一次性纸餐具胶乳涂料的制备

一次性纸餐具胶乳涂料的制备及涂布方法采用种子乳液聚合方法制备，先将包括偏二氯乙烯(VDC)混合单体一次性加入反应釜内进行“种子”聚合，然后在“种子上”采用半连续乳液聚合法进行聚合。采用本方法制备的聚偏二氯乙烯共聚胶乳涂料成膜后，具有对水汽、氧气等的高阻隔性，耐油、耐热、不粘米饭、馒头等粘性食物，无毒无臭，且有保鲜、保味作用；非常适合用作纸浆类植物纤维制成的纸餐具的涂料。技术资料费1280元。


自润滑防粘涂料制备方法采用陶瓷材料和具有自润滑特性的氟树脂共混，制成一种具有耐磨、耐温、耐腐蚀、不粘功能的陶瓷耐磨不粘涂料。其由成膜物质、陶瓷填料、溶剂和固化剂组成的双组分涂料，成膜物质包括纤维素硝酸酯、聚丙烯酸、聚四氟乙烯的三种树脂的混合物、低温玻璃粉，陶瓷填料组成。制备时先将成膜物质和溶剂、固化剂混合均匀，后加入陶瓷填料。然后再采用分散设备，混合均匀后，在研磨设备上进行加工，过筛，包装即可。其在常温下成膜，改善了涂料涂覆施工性能，采用刷涂和滚涂以及喷涂，克服了目前涂料必须采用静电喷涂的缺点，而将低温成膜后的产品，再高温烧结，没有任何小分子残留物质，保证了该涂料在餐具和耐磨行业的应用。技术资料费1280元。


防粘污、防褪色的装饰用涂料它能使装饰涂层少受紫外线的侵害，减缓其被粘污和褪色的速度，延长其有效装饰寿命。它是在着色涂层(2)的表面再罩一层防粘污、防褪色涂层(3)。该涂层中含有PTFE细粉粒子(4)。PTFE细粉内均匀分散着尺度为10-80nm的CeO2或Fe2O3，表面呈强烈凹凸状的PTFE细粉能稳固地保持在保护涂层的内部和表面，PTFE细粉内的纳米尺度金属氧化物能屏蔽紫外线；暴露在涂层表面的PTFE细粉，能发挥其不粘特效，提高涂层表面的耐粘污性能；PTFE自身的超级耐老化特点，能让上述功效长期地保持下去。技术资料费1280元。


氟塑料涂料、制造及应用：涉及一种含有四氟乙烯—乙烯三元共聚物粉末的涂料，可以添加金属，金属氧化物或硫化物，炭黑，石墨，滑石粉，玻璃粉，染料，无机颜料，玻璃纤维，碳纤维或除氟塑料以外的有机高分子聚合物，如聚苯硫醚，氯化聚醚，聚酯，聚砜等，上述化合物中的一种或一种以上的粉末。用粉末喷涂法可得涂层，具有防腐，耐热，不粘和耐磨的性能，可广泛用于化工、医药、食品行业和家用电器具上，制备和加工方法简便。技术资料费1280元。 


用于硬质合金生产的涂料它是采用以下组分制成：石墨粉、吐温、聚乙烯醇、甲醛、氧化铝粉、水溶性胶、蒸馏水；具有附着力强，涂刷时易于分散均匀，真空烧结过程中对硬质合金制品的防粘性优良等特点，且配制工艺简单，成本低，使用它能提高硬质合金产品质量的稳定性，有利于硬质合金的大规模工业化生产，经济效益好。技术资料费1280元。


水性封口胶技术为单组份水溶性高分子强力粘接剂。适用于各种纸纸、纸塑、复膜纸盒(袋)、上光纸盒(袋)的搭口成型冷封口粘接等。特点：(1)绿色环保产品、无毒害、无污染。(2)常温常压生产、生产时间2小时，工艺适应性强。生产条件及其成本：(1)生产该产品需厂房60～80m2，搅拌器一台，工人3～5人。日产1吨，设备投资约5000元。(2)常温、常压生产。(3)材料成本4500～6000元／吨，市场售价8000～10000元／吨以上。技术资料费1280元。


水性环保鞋用胶技术利用本技术生产的鞋胶不含苯类溶剂和甲醛等有害物质，彻底取代传统氯丁胶类等溶剂型鞋用胶，是鞋用胶粘剂的重大突破。具有广阔的市场前景。生产本胶粘剂需分散机和沙磨机，厂房60-100m2，操作人员2-3人。原材料易购。成本6500-7000元/吨，市场售价9500-10000元/吨。技术资料费280元。


锅炉软水处理专用再生剂主要由Na2CO3，工业用盐组成，此外还视工业用盐及原水所含重金属及硬度适当加入少量乙二胺四乙酸二钠（ＥＤＴＡ）、Ca(OH)2和KCl。该再生剂除起到对树脂进行再生作用之处，还可有效地去除工业用盐中的永久硬度，与现有技术相比，具有再生效率高（产水量提高２０％），再生剂消耗量低和树脂再生的平均清洗水耗较小等优点，适合于锅炉软水处理使用。技术资料费1280元。


水处理复合再生剂：以氯化钠为主、以氯化铵为副，根据原水碱度大小，以不同配比混合制成系列产品。与现有氯化钠再生剂比较，不仅能够降低原水硬度，而且可适用于各种不同碱度的水质，以改善锅炉水质质量，提高蒸汽品质，减少排污损失。本再生剂尤其适合碱度较高地区作为锅炉水处理剂使用。技术资料费1280元。 　


使镍负载型废工业催化剂恢复活性的再生剂此再生剂由稀释了的氧气担任，稀释氧气中氧气含量为０．５～６０Ｖ％，其稀释气体可以是氮气、氩气、氦气、二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽等气体中的一种或其中几种的混合气体。本再生剂能使镍负载型废工业催化剂的活性、选择性、抗积炭性、抗中毒性、稳定性等指标都满足工业化生产的要求。使用时催化剂不需从工业装置中取出，生产也不用停车。所以此再生剂具有廉价、使用操作方便的优点。技术资料费1280元。


在水处理技术领域应用的硬水软化器复合再生剂尤其它是以低浓度ＮａＣｌ，与硬水软化器再生养护增效催化剂混合之后使用的，专门用于其再生过程的，不仅可以提高软化器再生效率，而且对于离子交换树脂具有养护作用的一种复合再生剂。技术资料费1280元。  


湿强废纸再生剂用于湿强废纸的再生过程，由次氯酸盐与基料以重量比配料混合而制成，其中基料是过硫酸盐、碳酸盐中的一种或几种的任意比例组合。本废纸再生剂添加到废纸浆料中后，能使湿强废纸中的湿强树脂迅速氧化破解，使造纸纤维充分分离，时间短，效率高，成本低，操作方便，劳动强度低，便于实现连续化作业。技术资料费1280元。 　 


用于废旧橡胶再生的植物再生剂制备方法通过将含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物与水混合、搅拌得到水浆、再过滤挤压成液状物、并除去水分，得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。本植物再生剂为植物提取液，环保，对环境无污染；其制备工艺简单，成本低；采用普通炼胶机在室温下即可使本植物再生剂用于废旧橡胶的再生，再生成本低，并且再生胶有良好的物理性能；同时可克服废旧橡胶再生过程中使用化学助剂带来的环境污染问题，有利于环境保护。技术资料费1280元。 　 


树脂复合再生剂其特征是由下列原料构成：硫酸钠、氯化钠、氯化铵、铬合剂、表面活性剂。与单纯采用氯化钠的现有产品相比，本再生剂可降低再生剂消耗量10％，节约再生费用15％左右，有利于提高软水处理量，能有效地除去炉水中的溶解氧，延长树脂的再生周期和使用寿命，使废水排放中氯含量降低50％左右，减少对水质的污染。同时，本再生剂提高了硫酸钠的含量，降低了氯化铵的含量，有利于防止锅炉的炉水碱度偏低，从而确保锅炉安全经济运行。技术资料费1280元。 


钠、铵离子树脂再生剂：其特征是由下列料构成：氯化钠、硫酸钠、氯化铵、铬合剂、表面活性剂。本树脂再生剂可降低食盐消耗量5～10％，节约再生费用10％左右，有利于提高软水处理量，延长树脂的再生周期和树脂的使用寿命，使废水排放中氯含量降低25％左右，减少对水质的污染。技术资料费1280元。 　 


钠离子树脂再生剂：其特征是由下列原料构成：氯化钠、硫酸钠、铬合剂、表面活性剂。本再生剂可降低食盐消耗量１０￣１５，节约再生费用２０％左右，有利于提高软水处理量，延长树脂的再生周期和树脂的使用寿命，使废水排放中氯含量降低５０左右，减少对水质的污染。技术资料费1280元。


超极细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法：主要是将纤维断面排列成海岛状的超极细纤维作为非织物的主要原料，另外使用聚酯或聚酰胺或聚烯烃类等材质，经纺粘、熔喷、热压法或由加工丝经织布机、针织机而形成有空隙，且致密性不高的薄层强化材，利用针轧或水针轧方式，使超极细纤维与薄层强化材纠缠结合，形成经复合强化后超极细纤维非织物，含浸或涂布以弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后，形成人工皮革半成品，再作离型纸转贴加工，或实施贴面加工，或压花加工，制得具有真皮纹路的人工皮革材料，或于人工皮革半成品上实施研磨、染色加工，制得仿鹿皮的人工皮革材料。可解决纵向与横向的伸长率差异的问题，适用于作人工皮革。技术资料费1280元。


连续式ＰＵ（聚氨酯）鹿皮用削（Ｓｌｉｃｅ）的制造方法及成品：其方法是由湿式方法制造出特殊湿式半成品基材，再经由削皮机（Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）削成：上皮层为鹿层片（Ｓｈｅｅｔ），可直接用于封面（如：笔记本、皮包等）、与不织布或二榔皮等贴合成一般运动鞋材质、与针织布贴合成衣料用材质；下层为带有基布的ＰＵ鹿皮，可直接用于鞋子材料的上、下两种不同且皆为鹿皮的ＰＵ合成皮的成品。技术资料费1280元。


植绒仿真羊毛皮属于纺织行业。主要是解决仿真羊毛皮只能作服装里料尚需配服装面料的问题，其主要技术特征是将静电植绒技术与仿真羊毛皮生产工艺相结合，将仿真羊毛皮予以植绒成为仿鹿皮或桃皮绒面料风格，实现了毛革一体化，可直接制作各种服装。植绒仿真羊毛皮具有生产工艺简单、成本低、颜色及图案美观等优点。技术资料费1280元。


以羊皮为原料制作羊皮油鞣擦拭革：解决了传统硫化钠脱毛污染环境的技术问题，制备方法包括盐湿皮、分路、组批、称重、浸水、去肉、复水、脱脂、酶脱毛、称重、复灰、脱灰软化、磙硝、挤水、削匀、称重、油鞣、干洗、回潮、摔软、定型干燥、磨革、除尘、整修、核尺制成品，采用酶脱毛技术，水解粘蛋白和类粘蛋白，使毛和表皮、真皮分离，采用鱼油鞣制，使油质吸附在皮纤维表面，经氧化、水解后的新生基团与胶原极性基团物化结合，与鹿皮相媲美，拉力好，柔软透气性好，吸水性强，经久耐用，用于飞机、汽车、高档家具、精密仪器、电脑及玻璃器皿的保洁，保养眼镜，制作服装、箱包，汽油过滤等领域。技术资料费1280元。


污泥高效脱水调理剂：其复合重量计为：无机高分子脱水调理剂，有机高分子脱水调理剂份，石灰粉（ＣａＯ计）份。是一种中和能力和搭桥能力及渗透力强，使污泥脱水预处理效果好，速率更快，药剂用量更少，价格最平，含水率更低的高效复合型的污泥高效脱水调理剂。技术资料费1280元。


丙二醇环己基醚衍生物制备方法和用途该丙二醇环己基醚衍生物不仅因为其毒性低和闪点高，所以很安全，而且具有良好的去污能力、低粘度，并且可以使树脂乳剂具有高成膜能力。此外，该丙二醇环己基醚衍生物还具有高疏水性（因此具有低水溶解度），因而可以将处理废水的花费减至很小。因此，该丙二醇环己基醚衍生物可以用于各种用途，例如，作为洗涤剂、广泛使用的溶剂和成膜剂。技术资料费1280元。


新型结构苯基甲基硅油其特征在于采用下列四种原料进行合成，其配比为以二苯基甲基硅氧烷为链封端剂的低聚合度硅氧烷，甲基环硅氧烷硅油，以羟基封端的低聚合度二甲基二苯基硅氧烷，四甲基氢氧化铵上述三种组分总重的０．０１～０．１％。同现有技术相比，具有耐高温、低挥发性、高闪点、低酸碱性（中性）、带负电性及生理惰性等特点，成本低，值得推广和应用。技术资料费1280元。


环保型炭黑制备方法涉及橡胶制品中所需的炭黑。为了降低商品炭黑的滚动阻力及胶料的动态生热，提高其抗湿滑性，提出以间苯二酚—甲醛胶乳为改性剂对商品炭黑改性，改性剂的第一组分由间苯二酚、甲醛、NaOH、脱离子水组成；其第二组分由胶乳、脱离子水、氨水组成，按本制备方法制得改性剂。在不断搅拌炭黑的情况下将其喷洒到商品炭黑中造粒、干燥，即制得环保型炭黑。它的优点是：低生热、低滚阻、高回弹性，有利于汽车降低能耗、减少温室气体排放；高扯断强度、高扯断伸长率，与金属的高粘合强度；颗粒有一定刚度，不飞扬，能大幅改善生产及应用环境；加工性能好，吃粉快，可降低炼胶温度，提高炼胶效率。技术资料费1280元。


人造浮石组合物制造方法提供了一种质轻、耐磨耗性佳，形状及比重均可控制的成衣业“水洗加工”工序用人造浮石，其制造方法是在粘土中添加并均匀混合一种具有选定特性的无机薄壁中空球状微粒，整体组合物进行烧结，使最终成品的内部形成所需的孔隙结构。本产品具有硬度分布均匀，使用周期长，各批次产品在使用时的差异小等优点，完全可以取代天然浮石而用于成衣和布料的“水洗加工”。技术资料费1280元。


用酸性火山玻璃岩制造用于研磨显象管玻壳的浮石磨料的方法：采用去杂工艺和微膨胀工艺生产出的浮石磨料，其石英类晶相杂质含量均低于或等于０．４％；其形态为多孔浮石结构。符合美国康宁公司使用以天然浮石制造的Ｏ１／２特级标准浮石磨料，研磨显象管玻壳无划痕、自锐性好，切削效果完全符合使用要求。本方法的原料供应容易、生产成本低廉，可取代进口，节省大量外汇，并可出口创汇，具有显著经济效益。技术资料费1280元。


用于经化学变性处理后动物纤维角蛋白洗脱剂：其主要是由表活性剂，蛋白酶配制而成，适用于动物纤维化学变性处理后的洗涤处理，可加速脱除动物纤维上的剩余角蛋白，从而改善了纤维柔软度。采用该洗脱剂洗涤后的动物纤维其手感柔软，不粘缠。技术资料费1280元。


改性三聚氰胺尿素甲醛共聚树脂的制造和用于生产浸渍纸主要原料配比为甲醛∶(尿素+三聚氰胺)，三聚氰胺∶尿素。树脂制做工艺为把甲醛加到反应釜中调pH后，加三聚氰胺，二乙二醇，尿素，升温保温调pH值，当水混达到1∶2时终止反应。生产浸渍纸工艺为树脂中加入湿润剂，脱膜剂，固化剂，调固化时间5-7分钟。控制上胶量140-150％，挥发份6-7％，干燥段温度不超过145℃。技术资料费1280元。


皮革复鞣填充用的改性三聚氰胺树脂的制备方法现有技术是三聚氰胺与甲醛在弱碱性的条件下进行加成反应，然后在酸性条件下缩聚生成改性三聚氰胺树脂；产物基本上都是固体粉末形式；由于树脂缩合不完全，疏水性较小，对湿气敏感，会发生肿胀，成革吸湿度大；用于革中会继续释放出甲醛，对皮纤维有不良作用。本新型的皮革复鞣填充用的改性三聚氰胺树脂的制备方法，通过环氧氯丙烷和亚硫酸氢钠的反应制备了3-氯-2-羟基丙磺酸钠，并用其对羟甲基化和磺化后的三聚氰胺进一步改性，从而提高了产物的稳定性。产物可以以液体形式储存，用于皮革复鞣填充工序可以使革粒面平滑，粒纹细致，革身丰满、柔软。技术资料费1280元。


含三聚氰胺甲醛缩合物(MF)的热稳定性聚甲醛制备方法其特点是(a)将三聚氰胺与甲醛按摩尔比加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈瓶中，于温度60～75℃加入复合分散剂溶液，调节pH，待反应体系出现白色浑浊时，升温至80～95℃反应0.5～1.5小时，调节pH，停止反应，反应物经洗涤、过滤，获得MF缩合物粒径为1～50μm，低温保存、备用；(b) 将聚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛缩合物、抗氧剂、甲酸吸收剂、润滑剂，加入高速混合机内混合均匀，采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速50-150转/分，料筒温度140-230 ℃，获得热稳定性聚甲醛材料。技术资料费1280元。


聚烯烃复合助剂的制造方法及设备它公开了将低熔点及共熔体熔点降低的不少于二种的单剂，按一定比例混合，采用高温熔融搅拌混匀，冷凝造粒的制造方法。其设备有反应釜，在出料管端有保温罩的布料器，布料器及保温罩固定于回转钢带上方。制成的复合助剂混合均匀，协同效果好，降低助剂用量及下游产品成本，半球型颗粒强度高，复合助剂的流动性好，下料管不粘壁、堵管。技术资料费1280元。


氯化聚氯乙烯加工改性剂聚合单体为两种芳香族烃类化合物和一种脂肪族含氮化合物。两种芳香族烃类化合物优选苯乙烯和α-甲基苯乙烯，脂肪族含氮化合物优选丙烯腈。助剂由引发剂、表面活性剂、分子量调节剂、防老剂组成。本产品具有低粉尘、高流动性、易分散、防粘结、易储存等优点。可显著改善CPVC的加工性能而不影响其维卡软化点，特别是克服了CPVC树脂由于流动性差所造成的易粘壁、表面光洁度差、制品脆性大的缺点，加快了树脂熔融速率。并且有效地减少了各种添加成分在设备内的沉积，同时增加了熔体的弹性和强度。技术资料费1280元。


不粘纳米塑料制备方法涉及一种改进的工程塑料生产技术，提供一种不粘纳米塑料，其配料组成为：工程塑料母粒，纳米石墨粉。其制备方法是将纳米石墨粉与部分工程塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合熔融、注塑成型。经试验和检测，本纳米塑料具有良好的不粘性能，塑料具有的独特的功能，可广泛应用于各种防粘场合，特别适合用做免冲式卫生便器主体及其下漏管和活动封板，既卫生，又避免了清理工作。优选制备方法简单易行，有利于保证塑料产品的不粘性能。技术资料费1280元。


聚乙烯轮胎包装膜着色母粒技术这种色母粒由颜料、塑料助剂和载体树脂组成。所说的塑料助剂包含N-N′乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌和抗静电剂。制备方法是按配方将物料进行混合，然后在电流控制为30～50A的捏合锅中高速捏合，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度控制在100-160℃的双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成所需母粒。吹塑的聚乙烯轮胎包装膜，不渗色、不粘胎、不脱落、防静电，使该膜能顺利完成80℃左右橡胶轮胎的包装与存放。技术资料费1280元。


载体化烯烃聚合催化剂由以下组分组成：催化剂；烷基铝；类分子筛钙硅化合物；所述催化剂为茂金属催化剂或后过渡金属催化剂，所述烷基铝为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝等。本载体化茂金属催化剂与后过渡金属催化剂可应用于催化乙烯及丙烯聚合，催化活性高，不粘釜。技术资料费1280元。 


陶瓷用高分子复合模种是采用不饱和聚酯树脂或硅橡胶及与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作硬质或软质高分子复合模种；制作陶瓷用复合模种的方法是，取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入固化剂和促进剂充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为模种；采用此方法制作的模种高光洁度、高强度、韧性好、耐腐蚀、耐水；延长了模种的使用寿命，提升了产品质量。技术资料费1280元。


合成树脂粉末它含有由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体制得的聚合物和通过其末端的硫化物键化学键联到所述聚合物的颗粒表面的聚乙烯醇。虽然本发明的合成树脂粉末在运输过程中可为粉末形式，但它在搅拌下通过将水加入其中很容易分散在水中，因为它在水中有极好的分散性和防粘连性。该合成树脂还有极好的成膜性，因此可优选用作砂浆混合物等。技术资料费1280元。


聚氯乙烯掺混树脂的生产方法它是将氯乙烯单体和水溶性分散剂、整粒剂、油溶引发剂和分子量调节剂均匀混合后常温搅拌钟，升温，反应进行０．３—２小时降低搅拌器的转速，反应５～６．５小时，压力降为０．１５—０．２ＭＰａ再加入终止剂和消泡剂，分离，干燥，即可；工艺简单，投资少，成本低，所制备糊用掺混树脂粒径≤１００μｍ，吸收增塑剂≤１５％，表观密度≥０．５２ｇ／ｍｌ，能大幅度降低增塑糊粘度，用于墙壁纸、人造革时浆料，流动性能好，涂刮时不粘刀，用于发泡时可增加发泡率，用于金属涂层时，浆料性能体现得更好。技术资料费1280元。


有机硅树脂球形微粉制造方法：一种具有耐热、耐候、润滑、防粘连、 憎水性和阻燃等性能的有机硅树脂球形微粉的制造方法，包括：(1)水、醇类溶剂、碱性催化剂按质量比混合，搅拌升温，滴加原料三官能度硅烷RSiX3，滴完后继续搅拌，温度控制在28-35℃，调整pH值；(2)降温使反应中止，过滤反应物，滤液进行中和处理后回用，而产物经水洗、干燥、分散后筛分，即得有机硅树脂球形微粉，其外观为球形，粒径在0.2～60um之间，主要链节单元为：RSiO1.5，R为饱和链烷基或芳基或具有反应活性的取代基。技术资料费1280元。 


球形有机硅橡胶制品的制造方法包括：(1)甲基含氢硅油与端乙烯基硅油混合得到硅油混合物；非离子表面活性剂与水混合得到乳化剂液；(2)步骤(1)制备的硅油混合物与乳化剂液加入反应釜中，投入硅氢化催化剂，聚合反应，降至常温，加入乳化剂液，得到预聚物乳液；(3)步骤(2)得到的预聚物乳液与阴离子表面活性剂混合，得到球形有机硅橡胶乳液；其主要单元链节是(R1aR2bSiO)；可用作塑料、树脂、橡胶、涂料、化妆品、微电子及化工原料中的改性剂和特殊功能保护剂，赋予有机聚合物耐高低温性，抗冲击性、流动性、防粘性、润滑性、憎水性、耐老化性等。技术资料费1280元。


酯交换法粗甘油加工药用纯甘油的生产工艺酯交换法粗甘油用浓硫酸酸化，再经药剂处理除去游离脂肪酸、甲酯、胶质、色素、SO42-和重金属离子等杂质，然后真空浓缩成粗甘油，粗甘油经过循环脱气干燥、循环蒸馏、除臭、脱色工序得到药用纯甘油；利用现有设备，工艺简单，降低生产成本，提高酯交换法粗甘油的附加值，甘油产品的纯度达到99.5％以上，达到国家药用甘油标准以及欧美药典标准。技术资料费1280元。 


纯甘油的生产方法是对现有连续蒸馏方法的改进，将粗甘油经过循环脱气干燥，加入可溶性草酸盐，静态混合、过滤，在一定的温度、压力条件下进行蒸馏，最后进行循环除臭和连续脱色，克服了现有纯甘油生产方法中形成的副反应，避免了甘油中生成氮氧化合物，挥发性油脂，丙烯醛等杂质，生产的甘油纯度达到99.5％以上，且无异味，色泽水白，满足食品和医用需求。技术资料费1280元。


轮胎钢丝粘合胶原料组成为：1500丁苯胶，氧化锌，硬脂酸，4020防老剂，RD防老剂，古马龙，间苯二酚，白炭黑，超细陶土，铁丹，NOBS促进剂，H促进剂，NMP－ZD偶联剂，硫磺，N330高耐磨炭黑，芳烃油，1～3号烟片胶，适用于制造各种轮胎。技术资料费1280元。 


轮胎预硫化翻新低温粘合胶它是由天然橡胶(烟片一号)；硫磺；氧化锌(活性)；活性剂(三乙醇氨)；超促进剂(PX)；超促进剂(ZDC)；炭黑(S212)；炭黑(N660)；硬脂酸；松焦油；防老剂(4020)；防老剂(RD)；防老剂(MB)；抗氧剂(1010)和防老剂(TNP)混炼后即成。使翻新轮胎硫化条件控制在100℃×2.5小时，缩短硫化时间40％，提高劳动效率，降低能耗。技术资料费1280元。


快速防冻自动补胎剂本产品由化学工业原料经过精心配制的一种使用于橡胶内胎的工业产品，价格低廉、使用方便、无毒无害、无污染、不易燃，〈８ｍｍ的内胎破孔能自动修复，省时省力，四季皆宜，市场前景好，效益巨大。技术资料费1280元。  


轮胎自动补漏液一种能自动对汽车、摩托车、自行车轮胎进行修补的补漏液，由水、聚乙烯醇、纯碱、十二醇活性粉、人造树脂粉、滑石粉、石棉、硫酸铜、敌百虫、丙二醇等作为配方按一定比例，一定工艺过程制得的这种液态补漏液，在充入轮胎后，能自动对其漏气处进行修补，改变了传统的人工修补方式，而且不凝固，不挥发，耐高温，易清洁，无污染，是一种优良的轮胎修补剂。技术资料费1280元。


轮胎自补剂由聚乙烯醇，苯钾酸钠，乙二醇，亚硝酸钠，防老剂，填充物，水组成。由于本轮胎自补剂具有上述技术特征，使得本产品灌装入内胎后，能对内胎破口进行快速填充修补，不影响正常行驶，还能在高温高速条件下吸收轮胎内热量，防止爆胎；另外本产品还具有防挥发，防结冰，抗轮胎老化的优点。本自补功能上选用聚乙烯醇材料，利用其遇热雾化的特点，使其在轮胎内壁均匀成膜，起到对内胎全方位的保护。而且本产品能在零下40度不会结冰。技术资料费1280元。


轮胎或球类快速自堵液涉及车用轮胎及球类的修补，所用的弥合材料是用橡胶、苯、餐具洗洁净、蒸馏水等配制而成。它可以在不影响车辆运行的情况下，自行堵漏，效果神奇，经久耐用。技术资料费1280元。


轮胎自补溶胶采用木粉与聚乙烯醇处理制成填料，用甲醛胶加抗冻剂制成基料，填料与基料混合而成。能在充气轮胎内自由流动，粘附内壁、自动补漏保气。具有生产工艺简单、成本低、粘补牢实，能在－5℃的气温下正常使用，气候适应性强，自补迅速(10秒钟内)，有效期3年以上，对内胎无腐蚀作用等特点。适用于各种车辆自补内胎及无内胎轮胎的自动补漏保气使用。技术资料费1280元。 


轮胎强力防冻堵漏液是一种充气轮胎的堵漏剂。该堵漏液由粘结剂、填充剂、防冻剂、防老剂、防腐剂、水等成分组成。相应于该领域使用的其它轮胎堵漏剂。该堵漏液具有更强的堵漏效果和深度防冻能力，在－４０℃下仍不会冻结而保持良好的堵漏效果，并有较长的使用寿命。技术资料费1280元。


轮胎终生防爆防漏剂其特征在于：它以旧棉花为主要原料，以明矾为絮凝剂，水为调和剂，同时加入松香、虫胶、邻苯二甲酸二辛酯等成分，在一定的温度下搅拌反应而成。本剂一次注入各种轮胎，即可终生防爆防漏，有着广阔的应用前景。技术资料费1280元。 


轮胎自补剂由浓缩天然胶乳和乳化剂，增塑剂，稳定剂，防冻剂等助剂和蒸馏水配制而成。可修补汽车、拖拉机、摩托车、自行车轮胎直径６毫米以下刺孔；预先注入轮胎，可防漏、防治慢刹气，防止和减少爆胎，无毒、无腐蚀，－１０℃不胶冻，５０℃不变质，保质期大于１２个月，自补功能保持３个月以上。技术资料费1280元。


