数控车床

机床故障简单检查法

原理分析

当其他维护方法难以解决故障时，可以从机床的工作原理开始逐步检查，找出故障原因。例如，笔者曾遇到一台带FANUC0iTD系统的机床，在螺纹加工过程中出现螺纹紊乱。根据数控系统位置控制的基本原理，可以基本确定旋转编码器发生了故障，反馈信号很可能丢失。这样，一旦数控装置给出进给量的指令位置，反馈的实际位置将总是不正确的，数控车床，并且位置误差将永远不会被消除，从而导致螺纹插补问题。当拆除脉冲编码器进行检查时，数控车床加工，发现编码器内部灯丝断裂，导致没有反馈输入信号，这与原理分析一致。更换编码器后，故障被排除。

1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）

1-1目前市面上使用的大部分气动冲床为由普通电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，在单一行程中不能够自由设定滑块运行速度和任一位置的停留时间等编程控制。

1-2伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自由对滑块的运行速度和任一位置的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可达到±0.01mm）。

2、从机身上：开式（C型）和闭式（O型）

2-1开式冲床一般在300T以下，以单轴（单点）的冲床为多，工作台面较大，整体结构没有闭式冲床稳固，长时间作业容易出现开口现象，对精度有一定影响。对于产品精度稳定性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床

2-2闭式冲床中，南汇区数控车床，根据厂家对工作台面及冲床强度等要求，数控车床价格，可分为一体式冲床和分体式冲床（三分割式）★三分割（一体机）

3、从轴数上：单轴（单点、Onepoint）和双轴（双点、Twopoints）根据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴。

一、数控系统的维护。数控系统是加工中心的部位，因此，在对数控系统进行保养时，以下几点是必须认真遵守的：

1、严格遵守操作规程和日常维护制度。

2、防止灰尘污物进入数控装置内部。

3、防止系统过热。

4、数控系统的输入/输出装置需要进行定期清理。

5、直流电动机电刷要定期检查和更换。

6、定期检查和更换存储用电池。

二、机械部件的维护：

1、主传动链的维护。

2、滚珠丝杠螺纹副的维护。

3、刀库及换刀机械手的维护。

三、液压、气压系统维护。定期对各润滑、液压、气压系统的过滤器或分滤网进行清洗或更换；定期对液压系统进行油质化验检查，添加和更换液压油，定期对气压系统分水滤气器放水。

四、机床精度的维护定期进行机床水平和机械精度检查并校正，以保障CNC加工中心有足够好的精度，提升产品的质量。

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