脱硫除尘剂

    石灰石湿法脱硫系统具体实施策略。1.采用强制氧化工艺，使氧化反应趋于完全，控制亚硫酸钙的氧化率在95%以上，保持浆液中有足够密度的石膏晶种；2.严格除尘，脱硫除尘剂，严防喷嘴堵塞；3.控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量，运行中控制溶液中石膏过饱和度最da不超过130%；4.控制溶液的pH值，尤其避免运行中pH值的急剧变化；5.吸收液中加入二水硫酸钙或亚硫酸钙晶种；6.向吸收液中加入添加剂如：镁离子、乙二酸；7.适当的增da液气比也是系统结垢、堵塞的重要技术措施。

    石灰石湿法脱硫系统做好防腐措施。1.合理控制浆液的pH值；2.选择合理的FGD（脱硫设备）烟气入口温度，脱硫的价格，并选择与之相配套的防腐内衬，选择与入口烟温，脱硫催化剂，塔内设计温度不相匹配的内衬材料是致命的错误；3.严把防腐内衬的施工质量；4.吸收塔现场制作过程中保证焊口满焊，焊缝光滑平整无缺陷，内支撑件及框架不能用角钢、槽钢、工字钢，应用圆钢、方钢为主，外接管不能用焊接，要用法兰连接；5.选择合理的防腐材料。

湿法烟气脱硫中结垢堵塞的分析

   在湿法烟气脱硫中，管道与设备是否结垢堵塞，已成为脱硫装置能否正常运行的关键问题。要解决结垢堵塞问题，我们需弄清结垢的机理，以及影响和造成结垢堵塞的因素，然后才能有针对性地从工艺设计、设备结构、操作控制等方面着手解决。对于造成结垢堵塞的原因，有如下 3种方式：① 因溶液或料浆中水分蒸发，导致固体沉积;②Ca(OH)或 CaCO，沉积或结晶析出，造成结垢;⑧CaSO 或 CaSO 从溶液中结晶析出，石膏晶种沉淀在设备表面并生长而造成结垢。但在操作中出现的人为因素也是需重视的原因，如：①没有严格按操作规程，力d入的钙质脱硫剂过量，引起洗涤液 pH值过高，促进了 CO 的吸收，生成过多的CaCO，CsSO 等沉淀物质;②将含尘多的烟气没经严格除尘就进入吸收塔脱硫。

   现在还没有完善的方法能绝dui地解决此问题。目前。一些常见的防止结垢堵塞的方法有：① 在工艺操作上，控制吸收液中水分蒸发速度和蒸发量;②适当控制料浆的 pH值。因为随 pH值的升高，CaSO溶解度明显下降。所以料浆的 pH越低就越不易造成结垢。但是，若 pH值过低，溶液中有较多的CaSO，易使石灰石粒子表面钝化而抑制了吸收反应的进行，并且过低还易腐蚀设备，朝阳脱硫，所以浆液的 pH值应控制适当，一般采用石灰石浆液时，pH值控制为5.8-6.2; ⑧ 溶液中易于结晶的物质不能过饱和，保持溶液有一定的晶种;(垒)在吸收液中加入 CaSO ˙ 2H20 或 CaSO 晶种来控制吸收液过饱和并提供足够的沉积表面，使溶解盐优先沉淀在上面。减少固体物向设备表面的沉积和增长;⑤对于难溶的钙质吸收剂要采用较小的浓度和较大的液气比。

   如：石灰石浆液的浓度一般控制小于 l5%;⑥严格除尘，控制烟气中的烟尘量;④设备结构要作特殊设计，尽量满足吸收塔持液量大、气液相间相对速度高、有较大的气液接触面积、内部构件少、压力降小等条件。另外还要选择表面光滑、不易腐蚀的材料制作趿收设备，在吸收塔的选型方面也应注意。例如：流动床洗涤塔比固定填充洗涤塔不易结垢和堵塞;⑧使用添加剂也是防止设备结垢的有效方法。目前使用的添加剂有 CaC12，Mg(OH)2，己二酸等。另一种结垢原因是烟气中的 O 将 CaSO，氧化成为 CaSO (石 膏 )，并使石膏过饱和。这种现象主要发生在自然氧化的湿法系统中。其控制措施是通过强制氧化和抑制氧化的调节手段。既要将全部CaSO，氧化成 CaSO ，又要使其在非饱和状态下形成结晶，可有效地控制结垢。

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