金属用的耐高温耐磨节能涂料

金属用的耐高温耐磨节能涂料：其通过以下方法制得：将预先配制好的纳米粉体胶液放入搅拌磨中，边搅拌边加依次加入重量百分比浓度为 30％的六偏磷酸钠溶液、改性硅溶胶、丙烯酸、水溶硅油、改性水玻璃，在搅拌均匀后，边搅拌边加入预先配制的填料、搅拌研磨均匀后，边搅拌边加入质量百分比浓度为30％的有机膨润土溶液、质量百分比浓度为30％的羧甲基纤维素溶液、磷苯二甲酸二丁酯、乙酰丙酮、N，N－甲基甲酰胺、硅烷偶联液，然后搅拌均匀，便可以得到纳米粉体改性的μ级粉体涂料；最后把这涂料放进高速剪切强力分散机分散均匀即可。所述的涂料具有耐高温耐磨等优越性能。技术资料费2680元。

 　　 用于火力发电厂锅炉受热面的金属管壁上的耐高温防磨涂料：由甲料和乙料组成。甲料为复合磷酸盐结合剂，由双氢磷酸铝、硅溶胶、钾水玻璃混合加热反应冷却后制得；乙料为混合粉料，由白刚玉细粉、白刚玉超微粉、棕刚玉细粉、棕刚玉超微粉、红柱石、硅线石、生粘土、硼砂、六偏磷酸钠混合均匀制成。使用时在现场将甲料和乙料搅拌混合后，直接刷涂或喷涂在锅炉炉管金属管壁上，经常温养护及高温固化，即形成一层表面光滑、耐磨性能好的防磨涂料。能起到保护锅炉炉管免受高温高速烟气流的冲刷和腐蚀的作用，有效地延长了炉管的使用寿命。技术资料费2680元。

 　耐高温抗氧化贱金属组合物生产方法：组合物包括铜粉和银，采用银合金在铜颗粒表面形成很薄的抗氧化层。生产方法包括配制敏化液、银氨溶液和工艺，工艺为浸溃、搅拌、酸洗、敏化、清洗、镀铜、真空热处理、成品，采用本发明制得的电极导电率达到贵金属电极的导电性能，其成本是贵金属的十分之一左右。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC 等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用。本发明具有工艺简单，生产成本低，能在大气条件下与瓷体共烧的特点，有较好的经济和社会效益。技术资料费2680元。

 耐高温胶粘剂的制备方法：组成包括聚酰亚胺前驱体，4，4’ -二氨基二苯基甲烷型四官能环氧化合物和以前二种物料的混合物100重量为基础之重量份聚甲基(3，3，3-三氟丙基)硅氧烷橡胶的胶粘剂组成物于 20-40℃在四氢呋喃溶剂中搅拌均匀混合获胶粘剂溶液。此种胶粘剂溶液对铝合金的粘接其强度为剪切强度a。技术资料费2680元。

 　 耐高温耐磨损高强度合金的制备方法：合金的成分为，Ni余量，采用真空感应熔炼技术，加料顺序为：在坩埚中从下至上依次装入部分小块Ni+全部Cr、全部 W、全部Mo、全部Fe+部分C+剩余小块Ni+长规格Ni，剩余C、全部Al、全部Ti在合金化期加入，全部CrB、全部Ce在合金化后期加入；精炼温度：1580 ±10℃；浇注温度：1450±10℃。用本方法制备出的合金在性能上可以达到甚至超过原仿制合金的技术指标。技术资料费2680元。

 　耐冲拔耐高温蒸煮的金属用涂料：是在不加任何增塑剂和偶联剂的情况下，采用丙烯酸树脂对环氧树脂系材料进行改性而成。其中丙烯酸树脂采用独特方法进行后处理以使其分子量更加均匀。对金属亲合力更好，附着力更强，特别是耐冲拔耐高温蒸煮。技术资料费2680元。 　耐高温高压密封胶：能满足－３２℃—＋８００℃高温，从负压到≤７０ＭＰa压力的多种介质的管道、阀门、仪表、容器和高光洁度机械设备的静面密封。无毒、无味，可长期保存，使用方便。技术资料费2680元。

　 耐高温的焊锡条（块）：它主要由三种金属成分组成，锡，锌，铝，其制作工艺是先熔化铝材料成为???液，再放入一定量的锌材到铝液中一同熔化，最后加入适量的锡，通过搅拌使它们混合均匀并灌制成条块。这种耐高温的焊锡条能承受５００ ℃—６００℃的高温，使导线的焊点不会产生脱落现象。技术资料费2680元。

 　耐高温涂料：主要适用于高温下使用的金属部件。耐高温涂料的化学成分（重量％）剂为ＣｒＯ#-[３]、ＫＭｎＯ#-[４]、Ｋ#-[２] Ｃｒ#-[２]Ｏ#-[７]中任一种；粘结剂为钠玻璃、钾玻璃或钠-钾玻璃中任一种。涂料的涂覆性能好，所得涂层的硬度和耐冲击强度高，具有良好高温抗裂性和稳定性。技术资料费2680元。

 　 半无机—有机树脂粘结耐高温干膜润滑剂：所采用的胶粘剂为半无机—有机树脂聚硅氧烷—酚醛环氧树脂，润滑剂为石墨，采用金属氧化物为抗磨添加剂。这种耐高温干膜润滑剂可在室温～３００℃的条件下长期使用，４００℃的条件下短期使用，可用于航空发动机高压压气机十级盘，高压后轴安装边喷嘴衬套，附机气心泵等部位及其它在高温条件下使用的零件表面，解决高温下的润滑和磨损失效问题。技术资料费2680元。

 　有机硅耐高温涂料：包括：有机硅树脂；铬铁黑；滑石粉；二甲苯。其中有机硅树脂为苯基氯硅烷，甲基氯硅烷及含氟有机硅化合物单体的组合物。该有机硅树脂涂料具有常温快干、漆膜坚韧、耐高温耐温变性能好、节约能源、价格便宜的优点。技术资料费2680元。

 　 耐高温的焊锡条(块)制作工艺：它主要由三种金属成分组成，其制作工艺是先熔化铝材料成为溶液，再放入一定量的锌材到铝液中一同熔化，最后加入适量的锡，通过搅拌使它们混合均匀并灌制成条块。这种耐高温的焊锡条能承受５００℃—６００℃的高温，使导线的焊点不会产生脱落现象。技术资料费2680元。

 耐高温干膜润滑剂：为一种半无机—有机树脂粘结耐高温干膜润滑剂，所采用的胶粘剂为半无机—有机树脂聚硅氧烷—酚醛环氧树脂，润滑剂为石墨，采用金属氧化物为抗磨添加剂。这种耐高温干膜润滑剂可在室温～３００℃的条件下长期使用，４００℃的条件下短期使用，可用于航空发动机高压压气机十??盘，高压后轴安装边喷嘴衬套，附机气心泵等部位及其它在高温条件下使用的零件表面，解决高温下的润滑和磨损失效问题。技术资料费2680元。

 　 高温钢板粘合剂生产方法及用途：它由氢氧化铝(B)与水(C)进行混合，加入磷酸(A)在搅拌状态下加热至沸腾制得清晰的溶液，由氢氧化铝(B)、水(C)、磷酸(A)制得的溶液再与高铝矾土（Ｄ），高岭土(E)、硅酸溶胶(F)按比例混合搅拌至粘稠膏状而制得，它用于处于高温金属管道及裂缝的堵漏修补。它粘结力强，凝固后不脱落，是目前用于修补锅炉管道的磨穿处或裂缝处较为理想的粘合材料。技术资料费2680元。

耐高温防锈金属漆制备方法：组分为：水、pH调节剂0、防腐剂、消泡剂、分散剂、润湿剂、水性聚氨酯树脂、钛白粉、流平剂、防锈剂、缓蚀剂、调稠剂。本耐高温防锈金属漆，是底面合一的水性聚氨酯金属漆，具有耐酸碱、耐高温、防锈；无毒、无污染、不易燃，使用安全；漆干燥快、漆膜丰满；可耐150℃高温；施工简便等优点。技术资料费2680元。

 　 高温保温、防腐蚀纳米涂料该涂料由以下原料组成：A 组分、B组分；其中，A组分由以下原料制成：粘结剂、颜料、填充剂、助剂、复合纳米分散液、溶剂；B组分由催化成膜剂纳米级Sb2O3及其混合有机溶剂载体组成。首次将纳米Sb2O3作为涂料成膜过程中的催化剂形式引入到高温保温涂料中。本涂料具有下述优点：兼具高温保温和重防腐性能，涂膜耐酸性、耐碱性、耐盐雾、耐油性、耐化学试剂、耐候性、抗紫外线性能优异；具有优异的防火性和防水性；涂膜附着力好，成膜速度快，性能稳定。技术资料费2680元。

 　金属用耐高温节能涂料：采用有机硅烷偶联剂表面改性的碳化硅作为涂料基质，采用纳米级二氧化硅溶胶和氧化铝溶胶和高温粘结剂磷酸二氢铝等配制了一种新型的金属用耐高温节能涂料。本金属用耐高温节能涂料，在很高的温度范围内具有相当高的辐射率，具有良好的热稳定性，是一种良好的金属高温涂料，可用于不锈钢、耐热钢和普通碳钢的表面，在高温热负荷长期作用下不会产生氧化分解，其辐射能力不衰减，涂料的使用寿命比常规的长10～20％。技术资料费2680元。

　 耐高温和耐强酸性腐蚀的涂料是该涂料组成物主要采用如下的原料组成：高温环氧树脂、石墨粉，触变剂，填料，其加工的???艺方法依序包括如下步骤：备料，在搅拌机中依次加入石墨粉、高温环氧树脂、填料和触变剂，先用低速搅拌一段时间，再用高速搅拌一段时间直至完全拌匀，包装检验成品。与已有技术比较，原料易购，成本低，生产简便，使用效果好，性能价格比高，可作为垃圾焚烧炉等设备的防腐涂料，能耐高温和耐含大量Cl-离子根的强酸性腐蚀，可保护在恶劣条件下运行的设备，降低设备维修费用，并可成倍延长设备使用寿命，大幅度提高设备的生产利润。技术资料费2680元。

 高温金属耐磨耐腐蚀纳米涂料：涉及纳米二氧化钛、二氧化硅、氧化锌、氧化铝材料的应用。它由填料、添加剂和粘结剂组成；其中填料包括二氧化钛粉，二氧化硅粉，氧化锌粉，氧化铝粉，滑石粉；高岭土粉；碳化硅粉；ZrO2组成；添加剂由硅粉；二丁酯；硅烷偶联剂；硅油；有机膨润土；二甲苯所组成；粘结剂由有机硅树脂；硅酸钠；有机溶剂所组成。由于采用了便宜的原材料，工艺简单可靠，成本低，产品成熟。技术资料费2680元。

 　含铬有机硅耐高温涂料：以有机硅树脂，加入适宜的稀释剂、固化剂为成膜剂，其特征在于：以三氧化二铬为物理改性材料。根据使用条件的不同，也可以添加一些硅、镁、铝、镍等金属氧化物或天然矿物中的一种或多种。该涂料涂在不锈钢薄片上，固化后经900℃，三小时的高温处理后，外观平整、牢固、无裂纹，是一种较为理想的耐高温涂料，同时也可以作为耐高温粘合剂和封装密封材料使用。技术资料费2680元。

耐高温耐腐蚀浓硫酸用不锈钢：该不锈钢含有铁元素、碳元素，硅元素，锰元素，硫元素，磷元素，铬元素，镍元素，钼元素，铜元素以及适量的微量元素。不锈钢材料不仅耐蚀性好，而且具有良好的刚性强度以及冷热加工性能。本不锈钢材料适用于高温氧化性浓硫酸介质，是一种新型廉价的应用材料，具有广泛的应用前景。技术资料费2680元。

