四柱硫化机制造商

硫化机换向阀的故障分析及排除方法：

滑阀不换向 滑阀卡死 拆开清洗赃物，去毛刺

具有中间位置的对中弹簧折断 更换弹簧

操作压力不够 操作压力必须大于0.35MPa

电磁铁线圈烧坏或电磁铁推力不足 更换电磁铁线圈

液控换向阀油路无油或被堵塞 检查原因并消除

电磁铁控制的方向

阀作用时有响声 滑阀卡住或摩擦过大 修研或调配滑阀

电磁铁不能压到低 校正电磁铁高度

电磁铁铁心接触面不平或接触不良 清除污物，修正电磁铁铁心

硫化机运行操作中的注意事项

（1）半成品在进锅过程中，要认真检查带胚底面有无粘代上金属物件及杂物，以免代入锅内损伤板面。

（2）带胚进入热板硫化时，带子中心要靠近热板中心，左右偏差不得超过50mm

（3）热板上升至合拢前，硫化机制造商，应注意观察锅内，检查垫、顶铁位置是否正常，以免重叠挤伤热板。

（4）在启动夹持前，必须先观看夹板间有无物件。

（5）调整拉出机滚筒时，必须两端同时起落，保持平行，牵引挂和带头通过时，道轨垫硫化机制造商，必须抬高滚筒。

（6）前后拉出机要同时开动时，必须在两拉出机间先贮有２－３米带子的余量。

（7）用包装机卷取成品时，必须先由拉出机拉出成品，调整滚筒挡板时，必须先将紧固螺栓松开，不得用锤子和铁棍撞击。滚筒上放包装辊时要轻放，以免损伤滚筒。

（8）操作中使用的工、器具必须妥善存放，不准放在带面和运行部位间，以免代入设备造成损伤。

硫化机液压系统介绍

   由于本机合模压力较大，因此选用的油缸也较大，这就要求液压站在设备合模时提供较大流量的液压油；为了实现这一目的，本机液压系统采用了高低压复合形式，合模过程中，主要利用大流量低压泵提供的较大流量低压油来实现动作，合模后升高压时，则使低压卸荷溢流，靠小流量高压泵提供高压，这样既保证了设备的运转效率，又降低了其驱动率，达到了降耗增效的目的。

为了减少设备占地面积，提高厂房利用率，该液压控制站采用了专利技术的浮动连轴型双联泵，并与电机选用立式安装方式，使结构极为紧凑，并且降低了噪音。

当启动是，电机带动油泵，油泵通过在吸油管路上的网式滤油器将液压油过滤后吸入，电热水冷硫化机制造商，并在出油口输出压力油，此时高低压油分别由高低压溢流阀进行保护，流经高低压单向阀和保压单向阀，进入油缸，推动柱塞快速上升进行合模动作；闭模后，系统进入升压状态，油压上升，阀板上的低压单向阀关闭，低压泵同时由低压溢流阀保护做0.5Mpa的卸荷运转，由高压溢流阀保护高压泵独自给系统提供高压油；当压力达到规定值后，电源自动断电，点击停止运转，保压单向阀迅速关闭，和手控阀联合保持油缸内压力；压力完成后开启手控阀，则油缸内的液压油通过手控阀流回油箱，实现开模，并完成一个工作循环，在整个动作过程中，系统的压力始终由压力表进行指示。

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