道轨垫硫化机订做

平板硫化机安全操作规程：

1、所有模具放入平板时必须居中，送取模具要带好手套，防止受伤。

2、试片粘模时，开启模具当心砸手，防止落地。

3、按模具尺寸和规定的单位压力调整压力表，严禁超压硫化。

4、严禁在平板中积压不平的板材。

5、用硫化板切取试样时必须垫好保护胶板。

6、设备有故障，必须切断电源后再做处理。

7、从模具内取试片时，注意模腔及模面光面，保护防止出现划痕。

8、严禁在平板上升时取拿模具或清理杂物。

9、不准超出规定温度使用平板硫化机。

10、不用时，切断电源，放下压力，关闭油阀。

连续硫化机硫化安全操作规程：

1.首先要检查设备内是否有杂物、压力表和蒸汽阀是否灵敏；

2.按照规定检查设备是否该添加润滑油；

3.设备运转的时候要时刻注意四周的安全情况，做好在首要时间发现问题解决问题；

4.设备运转的时候，后面不要站人同时要注意设备阀门以及接口喷出的蒸汽；

5.设备停止运转后要检查电源是否切断，按钮和手柄是否归零；

6.打开回水阀。

平板硫化机的调整与操作

1、检查并关闭电控柜上的热板加热开关（拨到OFF位置），道轨垫硫化机订做，取下温控表上的防护罩，旋转中间的旋钮，设定所需温度。

2、按动电控柜上的计时继电器调节按钮（可循环调节），选定计时单位：s为秒，m为分，h为小时；然后选定相应数值。

3、将电源开关拨到1（或ON）位置，接通电源。

4、点动油泵启动按钮，检查电机旋向是否正确，注意不允许长时间反转。

5、检查并开闭手控阀，然后按动合模（油泵启动）按钮，设备合模；当合模后压力上升至压力表上限时，电机停转同时计时开始，进行压力阶段；压力过程中，当压力下降至电接点压力表设定的自动补压下限时，电机自动启动，补偿合模压力，直至到达上限设定压力，则自动停机，实现自动补压；压力时间到时，声光报警装置报警，刹车片专用硫化机订做，则按动油泵停止按钮，然后扳动手控阀手柄，打开手控阀，直至实现开模，完成一个工作循环。在合模过程中，可以随时按动油泵停止按钮来停止合模。

6、设备启动后首先应连续扳动手控阀手柄，使柱塞上下连续动作或松动油缸背面上方的六角放气螺塞，硫化机订做，然后合模至较低压力，将油缸内空气排出方可试车。

7、系统压力的调定：系统低压压力由低压溢流阀控制，四柱硫化机订做，主要用于控制设备的合模速度，低压压力只允许调节至使柱塞上升较快为止，一般为0.2-0.5Mpa，再偏高则有害无利，只会造成电机超载，而对合模速度却没有影响；系统高压压力由高压溢流阀控制，主要用于控制设备的高压压力，可以根据工艺的不同通过调节高压溢流阀和电接点压力表的上限进行调定，但是高压压力不允许超过系统额定电压16Mpa；当系统压力调节至16Mpa时产生合模力0.5MN，14Mpa时产生合模力0.44MN，12Mpa时产生合模力0.38MN，10Mpa时产生合模力0.31MN；溢流阀的调整方法为：在高低压溢流阀最外端都有一个调节螺钉，松开调节螺钉上的紧钉螺母，左旋调节螺钉为降低压力，右旋调节螺钉为调高压力，配合电接点压力表调好高低压后，再紧定锁紧螺母即可（注：各溢流阀在出厂前均已调好，高压溢流阀一般调至额定系统压力，可以根据另行调节，但低压溢流阀一般不允许再调节）。另外当液压系统各控制阀经过维修后，则应将各调节螺钉左旋至最外端，然后首先调定低压压力，然后再调定高压压力。

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