充气轮胎自动堵漏弥补剂在各类车辆轮胎被锐器刺扎后，能及时堵漏弥合防止漏气。更新了各种充气轮胎被刺扎后的传统补胎方法。省时，省力，方便，快捷。适用温度在－４５℃－１３０℃。汽车轮胎有无内胎均可，能在Φ１０ｍｍ的锐器刺扎后迅速弥补，防止漏气。本品有良好的流动性，渗透性，韧性。它的组成是：聚乙烯醇，滑石粉，纸纤维素，乙二醇，表面活性剂，橡胶粒，氧化铁红和铁黑，防腐剂，水。技术资料费1280元。


轮胎快速堵漏剂它的组成成分为：聚乙烯醇（聚合度约１７００），甲醛水（约４０％），盐酸（约３７％），氢氧化钠（工业用），水，配制成溶剂。可为自行车、人力车、汽车轮胎堵漏之用，最适合用于针、钉刺穿的漏气，沙眼漏气，暗漏气等，本品使用方便、快速，个人或家庭只要备有本品和打气筒，即可自行为内胎堵漏。技术资料费1280元。


低温硫化轮胎修补胶以天然橡胶为主料，选用合成橡胶及多种化工原料合理配制，并加入适量填充剂和软化剂，按规定工艺流程加工炼制而成。该修补胶克服了传统轮胎硬伤修补的严重缺陷与不足，广泛适用于各类型轮胎硬伤修补。采用低温硫化工艺，修补硫化温度仅９０—９５℃，对轮胎胶质无老化损伤，不会降低原胎机械物理性能，并具有粘接力强，抗折损性能好，高韧性，耐屈挠，抗龟裂，耐磨损的特点，尤为适宜于工程轮胎修补业务，有广泛应用价值，经济、社会效益明显。技术资料费1280元。


轮胎全方位自补防泄剂制备方法这种能在－４５～１３０℃范围内高效持久地对轮胎全方位自补防泄剂的制法是将一定量的聚乙烯醇、纸纤维、铁红、硅灰石粉、碳酸钙粉、硫酸铜、氯化钙、苯甲酸（钠）、水乃至乙二醇、橡胶粒、羧甲基纤维素等组分经溶化、过滤、冷却、拌和等工序而成。它具有适用温度广、自补迅速牢固、保护膜层韧性好、载带流体备用期长、综合成本低等优点，适于各种载重车辆与轻便车辆的充气内胎或无内胎轮胎直径１０ｍｍ以下刺磨孔隙的密封。技术资料费1280元。


备有内装密封剂的内胎的轮胎提供一种即使外胎及其内装密封剂的内胎都被破损，也能尽可能地继续行驶的轮胎。包括外胎和内装密封剂的内胎，该内胎备有充填空气的内周侧空气室和充填密封剂的外周侧密封剂室。外胎的左右轮边部与轮缘的左右台阶部抵接并密封。当内胎损伤时，充填在密封剂室内的密封剂修补该损伤，防止空气漏出；当空气从装有密封剂的内胎漏到外胎内部时，外胎的损伤也由密封剂修补，而且外胎的轮边部与轮缘是密封着的，所以能防止空气从外胎漏到外部。技术资料费1280元。


用于充气内胎和无内胎轮胎的密封剂它特别适用于自行车轮胎内胎等等。其改进包括一种用于密封剂组合物的新型颗粒，它十分适于封闭堵塞物中的孔隙。其它的改进包括作为密封剂一部分的平衡的纤维组分。此外，通过优选使用高含量的例如大于约60％的1，2-亚乙基二醇配制载带流体，以显著减小由于气体扩散造成的损失。技术资料费1280元。


轮胎内补剂属于粘合剂或胶水类制剂，是一种在轮胎内对破损处行自流修补的粘胶剂，系采用废弃的矿渣与聚乙烯醇溶液，助成膜剂、防腐剂等成份於常温下，在分应釜中，经充分搅拌、碾磨、混合而成。该剂粘合力强，修补效果极为理想，无需使用修补工具，任何人都能用它自行修补破胎，该剂与轮胎迫损处互溶一体，无疤痕，外观完好无缺，并经久耐用。技术资料费1280元。


轮胎自动封闭液的生产方法将羟甲基纤维素钠、甲基纤维素、明胶三种粘合剂分别装入各自的容器中，分别加入热水，搅拌使其溶解，然后再各自加入丙三醇和１，２丙二醇后混合均匀，最后收各液集中，同时加入２０—８０目的的硫化胶粒，混均后即为成品。具有成本低廉、工艺简单、无任何腐蚀、使用方便、应用范围广、长期保存不变质不挥发、自动封闭效果好等特点。技术资料费1280元。


轮胎抗扎防爆胶一种充气轮胎自动补胎用的密封胶及制备方法。主要由胶粘剂，硫化剂，稳定剂，补强剂，增稠剂和水组成。所用的胶粘剂为胶乳，是主体。另外，还可以加入其它助剂，如缓蚀剂、防冻剂、湿润剂和膨润土、羧甲基纤维素等，以增加功效和辅助作用。制备是在搅拌釜中进行，硫化过程是在70℃温度下发生的。具有不易挥发、不腐蚀轮辋、有效期长和补漏坚固等特点。技术资料费1280元。 


橡胶轮胎防护剂是将乙二醇、聚乙烯醇、甘油、二醋酸纤维素酯、苯甲酸钠、硫酸铜、滑石粉、纤维质、水等组分溶解溶化，经过搅拌、加热等工序配制而成，具有流动性好、自补迅速牢固，适用温度范围广等优点，适用于充气橡胶轮胎的安全防护，减少或预防车辆因轮胎故障而发生的事故。技术资料费1280元。 


充气轮胎保护剂其原料组成包括羧甲基纤维素、乳化剂、防腐剂、防老剂、防冻剂、天然植物纤维、粉煤灰，其中天然植物纤维和粉煤灰所占总原料的重量百分比分别是６～８和３～５。本产品是由粉尘颗粒和天然植物纤维为主要原料配制成的乳浊悬浮状液体，注入轮胎后，靠车轮行驶时转动的离心力分布于轮胎内壁，当轮胎稍有漏气或被扎时，靠轮胎内部的气压，粉尘颗粒和纤维质可在瞬间涌入裂缝或小孔，将其添满自动修补轮胎。技术资料费1280元。


多功能轮胎防护剂其组分配方，高分子水溶液；填料；分散剂；抗龟裂老化剂；热稳定剂；防锈蚀剂；抗冻剂。实际运行证明，本防护剂可大大提高轮胎的物理性能；耐曲挠龟裂老化性能提高一倍以上，高温扯断强度提高１０％以上，保气率提高４０％以上，直径小于７ｍｍ的孔洞可在数秒内自动补合，在－４６～１２５℃的范围内正常使用，对轮胎无腐蚀，不挥发，长期有效，且不影响正常补胎。技术资料费1280元。 


全钢丝子午线轮胎的翻新方法选择侧面完好而胎面正常磨损的钢丝线轮胎，剥除最多两层钢丝线网，并修补钢丝线网的破损处，此胎作为主胎体；另选择侧面已破损而胎面完好可用的钢丝线轮胎，将轮胎的两侧面割掉，从内侧剥除最多两层钢丝线网，此胎作为主胎面；主胎体和主胎面的钢丝线网总层数为五层，将结合面上涂刷溶化胶的主胎面套装在主胎体上，粘结后在轮胎硫化设备内硫化即成。优点：翻新改造的全钢丝轮胎不会发生胎面和胎体分离，翻新轮胎内的钢丝线层数多于新轮胎内的钢丝线层数，使轮胎抗扎、抗爆强度显著提高，减少爆胎率，提高使用安全性，节省费用。技术资料费1280元。


磨色橡胶轮胎的制作工艺方法其运用于自行车、童车中的轮胎。经二层色彩冠部胶层的处理，并对其进行打磨，露出色彩美观的胶层花纹，给使用者以新颖、美观的感觉。技术资料费1280元。


废轮胎环保制品的制造方法一：属于废物再利用领域。其特点在于该制造方法包括：将废轮胎的胎纹胶层予以抓除，以形成光滑的胎缘且所产生的废轮胎丝及废轮胎粉末，经筛选，并依其粗细程度不同加以分类收集；再经分割加工，使胎缘及两侧胎腹分离，以形成圆弧状胎缘及两环形胎腹；然后抽除胎腹中心，处胎唇内埋置的钢线，并将胎唇予以削除；其次将圆弧状胎缘切削成多片较薄的橡胶片，进行分条处理，将胎腹及橡胶片，分割成多个橡胶条；最后将该橡胶条经凹凸模具，配合具尖角的刀具，施以冲压加工，而成型出具有插接口、穿结孔、排水通风口等构造的组接用橡胶条单元。可有效将回收废轮胎，增进废轮胎的经济价值，且可降低其对环境所造成的污染。技术资料费1280元。 


废轮胎环保制品的制造方法二：它是将预定比例的天然橡胶与废轮胎粒予以加压揉捏混炼后，送入一押片机内压出分片，再直接将分片送入一加硫发泡箱内加硫、发泡成型，通过天然橡胶发泡时所产生的力量将废轮胎粒与橡胶发泡体紧密接合在一起，形成一膨松状的垫体。该垫体可作为清除鞋底污垢的脚踏垫来使用。技术资料费1280元。


轮胎的加固与修复方法涉及废旧轮胎的再利用，本轮胎的加固修复方法采用将具有不同缺陷的废轮胎修整后分别作为内胎体和外胎体，制成胎中胎，依靠外胎体的花纹与内胎体的强度，使废旧轮胎创造出新的价值，有利于环境保护。技术资料费1280元。
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橡胶轮胎修复新工艺它可将各种机动车，非机动车，飞机的废旧橡胶轮胎将其胎面磨掉或车掉后再装上一个新的活胎面，其修复后的轮胎能使用二至四次，其寿命能达到和超过新轮胎。技术资料费1280元。


新型橡胶轮胎隔离脱模剂该剂适用于轮胎生产过程中，胶料之间的隔离及胶料与模具的脱模，效果优良，使用方便，无污染、安全可靠、制造简单，成本低廉，对该技术的主要特征和物理化学实质也作了明朗的阐述，并指出该新型轮胎隔离脱模剂比硅油优越之处，很适合轮胎厂自行制造使用。技术资料费1280元。


废旧子午线轮胎胎面胶加温再生法及装置：一种有机高分子化合物——废旧钢丝子午线轮胎胎面胶直接加温再生法及其装置，本工艺是将废旧钢丝子午线轮胎去胎侧、加温、加活化再生剂混炼、出成品，其装置只需脱硫罐和炼胶机，淘汰了昂贵的旧式全套设备，结束了过去生产再生胶必须将废旧子午线轮胎加工成胶粉的落后状态，本方法也适合以纺织材料为骨架的轮胎，设计合理，投资少，节约能源，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费1280元。


精细轮胎再生胶生产工艺属于从废旧轮胎中提取橡胶的再生利用技术。传统的轮胎再生胶生产，用油法或水油法脱硫工艺，产出的再生胶技术指标低，有明显颗粒，加工性能差，只能作为橡胶制品的填充材料。采用高压动态脱硫新工艺，产出的再生胶精细地无颗粒，粘性大，塑性好，可与天然橡胶媲美，用以制造轮胎、胶带和帘子布插胶等高档橡胶制品。技术资料费1280元。


用废旧轮胎生产发动机脚垫及橡胶制品的方法该工艺流程是：片胎——冲模——加压粘合或直接蒸汽成型——修整——成品。其特征是利用片胎机直接把轮胎加工成胎板、胎条或胎布成为产品坯料，再用空心冲模将各种规格的产品外形落下来。砂、磨后用８１８胶水加粉水各半，将多层坯料横向、竖向、弯曲或卷筒等方式加压粘合起来或直接蒸汽成型，在粘合时可增加金属骨架或减轻孔，解决了利用废旧轮胎不经硫化生产橡胶制品的问题，提高了产品使用寿命和质量、降低了成本。技术资料费1280元。


报废军用飞机轮胎的翻新及新用途它将普通轮胎的翻新技术和生产新轮胎的罐式硫化技术综合利用，并对主要工艺条件加以改进，翻新后的报废军用飞机轮胎配制专用轮辋，将其使用到获取最佳经济效益的工程车辆上。翻新工艺包括选胎一洗胎—大磨—侧磨—修整—除尘—过程检查—干燥—喷浆—烘干—热贴合—烘胎—罐式硫化工序。与工程车辆轮胎相比，翻新的轮胎降低了成本，提高了使用寿命，修旧利废效果显著。技术资料费1280元。


聚酯长丝、聚酯轮胎帘线生产工艺提供具有新的内部微结构的聚酯长丝，由该长丝制成的聚酯轮胎帘线以及其生产工艺。本聚酯长丝含有至少９０摩尔的聚对苯二甲酸乙二酯，每根长丝细度为３～５旦尼尔。其中所述长丝满足下列ｉ）—ｉｉｉ）特征，在２４０℃温度下，张力为０．１ｇ／ｄ，处理长丝３分钟之后，所述长丝满足下列ｉｖ）—ｖｉｉ）微结构物理性能的变化：ｉ）密度为１．３８～１．３９ｇ／ｃｍ２，ｉｉ）非晶态部分中的双折射指数为０．０６～０．０９，ｉｉｉ)ｔａｎδ最高温度为１４０℃以下，ｉｖ）结晶度百分比的增值（△Ｘｃ）为１０～２０ｗｔ％，ｖ）非晶态取向系数的减值（△Ｆａ)为至少０．０５，ｖｉ）长周期值的增值（△ＬＰ）为至少１０埃以及ｖｉｉ）ｔａｎδ最高温度的减值（△ｔａｎδｐｅａｋ）至少为５℃。马长丝浸入橡胶溶液中，从而生产出轮胎帘线，当把它加到轮胎的橡胶基质中时它具有极好的尺寸稳定性以及耐疲劳性。技术资料费1280元。


轮胎翻新方法其特征主要是利用钢丝胎的胎顶和尼龙胎的体，取其有用部分，并采用粘合剂将二者牢固结合以保证胎顶与胎体的紧密结合，按本发明所述的方法得到的轮胎既具备钢丝胎的耐磨优点，又具备尼龙胎耐爆裂优点；其材料成本仅是两条废胎加上少许天然橡胶的价格，而实用价值是新钢丝胎的８０％以上；可以充分利用废旧物品，创造新的社会价值，有利于环境保护。技术资料费1280元。


废旧橡胶轮胎准低温粉碎技术它主要由胎面胶经预选、冷却、粉碎而成，其特征在于空气通过空气压缩机压缩后进入储气罐并经空气过滤器过滤，再经空气干燥器干燥，再经透平制冷机制冷，得－５～－３５℃的准低温空气；将预选的胎面胶，经准低温空气冷却后，送到料仓，在料仓内再经准低温空气冷却，经机械粉碎机粉碎即成，它降低了粉碎技术的难度，提高了产量，效益好，便于推广，使废旧橡胶资源得到合理再利用。技术资料费1280元。


废旧轮胎制备胶粉的方法包括的步骤为：先将废旧轮胎破碎成胶粒送入冷塔，采用普冷和空气透平膨胀制冷获取冷源，即将纯净干燥的高压空气经氟利昂制冷机组多段制冷，之后进入一个透平机进行绝热膨胀，获－１１０℃—１３０℃冷源冷空气；冷源冷空气由冷塔底部通入冷塔，与冷塔中自上而下的胶粒逆向汇合，胶粒被冷冻至玻璃化温度以下，再送入粉碎机中精细粉碎成粉末状；并进行筛分，分选成不同粒度的胶粉，该方法工艺简单，所需设备少，投资小，且节省能耗。技术资料费1280元。


浓缩黑白显影液由去离子水、抗氧化剂、增溶剂、显影剂、显影助剂、pH调节剂、缓冲剂、防灰雾剂和络合剂组成。在0～100℃，优选60～100℃、搅拌下以溶解一种物料后再溶解下一种物料的方式依次将上述物料溶解即得到浓缩黑白显影液。本浓缩黑白显影液抗氧化能力强，并且其显影性能优良，信息容量大，保存期长，使用成本低。技术资料费1280元。


银盐扩散转移铝基胶印版的显影液该显影液包括：在室温下配制纤维素钠盐水溶液，然后按顺序加入以下化合物：保护剂、促进剂、银络合剂、显影剂。应用本显影液，对曝光后银盐扩散转移铝基胶印版进行显影处理的用途，使影像密度比单一使用的硫代硫酸钠可增加0.2－0.4，同时影像的牢固性也增加，因而耐印率可提高到10万印以上。技术资料费1280元。


光致抗蚀剂显影液一种曝光后的光致抗蚀剂中不可溶部分的润湿性优良、同时可溶部分的溶解性优良并且有效抑制不可溶部分的溶解速度的光致抗蚀剂显影液，该显影液通过在碱性水溶液中含有10～5,000重量ppm浓度的非离子表面活性剂和阳离子表面活性剂来制备。技术资料费1280元。


显影液的组合物及应用方法：尤指一种运用在集成电路、印刷电路板、彩色液晶装置或彩色滤光片(LCD)领域的显影液组合物及其应用方法。该显影液含有下列(A)、(B)及(C)三部份作为主成分的彩色感光性树脂组合物：(A)水；(B)一种具下列结构通式(I)的有机胺类化合物：(C)一种具有下述结构通式(II)的非离子性界面活性剂：本显影液显影性佳、消泡性强、容许操作温度范围宽、残渣少、毒性低，对环境污染少，且金属离子含量低，并可用于制造薄膜晶体管及彩色滤光片一体式LCD。技术资料费1280元。


新的光致抗蚀剂用显影液适合作为在晶片上形成的含铝基体上形成的光致抗蚀剂的显影液。包含碱性助洗剂、含钙化合物和螯合剂，其中所述螯合剂选自1-羟基亚乙基-1，1-二膦酸、氨基三亚甲基膦酸、2-膦酰丁烷-1，2，4-三羧酸、乙二胺四亚甲基膦酸、二亚乙基三胺五亚甲基膦酸、六亚甲基二胺四亚甲基膦酸和二亚乙基三胺五亚甲基膦酸。技术资料费1280元。


新的光致抗蚀剂用显影液包含碱性助洗剂、膦酸或磷酸酯无氟表面活性剂、和氟化表面活性剂。技术资料费1280元。 


B超显影剂组合物制备方法其特点是：该显影剂由二甲硅油及纤维素、表面活性剂等辅料按重量配比组成。其制备方法是：按配方将原料混匀后，加热一定时间，研磨制粒即得成品。本产品在水中化开后口服，在胃肠道内吸收或分散肠道内的气体，用作超声波检查时的显影剂，其作用在于强化上腹部在超声波成像时的成像特征。技术资料费1280元。


显影剂制备方法具体说，是静电复印机、传真机用显影剂及制备方法。它是用碳黑、树脂、聚丙烯腊、荷电、二氧化硅、酞青蓝、偶氮染料和硬酯酸锌，经混炼、挤塑、粉碎和过筛等步骤而制成。这种显影剂，流动性好、带电量高，用其复印出的文稿或图像，不仅黑度高、清晰，而且无底灰。技术资料费1280元。


氢氧化四甲铵(TMAH)显影液的回收方法用于显影后的回收液中TMAH的浓度调整，包含下列步骤：在220nm至250nm间选择m个波长；测定回收液在该m个波长的吸收度，分别为Y1至Ym，并测定回收液在210nm吸收度A1；将该m个吸收度与其对应波长带入n次多项式，以求得对应的波长-吸收曲线[Y＝C1Xn+…+Cn-1X+Cn]；将波长210nm带入该波长-吸收曲线以得到吸收度Y210；计算A1与Y210的差值，得到回收液中的TMAH吸光值A3；以TMAH在210nm的标准浓度吸光曲线求出吸光值A3对应的浓度；根据该浓度添加适量的TMAH至回收液达到标准TMAH浓度值为止；以及，以该调整过的回收液进行显影过程。技术资料费1280元。


在薄膜晶体管型液晶显示装置(TFT-LCD)或半导体制备中用于形成光致抗蚀剂图案的光致抗蚀剂显影剂组合物该光致抗蚀剂显影剂组合物在总显影剂组合物中包括无机碱性化合物、有机溶剂、表面活性剂、水。优选的表面活性剂是阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的混合物，并且阴离子表面活性剂和非离子表面活性剂的比例按重量计为1∶10～1∶100。该显影剂组合物可用水稀释使得在最终显影剂组合物中该显影剂组合物按重量计为0.5～5.0％。该光致抗蚀剂显影剂组合物可防止曝光抗蚀剂区表面的侵蚀，并对非曝光抗蚀剂区具有较好的显影能力，及可最小化显影步骤后残渣的出现。技术资料费1280元。


肠套叠B超复位显影剂制备工艺由氯化钠、单硬脂酸甘油酯制成，加水拌即形成本产品，是一种肠套叠复位影像清晰，能够及时准确进行判断，安全性强的肠套叠B超复位显影剂及制备工艺。技术资料费1280元。


高浓缩比的Ｘ光胶片显影液采用Ｐ－Ｑ型配方配制而成的,即选用以菲里酮和对苯二酚为显影主剂,以及其它附加材料.例如:选用乙二醇作显影溶剂,选用亚硫酸钠和二钠盐作防氧化剂,选用混合钠一钾体系作缓冲系统.同时还选用溴化钾和苯并三氮唑为防灰雾剂等物质.它具有浓缩比高(1:4),pH值稳定,缓冲性能好,抗氧化性能强,成本低等优点.完全能满足医用Ｘ光胶片显影加工的需要。技术资料费1280元。


重氮晒图纸通用显影液适用于中、高速晒图纸的半湿法显影，包括有机胺碱性发色剂、水—有机溶剂混合液、抗氧化剂，其特征在于还包括由Ｈ酸和／或Ｈ酸钠盐等显影促进剂和渗透剂，如曲拉通Ｘ－１００。本显影液显影所得图象的各项主要指标对中速晒图纸来说超过氨熏法的，对高速晒图纸则超过已有的显影液显影的。技术资料费1280元。


Ｘ线片显影剂它是由对苯二酚、菲尼酮、亚硫酸钠、溴化钾、无水碳酸钠和苯骈三氮唑等按一定比例配制而成的。在２５℃～２８℃的药温中使用。具有清晰度高、灰务度低、药膜不脱落、不软化、显影速度快等特点。适合医院放射科冲洗Ｘ线片时使用。技术资料费1280元。
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静电复印彩色显影剂特点是按三元色组成的原理选用电性好的颜料进行组合，使之产生色与色间的互补，同时，通过选用不同的有机单体形成的共聚树脂具有足够的负电荷，对于黑色粉，充分利用国内资源桐油，自制出黑度极好的炭黑，并经过电性处理。按照本方法，根据不同需要选择颜料、染料、配色，即可生产出各色色粉。其生产工艺简单，成本低廉，有很好的使用价值。技术资料费1280元。


高温快速强力显影剂一种用于冲洗ＣＴ胶片的显影剂及其制作方法。在蒸馏水中，依次加入菲尼酮、对苯二酚、无水亚硫酸钠、氢氧化钠、溴化钾，待药物全部溶解后再用蒸馏水将溶液总量补足至１０００毫升。该显影剂具有对比度高，清晰度好，灰雾度低，黑化度好，耐疲劳，冲洗胶片数量多，抗氧化性能强，药膜不脱药，不软化，无污染，显影速度快，制造成本低的优点。技术资料费1280元。


复印机用双组份显影剂分为色调剂和载体两大部分。色调剂的配方为：树脂：碳黑：酞青兰：二氧化硅。载体的配方是：球形四氧化三铁∶聚砜∶三氯甲烷∶硅烷。这种双组份显影剂，具有流动性好，不粘热辊、复印件字迹无脱落、图象清晰、无底灰、使用寿命长等特点。技术资料费1280元。


静电复印、绝缘型、磁性、干式、单组分、正电性显影剂一种静电复印磁性显影剂，是用于静电复印机的墨粉。其组分有粘接树脂、磁性材料、荷电调节剂及内、外添加剂，其特征是粘接树脂选用苯乙烯－丙烯酸酯共聚物，Ｍｎ值控制在１０—２０万之间，ＭＩ值在１．５—５．５之间。磁性材料选用四氧化三铁，其平均粒径为０．１—２．０μｍ，在１０ＫＯｅ的磁场下磁特性：饱和磁化强度为６０—１００ｅｍｖ／ｇ，矫顽力为９０—１４０Ｏｅ。荷电调节剂选用苯胺黑染料。内添加剂选用低分子聚丙烯。外添加剂选用疏水性二氧化硅，其疏水度为２０—４０之间。简化加工工艺，降低产品成本，复印效果好，并可适用多种静电复印机。技术资料费1280元。


片反转冲洗工艺中用黑白显影液及冲洗工艺一种简便的负片反转冲洗工艺用黑白显影液，其特征是同时采用两种不同的卤化银溶剂硫氰化物和硫代硫酸盐，并通过改变其含量及比例控制彩色胶卷不同感光层的灵敏度及最终成色密度，达到减弱或抵消负片所特有的色罩。该工艺十分简便易行，且不需使用特殊的器具及药品，所制得的彩色幻灯片色调饱和，色彩还原真实，偏色较小，可以满足一般欣赏水平，并可应用于演示展览，教学科研等方面。该方法所制幻灯片，其成本只需正规反转片的１／５左右。技术资料费1280元。


生产高度纯化的过氧化氢水溶液的方法其中通过纯化含氧化硅杂质的过氧化氢水溶液将氧化硅杂质除到最少程度。除去过氧化氢水溶液中所含的氧化硅杂质，生产纯化的过氧化氢水溶液的方法包括：在含有氧化硅杂质的过氧化氢水溶液中加入絮凝剂，然后用细滤器滤出过氧化氢水溶液中所含固态杂质，接着使如上获得的过氧化氢水溶液与氟离子型阴离子交换树脂接触，该树脂是用至少一种含０．０５％重量或更少的ＳｉＦ↓［６］，选自氟化钠、氟化钾和氟化铵的含氟化合物转化成的。技术资料费1280元。


蒽醌法制备过氧化氢的氧化工艺氧化液经汽液分离器分离后，利用系统的压差将氧化液压到一定高度的高位槽中，然后利用高位差将氧化液送到萃取塔，由汽液分离器和高位槽放空的物料统一引至氧化塔塔顶尾气冷凝器，以回收其中的芳烃。能提供一种降低投资、减少芳烃损失、减少环境污染和缩短工艺流程的制备过氧化氢的氧化工艺。技术资料费1280元。


电子级高纯过氧化氢的制造方法将工业过氧化氢水溶液首先与大孔强碱性阴离子交换树脂接触，再与大孔强酸性阳离子交换树脂接触，再与混合离子交换树脂接触，最后经孔径小于０．２微米的微滤膜过滤制得高纯过氧化氢产品。可制得无色、无味、透明，性能稳定，杂质含量低的液体过氧化氢的产品，各种金属离子含量小于１０ｐｐｂ，符合半导体设备与材料国际标准ＳＥＭＩ·Ｃ１·９－９０和ＳＥＭＩ·Ｃ７·５－９３，能够满足半导体生产工艺中晶片清洗剂的要求。生产工艺条件不苛刻，设备简单，操作容易，原料易得，成本低，利润高，可实现连续化大规模生产。技术资料费1980元。


安全生产过氧化氢的工艺蒽醌法生产过氧化氢工艺，其特征在于将部分氢化液循环回到固定床顶，与进入床顶的工作液混合后进入固定床。利用氢化液及时去除Ｈ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞Ｏ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞在固定床内分解产生的Ｏ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞，避免Ｏ＜ｓｕｂ＞２＜／ｓｕｂ＞在床顶部的积累，从而保证生产过程的安全进行，同时缩小了固定床内径向温度差并有利于催化剂活性的发挥。技术资料费1280元。


过氧化氢的制造方法在提高了的温度条件下，用含有约３．７％（重量百分比）的Ｎａ－［２］Ｏ的碱性活性铝土对制造过氧化氢的工作溶液（由溶解在一种或多种溶剂中的蒽醌工作化合物组成）进行再生，其中，氧化了的和氢化了的工作溶液在一连续的基础上进行混合并同时用所说的铝土进行处理，因此，再生过程连续地进行，而降解产物则被保持在可控制的限度内。技术资料费1280元。


