超滤管电泳漆

厂商 :南昌市博顺涂装有限公司

江西 南昌
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电泳漆电导率异常下降的原因及解决方法

  相信大家应该都知道,超滤管电泳漆,在电泳涂装的大生产过程中,电导率是电泳漆槽液中一个管理指标,它的高低对于漆膜的形成起着重要的作用。若电导率过高,会导致电泳漆的沉积速度加快,槽液分散性能变差,击穿电压降低,出现漆膜外观不良等现象。若电导率过低,则会导致泳透力下降,漆膜变薄甚至电泳漆膜不易形成。而上次小编已经为大家介绍了如何解决电泳漆电导率过高的问题?那么这次就介绍一下电泳漆电导率异常下降的原因及解决方法。

     电导率异常下降的常见起因:

     1、电导仪失灵;

     2、过量排放超滤液,导致电导率下降;

     3、在电泳漆的生产过程中,未能及时地进行补加新漆,导致固体份含量太低。

     解决方法:

     1、清洗、修理或者重新更换一个电导仪探头;

     2、适当地降低超滤液的排放量;

     3、每天应根据生产消耗,来进行及时补加新漆。

     以上所介绍的内容,就是电泳漆电导率异常下降的原因及解决方法。在电泳涂装的生产过程中,若想要保持电泳漆电导率的正常值,双组份电泳漆,应仔细地阅读地使用说明书,然后通过正确的前处理,规范的操作,供应电泳漆,来进行控制电泳漆液中的杂质离子含量,以此来保持电导率的稳定。


南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.


电泳漆表面无光泽是怎么回事?

  电泳漆是一种可以通过电流沉积涂料对被涂工件起到保护和防腐作用的涂层方法,可以广泛地应用于汽车、自动车、机电、家电等形状复杂,有边缘棱角、孔穴的五金件涂装。但是涂装的过程中,有时难免会因为电泳漆调制不当或者工艺流程操作不当等原因,贵州电泳漆,导致电泳漆膜表面出现无光泽的现象,那么电泳漆表面无光泽是怎么回事呢?

    电泳漆表面无光泽的常见原因:

    1、颜料份过多:

     电泳槽液中,颜料量越高,漆膜光泽度越低。槽液指标以颜基比、或灰份来表示,其值越高则说明色浆补加得越多,电泳漆膜光泽下降。

    2、漆膜太薄:

     槽液温度过低,电压太低,阳极液电导率太低,工件挂具导电不良……等均会导致漆膜过薄,进而致涂膜无光泽现象发生。

    3、烧烤过度:

     过长的烘烤时间,过高的烘烤温度,大小件、厚件薄件同时烘烤……等,往往会导致薄件产生过烧烤,而致涂膜无光泽。

    4、再溶解:

    因管理不当,致电泳涂膜在电泳槽中、或在后水洗时发生再溶解,也会导致涂膜无光泽现象产生。

    以上所介绍的内容,就是电泳漆表面无光泽的常见原因。但是由于影响电泳漆表面无光泽的因素有很多,因此,若是想要解决电泳漆表面无光泽现象,必须要对涂装过程细节进行检查,并结合实际发生的情况针对性地进行解决。



南昌博顺涂装有限公司成立于2000年8月。主要的产品有常温脱脂剂、酸洗添加剂、胶钛表调剂、常温锌系磷化液、常温铁系磷化液、防锈剂、脱塑剂、电泳漆以及各类工业清洗产品.


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