y形密封圈

安全的高压锅，不止是帅那么简单

伟大的品牌，会让人无意识地与某类产品划上等号。

说到包包，大家第1个反应是LV；聊到手机，就会马上想到iPhone；提到可乐，则会自然闪出Coca-Cola；但如果想到锅......很多人的心中会蹦出：菲仕乐（Fissler）。

高压锅，挺多人是又爱又怕的。爱它煮东西方便快速。但听它那像蛇一样发出的呲呲响声。

不过，如果在高压锅前面加上“德国制造”四个字，它就会像定心丸一样牢靠。如果再加上“2005年已在全球售出1亿个安全无事故的高压锅”这样的字眼，杞人忧天貌似可以绝迹。

这样帅气的高压锅，同样来自菲仕乐。

创立于1845年的菲仕乐，是世界上现存的最古老的锅具品牌之一，也是高压锅的发明鼻祖。它显赫的历史和NB的专利技术，不需要机智君多说。这里想跟大家聊聊的，是它如何造安全的高压锅。

要得锅安全，先得用好钢。

压力锅的国标要求是必须使用304不锈钢。304是一个代号，意为：铁+18%铬+8%镍，已经是好钢了。还有它的“烹饪之星”锅底，太阳花形状，按“钢－铝－钢”三层排列，类似三明治。上下两层钢，抗腐蚀，保持煅烧的整体性；中间的铝，则是为了更好地导热。三者以600℃高温及2000吨高压一次冲压成型。这样的锅底，导热卓越，能节约70%的燃气和50%的时间。更重要的是，它可以在任何炉具上使用，杜绝了乱加热而带来的安全隐患。但要高端，就得用316：铁+18%铬+10%镍，属于医用器械级别，无磁性，手术刀什么的都由它造。

菲仕乐的新款锅用的都是316。

在它的自动化生产线上，每生产一个锅具，都要经过9000道工序。造出来的锅，不但符合德国66065工业标准，甚至还超越其部份要求。要知道，德国制造之所以安全可靠，除了德国人的严谨和死板外，还有一个重要因素就是基本标准制定非常好，生产什么都有标准可依可循。能做到就已是一流，能超出就只有佩服了。

在工艺上，德国制造基本靠数据说话：水压冲压成型的菲仕乐，锅体即使在承受5bar的压力时也不会变形，而一条普通的汽车轮胎大多只能承受1.5bar的压力。这点至关重要！因为高压锅的安全隐患就是不耐高压。

至于使用上，也是操控简便，安全可见。烹饪时非常安静，不会象普通压力锅那样发出此起彼伏的嘶嘶声。

锅盖不但配备了多重安全阀门和三段式可断裂硅胶圈，还整出了一目了然的红绿灯式温度压力指示器，锅内压力与温度随时可知。

新款的还安上了“电子烹饪助手”——vitacontrol，干脆对锅内情况来个现场直播。机智君看了，也由衷感慨道：真是个安全的帅锅啊！

“安全”和“帅”能当饭吃吗？

当然能啦！一般在煮食过程中，空气中的氧会与食物里的维生素及养份混和并摧毁它们。而菲仕乐的高压锅安全装置则会在煮食过程中，几乎把氧气排出，留存营养，令食物香气得以藏于锅内。

同时，它还有个一招必杀技：“三合一”烹饪模式。既能同时烹饪三种食物，又能保证在不串味的前提下保持食物各自的原汁原味。这点够神奇的！机智君有时想快速吃饭，直接就是第1层炖汤，第2层蒸米饭，第3层蒸排骨，哗啦啦把东西丢进锅里，然后开火。15分钟后，就可以开吃了。

橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳。选锅时，选择100%德国本土造。看看锅底，有写made in germany的就比较靠谱。倘若只写着germany，那多半只是德国包装而已。

对了，菲仕乐的高压锅有不同系列。国人最熟悉的蓝点（Bluepoint）系列，在国内还有卖，但在德国已经退出历史舞台了。德国现在市场卖的是味达维（Vitavit）系列，最赞的是 Viatavit edition —机智推荐。

夏天来了，如何防止胶料焦烧？

胶料焦烧

混炼胶的焦烧多见于梅雨季节开始。

由于有了门尼粘度计及硫化仪，不论是新炼的混炼胶还是返炼胶料都能随时进行测定，这样就能防止胶料焦烧。在大批量生产混炼胶的工厂里，没有必要进行测定，仅对规定要注意的胶料可采用一种测定方法。以下介绍防止焦烧的方法。

首先要减少硫化促进剂的配合量，但这样会导致橡胶制品的物理性能下降，了解这一点是非常重要的，硫化促进剂单独使用的情况很少，v型密封圈，多半是采用二种、三种促进剂并用的方式。一旦配合出了问题，就不能防止胶料焦烧，一般来说，通用橡胶用的主促进剂为曝pill类或次磺酞胺类促进剂。主促进剂DM是全能型促进剂；促进剂M的焦烧性高，次磺酞胺类促进剂虽然有耐焦烧性，但由于硫化的起步速度慢，所以要根据胶料使用要求进行选择。秋兰姆类系辅助促进剂。在盛夏高温季节，辅助促进剂要减量使用，而主促进剂则尽量不减少其配合量。

