厂商 ：东莞市螺盛盾五金科技有限公司
广东 东莞- 主营产品：
钣金行业中或者办公电脑的机箱机柜应用的紧固件产品压铆螺母，外形呈圆形，螺母的一个端面带有压花齿以及导向槽。目前市场上大多数使用都为碳钢镀锌压铆螺母，而304 410不锈钢压铆螺母多用于防腐要求较高的地方。压铆螺母在使用时只需要简单的铆压设备就可以进行安全简捷快速的安装即可。
压铆螺母铆接后能够紧扣原理在于螺母的一端有一个小的圆柱端面，压铆螺母规格型号，端面朝下有一个大约30度至45度的角，在往下是一个锯齿形的压花槽，将压铆螺母放入导孔中，从上往下施压，让有角度的圆柱端面和齿纹垂向下压入钣金，并和钣金咬合在一起从而形成一个固定的螺纹。压铆螺母没有特定的国家标准，早期的生产商来自于美国，被引入国内后逐步形成了今天的行业标准。
304不锈钢系列压铆螺母、410不锈钢系列压铆螺母，均采用冷镦工艺冷镦成型大批量生产， 规格型号分别有M3 M4 M5 M6 M8 M12 等，压铆螺母全部采用镀钛挤牙丝攻牙，螺纹合格率99.5%以上，无烂牙、斜牙现象。 螺盛盾五金科技公司具有丰富的不锈钢冷镦经验，压铆螺母，生产效率同比行业较高。螺盛盾公司生产的不锈钢压铆螺母价格实惠，质量有保证，最重要交货快。 常用的不锈钢压铆螺母、碳钢压铆螺母、镀锌压铆螺母均现货供应。
目前，在板材上固定螺纹连接螺母才用的连接方式是铆接，就其铆接采用的方式和工装有2种，一种是采用铆钉枪铆接，主要用于少批量多品种及以维修为主的钣金件铆接；另一种是采用钣金冲压模具铆接，主要用于大批量单一品种钣金件铆接。这2种铆接方式都存在着致命的缺点——生产效率低下、劳动强度大和铆接质量稳定性差。
1.压铆螺母之铆钉枪铆接
铆钉枪铆接步骤为：拿取零件一插入螺母一铆钉枪头旋入螺母一拉铆一铆钉枪头旋出螺母一成品。铆钉枪铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插放螺母效率低，生产效率低，对员工技能要求高，410不锈钢系列压铆螺母，铆钉枪的使用寿命短，铆钉枪头的使用寿命短。
2.压铆螺母之模具铆接
模具铆接步骤：拿取零件-插入螺母-在模具上定位-压铆-成品。模具铆接方式缺点：步骤繁琐，人工插螺母效率低，生产效率低，常用压铆螺母价格，定行程铆接方式对螺母长度偏差的兼容性差，铆接质量不稳定。
3.压铆螺母之自动插件设备
自动插件设备已经在钣金行业广泛使用，技术也已经相当成熟，但由于自动插件设备采用的铆接螺母为压铆螺母，同时也没有采用铆螺母的先例。相比拉铆铆接，压铆铆接还存在以下缺点：
（1）相同规格的铆螺母，压铆螺母比铆螺母成本高。
（2）压铆铆接对板料的厚度有严格的要求，因此对于需要使用薄料的零件不适用，如果为了适应铆接而增加板料的厚度，则会大大增加生产成本。同时，不同板厚采用的压铆螺母的结构参数也不一致，如果采用压铆螺母进行生产，则会增加螺母的品种和规格，最终导致生产管理和质量管理成本增加。
钣金行业使用的铆螺母多为六角铆螺母，目前通用的自动插件设备暂时还不能适用这类铆接螺母，主要原因是自动插件设备无法实现六角铆接螺母定向输送。若果将六角铆螺母改换成圆柱铆螺母可以解决铆螺母定向输送问题。但圆柱铆螺母铆接后会出现拧螺钉时转动的质量隐患。
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