球化剂厂家

球化剂的选择

(1) 球化剂的选择应该含镁量4%、5％、5.5％属于低镁球化剂，RE在1％－2％之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。

(2) 含镁量6％、7％属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，t-2球化剂，球化处理工艺宽泛。

(3) 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06％－0.09％的铁液，球化剂，加入量在1.6％－2.0％之间。

(4) 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。

(5) 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。

(6) 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。

近些年来，国内对冲天炉生产铸态铁素体球铁做了不少研究，然而对球化剂的使用上，大都采用单一品种，

因此在对原生铁的选择上受到了很大的限制，5-8 球化剂，事实上，对大多生产厂家来讲，能够定点、定牌号使用生铁

是难以做到的，因而选择单一品种的球化剂生产铸态球铁，在质量上难以稳定。

就目前来说，Mg、RE、Si仍是球化剂中的主要元素，但是更重要的应是它们之间的合理匹配和对铁水化

学成分及所生产件性能的特征值如何起到应变作用。我厂曾经采用过单一的FeSiMg8RE7球化剂作过

铸态球铁的工艺试验，球化剂厂家，但由于生铁来源不定点，化学成分波动大，而单一球化剂在生产上无法作出相应的成分调整而终止。

未收到预期的效果。其原因是，目前球铁原材料的标准化、系列化、商品化在市场上尚未实施的情况下，

以复合使用不同类型的球化剂来克服单一品种球化剂所固有的缺点是可行的。

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