将10－20质量份的再生胶加入通用橡胶中，经共混后制成的胶料，具有防止焦烧的作用。另外，对共混胶料，要考虑设计加成性配方，在研究焦烧性与硫化胶物理性能的基础上作一些必要的修正。

在配合白炭黑胶料中，要添加二甘醇、聚乙二醇、有机胺助促进剂SL等。但添加以上配合剂过量的话也会导致焦烧，因此必须加以注意。标准的配合量应该是（与白炭黑相比）二甘醇与聚乙二醇（分子量为400） 60％，有机胺促进剂SL为2.5％。

在配合方面尽管如上所述，作了许多探讨，但是如果仍不能防止焦烧时，可添加防焦剂（硫化延迟剂）。硫化延迟剂是无水邻苯二甲酸及苯甲酸类的有机酸、亚硝基化合物及邻苯二甲酞胺等有机合成化合物。因亚硝基二苯胺具有污染性，所以不能用于浅色橡胶制品。

防焦剂在延迟硫化的同时，也减慢了硫化速度，因为它会降低交联度，所以不要大量使用。根据该作者的经验，用量不应超过0。4％。如果必须超过0。4％，则首先应该减少硫化促进剂的用量。不宜使用高促进剂，高防焦剂的配合方法。

以下就操作工序中防止焦烧应注意的问题作一介绍，就每批混炼胶料而言，在原有数据的基础上，设定焦烧时间的范围，在此范围内不断调整解决。例如，设定为门尼焦烧时间，密封圈，125℃ ，MS、15一25min。

对混炼胶可用水冷、风冷或两者并用的方式使胶片冷却到室温。即使是压延卷取的胶料，如果存在焦烧的危险，可对其进行边风冷边卷取，或者按一定长度裁断后再进行风冷。按照需要也可以用空调房、冷藏库进行贮存。

对多数需返炼的胶料，首先将需返炼的胶料投入热炼机上热炼，在确认该胶料未发生焦烧的情况后，再添加新的混炼胶进行混炼，若操作程序与此相反，则会导致全部胶料焦烧。

胶烧原因机理分析

大家知道过氧化物硫化是不易焦烧的，并且过氧化物的焦烧时间一般比硫黄硫化还要短，但为什么不易产生焦烧？其根本原因是过氧化物硫化的过程是一个半衰过程，y形密封圈，其必须在活化或分解点以上才能产生交联，当然有些比如象一些带羧基的过氧化物硫化速度也很快，因为它的分解点很低，尽管这样一般其分解活化点也在110度以上，换句话说也就是操作过程中温度控制在110度以下是不会焦烧的，即使短时间在较高的温度下也不易焦烧的，只要胶料的操作温度不要太高及出片时尽快散热是没问题的，一些如DCP、双2，5更不易焦烧，而停放过程中的外界温度再高不会超过45度吧！所以一般不会受停放时间的长短而影响的，我想这一点我们大部工程技术员是可以认可的。

但是硫黄硫化并不是那么一回事，有的时候配方设计得焦烧时间很长，但停放久了照样会死料，有时配方焦烧时间不长，但停放已久也不一定会死料，冬天不易死料，夏天最易死料，这是为什么？

你们可以查一下资料各种促进剂的临界活化温度一般也在110度以上，如果单纯从促进剂的临界活化解度上看，那么在40度以下的温度下停放该也不会焦烧的，但实际上并不是那么一会事，因为胶料焦在打料过程中已经进行了化学反应，在较高的操作温度下，由硫化剂、活性剂、促进剂己经有少量的相互活化，生成了少量的硫化先躯络合物，这是一种常温硫化剂仍至在20度以上就能硫化。KRMQ所讲的一些方法，实际都是阻止或减少络合物生成量。其实选择促进剂的品种也就是选择临界活化温度较高的促进剂，调节表面活性剂的用量，就是调节活性剂的活化能，工艺上用过水机、冰水机的目的也就是减少生成络合物的操作时间。

一、混炼胶的焦烧原因及处理方式

1、配合不当

如硫化剂，促进剂用量太多；

2、炼胶操作不当

如炼胶机温度过高，冷却装置不佳，或过早加入硫磺，或者分散不均匀造成的硫化剂和促进剂局部高度集中，或未经散热就过早的打卷，或卷子过大，或者下片后未充分冷却；

3、停放不当

包括胶料停放过久，停放场所温度太高，或空气不流通，或热炼出片后堆放过久。 copyright 橡胶技术网

二、防止焦烧

防焦剂的一般用量不宜超过0。4份，在硫化剂和促进剂之前添加。本文来自橡胶技术网

三、处理焦烧

在开炼机上薄通，并且辊温低，装胶容量要小，不能包辊，打包，打卷，停放24小时，再掺入好料中使用，掺加量15－20％。焦烧严重的在薄通时加入硬脂酸和油类软化剂，以破坏其交联结构。

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