球化剂

球化剂生产稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展——纪念稀土镁球墨铸铁投产40周年

　球化剂生产稀土镁球墨铸铁的起源及其早期发展上世纪60年代初，球化剂 厂家，为了充分开发和应用我国丰富的稀土资源，包钢、锡柴、上海内研所和一机部系统的一些生产和科研单位曾各自或协同进行稀土球墨铸铁试验研究。结果发现稀土的球化作用较弱，稀土球铁的球化率不如镁球铁，但夹渣、缩松明显少于镁球铁。这种结果引起了用稀土和镁进行球化处理的设想，导致了稀土镁球铁的诞生，解决了当时国内球铁生产由于原材料和技术两方面原因引起的质量问题，对我国球墨铸铁的发展起了重要作用。研究表明，与镁球铁曲轴相比，稀土镁球铁曲轴的夹渣、缩松缺陷大幅度减少，疲劳性能和耐磨性能也明显提高，因而很快在全国范围内推广。在这之后，锡柴又试验成功稀土镁硅铁合金球化剂冲入球化处理法，取代比较不安全而且温降较大的压力包处理法，并将稀土镁球铁用于柴油机连杆、大断面曲轴以及重量达20t的16V300型气缸体，此外，1965年还研制成功等温淬火稀土镁球铁凸轮轴并投入大批量生产。稀土能中和微量元素及铁液中某些气体的反球化作用，而稀土使球墨畸变的作用也需要微量元素中和。稀土镁球铁发生石墨漂浮的临界碳当量是4.55%，与镁球铁基本相同。稀土在球铁中的应用要注意用量恰当，才能达到“扬长避短”，充分发挥其有利作用和免除其不利影响。

6110车用柴油机蠕铁缸盖采用球化剂（稀土硅铁）合金生产技术

6110车用柴油机蠕铁缸盖采用球化剂（稀土硅铁）合金生产技术，6110车用柴油机蠕铁缸盖的熔炼、蠕化处理工艺和铸型工艺。1998年以前为冲天炉熔炼，分别采用过稀土硅铁合金出铁槽冲入法处理工艺、稀土硅化物出铁槽冲入法处理工艺和低镁稀土硅铁镁蠕化剂包内处理工艺，永川球化剂，其时采用1410微震压实造型机造型，球化剂 质量好，铸型工艺为侧面进铁，顶部设置冷冒口。用此工艺批量生产约15年，废品率一直维持在20％。25％。自1998年开始采用冲天炉与感应电炉双联熔炼，HWS静压线造型，MECANA全自动浇注机浇注，包内冲入-引爆法蠕化处理（稀土硅铁为蠕化剂，稀土硅铁镁为搅拌剂），铸型工艺进行了较大的改进：采用顶置长方形压边冒口，并经由冒口进铁。此工艺10年的生产实践表明，总废品率明显降低，一般稳定在7％左右。

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