椭圆封头厂家

   一般我们说的椭圆封头在制作上是多么的好，但是很多人对它的制作工艺其实并不是那么的了解，也不知道它到底在工艺上有什么需要讲究的技巧，因此这个时候我们就需要对其流程有个大体的了解，那么相信大家在日后的使用时也能更加的方面。

　　1.冲压成形

　　（1）椭圆封头进行热压时，应将上下胎模进行预热，预热温度应在150℃以上。

　　（2）毛坯钢板出炉后，应立即放到胎膜上，椭圆封头容积，同时还要清理毛坯上的氧化皮和杂物，并迅速校正，以保证冲压时温度不低于终压温度。

　　（3）对于薄壁封头，为了避免出现鼓包皱褶等现象，可采用两次成形法。一次冲压应采用比上冲模直径小200mm左右的下拉环，将毛坯冲压成碟形；第二次冲压则采用与其规格相配合的上下模具，最后冲压成型工。

　　（4）对它进行压制时，速度应与厚度相适应，以免造成其减薄量过大或终压温度过低。

　　2.脱模

　　（1）在椭圆封头下部应垫上缓冲物，以免碰坏。

　　（2）使用专用卡环，挡住它的边缘，当上模提升时，它会发生脱落。

　　（3）脱模后，需冷至550℃以下时才能吊运，以防发生变形。如果有试板，则应把试板放入其中，一起进行冷却。

　　（4）热压成形时的始压温度和终压温度应采用热电偶温度计或其它方法进行测量，并做好记录。

　　3.坡口加工

　　它的坡口可选用机加工和热切割加工两种方法，坡口型式应严格按照工艺文件要求进行。

　　4.热处理

　　（1）除图样、工艺文件中另有规定外，冷成型的奥氏体不锈钢制成的封头可不进行热处理，对于其它材料冷成形的产品应在加工完成后，进行热处理。

　　（2）热轧状态使用的钢板，热加工后可在加工状态下使用，不需要进行热处理。调制状态使用的钢材，椭圆封头厂家，热加工后应作调质处理。

　　（3）应控制终压温在850℃以上，加工后应进行快速冷却。如材料要求晶间腐蚀倾向试验，热加工后不符合晶间腐蚀试验要求的，应进行固溶处理或稳定化处理。

   椭圆封头的表面防护点及工作原理

   1.封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗。

   2.不在露天存放，防雨淋。

   3.防止不锈钢封头表面的磕碰划伤。

   4.防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

   5.不锈钢酸洗不能用盐酸等还原酸。

   6.水压试验用水氯离子含量不得大于25mg/L，试验后要及时吹干。

   7.避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大。

   椭圆封头的周向（环向）应力和经向（轴向）应力在壳体上各点都是变化的，在顶点的环向应力和轴向应力相等，而在赤道上的应力椭圆封头承受均匀内压时，椭圆封头，轴向应力恒为拉伸应力（正值），且由顶点处较大值向赤道逐渐递减至较小头越浅，椭圆封头采购，椭圆封头边缘的压应力值越高，所以将封头长短轴比值限制在2.6以内较为合理。封头厚度除应满足强度要求外，对大直径薄壁的椭圆形封头，还要提放由于封头过渡区的压应力，产生内压下的弹性失稳，为此封头头厚度还应满足刚度要求。

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