 提高金属表面抗高温腐蚀和抗磨损性能的电沉积复合镀方法：它是将金属Ni作为阳极，将受镀工件作为阴极放入盛有单盐酸性镀液3中。在单盐酸性镀液3中加入硬质化合物微粉及石墨微粉6；在阳极金属作为基质金属被电离为金属离子送往受镀工件5的同时，悬浮在单盐酸性镀液3中的硬质化合物微粉及石墨微粉作为第二相颗粒也带往受镀工件5，并和金属离子一同被沉积到受镀工件5的表面上，使得受镀工件5的表面形成一层基质金属与第二相颗粒相配合的复合镀层。该复合镀层具有较高的抗高温腐蚀性能和抗磨损性能以及自润滑性能。技术资料费2680元。

 ???高温、低表面能、高承载、防粘、耐候、防腐蚀的聚酰亚胺基触变型干膜润滑涂料：由耐高温粘结剂、固体润滑剂、防腐添加剂、触变剂和溶剂等组成，具体配方包括：聚酰亚胺树脂、二硫化钼、石墨、氟化稀土、金属氧化物、亚硝酸盐、气相二氧化硅、混合溶剂。同现有技术相比，具有耐高低温、粘结性能、耐候性、耐磨性、耐溶剂性好，提高了润滑涂料的抗腐蚀能力，解决了涂覆在表面曲率大、形状复杂的零部件后容易产生的偏析或流挂堆积问题，适用于电器、车辆、机械、航空、航天等领域中承受高低温的摩擦润滑零部件。技术资料费2680元。

 耐高温抗氧化贱金属粉组合物生产方法：组合物包括镍和银，采用银合金在镍颗粒表面形成很薄的抗氧化层。生产方法包括配制敏化液、活化液、银氨溶液、还原剂和工艺，工艺为浸溃、搅拌、酸洗、敏化、清洗、活化、搅拌、清洗、还原、加温、真空、加热、成品，制得的电极导电率达到贵金属电极的导电性能，成本是贵金属的十分之一。它的应用能大幅度降低MPT和MLCC等电子元件及其它电子产品的成本，对电子元器件及产品的发展将有较大的推动作用，具有工艺简单，生产成本低，能在大气下与瓷体共烧的特点，有较好的经济和社会效益。技术资料费2680元。

 电子工业焊接用的免清洗无卤助焊剂该助焊剂由有机溶剂,松香树脂及其衍生物、合成树脂表面活性剂、有机酸活化剂、防腐蚀剂,助溶剂、成膜剂。本发明无色透明,不污染环境,无刺激性气味,烟雾小,焊点光亮,润湿力强,可焊性优越,焊后板面残留物少,板面干净,离子污染度低,焊后不需清洗,表面绝缘电阻高,符合环保要求,可满足印制组件板的免清洗要求,具有较大的市场竞争力。技术资料费2680元。 

铝钎焊焊锡丝芯用助焊剂该助焊剂用于铝及铝合金软钎焊的焊锡丝内芯,以重量百分比计,其配方组成为:改性松香14～28%、氟硼酸铵12～24%、有机胺38～56%、锌源4～10%、亚锡盐0.5～8%、氟表面活性剂0.1～2%。该助焊剂常温下呈固态,具有较好的挺度,并具有活性高、制备工艺简单、显着改善钎料的可焊性和焊点洁净等特点,适用于制造芯内含助焊剂的焊锡丝并对铝及铝合金进行软钎焊。技术资料费2680元。

 SN-AG-CU无铅钎料用松香型膏状助焊剂组成及含量为:活化剂1、缓蚀剂0.5-2.0%、改性松香20.0-28.0%。本助焊剂具有润湿能力好、活化温度高、无腐蚀性等优点。技术资料费2680元。

 免酸洗助焊剂是将硼酸与甲醇在温度45℃～50℃,压力1PA～1.2PA,高锰酸钾为催化剂的条件下反应完全后抽滤并洗涤至中性获得所述免酸洗助焊剂,并适当烘干所述免酸洗助焊剂。本免酸洗助焊剂使用简便、成膜效果好、钎焊后无残留、钎焊工件不会出现腐蚀现象、钎焊成本降低、环保,其制备方法简便、获得的产物纯度高。技术资料费2680元。

 免清洗无铅焊料助焊剂它由如下重量配比的组分组成:有机酸活性剂1.0～4.0%、卤代物活性剂0.5～5.0%、耐热性树脂2.0～5.0%、助溶剂1.0～4.0%、高沸点溶剂2.0～5.0%及余量为改性松香。该助焊剂能有效配合无铅焊料组成无铅焊锡丝,其焊接性好、无胺臭味、电绝缘性和耐热性优良,离子污染度低,特别是焊后产品无卤素离子残留。技术资料费2680元。 高活性免清洗助焊剂按质量百分数配比是:硼酸三甲酯,丙酮,氟化铯或氟化铷,乙醚,余量为甲醇。生产的助焊剂配合CU-P系等钎料钎焊时,钎料在母材上具有优良的润湿性、流动性,可减少焊接缺陷的产生、并可提高钎缝强度,而仍然具有可阻止钎焊区金属表面氧化,焊后一般也不需要酸洗(免清洗)的特性。技术资料费2680元。　

不含卤素免清洗无铅焊料助焊剂其重量百分比组成为:有机酸活性剂1.5-4.5%、优质松香树脂0.5-8.5%、活性增强剂0.3-1.5%、表面活性剂0.2-0.8%、润湿增强剂3.0-15.0%、其余为溶剂异丙醇、无水乙醇或去离子水。这种助焊剂完全符合限制卤素的各种法规要求。使用不含卤素的新材料研制出的助焊剂能科学的降低无铅焊料的表面张力,增强无铅焊料的润湿力,提高可焊性,能和多种焊接材料兼容,对无铅焊料合金无腐蚀作用;组成材料在焊接过程中分段挥发掉,焊后PCB板面残留物少,且铺展均匀,离子残留少,电绝缘性可靠,无须清洗,是完全不含卤素的新型环保的无铅焊料免清洗助焊剂。技术资料费2680元。 

环保型无铅焊料用免清洗助焊剂其组分及其按质量百分比的含量为:有机酸活性剂1%～3%,缓蚀剂0.05%～1%,成膜剂0.1%～2%表面活性剂0.1%～1%,余量为溶剂。配制好溶剂;在容器中加入有机酸活性剂、缓蚀剂、表面活性剂和成膜剂,再加入配制好的溶剂,加热搅拌使原料混合均匀,过滤,得环保型无铅焊料用免清洗助焊剂。选用环保型添加剂,能满足环保要求,对使用者安全无毒副作用。检验发现,其焊接性能能较好地满足J-STD-004标准,并且焊后的焊点光亮,成形性好。技术资料费2680元。

　无卤素消光助焊剂包括氢化松香、丁二酸、棕榈酸、对叔丁基苯甲酸和异丙醇,它使用有机酸代替盐酸盐,从而使助焊剂既满足焊接活性的要求,又通过大分子有机酸与软化点松香的共同作用形成消光膜,且助焊剂由于松香不易被氧化,松香颜色不易加深,储存时间更长,同时,由于助焊剂中含有大分子有机酸对叔丁基苯甲酸,在二次焊接时表现更好,焊接质量更好,且能有效减少发生电迁移的机率,在进行电迁移测试时,不会出现阻抗下降的可能。技术资料费2680元。

 适用于锡银锌系无铅焊料的水溶性助焊剂各组分为:活性剂,润湿剂,触变剂,缓蚀剂,防氧化剂,其余为溶剂。针对现有含铅焊料助焊剂对无铅焊料的不适???性,提供一种能有效配合无铅焊料使用的水溶性助焊剂,尤其适用于锡银锌系无铅焊料,提高其润湿性以及抗氧化能力,能增强无铅焊料的可焊性,并能适应无铅焊料的焊接温度要求,对无铅焊料合金腐蚀作用小,焊后残留物少,并可用水清洗干净,焊点质量好,表面光洁,稳定性强,干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。技术资料费2680元。

 无铅焊锡用助焊剂包含以下物质:己二酸;丁二酸;尼龙酸二甲酯;聚乙二醇单油酸酯;对苯二酚;及余量为去离子水。本无铅焊锡用助焊剂,焊后残留少,无腐蚀性,电性能好,得以提升助焊剂之实用性能,而且本无铅焊锡用助焊剂完全不添加卤素化合物、醇、醚类助溶剂及松香树脂等物质,以确保不会对人体及环境造成危害。技术资料费2680元。

无铅焊锡丝用的无卤素助焊剂包含:有机酸,脂肪酸酯类表面活性剂及余量为有机醇。本助焊剂完全不添加卤素化合物,确保无环境危害,焊后残留物少,铜镜无腐蚀,无毒,无刺激性气体产生,具有良好的焊接效果。技术资料费2680元。

 提高表面绝缘电阻的水溶性助焊剂由下述原料组成:吐温、丙三醇、苹果酸、二甲胺盐酸盐、乙醇、无机膨润土,余量为去离子水；该助焊剂具有焊后表面绝缘电阻好,焊点结晶细腻光亮,焊后残留焊剂干燥快的优点及效果。技术资料费2680元。

　适合于喷雾、发泡和浸蘸工艺的中高活性、低固含量无卤化物水基型免洗助焊剂它由下述重量配比的物质组成:活性剂1～4%,成膜剂常温下稳定,不吸潮,不分解,可免除清洗工艺。由于用去离子水作溶剂,不含任何挥发性有机物,不燃不爆,是环保型助焊剂,适合于邮电通讯、航空航天、计算机等各种印刷板的波峰焊或浸焊生产线。技术资料费2680元。

 适用于喷雾、发泡和浸蘸方式将其涂覆在PCB板焊接面上的中低活性、无挥发性有机物无卤素低固含量水基免清洗助焊剂包括以下重量份组分：有机酸有机胺活化剂0.04 -0.10。本发明助焊剂进行焊接，焊料铺展性好，PCB板透锡好，在焊接温度下活化剂已分解或升华，焊接后PCB板面无明显残留物，由于用去离子水作溶剂，不含任何VOC物质，不燃不爆是环保型的助焊剂。技术资料费2680元。

锡银锌系无铅焊料用免清洗助焊剂以助焊剂总重量为基准,由如下组分组成:活化剂0.1～15%,润湿剂0.1～15%、触变剂0.1～5%、缓蚀剂0.1～2%、防氧化剂0.1～5%和余量为去离子水。该助焊剂能与锡银锌系无铅焊料良好的配合以及能适应无铅焊料的焊接温度要求,提高焊料的润湿性以及抗氧化能力、增强无铅焊料的可焊性,无腐蚀性,焊后残留物少,无需清洗,焊点质量好,表面光洁,稳定性强,干燥后的电路板具有较高的绝缘电阻值。另外,使用此助焊剂环保,无污染,并且焊后免去清洗环节,降低了成本。技术资料费2680元。　

无铅焊料水溶性助焊剂由如下重量配比的组分组成:有机酸活化剂2～5%,胺类卤氢酸盐活性剂0.5～2.5%,非离子表面活性剂40～60%,非干性油2～5%,消泡剂0.1～0.5%和余量为去离子水。该无铅焊料水溶性助焊剂设计科学、配比合理、制作工艺简单,可应用于SN-AG-CU,SN-CU,SN-ZN系无铅焊料,为电子产品封装提供一种无松香、无毒、无害、无腐蚀性、润湿及焊接性好、清洗安全容易的新型焊接材料。技术资料费2680元。

