切削油

乳化切削油的使用寿命    乳化切削油由极压剂﹑乳化剂﹑油性剂﹑防锈剂精制而成，具有优良的润滑﹑冷却﹑清洗﹑防锈和乳化稳定性，润滑性能优于全合成和半合成切削液。能有效保护刀具并延长使用寿命，提高工件表面光洁度。

乳化切削油在使用时需加水稀释后使用，其颜色变成乳白色的，铜材切削油，一般称为乳化液或是乳化油，加水前的乳化油也成为油基切削油，因此加水后就称为水溶性乳化切削油，也成为水溶性切削油。这种类型的深圳乳化切削油应用广泛，金属切削油，一般的车、钻、磨等都可以使用。

乳化切削油的寿命决定于一些因素，如：系统的大小、循环量大小、过滤系统、盐分含量是否增加。是否有细1菌等。

根据经验，一般黑色金属用的深圳乳化切削油使用寿命在1年左右，有色金属深圳乳化切削油的使用寿命在3～6个月。如对深圳乳化切削油的维护保养处理的好，则使用寿命还会更长。

采用高0端环保型添加剂和优质基础油调质而成，具有较好的润滑性、湿润性以及防锈性等，包含了通用型切削油、深钻孔切削油、乳化油以及微乳化油等。

     思科公司以专业视角针对不同的刀具结构以及切削运动方式，除了提供以下产品外还致力于为您提供个性化的产品和服务。

产品指标

产品名称产品型号PH值推荐使用浓度产品特点产品应用通用型切削油该切削油具有较强的润滑、冷却、防锈和清洗性能。对多种难以加工的材料有优良的加工性能，使用本切削油，通用型切削油，可提高加工工件的加工精度和光洁度，并且延长0刀具使用寿命。不锈钢、钛合金钢、铸铁等各种材料的车、铣、刨、磨、钻、镗、铰、珩磨、辊光、攻丝、雕刻、等加工工艺。加工中心专用切削油极压润滑性能优良，能降低刀具磨损，延长0刀具使用寿命；抗烟雾性能好，切削油，能保护工作环境减少污染；润滑清洗性能好，能提高工件表面的光洁度；不可兑水。用于碳钢、合金钢不锈钢以及其他有色金属的加工中心加工。

深孔钻镗切削油用低粘度矿物油，加入阻燃、极压添加剂等，大大提高润滑性能，有效降低了切削刀口的摩擦阻力；冷却效果佳，提高切削油的渗透性和排屑性。消耗量小，使用安全。根据钻孔的大小和深钻的速度分为A、B两种，其中A种适合于高速小孔加工，B种适合于低速大孔加工。主要适合铸铁、碳钢、不锈钢、铝合金等材质各种钻孔工艺、镗床加工工艺以及咬牙床、拉削床加工等。其他高速重切难加工材料的切削加工。防锈乳化油优良的防锈性能能满足工件的工序间防锈要求。具有良好的冷却和润滑性能，提高加工速度和延长使用寿命。加入防腐剂，阻止微生物的生长。防止切削液腐0败。适用于车、铣、刨、磨等黑色金属的加工工艺等

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