精密数控斜轨数控车床厂

数控车床的数控体系故障诊断

随着电子技能和主动化技能的展开，数控车床的数控技能的运用越来越广泛。以微处理器为根底，以大规划集成电路为象征的数控设备，已在我国批量出产、许多引入和推广运用，它们给机械制作业的展开发明了条件，并带来很大的效益。今天为大家讲解数控车床的数控体系相关“疑难杂症”的诊断。

　　1.开始区分

　　通常在材料较全时，可经过材料剖析断定毛病地点，或采纳接口信号法依据毛病景象区分也许发作毛病的部位，然后再依照毛病与这一部位的详细特色，逐一部位查看，开始区分。在实践运用中，也许用一种办法即可查到毛病并扫除，有时需求多种办法并用。对各种区分毛病点的办法的掌握程度首要取决于对毛病设备原理与构造掌握的深度。

　　2.报警处理

　　·体系报警的处理：数控车床的数控体系发作毛病时，通常在显现屏或操作面板上给出毛病信号和相应的信息。通常体系的操作手册或调整手册中都有详细的报号，报警内容和处理办法。因为体系的报警设置单一、完全、紧密、清晰、修补职工可依据每一警报后边给出的信息与处理办法自行处理。

　　·机床报警和操作信息的处理：数控车床厂依据机床的电气特色，运用PLC程序，将一些能反映机床接口电气操控方面的毛病或操作信息以特定的象征，精密数控斜轨数控车床加工厂，经过显现器给出，并可经过特定键，看到更详细的报警阐明。这类报警能够依据数控车床厂供给的扫除毛病手册进行处理，也能够运用操作面板或编程器依据电路图和PLC程序，精密数控斜轨数控车床，查出相应的信号状况，按逻辑联系找出毛病点进行处理。

　　3.无报警或无法报警的毛病处理

　　当体系的PLC无法作业，体系已停机或体系没有报警但作业不正常时，需求依据毛病发作前后的体系状况信息，运用已掌握的理论根底，进行剖析，精密数控斜轨数控车床厂，做出准确的断定。下面论述这种毛病确诊和扫除办法。

数控机床之数控车床的调试与保养

机床调试

机床到位，按照客户指1定的地点、位置放好放正。

将机床垫脚垫好，机床擦拭干净，调整好水平。

给机床液压油箱、润滑油箱、导轨加注相应标号与油量的润滑油，给机床水箱加好切削冷却液。

按机床额定的电量，安装好相应的电源，并加装好稳压器与机床地线。

调试好机床主轴的正反转，检查机床的各开关按钮与功能是否正常。

使用注意事项

机床操作员必须是经过正规培训并合格的人员，机床操作人员使用机床时，一定要看熟机床操作说明书并理解其中的内容方可操作机床。

检查电柜门是否关好，润滑油、冷却液是否充足，机床上及其周围不应有异物，防碍机床的运动。

操作机床之前，请仔细检查输入的数据，确保指1定的进给速度与想要进行的机床操作相适应，如果使用了不正确的数据，或者没有按正确的速度进行操作，机床可能发生误动作，从而引起工件或机床本身的损坏或造成人员的伤害。

零件加工前，一定要首先检查机床的正常运行，在机床上不装工件和刀具时检查机床的正确运行。

当使用刀具补偿功能时，请仔细检查补偿方向和补偿量，使用不正确的数据操作机床，机床可能误动作，从而有可能引起工件或机床本身甚至造成人员伤害。

当手动操作机床时，要确认刀具和工件的当前位置并保证正确地指1定了运动轴、方向和进给速度。手轮进给时在较大的倍率下旋转手轮，刀具和工作台会快速移动，可能会产生手轮停止转动，而刀具和工作台不会立即停止的现象。大倍率的手轮移动有可能会造成刀具或机床的损坏甚至造成人员伤害。

机床如有故障不能排除，请与机床供应商联系。

机床保养

经常检查润滑油是否充足，管路有无堵塞，润滑油与冷却液的污浊程度，是否需更换。

刀塔转动是否顺畅，刀具安装与拆卸是否有干涉，刀尖是否有损伤；尾座锥孔内是否有污物，锥面是否受损。

定期检查X、Z二轴的运动是否顺畅，定期清扫X、Z的行程开关，以免有油水和粉尘，影响使用。

定期擦拭机床的外表，如操作面板、系统显示器；定期检查电器柜以及电器柜进出线处是否有粉尘，有则擦之。

定期检查电器柜内强电盘、伺服单元、主轴单元是否有浮尘，有则在断电的情况下用毛刷或吸尘器清除。

定期检查检查主轴风扇是否旋转、是否有杂物，有则清除，以免影响主轴运转。

定期检查检查强电盘上的继电器动作是否正常，必要时更换。

若系统显示电池报警，应及时与机床厂家联系，及时更换。

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