注塑模具设计

注塑模具使用热流道的好处

热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用。这主要是热流道模具拥有如下显著特点：

1、缩短制件成型周期，提高生产效率:

因没有主流道和次流道冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁产品成型周期可在8秒钟内完成。

2、节省塑胶原料

传统模具注塑时会产生水口料，信丰县模具，要求高的塑胶产品是不许用水口料(再生二次料)，因为水口料重复使用会使塑料份子结构和性能降解，再用就会影响产品质量。热流道模具中因没有冷流道，所以无产生水口料(费料)。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大，事实国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展，因为热流道技术是减少费料，注塑模具设计，降低材料费，节省成本的有效途径。

3、减少不良品，提高产品质量

在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的塑胶件。热流道成型的塑胶件浇口质量好，塑料模具加工，脱模后残余应力低，塑胶件变形小，注塑制品表面美观度就大大提高。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的电话机壳，手机壳，打印机壳，电脑，汽车里的许多塑料零件均用热流道模具生产制作。

4、消除后续工序，有利于生产自动化。

制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷胶道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。

5.扩大注塑成型工艺应用笵围

许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，汽车模具制造，在模具中多色共注，多种材料共注工艺

从哪些标准判断注塑加工是否合格？

1、首先先看产品的颜色，是否和客户提供的原始样品或图1、纸标注的一致，是否有杂色；

2、看塑料外壳表面是否光滑，是否有塌陷，有塌陷的产品可能会影响使用；

3、看塑料外壳上面的熔接缝要完美：塑料外壳在成型过程中。目视及手感都有感觉。结合的完美产美观产不影响产品的功能和使用。

4、每个塑料外壳是否有缺料：如果塑料外壳某个部位不饱满就是有缺料的现象。缺的多的地方甚至影响产品的使用。

5、塑料外壳毛刺情况：由于种种原因。这就要在加工完后要进一步的手工加工去毛刺。应该通透的地方由于毛刺造成不通。也就是该通的地方要通。

6、塑料外壳有无白印：什么是白印？白印是由于内应力。产品非结构局部发生多余的料。

7、断裂：塑料理局部断开后的缺陷。

8、拉毛：因摩擦而产生的细皮，附在塑料外表的现象。

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