石灰石脱硫

    目前烟气脱硫的主要技术可分为三大类，即燃烧前脱硫技术、燃烧中脱硫技术和燃烧后脱硫技术。

    燃烧前脱硫主要是指煤的洗选和转化，可使燃烧的煤含硫量减少，哈密脱硫，又可提高煤价，达到环保的标准。燃烧前脱硫主要包括燃用低硫煤和物理方法、化学方法洗煤；燃烧中脱硫是指在煤中加入石灰石等脱硫剂，使燃烧和脱硫同步进行。主要技术包括型煤固煤技术、循环流化床脱硫技术和煤粉炉炉内喷钙/尾部增湿活化技术。

    燃烧后脱硫又称为烟气脱硫（FGD），是指将燃烧后烟气中的二氧化硫用物理或化学的方法脱除。烟气脱硫是目前技术最成熟，应用范围最广，双碱法脱硫，控制火电厂二氧化硫污染最为有效的脱硫技术。烟气脱硫技术根据脱硫剂及副产物进、出吸收器的状态又可分为湿法烟气脱硫技术、干法烟气脱硫技术和半干法烟气脱硫技术。

    石灰石湿法脱硫的可靠性

    对于一套完整的石灰石法脱硫系统，影响可靠性的因素主要分为化学因素和设备因素。化学因素主要包括工艺流程、腐蚀、磨损等，其中影响工艺流程可靠性的因素主要有亚硫酸盐的氧化率、除雾器冲洗水质量、氯离子浓度等。设备因素包括石灰石装液制备系统、FGD系统设备、脱水设备以及热控电气设备等。

    制浆系统采用两台湿磨机，采购石灰石石子进行磨制、旋流分离、储备、供浆的流程设计。从运行情况看制浆系统的中设备磨损较大，各种管道包括磨机的入口管段在内，缺陷较多；磨机本身设备的可靠性较高，烟气脱硫，但橡胶衬板磨损较快，基本上1.5年需要更换一次衬板，否则易泄漏。浆液贮罐仅设置一座并且设计容量过小，仅可提供4h的缓冲用量。制浆系统的可靠性存在不足。FGD系统中的设备可靠性问题较多的出现在增压风机稳定性、GGH的堵塞及腐蚀问题、除雾器的堵塞问题以及吸收塔塔壁防腐防磨层面的泄漏问题，近几年来经过运行调整、设备改进等工作，问题得到极大的改善。

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