　无铅焊料专用水溶性助焊剂针对现有含铅焊料助焊剂对无铅焊料的不适应性，由下述重量百分数物质组成：硼酸和有机酸活化剂、非离子表面活性剂或阳离子表面活性剂、助溶剂、成膜剂、缓蚀剂，其余为去离子水。配制方法如下：加入助溶剂和部分去离子水，搅拌下加入成膜剂，溶解后加余量去离子水、活化剂和表面活性剂，然后加入缓蚀剂，搅拌至固体物溶解，静置过滤后保留滤液即得本发明助焊剂。本发明不含松香，无卤化物，环保，对无铅焊料助焊性能优越，焊点饱满，铺展均匀，腐蚀小，焊后残余物可溶于水，用水清洗后，干燥铜板，测试板子的表面绝缘电阻均大于1.0×1011Ω，可满足高可靠性产品的要求。技术资料费2680元。

　无卤素非松香型低固含量免清洗助焊剂为印制板波峰焊或浸焊用免清洗助焊剂，特别是采用了低固含量、无卤素、非松香体系，即由有机酸类活性剂、烃、醇或酯类成膜剂、醚、酯或萜烯类助溶剂及醇类溶剂组成，其可焊性好，焊点饱满、均匀，焊后印制板具有高的绝缘电阻，无腐蚀性，离子残留量极低，不需清洗即可达到美国军离子净度的要求。适用于邮电通信、航空航天、计算机和彩电电调等各种印制板的波峰焊或浸焊生产线，可满足发泡、喷淋等多种涂布方式。技术资料费2680元。

 　无铅焊膏用低松香型无卤素免清洗助焊剂电子工业中现有松香型助焊剂存在焊后残留物过高、含有卤素造成焊后残渣产生腐蚀等问题。由下述按照重量配比的物质组成：铜镜无穿透，绝缘电阻高，助焊性能好，所配焊膏粘度合适，解决了以往焊膏用助焊剂中松香含量过高、烟尘大的问题，焊后残留物为无色透明的膜状物，常温下稳定不吸潮，焊后可以不予清洗。可以满足一般产品焊接的需求。技术资料费2680元。

　无铅焊膏用松香型无卤素助焊剂尤其适用于制备，高沸点溶剂为余量；不???卤素，焊后铜镜无穿透，绝缘电阻高，助焊性好，解决了高温氧化严重的问题，所配焊膏粘度合适。技术资料费2680元。 　无铅焊锡用无卤素免清洗助焊剂其组分按质量百分比为：有机酸类活化剂1.5～3.5％、表面活性剂0.04～0.6％、有机胺类及其衍生物2.0～5.0％、余量为成膜物质；本助焊剂无卤素，是环保型助焊剂；可焊性好，焊点饱满光亮，焊后无残留、无腐蚀；绝缘电阻高。技术资料费2680元。

　低固含量免清洗助焊剂主要由己二酸、丁二酸、表面活性剂、乙醇和异丙醇等为原料，以一般的常规生产工艺制备而成。本发明助焊剂可焊性好，固含量低，焊后无残留，离子污染度小，无腐蚀，干燥度好，表面绝缘度高，各项技术性能指标优于电子工业部免清洗助焊剂监测标准技术要求，并且价格低。技术资料费2680元。

　用于无铅焊的低固含量免清洗助焊剂属于半导体材料技术领域。其中各组分为：树脂，复配活性剂，高沸点溶剂，有机酸，一般溶剂，制备方法为：按配方比例将树脂和有机酸一起加入到一般溶剂中，加热到60℃，同时搅拌直至溶解，然后加入高沸点溶剂和复配活性剂，再搅拌5分钟，静置过滤即得。本发明的助焊剂中，固体含量小于3％。用于焊接时，印制组件板上固体残留物少，板面干净，离子污染度低，焊后不需清洗。而且焊后印制组件板的绝缘电阻高，可满足印制组件板的免清洗要求。技术资料费2680元。

　无卤素低固含水基免清洗助焊剂由有机酸类活化剂，脂肪酸酯类润湿剂，醇、醚类助溶剂和去离子水组成。本发明无卤素低固含水基免清洗助焊剂设计科学，配制合理，具有以下优点：不含卤素，可焊性好，焊后残留物少，无须清洗，绝缘电阻高，用去离子水作溶剂，基本不含VOC物质，是环保型助焊剂，且不易燃烧。技术资料费2680元。 

　水溶性热浸镀锡助焊剂该助焊剂的组份及重量配比如下:去氧化膜剂5～10%;铜、锡离子络合剂5～15%;表面活性剂0.01～5%;溶剂余量。与现有技术相比,本发明具有化学活性优异,润湿性良好,防止浸锡基材和焊锡料氧化性能好等特点。技术资料费2680元。

免洗可成膜性水基型助焊剂含有：水溶性热固型树脂、活化剂和去离子水，其中活化剂由表面活性成分、有机酸和醇类助溶剂组成。该水基型助焊剂应用于微电子焊接生产中，可消除有机型溶剂助焊剂带来的污染和安全问题，又可免去清洗工序，并可在线路板表面形成一层有一定附着力的非水溶性膜，起到防潮防湿的保护作用，有效地提高了电器产品的绝缘稳定性。技术资料费2680元。

　免清洗无铅焊料助焊剂它由下述物质组成：有机酸活化剂、改良树脂、表面活性剂、高沸点的溶剂、润湿剂、其余为溶剂：异丙醇或去离子水。本免清洗无铅焊料助焊剂是针对无铅焊料的性能研制的助焊剂，其设计科学，配制合理，具有以下优点：润湿力强，可焊性优越，可提高无铅焊料的焊接性能，焊后板面残留物少，且铺展均匀，无须清洗，表面绝缘电阻高，焊剂的溶剂可用去离子水取代VOC溶剂，符合环保要求。技术资料费2680元。 

　一种活性温度高的用于铁质焊件的助焊剂其组分为：有机酸类活化剂、低分子有机单酸类助活性剂(体积)、丙二醇改性聚合物(体积)、分子量为2～10万的脂肪醇聚氧乙烯醚(体积)、其余为低碳醇类有机溶剂；所述丙二醇改性聚合物为丙二醇∶乙二酵按3∶1的比例聚合，分子量为1000～1200。所述助焊剂的适用焊接温度最高可达450℃，特别适用于电磁元件的插接针脚上镀覆铅锡合金焊料的工艺加工过程，既保证焊接质量，又满足环境保护要求，是一种环保型助焊剂。技术资料费2680元。

　用于铸铁点焊的助焊粉是由石墨粉、镍粉、铜粉、铁粉混合而成，用本助焊粉放置在待焊物件之间，利用在点焊机上焊接时的高温，使石墨粉氧化为具有保护作用CO2气体，镍粉、铜粉、铁粉熔化后形成的合金可渗透到铸铁材料中，形成牢固的焊接层，达到焊接的目的，具有操作简单，焊接强度高的优点。技术资料费2680元。

免清洗助焊剂由去离子水，含５个Ｃ以下的有机单醇、有机二元酸或羟基化有机酸、含３至７个Ｃ的多元有机醇、水溶性聚合物、含３至８个Ｃ的磷酸烷基酯或表面活性剂Ｆ５０１为原料按一定比例混合制成的液体助焊剂。这种助焊剂经检测，其扩展率、含卤素量、离子污染度、铜板腐蚀试验等主要技术指标达到电子工业部部颁标准，并经试用，具有焊接时无挥发出刺激性气味、焊接后不需清洗印制线路板、焊接质量好等优点。技术资料费2680元。

金属复合用助焊剂其化学成分合带卷的复合过程。其主要作用是降低基层板和复层板界面的熔点，提高相互间的润湿性，活化界面，加速界面原子扩散，使两者间达到原子间结合，从而大大提高复合体的结合强度。技术资料费2680元。

 焊锡丝芯用的中性助焊剂助焊剂含有机羧酸，烷基醇胺，胺的盐酸盐或其氢溴酸盐，余量为水，另一种助焊剂除上述成分外，还含有１～１５％的醇，其制法为将有机羧酸和烷基醇胺加热熔解，加入胺的盐酸盐或其氢溴酸盐的水溶液，保温搅拌加入余量的水或醇及余量水进行乳化，本助焊剂具有高活性、高润湿性、高扩展性，绝缘电阻高，通用性广。技术资料费2680元。

 　特效助焊剂是克服现有助焊剂技术的不足，其特征是成分为：环氧乙烷，氨比酸，按其配比在混合反应器中进行。其制法：按上述配比的生成物，在真空中加热干燥，即为助焊药，在其中加入酒精和水，即为该助焊剂。具有助焊性能强、润湿性能好、还原性能好，适于多种焊料在不同条件下的使用，也适于难于焊接的金属及镀层金属焊接使用，使用范围宽、使用方便、无毒性、成本低和制法简单等特点。技术资料费2680元。

印制线路板锡焊用助焊剂其特点是选择季胺盐溴化物和芳香羧酸或二元酸为活性剂，在松香树脂中添加少量成膜保护剂，以异丙醇为溶剂组成本发明所说的助焊剂。这种助焊剂活性高，可焊性好，具有极强的润湿力，快速的扩展率，高绝缘性、非腐蚀性、无毒性、长期稳定性以及不必清洗等优异性能。可用于彩电电调、计算机终端、自动化仪表，邮电通讯、彩电整机组装等波峰焊浸焊生产线上。技术资料费2680元。

 锡铅焊助焊剂—内芯剂它属于钎焊用助剂。本发明用氯化铵替代了助焊剂中常用的苯化合物及盐酸，其组分如下：松香、硬脂酸、氯化锌、氯化铵、凡士林、水等；本助焊剂无毒性物质，具有吸湿性低、无腐蚀、绝缘性高等优点，可广泛用于铜、各种铜合金、镀锌铁板等焊接，尤适用于灯泡、电视机生产流水线使用，并符合各项技术指标。技术资料费2680元。 

　铝及铝合金软钎焊助焊剂要解决的问题是研制去膜剂、覆盖剂和界面活性剂，使钎焊温度低于３５０℃，并能拉制活性芯软钎焊丝。本发明的成分为：含氨基有机物氟硼酸盐，重金属氟硼酸盐，氨基醇等。本发明也适用于不锈钢、镍基合金、铁镀锌、铜及铜合金等材料，尤其适于上述材料制成的灯头的软钎焊。技术资料费2680元。

 　树脂型锡焊助焊剂要解决的问题是,在助焊剂各项性能合格的同时提高电绝缘性、扩展率,扩大助焊剂用途,选择合理的配方,达到取材方便、降低成本,无须洗涤、烘干.本发明的成分为:特级松香,松香衍生物,有机溶剂，胺的卤化物十六烷基三甲基溴化胺,有机酸,软脂酸盐,苯骈三氮唑,本发明可用于印刷电路板的自动波峰焊、浸焊及手工焊做为助焊剂,也可用于印刷电路板和电子元器件引线的防氧化预涂覆。技术资料费2680元。

不锈钢助焊剂为解决以往不锈钢不能进行锡焊的问题，采用磷酸、氯化锌、氯化铵、水组成，利用磷酸作去氧化剂，并由于其在高温下水份蒸发后留下粘稠状物质附着在不锈钢表面防止二次氧化的特性，添加氯化锌及氯化铵，在焊接时使锡与不锈钢形成合金层从而达到焊接目的。不仅能用于铜铁等材料的锡焊，也能用于不锈钢及镀铬、镀镍表面的锡焊。技术资料费2680元。

 电子电工业焊接用的免清洗液体助焊剂由脂肪族一元羧酸衍生物、脂肪族二元羧酸及其衍生物、非离子型表面活性剂、合成树脂、有机溶剂组成，以一般的常规工艺制备。本发明可焊性好，固含量低，离子污染度小，无腐蚀，表面绝缘电阻高，具有较高的洁净度，能在现有的工艺设备上顺利应用，不必对现有工艺设备进行改造。技术资料费2680元。 

