水泥回转窑脱硝

       SNCR脱硝技术采用高温反应方式，由锅炉炉膛作为脱硝反应器，还原剂被喷入炉膛中，在950~1 010℃的温度范围内由还原剂与NO、NO 发生还原反应，生成无害的氮气和水。由于受炉膛内烟气温度、停留时间、烟气流场等条件的影响，此技术方案用于玻璃窑炉的氮氧化物脱除处理有一定的局限性。

      SCR脱硝技术是在催化剂作用下 ，水泥回转窑脱硝，向温度280~420℃的烟气中喷入氨气，朔州脱硝，将NOx 还原成无害的氮气和水。此技术最初于1959年在美国发明，水泥厂降氮脱硝，在20世纪60年代和70年代发展起来。1975年在日本Shimoneski电厂建立了第一个SCR脱硝系统的示范工程，其后SCR脱硝技术在日本得到了广泛应用。

高分子SNCR脱硝工艺的技术特点

    1. 脱硝效率高；众所周知，水泥厂脱硝技术，氨系SNCR的脱硝效率一般在40~60%之间，而高分子SNCR脱硝效率可达85%以上。

    2. 工艺简单，使用方便，空间布置灵活；标准化的气流混合及输送一体化装置，不受现有脱硝现场的场地及空间限制，特别适合对SCR脱硝场地有严格要求的场合。

    3. 项目一次性投资少：气流混合及输送装置一体化、系列化和标准化，无需现场施工安装，一次性投资比SNCR和SCR工艺大大减少。

    4. 脱硝能耗少，使用成本低：工艺装置的动力要求很少，一般整套工艺装置20~30kW的动力配置即可。高分子脱硝剂的用量比和氨系SNCR还原剂的用量相同或者还要低。一般在脱硝剂消耗费用在30~50元/吨煤。

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