精炼渣批发

确定LF精炼渣成分的原则是什么？具体的知道吗？

合理地确定LF渣的化学成分，有利于提高产品质量，延长炉衬寿命。应根据以下原则确定LF顶渣的化学成分：

(1)合适的熔化温度；(2)高碱度；(3)有少量的脱氧剂；(4)有较强吸附夹杂的能力；(5)具有良好的流动性；(6)对炉衬耐火材料的侵蚀要少；(7)有一定的发泡剂，能进行埋弧精炼；(8)原材料来源广泛，价格便宜。

Ca0:渣中的Ca0应尽可能效果好，保证渣的碱度，使熔渣具有较高的脱硫和吸附夹杂能力，但Ca0过高将严重侵蚀钢包炉衬且熔化温度较高，同时导致渣对熔池的热传导能力下降，不能充分利用电能。

Si02：为造高碱性渣脱硫需要，LF顶渣中应尽量少含Si02。如果渣中的Si02含量高，会在LF精炼后期发生如下反应：

(Sioz) +4/3[A1]= 2/3Al20j+ [Si]

这样不仅要消耗铝，而且有可能使钢液增Si出格。

Al203：渣中Al2鸥越高，渣的流动性越好，但Al203过高，不利于渣吸收Al203夹杂。一般LF精炼结束，渣中的Al203含量在15%一25%之间较为合适。

CaF2：调整渣的流动性。研究表明，渣的流动性好，可降低渣中不稳定氧化物，提高铝的利用率。但CaF2过多，会导致炉衬耐火材料的侵蚀。一般钢包渣中的CaF2大于2%。

Al:渣中配有一定的铝量，使渣中Fe0含量降低，可起到辅助脱氧的作用。一些典型的脱氧渣有产热保温的作用，其铝量较高，脱氧效果明显。对于配有炉外精炼设备的工艺来说，顶渣只起辅助脱氧的作用，Al量可相对低得多。

Mg0：钢包渣线部位采用Mg-C砖砌筑，只有当炉衬耐火材料中的Mg0与钢包渣中的Mg0达平衡时，炉衬才不会被侵蚀掉，所以从延长炉衬寿命角度，渣料中应保证一定的Mg0含量。发泡剂：渣中应配有一定的发泡剂。进行埋弧操作，提高功率因数和加热速度，精炼渣厂家批发，节约电能；减少电弧对炉衬的辐射，延长炉衬寿命。发泡剂的选择主要是发泡高度和维持时间。

精炼渣成分对高强度低合金钢中非金属夹杂物影响：   

   高强度低合金钢热轧中厚板用途广泛，玉溪精炼渣，各项要求很高。非金属夹杂物尤其是条状MnS串状Al2O3或mCaO?nAl2O3类夹杂物对此类钢性能的影响很大。近年来，随着超低硫精炼钢液钙处理和洁净钢生产技术的进步，由条状MnS和串状Al2O3夹杂物造成的钢板缺陷显著减少，而沿轧制方向延伸的较低熔点mCaO?nAl2O3类夹杂物造成的缺陷比率却有较大增长。北科大张静等人采用渣-钢反应平衡的方法，研究了不同碱度和Al2O3含量的精炼渣对高强度低合金钢中非金属夹杂物的影响，结果如下：   

钢中夹杂物基本为CaO-MgO-Al2O3-SiO2系，部分含少量MnO，精炼渣批发，绝大部分夹杂物为黑色球状或类球状，尺寸在5μm以下，夹杂物的成分受炉渣成分的影响很大。渣-钢反应平衡后，当渣中Al2O3质量分数在25%左右时，随着炉渣碱度的增加，夹杂物成分中的w(CaO)/w(SiO2)w(CaO)/w(Al2O3)逐渐增大，MnO含量显著降低，MgO含量变化不明显，夹杂物的总数量尤其是大尺寸夹杂的数量随着炉渣碱度的增加而减少。渣-钢反应平衡后，当渣碱度在3.3左右时，随着渣中Al2O3含量的增加，夹杂物成分中的Al2O3和CaO含量增加，但w(CaO)/w(Al2O3)变化不大，MgO含量显著下降，SiO2和MnO含量没有明显变化，夹杂物的分布逐渐趋于集中，精炼渣质量，夹杂物的总数量呈增加趋势。当渣中Al2O3质量分数为21.22%时，大量夹杂物分布在1600℃以上的高熔点区域，且夹杂物的总数量最少

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