o型圈密封挡圈

特种橡胶的佼佼者-硅橡胶

    有机硅材料主要由硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类构成，硅橡胶(简称硅橡胶)是有机硅产品中产量大、应用最为广泛的一大类产品。其主要组成是高摩尔质量的线型聚硅氧烷。由于Si-O-Si键是其构成的基本键型，硅原子主要连接甲Ji，侧链上引入极少量的不饱和基团，分子间作用力小，分子呈螺旋状结构，甲Ji朝外排列并可自由旋转，因此硅橡胶硫化后具有优异的耐高、低温，耐候、憎水、电气绝缘性、生理惰性等特点，在国防、医用卫生、工农业生产及人们的日常生活中获得了广泛应用。

     硅橡胶的主要性能及应用硅橡胶按其硫化温度，可分为高温(加热)硫化型及和室温硫化型两大类，高温胶主要用于制造各种硅橡胶制品，而室温胶则主要是作为粘接剂、灌封材料或模具使用。

热硫化硅橡胶(HTV)---

热硫化硅橡胶(HTV)是有机硅产品中最重要的一类，甲JI乙烯基硅橡胶(VMQ)是HTV中最主要的品种，俗称高温胶。

甲JI乙烯基硅橡胶(生胶)是无色、无臭、无机械杂质的胶状物，生胶按需要加入适当的补强剂、结构控制剂、硫化剂等助剂一起混炼，然后升温模压成型或挤出成型，再经二段硫化做成各种制品。其制品具有优良的电绝缘性，抗电弧、电晕、电火花能力强，防水、防潮、抗冲击力、抗震性好，具有生理惰性，透气性等性能。

主要用于航空、仪表、电子电器、航海、冶金、机械、汽车、医疗卫生等部门，o型圈，可做各种形状的密封圈、垫片、管、电缆，血管、透气膜以及橡胶模具，精密铸造的脱模剂等。

室温硫化硅橡胶(RTV)---室温硫化硅橡胶一般包括缩合型和加成型两大类。

     加成型室温胶是以具有乙烯基的线性聚硅氧烷为基础胶，以含氢硅氧烷为交联剂，在催化剂存在下于室温至中温下发生交联反应而成为弹性体。它具有良好的耐热性、憎水性、电绝缘性，同时由于活性端基的引入，使其具有优异的物理机械性能，o型圈密封挡圈，尤其是在抗张强度、相对伸长和撕裂强度上有了明显的提高。它适用于多种硫化方法，如辐射硫化、过氧化物硫化及加成型硫化，广泛用于耐热、防潮、电绝缘、高强度硅橡胶制品等方面。

     缩合型室温硫化硅橡胶是以硅羟基与其他活性物质之间的缩合反应为特征，于室温下即可交联成为弹性体的硅橡胶，产品分为单组份包装和双组份包装两种形式。单组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-1胶)是缩合型液体硅橡胶中主要产品之一。通常由基础聚合物、交联剂、催化剂、填料及添加剂等配制而成。产品包装在密封软管中，使用时挤出，接触空气后能自行硫化成弹性体，使用极为方便。硫化胶能在(–60～+200℃)温度范围长期使用，具有优良的电气绝缘性能和化学稳定性，能耐水，耐臭氧，耐气候老化，对多种金属和非金属材料有良好的粘接性。主要用作各种电子元器件及电气设备的涂复，包封材料起绝缘，防潮，防震作用；作为半导体器件的表面保护材料；也可作为密封填隙料及弹性粘接剂等。

      双组分室温硫化硅橡胶(简称RTV-2胶)使用上没有RTV-1胶方便，但其组分比例富于变化，一个品种可以得到多种规格性能的硫化制品，而且还能深度硫化，因而被广泛用于电子电器、汽车、机械、建筑、纺织、化工、轻工、印刷等行业作绝缘、封装、嵌缝、密封、防潮、抗震及制作辊筒的材料。此外，由于RTV-2具有优异的脱模性，因而作为软模材料大量用于工艺品、玩具、电子电器、机械零件等的复制与制造。有机硅密封胶的典型应用场合之一是玻璃幕墙。将玻璃与铝合金框架用有机硅结构胶粘接作为外墙材料，伸缩缝则用有机硅耐候胶做防水密封。其他方面的应用还包括用于铝合金门窗和塑钢门窗的周边密封，玻璃安装及移动槽的拼缝、铆钉及固定螺丝的密封：厨房、浴室、洗手间的卫生洁具及台面、墙体、家具之间的防水密封；水族馆、天棚、金属顶盖、橱窗、柜台、护墙板、彩钢板的密封；用于高等级公路板块间的防水嵌缝密封等。

