模具设计

 注塑模具的存放与管理

 注塑模具 的存放与管理工作是注塑行业的一项重要的工作，如果模具的存放和管理工作未做到位，会造成注塑模具 生锈损坏。寻找模具时间长或用错模具甚至丢失模具。 注塑模具 是一种很精密的的工作，造价很高，需要对其进行'防尘、防锈、防压'保护：生产完成后要做好模具的检查和防锈工作，按规定将模具摆放在模具架上，按：模具的使用、维护、保养'守则上的要求使用模具，防止因人为不慎而损坏模具，延长模具的使用寿命，确保生产顺利和产品质量稳定，减少停机修模时间和不良率及料耗，降低生产成本。 注塑模具 存放地要求平整、干燥、干净，便于起吊搬运。小型模具可以建立存放架，按次序排列存放，低压铸造模具设计，大型模具可以直接摆放在垫方之上。存放应分类划分，为同一产品配套的模具应摆放在一起。存放的具体方法因各单位的实际情况及条件不同，很难强行规定，但注意事项都是大同小异。 注塑模具 在使用中大多受到操作者的重视，但是在存放期间却经常受到忽视。然而，在实际生产中，五金模具设计 制造，因模具保管、存放不善而造成生产上损失惨重的事例时有发生，不能不引起重视。 目前，注塑模具 在国内大多数塑料加工厂家，模具管理没有一个系统规范模式，依照各厂家大小及特点自行拟定管理办法。中、小型企业与大型企业，专业塑料厂与非专业塑料厂塑料车间，管理方式各不相同。但是，鹰潭模具设计，在基本做法及预期目的上大同小异。各企业应根据各自的特点和实际情况，建立管理体系，使模具在管理中得到妥善的保管，达到预期的使用寿命。

冲压模具的装配一般应达到以下技术要求:

　　一，装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。

　　二，模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差，在全长范围内不大于0.05MM。

　　三，导柱和导套装配后，其轴心线应分别垂直于下模座的底平面和上模座的上平面，压铸模具设计，其垂直度误差应符合模架分级技术指标的规定。导套的装配：将装配好导柱和导套的模座组合在一起，按要求检测被测表面。

　　四，上模座的上平面应和下模座的底平面平行。其平行度误差应符合模架分级技术指标的规定。

　　五，装入模架的每对导柱和导套的配合间隙值应符合导柱，导套配合间隙的规定。

　　六，装配好的模架，其上模座沿导柱上、下移动应平稳，无阻滞现象。

　　七，导柱的装配：压入时要注意校正导柱对模座底面的垂直度。装配后的导柱，其固定端面与下模座下平面应保留1~2mm距离，选用B型导套时，装配后其固定端面低于上模座上平面1~2mm。

　　八，定位装置要保证定位正确可靠。

　　九，卸料及顶件装置灵活、正确、出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。

　　十，模具应在产生的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。

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