蒸汽发生器

蒸发器固定板冲压工艺及模具设计

   摘要:对蒸发器固定板的冲压工艺进行了分析.介绍了固定板翻边折弯成形模具结构.

关键词:工艺，翻边，折弯，复合模

1 引言

图1所示蒸发器固定板.材料是镀锌钢板.料厚1mm.该零件结构复杂.尺寸精度要求较高.属中型弯曲件，其上翻孔密布.大小不一.光孔很小.属小孔冲裁，四周折弯.要求垂直，工艺性极差.工件表面要求清洁.不允许有裂纹.氧化杂物.裂边.腐蚀.气孔.裹层脱落等缺陷，边缘应切齐.无裂边及毛刺.该零件长为500mm.翻孔分别为∮10mm，3个∮3.2mm.孔翻边高度为2mm.宽度为47mm，∮3.2mm翻孔和∮3.2mm光孔分布在弯曲件的两个面上.并有位置度要求.这些都给冲压工艺的编制及模具的设计带来不便

多效蒸发器更节能

　　与单级蒸发器不同的是，单效蒸发器的能量消耗是非常高的，蒸汽发生器厂家，使大部分的蒸发系统的成本。放在一起蒸发器可以节省热量，因此需要较少的能源。将一个蒸发器添加到原来的原始量的50％的降低的能量消耗。添加另一种效果降低至33％等等。

　　有两种类型的处理多效蒸发器时，可以使用的。正进给时，发生在产品进入系统，通过第一个效果，这是在最g温度。一些水转化成蒸汽，并带走，然后将产物部分浓缩。它随后被馈送到的第二个效果，这是一个小的温度低。的第二个效果，使用在第一阶段中创建的加热蒸气，作为其加热源（因此节省能量消耗）。较低的温度和较高的粘度在随后的效果的结合，提供了良好的条件，蒸汽发生器的报价，用于z疗热敏感的产品，如酶和蛋白质。在使用本系统时，增加在加热表面积后续效果是必需的。继续进行的另一种方法是通过使用逆进给。在这个过程中，稀释的产品被送入具有z低温度的最后效果，被转移从效果影响，供应蒸汽发生器，随着温度的升高。最终的浓缩物被收集在最热的效果，这提供了一个优点，即该产品是高度粘性的最后阶段中，所以传热是相当好的。

　　蒸发过程中可能出现的问题，特别是当处理被施加到食品行业。有些蒸发器的稀溶液的粘度和一致性的差异敏感。这些蒸发器工作效率低下，因为流通的损失。可能需要改变，河南蒸汽发生器，如果需要使用集中的高粘性的溶液蒸发器的蒸发器的泵。污垢时，也会发生在蒸发器中的加热介质的表面上形成的硬沉淀。在食品中，蛋白质和多糖可以创建这样的存款，降低传热效率。发泡处理多余的泡沫，也可以创建一个问题，因为可能是昂贵的，在时间和效率。消泡剂是被使用，但只有少数的食物时，可以使用正在处理。也可能发生在酸性溶液中，如柑橘类的果汁都集中腐蚀。表面造成损伤，可以缩短对蒸发器的长寿命。在蒸发过程中也会受到影响质量和风味食品。总体而言，品质的产品解决方案时，选择一个蒸发器，必须要考虑到沉重的代价。

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