润滑脂

首先，轴承静止的时候，由于润滑脂有一定的粘性，并且润滑脂分布的随机性，以及轴承本身部件的重力。他的润滑脂分布无任何规律可言，有的地方是滚动体和套圈直接接触，有的位置可能隔着很厚的润滑脂（注意，这里是润滑脂，不是油膜）。

? ? ? ?当轴承刚开始运转时，由于其各个位置的油脂不同，像直接接触的地方，由干摩擦状态开始。稍微接触的不紧密的地方，金属润滑脂，由边界摩擦状态开始，其次是混合摩擦，再其次是流体静压摩擦。

? ? ? ? 接下来，轴承转动起来后，销售润滑脂，根据动压润滑理论，要形成油膜需要满足3个条件：1、运动副（滚动体，套圈，润滑剂）之间有相对的运动，2、由于弹性形变的原因，润滑脂，滚动体和套圈之间会形成一个楔形空间，润滑脂从楔形空间的大口进，小口出，批发润滑脂，3、润滑剂本身要求有一定的粘度。

达成这3个要求，才能形成润滑油膜。

润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。方法概要：将润滑脂装入滴点计的脂杯中，在规定的标准条件下，记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。

　　润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后，润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂，其蒸发度的测定尤为重要，蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失，就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大，导致脂的稠度发生变化，使用中会造成内摩擦增大，影响润滑脂的使用寿命。因而，蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。

关于润滑脂冲洗，推荐以下几种“减压”法。

对于配有管件和排油孔的轴承：

1）拆除下部放油塞;清理出所有硬化的润滑脂。

2）擦净润滑脂管件。

3）将润滑脂泵入管件直到旧润滑脂全部置换出来、新的润滑脂出现。在保证和可行的条件下，执行这项任务的同时能够运行机器。

4）在拆除放油塞的同时，允许机器在操作温度下运转。这样可使润滑脂均匀分布，并使多余的润滑脂经排油孔板挤出来，由此释放内部压力。当轴承箱内达到正常压力时(约10-30分钟)，多余润滑脂将停止排出。

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