塑胶模具制造公司

注塑模具该如何保养？

首先，保养须知：注塑模具保养时，需要按照图纸检查部件。即使没有特别指示的东西，也要在入库时进行检查；不得擅自修改不符合图纸规定的模具零部件尺寸，也不能用垫块或垫片进行追加插入等等；生产订单完成后的模具保养，塑料周转箱模具制造，必须参照生产部门提供的问题点、生产部门记录以及最终产品进行；在模具保养中，如发现重大问题，应立即向上级主管报告，并等待指示。

 其次，有关注塑模具保养的具体要求：在更换模具部件时，确认将更换的部件品质合格；各部件拆卸、装配要轻敲、缓压；模具镶件装配时，确认配合间隙合格；避免部件表面无卷翘、划伤、凹点、糟粕、缺损、铁锈等情况；如有部件更换，及时与模具设计部门沟通和确认，拆卸模具前后时，塑胶模具制造公司，注意保持各个部件拽拉平衡；如有需要更换的部件，吉安模具制造，必须及时更换。

 最后，注塑模具日常的维护必须慎重、细心地进行，以确保模具时刻保持在状态。

怎么提高注塑加工的精度？

1、关模压:原则上应大于塑胶射入模内的总压，大型模具制造公司，以不出毛边为基准。

2、压力和速度有部分相同的关系作用于模内。目的使原料进入模内能均匀，彻底，适量的充满各角落。太低会短射，缩水，太高有毛头，过饱，粘模，烧焦，易损模具及内应力高等不良现象。

3、速度：速度的快慢决定原料在模具浇道内及成品中之状况，快有毛边，过饱，烧焦，慢了出现短射，缩水，结合不良易断等。

4、温度：原料不同，温度各异，太低溶液胶颜色不均，成品内应力增大。因温度过低增压过高，可能引起螺杆断裂，过高，产品有毛边，又因冷却产生温差，引起收缩。原料会分解，变黄，变色，易断裂。冷却时间变长，气不容易排出，会有瓦斯气。

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