多功能液压机

力拓机械教你如何解决液压机不能转动

1、执行速度运动部件的阻力太大，排除方法；排除执行机构中存在的卡斯、锲紧等问题；改善运动部件的润混状态。

2、进油口油液压力太低，达不到规定值 排除方法；检查有关油路系统的泄漏情况并排除泄漏；检查活塞与活塞杆处密封圈有无损坏、老化、松脱等现象；检查液压泵、压力阀是否有故障。

3、油液未进入液压缸。 排除方法；检查油管、油路，特别是软管接头是否已被堵塞，应依次检查从缸到泵的油管油路并排除堵塞；检查溢流阀的锥阀与阀座之间的密封是否良好；检查电磁阀弹簧是否损坏或电磁铁线圈是否烧坏，液压机，油路是否切换不灵敏。

4、 液压缸本身滑动部件的配合过紧，密封摩擦力过大。排除方法；活塞杆与导向套之间应选用h8/f8配合；检查密封圈的尺寸是否严格按照标准加工；如采用的v形密封圈，应将密封摩擦力调整到适中程度。

5、由于设计和制造不当，当活塞行至终点后回传时，压力油作用在活塞的有效工作面积过小。排除方法；改进设计、重新制造。

6、活塞杆承受的横向载荷过大，特别憋劲或拉缸、咬死。排除方法；安装液压缸时，应保证缸的轴线位置与运动方向一致；使液压缸承受的负载尽量通过缸轴线，避免产生偏心现象；长液压缸水平旋转时，活塞杆因自重产生挠度，使导向套、活塞产生偏载，导致缸盖密封圈损坏、漏油。对此可采取如下措施；活塞外圈加工成鼓凸形，改善受力状况，以减少和避免拉缸；活塞与活塞杆的链接采用球形接头。

7、液压缸的背压太大

排除方法；减少背压。其中液压缸不能动作的重要原因是进油口有液压压力太低，即工作压力不足。造成液压系统工作压力不足的原因，主要是液压泵、驱动电机和调压阀有故障，其他原因还有；滤油器堵塞、油路通径过小，油液黏度过高或过低；油液中进入过量空气，污染严重；管路接错；压力表损坏等。

力拓机械告诉你安装伺服阀时的注意的事项

1.特别留意油路的过滤和清洁疑问，进入伺服阀前有必要安装有过滤精度在5um一下的精细过滤器。

2.在全部液压伺服体系安装完毕后，中型液压机，词服阀装入体系前四柱液压机厂家有必要对油路停止完全清洁，一同调查滤芯净化情况，体系冲洗24-36h后卸下过滤器，清洁或换掉滤芯。

3.液压管路不允许选用焊接式衔接件，主张选用卡套式24度锥结构方式的衔接件。

4.在安装伺服阀前，四柱液压机厂家不得随意拨动调整安装。

5.安装伺服阀的安装面应光滑平直、清洁。

6.安装伺服阀时，四柱液压机厂家应检查安装面是不是有污物；进出油口是不是接好；O形圈是不是残缺；定位销孔是不是精准。将伺服阀安装在衔接板上时，衔接螺钉用力平均拧紧。接通电路前，留意检查衔接柱，一切正常后进入极性检查。

7.伺服体系的油箱须密封并加空气滤清器和磁性滤油器。改换新油有必要经过严厉的经过滤。

8.伺服阀应严厉按照阐明书规则的条件运用。

9.液压油定时改换，模具专用液压机，每半年换油一次，油液尽量坚持在40-50度的范围内任务。

10.当体系发作严峻的缺点时，四柱液压机厂家应首要检查和扫除电气和伺服阀不测的环节后，再检查伺服阀

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