乳化釜工厂

如何选购搅拌装置

选择搅拌装置之前，先要了解一下桨叶的分类，首先按桨叶搅拌结构可分为平叶、折叶、弯叶螺旋叶等。

在平时生产过程中可根据自己生产的物料用途可分为低黏流体、高黏流体两种

1、      低黏流体的物料可选用推进式、桨式、涡轮式、板框桨式布鲁马金式等。低粘度均相液体混合，是难度最1小的一种搅拌过程，只有当容积很大且要求混合时间很短时才比较困难。由于推进式的循环能力强且消耗动力少，所以是最合用的。而涡轮式因其动力消耗大，虽有高的剪切能力，但对于这种混合的过程并无太大必要，所以若用在大容量液体混合时，其循环能力就不足了。

对分散操作过程，涡轮式因具有高剪切力和较大循环能力，所以最为合用，特别是平直叶涡轮的剪力作用比折叶和弯叶的剪力作用大，乳化釜厂，就更为合适。推进式、浆式由于其剪切力比平直叶涡轮式的小，所以只能在液体分散量较小的情况下可用，而其中浆式很少用于分散操作。分散操作都有挡板来加强剪切效果。

2、      用于高黏流体的物料可选用锚式、框式、锯齿圆盘式、螺旋桨式、螺带式等。固体悬浮操作以涡轮式的使用范围最1大，其中以开启涡轮式为最1好。它没有中间的圆盘部分，不致阻碍桨叶上下的液相混合，而且弯叶开启涡轮的优点更突出，它的排出性好、桨叶不易磨损，所以用于固体悬浮操作更我合适。推进式的使用范围较窄，固液比重差大或固液比在50％以上时不适用。使用挡板时，要注意防止固体颗粒在挡板角落上的堆积。一般固液比较低时，才用挡板，而折叶开启涡轮、推进式都有轴向流，所以也可以不用挡板。

气体吸收过程以圆盘式涡轮最1合适，它的剪切力强，而且圆盘的下面可以存住一些气体，使气体的分撒更平稳，而开启涡轮就没有这个优点。浆式及推进式对气体吸收过程基本上不合用，只有在少量以吸收的气体要求分散度不高时还能应用。带搅拌的结晶过程是很困难的，特别是要求严格控制结晶大小的时候。一般是小直径的快速搅拌，如涡轮式，适用于微粒结晶，而大直径的慢速搅拌，如浆式，可用于大晶体的结晶。

好的反应搅拌装置选型的方法是选择结果合理，方法简便的，但是这两点往往很难同时存在，因此我们针对反应釜搅拌操作的目的进行分析了搅拌所需要达到的要求，从基础上根据搅拌目的来选择反应釜的搅拌形式并达到最1好的效果。

各种浆型的使用范围是有重叠的，乳化釜直销，例如浆式由于其结构简单，用挡板可以改善流型，所以在低粘度时也是应用得较普遍的。而涡轮式由于其对流循环能力、湍流扩散和剪切力都较强，苏州乳化釜，几乎是应用最广的一种浆型。

  根据搅拌过程的目的与搅拌器造成的流动状态判断该过程所适用的浆型，这是一种比较常用的方法

安装高压反应釜需要的基本条件

1.高压反应釜应放置在室内。在装备多台高压釜时，应分开放置，以保证设备地点通风良好。每间操作室应有直接通向室外或通道的安全出口。

2.环境温度：+5～+40℃    相对湿度：0～85%RH无冷凝（现场），请勿在诸如浴室等潮湿地方使用SLM反应器。确保仪器机壳及其配件远离液体。

3.电压：220V（-10～+15%），频率：50±2Hz。SLM主机箱体地线必须接地，接地电阻≤4Ω。若无特殊说明，乳化釜工厂，电源线地线接地线，电源开关应选用动作迅速的带漏电保护的断路器。必须保证三相电源的稳定性，电源相电压不得超过240V。超电压或漏电可能会导致触电。

4.在安装高压反应釜釜盖时，应防止反应釜釜体釜盖之间密封面相互磕碰。

5.SLM主机应与地面垂直放置。倾斜放置会引起搅拌轴不同心，导致损坏搅拌系统。

6.确保您的SLM及其部件通风良好：将运行中的SLM及其他部件被覆盖时可能会堵塞通风口，导致SLM及其部件过热，甚至发生火灾。

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