制备过氧化氢的方法涉及从阴极产物的过氧化钠水溶液制备过氧化氢的方法。用磷酸或磷酸二氢钠将过氧化钠水溶液中和至ｐＨ９．０～９．７，使生成Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］和Ｈ－［２］Ｏ－［２］，将所说的Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］和Ｈ－［２］Ｏ－［２］水溶液冷却到＋５～－５℃，使绝大部分Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］以Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］·１０Ｈ－［２］Ｏ水合物形式析出，再在离心分离器中将含有Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］·１０Ｈ－［２］Ｏ水合物和过氧化氧水溶液混合物进行分离，分离出该水合物，随后再对含有少量Ｎａ－［２］ＨＰＯ－［４］的过氧化氢水溶液进行蒸发和分馏，得到约３０％Ｈ－［２］Ｏ－［２］产品。本方法设备简单，安全可靠，生产成本低和没有环境污染。技术资料费1280元。


高纯过氧化氢纯化连续生产工艺它是将盛有工业级过氧化氢的原料，利用泵输入大孔吸附树脂柱，进行有机碳的吸附，然后将除去有机碳的过氧化氢依次输入阴、阳单个离子交换树脂柱进行离子交换，再将经过阴阳离子交换的过氧化氢输入阴阳离子交换树脂混合柱，再次进行离子交换，以除去有害离子杂质，最后将上述过氢化氢输入０．０５μｍ～０．１μｍ孔径的聚偏氟乙烯微孔过滤器，以除去颗粒杂质，从而得到高纯过氧化氢产品。原料过氧化氢利用率高、成本低、分离效果好。技术资料费1280元。


用于生产过氧化氢的方法该方法通过对含有作为反应介质的蒽醌化合物的工作溶液交替进行还原和氧化生产过氧化氢，该方法的特征在于（１）在工作溶液中包含的作为反应介质的蒽醌化合物为烷基取代的蒽醌和烷基取代的四氢蒽醌混合物，（２）在还原过程中，工作溶液中全部的烷基取代四氢蒽醌以及工作溶液中部分或全部的烷基取代蒽醌被还原，和（３）还原步骤后工作溶液中，生成的烷基取代的蒽氢醌含量维持高于生成的烷基取代的四氢蒽氢醌含量。技术资料费1280元。


碱性过氧化氢水溶液的生产方法涉及在阴极水溶液中添加非离子型催化剂的碱性过氧化氢发生器。非离子型化合物，不受阴极排斥，在浓度极小的情况下（５×１０↑［－５］Ｍ）即可得到满意的工作指标，因此也避免了回收催化剂的麻烦。该类催化剂用后可从溶液中析出，避免了溶解性有机化合物对排水的污染。发生器直接使用低压空气（０．０５ＭＰａ），设备造价和运行费都低，很容易实现工业化应用。技术资料费1280元。


通过氢气和氧气在水溶液反应介质中直接反应生产过氧化氢的方法在该方法中氢气和氧气与悬浮于反应介质中的催化剂接触，该催化剂包括一种沉积于ＢＥＴ表面积少于约１５０ｍ↑［２］／ｇ的多孔二氧化硅、氧化铝或非氟化炭载体上的催化活性表面物质，其中直径超过１０ｎｍ的孔占总孔体积的５０％以上。技术资料费1280元。


制备过氧化氢所用的氢化催化剂一种装载在二氧化硅上钯催化剂，它可用作在采用蒽醌方法制备过氧化氢的工艺中蒽醌的氢化反应中的催化剂，并且其具有优良的活性、极高的强度、极好的使用寿命和选择性等等。与用于过氧化氢制备的氢化催化剂有关，其中钯被装载在其平均孔径在８０到４００Ａ范围内的二氧化硅载体上，或者含有其中至少９０ｗｔ％的颗粒直径在１０到１００微米、平均粒径在３０到６０微米并且孔体积在０．４到１．０毫升／克范围内的球状二氧化硅颗粒的装载体上；以及一种用于制备过氧化氢的催化剂，其中钯和碱金属被装载在二氧化硅载体上，碱金属的量是在二氧化硅载体重量的０．１到５ｗｔ％范围内。技术资料费1280元。


催化氧化叔丁醇制备叔丁基过氧化氢的方法是使叔丁醇与过氧化氢按照摩尔比在钛硅分子筛的存在下、在４０～１００℃下接触０．５～１０小时，钛硅分子筛的用量应使每毫升反应液中有０．００５～０．１ｇ分子筛。该方法不但克服了传统硫酸催化法带来的设备腐蚀、有害排放，避免了反应液与催化剂同相不易分离的问题，而且目的产物的选择性高、无副产物；过氧化氢利用率高；催化剂活性、稳定性高，可再生循环使用；过氧化氢进行氧化反应后变成水、对环境无污染。技术资料费1280元。


生产过氧化氢用的异型钯催化剂解决了原有催化剂活性和选择性都不高的缺陷。技术解决方案是：由芳烃和酯类组成的混合溶剂溶解烷基蒽醌组成工作液，在催化剂的作用下，工作液中的烷基蒽醌加氢反应生成氢化烷基蒽醌，然后通过富氧空气或氧气氧化生成过氧化氢。其特征在于：所采用的催化剂是金属钯盐负载于一种经碱金属盐或碱土金属盐和过渡金属盐改性处理后挤出成型为三叶草型、四叶草型的氧化铝载体，所述的金属钯盐为氯化钯。通过碱金属、碱土金属和过渡金属对载体表面性质的改善，使得催化剂在蒽醌自动氧化生产过氧化氢的工艺中的活性和选择性有了较大的提高。技术资料费1280元。


蒽醌法制过氧化氢工艺中工作液用混合溶剂由芳烃、磷酸三辛酯、四丁基脲组成。以该三组元溶剂配制工作液用于蒽醌法制过氧化氢工艺中，与传统芳烃－磷酸三辛酯组成的二组元溶剂相比，生产过氧化氢能力大，所得产品浓度高。技术资料费280元。


可用于纸张粘合的乳胶粘合剂此粘合剂为乳白色或淡黄色液体。主要由如下技术方案实现：一种用于纸张等粘合的胶粘剂，由丙烯酸单体、醋酸乙烯单体、丙烯酸丁酯等聚合而成。胶粘剂在合成中需使用阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂。聚合可由过氯化物引发，也可由水溶性引发剂，过硫酸钾、过硫酸铵分解的自由基引发。温度应控制在一定的范围内，一般在６０℃—９０℃之间。技术资料费1280元。


纸张涂布用羧基丁苯共聚物的乳液聚合方法其单体分别为乙烯基不饱和羧酸、脂肪族共轭二烯烃、芳香族乙烯基化合物和不饱和酰胺组成。采用二段聚合方法，通过控制各段单体的加入量，以使得到的胶乳性能优异，涂料的机械稳定性、流动性、粘结强度以及耐水性满足高涂布速度的要求，而且粘结强度与光泽度、耐起泡性达到最佳平衡。技术资料费1280元。 


成本低、分散效果好的造纸分散剂的制备工艺该工艺特征是取克分子比为１∶１的苯乙烯和顺丁烯二酸酐加入到有机溶剂中，再加入引发剂，采用溶液聚合，水浴加热方式即可制得产品。技术资料费1280元。 


　 
石油树脂纸张上胶剂制备方法改性Ｃ#-[９]石油树脂中加入松香，稀土卤化物，碱式醋酸钠，石蜡，油酸，回流，得半成品；水中加３—５％的固体氢氧化钠（钾）和０．３—０．５％的醇胺，９８—１０２℃时搅拌加入半成品３０—５０％，回流，得液体石油树脂纸张上胶剂。本发明工艺简单，易于操作，所制备的上胶剂使用方便，用量少，减少污染，降低造纸成本，提高纸张质量。技术资料费1280元。




能降低成本、提高施工效率及产品质量的造纸施胶剂生产工艺其组分和含量为：塔尔油，松香，酸酐添加剂；其生产工艺如下：首先将塔尔油与松香按配比搅拌，使它们熔融混合均匀；然后加入酸酐添加剂，使它们起狄耳斯－阿尔德（Dｅｌｓ－Ａｌｄｅｒ）化学反应，制成半成品；然后将半成品与酸起皂化反应，就可制成。技术资料费1280元。
　
纸张不透明剂提供了一种在造纸过程中使用的化学组合物，以便能生产出具有增强不透明度的纸张。本发明还提供了使用该组合物制备纸张的方法以及由此制得的纸张。该组合物含有烷基二（烷基酰氨基烷基）－２－羟基烷基铵烷基盐。技术资料费1280元。 　 


无排水稳质造纸调制剂其中含有有效量的至少一种造纸废水处理用凝聚剂和按造纸质量要求所需量的至少一种兼具絮凝作用的造纸填料。该调制剂既可在废水处理阶段加到废水中，也可在打浆阶段加到浆料中。该调制剂尤其适合在以废纸为原料的造纸厂中进行无废水排放和以稳定质量生产优质纸张之用。技术资料费1280元。 


　


处理纸张的涂料组合物由聚乙烯醇、无机盐、丙三醇、水组成。用其涂覆处理的纸张具有防油防水抗静电的性能，可代替羊皮纸或仿羊皮纸，制造化纤高速纺ＰＯＹ和ＤＴＹ纸筒管，效果良好。技术资料费1280元。 


　


原料易得，成本低、生产工艺简单，无毒无污染、稳定性好，实用性强的多功能造纸助剂它作为非木纤维造纸增强剂，能用非木次浆造出好纸和高档纸。助剂的配比为（按重量比）魔芋精粉∶液体烧碱∶氯乙酸∶水∶ 酸类催化剂，反应温度３０—８０±２℃，反应时间１５—３６小时，产物是砂糖状固含量为３５—５５％的助剂。技术资料费1280元。　


　


造纸助白方法及专用助白剂所述的助白剂是采用水溶性的红色染料和水溶性的蓝色染料按比例混和并溶于水中。本发明所述的助白方法是用上述助白剂按一定比列掺兑到纸浆中，经搅拌均匀后，再利用现有方法将上述纸浆加工成纸张。本发明的优点在于工艺简单、原料来源广泛、成本低、可用于各种不同品质的纸浆。经本发明处理，纸张不仅可以明显地提高纸张的视觉白度，而且对现有造纸工艺和纸张的其它各项性能指标均无影响。技术资料费1280元。 　


纸张防虫防蛀改性的处理药剂提供的是用于纸张，特别是用于各种书画用纸的防虫、防蛀和改善使用性能的处理药剂，由黄檗、花椒、黄连及黄豆等天然材料的浸煮汁混合所成。可于造纸过程的各个阶段使用，对改善性能及延长纸张及其制品的保存期有十分理想的效果。技术资料费1280元。 　 


纸张涂料它能在纸张表面形成薄而均匀的附着牢固干燥较快的具有耐候性、耐用性、保护性和可修复性的半透明涂膜，从而得到半透明纸或半透明原稿或底稿底图，用重氮晒图机或静电复印机进而得到复制纸件。该涂料含干性油，溶剂汽油，必要时加入精制豆油和／或顺丁烯二酸酐松香酯，还含有调味剂和调色剂。纸张涂料性能稳定。技术资料费1280元。 　 


低成本造纸蒸煮剂属于化工、造纸领域，特别是涉及一种无污染的制浆造纸技术中的蒸煮剂及其使用方法。其特征是在制浆中加入的蒸煮剂是亚硫酸铵与氢氧化钾的复合物，蒸煮黑液经适当处理后作为N、K复合肥使用；该蒸煮剂的优点是克服了亚硫酸铵纸浆漂白困难、蒸煮易腐蚀蒸球和氢氧化钾成本高的缺点。更重要的是，可以作为有机肥料用于补充荒漠化土壤有机质，达到快速补充有机质，治理荒漠化的目的。本技术采用硫酸酸洗废液作为黑液的中和剂，以废治废，综合利用资源，达到了综合治理污染的目的。采用本技术的蒸煮剂配方，蒸煮剂成本达到了造纸企业可以接受的水平，达到了传统钠碱蒸煮的质量标准。技术资料费1280元。 


　 
用于造纸面涂的涂料其特征为：所述涂料的组分及重量百分比为，轻质碳酸钙、高岭土、抗水剂，胶乳，余量为水。本发明采用沉淀法做成高白度、高遮盖性的轻质碳酸钙，除可用在造纸填料外，还可以作为涂布颜料用于涂布纸，部分取代高质碳酸钙和水洗高岭土，由于轻质碳酸钙白度高、粒度细，而且分布均匀，聚凝结构蓬松，比表面积大，使纸张的物理指标如白度、油墨吸收性、印刷光泽度等都提高了，而且生产成本也降低了很多。技术资料费1280元。 　


造纸助留助滤剂纳米硅溶胶的制备方法其特征在于：经过预处理的聚合硅酸在反应初期添加聚合引发剂，在30～100℃温度下搅拌反应1～4小时后的反应后期添加聚合中止剂，制得的硅溶胶产品平均粒径1～5nm。本发明的制备方法生产工艺简单，反应条件温和，生产成本低，所制备的纳米微粒硅溶胶与阳离子淀粉或阳离子聚丙烯酰胺共同组成的微粒助留系统具有目前造纸工业常用的单元、双元助留系统所达不到的技术优势，能显著改善网部的滤水性，提高压榨部的脱水速度，还能大大地提高首程留着率，并得到好的匀度。本发明的产品用作造纸助留助剂滤。技术资料费1280元。 　 


制纸浆用的蒸煮剂的生产方法其原料是渗透剂BS、硫酸氢钠、氯化钠，平平加，脂肪醇聚氧乙烯醚，烷基磺酸钠，水。生产过程是：把平平加零和脂肪醇聚氧乙烯醚加入55～65℃的水中，加热到70～75℃，搅拌，加入烷基磺酸钠，搅拌，再加渗透剂BS、硫酸氢钠、氯化钠，搅拌，冷却到30～40℃，再搅拌即可。本发明的蒸煮剂对各种制浆原料、制浆方法和制浆设备有广泛的适应性，可缩短蒸煮时间、节约用碱、提高效率、改善成浆质量，本蒸煮剂无毒，安全，取代硫化碱和醌类助剂，减轻了环境污染。技术资料费1280元。 　


用于卷制纸杆铅笔的胶合剂制备方法其特征在于该胶合剂组成物各原料和重量份之比为硅酸钠胶料：聚乙烯乳液：渗透剂JFC：成膜剂醇酸树脂。本发明胶合剂的制备方法如下：按配比量备料，向反应釜中先加入硅酸钠胶料和聚乙烯乳液加热升温至70-90℃，再逐步加入醇酸树脂助剂，反应1-3小时，降温至40-50℃，加入渗透剂 JFC，再搅拌均匀至完全溶解，出料包装即可。本发明所选用的原料来源广泛，造价低，制备工艺简单，资金投入少，所制成的胶合剂具有低粘度、高渗透性，无毒无污染。利用本发明所制成的铅笔纸杆烘干后胶膜较为坚挺，易于切削，可与木杆铅笔媲美，可节约大量宝贵木材，有利保护珍贵的森林资源。技术资料费1280元。 　


造纸用留着增效剂安蓝的制备方法其特征是该增效剂为一种无机高分子聚合物，其制备是采用Al#-[2](SO#-[4])#-[3]、Na#-[2]SiO#-[3]、FeCl#-[3]等按一定摩尔比在一定温度及剪切条件下，使其共聚成硅酸铝铁。该聚合物添加到造纸施胶过程中，可显著提高硫酸铝的效果，提高硫酸铝对细小纤维、填料、松香胶的留着率，增加纸张强度和白度，降低白水浓度，减少污染，调节系统离子平衡，有利于抄造顺利进行，同时可降低成本，增加效益。技术资料费1280元。 　


纸浆模塑专用的防水添加剂制备方法纸浆模塑专用防水添加剂组份包括石蜡、松香、水，根据水含量产品分为液态防水添加剂和固态防水添加剂，其特征在于组分中还包括无水碳酸钠、硬脂酸铵、羧甲基纤维素，使用本发明防水添加剂的模塑纸品，可以在常温下晒干或阴干，能有很好的防水效果，而且添加剂使用方便，性能稳定、价格低廉，本发明防水添加剂所生产的模塑纸品是发泡聚苯乙烯(EPS)制品的理想替代品，因此本发明具有很好的经济价值和社会效益。技术资料费1280元。　


造纸助剂配方其特征是这种配方包括硫酸氢钠、烷基磺酸钠、聚氧乙烯烷基醚、渗透剂mp、水。其中所述硫酸氢钠为无水硫酸钠、浓硫酸(98％)、水按重量百分比12％∶24％∶64％混合在水温为20度时制成，本配方具有生产效率高、能降低环境污染等特点。技术资料费1280元。 


纸张水性上光油的制备方法该方法是将丙烯酸系单体或不饱和单体，以高酸值、低分子量的丙烯酸树脂为分散树脂，以阴离子与非离子二合一的表面活性剂为乳化剂，以过硫酸盐为引发剂，在60～90℃条件下进行自由基乳液共聚，然后加入配制的蜡乳液和少量的成膜助剂及其它助剂，经氨水中和、过滤得到。该制备方法制得的水性上光油毒性、气味小，环境污染小，光泽度高，耐磨、耐水性好，储存、使用稳定性好等特点，能广泛应用于各类纸品包装的表面精饰。技术资料费1280元。 　


造纸用助留增强剂制造方法涉及一种以有机高分子化合物为基料的加成物及其制造方法，它是用壳聚糖和聚丙烯酰胺生成的乳白色固状加成物，聚丙烯酰甲壳素；它是将壳聚糖的稀酸溶液和聚丙烯酰胺的水溶液在６０℃温度以下搅拌生成乳白色固状加成物，然后加入醋酸继续搅拌，使固状物散解，滤去杂质得乳白色聚丙烯酰甲壳素的酸性溶液；将它应用在造纸工业中能提高纸张的韧性，克服脱毛，掉粉现象，改善施胶效果和外观质量。技术资料费1280元。


　


新型造纸施胶沉淀剂制造方法由包括有铝、铝的氧化物、无机酸铝的盐类及它的化合物（Ａ），和碱金属盐及其化合物或氧化物（Ｂ）聚合，或再与含硅化合物（Ｃ）复聚合而成以下通式的聚合物：Al#-[2](OH)#-[n](SO#-[4])#-[3-n]xH#-[2]O］#-[m]__(1)式中∶n=3—5__m=1 —10$ 或［Al#-[2]Si(OH)#-[n](SO#-[4])#-[Ｓ-n]xH#-[2]O］#-[m]__(2)式中∶1≤n≤5 __m≤10 或［Al#-[2](OH)#-[n](SO#-[4])#-[3-n]xH#-[2]O］#-[m]·［Al#-[2]Si(OH )#-[n](SO#-[4])#-[5-n]xH#-[2]O］#-[m]__(3) 本发明能提高造纸质,通过电中和架桥作用，絮凝快、紧密，使胶料沉淀时间大大缩短，同时具有助留作用，适应性强，对造纸设备没有腐蚀，在酸性和中性施胶中均可使用。技术资料费1280元。


　


非木材纤维纸张增强剂它是一种多元变性淀粉衍生物，通过如下反应得到：a）碱催化剂、阳离子醚化剂和淀粉进行阳离子醚化反应，使其取代度为0．010～0．035；b）再喷淋阴离子酯化剂，用磷酸调pH值，进行阴离子化反应，使取代度为0．005～0．030；c）加淀粉量10％的助强剂进行助强反应，后处理得产品。本发明产品可使成纸的裂断长和耐破度提高15～20％，节约木浆 10～20％，并具有一定的助留、助滤效果，适用范围较广。技术资料费1280元。 


造纸施胶增效剂的制造方法近年以来，造纸施胶剂向阳离子分散松香施胶发展，即分散松香以一定的比例与阳离子分散剂混合施胶，本发明提供一种合成水溶性高分子施胶增效剂的制造方法，该方法是用烯类单体与丙烯酸共聚合，过氧化物为引发剂，在水或乙二醇乙醚，介质中聚合而成。该方法制备的施胶增效剂经使用效果良好，可使施胶效果提高２～３倍，产品成本有所降低。技术资料费1280元。 




造纸用助留增强剂制造方法一种以有机高分子化合物为基料的加成物及其制造方法，它是用１份壳聚糖和２～３份（重）聚丙烯酰胺生成的乳白色固状加成物，聚丙烯酰甲壳素；它是将壳聚糖的稀酸溶液和聚丙烯酰胺的水溶液在６０℃温度以下搅拌生成乳白色固状加成物，然后加入醋酸继续搅拌，使固状物散解，滤去杂质得乳白色聚丙烯酰甲壳素的酸性溶液；将它应用在造纸工业中能提高纸张的韧性，克服脱毛，掉粉现象，改善施胶效果和外观质量。技术资料费1280元。 　 


纸用干增强剂由如下物质按摩尔比反应成水溶性共聚物：水溶性阴离子单体(如丙烯酰胺，甲基丙烯酰胺)；水溶性阳离子单体(如含磺酸基、磷酸基、羧酸基不饱和单体) ；非离子单体(如含胺基[I]、铵基[II]的不饱和单体)；水溶性单体(如丙烯腈)其余量；共聚物固含量为10～16％，粘度为1000～ 15000mPa.s。本发明助剂有较好的增强效果，干增强剂在用于表面轻涂时效果更佳。技术资料费1280元。


　


助留助滤剂制备方法它解决了目前在造纸领域中助留助滤剂所存在的添加量大、操作烦琐、保存期短、使用效果不理想等问题。本助留助滤剂基本上由壳聚糖、阳离子聚丙烯酰胺和水所组成。在本助留助滤剂中，壳聚糖与纤维之间有较强的结合力，同时通过采用适当比例的阳离子化合物对壳聚糖进行改性，可以充分发挥壳聚糖的强离子性与聚合物高分子链长的双重特性，所以该助留助滤剂是集强电荷中和能力和强的架桥能力于一身。本助留助滤剂可以显著提高细小纤维和填料的留着率，无毒无腐蚀性，且适合性强，不受其它盐类的影响，广泛适用于木浆、草浆，并可在各种造纸机上生产各类纸种。技术资料费1280元。


　


造纸、苎麻、精制棉蒸煮黑液的脱色方法是将造纸、苎麻和精制棉生产过程中产生的蒸煮黑液，先经过分级的微滤设备过滤后，再分次加入絮凝剂，使其沉降分离，达到脱色净化的目的。所得到的净化液中保留了蒸煮黑液中的碱，该净化液可循环使用于生产过程。技术资料费1280元。




造纸黑液处理剂及使用该处理剂治理黑液的方法本处理剂由盐酸氧化铝、氧化亚铁、氧化钙、氧化镁及精选粉煤灰组成,往造纸黑液里加入１～５％（重量比）本处理剂经搅拌后自然沉降几小时，上层清水达到国家标准，可回用或排放。本发明的处理剂易制造，成本低，黑液处理工序和设备简单，投资费和运转费低，并且节省能源，经济效益和社会效益高。技术资料费1280元。


　


环氧树脂固化微球水基体系：体系中环氧树脂固化微球与水的重量比为1∶4－7∶3，其中环氧树脂固化微球粒径为102nm－101μm。将环氧树脂和乳化剂按重量比搅拌均匀，在10－50℃下加入固化剂，在搅拌下，加水，在50－99℃进行固化反应1－10小时，制得环氧树脂固化微球水基体系。本环氧树脂固化微球水基体系具有强度高，耐热性好等特点，可作为高分子改性剂。技术资料费1280元。 


含复合无机填料的环氧树脂组合物：包括环氧树脂，酚醛树脂、１～５份的固化促进剂、７３５～１６５０份的复合无机填料和３～１５份的硅油改性剂，其中复合无机填料为三种不同粒径硅粉的混合物，其中１５～４０μm的Ａ部分占总量重量百分比的４０～８０％；２～１５μm的Ｂ部分占１０～４０％；０．０５～２μm的Ｃ部分占５～３０％。本组合物具有优良的流动性，充填性，同时降低了吸收率,用于封装大规模、超大规模集成电路。技术资料费1280元。


含有有机硅改性剂的环氧树脂组合物：包括环氧树脂、固化剂酚醛树脂、固化促进剂、无机填料和有机硅改性剂，其中所述的有机硅改性剂为环氧封端聚醚侧链的苯基有机硅改性剂，本含有有机硅改性剂的环氧树脂组合物，具有优异的耐开裂性，适用于封装大规模和超大规模集成电路。技术资料费1280元。


不含卤素及锑化物的阻燃性环氧树脂组合物：其包括环氧树脂(A)、固化剂(B)、金属水合物无机填充剂(C)；其中环氧树脂(A)包覆在无机填充剂(C)上。制备上述环氧树脂组合物的方法，可预先将环氧树脂与金属水合物无机填充剂充分混炼，使环氧树脂涂布于金属水合物上，可制得在不含卤素及锑化物下达到UL－94 V－0规格的环氧树脂组合物，亦可获得具有优异成型性及信赖性的半导体电子封装体。技术资料费1280元。


环氧树脂固化剂：涉及用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在低温、水下等特殊条件下特殊性能的环氧树脂固化剂。特征是由苯酚、甲醛、乙二胺、对叔丁基苯酚、正丁醇缩水甘油醚、聚丙二醇缩水甘油醚等原料组分配比制成。优于一般固化剂，有低温固化，水中固化，快速固化，耐油，耐焰，韧性好，使用方便等积极效果。技术资料费1280元。


环氧树脂可逆凝胶及其固化物：其中所说环氧树脂可逆凝胶含有环氧树脂和高全同立构聚苯基缩水甘油醚。本环氧树脂可逆凝胶可用于控制树脂体系的流变性，其固化物可以应用于复合材料基体树脂、涂料、胶粘剂、筛网印刷油墨、密封材料、灌封材料等领域中，具有抗流淌，韧性高，储存稳定性好等优点。技术资料费1280元。


阻燃性环氧树脂组合物：其特征为包括：(A)至少一种环氧树脂；(B)含磷、氮杂环化合物，该化合物具有可与环氧树脂中的环氧基反应的基团，可作为环氧树脂的固化剂，其结构如式(I)所示，式中，m为0～2的整数，n为3～7的整数，但其中至少一个m不为2。由上述成分(A)及(B)所组成的环氧树脂组合物具有改良的阻燃性质，适合作为复合材料、层压板、印刷电路板及电子、电气产品等部件所需的阻燃性材料，而依所应用的范围，可选择性地加入不含磷的固化剂、固化促进剂及溶剂等其它添加剂。技术资料费1280元。


无溶剂环氧树脂涂料：它由主剂和固化剂组成，具体组成如下：主剂中，环氧树脂，金红石型钛白粉，反应型稀释剂，消泡剂，流平剂，壬基酚，色粉，余量为耐磨粉；固化剂中，脂肪胺。本涂料具有附着力强、机械强度高、绝缘性和耐化学药品性好、耐磨性和粘结性好、收缩率小、减少环境污染、节约能耗和物耗等功效。技术资料费1280元。


从松香衍生物马来海松酸酐制备户外耐候性环氧树脂的方法：以松香衍生物马来海松酸酐与环氧氯丙烷反应合成的马来海松酸三缩水甘油酯为主体树脂，加入一种以上含有C2～C25脂肪族、脂环族碳链骨架结构的缩水甘油醚(酯或胺)类助剂，经化学改性制备一类户外耐候性能优异、具有稠脂环结构的新型环氧树脂组成物。该环氧树脂组成物特别适用于制造户外耐候性电工绝缘材料，亦可做为耐候性环氧胶粘剂、环氧树脂漆及水性环氧树脂涂料等应用。技术资料费1280元。


聚硫橡胶改性环氧树脂防腐防污水涂料：采用聚硫橡胶改性环氧树脂为主要成膜物，二甲苯、丁醇按比例混合作为溶剂，加入颜填料、杀菌剂、涂料助剂等作为甲组分，自配催化固化剂为乙组分，达到了耐复杂介质腐蚀及防水的目的，并适用于金属、非金属表面。明显的优点是耐油性、低透性、不吸附污泥藻类、有弹性、耐老化、耐霉菌、耐水、抗渗抗漏等性能良好。技术资料费1280元。 


由橡胶/粘土复合增韧剂增韧的环氧树脂制备方法：以环氧树脂为基料，以橡胶弹性体/粘土复合料为增韧剂，并加入固化剂和促进剂而构成。可得到性能更好的新一代韧性环氧树脂。技术资料费1280元。


有机硅改性环氧树脂的方法：采用有机硅与环氧树脂先分散乳化混合，然后再在高温条件下反应的方法，该方法包括如下步骤：1、将有机硅与环氧树脂分散乳化混合；2、将步骤1中的乳化物，剧烈搅拌下，于100～130℃反应2～3小时。与普通滴加法相比，合成的有机硅改性环氧树脂材料，其拉伸强度、断裂伸长变率、抗压强度及耐热性都有明显的改善。技术资料费1280元。


