数控机床设备

走刀方式的合理选择

1、基本选择原则

选择走刀方式时要考虑两点：一是加工时间的长短，二是加工余量是否均匀。一般来说，环切方式是基于工件形状的走刀方式，加工余量较均匀。而选用行切方式的加工余量较不均匀，若希望行切加工后留下较均匀的余量，通常需要增加围绕边界的环切刀轨。若忽略余量不均匀性要求，行切走刀的刀轨长度通常是比较短的；若考虑余量的不均匀性而增加环切刀轨，当加工区域边界较长（如多岛屿情况），则围绕边界的环切刀轨对总的加工时间影响比较明显，行切刀轨一般会比环切刀轨长。行切走刀刀位容易计算，占用内存少，但抬刀次数较多。采用环形刀轨时，则需要多次对环边界进行偏置并清除自交环。

2、根据外形特征选择

工件外形特征决定了加工的走刀方式。根据加工客体的不同，可将工件简单的分成平面形腔类和自由曲面类。平面形腔类一般采用行切方式加工，由于该类工件多为毛坯整体掏铣加工成型，如盒体、基座等零件，加工余量较大，采用行切方式有利于发挥机床的进给速度，提高加工效率，同时其切削表面质量也好于环切加工。

自由曲面类一般采用环切加工，主要是由于曲面多为铸件或由规则形状加工成型，余量分布不均匀，同时曲面对型面精度要求较高；其次是环切加工与行切方式相比具有良好的曲面加工特性，更能逼近曲面的真实形状。

3、根据加工策略选择

零件的加工常分为粗加工、半精加工、精加工三个加工阶段，有时还有光整加工阶段，合理划分加工阶段是保证加工精度所必须的。传统加工方式因机床功能相对单一，所以工艺路线中可较明显地看出各个阶段的界线，但数控铣削加工方式下这个界线相对模糊，而且可能会有揉合的情况(如粗加工阶段有精加工的内容，精加工阶段也可能有粗加工的痕迹)，从保证加工质量考虑，数控加工时加工阶段的划分也是需要的，但为了减少装夹时间和简化走刀动作等，如何确定各阶段的加工内容，数控机床维修，考虑的问题可能与传统加工工艺有些不同。

机床行业

2020年初COVID-19的爆发给中国制造业带来了严峻的挑战。政府强有力的防疫措施超出了市场预期，自然会对经济产生更大的影响。疫情对中国宏观经济产生了一定影响。由于恢复工作的延迟、需求的减少和流通的减速，一些制造业生产落后。另一方面，由于消费、服务和进出口的影响波及制造业，短期制造订单和库存也会减少。现在我们必须关注2020年机床工业的发展。答:2020年，机床行业的发展趋势是先低后高，并逐步回升；总体来看，行业的产业结构矛盾没有明显缓解，效率下降、投资少的局面没有扭转，梁平县数控机床，企业发展压力依然存在。适合小规模生产的多功能中小型机床适合小规模生产的多功能中小型机床是今年机床行业的“窗口”，如面罩机和超声波焊接机(用于焊接面罩零件)。目前，许多人预测，这种流行病将引发消费的爆发。在许多消费品中，首先复苏的是小商品消费市场，数控机床的价格，这必然会推动中小型加工设备的销售。

数控车床编程技巧

零件的加工顺序：先钻孔后平端(这是防止钻孔时缩料);先粗车，再精车(这是为了保证零件精度);先加工公差大的后加工公差小的(这是保证小公差尺寸表面不被划伤及防止零件变形)。

根据材料硬度选择合理的转速、进给量及切深，我个人总结如下：

1、碳钢材料选择高转速，高进给量，数控机床设备，大切深。如：1Gr11，选择S1600、F0.2、切深 2mm;

2、硬质合金选择低转速、低进给量、小切深。如：GH4033，选择S800、F0.08、 切深0.5mm ;

3、钛合金选择低转速、高进给量、小切深。如：Ti6，选择S400、F0.2、切深0.3mm。

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