脱硫

炉内喷钙加尾部烟气增湿活化脱硫工艺是在炉内喷钙脱硫工艺的基础上在锅炉尾部增设了增湿段，以提高脱硫效率。该工艺多以石灰石粉为吸收剂，石灰石粉由气力喷入炉膛850~1150℃温度区，石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳，氧化钙与烟气中的二氧化硫反应生成亚硫酸钙。由于反应在气固两相之间进行，脱硫，受到传质过程的影响，反应速度较慢，吸收剂利用率较低。在尾部增湿活化反应器内，增湿水以雾状喷入，脱硫，与未反应的氧化钙接触生成氢氧化钙进而与烟气中的二氧化硫反应。当钙硫比控制在2.0~2.5时，系统脱硫率可达到65~80%。由于增湿水的加入使烟气温度下降，一般控制出口烟气温度高于温度10~15℃，增湿水由于烟温加热被迅速蒸发，未反应的吸收剂、反应产物呈干燥态随烟气排出，被除尘器收集下来。

该脱硫工艺在芬兰、法国、美国、加拿大等国家得到应用，采用这一脱硫技术的单机容量已达30万千瓦。

在工业中，我们常用的脱硫塔鳞片防腐胶泥，脱硫除尘器，在脱硫塔的内部构造防腐效果的表现，得到了业界的一直好评，这对于很多好奇的顾客来说，对于胶泥防腐的构成也非常感兴致，接下来我们一起分析脱硫塔防腐的内部结构的胶泥组成。

内部的防腐材料一般使用衬胶或者玻璃鳞片，它的制作原理是利用了水膜脱硫除尘原理公（脱硫除尘器）。这种工艺易于维护，只要用不同配制的除尘剂，什么叫脱硫脱硝，从而达到除尘和脱硫的效果。

脱硫塔防腐层是随着结构中，密度的增加而增加。脱硫塔鳞片防腐胶泥的效果才能如此显著的另一个原因，就是在时间上经过多年的改进，脱硫塔已发展成多种的类型的脱硫设备。

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