用于光半导体密封的环氧树脂组合物的生产方法：在加热条件下，在第一捏合机2中捏合包括环氧树脂和固化剂的第一组合物，然后，向第一组合物中加入包括固化促进剂的第二组合物，并在冷却条件下，在第二捏合机3中捏合该组合物。结果是，在环氧树脂和固化剂完全混合前，能有效地防止环氧树脂和固化剂的彼此局部反应。另外，能连续地捏合环氧树脂、固化剂和固化促进剂，而没有形成局部凝胶。因此，可以高产率地生产用于光半导体密封的无凝胶的环氧树脂组合物。技术资料费1280元。


环氧树脂/蒙脱土纳米复合材料制备方法：其蒙脱土分散相尺度为10～100nm，其组分：环氧树脂、插层土、固化剂、促进剂、稀释剂、溶剂；其中蒙脱土为经插层膨胀化处理的有机蒙脱土。其制备方法是将蒙脱土与环氧树脂在固化剂和促进剂的作用下进行固化反应，使其蒙脱土解离成纳米粒子并均匀分散于环氧树脂基体中而制得。该方法操作简单，易于工业化生产。制得的复合材料力学性能和耐热性能明显提高。技术资料费1280元。


热塑性聚酯酰亚胺改性环氧树脂：通用型环氧树脂质地脆硬，耐开裂性和抗冲击性能差，橡胶改性的环氧树脂玻璃化温度低，弯曲模量低。本发明用聚酯酰亚胺改性环氧树脂，用共混方法改性，在环氧树脂中加入5－50pbw的聚酯酰亚胺和50－100pbw的固化剂共混溶解。固化的改性环氧树脂在未降低体系的玻璃化温度的情况下，粘结性能提高1.4倍以上，剪切强度提高1.7倍以上。技术资料费1280元。 


环氧树脂固化剂：它涉及用作基于环氧树脂的粘合剂的材料技术领域。提供具有在室温下快速固化性能的环氧树脂固化剂。特征是由二乙烯三胺、羟基苯甲酸、硫脲、α-巯基乙醇、二异丙胺、KH550等原料组分配比制成。优于一般固化剂，在室温下5分钟能快速固化，固化后粘合强度高，耐水、耐油、耐湿热老化性能好，与环氧树脂相溶性好，易混合，且使用方便，具有广泛的使用前景。技术资料费1280元。 


环氧树脂固化剂—腰果胺的合成方法：以腰果壳油、甲醛溶液和脂肪胺为原料；通过曼尼西反应(Mqnnich reaction)制得天然长链取代酚醛胺即腰果胺。固化剂低温固化性能好，固化速度快，0℃时仍可以固化，克服了低分子量聚酰胺树脂10℃以下难以固化，5℃以下不能固化的缺点。具有良好的柔韧性和低毒性，克服了多元胺及其衍生物固化环氧树脂时的固化脆性。同时具有优异的耐水性和耐化学性，优于低分子量聚酰胺树脂和多元胺及其衍生物。技术资料费1280元。 


适用于环氧树脂涂料的防沉流变剂：主要特征在于：(1)该防沉流变剂是一种适用于环氧树脂涂料的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基或钠基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a、四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b、至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该防沉流变剂能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂涂料体系中，具有较好的流变性，对颜料粒子具有较好的防沉性能；涂膜的力学性能也得到改善。技术资料费1280元。 


以有环单萜烯为原料制备的环氧树脂：其特征是产品为透明、橙黄色粘稠液体，环氧值0.5～0.2当量/100克树脂，数均分子量400～1000，粘度1～21.9帕·秒(25℃)，酸值≤1.5，挥发份≤2wt％。其制法是将有环单萜烯与酸和/或酸酐搅拌升温反应；加入环氧氯丙烷和在85～95℃反应5～7小时；再加入碱在50～60℃反应0.5～1小时；过滤，减压除去滤液中的溶剂，得到产物。我国松节油和双戊烯资源丰富，其中含有丰富的有环单萜烯，但长期以来作为廉价溶剂使用，造成资源浪费，可以提高其附加值，具有现实的意义。技术资料费1280元。


多官能基环氧树脂制备方法：该多官能基环氧树脂制备方法是首先由含羟基萘化合物与双官能度的醛或酮在质子酸催化剂存在下进行缩合反应，得到多羟基含萘化合物，然后在碱催化剂作用下与环氧氯丙烷进行醚化反应。该环氧树脂具有高耐热、低吸湿、低膨胀等优良性能，适合于制造玻璃布/环氧树脂覆铜箔层压板和封装半导体元器件和集成电路，在电子工业中，具备广阔的应用前景。技术资料费1280元。


硬质透明环氧树脂基复合材料合成方法：包括列顺序步骤：(1)将固化剂饱合烃基一元胺和/或烃氧基一元胺蒸馏去掉氧化成分；(2)将环氧树脂与改性剂邻苯二甲基酸异辛脂和/或邻苯二甲酸正丁脂混合均匀；(3)将步骤(1)蒸馏后的固化剂缓慢注入步骤(2)得到的混合物中同时定向搅拌至澄清透明，常温下静置固化。合成的硬质透明环氧树脂基复合材料晶莹透明，收缩率小，机械加工性能优良，化学性质稳定，可用于加工各种家具和装饰品。技术资料费1280元。


水性环氧树脂涂料制备方法：涂料由环氧树脂乳液和水性环氧树脂固化剂两个组分组成。其中乳液由环氧树脂经乳化制得，固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。制得的涂料，具有良好的稳定性、耐磨性，且适用期长，涂膜硬度高。技术资料费1280元。


丙烯海松酸二缩水甘油酯及其环氧树脂和它们的制法：提供的丙烯海松酸二缩水甘油酯和丙烯酸改性松香环氧树脂，原料为价廉易得的天然产物，环氧值高，是环境友好的新型粘结材料，也可作为制备松香类表面活性剂的反应中间体，且它们的制备方法简单，易于工业化，具有广阔的应用前景。技术资料费1280元。


适用于环氧树脂胶粘剂的多功能填料：主要特征在于：(1)该多功能填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机膨润土；(2)该有机膨润土是由钙基膨润土和季铵盐反应生成的；(3)该季铵盐结构有如下特征：a.四个碳链中至少有一个碳链带有环氧基团；b.至少有一个碳链为长十二、十四、十六或十八碳的饱和烷基。该多功能填料能被环氧树脂较好的润湿，更易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能成纳米状态分散，能大幅度提高胶粘剂的耐热性能，提高胶粘剂的强度和韧性，同时实现耐热、增强和增韧。技术资料费1280元。 


动态固化环氧树脂/聚丙烯共混物的制备方法：在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中，在一定共混温度下，向聚丙烯树脂中依次加入马来酸酐接枝的聚丙烯、环氧树脂、固化剂进行混炼，环氧树脂发生“就地固化”且在高剪切力的作用下，分散成微米级颗粒，均匀地分布在聚丙烯中，提高了聚丙烯的刚性和模量，所制得的共混物可满足工程材料的要求。该方法具有生产工艺简单，加工性能好，适用性强等优点，制备得到的动态固化环氧树脂/聚丙烯共混物，可用作土木建筑、汽车配件、家用电器等材料。技术资料费1280元。


环氧树脂组合物制备方法：该环氧树脂组合物包含有环氧树脂和平均粒径在30～200nm的丁苯吡橡胶粒子。该树脂是通过将平均粒径在20～500nm的全硫化丁苯吡粉末橡胶与环氧树脂预聚物混合并固化后得到的。本环氧树脂组合物，所含橡胶相粒径小，且粒径均匀、稳定，增韧效果明显，特别是裂纹快速增长(如进行标准的悬臂梁冲击试验)时的增韧效果非常明显。该环氧树脂具有优异的抗冲击性能及较高的强度、模量和耐热性，在一定的增韧条件下，可使环氧树脂的冲击强度、玻璃化温度和热变形温度同时得到提高，适用于非常广泛的领域。技术资料费1280元。


增韧环氧树脂组合物制备方法：该环氧树脂组合物包含有环氧树脂和复合粉末。其中所述的复合粉末包含有无机粒子和橡胶粒子，是通过将包含有辐照或未辐照的橡胶胶乳和无机粒子浆液的原料均匀混合并经干燥而制备。用该复合粉末来改性环氧树脂，能在使环氧树脂显著提高韧性的情况下降低对树脂刚性的损失，保持有较好的刚性及耐热性，适用于非常广泛的领域。技术资料费1280元。


含萘和脂环烃结构的环氧树脂制法：其制备方法是首先由含羟基萘化合物与分子结构中含有两个或两个以上非共轭碳-碳双键的脂环族多烯烃在路易斯酸催化剂存在下于有机溶剂中进行碳-碳缩合反应，得到多核芳香缩合物；然后在碱催化剂作用下该多核芳香缩合物与环氧氯丙烷进行醚化反应即可制得环氧树脂。得到的环氧树脂固化后表现出优良的热学性能和加工性能，有效地解决了各种特性的平衡问题。技术资料费1280元。 


新型萘基型环氧树脂制备方法：其制备方法可采用一步法，即2，2’-二羟基-1，1’-联萘和环氧氯丙烷的混合物直接在碱的作用下缩合得到环氧树脂；也可采用二步法，即首先2，2’-二羟基-1，1’-联萘和环氧氯丙烷在催化剂的作用下醚化，然后在碱液的作用下闭环得到环氧树脂。还提供该萘基型环氧树脂的固化产物。本发明提供的环氧树脂在常用固化剂下其固化物玻璃化转变温度都大于140℃，而且还有较高的力学强度，而且熔融粘度极低，因此具有更好的加工性能。技术资料费1280元。 


高固含量的水性环氧树脂与纳米二氧化硅水分散液形成的有机-无机杂化材料的制备方法：其制备特点在于以粒径3～100nm的硅溶胶代替部分水，直接对丙烯酸类单体与乙烯基单体接枝改性的亲水性环氧树脂进行分散，或以丙烯酸类单体与乙烯基单体共聚物作为环氧树脂乳化剂时进行分散，从而得到高固含量(25-30％)的有机-无机杂化材料。该杂化材料在室温时具有很好的稳定性，且高固含量使其具有节能等优点。这类杂化材料成膜后对金属具有优异的附着力；此外，涂膜的硬度高，并具有优异的耐水、耐溶剂、耐磨等特性，在涂料领域有广泛用途。技术资料费1280元。


环氧树脂潜伏性固化剂：本固化剂以脲类衍生物和胍类衍生物作为双氰胺促进剂的环氧树脂潜伏性固化剂。以本潜伏性固化剂配制的胶粘剂或粉末涂料具有固化温度低，固化时间短，贮存稳定性好，力学性能优异等优点。技术资料费1280元。


柔性聚酯增韧环氧树脂胶粘剂：是用含有端羧基柔性聚酯的专用增韧固化剂与环氧树脂按照一定的比例配制而成，它韧性好，粘度低，反应活性高，固化后，剪切强度达15-50MPa，粘结拉伸强度达18-60MPa，T型剥离强度达40-72.5N/cm，抗冲击强度10-40KJ/m2，可广泛应用于金属、塑料、陶瓷、混凝土、木材等的粘结。技术资料费1280元。


玻璃纤维增强环氧树脂绝缘子芯棒的生产工艺及设备：其工艺包括：(1)、玻璃纤维通过导纱器和预成型模后，进入连续树脂传递模塑模具中；(2)、配好的树脂胶，通过注射机以稳定的压力30MPa±5MPa和1～3L/hr的流量注入高压浸胶器内；(3)、牵引机以8～15cm/hr的速度牵引芯棒；(4)、玻璃纤维进入固化成型模具内。其中树脂胶的组分是，(1)、双酚F型环氧；(2)、甲基四氢邻苯二甲酸酐做固化剂；(3)、促进剂；(4)、液体脱模剂；生产设备是，在成型模的前部连接有高压浸胶器，该高压浸胶器通过管路与注射机械连接。具有玻璃纤维得到充分浸透、制品中气泡含量少、保证了产品性能的稳定和一致性等优点。技术资料费1280元。


环氧树脂纳米复合材料：包括环氧树脂、有机化累托土、环氧树脂用固化剂。制备方法：将有机化的累托土加入到环氧树脂中，加热到树脂熔化，抽真空搅拌后加入环氧树脂固化剂搅拌均匀，再倒入模具，在60℃—160℃固化成型。制备方法简单，所得环氧树脂纳米复合材料具有较好的韧性，不仅耐冲击性能好，而且耐热性能优越，成本低廉。技术资料费1280元。


适用于环氧树脂胶粘剂的活性耐热填料：主要特征在于：(1)该耐热填料是一种适用于环氧树脂胶粘剂的有机水滑石；(2)该有机水滑石是由镁铝硝酸根水滑石(Mg4Al2(OH)12(NO3)2·4H2O)和烷基甘氨酸反应合成的；(3)该烷基甘氨酸通式为RNHCH2COOH，R通式为CnH2n+1，其中n＝8～18。该耐热填料能被环氧树脂较好的润湿，易于分散在环氧树脂中。添加到环氧树脂胶粘剂中，能明显提高胶粘剂的耐热性能和强度，同时实现耐热和增强。技术资料费1280元。


属于印刷和印染材料范围的以环氧树脂材料代替金属制作凹印版辊的一种用于凹印版辊的环氧树脂材料：主要将环氧树脂预聚体、固化剂和添加剂按重量比配制组成，固化包覆在铸铁管表面，再经打磨、抛光即可使用。该环氧树脂材料有足够的表面硬度和耐磨性，适合制作凹印版辊。并具有成本低、无污染、重量轻、使用寿命长、易加工等优点，在制作印刷和转移印花的凹印版辊方面有广泛的应用前景。技术资料费1280元。


环氧树脂/纳米橡胶微粉混成复合材：其是将纳米粒径的全交链橡胶微粉导入环氧树脂基材中，再添加补强纤维及硬化剂后，经过高温高压的模压硬化反应的制作过程，并据此研制出高韧性/高耐热的高性能环氧树脂复合材，可应用于网球拍，壁球拍，羽球拍，曲棍球杆，马球杆，棒球棒，钓鱼杆，高尔夫球杆等运动器材产品。本发明的环氧树脂/纳米橡胶微粉混成复合材是使用环氧树脂基材与全交链纳米粒径胶微粉，和补强纤维及硬化剂所组成。技术资料费1280元。


含硅有机胺环氧树脂固化剂：在固化促进剂的存在下，该固化剂可固化多种环氧树脂，包括缩水甘油酯型环氧树脂、缩水甘油醚型环氧树脂、脂环族环氧树脂。该类固化剂具有很好的消泡性能，制得的环氧树脂固化物通体均匀透明、表面平整光滑、无气泡、无针孔；同时，固化物具有优良的力学性能、电绝缘性能，以及较低的介电常数、介电损耗和较低的吸水率等，适于微电子封装等高新技术领域的应用。技术资料费1280元。


环氧树脂超低温胶粘剂制备方法：主要组分为环氧树脂、混合固化剂、填料和添加剂。其中混合固化剂包含聚醚胺和芳香胺。该胶粘剂可在60℃下固化，在-269℃～室温的温度范围内粘接强度超过18Mpa，最高可达33Mpa。在140℃时，粘接强度仍可达到20Mpa，耐冷热冲击性能好，可在-269℃～140℃广泛温度范围内使用。技术资料费1280元。


胺类固化剂：特别是用于低温、水下施工作业的环氧树脂固化的药剂，它是由如下重量比的组份组成：酚醛树脂∶二元脂肪胺和芳香叔胺的聚合物∶增韧剂∶稀释剂，相比于同类产品如T31、天津703、上海593、JA-1、NJ-1、NJ-2、810等，具有剪切强度、抗拉强度高和毒性小的优点。技术资料费1280元。


半导体封装用环氧树脂组合物：其特征在于，它包括以下各组分，环氧树脂、固化剂、硅微粉、阻燃剂、脱模剂、偶联剂、催化剂、着色剂。该组合物的制备方法，其特征在于，其步骤如下：按所述的组分称量原料，依次加入预混合器中进行混合均匀，混合时间15-20分钟，再将混合后的混合料通过挤出机加热挤炼，挤出机出料口温度控制在60-160度，再经冷却输送、粗碎后再进行粉碎，其粒径小于4.3mm，再经磁选、后混合，形成粉料产品，粉料经预成形为饼料产品。本产品具有超低粘度、超低应力、超低热膨胀、高粘结性能、高耐热性能、良好的电性能及工艺成型性能等特点。技术资料费1280元。


利用双酚A和环氧氯丙烷生产环氧树脂的方法：包括预反应、反应、精制、脱溶剂，其特征在于反应过程，在60℃～70℃的温度和绝压为20kPa～30kPa的真空下进行；反应结束后，在绝压为20kPa～30kPa真空条件下，蒸出水和大量ECH；反应物料经ECH薄膜蒸发器脱去大部分残留的ECH后进入精制釜。该方法有利于提高产品质量，降低原材料消耗。技术资料费1280元。


合成高纯低分子双酚A环氧树脂的工艺：其特征是将双酚A、环氧氯丙烷、碳酸盐或阴离子交换树脂投入反应釜内，搅拌，升温至60～110℃，持续3-10小时至反应结束后，过滤，以环氧氯丙烷洗涤滤饼1～2次，滤液经减压蒸馏，即得高纯低分子双酚A环氧树脂。优点是：用碳酸盐或阴离子交换树脂取代NaOH水溶液/PTC体系，不使用相转移催化剂(PTC)，反应体系无水，生产工艺简单，产物易处理，不产生大量废水，产物纯度高、粘度低。技术资料费1280元。 
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含氟环氧树脂及衍生物以及其制备方法和应用：将取代α，α，α-三氟甲基苯乙酮与苯酚在酸催化下通过缩合反应生成取代的二酚化合物；该二酚化合物与环氧氯丙烷在碱催化下反应得到含氟环氧化物及其衍生物；该含氟环氧化合物与有机酸酐或胺类固化反应得到含氟环氧树脂。固化后的环氧树脂具有优良的电性能及较低的吸水率。技术资料费1280元。


压缩天然气瓶环氧树脂专用料：由环氧树脂、稀释剂、固化剂、促进剂组成；其中环氧树脂的产品粘度为7000mPa.s～11000mPa.s；稀释剂采用单、双环氧化合物共混，单环氧化合物与双环氧化合物的重量比为1∶3～1∶5；固化剂由甲基四氢苯酐和丙二醇按重量比100∶4，在80℃～100℃温度下反应1小时～3小时制得；促进剂为叔胺盐。该压缩天然气瓶环氧树脂专用料具有在常温下可使时间长、粘度低、浸透性好，中温下可使时间短等特点。技术资料费1280元。


用于低温的改性环氧树脂胶粘剂：包括改性环氧树脂、增韧剂、固化剂。所述的改性环氧树脂是使用TEOS为前驱体通过溶胶一凝胶法在双酚F环氧树脂中原位引入重量百分数为2～4wt％的无机二氧化硅颗粒；所述的增韧剂为低分子量环氧树脂；所述的固化剂为液态芳香二胺。使用时，将上述组分混合均匀，然后利用真空压力浸渍工艺或直接均匀涂到被粘物体上；在70～80℃保持24小时，再升温至130～140℃保持12小时，直至该胶粘剂完全固化。该胶粘剂可用于-269～50℃的低温，并具有较高的低温拉伸强度、较好的冲击韧性、较高的玻璃化温度和较低的热膨胀系数。技术资料费1280元。


环氧树脂灌封胶：它以TDE-85#为环氧树脂基体，甲基四氢苯酐为固化剂，2-甲基咪唑与环氧丙烷丁基醚加成物、2-甲基咪唑、2-乙基-4甲基咪唑为复合促进剂，聚氨酯和活性纳米氧化物为增韧剂，低分子环氧树脂为稀释剂，活性硅微粉为填料并按规定的质量比均匀混合后制成的电机定子灌封材料，具有良好的技术性能，特别是机械性能。实验表明，高速微电机连续工作200小时后，电机内无粉状物附着。技术资料费1280元。


纳米微粒改性环氧树脂的制备工艺：双酚A在NaOH溶液中完全溶解后，加入纳米TiO2或纳米CaCO3等耐碱性的纳米微粒，经过强烈机械搅拌和超声波共同作用后达到良好分散，然后加入环氧氯丙烷进行聚合，通过单体在无机纳米微粒表面和微粒之间的聚合作用进一步分散纳米微粒。通过透射电镜观察表明该方法能使具有极强自聚作用的纳米微粒充分分散于在聚合过程中生成的环氧树脂基质中，且所得的树脂由一步水洗法来纯化，工艺流程简单、操作方便、有利于工业上实际应用。技术资料费1280元。


具有长期化学稳定性和温度触变性的环氧树脂复配物：其特点是在环氧树脂基体中加入乙酰基丙酮镧系过渡金属络合物、甲基四氢邻苯二甲酸酐、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅，分散均匀而得。预浸湿法缠绕技术要求树脂体系具有如下特性：①与增强材料的浸润性较好；②当浸润完成后，树脂在收卷时粘度有一个突变过程，可迅速达到比较大的粘度以满足收卷的要求；③贮存时粘度变化较小、不发生树脂的迁移、不粘连；④室温贮存期较长；⑤固化体系具有较高的反应活性。效果和益处是这种复配物满足预浸湿法缠绕技术的工艺要求，具有60天以上的室温贮存期，并且具有优良的机电热性能。技术资料费1280元。


脂环胺改性类环氧树脂固化剂：涉及用作基于环氧树脂固化的材料领域，是使用胺甲基环戊胺为原料进行改性的环氧树脂固化剂。特征是由胺甲基环戊胺、烷基醇缩水甘油醚或者有机酸缩水甘油酯等环氧树脂活性稀释剂，或者/和小分子量环氧树脂等原料组分配比合成。本固化剂具有活泼氢当量适中、粘度低、常温下固化、固化过程具有放热量小、无有毒和刺激性挥发物质、不容易吸潮泛白、与环氧树脂相容性好，固化物颜色浅甚至没有颜色，不容易泛黄，色泽稳定，具有很好的硬度/柔韧性和耐化学品性能等特点，是具有环保性质的固化剂。用于自流平涂料和一般地坪涂料、电子灌封料、工艺品装饰等很好的性能表现。技术资料费1280元。


含有双马来酰亚胺的环氧树脂胶粘剂制备方法：其特点是将二苯甲烷双马来酰亚胺与全间位芳香醚二胺通过Micheal加成反应制备双马来酰亚胺改性的芳香胺固化剂，该固化剂在室温下呈粘弹态，50℃时可以流动。再将固化剂与低粘度双酚F型环氧树脂及核壳型橡胶增韧剂和液体咪唑促进剂共混，制备环氧树脂胶粘剂。该胶粘剂室温下为液态，固化后具有较高的拉伸剪切强度和热态拉伸剪切强度，可中温固化高温使用。主要用于先进复合材料结构修理领域。技术资料费1280元。


光固化涂料用环氧树脂的制造方法：用双酚A和环氧氯丙烷作主要原料，在碱的作用下经醚化、环化先合成双酚A氯醇体，加入分相组合物进行分相处理后，再进行精制，得环氧值为0.50～0.53eq/100g，羟值为 0.035～0.048mol/100g的环氧树脂产品。该树脂产品溶于甲醇，可得到清澈透明的树脂-甲醇溶液，满足光固化涂料对树脂的特殊要求。技术资料费1280元。


一步加碱反应合成低分子双酚A环氧树脂的工艺：其特征是将双酚A、环氧氯丙烷、碱和极性溶剂混合，加热，维持温度50～120℃，反应1～5小时，反应结束后减压蒸馏出极性溶剂、水和过量的环氧氯丙烷，再加入常用溶剂，搅拌均匀后过滤脱盐，滤液经蒸馏脱去溶剂和残余的环氧氯丙烷。优点是：一步加碱反应，不需用相转移催化剂，不需水洗脱盐，无废水排放，工序短、产品纯度高、黏度小、成本低。技术资料费1280元。


耐磨环氧树脂胶粘剂：其包含：E-51环氧树脂，E-44环氧树脂，增韧剂，稀释剂，固化剂，偶联剂，SiC超微粉耐磨剂；该E-51 环氧树脂的质量百分比为24％～42％，该E-44环氧树脂的质量百分比为 0～18％；其可用于在冲刷磨损非常严酷的环境下，作为高强耐磨粘结剂或耐磨修补剂使用。技术资料费1280元。


有机硅改性环氧树脂制备方法和由其制成的电子封装材料及其该电子封装材料的制备方法：该有机硅改性环氧树脂是按重量份数计，常温常压下，将双酚A型环氧树脂与烷基硅和氯端基聚硅氧烷在有机溶剂中反应，反应完毕后，洗涤除去季铵盐，再减压蒸馏除去有机溶剂，得到产物改性树脂。再将得到的改性树脂与酚醛环氧树脂、含溴型环氧树脂和含磷型环氧树脂相混合，用高温固化剂固化，即得性能更优良的电子封装环氧树脂材料，具有该领域要求的高Tg、高韧性、低吸水率等优良性质，有利于大量推广应用及工业化。技术资料费1280元。


新型水性环氧树脂灌浆材料的制备方法：采用在环氧树脂分子骨架上引入羧基，再用中和剂进行中和的方法来制备水性环氧树脂，同时在分子链两端引入双键，使用水溶性氧化还原引发体系，通过游离基聚合反应生成不溶于水的凝胶。通过将亲水性基团羧基引入环氧树脂骨架上而实现了环氧的水性化，使水性环氧树脂应用于灌浆材料，解决了环氧树脂作为灌浆材料存在的许多不足之处。同时该材料使用水作为溶剂，极少量的有机溶剂作为助溶剂，不仅降低成本，又有利于环境保护和施工人员的身体健康，属于环保型材料。技术资料费1280元。 


三官能团环氧及其衍生物的制备和固化方法：将4-羟基芳香酮或醛化合物与苯酚在酸催化下反应生成取代的三酚化合物，三酚化合物与环氧氯丙烷在碱催化下反应得到三官能团环氧化物及其衍生物；该三官能团环氧化合物与有机酸酐或胺类固化反应得到环氧树脂。固化后的环氧树脂具有较高的玻璃化转变温度，较低的CTE，较低的介电常数和介电损耗。在微电子封装等高新技术领域中具有重要的应用价值。技术资料费1280元。


无卤化环氧树脂制备方法：是用来生产环保型覆铜板及其它无卤化阻燃材料用的环氧树脂及其制备方法。本无卤化环氧树脂，是用环氧树脂、含磷化合物、含磷催化剂和溶剂，经均匀混合、融化、反应而成。这种无卤化环氧树脂，不含溴元素(卤素元素)，用其作为原料制成的覆铜板，亦不含溴元素(卤素元素)，可降低生产成本、延长电器的使用寿命。且覆铜板燃烧时，不会产生有害气体，可避免对人身健康造成危害。技术资料费1280元。


改性双组份环氧树脂涂料：为解决现有环氧树脂涂料柔性保持期短、易泛黄和粉化的问题，其主料的原料包括卤代双酚A型环氧树脂，多官能基缩水甘油胺环氧树脂，和选自二氧化硅、二氧化钛、三氧化二锑、氧化锌和碳酸钙的填料；固化剂的原料包括改性脂肪族多胺，有机硅藻土和丙二醇。其具有应用范围广，固化温度低、时间短和对水的敏感性弱，使用维修方便，成本低，附着力强，耐候性好，寿命长，伸缩性强，弹性好，稳定性好，防水、防潮、防酶、阻燃、防裂、防晒、防锈、耐磨、耐温、耐冲击、耐腐蚀、耐洗刷性能优异，保光保色性好，无毒、无味，更符合环保要求，且柔性保持期长、不易泛黄、粉化和脱落，推广前景广阔的优点。技术资料费1280元。


中温固化潜伏性环氧树脂固化剂的制备方法：是按如下步骤进行的：a.将乙酰乙酸乙酯与异丙醇铝混合均匀，加热升温，冷却后得到白色结晶固体粉末；b.向三(乙酰乙酸乙酯)铝中加入已提纯的甲苯溶剂，再加入正烷醇；c.将上述混合物进行减压蒸馏，除去残余的溶剂甲苯，得到淡黄色的液体，冷却至室温后变成固体；d.对c步骤中得到的产物进行重结晶，然后干燥得到白色粉末。制备出的环氧树脂潜伏性固化剂-铝化合物可以与双酚s组成共引发剂体系，用于脂环族环氧树脂的固化，该引发体系潜伏性长，可以中温固化环氧树脂；而且制备出的固化剂熔程短、结晶度好、纯度高。技术资料费1280元。


