四轴 数控 机床 对刀

转塔式刀架也称刀塔或刀台，有立式和卧式两种结构形式。具有多刀位自动定位装置，四机数控机床，通过转塔头的旋转、分度和定位来实现机床的自动换刀动作。转塔式刀架应分度准确、定位可靠、重复定位精度高、转位速度快、夹紧剐性好，以保证数控车床的高精度和高1效率。有的转塔式刀架不仅可以实现自动定位，还可以传递动力。目前，两坐标联动车床多采用12工位的转塔式刀架，也有采用6工位、8工位、10工位转塔式刀架的。转塔式刀架在机床上的布局有两种形式：一种是用于加工盘类零件的转塔式刀架，其回转轴垂直于主轴；另一种是用于加工轴类和盘类零件的转塔式刀架，数控机床，其回转轴平行于主轴。

　　四坐标控剞的数控车床的床身上安装有两个独立的滑板和转塔式刀架，故称为双刀架四坐标数控车床。其中，每个刀架的切削进给量是分别控制的，因此，两刀架可以同时切削同一工件的不同部位，哪里有数控机床，既扩大了加工范围，又提高了加工效率。四坐标数控车床结构复杂，且需要配置专门的数控系统，实现对两个独立刀架的控制，适合加工曲轴、飞机零件等形状复杂、批量较大的零件。

数控机床的精度高

数控机床是按照预定程序自动工作的，工作过程一般不需要人工干预，这就消除了操作者而人为因素产生的误差。在设计制造设备时，通常采取了许多措施，使数控机床达到较高的精度。数控装置的脉冲当量目前可达0.01 -0.0001mm，同时还可以通过实时检测误差修正或补偿来获得更高的精度。

    效率高

   由于数控机床可采用较大的切削量，有效地减少了加工中的切削工时：数控机床还具有自动换速、自动换刀和其他辅助操作自动化等功能，并且无需工序间的检验与测量，使辅助时间大为缩短；对于多功能的加工中心，在一次装夹后几乎可以完成零件的全部加工，这样不仅可减少装夹误差，还可减少半成品的周转时间。因此，与普通机床相比，数控机床生产效率要高出许多倍。对于复杂型面的加工，生产效率可提高几倍，甚至几十倍。

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