　 晶体管引线热浸锡用助焊剂组份包括为氯化锌；联氨酸盐，其中的酸可以为一种或几种氢卤酸；乙二醇单乙基醚；余量为水。其pH值为5—6。本发明化学活性及润湿性好、防止母材和焊料氧化性能好。尤其适用于连续大生产的自动浸锡机。技术资料费2680元。

　除去助焊剂用洗涤剂及助焊剂的洗涤方法所构成的除去助焊剂用洗涤剂中，相对于整体量而言，在乙二醇化合物含量小于1重量％时，苯甲基醇的含量时，苯甲基醇的含量在15～99重量％的范围、氨2基2680元。

　印制线路板用水基清洗剂及清洗方法清洗剂组成为：烷基酚聚氧乙烯醚，烷基酰二乙醇胺，烷基醇胺，烷基醇，络合剂，消泡剂及余量去离子水。本清洗剂能代替ODS清洗剂，无毒无腐蚀性，不污染环境，不破坏高空臭氧层，不引起温室效应，并可降低清洗成本。技术资料费2680元。

　锡锌系无铅合金焊膏按重量百分比,由85%～90%的焊锡合金粉末和10%～15%的助焊剂组成;分别制备焊锡合金粉末和助焊剂,然后混合均匀,制得锡锌系无铅焊膏。本无铅焊膏,润湿性良好,不易氧化,具有优良的焊接性能,适用于SMT工艺过程。技术资料费2680元。

免清洗无铅焊锡丝由2～3%的助焊剂SN与其它金属的合金,然后再依次加入锡中进行熔炼。本无铅焊锡丝耐热性好、无卤素,焊剂飞溅少、臭味少、焊剂残渣无腐蚀性、实用性强、焊后电绝缘性好、残留焊剂无裂纹发生、可靠性高。技术资料费2680元。

　无卤化物无铅焊锡膏该焊锡膏含有一种与助焊剂混合的无铅焊锡粉,其中的助焊剂含有至少一种的羟基烷胺。所述的无铅焊料粉包括CU,余量的SN及不可避免的杂质。本发明配制的焊锡膏具有成本低、粘度稳定性好、残留物无色透明、腐蚀性低的优点,并显示出优异的钎焊性,在标准和难焊表面具有良好的可焊性,无虚焊、无短路,可广泛应用于电子通讯、航空航天、汽车、机车等领域的电子组装及封装。技术资料费2680元。

 低温无卤化物高活性焊锡膏该焊锡膏含有一种与助焊剂混合的SN-BI基无铅焊锡粉,其中的助焊剂含有至少一种的羟基烷胺。该焊锡膏粘度稳定性好,残留物无色透明,腐蚀性低,并显示出优异的钎焊性,在标准和难焊表面具有良好的可焊性,尤其是焊接温度较低,适合抗热冲击性能较差的电子元器件的焊接。技术资料费2680元。

　用于电子产品表面贴装用的高黏附力无铅焊锡膏该焊剂基本上由35-50质量％的树脂、1-10质量％的触变剂、35-55质量％的溶剂、1.5-5质量％的活性剂组成。本无铅焊锡膏有明显的黏附力增大的效果，而其焊接性、印刷脱模性没有改变。技术资料费2680元。

 水洗型耐热软钎料焊膏包括耐热软钎料粉和助焊剂,其特征是,其成分(以重量%计,以下均相同)为:助焊剂10～20,余量为耐热软钎??粉;所说的耐热软钎料粉的成)、耐热温度高(250～280℃)。用本发明焊膏焊接的接头不需要用三氯乙烷清洗,可通过水清洗,这既有利于环境保护,又不腐蚀焊接构件,且清洗成本低廉。用本发明焊膏焊接的焊缝光亮,致密,润湿性好。本发明制备工艺简单,成本低。技术资料费2680元。 

　低熔点锡锌无铅焊料合金及其焊膏用于电子元器件焊接及表面封装的通用无铅焊料μm的Sn或Sn合金;具有降低合金的成本和熔炼要求,简化了熔炼工艺,提高了抗氧化性,提高了该合金焊膏的保存稳定性,焊料熔炼工艺简单等优点。技术资料费2680元。

　自动钎焊用铜焊膏包括钎料、钎剂、成膏体，所述钎料以、稀土元素有机的结合于一体，使钎料具有较好的流动性，浸润性和填缝性，而通过化学方法先合成的多硼化物，再通过加入氟硼酸钾、助熔剂，确保了焊膏表观现状及钎料的性能。又由于在成膏体的制备过程中加入的添加剂，有利于焊膏的过管，为自动化、大规模生产提供了保证。技术资料费2680元。

铅锡合金焊膏制备方法包括将铅熔化，按一定比例加入锡，至完全熔化且均匀，沉淀除去杂质，冷却后浇铸成锭，用专用铣床将合金锭切削成屑，用高速涡流粉碎机将合金屑粉碎，制得60-300目的球形铅锡合金粉；将松香、凡士林、氯化锌、氯化铵等原料按一定的比例混合配制成焊膏溶剂；将铅锡合金粉和焊膏溶剂按一定比例混合搅拌均匀，密封包装，低温保存。用上述方法制备的铅锡合金焊膏，以其良好的流动性、易操作性、质量稳定性和优良的可焊性，可广泛用于有色金属薄板的焊接。技术资料费2680元。 　

无铅锡膏包括锡基合金焊粉及锡油，该锡基合金焊粉的组份按重量比为由锡(Sn)、铜(Cu)及银(Ag)组成，锡油的组份按重量比为由混合醇醚、天然松香、天然植物油触变剂、有机酸及余量的添加剂组成。该无铅锡膏的制备方法为：先将锡油部分的各组份按上述配比混合均匀后，自然静置至室温后，放进温度为1-10℃的冷藏室，冷藏48小时后待用；然后将锡油与锡基合金焊粉以1∶9的比例装放于真空分散机内进行搅拌至均匀，然后装入包装瓶内密封保存，该保存温度保持在5-10℃即可。该无铅锡膏具有表面活性好、残留物色泽浅、粘度适中、无味、焊点饱满光亮、脱模自然及焊后极少残留的优点。技术资料费2680元。 

　用于焊锡膏的焊剂组合物其含有松香型树脂、活化剂和蜡，一部分松香型树脂被乙氧基含量为４６－５０重量％的乙基纤维素替代。一种用含有焊剂组合物的焊锡膏焊接的组件电极部分被焊剂残渣覆盖。因此，可以消除过去发生的由于存在露珠或者附着灰尘引起的可靠性的下降。技术资料费2680元。无铅焊锡膏该焊锡膏含有一种与熔剂混合的一个羟基的芳香羧酸（例如３－羟基－２甲基苯甲酸）和含有至少两个羟基的芳香羧酸（例如二羟基萘甲酸或者二羟基苯甲酸）。所述的熔剂还可以包含脂肪族羟基羧酸（例如羟基油酸）。技术资料费2680元。

包含与含活化剂的基于松香的助熔剂相混合的含Ｚｎ的基于Ｓｎ的无铅焊料粉末的焊锡膏可防止在软熔焊接过程中焊料球和空隙的形成，并显示良好的钎焊性，所述助熔剂中加入异氰脲酸或它的卤代烷基酯。包含与含活化剂的基于松香的助熔剂相混合的含Ａｇ或Ｚｎ的基于Ｓｎ的无铅焊料粉末的焊锡膏也不显示粘度改变，并且显示良好的钎焊性，所述助熔剂中加入水杨酰胺化合物。技术资料费2680元。　

锌铝铜钛钕喷涂合金焊料用于海洋大气区、潮差区及盐雾区环境下工作的金属化聚脂薄膜电容器金属引出面合金焊料及其制备方法,该焊料中各种化学成分的重量份为料的优点是与电容器金属化聚脂薄膜芯片端面的电极层润湿性好,附着力强,通过喷涂工艺后形成的金属引出面导电性能优良、机械强度高、与电容器金属引脚焊接牢固,当引出脚为可伐丝或铁丝镀镍,镀锡合金时,使用无卤素有机助焊剂就可以进行焊接,特别是当电容器在潮湿盐雾腐蚀的恶劣环境下工作时,仍保持高可靠性能。技术资料费2680元。　

无铅焊料其配方为：Ｚｕ在隔绝氧气的环境下熔炼成中间合金，然后在第二步熔炼中再将其余的元素与中间合金一起熔炼成最后的产品。通过其独特的配料及配比以及独特的二步熔炼法，使获得的焊料保留了现有焊料良好的机械性能，其延展性可与含铅焊料相当，消除脆性，其熔点更接近含铅焊料Ｓｎ－３７Ｐｂ的熔点，同时，本焊料的成本的低廉。技术资料费2680元。

　无铅焊料粉末、无铅焊料膏制备了包括能够形成一种金属间化合物，以及一种无定形相和一种未反应相的两种或多种金属的无铅焊料粉末。这种无铅焊料粉末能够通过机械研磨而获得。进一步，本发明的无铅焊料膏是通过将所述粉末与一种焊剂混合而制成的。技术资料费2680元。无铅焊料当于熔融状态下在其中浸渍铜线的线圈端头而使用５质量％，和／或作为改善可湿性的元素的Ａｇ，其量为０．０５－２质量％。技术资料费2680元。

具有优越性价比的无铅焊料含有（按重量％）：Ｐｂ合金极为接近，且具有优良的抗氧化性能。该焊料显示出优越的性价比，与现有焊接设备和工艺有良好的相容性。技术资料费2680元。具有抗氧化能力的无铅焊料它涉及一种焊料组合物，特别是一种无铅焊料组合物。在该焊料中还可添加焊料重量０．０１％－１％的Ｌａ和Ｃｅ混合稀土ＲＥ。本发明的焊料不含有Ｐｂ，与现有的Ｓｎ－Ａｇ－Ｃｕ焊料合金相比，无论在焊料的凝固组织、力学性能还是焊料的抗蠕变疲劳特性方面都显示了优越的特性。它解决了已有的无铅焊料存在的抗氧化能力低的问题。技术资料费2680元。

　改进型Ｓｎ－０．７ｗｔ％Ｃｕ无铅焊料该焊料是在Ｓ铅焊料相比，具有焊点表面光亮和细腻、焊料合金的扩散率提高、焊料表面抗氧化性优良等特点。技术资料费2680元。

抗氧化无铅焊料其制备方法为首先将锡熔化，在５℃，保温１小时；浇铸成锭。具有良好的抗氧化性能，焊料流动性好，焊接后焊点结晶细致光亮。技术资料费2680元。

无铅焊料含有Ａｇ，Ｂｉ，Ｃｕ，Ｐ，ＲＥ，其余为Ｓｎ。本无铅焊料具有熔点低、抗氧化性能及可焊性能优良的特点，并具有明显的经济效益，适用于插件波峰焊、浸焊以及回流焊。技术资料费2680元。　

环保型高温抗氧化焊料：其组成为Cu，Ag，Ni，P，Ga和Sn余量。该焊料无铅，且在380℃～500℃下焊接时，极少氧化渣，具有很好的抗氧化能力，焊点表面特别光亮，有效地提高了焊接质量。技术资料费2680元。　

环保型抗高温氧化无铅焊料该无铅焊料为：Ag、Cu、 Ce、Ni和Sn组成。本环保型无铅焊料与现有技术相比，有利于环境保护，有效地避免操作人员铅中毒，焊料在)焊接时，极少氧化渣，具有高温抗氧化能力，并能保持在此温度下锡炉表面光亮基本无氧化，焊接后锡炉能保持更长时间的无氧化状态，焊接时比普通的Sn-Ag-Cu系更少的焊接缺陷，焊点表面光亮，有效地提高了焊接质量。技术资料费2680元。