压接管连接用环氧树脂密封胶制造方法：由环氧树脂、腰果壳油改性环氧树脂改性剂、助剂、颜填料制成的A液与腰果壳油改性胺制成的B液混合而成。可在低温潮湿情况下快速固化，操作期长、使用方便，其固化涂层具有优良的耐强酸性能，可耐50℃ 的15％盐酸和15％氢氟酸的混合溶液。可用于有内防腐涂层的酸性气体集输管线和高含硫集输管线的压接管连接施工。技术资料费1280元。 


带支链的液晶环氧树脂制备方法、组合物和用途：特征是对羟基苯甲酸甲酯与烯基卤代烃先醚化后酰化的产物与2，5-二羟基苯甲酸与烷基醇或卤代烷烃反应所得的产物反应，所得到的化合物再与过氧化剂反应得到带支链的液晶环氧树脂，并且产率达到70～85％，比传统的直接酯化法大为提高。本带支链的液晶环氧树脂不但具有液晶性能，而且熔点比不带支链的液晶环氧树脂低，可以在较低温度下被多种固化剂所固化，制成各种优良性能的电子封装材料和形状记忆材料。技术资料费1280元。


阻燃环氧树脂的制备方法：包括将酚类化合物与三聚氰酸三缩水甘油胺在碱性催化剂的作用下、于有机溶剂中进行部分开环反应，得到线性或轻度支化的三聚氰酸三缩水甘油胺的扩链产物；酚类化合物与三聚氰酸三缩水甘油胺按照分子数之比进行投料反应，反应温度为50℃～160℃，反应时间为10～240分钟；以及根据上述制备方法生产的阻燃环氧树脂，此环氧树脂中氮的重量含量为7～14％，或磷的重量含量为0～3.5％，具有优异的综合性能。技术资料费1280元。


稀土改性碳纤维/环氧树脂复合材料制备方法：先对碳纤维进行预处理以去除表面残留的有机物，再在室温下采用稀土改性剂对碳纤维进行表面改性处理，然后将处理后的碳纤维同环氧树脂基体进行复合，制成预浸料，控制预浸料的含胶量体积百分比为35～45％，然后将预浸料按照一定的方式和层数铺层，热压固化成型，制成复合材料。其中，稀土改性剂的组分包括稀土化合物、乙醇、乙二胺四乙酸、氯化铵、硝酸和尿素。本方法简单，成本低，对环境无污染，采用本方法制成的复合材料具有优良力学性能。技术资料费1280元。 


环氧树脂纳米二氧化硅复合材料制备工艺：它是在超声波的作用下，将纳米二氧化硅粒子加入到硅烷偶联剂与环氧活性稀释剂的混合溶液中混合均匀，在高速分散的作用下与环氧树脂混合均匀，然后加入水性胺固化剂，再低速分散，熟化，将混合物倒入模具中；在T＝23±2℃，RH＝55±5％条件下，恒温恒湿固化14d，即得。本纳米二氧化硅粒子无须表面预处理，而是直接加入到硅烷偶联剂和环氧树脂的体系中，简化了传统方法中复杂的纳米离子表面预处理、干燥等操作程序，同时提高了环氧树脂复合材料的各种性能，有利于产品的产业化。技术资料费1280元。 


利用高沸醇木质素及其衍生物制备环氧树脂的方法：它解决了现有技术产品性能差、生产成本高、工艺方法复杂的缺陷。它是将高沸醇木质素或它的衍生物，加入到环氧氯丙烷溶液或环氧氯丙烷与有机溶剂的混合溶液中，充分搅拌使之完全溶解或在加热状态下充分搅拌使之完全溶解，再加入催化剂、经过加热，使之反应完全。将高沸醇木质素或高沸醇木质素衍生物与环氧氯丙烷在少量催化剂的作用下直接反应可以制得环氧树脂，大大简化制备木质素环氧树脂的工艺，比传统的木质素磺酸盐有更好的改性效果。本技术产品性能好、生产成本低、工艺方法简便。技术资料费1280元。


多元醇亚磷酸酯类阻燃环氧树脂：是这样制备的：将三苯基亚磷酸酯，三季戊四醇，苯酚和催化剂反应4～7小时，然后从反应产物中收集三季戊四醇亚磷酸酯；然后将三季戊四醇亚磷酸酯与三聚氰胺构成的阻燃体系的混合物加入环氧树脂与固化剂乙二胺的混合物，在10～80℃固化2～24小时，即获得多元醇亚磷酸酯类阻燃环氧树脂。采用三季戊四醇亚磷酸酯与三聚氰胺复配，添加了这种复配阻燃剂的环氧树脂，其阻燃性能进一步提高。所制得的阻燃环氧树脂，抗潮性好，阻燃性良好，氧指数高达36.4％，无卤、低烟、无毒、无腐蚀性，对环境友好。技术资料费1280元。


水性环氧树脂涂料的组成及配制方法：其特征是，该涂料由甲、乙两组份组成，甲组份以经过化学改性的水性环氧树脂为基料，作为固化剂的乙组份以经过化学改性的水性多元胺为基础。该涂料的特点是，环氧树脂乳液的贮藏稳定性好，使用寿命长、涂刷性能好、使用终点易观察、漆膜的耐水、耐腐蚀性出色。技术资料费1280元。


填料含量高的环氧树脂组合物制法：提供了一种具有高导热性能、成形工艺性能良好、阻燃性能优良并能符合环保要求的环氧树脂组合物，它是一种半导体器件的封装材料，特别适合用于功率半导体器件的塑料封装。它是由环氧树脂、固化剂酚醛树脂、填料、阻燃剂、促进剂、脱模剂、着色剂等组分组成。由于填料结晶型二氧化硅粉中含有粒径在2μm以下的微粒体积分数为1-25％，在增加填料用量时环氧组合物仍具有优良的成形工艺性能。由于填料用量增加导热性能提高，环氧树脂组合物的导热系数大于2W/M·K。采用的阻燃剂不含溴和锑的化合物，既有优良的阻燃效果又能符合环保要求。技术资料费1280元。


溴化环氧树脂的生产方法：一种溴系阻燃剂的生产方法。技术方案是包括如下步骤：(1)投料摩尔比为ECH∶TBBA＝6～10∶1；(2)混合后溶解；(3)添加催化剂硝酸银进行开环反应；(4)回收ECH；(5)以甲苯为溶剂，以液碱为闭环反应剂，进行闭环反应；(6)闭环反应完成后，加入甲苯溶解粗树脂，分离得到的有机相即为粗树脂在甲苯中的溶解物；(7)回收甲苯溶剂，得到的产物即为基础树脂；(8)按基础树脂∶TBBA的比例配以TBBA，升温搅匀，加入催化剂溴酸钠进行高聚反应，可得到分子量在4000～30000之间的高分子量溴化环氧树脂。本方法采用了较合理的原料配比，并选用了新型催化剂，使产品质量得到改善，使ECH的回收率提高10％，同时降低了产品成本。技术资料费1280元。


环氧树脂刮刀制造方法及产品：其制造方法是：a)配制液体树脂胶，其组分为：501环氧树脂、电子极二氰胺、甲酰胺、石墨粉、石英粉、珍珠粉；b)将多层纤维布浸胶，进行加热、加压制作和固化；c)按尺寸要求进行机加工。其刮刀沿长度方向一侧设置刃口，刃口与水平面夹角为25°-55°。采用本制造方法获得的环氧树脂刮刀具有耐高温、刮刀超长、平整度高、强度高、刃口易加工成型等综合优点，刮刀刃口角度、厚度尺寸设计合理，与造纸机烘缸、压光辊间的摩擦系数小，不损伤辊面，减少停机换辊次数，可增收节支。技术资料费1280元。


可固化环氧树脂的阳离子紫外光引发剂的制备方法：它涉及阳离子紫外光引发剂的制备方法。它解决了现有4HPS和2HPS两种阳离子紫外光固化剂的制备工艺中流程难以掌握，副反应多的问题，而提供的可固化环氧树脂的阳离子紫外光引发剂的制备方法。4HPS通过以下步骤制备：将2，6-二甲基苯酚溶于等摩尔二甲基亚砜溶液，滴加伊顿试剂，保持温度＜40℃，多次过滤洗涤并加入KPF6，粗产品溶于68～72℃的异丙醇，再多次过滤洗涤、真空干燥即得到4HPS。2HPS通过以下步骤制备：将2，4-二甲基苯酚溶于等摩尔二甲基亚砜溶液，滴加伊顿试剂，保持温度＜40℃，多次过滤洗涤并加入KPF6，粗产品再反复洗涤，真空干燥即得到2HPS。两种阳离子紫外光固化剂的制备工艺流程容易掌握，副反应少，产物品相好。技术资料费1280元。


砂纸用环氧树脂粘结剂制备方法：该粘结剂由甲、乙和丙组分混合配制而成，各组分的重量配比为100∶7～120∶25～60；甲组分由环氧树脂和稀释剂组成；乙组分由固化剂和增韧剂组成；丙组分为溶剂。该粘结剂的制备步骤包括：先按工艺分别制备甲、乙组分，再将其按重量计为100∶7～120混合配制，搅拌均匀，然后按配比加入丙组分混合配制，搅拌均匀即可。具有许多优点，主要有：中温下固化快，低温下能够固化；便于操作；固化后无气味，无污染；固化强度高，粘结牢固；韧性好；保存和使用寿命长。同时也提高了砂纸的使用性能。技术资料费1280元。


制备漆酚缩醛环氧树脂/TiO2纳米复合涂料的方法：该方法将原料纳米TiO2粒子用阴离子表面活性剂改性后与漆酚环氧树脂相混合，并经超声处理，制得分散比较均匀的纳米复合涂料。用这种方法制得的纳米复合涂料拥有优良的机械性能及耐强酸强碱、耐高温性能，因此应用范围很广，尤其可用作石化工业脱硫塔、冶金厂烟道等耐高温和防腐的特种涂料，且该制备方法简单易行，具有广阔的应用前景。技术资料费1280元。


黑灰色高性能环氧树脂防锈底漆：其组份为：环氧树脂；活性磁铁粉；防沉剂；分散剂；混合溶剂。其优点是：利用具有优良性能及合理的价格的磁铁代替红丹对人、生物环境均无毒害，并巧妙地应用其它颜色，填料，助剂而得到具有独特的黑灰色，同时与钢铁亲和性及本身阳极缓蚀作用极强，耐盐浸泡时间可达600小时以上，(醇酸、环氧红丹国家标准耐盐水浸泡时间24-96小时)，耐中性耐盐雾时间200小时以上，单位面积涂层用量只是红丹的30-40％。技术资料费1280元。


纳米复合水性环氧树脂涂层材料：它由环氧组分、水性胺固化剂组分组成，所述环氧组分包括：环氧树脂、活性稀释剂、纳米二氧化硅粒子、硅烷偶联剂；所述水性胺固化剂组分包括：水性胺固化剂、润湿分散剂、消泡剂、颜料、填料、成膜助剂、增稠剂、水。大大提高了水性环氧树脂涂料的耐侯性、耐磨性及耐水性等多种性能，同时具有无污染等优点。技术资料费1280元。


用于IC芯片与绝缘衬底基板之间的热固性多组份改性环氧树脂粘结剂制备方法：该粘结剂由组合改性环氧树脂、潜性固化剂、填料和添加助剂按适当的重量配比组成。其中，组合改性环氧树脂由双酚型环氧乙烷树脂为主体树脂和脂肪类、脂环类或萘型环氧树脂为改性树脂组成，潜性固化剂为芳香型端基胺或脂环型端基胺，填料为经表面活性处理的无机粉末，添加助剂有调色剂、催化剂、阻燃剂和酚类固化剂等。上述组份按一定的工艺步骤，制得所需粘结剂。该粘结剂具有高的玻璃化温度、高的粘接性、高的耐热性、中低档固化温度和短的固化时间等优点。技术资料费1280元。


由丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂：一种丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂，其特征在于，该树脂的组成为：乙烯基环氧树脂浆液与丙烯酸β-羟乙酯，另外再按两者的重量的1-10％加入自由基引发剂。本丙烯酸β-羟乙酯改性的乙烯基环氧树脂经自由基引发后所形成的聚合物为热固性聚合物，由于丙烯酸β-羟乙酯参与共聚合，可明显改善聚合物的耐腐蚀性，特别是在耐高浓度无机酸中表现出色。同时可有效增加聚合物与三聚氰胺的粘结强度，可用于化学实验相关的各类防腐台面，各类需要耐腐的管道内侧，以及其它需要在极端条件下实现耐腐的器件。技术资料费1280元。


冻胶纺聚乙烯/环氧树脂复合纤维制备方法：其中，超高分子质量聚乙烯粉末，环氧树脂，固化剂，抗氧化剂，助抗氧化剂。所说的超高分子质量聚乙烯的分子量Mw＞106；优点是，改性剂环氧树脂本身有着优异的性能，比其他改性剂(如无机填充剂和纤维)与UHMWPE复合表现出更好的性能，尤其在加工性、耐热性和抗蠕变性方面，而且对UHMWPE纤维原有的优异性能的损伤很小，比高能辐射改性方法的实施方法简单，而且要求的设备简单，可以在原UHMWPE纤维的生产设备上稍加改进直接进行生产。技术资料费1280元。


水性环氧树脂涂料制备方法：涂料由低分子量液体环氧树脂、环氧树脂醚溶液或环氧树脂乳液中一种与水性环氧树脂固化剂两个组分组成，其中固化剂由多乙烯多胺经封端、加成、成盐工艺改性制得。乳液和固化剂按一定的比例配制得水性环氧树脂涂料清漆。所制得的固化剂分子链段中既有亲水基团，又有亲油基团，所以具有乳化作用，能够直接乳化环氧树脂而不用再外加乳化剂。此种固化剂乳化的环氧树脂涂料硬度高，附着力强，具有较好的耐水性和耐腐蚀性。制得的涂料，其乳化效果更好，其硬度较高，附着力强，同时具有较好的耐水性和耐腐蚀性。技术资料费1280元。


环氧树脂改性用3，3′，3″-三羟基苯氧基硅烷三缩水甘油醚合成方法：旨在提供一种含多官能度环氧基的硅烷，对环氧树脂进行改性，该有机硅与环氧树脂相容性好，含有刚性基团，具有多官能度，可在提高环氧树脂各项性能，提高热分解温度的同时，保持树脂体系较高的玻璃化温度。该物质为浅黄色液体，温度为25℃时粘度为900mPa.s，环氧值为0.58mol/100g。合成方法为：对苯二酚或间苯二酚与三乙氧基硅烷反应，合成3，3′，3″-三羟基三苯氧基硅烷中间体；三羟基三苯氧基硅烷与过量环氧氯丙烷反应， 生成相应的氯代醇醚中间体，再与氢氧化钠反应生成相应的环氧化物。本发明的合成工艺具有产率高的特点。技术资料费1280元。 


树脂膜熔融浸渍工艺用环氧树脂膜制备方法：其环氧树脂膜组份为：环氧当量为450～500g/mol、软化点为60～70℃的结晶态环氧树脂，环氧当量为210～240g/mol、室温粘度大于20pa.s的高粘态环氧树脂，改性咪唑类助剂，改性芳胺类助剂。制备方法为按重量百分比将结晶态环氧树脂和高粘态环氧树脂加热后，混配，搅拌均匀，分别加入改性芳胺类助剂和改性咪唑类助剂，再次搅拌均匀，采用流延法或刮膜法，得到厚度为15-150微米的环氧树脂膜。采用市售原料混配而成，成本低廉，适合于大尺寸复合材料构件的树脂膜熔融浸渍工艺成型，也有利于树脂膜熔融浸渍工艺的推广应用。技术资料费1280元。 


环氧树脂增韧固化剂：其特征是以总质量分数计，由聚酰胺-胺树形聚合物，饱和脂肪族多元胺和芳香族多元胺组成，通过将聚酰胺-胺树形聚合物，饱和脂肪族多元胺和液态的芳香族多元胺混合得到。制备方法成本较低，使用本固化剂的环氧树脂的冲击韧度比仅使用脂肪族多元胺或芳香族多元胺的环氧树脂的冲击韧度提高180％以上，并保持了环氧树脂的模量、耐热性能、拉伸性能，玻璃化温度等重要性能，而且本固化剂还具有室温～120℃的较宽的固化温度范围以及十几分钟～几小时可以调节的凝胶固化时间，因而大大提高了改性环氧树脂的使用范围和应用价值。技术资料费1280元。


用于半导体封装的环氧树脂组合物的制备方法：本方法所制备的环氧树脂组合物具有低黏度、高流动性、低吸水率、少气孔等优点，其性能能够满足超大规模、超高速、高密度、大功率、高精度、多功能集成电路封装的需求；应用本方法制备的环氧树脂组合物进行各种集成电路和半导体器件的封装，可以大大减少冲丝、分层、气孔等不良现象，提高各种集成电路和半导体器件的封装成品率，从而降低成本。本方法所制备的环氧树脂组合物适用于封装各种集成电路和半导体器件。技术资料费1280元。


含有硅氧烷结构单元的环氧树脂的制备方法：它基本上由下列步骤组成： (1)将氯丙基硅烷或氯丙基硅氧烷与硅氧烷或其环体，在酸催化下反应，得到分子链中至少含有两个氯丙基基团的硅氧烷小分子或低聚物， (2)在非质子极性溶剂中，将含双氯丙基的二甲基硅氧烷小分子或低聚物与双酚A盐反应， (3)在反应混合物中加入环氧氯丙烷，在60～140℃之间反应， (4)将反应混合物进行过滤，减压蒸馏除去过量的环氧氯丙烷和溶剂，即制得含有硅氧烷结构单元的环氧树脂。用本方法制备的这种环氧树脂分子结构清晰，合成容易，聚合物的分子量容易控制，并可以同时增加固化胶粘剂的柔韧性并保持或提高对基材的粘接性能。技术资料费1280元。


具有长期化学稳定性和温度触变性的耐高温环氧树脂复合物：其特点是在环氧树脂基体中加入乙酰基丙酮镧系过渡金属络合物促进剂、液体酸酐类固化剂、硅烷偶联剂、纳米二氧化硅触变剂，均匀分散而得。耐高温环氧树脂复合物具有如下特性：①与增强材料的浸润性较好；②当浸润完成后，树脂在收卷时粘度有一个突变过程，可迅速达到比较大的粘度以满足收卷的要求；③贮存时粘度变化较小、不发生树脂的迁移、不粘连；④室温贮存期较长；⑤固化体系具有较高的反应活性。这种复合物满足预浸湿法缠绕技术的工艺要求，具有60天以上的室温贮存期，并且固化物具有优良的力学性能和耐160℃及以上的高温环境的要求。技术资料费1280元。 


环氧树脂浸渍纤维编织网表面粘砂增强粘结强度的方法：其特征在于将纤维编织网浸渍于环氧树脂、固化剂和稀释剂的混合液中，稀释剂的用量可根据溶液的流动性能，适量添加；待纤维编织网充分浸渍后，将细砂均匀撒在其表面，待纤维编织网硬化以后，将其埋入混凝土内。效果和益处是改善纤维编织网和混凝土粘结的强度，对混凝土结构进行限裂，使裂缝更加细密均匀。技术资料费1280元。


石英砂环氧树脂胶结非均质模型制作方法：主要解决了用多层岩心制作的非均质模型来模拟地层的非均质性的问题。该模型的制作主要包括下列几个步骤：(1)组装模具、(2)配料、(3)拌砂、(4)装砂、(5)加压成型、(6)加温固化、(7)密封处理。石英砂环氧树脂胶结模型能够比较真实地反映实际油藏孔隙结构特征、表面性质和非均质性，可以用于水驱或化学驱开发参数优选和化学助剂性能评价。技术资料费1280元。 


聚乙烯缩醛类环氧树脂：其包括(a)环氧树脂、 (b)0～30phr的聚乙烯缩醛类树脂、(c)0～50phr异氰酸盐基树脂、(d)硬化剂、(e)促进剂，聚乙烯缩醛类树脂与异氰酸盐基树脂的份量不同时为零，上述组合的树脂具有极高的抗撕裂强度及模数，并可提高纤维复材的破坏韧性以及在较高的荷重下材料的破断延伸率。技术资料费1280元。


硅氧1烷水乳剥离液和使用它的隔离膜：用于粘性标签，剥离标签贴，双面带等的剥离剂和剥离液。剥离剂和剥离液在基体和隔离层之间提供一种改良的粘附性，并且在隔离层和粘附物之间有优异的剥离强度。剥离剂包括乙烯基改性胶态二氧化硅分散体，铂螯合催化剂分散体和水分散硅氧烷的聚硅氧烷乳液。剥离液是剥离剂分散在水中得到的。通过剥离液涂覆在基体上随后干燥得到隔离膜。技术资料费1280元。


专用于制造橡胶轮胎的塑料保鲜隔离膜：其主要技术方案是：该隔离膜主要由低密度聚乙烯，高密度聚乙烯，线性低密度聚乙烯，改性助剂组成，所用的生产方法与原来的相同。这种隔离膜能有效地对轮胎生产过程中的橡胶片进行保鲜与隔离，并方便地从橡胶片上剥离掉，从而提高了轮胎的质量、降低了生产成本。技术资料费1280元。


天然橡胶初加工中湿胶粒隔离剂使用方法：技术方案是在湿胶片最后一级造粒时，适量加入胶粒隔离剂，阻碍湿胶粒间的粘结，保证胶层松散，有利于橡胶的干燥，减少油耗，提高干燥效率，解决橡胶夹生或发粘现象与改善产品外观质量。有益效果是：1.橡胶干燥效率提高25％～30％，能耗降低15％左右；2.基本消除夹生胶现象，产品外观质量明显改善。技术资料费1280元。 


聚酯隔离膜：特别涉及一种具有防静电性能的聚酯隔离膜，该聚酯隔离膜，包括基材和隔离层，其特征是，其中所述的隔离层涂层液的组成是：有机硅隔离剂；催化剂；交联剂；溶剂；防静电剂该聚酯隔离膜具有防静电性能，减少了因剥离等过程产生的静电，使产品不易因静电吸附环境中的尘埃杂质，保证产品的质量，适用于偏光板等电子产品器件。技术资料费1280元。


油烟污垢隔离剂：由水溶性成膜树脂、非离子型表面活性剂、阴离子表面活性剂、添加剂（如防腐剂、渗透剂、防锈剂）及水和／或挥发性有机溶剂配制而成，这种油烟污垢隔离剂有效地使油烟污染场所的物面与油烟污垢隔离，既可保护物面免受油烟污垢的侵蚀，而且很容易用水或湿布将油烟污垢擦洗干净，恢复物面原有的外观和颜色。可广泛应用于家庭厨房、公共食堂以及食油、橡胶工业等油烟污染场所物面的保护和清洗。技术资料费1280元。


新型橡胶轮胎隔离脱模剂：该剂适用于轮胎生产过程中，胶料之间的隔离及胶料与模具的脱模，效果优良，使用方便，无污染、安全可靠、制造简单，成本低廉，对该技术的主要特征和物理化学实质也作了明朗的阐述，并指出该新型轮胎隔离脱模剂比硅油优越之处，很适合轮胎厂自行制造使用。技术资料费1280元。


新型水溶性隔离剂：包括硅单体、助剂、活性剂，首先在６０℃的水中注入硅单体，升温至８０℃时注入助剂及活性剂，然后搅拌、保温，使其充分乳化，生成聚二甲基硅氧烷。可以作为橡胶塑料制品脱模的隔离剂，也可以作为纺织喷涂中的润滑剂及纺织品的整理剂，无毒无味，没有三废产品，成本比原有老产品降低６０％，非易燃易爆物，所以运输、储存都比较安全。技术资料费1280元。 


挤压面隔离剂制造方法：主要是以工业用沥青、油类及石墨粉等原料制成，外观形状呈方形，该产品适合于铜铝型材挤压面上脱模用，使用方便简单、造价低廉。技术资料费1280元。


自粘式卫生洁具隔离膜：由塑料薄膜制成与各种卫生器具相适应的形状，其原料构成为（按重量比）∶ＥＶＡ塑料∶高压聚乙稀∶线型聚乙烯∶聚丙烯。技术资料费1280元。


无毒全降解塑料制备方法：主要采用淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇等成分制成。其制备方法是：ａ．将淀粉、植物蛋白粉、聚乙烯醇、聚谷氨酸、木糖醇、丙三醇各组份放置在混合机中，在室温条件下搅拌混合均匀；ｂ．将各组份混合均匀的混合料，在双螺杆挤出机中加热进行挤出；ｃ．由模头挤出的料经冷却、牵引造粒形成全降解塑料粒料。制得的无毒全降解塑料粒料，以及通过一般塑料成型的加工方法而制得的各种可降解塑料制品，其性能的特殊性和塑料成型加工的普适性相结合，而且价格较廉。这些优点和特点为其推广使用创造了有利的条件。技术资料费1280元。


可完全生物降解的薄膜制备方法：该薄膜按重量配比由多元体系聚合物、６０～８０％的淀粉、增塑剂、以及０．０５～０．２％的消泡剂组成，所述多元体系聚合物又由以下三种聚合物组成：第一种聚合物为聚乙烯醇；第二种聚合物为选自羟基、烷氧基、烷羧基、缩醛基中任一种的一个极性基团的重复单元，以及选自乙烯、丙烯、异丁烯、苯乙烯中任一种的烯烃，与丙烯酸或乙烯醇的共聚物；第三种聚合物为聚二元羧酸乙二醇脂类。其制备方法包括共混反应、预塑化处理、挤出造粒及吹塑成膜的步骤。该薄膜具有一般聚乙烯膜的机械性能和综合功能，可经微生物作用而完全降解、快速吸收，同时其制作成本低廉，便于推广应用。技术资料费1280元。


全淀粉型生物降解塑料：以氧化度≥４０％的双醛淀粉为基本和主要原料，与长链不饱和羧酸或酸酐类接枝改性成分，可降解的脂肪族聚酯或醇酸类共混成分，有机过氧化物类引发剂，多元醇酯类增塑剂，多元醇和／或其酯类化合物稳定剂，高级烃类、脂肪酸及其酯类或酰胺类化合物润滑剂混炼而成。由于该塑料制品中的淀粉含量能达到８０－９０％，因而生物降解性能优异，短期内能迅速完全降解转化为ＣＯ＃－［２］和Ｈ＃－［２］Ｏ，力学性能理想，透明度高，加工性能优异，适应性好，可用于按常规方式制造称多种常用的一次性塑料制品，并比目前降解塑料生产成本显著降低，是一种具有广阔发展前景的生物降解塑料。拉伸强度12MPa，伸长率300%。技术资料费1280元。


淀粉类可生物降解塑料母料制备方法：它解决了现有技术投资大、工序多、生产周期长、卫生性能差、成本高的缺陷，具有生产工艺简单、成本低、卫生性能好的特性。它包括下列组分：淀粉，淀粉接枝改性剂、胶粘树脂、胶粘树脂接枝改性剂、胶粘树脂接枝反应引发剂、润滑增塑剂、稳定剂，分散剂，助降解剂。经过对淀粉进行接枝改性处理和对胶粘树脂接枝改性后，在特定的工艺温度和工艺条件下完成的。由于本制备方法是对淀粉和胶粘树脂均进行接枝改性，为此其相容性极佳，是一种高淀粉、高生物降解性的材料。技术资料费1280元。


高淀粉可降解塑料薄膜：目的在于提供一种厚度薄、降解快的薄膜，是将淀粉干燥脱水，加入增塑剂，与塑料颗粒用挤出机熔炼混合，粉碎后通过高压电场作用，再次用挤出机混合均匀，最后用吹膜机吹膜。利用高压电场的作用，将淀粉中的碳链打断，使支链转为直链，并降低分子量，再结合增塑剂的作用，增加淀粉的塑性，有利于吹膜加工。拉伸强度16MPa，伸长率550%，200天失重60%。技术资料费1280元。
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生物降解淀粉树脂母料：其特征在于组分是改性淀粉，树脂，增塑剂，润滑剂，分散剂，引发剂，接枝改性剂，增韧剂，稳定剂。其中，改性淀粉是淀粉与单体改性剂或聚合物改性剂，经机械力化学接枝的共聚物。母料淀粉含量高，透明度好，可加工性优良，力学性能优异，生物降解性能好。拉伸强度18-25MPa，伸长率420-600%，45天生物分解度40-70%。技术资料费1280元。


全生物降解塑料原料制备方法：其组成为：淀粉、润滑剂、乙烯－丙烯酸共聚物、流滴剂、聚乙烯醇、尿素、乙烯－乙烯醇共聚物、相容剂、增塑剂、偶联剂、增强纤维、交联剂；制备方法，其特征是：它包括高速混合、冷混及造粒工序。有益效果是：制作工艺简单，其制造设备与制造通用塑料的设备相同，可用普通设备连续生产；产品的力学性能接近普通塑料；可完全降解，有利于环保。拉伸强度12MPa，伸长率300%。技术资料费1280元。


