厂商 :深圳市天行健管理咨询有限公司
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- 精益管理咨询
- 精益生产管理
- 精益生产咨询
人们从外界的信息获取中,视觉信息比例高达87%,所以善于利用视觉信息可以发挥巨大效果。精益咨询公司致力于将各种生产管理活动都变得“可视”—车间内每一道工序、每一个规格、每一种状况,都用“一望而知”的颜色、形状、位置和“Kanban”来区别和显示。
1、目视化管理的目的
可视化,不仅是为了寻找数据方便,而是为了使现场人员能够迅速发现异常,以便及早应对处理,使异常发生导致的损失降低到最小化。在现场精益咨询公司目视化管理可以分为五大类:
①作业管理
②物品管理
③设备管理
④品质管理
⑤安全管理。
细致分类可以管理到品质异常、交期异常、库存异常、设备异常、模具异常、生产延迟异常、作业时间延迟异常、标准作业不遵守异常、消耗品使用异常、投料错误异常、管理图正确性异常、运搬异常、库存多异常、人员配置异常等待。
2、目视化管理的特征
①一见钟情—吸引有关者的兴趣;
②一目了然—传达有关者必备的信息;
③触目惊心—提醒或警告有关者,以免受到伤害;
④见贤思齐—提供有关者现成的好榜样,以便作为模范,而达到仿效的目的;
⑤见景思情—激发相关者产生联想效应,而萌生创意。
3、目视化管理的要求
①让任何人一看就知道;
②任何人都好用且好理解;
③使用道具,找出异常点,标准点;
④异常处理要明确,管制上下限、管制点于何处要明确;
⑤异常发生要处理迅速,才能达到异常显在化的目的;
⑥责任人明确。
4、推行目视化管理的基本规范
①统一,即目视化管理要实行标准化,消除五花八门的杂乱现象。
②简约,即各种视觉显示信号应一目了然。
③鲜明,即各种视觉显示信号要清晰,位置适宜,现场人员都能看得见、看得清。
④实用,即不摆花架子,少花钱、多办事,讲究实效。
⑤严格,即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定,有错必纠,赏罚分明。
5、精益咨询公司在生产现场频繁使用的目视化管理案例
①现场管理,在现场管理中用目视化管理,可以很快知道到底哪里出了异常——是库存管理、制作的顺序、进展状况或是搬运作业等。
②Andon及定位停止的设置,使得现场管理者能够明了生产线的工作状况、设备出问题的地方、对策状况等。
③ Kanban的运用也是目视化管理的一种形式,它可以让作业者清楚现在正制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况是多还是少、是否需要加班等。
④生产显示板,它可以清楚显示生产周期、工作的次序、标准待工等。
精益咨询公司所有现场都一目了然地进行管理,再结合自动化,就可以做到正常的时候机器运转,异常的时候由员工进行异常处理。视觉管理及时生产和自动化两大支柱,是准时化生产方式中不可忽略的重要方法。
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