u型密封圈规格

操作油的特性及在橡胶中的使用！

1．操作油的分类

操作油是石油的高沸点馏分，由分子量在300~600的复杂烃类化合物组成，分子量分布宽。根据油中主要成分的不同，可将操作油分为以下三种：

①芳烃油：  以芳烃油为主。褐色的粘稠状液体，与橡胶的相容性好，加工性能好，吸收速度快。适用于天然橡胶和多种合成橡胶；缺点是有污染性，宜用于深色橡胶制品中。

②环烷油：  以环烷烃为主。浅黄色或透明液体，与橡胶的相容性较芳烃油差，但污染性比芳烃油小，适用于NR和多种合成橡胶。

③石蜡油：  又称为链烷烃油，以直链或支化链烷烃为主。无色透明液体，粘度低，与橡胶的相容性差，加工性能差，吸收速度慢，多用于饱和性橡胶中，污染性小或无污染，宜用于浅色橡胶制品中。

2． 操作油的特性

（1）操作油粘度  操作油粘度越高，则油液越粘稠，操作油对胶料的加工性能及硫化胶的物性都有影响。采用粘度低的操作油，润滑作用好，耐寒性提高，但在加工时挥发损失大。当闪点低于180℃时，密封圈，挥发损失更大，应特别注意。

操作油的粘度与温度有很大关系。在低温下粘度更高，所以油的性质对硫化胶的低温性能有很大的影响，采用低温下粘度（在-18℃的运动粘度）变化较小的油，能使硫化胶的低温性能得到改善。高芳烃油的粘度对温度的依赖性比烷烃油大。

操作油的粘度与硫化胶的生热有关，使用高粘度油的橡胶制品生热就高。在相同粘度的情况下，芳香类油的生热低。拉伸强度和伸长率随油粘度的提高而有所增大，曲挠性变好，但定伸应力变小。相同粘度的油，如以等体积加入，则芳香类油比饱和的油能得到更高的伸长率。

（2）相对密度  在石油工业中通常是测定60℃下的相对密度。当橡胶制品按重量出售时橡胶加工油的相对密度就十分重要。通常情况下，芳烃油相对密度大于烷烃油和环烷烃油的相对密度。橡胶加工油常常是按体积出售，而在橡胶加工中则按重量进行配料。

（3）苯胺点  在试管内线加入5～10ml苯胺后，再加入同体积的试料，然后从下部加热，直至出现均匀的透明溶液，此时的温度谓之该油的苯胺点。芳香烃类增塑剂的分子结构与苯胺最接近，易溶于其中，故苯胺点低。苯胺点低的油类与二烯类橡胶有较好的相溶性，大量加入而无喷霜现象。相反，苯胺点高的油类，需要在高温时才能与生胶互溶，所以在温度降低时就易喷出表面。操作油苯胺点的高低，实质上是油液中芳香烃含量的标志。一般说来，操作油苯胺点在35～115℃范围内比较合适。

（4）倾点（流动点） 倾点是能够保持流动和能倾倒的低温度。此特性可以表示对制品操作工艺温度的适用性。

（5）闪点  是指释放出足够蒸汽与空气形成的一种混合物在标准测试条件下，能够点燃的温度。操作油的闪点与橡胶硫化、储存及预防火灾有直接的关系，同时也可衡量操作油的挥发性。

（6）中和值  中和值是操作油酸性的尺度，酸性大能引起橡胶硫化速度的明显延迟。中和值可以中和1克操作油的酸含量所需要的KOH的毫克数来表示。

此外，油液的折射率、外观颜色、挥发分也都能反映其组成情况。

3．操作油对橡胶加工性能的影响

（1）对混炼的影响

橡胶对油的吸收速度与油的组成、粘度、混炼条件有关：一般粘度低、芳香烃含量高、温度高，吸收得快。但油用量多，使炭黑在橡胶中的分散性变差，必须分批加。此外，混炼时加入油，可减小生热、降低能耗。

（2）对压出的影响

胶料中加入适量的油，可使胶料软化，压出半成品表面光滑、压出膨胀小，压出速度快。

（3）对硫化的影响

随着胶料中油类填充量的增加，硫化速度有减缓的倾向。油的加入，使硫化剂、促进剂在橡胶中的浓度降低，使硫化速度减缓。

含芳烃油多的操作油，有促进胶料焦烧和加速硫化的作用。

4．操作油在几种橡胶中的使用特性

（1）SBR：芳烃油好，使拉伸强度、伸长率提高，定伸应力下降，硫化胶的耐屈挠性好。

（2）BR：由于炭黑填充量大，操作油的用量多些，u型密封圈规格，对性能的影响不显著。

（3）CR：选用芳香烃好，其次是环烷油，不能用石蜡油。

（4）NBR：一般不用操作油，多用合成增塑剂。

（5）IIR：使用低粘度的油，用环烷油或石蜡油，不用芳烃油。

（6）EPDM：一般不使用芳烃油，多用石蜡油和环烷油。

导电硅橡胶行业的状况与发展趋势

     导电材料多为金属材料、非金属材料，如石墨、炭黑和导电纤维等。随着科学技术的进步和汽车等工业发展，航空航天和电子电气等领域对导电材料提出了新的要求，希望导电材料既具有优异的导电性能，又能起到减震或屏蔽等作用，导电硅橡胶正好满足这一要求。硅橡胶具有良好的耐热性、耐候性和耐寒性， 还具有耐高低温、耐老化、抗电弧、耐压缩变形、硬度范围宽、易加工制造、易挤压成型和对环境友好等卓越的性能，使得导电硅橡胶在航空、航天、电子电气、工业仪表、汽车、建筑和医疗等领域得到广泛的应用。

     不断进步，新开发的导电硅橡胶技术，势必会给未来的市场发展格局带来深远的影响。从全球的导电硅橡胶市场来看，未来其发展趋势主要有以下几个方面：

（l）提高导电性，进口密封圈，同时降低填料填充量；

（2）在提高导电性的前提下，维持和改善导电硅橡胶的成型加工性、力学性能及其他性能；

（3）开发导电材料新品种，y形密封圈，拓宽应用领域。

技术上来讲高分子材料代替金属材料是今后材料学科领域的发展趋势。由此带来导电性聚合物即导电硅橡胶的市场需求日益增长，其应用领域逐步扩大，这就必然对导电性聚合物提出更高的要求。

善贞实业（上海）有限公司在导电橡胶超过10年的研究，导电混炼胶橡胶品类涵盖丁晴橡胶NBR、三元乙丙EPDM、硅橡胶VMQ、复合材料等，特别是成熟产品导电硅橡胶：

Sanesil?   85××× U系列

---优点：良好的耐高低温性能（-70至200℃）耐老化加工性能优，可以生产各种异形件导电性能稳定，热稳定性良好低体积电阻低至10Ω·cm以下

u型密封圈规格,密封圈,金维密封科技由东莞市金维密封科技有限公司提供。u型密封圈规格,密封圈,金维密封科技是东莞市金维密封科技有限公司（www.dgseal.com）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取新的信息，联系人：曹丹。