淀粉基生物可降解软包装材料制备方法：所述包装材料，为一种薄膜软包装材料，其组分包括：淀粉，增塑剂，填充剂。本玉米淀粉基生物降解一次性软包装膜料，外观淡白透明，表面光洁、无毒、无害、无异味，具有足够的机械强度和耐温性能，膜质量符合ＱＢ／Ｔ２４６１－１９９９要求，能在自然条件下降解，生物降解速度快，经检测，在常温下土埋２０天后开始生物降解，３～４月内可全部降解，是防止“白色污染”的较为理想的材料。技术资料费1280元。


含有淀粉的降解塑料制备方法：包括淀粉、聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐的共混体系，其制备过程是，按比例将淀粉以及聚乙烯醇、聚β－羟基丁酸酯或聚β－羟基丁酸酯接枝马来酸酐中的一种或一种以上混合均匀；将增塑剂缓慢喷洒至上述混合物中，搅拌均匀，取出混料，室温下在密封袋中放置，使增塑剂向混料中充分扩散；混料在挤出机中继续塑化，熔体挤出成条状，在空气中冷却，造粒后注塑成型。本降解塑料，具有混合均匀、操作工艺简单、节约能耗等特点，可以采用传统加工方法制备，适用于一次性包装材料。拉伸强度20.52MPa，伸长率251%。技术资料费1280元。


高性能化全生物降解型淀粉材料制备方法：包含的组成为：淀粉，低分子量增塑剂，高分子量增塑剂，凝胶化促进剂，粘土。本方法以淀粉为原料，通过增塑剂的复配塑化、凝胶化促进、粘土层间混杂增强实现全生物降解型淀粉材料的高性能化，使用简单熔融共混方法制备出高性能化全生物降解型淀粉材料。本制备方法简单、灵活、有效；制得材料可使用多种方法成型，满足多种成型塑料制品的制备需要；制得产品成本低，性能优良，可满足塑料包装材料的使用要求；制得产品可替代现有塑料包装制品，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求，造福人类。拉伸强度11MPa，伸长率18.9%。技术资料费1280元。


可生物降解餐饮具制备方法：它解决了现有的塑料快餐饮具降解难的问题。制作配方为淀粉基可生物降解母料，聚烯烃树脂，塑料填充母料，色母料，润滑分散剂，助降解剂，吸湿剂。制备方法：Ａ、物料倒入该设备后经加温一次挤出膜片并在其尚为熔融状态时就引入吸塑模具马上进行吸塑并冷却成型，Ｂ、物料先通过片材挤出机经加温挤出、压光、冷却定型、收卷成片材，再用此片材送入吸（冲）塑机中，再经加温成熔融状、然后送进吸（冲）塑模具区进行吸（冲）塑。能被微生物吞食，降解速度快的生物降解餐饮具。技术资料费1280元。


可降解螯合型表面活性剂：该方法以碳酸铵或碳酸氢铵替代氨水或液氨作为氨源与顺酐、碱金属氢氧化物在水相中反应生产亚氨基二琥珀酸盐，再以烷基酰氯或烷基酰溴与亚氨基二琥珀酸盐反应生成烷酰胺基二琥珀酸盐，该类化合物具有强螯合性能及良好的表面活性性质，并且在自然条件下易于降解。技术资料费1280元。


无毒可生物降解的杀虫剂：是水稀释的磷酸盐与聚葡萄糖甙的混合液，混合液以重量百分比计含有：Ｃ８－Ｃ１０烷基聚葡萄糖甙，磷酸二氢钾，水。对杀死软体的昆虫非常有效，且在植物上没有残留，杀虫高效率、长效，易操作和易施放，使用安全和对环境无污染。技术资料费1280元。


生物可降解的反向温度敏感材料的制备方法：涉及一种在药物传输系统、细胞包埋、生物组织工程、医疗器械领域使用的材料的制备。以多聚糖类生物可降解材料诸如明胶、黄原胶、壳聚糖或木聚糖为主要骨架材料，导入网络贯穿助剂聚烯醇，形成双交联或者杂化凝胶网络结构。制备方法如下：多聚糖与聚烯醇的水溶液经交联剂交联，再与多羟基磷酸盐冰浴共溶，反应后用饱和磷酸氢二钠溶液调节ｐＨ至６．８～７．４，得到可注射的生物可降解的溶胶－凝胶转变体系。本材料在３７℃迅速形成凝胶，具有温度敏感性；聚烯醇的加入增强了疏水相互作用，提高了凝胶的强度，同时可减缓药物分子在凝胶网络中的扩散速度。技术资料费1280元。


太阳光照射下催化氧化降解有机物负载型纳米复合光催化剂的制备：由二氧化钛为主体的负载在多种载体上，掺杂了锡、铁、锌、铈、钼、银、锰、钨、硅、钒、锆、铝、铜的一种或多种元素的，能在太阳光照射条件下有效降解有机物（最高ＣＯＤ降解率达到了９７％）的二元或多元载体型纳米复合光催化剂的制备技术。包括共沉淀结合溶胶－凝胶结合超临界流体干燥组合技术和浸渍两种制备方法。重点通过在不同载体上负载二氧化钛活性组分并掺杂不同元素，提高了催化剂对可见光的利用效率，减小了光生电子和空穴的复合程度，使得催化剂对光的吸收波长移向可见光，有效的提高了对有机污染物的降解效率，是新一代环境友好型催化剂。技术资料费1280元。


交联型谷类蛋白质可降解塑料制备方法：谷类蛋白质可降解塑料包含谷类蛋白质、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，谷类蛋白质分子所含硫元素与巯基化合物在室温强剪切条件下发生还原反应，赋予谷类蛋白质组合物优异的加工性能；在较高温度模压下发生交联反应，赋予谷类蛋白质可降解塑料优异的力学性能。所涉及的主要原料谷类蛋白质属于可再生农业资源，来源广泛；所涉及交联型谷类蛋白质可降解塑料的制备方法与工艺流程简单，生产成本低廉，易于推广实施。技术资料费1280元。


ＰＬＡ环保全降解塑料生产方法：该塑料采用乳杆菌发酵玉米淀粉，制成高含量Ｌ－乳酸与ＰＶＡ，环氧大豆油高速混合制成聚乳酸，再添加增塑剂等助剂经高速混合，造粒烘干制成ＰＬＡ全降解塑料。可广泛应用于食品包装、日用品、农产品保护等领域。产品无毒、无害、全降解。产品透明、柔软，机械强度高，防潮、防腐，气体阻隔性好。技术资料费1280元。


可生物降解荧光聚膦腈合成方法：合成方法为：首先将一定量的色氨酸酯加入到含有聚膦腈的有机溶液中反应４８小时，然后再将过量的另一种氨基酸酯、端胺基甲氧基聚氧乙烯或端胺基聚（Ｎ－异丙基丙烯酰胺）加入到反应体系中继续反应４８小时，通过胺基对Ｐ－Ｃｌ键的取代得到荧光聚膦腈。该合成方法实施过程简单，且得到的聚膦腈在有机溶液和固体状态均具有很强的荧光特性，可作为药物控释载体或荧光探针。技术资料费1280元。


纳米降解高阻隔包装膜产品制造方法：具体地说是一种用可降解纳米聚合物做为阻隔材料制备的可降解复合膜。所述的复合膜具有至少两个外层和一个中间层构成的层状结构，其中至少一层为阻隔层，该阻隔层为可降解纳米聚合物，其它层为可降解聚烯烃或聚烯烃。该高阻隔降解膜透明性好，对氧气、水蒸气具有阻隔性，经纳米级无机材料改性后，通过多层共挤膜、共挤收缩膜设备生产３－７层膜，使产品具有高阻隔性，并能保证被包装物品有较长的货架保存期，并且其在一年或二年后降解，具有干式复合，共挤复合塑料膜的效果。技术资料费1280元。


利用废旧塑料生产可控光-生物双降解纳米抗菌塑料制备方法：是利用废旧塑料将生产可控光、生物双降解、纳米抗菌有机地结合在一起的利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料及制备方法。是通过以下技术方案来实现的：一种利用废旧塑料生产可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，其特征在于它主要是由下述成分构成：废旧聚乙烯塑料、改性纳米ＴｉＯ↓［２］、改性淀粉、碳酸钙、光敏剂。优点和效果：以废旧塑料为原料制成了可控光－生物双降解纳米抗菌塑料，解决了废旧塑料污染环境的问题，将废旧塑料进行充分利用避免了资源浪费，并且使生产出的新塑料制品具有抗菌和双降解性。技术资料费1280元。


纤维素丙烯酸酯复合高分子可降解材料的制备方法：将亲油性粉状纤维素、水、乳化剂、稳定剂和分散剂混合，在搅拌下加入丙烯酸酯，升温，再加入过硫酸盐引发剂，继续升温反应，烘干，其中乳化剂为十二烷基磺酸钠、聚氧乙烯壬基酚醚，辛基酚聚氧乙烯醚、马来酸酯钠的一种或混合物；分散剂为聚丙烯酸钠或聚丙烯酸胺；过硫酸盐引发剂为过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵的一种；水为粉状纤维素的２００～２０００％。制备了综合性能优良、无毒、可降解、对环境友好的高分子新材料，可广泛应用于地膜、包装袋、医药等许多场合。技术资料费1280元。


生物降解性淀粉容器用组合物：其特征在于，生物降解性淀粉容器用组合物中含有非改性淀粉；纸浆纤维粉末；溶剂；光催化剂；保存剂；以及脱模剂。其特征在于，生物降解性淀粉容器中，通过将前述组合物加热和加压而成形为所希望的形状。本生物降解性淀粉容器用组合物和使用其的生物降解性淀粉容器，可以达到提供具有优异的杀菌、除臭功能和长期保存性以及脱模性的一次性淀粉容器的效果。技术资料费1280元。


磷脂化生物可降解聚酯制备方法：将磷酰胆碱等具有仿生功能的磷脂基团通过缩合反应，共价键合到生物可降解聚合物链上，制备得由磷脂修饰的新型可降解聚合物。该种材料具有良好的生物可降解性与生物相容性，并兼有自组装性能，是一种优良的药物释放载体材料。技术资料费1280元。


生物全降解型烟用地膜制备方法：其包含的组成为：玉米淀粉；增塑剂；乙烯乙烯醇共聚物；增容改性剂；粘土。制备方法简单、灵活；制得材料可使用吹塑、流延等多种加工工艺成型；薄膜材料性能调控范围宽，可满足产品的不同应用需求；材料成本低，性能优良，发展空间广阔；完全生物降解，有效地解决“白色污染”的严重问题，满足环保需求。技术资料费1280元。


聚乳酸生物降解高分子材料的合成方法：该方法为：乳酸单体直接与羟基酸、内酯、二醇或二醇低分子量聚合物中的至少一种混合均匀后，进行预聚除水处理；加入葡萄糖酸锌、葡萄糖酸钙、柠檬酸、乳酸亚铁、甘氨酸锌、富马酸亚铁或葡萄糖酸亚铁中的至少一种作为催化剂，进行熔融缩聚；反应结束后溶解、沉淀、提纯产物，真空干燥得成品。摒弃了传统的具有潜在毒性的二价锡盐类催化剂，采用无毒催化剂使外消旋乳酸等直接熔融聚合，有利于聚乳酸类药物缓释高分子载体的安全、廉价和快速合成。技术资料费1280元。


可完全降解的聚甲基乙撑碳酸酯／聚乙烯醇复合材料制备方法：该复合材料采用可降解塑料聚甲基乙撑碳酸酯为基体，各种聚合度和醇解度的聚乙烯醇为填充材料，通过溶液共混的方法制备而成。本复合材料，具有高于基体的玻璃化温度、机械强度和模量，且由于聚甲基乙撑碳酸酯和聚乙烯醇都是可以完全降解的材料，所以该复合材料是可以完全生物降解的。技术资料费1280元。


利用可再生的资源（植物淀粉）生产可生物降解塑料片材制备方法：它的原料组成为生物降解塑料母料，甲聚烯烃树脂，乙聚烯烃树脂，丙聚烯烃树脂，色母料，润滑分散剂，助降解剂，消湿剂。将原料混合均匀，然后在成型设备中制成片材。采用淀粉基生物降解材料制作，淀粉含量高，速生资源替代不可再生资源特性强，生物降解性好，片材塑化均匀，柔硬适当，用于吸塑成型非常完美。在运用大长径比双排气双螺杆挤出机挤出成型片材中未连接使用计量熔体泵或连体单螺杆挤出机大大降低了设备投资为国际首创。技术资料费1280元。


脂肪族聚酯／淀粉／粘土三元全降解树脂制备方法：该降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、凝胶化促进剂、增塑剂、抗氧剂、润滑剂、增容剂组成，按原料配比精确称取各种原料，将植物淀粉、增塑剂、凝胶化促进剂经高速混合机充分混合，搅拌５－３０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、粘土矿物型原料、抗氧剂、润滑剂等加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。所得降解树脂具有优异的生物降解性，能有效解决“白色污染”问题，满足环保要求，造福人类；制备方法简单、灵活、有效，所得材料可使用多种方法成型。技术资料费1280元。


绿色全降解树脂制备方法：该绿色全降解树脂由植物淀粉、脂肪族聚酯、增塑剂、增容剂、抗氧剂、润滑剂组成，采用反应挤出法直接制备材料，具体为：将植物淀粉、增塑剂经高速混合机充分混合，搅拌１０－２０分钟，然后将混合料放置１－２天，使混合料完成预塑化；将完成预塑化的混合料、脂肪族聚酯、增容剂、抗氧剂、润滑剂加入到双螺杆挤出机，用双螺杆挤出机熔融共混，进行反应挤出，得到所需产品。工艺简单，方便易行，产品性能优良，对环境无污染，适合于工业化生产。产品可广泛用于制备一次性餐具、农用地膜、购物袋等。由于原料均为无毒物料，特别适合于食物外包装的生产。本全降解材料使用废弃后可在自然环境中完全降解，或作堆肥化处理，不产生有毒物质，属环境友好类制品。技术资料费1280元。


以聚对二氧环己酮为基体的可完全生物降解薄膜：其特征在于该薄膜是由聚对二氧环己酮／淀粉共混物或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料或聚对二氧环己酮／蒙脱土纳米复合材料与淀粉共混物吹制而成，膜厚０．００５～０．１５毫米。提供的薄膜由于加入了淀粉或／和蒙脱土，不仅提高了聚对二氧环己酮的热性能，还使其结晶速率加快，成型加工中熔体强度增加，克服纯聚对二氧环己酮熔体强度低，难以成膜的缺点，成本低，吹膜时不需添加任何其他吹膜助剂，用通用吹膜设备即可，操作简单，易于控制，得到的薄膜具有优良的力学性能。技术资料费1280元。


三元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：各原材料组份：(A)聚乳酸(PLA)，(B)聚丙撑碳酸酯(PPC)，(C)聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂；将称量的原材料组份中基体树脂、粉体料、改性剂，预先在烘箱中45-65℃干燥，然后按在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，装入同向双螺杆挤出机中，在温度为65-195℃进行挤出造粒即可获得产物。本方法制得的复合材料制备的热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；其膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。技术资料费1280元。


四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料制备方法：原料为乳酸，聚丙撑碳酸酯，聚己内酯，聚3-羟基丁酸酯，其余为助剂；其制备步骤及条件为：将原材料在烘箱中在40-80℃干燥，然后在高速混合机里低速搅拌5-10分钟，再起高速搅拌3-5分钟后，在70-195℃ 共混挤出造粒制得产物。本方法制得的元复配聚乳酸型复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性；制备的膜制品生物降解速度可控，广泛用于日用包装及农用产品。技术资料费1280元。


四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料：原料组份为：聚乳酸(PLA)，聚丙撑碳酸酯(PPC)，聚已内酯(PCL)，聚3-羟基丁酸酯(PHB)，其余为各种助剂。本四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料是一种热塑性复合材料，改善了聚乳酸制品的成型加工性、耐热性、撕裂强度及制品的尺寸稳定性。该四元复配可完全生物降解的聚乳酸型复合材料可以通过吹塑成型的方法来制备物理化学性能优良的膜制品。该膜制品生物降解速度可控，广泛用于包装行业及农用产品。技术资料费1280元。


全降解餐盘生产方法：该餐盘包括淀粉，竹粉或蔗渣，添加剂，内施胶，水，经过经过配料、混合搅拌、成型加工而成，具有原料易得、原料全降解、无污染、成本低、餐盘强度高、耐水性好、加工方法简单易行的特点。技术资料费1280元。


用氯气氧化降解纤维素制备纳米微晶纤维素的方法：先将天然植物纤维进行前处理，除去纤维中的非纤维素成分；然后按纤维∶NaOH溶液质量比的浴比，将经前处理的纤维加到NaOH溶液中，通入氯气至体系pH值为6～8，反应完成后静置；然后按NaOH的用量加入稀盐酸，静置，取下层的纳米微晶纤维素用去离子水反复漂洗，用超声波处理20～30min，即得到稳定、均匀分散的白色纳米微晶纤维素水溶胶。本方法简便易行，所得纳米微晶纤维素大小分布均匀，为10～20nm的球状颗粒。该材料在提高纤维素衍生物及纤维素功能化产品的质量、新型纳米复合材料的制备等方面具有很好的应用前景。技术资料费1280元。


交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料制备方法：交联型N-酰化谷类蛋白可降解塑料包含N-酰化谷类蛋白、增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂与交联剂。其制备方法是，采用含双键的酰氯或酸酐对谷类蛋白进行N-酰化改性，在谷类蛋白分子上引入含双键的侧链，将N-酰化谷类蛋白与无毒增塑剂、润滑剂、抗氧剂、防腐剂、交联剂配合，经热塑性加工与高温模压交联，获得耐水与耐老化性能优异的谷类蛋白可降解塑料。技术资料费1280元。


增韧环氧树脂的配制方法：由环氧值在０．３５００～０．５０００环氧当量／１００克树脂范围内的环氧树脂与端羧基聚氨酯（ＣＴＰＵ）、双酚Ａ混合制成增韧环氧树酯。端羧基聚氨酯（ＣＴＰＵ）由聚环氧丙烷与甲苯二异腈酸酯及顺丁烯二酸酐合成。制得的增韧环氧树脂成本低，断裂韧性和冲击韧性有明显提高。技术资料费1280元。


梓油环氧树脂增韧剂及其改性环氧树脂的制备方法：其特征是，以梓油为改性剂，桐油为改性物粘度调节剂，按适当的比例制备低粘度的梓油环氧树脂增韧剂，其收率可达９８％以上，其粘度可在３００～１０万ｍPａ·ｓ之间任意变化，所制备的改性环氧树脂的粘度可降至３０００～７０００ｍＰａ·ｓ范围，制备的梓油环氧树脂增韧剂取代一部分环氧树脂用于环氧树脂成型加工，较用同种数量的梓油制备的改性环氧树脂固化物，有较高的热变形温度，并大大增加了其固化物的韧性。技术资料费1280元。


制取对叔丁基苯酚醛环氧树脂的方法及产品：用对叔丁基苯酚醛树脂与环氧氯丙烷在碱性溶液中合成的对叔丁基苯酚醛环氧树脂，它是一种黄色或棕黄色透明的固体，其环氧值为０．３５～０．４０当量／１００克，软化点４０～４５℃，热变形温度２２０℃，热分解温度４００℃，并具有可在常温固化、耐酸、耐碱、耐湿热的化学稳定性。可广泛用作耐高温的复合材料的粘接剂，并可用作电器绝缘材料粘合剂。技术资料费1280元。 


用不饱和环氧树脂室温交联聚合物乳液的方法：在环氧树脂中加入不饱和羧酸（酐）以及少量叔胺，在７０～１３０℃下反应制备不饱和环氧树脂。将不饱和环氧树脂作为活性单体，在阴离子／非离子混合表面活性剂存在下，与９５～６０％（对总单体重量）的其它乙烯基不饱和单体乳液共聚，制得侧链含环氧基的聚合物乳液。在上述共聚乳液中加入以环氧当量数计６０～２００％的有机多胺，即得室温交联的聚合物乳液。工艺简便、原料价廉易得，室温交联后聚合物交联度可达７０～１００％。技术资料费1280元。 


聚合物乳液室温交联的方法—用环氧树脂室温交联含羧基聚合物乳液的方法：其主要是在含羧基的聚合物乳液中加入环氧树脂或环氧树脂溶液或环氧树脂乳液，也可在制备含羧基聚合物乳液前将环氧树脂加入到待聚合的单体中，再进行乳液聚合，所得乳液然后与含有二个或二个以上伯胺或仲胺基的有机多胺混合。可使大多数含羧基聚合物乳液实现室温交联，其交联程度可由原来的零或２０％以下提高到４０～９０％。技术资料费1280元。


环氧树脂多功能固化剂：特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺，将其混匀，在不断搅拌条件下逐渐加入多聚甲醛，同时水冷降温，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。不仅具有高效无毒固化剂的优点，而且生产工艺流程短，不需加热脱水，无有害废水排放，应用时可自然形成对环氧树脂的固化、稀释、增韧作用。技术资料费1280元。 


环氧树脂高效无毒固化剂：特别适用于低温、潮湿环境及水下施工作业。该固化剂采用原料为苯酚、乙二胺、甲醛，将其混匀经加热脱水，再加增韧剂、稀释剂，即得成品固化剂。它不仅明显改善固化操作环境，提高固化效率，具有无毒、无腐蚀，使用安全的优点，而且可显著提高固化速度和固化强度，从而加快施工进度，提高施工质量，降低施工成本。技术资料费1280元。


缩醛法制备酚醛型环氧树脂的方法：属于有机高分子化合物的新工艺制备方法，具体地说是制取酚醛型的环氧树脂。该方法采用缩醛代替甲醛和酚类混合，通过缩醛法技术路线制取线性酚醛树脂，然后再与环氧氯丙烷反应制取酚醛型的环氧树脂。工艺简单，在第一步酚醛树脂合成过程中除原料中带入少量水外无水生成，副产物是醇类。避免了传统的甲醛法工艺产生的大量含酚废水要处理，达到变废为宝的目的。技术资料费1280元。 


热致液晶聚合物增韧环氧树脂制备方法：以环氧树脂为基料，加入热致液晶聚合物和熔融温度比它低的热塑性塑料制成的增韧剂、固化剂、催化剂制成。制法：热致液晶聚合物和热塑性塑料共混干燥，在外场作用下熔融拉丝制成增韧剂；环氧树脂加热至增韧剂中热致液晶聚合物和热塑性塑料的熔融温度之间时恒温，与增韧剂均匀混合；降温至１２０℃后加固化剂、催化剂，在一定固化规范下固化而成。这不仅大幅度提高了环氧树脂的韧性，而且其耐热性和弹性模量均有所提高。技术资料费1280元。


环氧树脂固化剂：是由环氧高级脂肪酸酯与多烷撑多胺按摩尔比，反应温度１００℃—１１０℃，压力为２０—４０ｍｍＨｇ的条件下反应而产生的二种组分，二种组分的含量总和为１００％。该产品物就是环氧树脂固化剂，该环氧树脂固化剂，粘度低，易于与环氧树脂混合，吸湿性小，可长期使用，低温下活化期长，中温下迅速固化，固化膜硬度高。技术资料费1280元。 


用于绝缘涂装电容器的单液型环氧树脂浸剂：它是以环氧树脂为主剂，辅以预定重量比的潜在硬化剂、硬化促进剂、石英粉末与苯乙烯单体所组合构成。该浸剂在进行电容器浸渍涂装程序时可维持稳定的性能，不会产生聚合反应，而使该浸剂维持稳定的摇变系数，便于浸渍程序的进行，且该浸剂仅于烘烤程序中因较高的烘烤温度而硬化。该浸剂性能稳定，可预先调配好储放，使用寿命长、且无废料的产生。技术资料费1280元。


常温固化聚氨酯增韧环氧树脂胶粘剂的制备：胶粘剂以芳香二胺如二氨基二甲硫基甲苯为固化剂，固化温度为室温－６０℃，固化时间为１０—４８小时。胶粘剂的剪切强度（钢－钢）可达２９．８MPa，剥离强度（铝－钢）达６．０KN/m。与之相比，单纯环氧树脂的剪切强度为２０．０MPa，聚氨酯的剥离强度为３．０KN/m。技术资料费1280元。


基于环氧树脂的双组分面层防腐蚀涂料制备方法：甲组分：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、沉淀硫酸钡、云铁灰、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分：含量为７０—９０％的煤焦油沥青液、酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、朋通粉、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。潮湿条件下固化能力强，附着力牢固，不起泡、不分层、不龟裂。耐湿性、耐盐雾性、抗氯离子渗透能力都得以提高；抗冻融性能好。技术资料费1280元。


基于环氧树脂的双组分中间层防腐蚀涂料制备方法：甲组分包括：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、朋通粉、铁红、锌黄、云铁灰、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分包括：含量为７０—９０％的煤焦油沥青液、酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、朋通粉、轻质碳酸钙、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。其抗水、防渗透性能好，用于底层和面层涂料之间。耐湿性、耐盐雾性提高３—４倍；抗氯离子渗透大大提高。技术资料费1280元。


基于环氧树脂的双组分底层防腐蚀涂料制备方法：甲组分包括分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、铁红、锌黄、磷酸锌、朋通粉、填料、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分包括酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺、增塑剂、铁红、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂。耐化学降解性好，有阴极保护作用，附着力、耐湿性、耐盐雾性、抗氯离子渗透能力整倍提高；抗冻融性能好。使抗腐蚀性能和使用寿命大大提高。技术资料费1280元。


基于环氧树脂的双组分表面处理剂制造方法：甲组分：分子量为１９０—６００的环氧树脂、分子量为６００—１７００的环氧树脂、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时为０．５—３０厘泊的有机溶剂；乙组分：酚醛改性多元胺、胺值为２００—６００的聚酰胺;增塑剂、溶解度参数为８—１７，粘度在２０℃时，为０．５—３０厘泊的有机溶剂。对潮湿面渗透性强，亲和力好。在基面与涂料间起“桥键”作用，将涂层的附着力、耐湿性、耐盐雾性均提高３倍多；抗氯离子渗透提高６—７倍；抗冻融性能好。抗腐蚀性和使用寿命大大提高。技术资料费1280元。


复合环氧树脂：属于非金属材料，本复合环氧树脂的原料构成是酚醛环氧，甲酚甲醛，自熄性环氧，两烯酸环氧脂，由邻苯二甲酸二丁脂、邻苯二甲酸二辛脂、有机硅、聚酰亚胺、聚酰胺、有机酸酐、丙酮、叔胺构成的辅料，复合条件是温度７７．５—７９．５℃。搅拌时间３０秒，本复合环氧树脂与普通环氧树脂相比，除保留了环氧树脂的共同优点外，克服了各类环氧树脂本身固有的缺点，同时拓宽了使用范围、提高了使用效果，可广泛用于电器壳体制造、电缆架桥及装饰材料。技术资料费1280元。


高压电开关用浇注环氧树脂制造方法：用双酚Ａ及环氧氯丙烷作主要原料，并用含有环氧基的环氧烷烃和环氧链烃为改进剂，先合成树脂中间体，再在催化剂作用下合成环氧值为０．２０～０．２８ｅｑ／１００ｇ的树脂产品，解决了现有技术利用添加法浇注耐高压电元件耐高压性差、机械强度低、铸件质量差等问题，具有产品树脂粘度低，铸件耐高压、尺寸稳定、质量好且物理机械性能高等优点，产品可广泛用于浇注各类耐高压电器元件。技术资料费1280元。


高压电开关用注射环氧树脂制造方法：用双酚Ａ和环氧氯丙烷作主要原料先合成树脂中间体，然后加入改性剂叔胺、叔膦、季胺盐或季磷盐化合物，在６０～６５℃温度下反应０．５～２．０小时，及环氧值为０．５０～０．５３eq／１００g的树脂产品，解决了现有技术中合成注射性树脂困难并满足了压力注射对树脂的特殊要求等问题，树脂产品成型后具有优良的电气性能、机械性能、耐候性及耐热性，可广泛用于注射成型各类耐高压电器元件。技术资料费1280元。


制备环氧树脂／蒙脱土插层复合材料的方法：通过阳离子交换反应使有机胺进入粘土的片层间，不经介质溶胀或超声分散，就可将环氧树脂、三级胺固化剂插层进入层间。环氧树脂固化之后形成蒙脱土纲米分散的插层复合材料。技术资料费1280元。 


