hnbr氢化丁晴o型圈

你可能不知道的手机防水技术

     手机进水是仅次于手机碎屏的第二大手机sha手，而防水问题一旦解决，将会给人们生活带来极大的便利。其实，其意义远不止于此。智能设备开始拥抱水的环境，未来有可能衍生出更多的创新产品。除了手机、穿戴设备等显而易见的品类之外，消费级的水下无人机、水下机器人等等也将应运而生。立足现有技术，创造出更多的应用型创新，也是值得鼓励的做法。

就拿之前的LG为例，在全球市场销售的智能手机并无防水功能，但面向日本市场销售的机型特意加入了该功能。就像三星S8，虽然已经上市了一段时间，但是热度丝毫不减，无论是惊艳的外观设计，还是强悍的配置及功能，都深受消费者喜爱。主要还是因为该机所支持的IP68级防水。

     水是电子设备的天敌！所以，像智能手机这样的便携式电子设备需要具有良好的密封防水性！可以预计的是，未来手机防水的市场需求将十分巨大！在日趋激烈的市场竞争中，随着用户对高性能手机的要求不断提升，防水功能越来越重要，防水型智能机的出货量在未来两年内提升20-30%。

     企业布局防水手机速度正在加快，目前已经在全球打响“防水战”。目前智能手机都有哪些防水解决方案？

智能手机的防水技术需要在不同的部位采用不同的隔离方案，首先在外壳上以硅橡胶（圈、垫）密封和防水粘胶、声学防水（防水透气隔膜），进一步采用电路板防水（纳米材料覆膜）等多种方式，以达到高等级的防水效果。

硅橡胶密封：液体硅胶注射成型技术（LSR/LIM）

      苹果、三星等手机制造商对手机前后壳、SIM卡槽、电源侧键、接口和传感器等部位采用了硅胶密封圈来进行密封。而硅胶密封圈的核心加工生产技术是液体硅胶注射成型技术（LSR/LIM）。

密封原理：橡胶密封是一种挤压式密封。基本原理是依靠密封件发生弹性形变，从密封接触面上面形成接触压力，只要接触压力大于密封介质的内压，就不会发生泄漏。

     密封材料：硅橡胶具有耐热耐寒、弹性高、压缩率高、耐氧化、电绝缘、隔热散热等优良特点，是目前防水结构件优先选择。

LSR工艺流程：LSR技术关键：智能手机的防水硅胶圈多是在原有的金属配件上进行二次成型，同时体积比一般使用的硅胶圈更小，与机壳、配件配合度要求更高，需要采用更加精密（微量）注射成型技术。因此LSR要实现精密注射成型的关键如下几点：

（1）液态硅胶的充分混合

准确混合比例：LSR为Ａ和Ｂ双组分原料，在注塑成型前，o型圈，必须按照准确的1：1充分混合，如果是有色液态硅胶制品，也必须要准确控制色浆比例。

混合器：静态混合器是注射成型中的关键的部件，Ａ、Ｂ胶只有静态混合器充分均匀混合后，o型圈，才能保证注射到模具中液态硅胶完全硫化成型。

（2）注塑机部件的密封和温度控制

由于LSR低粘性，要考虑材料的回流和漏胶，必须对螺杆进行密封；由于ＬＳＲ成型过程中模具是加热的，为了防止ＬＳＲ固化，可采用水冷式结构的射嘴来保证温度足够低。

（3）注塑过程中成品控制

分模线：预先考虑分模线的位置及精度，有助于避免空气的夹带和焊接，避免毛边；

收缩：虽然ＬＳＲ在注射成型中没有收缩，但由于其极高的热膨胀系数，在脱模、冷却后通常有２％～３％的收缩；

注胶口的位置：需要考虑实际产品收缩率；

0抽真空：在设计分模线时确保模具密闭，真空泵通过模具开关下面的夹具将所有空腔抽真空；

脱模：一般采用分馏柱塔板、推顶销和空气推顶的脱模技术。

模具温度：ＬＳＲ是在加热中硫化成型的，必须控制模具内温度均匀分布。

“胶衬垫本身的结构设计”

