复合精炼渣 LF炉专用

精炼渣组成

精炼渣组成，钢包精炼过程中，只有针对不同的钢种选择不同的渣系，才能达到预期的冶金效果。目前在世界范围内广泛应用的各类渣系都是针对不同的冶金环境、不同 的气氛、不同的钢种来选择的。因此，预熔型精炼渣的组成范围波动很大，碱度的变化尤其明显，可以从1.0变化到12左右；其它组元的变化可以从0到40。预熔型精炼渣的成分主要有以下几种。

（1）CaO

CaO是冶金生产中造渣、脱磷、脱硫等必不可少的成分，其来源广阔（以天然的石灰石为原料、冶炼效果显著，是高炉渣、转炉渣、电炉渣及各类预熔型精炼渣的主要组元。为保证良好的脱硫效果，要求预熔型精炼渣中含有较高的自由态CaO。

（2）Al2O3

Al2O3主要来源于原料和脱氧产物。它对脱硫效果影响有两方面：一方面，随着Al2O3量的增加，炉渣黏度降低，促进渣钢反应，有利于脱硫；而另一方面，它增加降低了Al2O3活度，抑制脱硫的进行。

（3）SiO2

SiO2主要来源于原料中的杂质（脉石）和脱氧产物，具有一定的助熔作用。但是含量增加对脱氧、脱硫均不利

（4）CaF2

CaF2可显著降低预熔型精炼渣的粘度，使炉渣流动性改善，增加传质，有利于脱硫，但其量过大，复合精炼渣 价格优 ，不仅不利于脱氧，而且对炉衬侵蚀也比较快。对发泡性能而言，其影响是两方面的。一方面，CaF2量的增加使表面张力降低，有利于炉渣发泡，但另一方面，使炉渣黏度降低，不利于发泡，张力起主导作用。

（5）MgO

精炼渣中的MgO主要来源于渣料和耐火材料，其脱硫能力略低于CaO。

确定LF精炼渣成分的原则是什么？具体的知道吗？

合理地确定LF渣的化学成分，有利于提高产品质量，延长炉衬寿命。应根据以下原则确定LF顶渣的化学成分：

(1)合适的熔化温度；(2)高碱度；(3)有少量的脱氧剂；(4)有较强吸附夹杂的能力；(5)具有良好的流动性；(6)对炉衬耐火材料的侵蚀要少；(7)有一定的发泡剂，能进行埋弧精炼；(8)原材料来源广泛，价格便宜。

Ca0:渣中的Ca0应尽可能效果好，保证渣的碱度，安顺精炼渣，使熔渣具有较高的脱硫和吸附夹杂能力，但Ca0过高将严重侵蚀钢包炉衬且熔化温度较高，同时导致渣对熔池的热传导能力下降，复合精炼渣 LF炉专用，不能充分利用电能。

Si02：为造高碱性渣脱硫需要，LF顶渣中应尽量少含Si02。如果渣中的Si02含量高，会在LF精炼后期发生如下反应：

(Sioz) +4/3[A1]= 2/3Al20j+ [Si]

这样不仅要消耗铝，而且有可能使钢液增Si出格。

Al203：渣中Al2鸥越高，渣的流动性越好，但Al203过高，不利于渣吸收Al203夹杂。一般LF精炼结束，渣中的Al203含量在15%一25%之间较为合适。

CaF2：调整渣的流动性。研究表明，渣的流动性好，可降低渣中不稳定氧化物，提高铝的利用率。但CaF2过多，复合精炼渣 脱硫，会导致炉衬耐火材料的侵蚀。一般钢包渣中的CaF2大于2%。

Al:渣中配有一定的铝量，使渣中Fe0含量降低，可起到辅助脱氧的作用。一些典型的脱氧渣有产热保温的作用，其铝量较高，脱氧效果明显。对于配有炉外精炼设备的工艺来说，顶渣只起辅助脱氧的作用，Al量可相对低得多。

Mg0：钢包渣线部位采用Mg-C砖砌筑，只有当炉衬耐火材料中的Mg0与钢包渣中的Mg0达平衡时，炉衬才不会被侵蚀掉，所以从延长炉衬寿命角度，渣料中应保证一定的Mg0含量。发泡剂：渣中应配有一定的发泡剂。进行埋弧操作，提高功率因数和加热速度，节约电能；减少电弧对炉衬的辐射，延长炉衬寿命。发泡剂的选择主要是发泡高度和维持时间。

重庆西辅冶材(图)_复合精炼渣 脱硫_安顺精炼渣由重庆西辅冶金材料有限公司提供。重庆西辅冶金材料有限公司（www.cqxfyc.com）是专业从事“铁合金,冶金炉料,耐火材料,金属材料,炼钢辅料”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：李经理。