塑料模具设计

未来塑料模具市场

国内塑料模具市场在不断发展，随着水流模具企业设计和加工水平的提高，模具的制造正在从过去主要依靠钳工的技艺转变为主要依靠技术。这不只是生产手段的转变，也是生产方式的转变跟观念的上升。一发展动向使得模具的标准化程度继续提升，模具精度越来越 高，模具设计制造，生产周期越来越短，钳工比例越来越低，最终促进了模具工业整体水平继续提升。   中国塑料模具在高技术驱动和支柱工业应用需求的推动下，形成了一个巨大的工业链条，从上游的原辅材料产业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通讯、建筑建材等几大应用工业，塑料模具发展前景总体不错。

为什么注塑加工时候颜色不稳定

1、注塑机的温度不稳定，时高时低，颜色一定会不稳定，这是一大影响因素，需要优先检查的。

2、生产周期不稳定，南昌模具设计，时开时停，背压调得过大造成跑温，冲压 模具设计，都会使颜色产生变化。

3、混料工没有按照混料工艺要求混合色粉与塬料，比如混料时间不足、加料方式或顺序不对等导致色粉不均匀，这点也是要重点检查的。

4、焗料温度太高或者太久。每一种塬料和颜料都有它焗料温度和时间的范围，严重超出这个范围，注塑件的颜色就会产生变化。如果加料时多时少，塑料模具设计，受温度影响较为明显的颜色也会出现不稳定，比如含有萤光材料的颜色或是浅色注塑件。因此对于温度敏感的塑料，不要焗料或用底温焗料，焗好料后再混色粉最保险。

5、在焗料斗中，由于受热风的影响，色粉出现局部集中，致使颜色越来越深，需有麻点较果的注塑件其麻点也会出现过多的情况。这时，需要增加一些扩散油，让色粉牢牢粘在塬料上。

6、原料湿度太大，造成色粉粘结无法扩散。

7、色粉配得不准确。每一批色粉配方中各元素的用量都有较大的偏差，使得在用新一批颜料时，颜色产生偏差，这种事情时有发生。

8、水口料的回用量时多时少，这对浅色注塑件的影响较大。

9、塬料的牌号不一致。由于每种塬料底色不同，致使相同的色粉注塑件颜色会有不同。有时同一供应商，塬料批号不同，底色都会有些偏差，因此对颜色偏差要求高的产品，甚至要控制到每批来料的底色是否一致。

10、色粉质量太差，不耐热，或是用错不适宜该塬料用的色粉，都会使颜色不稳定。

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