     RTV除了建筑用密封胶以外，o型圈寿命，还包括用于航空航天、核电站、电子、机械、汽车等行业的密封材料，用于电子元器件灌封的有机硅灌封材料，用作软模材料的有机硅模具胶等。这些品种的需求量相对较少，全但在很多场合却是不可少的。

EPDM--出现的泛彩问题及解决技巧

     注塑EPDM具有耐候性好、耐水、绝缘性好，耐磨性、弹性、耐油性等特点，因此可以作为轮胎侧、胶条和内胎以及汽车的零部件，还可以作电线、电缆包皮及高压、超高压绝缘材料，还可制造及鞋、卫生用品等浅色制品。不过有些企业在生产EPDM会出现泛彩的情况，这会影响产品的美观。善贞实业（上海）有限公司是一家集原料销售，研究开发并提供优化解决方案的橡胶公司，现分享下EPDM制品泛彩的方法：

产生泛彩的原因主要有以下几种情况：

1、炭黑中芳烃油燃烧不完全，炭黑使用量越大，吸油值越小，结构度越小越容易出现泛彩现象。其中N550和N774泛红得情况多，N330泛蓝。

2、油的问题，再生胶可能油用量过大，或者是提纯不够闪点低，也可能造成泛彩。这时候要选择重度加氢工艺的石蜡油，o型圈的作用，由于其小分子析出量小，油品纯净及相对饱和等，对抑制泛彩有很大好处、高闪点的石蜡油也有所帮助，并尽可能地减少油的加入量。

3、PEG，硬脂酸这类助剂的问题，也会导致泛彩问题，古马隆树脂有颜色较深，也容易出颜色。又如防老剂RD，防老剂4010NA，用量过大或者质量不好，也会出现泛彩问题的 。

4、炼胶时油和一些助剂分散不均匀的问题。（这时可以才去逆混改善分散，并适当提高排料温度解决；）

5、硫化不足或者硫化剂偏少形成喷霜造成的泛彩。

     6、模具材质差不均匀，受热局部蓝光，以高温快速硫化较多。

现在谈一下对解决泛彩的一些技巧：

1.  最简单换炭黑，有实验条件可以实验不同炭黑搭配，无实验条件换炭黑的品牌，30克炭黑放入烧杯，加水浸没煮沸，待冷却炭黑沉淀，观察表面是否有油花。尼铁隆作为全球一线品牌的炭黑制造商，特殊的生产工艺在生产炭黑时芳烃油燃烧较为充分，炭黑结构高、就对解决泛彩有很大的好处；上海玄珞新材料有限公司负责尼铁隆公司炭黑中国区的销售工作。

2.  适当改变炭黑的配比，比如炭黑有泛蓝，就应该考虑一些自己的炭黑如330等是否加多，如果产品泛红，考虑550，774等是否加多，并尽可能的减少330的使用，330等粒径小的炭黑更容易造成泛彩，在必要的时候可用白炭黑代替部分炭黑；

3.  考虑油的问题，选择重度加氢工艺的石蜡油，如尼纳斯公司的Nypar330重度加氢的石蜡油

4.  在耐老化不是要求特别高的环境下尽量不要使用太多或者不使用防老剂，在必要的时候可用MB，264，445等非污染性的防老剂，尽量优化配方避免使用交联剂而加重泛彩；

5.  优化填料，在泛彩严重的情况下，可加大浅色填料的用量，尽量使用纳米高岭土等材料，加入15到30份填料对解决泛彩；其中矽比科纳米高岭土S75的性能就比较优越，矽比科纳米高岭土D50只有500纳米且比表面积大（吸油值达到42），大大增强了橡胶的对油的溶剂能力，特殊片状高空隙结构，泛彩物质油等不容易析出，比半补强660炭黑的补强水准强，加工流动性能方面具有相当优势。

o型圈寿命、o型圈、金维密封科技由东莞市金维密封科技有限公司提供。东莞市金维密封科技有限公司（www.dgseal.com）实力雄厚，信誉可靠，在广东 东莞 的密封件等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将引领金维密封科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！