抗流淌环氧树脂／蒙脱土复合物：包括环氧树脂、固化剂和有机化的蒙脱土。该复合物具有很好的抗流淌性，树脂体系高温固化不流淌。加入蒙脱土改性剂不仅不损失体系力学和热学性能，甚至还使体系的力学和热学性能略有提高。技术资料费1280元。 


防静电环氧树脂化合物：含有环氧树脂稀释剂，掺杂剂，混合溶剂、固化剂等物质。具有防静电（体电阻率１０５～７欧姆·米）耐油，耐腐蚀性好，又有良好的成膜性、透明性和机械性能，是一种新型的高分子抗静电材料，可广泛用油田、油罐等的抗静电，机房地面的防静电，以及电子产品用的防静电包装等领域。技术资料费1280元。


环氧树脂灌封料：包括环氧树脂、混合酸酐固化剂、填料、促进剂，该灌封料由于采用了粘度小带有羧基的聚酯齐聚物与液体甲基四氢苯酐组成的混合酸酐作固化剂，使本发明灌封料流动性好、使用期长、低收缩、粘接强度高、电性能好、低毒、成本低等优点，适用于电器零部件的封装。技术资料费280元。


环氧树脂复合物：含有双酚Ａ环氧树脂，热塑性高聚物包覆微球，环氧树脂固化剂双氰双胺，将高聚物包覆微球与环氧树脂混合，加入固化剂在１８０℃固化制得。该环氧树脂复合物不含溶剂，工艺简单，具有优良的韧性。技术资料费1280元。


酚醛型环氧树脂固化剂制造方法：固化剂是以双醛Ａ及甲醛为原料，按摩尔比比例加入总量２５％～４００％的溶剂中，在酸性催化剂和４５～１２０℃的温度下反应２～１０小时制得，产品的平均分子量为４００～２０００，其中含双酚Ａ残留量１０％～２０％，解决了固化剂树脂耐热性差、固化不充分及树脂清漆稳定性差等问题，具有与环氧树脂相溶性好、易混合、固化物耐热性好及强度高等优点，广泛适用于环氧树脂固化剂尤其是环氧敷铜箔层压板使用。技术资料费1980元。 
 有机钛环氧树脂催化氰酸酯改性环氧树脂体系：该类树脂体系主要由环氧树脂、氰酸酯树脂固化剂和有机钛环氧树脂催化剂组成，有机钛环氧树脂催化剂是由钛酸四丁酯与缩水甘油醚环氧树脂反应得到的环氧树脂，有机钛环氧树脂催化氰酸酯改性环氧树脂体系能较大程度地改善树脂体系的固化工艺，降低树脂体系的固化温度，缩短固化时间，降低材料的制造成本，同时不影响材料的耐热性、力学性能和电性能。技术资料费1280元。


有机钛环氧树脂催化氰酸酯树脂体系：它是一种由氰酸酯树脂和催化剂组成的树脂体系，其特征在于：(1).催化剂为有机钛改性环氧树脂，它是由钛酸四丁酯与缩水甘油醚环氧树脂结构中的羟基反应得到的环氧树脂；(2).氰酸酯的用量为树脂总质量的70～ 99.99％，有机钛环氧树脂催化剂的用量为树脂总质量的0.01～30％。该树脂体系能较大程度地改善树脂体系的固化工艺，降低树脂体系的固化温度，缩短固化时间，降低材料的制造成本，同时不影响材料的耐热性、力学性能和电性能。技术资料费280元。


水性沥青基环氧树脂防腐涂料制备方法：它是由下述原料组成：改性沥青乳液、环氧树脂乳液、固化剂乳液、填料、助剂和水组成；具有硬度高、耐腐蚀能力强、耐磨性能好、粘结性能好、软化点高、污染低等优点。技术资料费1280元。


环氧树脂的增韧剂的配制方法：属于对有机化合物的改性工艺，其要点在于将丙烯腈含量为40％的固体丁腈橡胶与醋酸乙脂及邻苯二甲酸二丁脂混合，从而可得到可用做环氧树脂的增韧剂的改性丁腈橡胶。配制环氧树脂的增韧剂，所需设备少，合成工艺简单，成本低。用按本发明制得的改性丁腈橡胶做增韧剂，可使环氧树脂胶粘剂具有较高的粘结抗剪强度。技术资料费1280元。


新的丁腈羟增韧环氧树脂：在酚—A 型环氧树脂中，加入端羟基丁二烯—丙烯腈共聚物，酸酐固化剂和叔胺催化剂，在5 0 —1 6 0 ℃下固化1 0 —1 0 0 小时。这种环氧树脂具有很高的粘接性能和抗张强度，韧性大大改善。技术资料费1280元。


环氧树脂增韧性固化剂：是多功能复方固化剂。这种固化剂能提高固化后环氧树脂的坚韧性，同时可根据固化后树脂的用途，调整复方固化剂的组成。这种复方固化剂由二类物质组成，一类是胺类化合物，一类是高分子化合物。胺类化合物可以是脂肪胺（含０～９０％）或芳香胺（含０～９０％），或二者都有。高分子化合物是对环氧树脂具有增韧作用的液态（或半固态）高分子化合物（含１～９５％）。技术资料费1280元。


环氧树脂（环氧粉末涂料）复合固化剂制造方法：该复合固化剂采用一种含羟基的单一溶剂或混合溶剂，在反应釜中加热状态下对双氰胺和癸二酸二酰肼进行溶解或部分溶解，最后待溶剂蒸发可得到这两种固化剂的复合物。该复合固化剂制造操作简单，所用溶剂价格低廉来源容易，制造过程中不产生有害难闻的气体，成品率高达99％以上，复合物的性能完全和混熔法一样，具有工业化生产的价值，可用在环氧粉末涂料生产上。技术资料费1280元。


环氧树脂及其与无机物复合的水基分散体系的制备方法：是采用多点加水或边加水，边降温方式。其制法是将环氧树脂，乳化剂和无机物粉末在90—150℃下混合均匀，降至40—85℃后，加水至实现相反转，得到水基微粒尺寸为50—1000nm的体系。该方法充分利用剪切场，降低能耗，提高了相反转效率，节约时间可高达60％。技术资料费1280元。 


 


有机膨润土生产方法：其为简化工艺、降低生产成本而研制的。该方法特征在于步骤依次为（１）选矿；（２）粉碎精选；（３）挤压法有机改性；（４）干燥粉碎；（５）成品包装。挤压改性中采用十二—十八烷基季胺盐为覆盖剂在螺旋挤压机上挤出。具有简化工艺、降低成本、提高效率、有利环保优点，适宜在有机膨润土生产方法上推广应用。技术资料费1280元。


天然膨润土污水处理材料的制备方法：包括膨润土钠离子置换、溴化十六烷基三甲铵的吸附步骤，其特征在于天然膨润土钠离子置换之后，溴化十六烷基三甲铵的吸附之前增加如下步骤：用结晶氯化铝溶液和钠基膨润土按照比例混合均匀后，振荡10～36小时，离心，干燥，研磨成粉；将致孔剂加入到膨润土中制成颗粒状，马弗炉中450℃～600℃焙烧1～5小时。所制备的膨润土污水处理能力得到很大提高，同时很容易与水分离。技术资料费1280元。


纳米TiO2柱撑膨润土制备方法：是一种以粒径为1nm以下的二氧化钛柱撑物嵌于膨润土层间通道的新型物质。其制备方法是：取无水乙醇、钛酸丁酯及硝酸；将钛酸丁酯加到无水乙醇中并搅拌使之成淡黄色溶液(A)；将(A)滴加到硝酸中并搅拌成透明的溶液，再用强碱调节，使之pH达1－2.5，同时又充分搅拌生成透明溶液(B)；取用其量为钛酸丁酯摩尔数的(5－15)倍的膨润土并用水浸润且加到溶液(B)中，进行1小时以上的搅拌；再固液分离、水洗直至其上清液的pH值为6－7；然后在不高于80℃下烘干、碾细；最后在400－700℃的温度下煅烧并冷却、碾成粉末。它是一种高效催化降解有机污染物的光催化剂。技术资料费1280元。


干法生产有机膨润土的方法：主要适用将天然钙基膨润土通过人工改性成为高价值的有机膨润土。核心是将天然钙基膨润土加纯碱在混炼设备中，交换反应生成钠基膨润土；然后加入活化剂，混匀、反应；再加入有机覆盖剂，充分加热、混合、反应，最后用螺旋挤压机挤出成条状物，挤出物经烘干、磨粉成有机膨润土粉末。它具有工艺简单，不需洗涤及脱水，生产效率高，成本低，便于大规模生产等优点。技术资料费1280元。


颗粒膨润土的生产方法：其生产步骤为：选择白色膨润土烘干或者晒干，按重量份加入碳酸钠，放入雷蒙机中粉碎，粉碎成100－200目土粉，再加入硅酸钠液体，加入水，搅拌均匀，用挤压对辊机压成饼，进入干燥机烘干，使水份≤10％，然后进行筛分，将0.8mm－4mm的颗粒包装即可。是一种新的生产方法，并采用新的配方，生产的颗粒膨润土吸水性好，色泽纯白，强度硬，结块性能好，杂质少，灰份低，可以用做猫砂使用，也可用做防水、防渗材料。技术资料费1280元。 


碱法活化膨润土生产P型洗涤用沸石的工艺方法：采用提纯-碱熔活化-水溶解-调模(调整SiO2，Al2O3，Na2O的摩尔比)-反应老化-晶化工艺生产P型洗涤用沸石。本工艺方法克服了目前酸法活化膨润土生产深加工产品工艺中硅铝的浸出速率和浸出率低、活化时间长、废酸液不好处理、工艺流程较复杂等缺点。具有原料廉价易得，工艺路线简单，可延展开发不同类型的硅铝产品，产品种类灵活，附加值高等特点，可广泛用于P型洗涤用沸石的生产中。技术资料费1280元。


有机膨润土合成-废水处理一体化方法：它的步骤为：1)将干燥、粉碎的膨润土原土和季铵盐阳离子表面活性剂直接投加到待处理有机废水中；2)快速搅拌；3)反应产物在沉淀池停留10～60分钟，土-水固液分离，废水达标后排放。本方法省略了有机膨润土制备的整套工序，减少了膨润土合成设备投资和运行费用，节约能源和水资源，消除了有机膨润土制备和使用过程中表面活性剂的二次污染；废水处理流程简单，操作方便，缩短了废水处理时间，吸附去除有机污染物的效率优于传统方法制备的有机膨润土，显著降低废水处理的成本，易于推广使用。技术资料费1280元。


微波合成有机膨润土的方法：它是将表面活性剂按膨润土原土的阳离子交换容量的CEC溶于水中，加入经干燥、过筛的膨润土原土，放入100-5000W微波功率的微波反应器，辐照10s-30min，过滤，洗去游离的表面活性剂，微波干燥，于60-120℃下烘干，烘干时间为30min-24hr，研磨、过筛，得到有机膨润土。优点是：1)微波合成有机膨润土，可大大缩短合成处理时间；2)合成工艺简化，能耗大幅降低；3)滤液循环利用，不产生含表面活性剂的污水；4)获得的有机膨润土产品质量稳定、外观均一、成本较低，吸附性能优良，去除有机污染物效果好，经济高效；5)特别适合于采用阳离子型表面活性剂对钠基、钙基膨润土或酸性白土进行有机化改性。技术资料费1280元。


能吸收紫外线的纳米膨润土制备方法：目前，许多纳米材料具有优良的光学性质，但是制备工艺复杂，纳米粒子“团聚”非常严重，导致得不到很好的应用。工艺简单，纳米膨润土粒子稳定、不团聚，解决了困扰纳米材料应用的一大难题，同时具有良好的透过可见光性和优良的防老化、抗紫外线功能。技术资料费1280元。


微波干法制备有机膨润土：首先把一定量的有机化物质溶于乙醇水溶液中，得到的反应液喷入膨润土粉中使其充分湿润，然后将湿物料均匀地铺成2～20mm的厚度，置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应，反应完成后粉碎即可得到有机膨润土。对一些要求高的场合，可用水洗涤以除去没有交换的多余反应物及反应产生的盐类，然后烘干、粉碎制备高质量的有机膨润土。与现有的湿法技术相比，优点是反应可在30～200秒内完成、乙醇溶剂的需要量只为传统工艺的5～10％、产品质量超过传统工艺水平；与现有的干法技术相比，产品质量大为提高。技术资料费1280元。


微波干法制备钠基膨润土：首先把一定量的钠化物溶于乙醇水溶液中，得到的反应液喷入钙基膨润土粉中使其充分湿润，然后将湿物料均匀地铺成3～20mm的厚度，置于频率为900～3000MHz微波场中进行快速加热反应2～6分钟，反应完成后粉碎即可得到钠基膨润土。对一些要求高的场合，可用水洗涤以除去没有交换的多余反应物及反应产生的盐类，然后烘干、粉碎制备高质量的钠基膨润土。与现有的技术相比，优点是反应可在2～6分钟内完成、产品质量超过传统工艺水平；对产品要求不很高的场合，可省去过滤、洗涤及干燥等过程，消除了废水污染，生产效率大为提高。技术资料费1280元。


高温高压碱溶液活化膨润土生产P型洗涤用沸石的工艺方法：步骤如下：将膨润土矿粉提纯并粉碎，(b)将提纯后的膨润土矿粉与氢氧化钠及水按物质的量比配料，混合均匀后，在高压釜中反应，即得到活化料液；(c)在活化后的料液中加入氢氧化铝，调整Al2O3∶SiO2∶Na2O∶H2O：的摩尔比，在40℃～100℃的温度下老化2～8小时，即得到P型洗涤用沸石的原始料液；(d)向原始料液中投入晶种，在60℃～120℃的温度下晶化，即得产品料液；(e)将产品料液进行固液分离，液相再送回到活化工序，固相经处理后，即得P型洗涤用沸石产品。该方法可以提高膨润土资源的利用率，降低耗能，降低生产成本，实现无污染连续生产。技术资料费1280元。


纳米膨润土水基聚氨酯复合材料的制备方法：是将接枝有磺酸钠离子的聚酯二醇、二异氰酸酯、催化剂、二羟甲基丙酸和丙酮按一定比例在氮气保护下反应，然后再加入三乙胺丙酮溶液反应15分钟，最后加入纳米膨润土去离子水分散液并减压蒸出丙酮；采用的聚合工艺简便、重复性好、成本低；所得水基聚氨酯性能优异，而且保留了纳米膨润土耐候性、耐热性和抑菌性等优良的性能。技术资料费1280元。 


能抑制细菌生长的纳米膨润土：纳米膨润土具有明显的抑制细菌生长的功能，含量在0.1wt％时，抗菌率就达90％；抑菌持效期长，能永久抑菌；具有零维纳米尺寸，粒径为1～100nm，优选的粒径范围为6～20nm；经过300℃高温处理后，抑菌效果保持不变；抑菌作用具有广谱性、安全性，是一种新型强力无机纳米抗菌剂。技术资料费1280元。


阳-非离子有机膨润土废水处理材料制备方法：废水处理材料是由膨润土、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂所构成。具体制备方法为：将干燥、粉碎过20～100目筛的膨润土原土倒入一定配比的混合表面活性剂溶液中，在50～80℃水浴中搅拌2～24h，产物经过滤，用蒸馏水洗涤2次，滤干后，在60～90℃下烘干，再在105℃下活化30min～5h，经研磨，过100目筛，制得阳-非离子有机膨润土。所制备的阳-非离子有机膨润土对水中有机污染物的吸附能力显著增强，可以在废水处理、废物填埋防渗添加材料、油库的有机粘土矿物防渗墙中的推广使用。技术资料费1280元。


新型纳米膨润土制备方法：所述的新型纳米膨润土材料具有零维纳米尺寸，粒径为1-600nm，在紫外光250-350nm处有选择性吸收，吸收度达到99％以上，其是通过膨润土原矿经改型处理，加入悬浮分散剂，再经碱性活化剂，质子化剂处理后，在1000-11000r/分钟转速下高速剪切，经离心处理，浓缩或干燥后，得到所述的新型纳米膨润土。技术资料费1280元。


无机-有机复合膨润土废水处理材料的制备方法：方法的步骤为：1)将粉碎、过100目筛的膨润土投加到阳离子表面活性剂溶液中，然后水浴搅拌1～2小时；2)将AlCl3溶液加入到上述悬浮液中，搅拌5～10分钟；3)水浴搅拌下，将NaOH或Na2CO3溶液滴加到上述悬浮液中，产物室温老化10小时以上；4)经多次洗涤过滤后，烘干、研磨即可。优点是：首先将表面活性剂交换到膨润土层间，然后在膨润土层间和表面形成羟基铝，减少了羟基金属和表面活性剂在膨润土层间的竞争作用，有利于磷酸根的交换吸附和提高改性膨润土混凝性能，能够同时去除废水中的有机污染物和磷酸盐。技术资料费1280元。
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用膨润土制备层状结晶二硅酸钠的方法：其特点是采用廉价的膨润土，经分解助剂作用，破坏膨润土结构，使SiO2得到活化，再用无机酸浸取原料中的金属离子，按SiO2∶Na2O的摩尔比的要求，加入工业用NaOH至膨润土∶水的料浆中，在100℃左右条件下反应，将SiO2从膨润土中浸出，过滤的滤液经浓缩、甲醇析晶、干燥，在400-790℃条件下进行热处理转变晶形，可制备出稳定性较好的β和δ晶形的层状结晶二硅酸钠产品。克服了水玻璃法成本高和石英/纯碱法操作压力高的缺陷，原料SiO2利用率可达90％左右；其工艺简单，母液全部循环利用，生产成本低，易于工业化实施。技术资料费1280元。


钠基膨润土矿物复合水处理剂：包含钠基膨润土、硫酸铁、硫酸铝以及硫酸镁。本钠基膨润土矿物复合水处理剂的去污功能十分明显，对COD、浊度、重金属元素等的去除率大大提高；同时本水处理剂适用范围广泛，可以处理多种工业废水，如造纸废水、印染废水、电镀废水等。技术资料费1280元。


天然膨润土的改性方法：以天然膨润土矿物为原料，按以下步骤制备：(1)对原矿进行挑选和干燥；(2)对干燥后的原矿进行粗碎；(3) 加水制浆，控制浆液的pH值实现浆液与杂质的有效分离；(4)加强碱、改性助剂、pH调节剂、络合剂和聚合物表面活性剂进行改性；(5)离心分离，悬浮液经干燥、粉碎、包装即为最终产品。技术核心是：控制制浆pH 值和固液比与原矿的挑选、干燥、粗碎相结合，有效地去除杂质，降低产品中石英、方石英的含量；加入强碱调节悬浮液的pH在11.5～13.5之间进行改性，通过pH控制、加入络合剂、改性助剂和聚合物聚合物表面活性剂，实现对产品性能的控制，满足不同需求。技术资料费1280元。


纳米二氧化钛膨润土复合材料的制备方法：其步骤包括：1)将钠基或钙基膨润土加水膨胀后高速剪切制得膨润土悬浮液；2)将TiCl4移入无水乙醇中，充分搅拌后老化制得透明溶液A；3)将溶液A滴加到一定体积比的丙三醇与水的混合溶液中，搅拌后老化制得透明液B；4)溶液B在充分搅拌过程中滴加一定量膨润土悬浮液，继续搅拌后移入内衬聚四氟乙烯的高压釜中，在80-200℃恒温1-15小时，出料洗至无Cl-，干燥后即得成品。该方法取材容易、价格低廉、制备过程简单易行，适合工业化生产。所得产品是一种优良光催化剂。技术资料费1280元。 


改性膨润土除铬剂制造方法：其制造方法步骤如下：1)将膨润土原矿粉碎，加水调成浆状；2)将可溶性盐溶于水中，搅拌均匀，得到可溶性盐溶液；3)把可溶性盐溶液加入膨润土浆液中，并使两者充分混合，然后调节所得混合溶液的pH值，并将其陈置；4)将陈置后的混合溶液加热，使其进一步反应，加热反应时间为8～24小时；5)将加热后的混合溶液进行干燥，得到改性膨润土除铬剂；也可进一步成型为粒状改性膨润土除铬剂。采用本制造方法对膨润土进行改性后所得的改性膨润土除铬剂，用于含铬废水的处理，可大大提高其对六价铬的去除率，改性后其对含铬废水中铬的去除率升至98％以上。技术资料费1280元。 


用于处理垃圾渗滤液的改性膨润土制造方法：所述的制造方法步骤如下：1)将膨润土原矿粉碎，加水调成浆状；2)将可溶性盐溶于水中，搅拌均匀，得到可溶性盐溶液； 3)把可溶性盐溶液加入膨润土浆液中，并使两者充分混合，然后调节所得混合溶液的pH值，并将其陈置；4)将陈置后的混合溶液加热，使其进一步反应，加热反应时间为8～24小时；5)将加热后的混合溶液进行干燥，得到用于处理垃圾渗滤液的改性膨润土。改性后的膨润土对垃圾渗滤液的吸光度降低90％以上，对CODcr的去除率升至 65.8％，十分适合用于垃圾渗滤液的处理。技术资料费1280元。


用于水处理的膨润土基复合材料制备方法：该复合材料由以成分组成：钠基膨润土；溴化十六烷基三甲基氯化铵；阳离子聚丙烯酰胺；水。制备方法是：称取钠基膨润土于反应器中，加水配成悬浊液，搅拌均匀后加入溴化十六烷基三甲基氯化铵，充分振荡后，抽滤、洗涤、烘干，粉碎；所得产物与阳离子聚丙烯酰胺溶液混合，搅拌均匀并充分振荡后，抽滤、洗涤、烘干、粉碎，得白色粉末状的成品。所得的膨润土基复合材料进行水处理用量少、沉降速度快、脱色效率高。技术资料费1280元。


水处理材料磁性复合有机膨润土的制备方法：方法的步骤如下：1)将干燥、粉碎过60-150目筛的膨润土原土、FeCl3和FeSO4混合，加水，将得到的悬浊液置于70-80℃的恒温水浴中，搅拌下滴加NaOH溶液，滴加完毕后继续搅拌；2)搅拌停止后，用蒸馏水清洗沉淀物3-5次，110-120℃下烘3-4小时；3)烘干、碾磨后，加入阳离子表面活性剂溶液中，搅拌5-6小时，产物在室温下老化10-12小时，经多次洗涤过滤后，在60～80℃下烘干，研磨，过60-100目筛，即可。所制得的磁性复合有机膨润土能够同时去除废水中的有机污染物和酸根离子污染物，并具有非常好的沉降分离性能。可以在废水处理领域中推广使用。技术资料费1280元。


复合改性膨润土材料生产方法：所述的复合改性膨润土材料通过在膨润土中添加第一改性剂和第二改性剂制备而成；所述的第一改性剂为钠盐；第二改性剂为可水溶的铁盐或镁盐或铝盐或钙盐或异于第一改性剂的钠盐。本产品质量能针对不同指标需求，方便地进行调整，而不需要更改设备和矿源，能生产出多种规格化的产品。工厂可以连续化生产、无废水污染，工序短、成本低，产品的应用范围广。采用本技术后，产品品种更多，经济价值更高。技术资料费1280元。 


干法制备高膨胀性能钠基膨润土的方法：将膨润土粉料和钠盐粉料及尿素粉料均匀混和，加热，恒温，得到高膨胀性能钠基膨润土；所述膨润土粉料的水分含量可在5～20％，粒径小于80μm。优先可小于45μm；所述高膨胀性能钠基膨润土的膨胀倍可为40～95mL/g。将钠盐和尿素有机结合，并优化设计各自的加入量，其协同作用能够使钙基或钙钠基膨润土快速钠化，并得到高膨胀性能钠基膨润土。充分激发了膨润土的性能潜力，所得高膨胀性能钠基膨润土的膨胀倍和胶质价是其它钠化方法的几倍，在水中的分散性好，泥浆胶体性能好。技术资料费1280元。


有机膨润土组合物改性乳化沥青制备方法：有机膨润土组合物改性乳化沥青是由基质沥青，水，阳离子乳化剂，有机膨润土，丁苯胶乳，增稠剂组成；有机膨润土组合物改性乳化沥青的制备方法是：先将乳化剂溶液混合均匀后，再与基质沥青通过乳化机混合乳化，然后将有机膨润土和增稠剂加入乳化沥青中，经机械搅拌混合均匀消泡后制得改性乳化沥青；具有性能优良、生产效率高、生产易控制、操作方便、成本低等优点。技术资料费1280元。


锂膨润土悬浮剂的制造方法：属于铸造用防粘砂醇基快干涂料悬浮剂的制造方法.克服了有机膨润土等已知悬浮剂,制造复杂、价格昂贵、在醇溶剂中悬浮性差等缺点,而具有悬浮性好、价格便宜、制造方便、劳动条件好等优点.锂膨润土悬浮剂的制造方法是通过阳离子交换反应,把钙膨润土变为锂膨润土,然后用桥连剂桥连,并用变性酒精制成醇凝胶.用锂膨润土悬浮剂配制的醇基快干涂料,具有悬浮性好、渗透适中、涂敷性好、激热抗裂性好、价格便宜、劳动条件好等优点。技术资料费1280元。


催化酸处理海泡石、膨润土的工艺：属催化酸处理海泡石、膨润土以及其它类似硅酸盐矿物制造橡胶及其它聚合物补强填料的新工艺。采用催化剂促进了酸处理海泡石、膨润土以及其它类似硅酸盐矿物的进程；使产物既保持了原矿物的结构，又使其表面具有活性基团；产物的价格远低于现在橡胶和塑料工业中使用的沉淀法白炭黑。技术资料费1280元。


生产用钙基膨润土钠基膨润土的方法：属于膨润土材料的深加工技术。主要适用于将天然的钙基膨润土用人工改型成钠基膨润土。核心是用天然的饱和湿度的钙膨润土矿加纯碱粉在加压剪切变形的条件下，快速进行交换反应生成钠基膨润土。使我国丰富的钙基膨润土矿采用本法生成钠基膨润土产品，弥补了具有多用途而又奇缺的优质天然钠基膨润土的不足。本法适于工厂连续化生产，成本低，优于目前国内外采用的生产方法。技术资料费1280元。


膨润土的活化方法：以膨润土为原料，用酸处理来制取活性白土。该方法是采用加压反应代替常压反应，缩短反应时间。反应后的悬浮液用能内洗滤瓶的板框压滤机（或离心分离机）作固液分离，内洗滤瓶。内洗后的活性白土滤瓶加分散剂和清水在洗涤池内洗涤两次。洗涤好的活性白土用压滤机脱水，然后干燥、磨粉，制得石油工业和化工工业应用的活性白土。技术资料费1280元。


用于干电池正负极隔离层的膨润土糊料制备方法：可代替糊式电池中大部分面淀粉，经试验间歇放电时间大于６００分钟，连续放电时间大于３７０分钟。储存半年以后测量开路电压为１．６伏，短路电流为４．５－６Ａ。连续放电至０．６５伏时无漏液变形现象。若按年产３０亿支电池计算，可节约粮食６０００吨，用现有糊式电池生产线即可实现。缩短了工时，减少了能耗，降低了成本，提高了电池质量，易于推广。技术资料费1280元。


用作胶合板粘合剂填充料的改性膨润土组合物制法：属粘合剂填料及应用领域。改性膨润土组合物主要含有ＳｉＯｚ，Ａｌ２Ｏ３，Ｆｅ２Ｏ３，ＦｅＯ，Ｎａ２Ｏ，Ｋ２Ｏ，胺盐，改性天然大分子化合物；组合物其ｐＨ为９—９．７，胶质价９９－１００，膨胀系数１５—１７，吸水率１６０—２００／小时，吸兰量３０—３２ｇ／１００ｇ，比表面４２—５０ｍ２／ｇ，粒度＜３００目占７５％，＞３００目占２５％。其生产方法改性工序用１—２％浓度的胺盐喷洒，然后添加天然大分子化合物。技术资料费1280元。


利用延伸性大的石油沥青或重油为基料的ＰＲＬ膨润土乳化沥青制作方法：配方为沥青，膨润土，水，或重油，沥青，膨润土，水，制作时，按配比首先将水加热至８０～１００℃与膨润土在罐内搅拌，然后，将加热至１８０～２００℃的熔融沥青或重油，倒入该罐内，继续搅拌４０～５０分钟即成。施工中采用二布三涂法。其优点主要是节省原料的能源，不污染, 劳动强度低，成本为三毡四油法的２５％，－４０℃不脆裂，８５℃不下滑，在20±２℃时结合力＞０．３６ＭＰａ／ｃｍ２，０～２０℃可长期存放。技术资料费1280元。