手机凹槽的设计：由于硅胶衬垫需要和手机各凹槽部分紧密贴合，因此凹槽的设计也是关键。槽的尺寸、横截面积必须和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的横截面积是衬垫的截面积，这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，o型圈 丁晴 套装，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水效果。

“声学防水-防水透气声学膜”

智能终端产品的声学防水也是技术关键点之一。与橡胶密封不同，声学防水要求保证防水的同时不影响声音透过，同时保证部分散热功能，因此其设计与橡胶密封有所不同。

   密封圈材料的选择对其密封性能和使用寿命有着重要意义，材料的性能直接影响密封圈的使用性能，本文主要介绍密封圈的材质及其应用。关键词：密封圈、性能、材质       

 1NBR橡胶密封圈适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中，例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 。一般使用温度范围为 -40~120 ℃。SEE MORE →

2HNBR氢化橡胶密封圈具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性，hnbr氢化丁晴o型圈，耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统及使用新型环保冷媒 R134a的制冷系统中。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为 -40~150℃。SEE MORE →

3SIL硅橡胶密封圈具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品，如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为 -55~250 ℃。SEE MORE →

4VITON氟素橡胶密封圈 耐高温性优于硅橡胶，有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性，耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力，尤其是酸类、脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为 -20~250 ℃。SEE MORE →

5FLS氟硅橡胶密封圈其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点，耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般用于航空、航天及军事用途。不建议暴露于酮类及刹车油中。一般使用温度范围为 -50~200 ℃。SEE MORE →

6EPDM三元乙丙橡胶密封圈具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类，还可用于高温水蒸气环境之密封。适用于卫浴设备、汽车散热器及汽车刹车系统中。不建议用于食品用途或是暴露于矿物油之中。一般使用温度范围为 -55~150 ℃。SEE MORE →

7CR氯丁橡胶密封圈耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂，耐稀酸、耐硅脂系润滑油，但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环境。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为 -55~120 ℃。SEE MORE →

8IIR丁基橡胶密封圈气密性特别好，耐热、耐阳光、耐臭氧性佳，绝缘性能好；对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力，可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为 -50~110 ℃。SEE MORE →

9ACM丙烯酸脂橡胶密封圈对油品有极佳的抵抗力， 耐高温、耐候性均佳，但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。不适用于热水、刹车油、磷酸酯之中。一般使用温度范围为 -25~170 ℃。SEE MORE →

10NR天然橡胶密封圈具有很好的耐磨性、弹性、扯断强度及伸长率。但在空气中易老化，遇热变黏，在矿物油或汽油中易膨胀和溶解，耐碱但不耐强酸。适合于在汽车刹车油、乙醇等有氢氧根离子的液体中使用。一般使用温度范围为 -20~100 ℃。SEE MORE →

11PU聚氨脂橡胶密封圈聚氨脂橡胶的机械性能非常好，耐磨、耐高压性能均远优于其它橡胶。耐老化性、耐臭氧性、耐油性也相当好， 但高温易水解。一般用于耐高压、耐磨损密封环节，如液压缸。一般使用温度范围为 -45~90 ℃。SEE MORE →

12金属橡胶密封圈采用不锈钢丝制成，不含任何橡胶成分，具有很强的使用特性。比如：在高真空、高低温、强辐射、及各种腐蚀等环境下保持正常工作。密封圈表皮根据用途不同由不同材质如不锈钢、铜、聚四氟乙烯等材料制作，被包覆的金属橡胶构件作为衬芯，具有密封强度高、可重复使用等优点。密封圈衬芯是由不同金属丝直径、 密度制造的构件，适用于不同压强场合。一般使用范围为-80~800℃。这种密封圈由于成本高，所以价格比较贵。但是良好的性能，广泛的使用环境，都得到了人们的一致认可。JINWEI →（东莞市金维密封科技有限公司）

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