精密模具报价

注塑模具加工黑点该怎么解决

 每个注塑加工厂总会出现些令人头疼的事情，比如说黑点，貌似很难杜绝这种现象发生似的。虽然很难，但是每家注塑加工厂的合作客户可不这么认为，精密模具塑料，那些合作客户的产品的用户们更不会这样认为，我们只有好好去研究其中的原因，找到解决问题的方案。

   首页就是要保证到客户手中的注塑加工件是好的，解决问题的一个比较重要的地方就是，采用专门的导光板，在台式放大灯下进行检验，这样一般可以把出现黑点问题的注塑加工件查出，不至于出现到客户的手中。

   其次就是要分析黑点问题源头，把问题解决，总结：应该把注意力着重放在以下几个方面好好去看待。材料、料温、螺杆类型、有无角、坏境、开关机等六个方面。

   下面是黑点问题分析的要点：

   1、仓库来料后未做好防尘，导致材料袋上面灰尘极多

   2、在加料过程中，料袋没清理干净就进行加料，导致料袋上面的灰尘及杂质倒入材料中

   3、加料时配色员料袋上面的纸销未撕干净，导致材料倒入料仓时将料仓倒了进去

   4、烘箱长时间使用未清理或者深色换浅色材料装具清理不干净

   5、原材料、色母加完后，盖子未盖好，车间在做卫生时，使用气管清理，导致杂质搞到材料中

   6、注塑模具长时间不保养，精密模具厂，导柱和滑块长时间摩擦，导致铁销在生产时产生黑点

   7、注塑模具顶部长时间未清理，上面落上灰尘，新余精密模具，开合模时机床震动，导致该灰尘落入注塑模具里面

   8、原材料、色母来料也有极少量的黑点（来料正常状态）

   9、包装在运输过程中，叉车将料袋叉破，精密模具报价，容易将杂质污染进去

   10 换料过程中，深色换浅色炮筒未清理干净，导致生产时容易产生黑纹

   11 因生产不正常，将材料从烘箱放出，所使用的包装不干净

   12 材料放在车间，由于通道堵塞，加上机床后面油水严重，员工在行驶时容易从料袋上踏过去，导致料袋上面杂质、油污较多

   13 部分机床产品要求较高（密封不好），旁边有机床使用深颜色的粉碎材料，该材料在抽料或烘料时，容易导致深色材料的粉尘落入该材料中

   14 注塑加工车间使用气管清理机床，容易导致烘箱在烘材料时，机床上面的杂质从烘机进风口进入烘箱材料中。

如何解决模具抛光中出现的常见问题

之前介绍了很多关于模具抛光的知识，接下来为大家介绍一下怎么解决抛光过程出现的问题。

一，抛光过度：在日常抛光过程中遇到的问题就是'抛光过度'，就是指抛光的时间越长，模具表面的质量就越差。发生抛光过度有二种现象：即是'橘皮'和'点蚀'。抛光过度多发生于机械抛光。

二，消除工件'橘皮'的措施：当发现表面质量抛得不好时，许多人就会增加抛光的压力和延长抛光的时间，这种作法往往会使表面的质量变得更差。可采用以下的方法去补救：

(1)把有缺陷的表面去除，研磨的粒度比先前使用砂号略粗一级，然后进行研磨，抛光的力度要比先前的低一些。

(2)以低于回火温度25℃的温度进行应力消除，在抛光前使用最细的砂号进行研磨，直到达到满意的效果，最后以较轻的力度进行抛光。

三，工件表面'点蚀'形成的原因

由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生'点蚀'的主要因素有以下几点：

(1)抛光的压力过大，抛光时间过长。

(2)钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。

(3)模具表面生锈。

(4)黑皮料未清除。

（5）小心地将表面重新研磨，砂粒粒度比先前所使用的粒度略粗一级，采用软质及削锐的油石进行最后步骤的研磨才再进行抛光程序。

（6）当砂粒尺寸小于1mm应避免采用最软的抛光工具。

（7）尽可能采用最短的抛光时间和的抛光力度。

工件出现'橘皮'的原因：不规则粗糙的表面被称为'橘皮'，产生'橘皮'有许多的原因，最常见的原因是由于模具表面过热或渗碳过度而引起，抛光压力过大及抛光时间过长是产生'橘皮'的主要原因。比如：抛光轮抛光，抛光轮产生的热量会很容易造成'橘皮'。较硬的钢材能承受的抛光压力会大一些，相对较软的钢材容易发生抛光过度，研究证明产生抛光过度的时间会因钢材的硬度不同而有所不同。

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