高效无毒气相防锈纸主要解决原防锈纸毒性较大、易潮解破损等弊端。它在复合有塑料的绉纹原纸上???布有缓蚀剂溶剂，该缓蚀剂溶剂由辛酸二环己胺、二环己胺、乌洛托品以及无离子水组成。各组分中既无毒性，也无吸潮组分，所以产品质量比原产品优越得多。该产品主要用作大型板材及卷材的内包装，也可用于轴承、仪表、仪器等精密金属制品的防锈包装长期封存。技术资料费2680元。

 利用磷化渣制取无毒复合防锈颜料的方法将磷化渣用碱性物质中和水洗，然后干燥；然后粉碎，得到一种磷酸锌含量在10％-30％，磷酸铁含量在钢材构件的磷化处理时，产生磷化渣，使废物得到利用，减少了对环境造成的污染；二是制取的无毒复合防锈颜料是利用磷化渣废料，因此价格较低。技术资料费2680元。

 磷化铝残渣无毒无害化处理剂及其处理方法处理剂由催化剂、酸和氧化剂组成，按酸与氧化剂体积之和配制，酸所占的体积为加热温度的优先选择范围为70～95℃。优点在于：处理后的渣中磷化铝的含量小于0.1％。技术资料费2680元。

铬渣还原无毒处理提钙镁法是用盐酸浸出,同时使六价铬还原成三价铬, 然后用其浸出液提石膏和氯化镁,达到铬渣综合利用的目的.本发明具有处理渣量大 ,除毒彻底等优点.技术资料费2680元。

无毒淬火剂的生产方法是使用氧丙环类为主要原料合成的一种无毒淬火剂的生产方法.本方法的全部工艺过程包括:对主要原料进行深度精炼;选择合适的聚合起始剂;合成淬火剂的主要组成__氧丙环类的二段镶嵌聚合体,其合成过程采用前段为氧丙环类单组分的线性聚合,后段为混合氧丙环类的无规共聚;对聚合体使用强氧化剂进行严格的精制;选用多元醇及其聚合物作为第二组成,调配成既有优越淬火性能又无任何毒性的淬火剂. 技术资料费2680元。

　新型无毒重液属重介质分选应用的重液。溶剂可以是水、乙醇、二氯乙醇等，溶质可以是硅钨酸铈、偏钨酸铁等，可配制成相对密度为０．９５～３．６６的重液。其特点是无毒、无味、消除了对环境的污染，保护操作人员的身体健康。这种新型无毒重液可应用于对相对密度小于３．６的固体物料进行无损检验与测定以及质量分级和混合物料的分离。技术资料费2680元。

 用于化工行业中的金属表面锌水溶性防腐涂料及制备方法它的产品配方包括由金属粉与水溶性有机醇化合物混合成的Ａ组分，由铬酸化合物、磷酸化合物、pＨ值调节剂与去离子水组成的Ｂ组分及由分散剂、增稠剂与去离子水混合成的Ｃ组分。其制备方法是将Ａ组分与Ｃ组分混合均匀后，加入Ｂ组分搅拌均匀。该产品代替镀锌、热浸锌，无污染，无氢脆，渗透性好，结合力强，高耐蚀性、耐热性及优异的耐候性。技术资料费2680元。

 无机双组份水基高温防腐涂料制备方法组分１是通过选取硅酸钾溶液，保持温度并搅拌，在其旋涡稳定的条件下加入氢氧化锂，继续搅拌，该涂料稳定且对环境无污染，耐高温达１０００℃，而且耐腐蚀，耐磨损，与基体结合力高，可作为烟囱，高温蒸汽管道，热交换器，高温炉，发动机及排气管，火箭放射台、架等部位的钢铁结构的保护涂层。技术资料费2680元。

 　海洋船舶防腐、防止海生物附着寄生镀层及热喷镀工艺本镀层利用锡黄铜的耐腐性及重金属氧化物ＣO#-[２]Ｏ毒性及难溶性，按一定配比经热喷镀过程中的瞬间高温而生成一种既可防止海水的腐蚀，又能防止海生物附着寄生，既不会毒杀海生物又不污染海水的长效船舶保护层。其有效期可达七到十年。本镀层的推广应用一反海船每年作一次防护处理的常规，有效期按最保守的七年计算，则使用本镀层后，七只船的有效工作时间相当于现在八只船，其综合经济效益相当可观，社会效益更是显而易见。技术资料费2680元。

 用于金属设备和金属材料表面的多功能防锈剂的生产方法它以水作为溶剂，以水溶性丙烯酸乳液为基料，并加入乳化剂、氧化铁红、锌铬黄、磷酸锌、氧化锌、滑石粉、螯合剂、磷化剂、消泡剂等原料，经充分搅拌反应、研磨、过滤得产品。其产品不具任何毒性，不会燃烧、爆炸，解除了底漆生产和施工过程中存在的环境污染和对人体的危害，大大降低了生产成本。使用时，可任意加入普通自来水作稀释剂。技术资料费2680元。 

镀锌钢件表面附着有色镀层的方法利用交流源，着有色镀层，使镀锌表面附着一蓝色镀层，以改善钢件的美观及抗蚀能力。镀液中的钴盐可以锰盐、铬盐、铁盐、锡盐等金属盐替代，以分别附着棕、绿、白、灰等不同色镀层。技术资料费2680元。

水性带锈防腐涂料其组分包括合成树脂乳液，转锈稳锈剂，渗透除油剂、磷化钝化剂、水。本发明将转锈、稳锈、渗透、除油及磷化钝化功能集中一体。防腐性能高，与基材和面漆的附着力强，膜层致密性好，适用于无锈至２５０微米厚锈蚀层及带氧化皮、油污和水的各种钢铁表面使用，扩大了带锈涂料的应用范围，提高了防腐质量。技术资料费2680元。

 无污染可再生的钢铁除锈剂这种除锈剂是以无机盐为基本物质加入各种添加剂配制而成。故在除锈过程无酸雾，无氢脆，其除锈能力略高于盐酸酸洗除锈。本发明的除锈剂的除锈速度受温度影响较大，故采用调整温度的方法控制除锈速度，故可用于快速除锈。本发明的除锈剂老化后能再生循环使用，再生后除锈剂的除锈能力与原配溶液相同，并且可多次反复再生循环使用，其除锈能力不减退，故不排放废液。减少三废治理投资。技术资料费2680元。

 　用于处理金属表面锈蚀的化锈防锈液它主要是针对目前的金属除锈过程复杂、工序多劳动强度大、除锈难以彻底和除锈后仍容易生锈等问题而发明的。本发明是以磷酸为主要原料并在其中加入配料配制而成的水溶液，各原料的重量配比分别是：水、磷酸、重铬酸钾、硝酸钾、氧化锌、磷酸三钠、钼酸钠、羧甲基纤维素等。本发明在使用过程可直接刷涂或喷于锈蚀或薄层氧化皮黑色金属表面，将金属的氧化层转变成磷酸盐和铬酸盐，附着在金属表面一种优良的磷化防腐保护层，从而达到化锈防锈的目的，工序简单，可大大减轻施工人员的劳动强度。技术资料费2680元。

 　水性耐高温带锈防锈多功能涂料的制备方法现有技术中人们对于具有耐高温、防锈及带锈防锈的涂料制备局限于单一性，涂料或是仅耐高温，或是仅防锈，或是仅带锈防锈。本发明采用水性有机硅树脂和含PA官能团的丙烯酸酯胶乳及耐高温、防锈颜填料等配合使用制备出多功能水性耐高温带锈防锈特种涂料，该涂料可带锈涂刷，涂料的稳定性好，成膜性能好，耐高温；涂膜的防锈性能、耐溶剂性、附着力、冲击强度、硬度等均达到国家相应指标。技术资料费2680元。

 长效防腐涂料的制备方法选择由聚环氧氯丙烷环氧树脂和双酚A环氧树脂组成的环氧合金为主要成膜物，添加具有耐水性、耐溶剂性和尺寸稳定性的填料，共同组成的基料为A组分。由多元胺和环氧丙基烷基醚类的加成物，并与液体聚酰胺、叔胺共同组成复合固化剂为B组分，使用时按一定比例混合后，可以刷涂、辊涂、高压喷涂和无空气喷涂等方法进行施工。使用有效期限可达十年以上。技术资料费2680元。 

利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法其方法是调铁泥泥浆ｐＨ>12,加入洗涤剂搅拌后，经脱水机脱水，在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为：烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续，产品含油量<１％。技术资料费2680元。

铸造泥芯用粘结剂生产方法该粘结剂以淀粉为基料、氨明矾为增强剂，经糊化、软化处理后再加糊精混合而成。原料易得、成本低且不含有害物；使用中对原砂成分要求不严；具有较高的干、湿强度，透气性好，烘焙固化快，泥芯报废率低，既有利于提高铸件质量，改善车间工作环境，芯砂又可回收利用。从而克服了用桐油类作粘结剂成本高，湿性强度低，芯砂浪费大；而采用铸造合脂则存在环境污染大，泥芯报废率高等弊病。技术资料费2680元。

炼铁和炼钢超低锌尘泥的回收处理工艺利用氧化锌和氧化铁高温下的可还原性，且还原后的产物——铁和锌的物理特性(熔点、沸点)的差异很大的特性，在炼铁或炼钢过程中产生的超低锌(Zn＜10???)、含铁(Fe为30％～50％) 污泥和粉尘中，添加足够的还原剂、催化剂和成球剂，充分混匀后，压制成具有一定强度的球团，利用一种“超低锌含铁尘泥烟化回收炉”将此球团由燃料直接加热还原，最终得到铁水和回收粗锌产品，回收铁和锌时的副产品——CO气体可作为高温还原气体循环利用，用这种方法对炼铁和炼钢产生的含低锌污泥进行处理，既有效地完成提锌，又可生产出铁品位很高的生铁产品，部分替代废钢，对减少环境污染，缓解废钢和锌资源紧缺问题，具有重要意义。技术资料费2680元。

 利用磁选从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂的工艺将炼钢铁泥经过水洗、烘干、冷却、磁选、球磨、筛分、热处理后获得钢丸、钢砂，采用水洗、干燥、磁选、球磨、筛分结合，从炼钢铁泥中提取钢丸、钢砂，工艺简单实用，废料充分利用，提高废料价值，增加经济效益，减少铁泥废料对环境的污染，节约钢丸、钢砂生产的原料和能源。技术资料费2680元。

仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金，将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接，在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层，多元铜基钎料的成分为：锌，锰，镍，锡，硅，稀土，余量铜；钎剂的成分为：硼酸与硼砂的混合物，并加入少量氟化物；增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物，粒度碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1～3均匀混合，通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后，多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费2680元。

双金属银铜复合边角料分离回收法：本方法先将银铜复合边角料进行分级处理后放入烧结舟中,然后将烧结舟推入电阻炉内经过高温加热数小时,再放到水中冷却后,银铜结合层即自行分离.本法实施后,既能够提高触头产量,又能够降低生产成本,减少银耗和劳动力,能为国家节约大量的白银。技术资料费2680元。

封装用黄金导线的制造方法它的制造步骤为：１）先将非纯金材质的盘元予以抽拉处理，使盘元线经缩减成为１μm—５００μｍ范围内的极细心线。２）再对心线进行电镀作业，使心线表面均匀镀有０．０２５μｍ—２５ μｍ的一层纯金镀层。３）进而通过检验，形成封装用黄金导线。从而，材料成本降低３０％。技术资料费2680元。