用钠基膨润土生产活性白土的方法：是将钠基膨润土原矿投入到盛有硫酸镁水溶液的分离器中，经搅拌擦洗，然后将料浆投入反应罐，再转入搅拌池，加入适量清水稀释，搅拌，进入压滤机，将滤渣转入制浆池后送入烘炉干燥，取出干料经研磨，即可得优质活性白土。使低品位钠基膨润土生产的活性白土质量高，含砂量低，脱色率达１００％，活性度＞２２０，适用于生产高级石油制品。技术资料费1280元。 


水法精制钠基膨润土的方法及产品：其特征是包括挤轧、水选、水洗、钠化、脱水、干燥和粉碎步骤，其中挤轧为将膨润土原矿挤成碎粒；所述水选为将挤轧后的矿粒加水搅拌，取悬混液，去掉沉于水底的矿物；所述水洗为向所述悬混液中加入盐酸，搅拌，沉清，排掉水和溶于水中的离子，再加水搅拌，沉清，排掉水和溶于水中的离子，形成稠泥浆；所述钠化为向水洗后的稠泥浆中加入碳酸钠、氯化钠或它们的混合物，搅拌；所述脱水贯穿于水洗和干燥全过程，将所述稠泥浆用压滤法脱水。技术资料费1280元。


膨润土吸附剂的生产工艺：它包括首先将膨润土原矿粉碎加水搅拌，接着，加硫酸酸化；然后，水洗至pＨ＝３～５，压滤后，滤料控制水分３０～５５％ｗｔ，直接挤压成型；再用２００～６００℃的过热蒸汽处理，最后粉碎、分筛、包装即可。工艺简单，合理，所生产的产品几乎不含酸性物质，抗压力强度特别好，抗水性能好。技术资料费1280元。


改性膨润土及应用：用于橡胶填料的改性膨润土。它是用R1Ｎ（R２）R３（其中R１是苯基或取代苯基，R２是Ｈ、C1～C5烷基，R３是Ｈ、ＮＯ、ＯＨ或ＮＨ2）作为改性剂，并采用有机硅烷偶联剂、铝酸酯偶联剂或钛酸酯偶联剂对膨润土进行干混改性所得到的。改性膨润土用于轮胎、胶板、胶管等橡胶制品的填料，可以明显提高橡胶与帘子线的粘接强度，改善橡胶制品的力学性能，降低橡胶制品的成本。技术资料费1280元。 


用钙基膨润土生产钠基膨润土的方法：属于膨润土的深加工技术。主要适用于将天然钙基膨润土通过人工“干法”改型为钠基膨润土。其核心是只用一台雷蒙磨一次性实现离子交换反应和除去杂质矿物两个目的，快速方便地生成钠基膨润土。完全实现了工厂连续化生产、工序短、成本低、经济价值高，优于目前国内外采用的生产方法。技术资料费1280元。


钠基膨润土纺织浆料的制作工艺：是经过制浆、选矿、离子交换反应，再加入化学、合成浆料制得。它具有较好的经纱上浆效果，由于这种浆料用钠基膨润土代替了淀粉，既节省了大量的粮食，同时又降低了纺织浆料成本，创造很高的经济效益。技术资料费1280元。 


有机膨润土制备方法：制备方法采用季胺盐作为改性剂，通过将膨润土的水相悬浮液与一季胺盐化合物和聚不饱和羧酸衍生物反应制作而成。本有机膨润土可应用于传统有机膨润土应用的所有领域。此外，还可减少使用工序，免制预凝胶而直接使用干粉，从而可减少研磨设备的添置和使用，节约高速研磨所需的能源、降低了生产成本。技术资料费1280元。


锅炉软水处理专用再生剂：主要由Na2CO3，工业用盐组成，此外还视工业用盐及原水所含重金属及硬度适当加入少量乙二胺四乙酸二钠（ＥＤＴＡ）、Ca(OH)2和KCl。该再生剂除起到对树脂进行再生作用之处，还可有效地去除工业用盐中的永久硬度，与现有技术相比，具有再生效率高（产水量提高２０％），再生剂消耗量低和树脂再生的平均清洗水耗较小等优点，适合于锅炉软水处理使用。技术资料费1280元。
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水处理复合再生剂：以氯化钠为主、以氯化铵为副，根据原水碱度大小，以不同配比混合制成系列产品。与现有氯化钠再生剂比较，不仅能够降低原水硬度，而且可适用于各种不同碱度的水质，以改善锅炉水质质量，提高蒸汽品质，减少排污损失。本再生剂尤其适合碱度较高地区作为锅炉水处理剂使用。技术资料费1280元。 　


使镍负载型废工业催化剂恢复活性的再生剂：此再生剂由稀释了的氧气担任，稀释氧气中氧气含量为０．５～６０Ｖ％，其稀释气体可以是氮气、氩气、氦气、二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽等气体中的一种或其中几种的混合气体。本再生剂能使镍负载型废工业催化剂的活性、选择性、抗积炭性、抗中毒性、稳定性等指标都满足工业化生产的要求。使用时催化剂不需从工业装置中取出，生产也不用停车。所以此再生剂具有廉价、使用操作方便的优点。技术资料费1280元。


在水处理技术领域应用的硬水软化器复合再生剂：尤其它是以低浓度ＮａＣｌ，与硬水软化器再生养护增效催化剂混合之后使用的，专门用于其再生过程的，不仅可以提高软化器再生效率，而且对于离子交换树脂具有养护作用的一种复合再生剂。技术资料费1280元。


湿强废纸再生剂：用于湿强废纸的再生过程，由次氯酸盐与基料以重量比配料混合而制成，其中基料是过硫酸盐、碳酸盐中的一种或几种的任意比例组合。本废纸再生剂添加到废纸浆料中后，能使湿强废纸中的湿强树脂迅速氧化破解，使造纸纤维充分分离，时间短，效率高，成本低，操作方便，劳动强度低，便于实现连续化作业。技术资料费1280元。 　 


用于废旧橡胶再生的植物再生剂制备方法：通过将含有丹宁酸、二硫化二烯炳基的植物与水混合、搅拌得到水浆、再过滤挤压成液状物、并除去水分，得到用于废旧橡胶再生的植物再生剂。本植物再生剂为植物提取液，环保，对环境无污染；其制备工艺简单，成本低；采用普通炼胶机在室温下即可使本植物再生剂用于废旧橡胶的再生，再生成本低，并且再生胶有良好的物理性能；同时可克服废旧橡胶再生过程中使用化学助剂带来的环境污染问题，有利于环境保护。技术资料费1280元。 　 


树脂复合再生剂：其特征是由下列原料构成：硫酸钠、氯化钠、氯化铵、铬合剂、表面活性剂。与单纯采用氯化钠的现有产品相比，本再生剂可降低再生剂消耗量10％，节约再生费用15％左右，有利于提高软水处理量，能有效地除去炉水中的溶解氧，延长树脂的再生周期和使用寿命，使废水排放中氯含量降低50％左右，减少对水质的污染。同时，本再生剂提高了硫酸钠的含量，降低了氯化铵的含量，有利于防止锅炉的炉水碱度偏低，从而确保锅炉安全经济运行。技术资料费1280元。 


钠、铵离子树脂再生剂：其特征是由下列料构成：氯化钠、硫酸钠、氯化铵、铬合剂、表面活性剂。本树脂再生剂可降低食盐消耗量5～10％，节约再生费用10％左右，有利于提高软水处理量，延长树脂的再生周期和树脂的使用寿命，使废水排放中氯含量降低25％左右，减少对水质的污染。技术资料费1280元。 　 


钠离子树脂再生剂：其特征是由下列原料构成：氯化钠、硫酸钠、铬合剂、表面活性剂。本再生剂可降低食盐消耗量１０￣１５，节约再生费用２０％左右，有利于提高软水处理量，延长树脂的再生周期和树脂的使用寿命，使废水排放中氯含量降低５０左右，减少对水质的污染。技术资料费1280元。


酯交换法粗甘油加工药用纯甘油的生产工艺：酯交换法粗甘油用浓硫酸酸化，再经药剂处理除去游离脂肪酸、甲酯、胶质、色素、SO42-和重金属离子等杂质，然后真空浓缩成粗甘油，粗甘油经过循环脱气干燥、循环蒸馏、除臭、脱色工序得到药用纯甘油；利用现有设备，工艺简单，降低生产成本，提高酯交换法粗甘油的附加值，甘油产品的纯度达到99.5％以上，达到国家药用甘油标准以及欧美药典标准。技术资料费1280元。 


纯甘油的生产方法：是对现有连续蒸馏方法的改进，将粗甘油经过循环脱气干燥，加入可溶性草酸盐，静态混合、过滤，在一定的温度、压力条件下进行蒸馏，最后进行循环除臭和连续脱色，克服了现有纯甘油生产方法中形成的副反应，避免了甘油中生成氮氧化合物，挥发性油脂，丙烯醛等杂质，生产的甘油纯度达到99.5％以上，且无异味，色泽水白，满足食品和医用需求。技术资料费1280元。


超极细纤维非织物复合强化的人工皮革材料的制造方法：主要是将纤维断面排列成海岛状的超极细纤维作为非织物的主要原料，另外使用聚酯或聚酰胺或聚烯烃类等材质，经纺粘、熔喷、热压法或由加工丝经织布机、针织机而形成有空隙，且致密性不高的薄层强化材，利用针轧或水针轧方式，使超极细纤维与薄层强化材纠缠结合，形成经复合强化后超极细纤维非织物，含浸或涂布以弹性体树脂组成物，经凝固、水洗、干燥、减量后，形成人工皮革半成品，再作离型纸转贴加工，或实施贴面加工，或压花加工，制得具有真皮纹路的人工皮革材料，或于人工皮革半成品上实施研磨、染色加工，制得仿鹿皮的人工皮革材料。可解决纵向与横向的伸长率差异的问题，适用于作人工皮革。技术资料费1280元。


连续式ＰＵ（聚氨酯）鹿皮用削（Ｓｌｉｃｅ）的制造方法及成品：其方法是由湿式方法制造出特殊湿式半成品基材，再经由削皮机（Ｓｐｌｉｔｔｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅ）削成：上皮层为鹿层片（Ｓｈｅｅｔ），可直接用于封面（如：笔记本、皮包等）、与不织布或二榔皮等贴合成一般运动鞋材质、与针织布贴合成衣料用材质；下层为带有基布的ＰＵ鹿皮，可直接用于鞋子材料的上、下两种不同且皆为鹿皮的ＰＵ合成皮的成品。技术资料费1280元。


植绒仿真羊毛皮：属于纺织行业。主要是解决仿真羊毛皮只能作服装里料尚需配服装面料的问题，其主要技术特征是将静电植绒技术与仿真羊毛皮生产工艺相结合，将仿真羊毛皮予以植绒成为仿鹿皮或桃皮绒面料风格，实现了毛革一体化，可直接制作各种服装。植绒仿真羊毛皮具有生产工艺简单、成本低、颜色及图案美观等优点。技术资料费1280元。
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以羊皮为原料制作羊皮油鞣擦拭革：解决了传统硫化钠脱毛污染环境的技术问题，制备方法包括盐湿皮、分路、组批、称重、浸水、去肉、复水、脱脂、酶脱毛、称重、复灰、脱灰软化、磙硝、挤水、削匀、称重、油鞣、干洗、回潮、摔软、定型干燥、磨革、除尘、整修、核尺制成品，采用酶脱毛技术，水解粘蛋白和类粘蛋白，使毛和表皮、真皮分离，采用鱼油鞣制，使油质吸附在皮纤维表面，经氧化、水解后的新生基团与胶原极性基团物化结合，与鹿皮相媲美，拉力好，柔软透气性好，吸水性强，经久耐用，用于飞机、汽车、高档家具、精密仪器、电脑及玻璃器皿的保洁，保养眼镜，制作服装、箱包，汽油过滤等领域。技术资料费1280元。


污泥高效脱水调理剂：其复合重量计为：无机高分子脱水调理剂，有机高分子脱水调理剂份，石灰粉（ＣａＯ计）份。是一种中和能力和搭桥能力及渗透力强，使污泥脱水预处理效果好，速率更快，药剂用量更少，价格最平，含水率更低的高效复合型的污泥高效脱水调理剂。技术资料费1280元。


丙二醇环己基醚衍生物制备方法和用途：该丙二醇环己基醚衍生物不仅因为其毒性低和闪点高，所以很安全，而且具有良好的去污能力、低粘度，并且可以使树脂乳剂具有高成膜能力。此外，该丙二醇环己基醚衍生物还具有高疏水性（因此具有低水溶解度），因而可以将处理废水的花费减至很小。因此，该丙二醇环己基醚衍生物可以用于各种用途，例如，作为洗涤剂、广泛使用的溶剂和成膜剂。技术资料费1280元。


新型结构苯基甲基硅油：其特征在于采用下列四种原料进行合成，其配比为以二苯基甲基硅氧烷为链封端剂的低聚合度硅氧烷，甲基环硅氧烷硅油，以羟基封端的低聚合度二甲基二苯基硅氧烷，四甲基氢氧化铵上述三种组分总重的０．０１～０．１％。同现有技术相比，具有耐高温、低挥发性、高闪点、低酸碱性（中性）、带负电性及生理惰性等特点，成本低，值得推广和应用。技术资料费1280元。


环保型炭黑制备方法：涉及橡胶制品中所需的炭黑。为了降低商品炭黑的滚动阻力及胶料的动态生热，提高其抗湿滑性，提出以间苯二酚—甲醛胶乳为改性剂对商品炭黑改性，改性剂的第一组分由间苯二酚、甲醛、NaOH、脱离子水组成；其第二组分由胶乳、脱离子水、氨水组成，按本制备方法制得改性剂。在不断搅拌炭黑的情况下将其喷洒到商品炭黑中造粒、干燥，即制得环保型炭黑。它的优点是：低生热、低滚阻、高回弹性，有利于汽车降低能耗、减少温室气体排放；高扯断强度、高扯断伸长率，与金属的高粘合强度；颗粒有一定刚度，不飞扬，能大幅改善生产及应用环境；加工性能好，吃粉快，可降低炼胶温度，提高炼胶效率。技术资料费1280元。


人造浮石组合物制造方法：提供了一种质轻、耐磨耗性佳，形状及比重均可控制的成衣业“水洗加工”工序用人造浮石，其制造方法是在粘土中添加并均匀混合一种具有选定特性的无机薄壁中空球状微粒，整体组合物进行烧结，使最终成品的内部形成所需的孔隙结构。本产品具有硬度分布均匀，使用周期长，各批次产品在使用时的差异小等优点，完全可以取代天然浮石而用于成衣和布料的“水洗加工”。技术资料费1280元。


用酸性火山玻璃岩制造用于研磨显象管玻壳的浮石磨料的方法：采用去杂工艺和微膨胀工艺生产出的浮石磨料，其石英类晶相杂质含量均低于或等于０．４％；其形态为多孔浮石结构。符合美国康宁公司使用以天然浮石制造的Ｏ１／２特级标准浮石磨料，研磨显象管玻壳无划痕、自锐性好，切削效果完全符合使用要求。本方法的原料供应容易、生产成本低廉，可取代进口，节省大量外汇，并可出口创汇，具有显著经济效益。技术资料费1280元。


水性封口胶技术：为单组份水溶性高分子强力粘接剂。适用于各种纸纸、纸塑、复膜纸盒(袋)、上光纸盒(袋)的搭口成型冷封口粘接等。特点：(1)绿色环保产品、无毒害、无污染。(2)常温常压生产、生产时间2小时，工艺适应性强。生产条件及其成本：(1)生产该产品需厂房60～80m2，搅拌器一台，工人3～5人。日产1吨，设备投资约5000元。(2)常温、常压生产。(3)材料成本4500～6000元／吨，市场售价8000～10000元／吨以上。技术资料费1280元。


水性环保鞋用胶技术：利用本技术生产的鞋胶不含苯类溶剂和甲醛等有害物质，彻底取代传统氯丁胶类等溶剂型鞋用胶，是鞋用胶粘剂的重大突破。具有广阔的市场前景。生产本胶粘剂需分散机和沙磨机，厂房60-100m2，操作人员2-3人。原材料易购。成本6500-7000元/吨，市场售价9500-10000元/吨。技术资料费1280元。


改性三聚氰胺尿素甲醛共聚树脂的制造和用于生产浸渍纸：主要原料配比为甲醛∶(尿素+三聚氰胺)，三聚氰胺∶尿素。树脂制做工艺为把甲醛加到反应釜中调pH后，加三聚氰胺，二乙二醇，尿素，升温保温调pH值，当水混达到1∶2时终止反应。生产浸渍纸工艺为树脂中加入湿润剂，脱膜剂，固化剂，调固化时间5-7分钟。控制上胶量140-150％，挥发份6-7％，干燥段温度不超过145℃。技术资料费1280元。


皮革复鞣填充用的改性三聚氰胺树脂的制备方法：现有技术是三聚氰胺与甲醛在弱碱性的条件下进行加成反应，然后在酸性条件下缩聚生成改性三聚氰胺树脂；产物基本上都是固体粉末形式；由于树脂缩合不完全，疏水性较小，对湿气敏感，会发生肿胀，成革吸湿度大；用于革中会继续释放出甲醛，对皮纤维有不良作用。本新型的皮革复鞣填充用的改性三聚氰胺树脂的制备方法，通过环氧氯丙烷和亚硫酸氢钠的反应制备了3-氯-2-羟基丙磺酸钠，并用其对羟甲基化和磺化后的三聚氰胺进一步改性，从而提高了产物的稳定性。产物可以以液体形式储存，用于皮革复鞣填充工序可以使革粒面平滑，粒纹细致，革身丰满、柔软。技术资料费1280元。


含三聚氰胺甲醛缩合物(MF)的热稳定性聚甲醛制备方法：其特点是(a)将三聚氰胺与甲醛按摩尔比加入带有搅拌器、温度计和回流冷凝器的三颈瓶中，于温度60～75℃加入复合分散剂溶液，调节pH，待反应体系出现白色浑浊时，升温至80～95℃反应0.5～1.5小时，调节pH，停止反应，反应物经洗涤、过滤，获得MF缩合物粒径为1～50μm，低温保存、备用；(b) 将聚甲醛树脂、三聚氰胺甲醛缩合物、抗氧剂、甲酸吸收剂、润滑剂，加入高速混合机内混合均匀，采用排气式双螺杆挤出机熔融混炼，挤出造粒。螺杆转速50-150转/分，料筒温度140-230 ℃，获得热稳定性聚甲醛材料。技术资料费1280元。


玻璃清洁防雾剂：其特征在于其配方为野葛胶，皂角胶，椰油酸乙二醇酰胺，非离子表面活性剂，硅酸纳，乙醇，食盐，香精，去离子水。具有无毒和刺激性，不易燃烧，使用安全、简便、可靠、不粘灰、不反光、防雾时间长去污力强等优点。技术资料费1280元。


聚烯烃复合助剂的制造方法及设备：它公开了将低熔点及共熔体熔点降低的不少于二种的单剂，按一定比例混合，采用高温熔融搅拌混匀，冷凝造粒的制造方法。其设备有反应釜，在出料管端有保温罩的布料器，布料器及保温罩固定于回转钢带上方。制成的复合助剂混合均匀，协同效果好，降低助剂用量及下游产品成本，半球型颗粒强度高，复合助剂的流动性好，下料管不粘壁、堵管。技术资料费1280元。


氯化聚氯乙烯加工改性剂：聚合单体为两种芳香族烃类化合物和一种脂肪族含氮化合物。两种芳香族烃类化合物优选苯乙烯和α-甲基苯乙烯，脂肪族含氮化合物优选丙烯腈。助剂由引发剂、表面活性剂、分子量调节剂、防老剂组成。本产品具有低粉尘、高流动性、易分散、防粘结、易储存等优点。可显著改善CPVC的加工性能而不影响其维卡软化点，特别是克服了CPVC树脂由于流动性差所造成的易粘壁、表面光洁度差、制品脆性大的缺点，加快了树脂熔融速率。并且有效地减少了各种添加成分在设备内的沉积，同时增加了熔体的弹性和强度。技术资料费1280元。


不粘纳米塑料制备方法：涉及一种改进的工程塑料生产技术，提供一种不粘纳米塑料，其配料组成为：工程塑料母粒，纳米石墨粉。其制备方法是将纳米石墨粉与部分工程塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再与剩余的工程塑料母粒混合熔融、注塑成型。经试验和检测，本纳米塑料具有良好的不粘性能，塑料具有的独特的功能，可广泛应用于各种防粘场合，特别适合用做免冲式卫生便器主体及其下漏管和活动封板，既卫生，又避免了清理工作。优选制备方法简单易行，有利于保证塑料产品的不粘性能。技术资料费1280元。


聚乙烯轮胎包装膜着色母粒技术：这种色母粒由颜料、塑料助剂和载体树脂组成。所说的塑料助剂包含N-N′乙撑双硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡、硬脂酸锌和抗静电剂。制备方法是按配方将物料进行混合，然后在电流控制为30～50A的捏合锅中高速捏合，最后将搅拌均匀的混合料投入到主机温度控制在100-160℃的双螺杆挤出机中挤出，经冷却、烘干、切粒制成所需母粒。吹塑的聚乙烯轮胎包装膜，不渗色、不粘胎、不脱落、防静电，使该膜能顺利完成80℃左右橡胶轮胎的包装与存放。技术资料费1280元。


载体化烯烃聚合催化剂：由以下组分组成：催化剂；烷基铝；类分子筛钙硅化合物；所述催化剂为茂金属催化剂或后过渡金属催化剂，所述烷基铝为三甲基铝、三乙基铝、三异丁基铝等。本载体化茂金属催化剂与后过渡金属催化剂可应用于催化乙烯及丙烯聚合，催化活性高，不粘釜。技术资料费1280元。 


环保型车用密封胶：用于解决现有技术中存在的污染及耐水性差的缺陷。其技术方案是，选择一种耐水性良好、可常温固化且不含乳化剂的高弹性醋苯丙无皂共聚乳液作为基料，配合滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅灰石粉、钛白粉等无机填料，加入流变调节剂、pH值调节剂、交联剂、分散剂等辅料组成。由于共聚乳液中不含有乳化剂，故而能显著提高水基车用密封胶的耐水性和自身强度，使密封胶具备稠而不粘的特性和良好的触变性，施工性能好。技术资料费1280元。


一次性纸餐具胶乳涂料的制备及涂布方法：采用种子乳液聚合方法制备，先将包括偏二氯乙烯(VDC)混合单体一次性加入反应釜内进行“种子”聚合，然后在“种子上”采用半连续乳液聚合法进行聚合。采用本方法制备的聚偏二氯乙烯共聚胶乳涂料成膜后，具有对水汽、氧气等的高阻隔性，耐油、耐热、不粘米饭、馒头等粘性食物，无毒无臭，且有保鲜、保味作用；非常适合用作纸浆类植物纤维制成的纸餐具的涂料。技术资料费1280元。


自润滑防粘涂料制备方法：采用陶瓷材料和具有自润滑特性的氟树脂共混，制成一种具有耐磨、耐温、耐腐蚀、不粘功能的陶瓷耐磨不粘涂料。其由成膜物质、陶瓷填料、溶剂和固化剂组成的双组分涂料，成膜物质包括纤维素硝酸酯、聚丙烯酸、聚四氟乙烯的三种树脂的混合物、低温玻璃粉，陶瓷填料组成。制备时先将成膜物质和溶剂、固化剂混合均匀，后加入陶瓷填料。然后再采用分散设备，混合均匀后，在研磨设备上进行加工，过筛，包装即可。其在常温下成膜，改善了涂料涂覆施工性能，采用刷涂和滚涂以及喷涂，克服了目前涂料必须采用静电喷涂的缺点，而将低温成膜后的产品，再高温烧结，没有任何小分子残留物质，保证了该涂料在餐具和耐磨行业的应用。技术资料费1280元。


用于硬质合金生产的涂料：它是采用以下组分制成：石墨粉、吐温、聚乙烯醇、甲醛、氧化铝粉、水溶性胶、蒸馏水；具有附着力强，涂刷时易于分散均匀，真空烧结过程中对硬质合金制品的防粘性优良等特点，且配制工艺简单，成本低，使用它能提高硬质合金产品质量的稳定性，有利于硬质合金的大规模工业化生产，经济效益好。技术资料费1280元。


防粘污、防褪色的装饰用涂料：它能使装饰涂层少受紫外线的侵害，减缓其被粘污和褪色的速度，延长其有效装饰寿命。它是在着色涂层(2)的表面再罩一层防粘污、防褪色涂层(3)。该涂层中含有PTFE细粉粒子(4)。PTFE细粉内均匀分散着尺度为10-80nm的CeO2或Fe2O3，表面呈强烈凹凸状的PTFE细粉能稳固地保持在保护涂层的内部和表面，PTFE细粉内的纳米尺度金属氧化物能屏蔽紫外线；暴露在涂层表面的PTFE细粉，能发挥其不粘特效，提高涂层表面的耐粘污性能；PTFE自身的超级耐老化特点，能让上述功效长期地保持下去。技术资料费1280元。 


陶瓷用高分子复合模种：是采用不饱和聚酯树脂或硅橡胶及与其相配的固化剂、促进剂、和填充物制作硬质或软质高分子复合模种；制作陶瓷用复合模种的方法是，取一翻制好的样模，在其表面打上脱模剂，再取胶衣树脂放入一容器中，加入固化剂和促进剂充分搅匀涂在样模表面，待胶衣树脂固化不粘后，再将不饱和聚酯树脂放入容器中，再加入固化剂、促进剂快速搅匀加入填充物，充分搅匀后，浇铸到工作面涂有胶衣树脂的样模中，半小时后开始初凝，初凝后一小时出模，即为模种；采用此方法制作的模种高光洁度、高强度、韧性好、耐腐蚀、耐水；延长了模种的使用寿命，提升了产品质量。技术资料费1280元。


有机硅树脂球形微粉制造方法：一种具有耐热、耐候、润滑、防粘连、 憎水性和阻燃等性能的有机硅树脂球形微粉的制造方法，包括：(1)水、醇类溶剂、碱性催化剂按质量比混合，搅拌升温，滴加原料三官能度硅烷RSiX3，滴完后继续搅拌，温度控制在28-35℃，调整pH值；(2)降温使反应中止，过滤反应物，滤液进行中和处理后回用，而产物经水洗、干燥、分散后筛分，即得有机硅树脂球形微粉，其外观为球形，粒径在0.2～60um之间，主要链节单元为：RSiO1.5，R为饱和链烷基或芳基或具有反应活性的取代基。技术资料费1280元。 


球形有机硅橡胶制品的制造方法：包括：(1)甲基含氢硅油与端乙烯基硅油混合得到硅油混合物；非离子表面活性剂与水混合得到乳化剂液；(2)步骤(1)制备的硅油混合物与乳化剂液加入反应釜中，投入硅氢化催化剂，聚合反应，降至常温，加入乳化剂液，得到预聚物乳液；(3)步骤(2)得到的预聚物乳液与阴离子表面活性剂混合，得到球形有机硅橡胶乳液；其主要单元链节是(R1aR2bSiO)；可用作塑料、树脂、橡胶、涂料、化妆品、微电子及化工原料中的改性剂和特殊功能保护剂，赋予有机聚合物耐高低温性，抗冲击性、流动性、防粘性、润滑性、憎水性、耐老化性等。技术资料费1280元。


合成树脂粉末：它含有由乙烯属不饱和单体或二烯烃单体制得的聚合物和通过其末端的硫化物键化学键联到所述聚合物的颗粒表面的聚乙烯醇。虽然本发明的合成树脂粉末在运输过程中可为粉末形式，但它在搅拌下通过将水加入其中很容易分散在水中，因为它在水中有极好的分散性和防粘连性。该合成树脂还有极好的成膜性，因此可优选用作砂浆混合物等。技术资料费1280元。


聚氯乙烯掺混树脂的生产方法：它是将氯乙烯单体和水溶性分散剂、整粒剂、油溶引发剂和分子量调节剂均匀混合后常温搅拌钟，升温，反应进行０．３—２小时降低搅拌器的转速，反应５～６．５小时，压力降为０．１５—０．２ＭＰａ再加入终止剂和消泡剂，分离，干燥，即可；工艺简单，投资少，成本低，所制备糊用掺混树脂粒径≤１００μｍ，吸收增塑剂≤１５％，表观密度≥０．５２ｇ／ｍｌ，能大幅度降低增塑糊粘度，用于墙壁纸、人造革时浆料，流动性能好，涂刮时不粘刀，用于发泡时可增加发泡率，用于金属涂层时，浆料性能体现得更好。技术资料费1280元。