乳化釜

反应釜一般故障处理方法

一、壳体损坏（腐蚀、裂纹、透孔）

故障原因

1、受介质辐射（点蚀、晶间腐蚀）；

2、热应力影响产生裂纹或碱脆；

3、磨损变薄或均匀腐蚀。

处理方法

1、采用耐腐蚀材料衬里的壳体需重新修衬或局部补焊；

2、焊接后要消除应力，产生裂纹要进行修补；

3、超过设计最1低的允许厚度，需更换本体。

故障原因

1、搅拌轴前螺母松动；

2、搅拌轴不直度过大；

3、轴承间隙过大；

4、填料箱磨损 ；

5、搅拌器变形严重或损坏。

处理方法

1、检查轴位是否下移， 紧固轴端螺母；

2、校正或更换搅拌轴；

3、更换轴承；

4、更换或加衬套；

5、修复或更换。

安全对策措施

反应釜最1大的作用就是实现原料聚等过程，能满足原料生产过程，达到理想的生产。

不过需要注意的是要规范操作，如果在使用反应釜的时候，操作步骤错误就会造成损坏，影响生产。

下面我们就简单了解一下化工反应釜使用注意事项。

1.严格按照制度操作

严格规范制度操作，这是操作的最基本要求。在操作化工反应釜之前，应该了解设备的规范操作制度。虽然设备说明书上提供规范信息并不是很详细，乳化釜价格，但是有些必须要遵守的制度一定要做到，江西乳化釜，才能保证设备操作安全。

2.操作前检查

操作化工反应釜之前要检查，检查设备是否有异状。如果设备在正常运行中，一定不能将上盖和触及板打开，以免发生触电现象。在操作的时候严禁带压操作，这样不仅损坏设备，同时有安全危险。在氮气试压的过程中，要注重其变化，以免 压力过高。

3.注重观察

操作化工反应釜的时候，要注重观察，乳化釜，观察每一个操作步骤。尤其是反应釜加热到一定稳定的时候，千万不能和釜体接触，以免烫1伤。在实验完成后，首先要进行降温处理，等待温度冷却，以免温度过高造成设备损坏，此外还及时拔掉电源。

4.注意保养

设备操作不仅要注重操作过程，乳化釜厂家，同时也要注重设备保养。设备保养并不是容易的事情，只有学会了保养，才能使设备发挥其较好的性能，同时能延长设备使用寿命，反之则会严重影响设备的操作性能。

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