黄金电镀废液中的黄金萃取方法通过加入红酮盐，硫酸，在废液中产生沉淀，静置得沉淀物，取其中沉淀物相继加入石灰石（或烧碱），锌粉、硼砂充分搅拌焙烧，焙烧后冷却，取用底层，用吹灰法去渣可得所要金锭。该方法工艺简单，成本低廉，无污染，回收率高，对镀厚金、镀薄金的黄金电镀废液无论是碱性，中性和酸性都不适应。技术资料费2680元。

 黄金快速提纯方法将“生???”和白银按比例放在木板上，用高温“火枪 ”烘烤；使“生金”和白银充分混合后呈熔液状时，迅速倾入１５—８０℃的温水内，金银液立刻成为纸一样的金银箔。将金银箔经两至三次的加酸，加温催化、分解，再加开水过滤，就得到纯金。其提纯工艺简化，成本低，速度快，黄金损耗小，污染小，经济效益高。每提纯５００ｇ黄金的工时为传统工艺２５％，材料消耗仅为传统工艺的８％，可满足大量黄金提纯。技术资料费2680元。

 活性炭的煤基黄金炭的制造方法首先烟煤和无烟煤经破碎、磨粉再将它们按比例混合然后与煤焦油、水和少量复合催化剂捏合成型再经炭化、活化制成煤基黄金炭。煤基黄金炭的原料是我国贮量丰富的煤炭，价格低廉；煤基黄金炭与进口的椰壳黄金炭及国产的杏核炭相比，其价格仅为后者２／３，而其性能，除解析率稍低外，其余各项提标都超过后两种黄金炭。技术资料费2680元。

 　湿法提纯黄金工艺现有的湿法黄金提纯工艺均采用王水溶金，再加入还原剂将金还原，或如入掩蔽剂络合干扰物质，再进行萃取的方法，这需要消耗大量的还原剂或萃取剂，成本较高。本发明突破了传统工艺，采用将含金王水直接加热蒸发，结合酸洗除杂，高温熔炼等简单提纯工艺，得到高品质黄金。与现有技术相比，本发明具有产品纯度高，生产成本低，工艺简单实用的特点。技术资料费2680元。

磁性炭及以其为吸附剂的黄金提取方法其主要特征是先将活性炭进行赋磁处理，然后将其置于炭浆法的浸出槽中进行吸附，最后再通过磁选将载金炭提取出来。技术资料费2680元。

 可加工成型的黄金形状记忆合金及其制造涉及一种黄金形状记忆合金及其制造、处理方法。本合金主要由金、铜、锌、铝组成，再加钴等微量元素，其最高含金属可达１８Ｋ。它可加工成薄片、丝、条状、板状以及各种其形状可随温度而变化的形状记忆黄金首饰、工艺装饰品、电子设备中的接插件、紧固件，镶牙用的形状记忆牙片等。利用它的超弹性还可制成各种有舒适感的首饰、胸饰等。技术资料费2680元。

 从铅阳极泥提取金、银及回收锑、铋、铜、铅的方法包括盐酸＋硫酸混酸浸出、水解沉锑、水解沉铋、中和置换沉铜、盐浸脱铅、置换氯化银、沉铅、熔炼银电解、溶解金电解几个步骤。直收率Ａu≥９９％，Ａg≥９８％；加收率Ｓb．Ｂi〉９０％，Ｃu〉６５％。技术资料费2680元。

 用活性碳纤维回收、提取黄金是一种从含金物料中提取黄金的方法。本发明是将活性碳纤维与各种浓度的含金溶液接触以吸附金，接触一段时间后把吸附材料与溶液分离，经灼烧后得到黄金。本发明的方法简便，所用设备少，适用范围广，经济效益显著。技术资料费2680元。

高纯度的黄金箔的制法在真空装置中，将一金块通过电气加工方法气化形成黄金粉尘型态，上方装设具有静电结构的基材，通过施加于基材上的静电使上飘的黄金粉尘假性附着于基材，黄金箔的各粒子间的假性架构通过震动、混于水中摇动或其它方式破壤后，回复成极易被人体吸收的单一粉尘型态或多粉尘聚集型态。使所制出的黄金箔由于绝无任何污染源，达到极薄的程度，及至少99.9％的纯度，为极利于人体吸收的极细微的黄金粉尘型态。技术资料费2680元。

 含金矿粉氰化提金添加剂其主要由硫化银、木质素磺酸盐、硝酸铅、苯基磺酸盐混合而成，其添加在氰化浸金溶液中，可提高金的浸出率，经对其试验，比用一般的氰化提金浸出率提高１０％以上，是一种比较理想的氰化提金添加剂。技术资料费2680元。

氯氨净化法黄金提纯工艺其以下次序的几个步骤进行：硝酸除杂，过滤洗涤，氯化浸金，过滤洗涤、金还原、过滤洗涤、金熔炼；其中硝酸除杂率可达30％，金回收率可达99.99％；金浸出率可达99％，金回收率可达99.99％；金还原率可达99.99％；熔铸的金锭可达1#+[#]金锭的标准。技术资料费2680元。　

金水涉及陶瓷、玻璃、搪瓷等硅酸盐制品的液体装饰材料，其特点是不含铑，以锡和铬或单纯以铬作耐温剂，锡和铬的摩尔比为０—２，金水其它组分也根据需要作了优化调整。本发明的金水，耐高温，达８８０℃，生产成本至少可降低１０％，彩烤后的黄金饰膜符合陶瓷行业标准。技术资料费2680元。 

液体黄金涂料调配剂及制作方法调配剂含有阿拉伯树脂、硝基苯、芳樟油、钛、铋、铁、铑等。其制作方法是把阿拉伯树脂加热到２７０℃ ～３３０℃后，一分为二，分别制成树脂钛铋和树脂铁铑，混合加温到２７０℃～３３０℃搅拌停止加热，先后倒入芳樟油和硝基苯，搅拌均匀即为本发明产品。技术资料费2680元。 

　无铑亮黄金水及制备方法属于硅酸盐制品的装饰材料。主要特征是用金属铱、钨代替金属铑制作亮黄金水，用钨酸、氨水制成钨酸氨，用钨酸氨、蒸馏水、松香液、环己酮、樟脑油混合溶剂制成树脂酸钨。用氯铱酸、乙醇、硫化油制成硫树脂铱。然后将这两种物质与常规制作金水的半成品混合搅拌、陈腐、离心，即得到无铑亮黄金水。这种金水具有成本低、附着力强等特点。技术资料费2680元。

银白色稀土陶瓷金水由作为发色剂和辅助成分的铂、钯、金、银、铋、铑、镨等金属的有机树脂，硝化松香填充剂和溶解油混合而成。通过引入金属银和稀土元素镨，组成新的发色体系，从而使组成中不含或含少量黄金，降低黄金及其它贵金属的用量，大幅度地降低了生产成本。该金水发色纯正、光泽度、白度高，使用性能好，化学稳定性好，可广泛用于硬质瓷、软质瓷、炻器、精陶制品的彩绘装饰。技术资料费2680元。

 贱金属、稀土金属代黄金金水及制备方法即无金金水。属于硅酸盐制品的瓷器、精陶、玻璃和搪瓷制品彩绘用的液体装饰材料。主要是用贱金属及稀土金属的树脂酸盐与铑等硫化物及有机溶剂相互混合，成为??含黄金的金水，这种金水可达到与１４Ｋ－２２Ｋ黄金呈色性能同样的效果，因而为国家节约黄金，其成本只有黄金金水的五分之一。技术资料费2680元

。 　耐高温烧结金水生产方法是一种陶瓷装饰涂料及生产方法，其特征在于该金水的重量组份为金、钍、铑、锑、铅、铋，其余为混合溶剂。生产方法是将硝酸钍、三氯化铑、三氯化锑分别制成树脂酸盐，将上述三种树脂酸盐混合，得到耐高温金水添加剂；将三氯化金制成高氯化金铵后，与硫化香脂反应得到树脂酸金固体；将硝酸铅和硝酸铋分别制成树脂酸盐，将二者混合均匀，得到金水附着力增强剂；将以上三部分制成的耐高温金水添加剂、树脂酸金固体和金水附着力增强剂混合，最后用混合溶剂稀释。技术资料费2680元。

　金泥中酸碱去杂提取金银工艺主要包括分银、沉铅转化和除铅、沉银置换、浸金、还原金和置换金工序。具有金回收率高，金成色稳定，冶炼周期大大缩短，技术操作条件幅度宽，易掌握，降低了对环境污染，加工成本低，引用了钛金材料设备，分银过程用稀硝酸比用稀硫酸具有省略工序，缩短生产周期，降低成本的优点。技术资料费2680元。

 从金铜矿中提取铜铁金银硫的方法主要包括用ＦｅＣｌ#-[３]浸出金铜矿，用隔膜电解法从浸出液中回收铜，用隔膜电解法生产铁和三氯化铁的再生，从浸出渣中回收硫磺，由铜渣中提取黄金和回收银等工艺过程，此种方法克服了火法炼铜工艺流程长、投资大、技术要求高等中小矿山和工厂难以承受的缺点，避免了制酸过程，实现了铜铁金银硫等有价元素的综合提取，投资省、见效快，特别适用于中小矿山。技术资料费2680元。

从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属的方法包括利用ＮａＯＨ浸出高砷铜阳极泥，并用复合萃取剂从溶液中萃取回收金，其特征是阳极泥在固／液比１∶ ８～２０、温度８０～９０℃条件下，以除去砷、铅，然后利用已知工艺综合回收金银及其它有价金属。本发明具有除砷彻底、金属回收率高、方法简便、设备简单、无环境污染等优点，适用于从高砷铜阳极泥提取金银及有价金属。技术资料费2680元。用树脂法从尾矿中回收金银工艺其工艺是由吸附和解吸电解两大主要工艺程序，将尾矿接入装有树脂的

吸附槽中进行二级吸附，再将载金树脂装入解吸柱中解吸，其工艺优点是：利用尾矿再次提取金、银，并且具有工艺流程简单，提取金银成本低的特点。技术资料费2680元。 

　提高含硫铜铅金银矿中银回收率的方法该方法在现行“氧化焙烧—酸浸—氰化”法处理含硫铜铅金银矿的工艺流程基础上，通过降低氧化焙烧温度和加入硫酸钠作为焙烧添加剂的技术改进方法使银的回收率提高了40％以上。技术资料费2680元。

从金银矿物中氰化提取金银的方法是将磨细的金银矿物用氰化物碱性溶液浸渍后堆放供氧，改目前液相中进行的氰化提取金银的方法为在固相湿润状态下进行，使矿物中???银与氧和氰化物及水份充分接触，然后在金银充分转化成水溶物后，调制矿浆，制出含金银溶液而被提取。这种方法克服了搅拌氰化和堆浸法缺陷，达到少的设备投入，而具有大的生产能力和高的浸取回收率的目的。技术资料费2680元。 

提高金银回收率之浮选剂其特点是由脲素与Ｃ#-[５]—Ｃ#-[１０]的直链醇在一定温度下以比例合成而得粉状产品，或者是由Ｃ#-[４]的醇与Ｃ#-[６]—Ｃ#-[８]的直链醇以比例混合后再与脲素进行合成。该浮选剂对金银铜的矿物均有一定捕收力，其与常规黄药等捕收剂以１∶３—７的比例配伍使用，可使金银在精矿中的回收率提高３—３９％，是一种较为理想的金银浮选剂。技术资料费2680元。

