数控机床

摇臂钻床加工的基本概念

摇臂钻床加工的基本概念

摇臂钻床的加工又称放电加工(He咖龃l Dis出arge Mackmllg简称Ⅱ)M)。它是在加工过程中，使工具和工件之间不断产生脉冲性的火花放电，靠放电产生的局部、瞬时的高温将金属蚀除下来。

特点

 随着工业生产的发展和科学技术的进步，根多部门尤其是国防的部门要求尖端科技产品向高温、高压、高速、高精度方向发展。目前，具有高熔点、高硬度、高脆性、高黏性、高韧和高纯度的新型材料不断涌现。同时，零件的结构形状也越来越复杂。这使得采用传统的机械加工方法难以加工甚至无法加工。为了解决上述问题，人们努力寻求新的加工方法。电火花加工的发明正适应了人们的这种需求，因此得到了广泛应用。传统切削加工与电火花加工的主要区别见表8—1。  由于电火花加工较金属切削加工有上述优势，所以它可以加工任何硬度、强度的金属，而且在加工复杂、微细零件方面的表现更为突出。

主要优点

 (1)可以加工难以用金属切削方法加工的零件，不受材料硬度影响，不受材料热处理状况影响。

 (2)由于工具电极与工件电极不直接接触，没有机械切削力，所以在制作工具电极时不必考虑其受力特性，工具电极可以做得十分微细，能进行徽细加工和复杂形面加工。

 (3)加工是通过脉冲放电来蚀除金属材料的，而脉冲电源的参数随时可调整，因此在同一情况下，小型多功能数控机床，只须调整电参数即可切换粗加工、半精加工、精加工、超精加工。

   由于摇臂钻床具有上述特性，该项技术已广泛应用于宇航、航空、机械(特别是模具制造业)、仪器仪表、轻工业及科学研究等部门。

 使用摇臂钻床进行加工虽然具有上述优点，但也存在不足之处。

局限性

 (1) 用摇臂钻床来加工生产效率低。用电火花加工作为成形粗加工时，虽然仿形性较好但其切削效率只能相当于一台仪表车床。所以用金属切削方法可以加工的零件，一般不考虑使用电火花加工。

   (2)被加工的工件只能是导电体。    、

   (3)存在电极损耗。由于电极损耗通常发生在尖角边线处，河北数控机床，影响了成形精度。为了达到精度要求，往往需要多个电极的费用和更换电极的辅助时间。

   (4)加工表面有变质层。初步研究证明被加工工件的表面一般都有变质层，如不锈钢和硬质合金表面的变质层对使用是有害的，需要处理掉。

   (5)加工过程必须在工作液中进行。电火花加工时放电部位必须在工作液中，否则将引起异常放电。

随着电动机的发明，机床开始先采用电动机集中驱动，后又广泛使用单独电动机驱动。

二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，多轴联动数控机床，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。同时为了适应汽车和轴承等工业大量生产的需要，又研制出各种自动机床、仿形机床、组合机床和自动生产线。

1900年进入精密化时期。19世纪末到20世纪初，单一的车床已逐渐演化出了铣床、刨床、磨床、钻床等等，这些主要机床已经基本定型，这样就为20世纪前期的精密机床和生产机械化和半自动化创造了条件。

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