脱硫

石膏法石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，脱硫，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。

它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%。

系统组成：（1）石灰石储运系统（2）石灰石浆液制备及供给系统（3）烟气系统（4）SO2吸收系统（5）石膏脱水系统（6）石膏储运系统（7）浆液排放系统（8）工艺水系统（9）压缩空气系统（10）废水处理系统（11）氧化空气系统（12）电控制系统

    溶液和煤气温度的控制也和催化剂有关系，不同厂家的催化剂有不同的控制参数，但不会有太大差别。硫泡沫的处理方式对脱硫也有影响，熔硫和离心机不同效果不同。还有就是副盐的含量多少，脱硫设备，脱硫和洗苯有相似的地方，都是液相吸收，烟气脱硫，温度越高，分压越大，吸收越困难，效果越不好。

    这么高的温度，氨的溶解度也很低，氨逃逸量肯定惊人。 溶液PH值不怎么随氨含量而变化，这很正常，氨溶解于水中大多数是以分子状态存在，只有少部分发生解离，产生OH-。脱硫的条件是温度越低，相对的分压也越低，吸收越容易，脱硫效果越明显。
    这个温度很难达到脱硫效果根本解决办法就是上预冷塔，煤气入口尽量在25-30，脱硫，溶液温度在30-35之间，游离氨含量在8-12，温度太高了复盐生成太快，造成脱硫困难，温度过高副反应加快，生成副盐多，导至碳酸钠耗量增加。

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