 用硫脲提取金银的方法从含金、银矿石或金精粉中直接浸提金、银的方法。首先将含金物料经特殊预酸洗后，固相与浸出剂按一定比例混合调浆，经两段浸出，洗涤后，贵液还原沉淀，分离回收金、银及有价金属。本发明硫脲与氧化剂最佳浓度之比在间，不加或适当加入氧化剂、添加剂，减少浸出酸度，提高介质ｐＨ，可达到最高浸出速率，缩短浸提周期，同时，减少各种试剂用量，尤其是昂贵主试剂硫脲用量少，从而使成本大大降低，无污染，且可综合利用含ＳＯ#-[２]工业烟气，并可从预洗液和浸液中回收有价金属，达到生产工艺优化控制。技术资料费2680元。

　无毒提金工艺方法由破碎、焙烧、加入提金剂、浸取和塑料泡沫吸附柱回收工序组成，采用无毒的食盐ＮａＣｌ、盐酸ＨＣｌ和高锰酸钾ＫＭｎＯ#-[４] 作为提金剂。将天然开采来的原生矿石破碎至小于８０目；对含高硫和高碳的矿石进行焙烧，以除去其中的硫和碳等杂质，氧化矿石可免此步骤；加入提金剂顺序是①食盐ＮａＣｌ，②盐酸ＨＣｌ，③高锰酸钾ＫＭｎＯ#-[４]，每加入一种组份后要稍加搅拌均匀再加入下一种。技术资料费2680元。

 贵金属的无毒低成本提炼方法包括如下步骤：对待提炼的矿料进行超微细化处理，使其细度达到纳米量级；将纳米级矿料和水加入高压反应釜中，加热加压使水达到超临界状态，并通入高压含氧气体，使矿料充分氧化；减压，蒸发水分，筛选余留固体，得到所需的贵金属。对矿石进行了纳米级的超细处理，由于对矿石进行了纳米级的超细处理，将被包裹的黄金和其伴生矿物以物理形式分离，这是目前传统工艺所不具备的；并且一系列高温化学反应在纳米尺度下进行，使得反应速率提高数倍至数十倍，产出率大大提高，成本极大降低，而且无环境污染，还可热能回收利用，具有较高的综合性效益。技术资料费2680元。

　预处理金矿石和提取黄金的方法包括将所述矿粉加水制成矿浆，再将所述矿浆投入磨机超细处理成粒度为纳米量级的矿浆，并在磨机底部淀积浆状富集物。采用上述预处理金矿石方法在磨机底部淀积的浆状富集物，再将所述过筛得物烘干即为黄金。采用纳米技术将被包裹的黄金和其伴生矿物分离，再利用比重差分离黄金??操作条件比较温和，提高了重选的提取率，成本极大降低。提取黄金省去浮选和浸出步骤，提取过程加快，时间缩短，回收率高，成本低，不消耗化学药剂，无毒环保，可取代氰化法。还公开了浆状富集物过筛后的矿浆经浓缩后作为橡胶或塑料填料的应用，对尾矿实现再利用，变废为宝。技术资料费2680元。

　精炼银锭的方法：粗银一般含＞90％银，还含Se、Pb、 Au、Cu和铂族金属(PGM)主要杂质。该方法包括步骤： --在优选浴温空气，优选富O#-[2]的空气，到金属相，从熔融金属相以气态SeO#-[2]任选地除去Se； --在优选浴温1000-1150℃使熔融金属相与二氧化硅-硼砂为基底的熔剂接触，任选地使Pb渣出。 --使熔融金属相在水中成粒，由此形成富Ag的颗粒； --在50℃以上，优选在富O#-[2]气氛中，用HNO#-[3]浸提富Ag颗粒，随后过滤，由此从富Ag的溶液中分离出含Au的残渣来； --加热富Ag的溶液，由此蒸发H#-[2]O，形成含 AgNO#-[3]的熔融物； 熔融物至少15分钟，由此形成纯化AgNO#-[3]和含基本上全部PGM氧化物的脱硝残渣的混合物； --从脱硝残渣中分离出纯化的AgNO#-[3]。按此方法，可免除经典电解精炼银的许多缺点。技术资料费2680元。

 　用于快速提纯银的配方及快速湿法提纯银方法：是采用水合肼、亚硫酸钠、碳酸钠做为还原银的药剂，从硝酸银的液体或含有Ａg#+[＋]的液体中快速提取出纯银粉的有效方法。具有提纯时间短，生产能力大，银回收率高，银粉纯度高, 提纯后的银粉或银锭纯度可以达到≥９９．９％，以及生产成本低，操作环境好的优点。技术资料费2680元。

 　由含铅银废料中提取高纯度银珠的生产方法：采用湿法—火法联合流程控电氯化浸出技术，流程步骤包括：收集含铅银废料；磨料：将含铅银废料、粉碎磨细；搅拌加温；过滤：熔炼至粗银板；烘干、筛选和包装，其特征在于：搅拌加温过程中，同时加入盐酸；并且同时加入氯气，直接浇铸成银珠，采用压缩空气喷吹和水溅冷却法，由含铅银废料中直接提取高纯度(99.99％Ag)品位银珠，且能全部回收有价金属，还解决了一般冶炼过程中的“三废”污染问题，本发明方法在国内行业中居于领先地位，推广应用具有良好的社会经济效益。技术资料费2680元。

 　含银固体废弃物的分离方法：其步骤为将含银固体废弃物整理、切碎、加酶进行生化处理，生化处理后所得胶片片基回收，纸基进入纸基处理工序，其余加药絮凝沉淀、银回收，进入纸基处理工序的纸基进行活性疏松、打浆、纸纤维与聚乙烯分离、洗涤、烘干等。实现银、纸浆、聚乙烯和醋酸纤维酯的回收，克服已有工艺的环境污染、资源严重浪费等问题，回收银达标准，纸浆纤维长度达0.68mm，白度为89.8 度。技术资料费2680元。

 　在银电解精炼过程中银电解液中除铋、锑的方法：本方法利用铋、锑的硝酸盐在低酸度条件下水解的特性，在银电解液中分步加入适量的氧化银和氨水经过滤即可将沉淀的铋、锑回收，再用硝酸和硝酸银调整后银电解液即可重新使用。本方法有操作简单、净化时间短、电解滤可再利用、贵金属损??小的优点。技术资料费2680元。

 由含有金属和／或非金属杂质的粗银混合物制备超纯银的方法：所述方法包括：在硝酸中溶解粗银混合物从而形成粗硝酸银溶液；将第一选择性还原剂加入粗硝酸银溶液以沉淀出银／杂质基质并形成部分纯化的硝酸银溶液；从沉淀的银／杂质基质中分离出部分纯化的硝酸银溶液；将第二选择性还原剂加入部分纯化的硝酸银溶液以沉淀出银粉；和分离出银粉。技术资料费2680元。

　从复合金属材料中分离回收银或银合金的工艺：它是利用高温下氧在银中具有较高溶解度的性质, 将复合层为银或银合金的复合材料置于富氧气氛的密闭容器中, 在一定温度下保温一定时间, 使渗透到银或银合金与基底材料复合界面上的氧与基底材料进行氧化反应, 生成一层氧化物质, 降低了银或银合金与基底材料之间的结合强度, 以达到回收银或银合金的目的. 本工艺设备简单、操作简便、分离成本低、周期短、银收率高。技术资料费2680元。

 核壳型超强吸水剂的制备方法由预聚液Ⅰ 的制备、预聚液Ⅱ的制备、预聚液Ⅰ的聚合形成内核和预聚液Ⅱ的聚合形成外壳组成。本发明方法制备出的核壳型超强吸水剂与已有的核壳型超强吸水剂相比，具有吸水性能好，吸水速度快，粒度分布窄，流动性能好，渗透性能好，不易吸潮的优点。技术资料费2680元。 

　核壳型超强吸水剂由内核和外壳组成，其中内核由丙烯酸钠低交联而成，外壳由丙烯酸钠高交联而成。本发明还公开了该吸水剂的制备方法。本发明的核壳型超强吸水剂与已有的吸水剂相比，不仅渗透性能好，吸水速率快，吸水量大，而且水溶性低。技术资料费2680元。

 一种不通氮可工业化或家庭式生产的高吸水树脂新工艺因不需要通氮，突出优点是可在非密闭系统和常压情况下加热，实现聚合反应。从根本上简化了原有的生产工艺并调整了配方的原料，从而可同时避免使用氮气与现有技术中的一些易燃易爆及有毒物质，减少了环境污染，促进了安全生产；聚合反应基本可以控制，消除了爆聚的危险；工艺条件与产品成本均低到可使农户进行家庭式生产的程度；工业化生产同比可节省投资1/3强。两者质量一样。技术资料费2680元。

 　 制备高分子吸水树脂的方法由丙烯酸及其盐经过水溶液聚合反应，制得含水树脂胶体，含水树脂干燥前用有机醇进行处理。该方法解决了现有方法中存在的干燥难、粉碎难等缺点，并且有效地提高了产品的吸水性能，具有较高的推广价值。技术资料费2680元。

 高吸水树脂的简易制造方法包括中和、分散、聚合、干燥过程，其特征在于它将生产过程中反应物在反应釜中一步骤合成凝胶体的过程分成：初聚合，聚合并干燥两个步骤完成，不仅从根本上解决了严重粘釜、难于取出等难题，使大规模工业化生产得以实现，并简化、缩短了工艺流程，减少投资，降低能耗，提高生产效率，减轻劳动强度，并生产出吸水能力为g/g的吸水树脂，且吸水后的水凝胶不易脱水，能为当今社会提供更多、更好、更便宜的优质高吸水树脂。技术资料费2680元。

 　色彩随吸水量变化的复合物膜制法涉及具有胆甾型液晶相结构的固体复合物膜及制法。这种复合物膜中的一个组分是纤维素衍生物，另一个组分是可吸水的高分子材料，而且这种可吸水的高分子材料具有部分交联的网状结构。这种复合物膜由于具有胆甾型液晶相结构，选择性反射可见光而呈现出鲜艳的色彩。复合物膜所呈现出的色彩随着膜的吸水量的增加从蓝色向红色变化，最后可以变为无色。当膜的含水量减少时，膜的色彩又可以从无色变为红色，最后成为蓝色。该复合物膜通过在胆甾型液晶溶液中溶剂的原位聚合来制备。技术资料费2680元。

 合成吸水橡胶布的制造方法及其产品该产品是用高吸水性的聚合物，天然橡胶和纤维素粉按适当的比例融合密炼、滚轧而成，其吸水量可达本身重量的４０倍，且吸水或吸油饱合后可自行腐化，分解，无毒性，对环境不造成污染，最适合做垃圾掩埋的环保用品。技术资料费2680元。

 高效吸水织物的制造方法利用经编毛机来织造涤锦复合超细纤维（）织物，该织物具有手感好，吸水力特强，毛细管效应在１６０ｍｍ以上（标准测试），其工艺为第一步织造，涤锦复合超细纤维（８０～９０％）低弹丝牵经，作第一、二、四梳节，普通涤纶或锦纶牵经作第三梳节在经编毛机上织成坯巾，然后经第二步染整处理（剪裁、车缝、精炼、开纤、染色、ＮａＯＨ漂洗，烘干、包装）。技术资料费2680元。

高吸水泡沫塑料制备方法本产品具有连续细孔、多孔质体，吸水率高，吸水迅速，保水量大，吸水倍数达７．７倍。适用于各种洗拭用具，如洗汽车、洗家用器皿、制过滤器材、吸水和涂布滚筒、吸音材料、园林保水剂等，属于国际畅销产品。该产品在价格和吸水性方面都优于聚氨酯海绵泡沫塑料。国内市场尚无同类产品。本发明采用聚乙烯醇和玉米淀粉制成，成本低，原料立足于国内，生产工艺方便。技术资料费2680元。

以羧甲基淀粉为原料制造高吸水材料的方法属于羧甲基淀粉为材料，接枝共聚制备高吸水材料的方法。现有技术中的吸水材料，生产成本高，对环境有污染。本发明提供以羧甲基淀粉为材料，省略糊化和碱水解工序，低浴比，后处理用粉末2溶剂洗涤萃取法，该方法流程短，物料消耗小，成本低，产品吸水倍数高，三废处理量少。技术资料2费2680元。

