油罐封头公司

   油罐封头就是以球壳的球冠部分所形成的封头，油罐封头公司，有半球形封头和无折边球性封头两类。压力容器多采用半球形封头作为端封头，其优点是在同样容积下表面积小，相同承压条件下需要的厚度最薄，油罐封头，从节省材料和强度上看是合理的。油罐封头与简体用角焊缝连接，常用作容器中两独立受压室的中间封头。也可作端封头，油罐封头单价，由于受力较好，加工较易，因此被广泛应用于化工、轻工、石油及制药等行业的中低压容器。

   油罐封头的表面防护：

   油罐封头与筒体组焊后，要及时清理焊缝、热影响区及周围的焊渣、 飞溅、污染物，并进行PT检查和表面酸洗；防止封头表面的磕碰划伤；避免强制组焊。结构设计要防止拘束应力过大； 不在露天存放，防雨淋；防止与碳素钢直接接触，避免铁离子污染。

　　焊接工艺是油罐封头焊接的技术要求和操作规定，包括：采用的焊接方法、焊接坡口、焊条种类及直径，焊接工艺参数、焊接顺序、焊道层数、焊前和焊后的处理、焊接环境要求以及防变形、反变形措施等。

　　焊接工艺必须经过工艺评定达到合格，油罐封头招商加盟，而且在油罐封头焊接操作过程中必须严格执行工艺要求。根据封头和大型部件的焊接条件和焊接量，预先分析焊接将要产生的变形大小和形态，有针对性地制定控制措施：

　　（1）对多焊道的油罐封头，应先组装联结成整体后再进行焊接，焊接应对称进行，并要遵守规定的焊接顺序。

　　（2）对多焊道的大型部件，如瓜瓣式组合封头和由瓣片组合的壳体过渡段，除执行上述要求外，还应在施焊场地设口形固定卡具。

　　（3）较长且分多节组焊的压力容器，其筒节下料时尺寸要适当放出焊接收缩量，以避免出现焊后壳体缩短现象。

　　（4）对压力容器，特别对结构复杂的压力容器的组焊，要采取合理的组装顺序和焊接防变形措施，确保其制造中不变形。

　　（5）反变形措施：根据实践经验或推算，预先在焊接件上向焊接变形相反的方向给以变形，焊接后这个预变形量刚好得到抵消。具体做法是：压力容器筒节的纵缝对接处两端头压弧时，在发生焊接变形方向的相反向留出反变形量；组合式瓣形封头和过渡段模具尺寸考虑抵消焊接变形的反变形量。

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