自动双主轴车床

卧式搓齿机优点：

1）  主机着地面积大、重心低整体刚性好，加工过程的吸震能力好，加工能力和噪音要优于立式搓齿机，机器耐久性更好。

2） 日常的装料、装刀、机器调整高度均在1000mm左右 ，无需登高作业，作业安全性及操作便利性较好。但较小规格的机型与立式搓齿差异不明显（小于24INCH的机型）。

3）  卧式搓齿机多数采用可拆卸的镶钢轨维护便利、维修维护都不必登高作业（机器总高一般不超过1700mm）。

4）  运输便捷，安装及调整都很方便。

缺点：

1）  占地面积较立式稍大，但已不十分明显，场地紧张十分严格的用户选用立式更为合适。

2）  联线时跨距较大，但搓齿如果作为联线末尾工序时则无此忧。

管螺纹数控车床主轴箱传动设计

　管螺纹数控车床主要为油田管螺纹的车削而开发，双刀架数控车床，且适合于各类管螺纹的车削，还可作普通数控车床使用。该机床属于半闭环控制系统的简式数控管螺纹车床，可以加工以各种曲线为母线的连续的回转体，加工分辨为0.001mm。适合多品种、中小批量的轮番加工。QKA1212数控管螺纹车床变速箱的设计，自动双主轴车床，可以分为主轴组件设计、主传动设计、主轴箱中传动轴和齿轮设计等小题目，山东双主轴车床，6名同学共同完成。由我们6位同学经过调查研究，分析讨论，反复论证，最终确定了管螺纹数控车床变速箱的总体方案。

　　一般情况下轴的轴向定位采用键连接。键的主要类型：平键连接、半圆键连接、楔键连接和花键连接。平键连接具有结构简单、装拆方便、对中性较好等优点，这种键不能承受轴向力，因而对轴上的零件不能起到轴向固定作用。半圆键连接工艺性较好，装配方便，尤其适用于锥形轴端与轮毂的连接。但是需要轴上的键槽较深，对轴的强度削弱较大。楔形连接在传递有冲击和振动的较大转矩时，仍能保持连接的可靠性。但键偰紧后，轴和轮毂的配合产生偏心和偏斜。花键连接周向均布的多个键齿互相配合构成联接，键两侧是工作面，靠键齿侧面间的挤压传递转矩.。对中、导向性好.各键齿承载均匀，专业双主轴车床，承载力大，键槽浅，对轴损伤较小，加工要用专用设备，成本高.。联轴器与轴的周向定位采用花键连接。查机械设计师手册，键槽用键槽铣刀加工。同时为了保证齿轮与轴有良好的对中性，轴承与轴的的轴向定位由过盈配合来保证。

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