硫化机制造商

连续硫化机硫化安全操作规程：

1.首先要检查设备内是否有杂物、压力表和蒸汽阀是否灵敏；

2.按照规定检查设备是否该添加润滑油；

3.设备运转的时候要时刻注意四周的安全情况，做好在首要时间发现问题解决问题；

4.设备运转的时候，后面不要站人同时要注意设备阀门以及接口喷出的蒸汽；

5.设备停止运转后要检查电源是否切断，硫化机制造商，按钮和手柄是否归零；

6.打开回水阀。

    橡胶硫化机是一种用来硫化橡胶制品的机器。橡胶硫化机也可以用于一些通常的橡塑产品的硫化以及限制等作业。橡胶硫化机可以结束预热、上料以及保压硫化和及时报警等各种环节的功用。

橡胶硫化机操作方法

　　橡胶硫化机是一种非常复杂的机器，所以它的操作方法也是对比费事的。首要我们要结束开机前的检查。我们要检查油箱是不是加满，立柱光滑效果的好坏以及各个部件的好坏。其次便是预热，预热是要调查热板的温度，假设热板的温度达不到恳求就要及时调整。我们千万不可以机子私自调整预热温度，必定要在专业技术员的指导下结束调整。

硫化机液压系统介绍

   由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油；为了实现这一目的，本机液压系统采用了高低压复合形式，合模过程中，主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵提供高压，这样既保证了设备的运转效率，又降低了其驱动率，橡胶硫化机制造商，达到了降耗增效的目的。

为了减少设备占地面积，提高厂房利用率，该液压控制站采用了专利技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，刹车片专用硫化机制造商，使结构极为紧凑，并且降低了噪音。

当启动是，电机带动油泵，油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，系统进入升压状态，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵同时由低压溢流阀保护做0.5Mpa的卸荷运转，自动翻板硫化机制造商，由高压溢流阀保护高压泵独自给系统提供高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止运转，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完成后开启手控阀，则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱，实现开模，并完成一个工作循环，在整个动作过程中，系统的压力始终由压力表进行指示。

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