 　 用超临界流体技术制造吸水材料的方法涉及吸水材料－交联聚丙烯酸钠的制造方法。作为超强吸水材料广泛应用的交联聚丙烯酸钠，传统制法中，除水烘干步骤耗费大量能源，使产品成本上升，为此，本发明提供一种用超临界ＣＯ#-[2]流体技术在高压釜中交联得到聚丙烯酸的方法，该方法后处理无需加热除水，使吸水材料产品成本有较大的降低及白度提高。技术资料费2680元。

 聚丙烯酸盐类高吸水树脂一种具有吸水能力强、凝胶强度高、吸水速度快的高吸水树脂。它是由丙烯酸、丙烯酸钠以及其它至少一种功能性单体经交联共聚合反应，然后通过表面化学处理而改善其应用性能。技术资料费2680元。

马来酸酐为主要原料制备超强吸水剂的方法特点是在引发剂和交联剂的作用下，通过聚合、水解、交联等反应步骤，使马来酸酐与一种带双键的单体形成共聚物，具有吸水速度快、耐候性好、耐酸、耐热等优点。技术资料费2680元。

 淀粉接枝共聚丙烯酸（盐）超强吸水剂的制备方法以碱部分中和丙烯酸和/或甲基丙烯酸后，加入交联剂及引发剂，固含量为加入淀粉，搅拌均匀后喂入滚筒干燥机，进行接枝共聚反应，同时干燥得到产品。该制备方法具有工艺简单、工艺条件易于控制、产品成本低、吸水率较高、吸水速度较快的特点。该工艺制备的产品纯水的吸收率可达到６００倍；生理盐水的吸收率可达到６５倍；１min 纯水的吸收率和生理盐水的吸收率分别为４１０倍和５０倍。产品可广泛应用于卫生材料、农林、园艺、建材、化工及防结露材料等领域。技术资料费2680元。

高倍吸水树脂该树脂由腈纶厂废料聚丙烯腈胶块为主要原料，用碱水解后加交联剂、载体聚合，干燥后粉碎，密封包装而制得。所制得的树脂吸水率可倍，还有优异的保水性能，既使受到挤压水也不会离析出去，而且成本远低于现有的吸水树脂，可广泛用于农牧、医学、卫生、建筑、化工、造纸、石油钻井、飞播造林、科研等各个领域。技术资料费2680元。 

　丙烯酸盐吸水树脂制造方法及设备其工艺特征为在常压恒温热水循环加热下的预处理，丙烯酸与溶剂的比为１℃条件下干燥。其设备特征为常压恒温热水循环加热系统和真空干燥系统。本发明的凝胶体很容易从反应釜中取出，节约能源，降低氧化程度，易于工业化生产。技术资料费2680元。

 　超吸水树脂的制备方法其特征在于本发明利用丙烯酸单体经碱部分中和后，加入活化高岭土，经热引发剂的作用，进行速聚制得一种多孔性的白色固体，经粉碎后成为白色粉末。本产品广泛用于农业及日常生活用品等方面。技术资料费2680元。

 高吸水树脂的制造方法以淀粉为原料，用已知方法将丙烯腈接枝到淀粉上，得淀粉－丙烯腈接枝共聚物。本发明是提供一种与水不混溶的有机溶剂和强碱水溶液组成的分散体系，将上述的接枝共聚物呈颗粒状分散于有机溶剂中皂化，加入表面活性剂防止颗粒粘结，反应温度范围７０～１００℃。本方法可直接获得应用广泛的颗粒状产品。方法简单、省事，成本低，生产效率高。技术资料费2680元。

 　高吸水性树脂制造方法它是在反应器中将一定量的淀粉和水，在通入氮气下，加温搅拌糊化后，再加入一定量的引发剂过硫酸盐和聚合单体丙烯腈加热搅拌聚合；再将聚合反应物在NaOH溶液中进行皂化反应；最后将皂化反应物经干燥、粉碎便制得本发明方法的产品。本发明方法具有工艺简便，成本低，无“三废”等特点。本发明方法所制得的淀粉—丙烯腈接枝共聚型高吸水树脂的吸水率(ml／g)为400－490。技术资料费2680元。

 　高锰酸钾引发纤维素接枝改性制吸水材料是纤维素接枝聚合制备吸水材料的方法。从纤维素与丙烯腈等烯类单体的接枝反应制吸水材料，大多采用铈盐作引发剂，接枝效率虽高，但价钱昂贵。本发明提供的方法是在酸性介质中采用高锰酸钾代替铈盐作引发剂，使棉纤维或人造纤维进行接枝反应，可得纤维状吸水材料，使微晶纤维素接枝得到粉末状吸水材料。本发明提供的制备方法所得吸水材料可迅速地吸收无离子水２０倍至２００倍以上，吸水后凝胶强度高，不易破碎，保水能力强，适合作卫生材料和农业、林业保水剂。技术资料费2680元。

 　高吸水材料合成的方法目前，都是以石油化工产品及天然高分子为原料，采用化学法或辐射法合成高吸水材料。本发明探索了一种以膨润土和丙烯酰胺为原料，采用氧化还原引发体系或过氧化物引发体系合成吸水倍数可控的高吸水材料的方法。用这种方法合成的高吸水材料在石油、化工、农业、园艺、环保等领域具有广泛用途。技术资料费2680元。

 　乙烯基不饱和单体或淀粉接枝乙烯基不饱和单体的高聚物吸水剂的制造方法：反应体系以乙烯基不饱和单体和碱金属氢氧化物,淀粉为原料,水为溶剂,使用一种水溶性的过氧化物催化剂或一种水溶性的氧化还原催化剂.通过改变淀粉和乙烯基不饱和单体用量比,使用相同的方法来制造乙烯基不饱和单体的均聚物或与淀粉的接枝共聚物.此吸水剂吸水率0倍,制备工艺无废水废料。技术资料费2680元。

 　网状复合吸水材料制备方法旨在提供一种吸水性能好，洁白的网状复合吸水材料及其制备方法。按重量比包括下列组分：水溶聚合物∶滑石粉组分氧化还原体系，可以在较低的温度下引发，从而避免了爆聚的产生。本发明中的反相悬浮聚合法采用滴加引发剂的方法，使聚合反应平稳进行，不产生凝胶效应和爆聚危险。技术资料费2680元。

 　超强吸水剂制备方法预先将魔芋粉加水在一定温度下糊化后，通过比例泵加入以碱部分中和的丙烯酸系列单体、引发剂和交联剂，搅拌并通入氮气或氩气保护，一定温度引发接枝共聚反应后，以氮气或氩气伴随反应液喷射进入螺旋管式紊流反应器进行接枝共聚，反应一定时间后，螺旋挤出送入滚筒式薄膜成型干燥器，使反应物呈膜状干燥。干燥后产品呈薄膜片状，经粉碎成颗粒状产品。该工艺制备的产品对纯水的吸收率可20倍/分。属可生物降解性材料，可广泛应用于卫生材料、医疗、农林、园艺领域。技术资料费2680元。

 　 交联聚丙烯酸钠的合成方法该方法是以丙烯酸、氢氧化钠和碳酸氢钠为原料，在开口反应器中，聚合中和一次完成，用副产物二氧化碳置换体系中空气，加入单组分引发剂引发，加热至均匀发泡聚合为止的一步发泡聚合。用这种方法合成高吸水树脂聚合工艺和设备简单，可操作性强，产品吸水倍率稳定，残留单体少，聚合成本低。技术资料费2680元。

 超吸水浆粕气流成网非织造布及制造工艺它为选用复合纤维料经成型头均匀上网成型后制造；或单独选用木浆粉碎料、或两者按比例混合，并经成型头均匀上网成型后，表面再施以粘合剂制造；该成型头采用纤维均匀成网装置；该浆粕气流成网非织造布至少含有二层，该两边层由浆粕气流成网非织造布组成，其它任一层为木浆粉碎料、复合纤维料及粘合剂按比例混合，再按比例与超吸水树脂粉粒相混合的混合浆粕气流成网非织造布；中间层之间均匀置入有超吸水树脂粉粒，其制造工艺包含至少一个混合成网步骤，在相邻混合成网步骤之间至少有一个撒粉步骤，经加热定型而成产品。其成本低、性能好，适用于一次性卫生护垫及尿裤(片)等吸液类产品。技术资料费2680元。

 高分子吸水树脂的高温隧道薄膜聚合法是生产超强高分子吸水树脂的一种方法，采用高温隧道薄膜聚合法，不仅变双重调配为单釜调配、还把聚合干燥分开进行地间歇式生产变为聚合干燥在空气中一步完成的连续生产；采用薄膜聚合法，防止了爆聚，提高了产品的吸水倍率；利用中合热糊化淀粉，节省了能源，缩短了生产周期。用很少的设备投资，能连续生产出吸水倍率从倍的系列超强吸水树脂。技术资料费2680元。

 高强吸水树脂的制备方法该方法采用工业级的丙烯酸、淀粉和氢氧化钠，加入引发剂和交联剂，混合均匀后，放入微波炉中按每100克溶液照射能量 #+[5]焦耳进行照射，直接得到干燥的吸水树脂。所制得的高吸水树脂为蓬松状，具有很好的吸水性能，最高吸水倍数可达到1000毫升/克，20～60分钟就可达到饱和吸水量。技术资料费3680元。

 耐温耐盐型吸水树脂包括丙稀酸、丙烯酰胺和阳离子单体三元共聚物中加入具有层状结构的无机填料，丙烯酰胺是单体总量的10～70％，层状结构的无机填料为单体总量的10～150％，阳离子单体是单体总量化度的情况下长期保持膨胀性而不缩水或结构破坏。当用作堵水调驱剂时，使用安全，无污染，无毒害，有效期长且有显著经济效益。本发明所提供的吸水材料是一种新型的复合材料，主要用于对温度和盐度有苛刻条件的吸水膨胀场合，如高温高盐油藏??大孔道堵水调驱和建筑中堵漏水。同时，若用在卫生巾和婴儿尿不湿及农林业保水过程中，可大大降低生产成本。技术资料费2680元。

 　用超临界流体改善高吸水性树脂吸水性能的工艺及系统涉及功能高分子聚合物的改性工艺和设备。本发明的特征是该工艺以)达到超临界状态，进入超临界处理器中对粒径为20～200目的聚合物颗粒处理1～5小时。处理结束后，卸压速率控制在2～ 10MPa/10min的范围。在超临界处理器压力超过安全范围时系统能够自动卸压。本发明的工艺方法及系统可有效改善高吸水性树脂的吸水性能，经过改性后的高吸水聚合物颗粒在吸水速率上比改性前有较大提高。本工艺方法简单，可直接应用于优越吸水性新产品的生产过程。技术资料费2680元。

 　 光缆用高吸水膨胀型阻水膏制备该阻水膏含有合成聚烯烃油、合成芳烃油、气相二氧化硅、高分子抑油剂、高分子吸水膨胀剂和抗氧剂成份。其合成聚烯烃油与合成芳烃油作基础油在配方中占重量≥70％，高分子吸水膨胀剂占5得混合油，将高分子抑油剂加入混合油中，搅拌升温至200℃，固体完全溶解后冷却至60℃以下，加入抗氧剂混合溶解，再加入气相二氧化硅和高分子膨胀剂，搅均匀后，研磨、抽空、除气泡，过滤得产品阻水膏。该阻水膏应用于填充各种光缆，物理化学性能稳定，工艺性能良好。技术资料费2680元。

 　超吸水纤维的制造方法及其纤维以丙烯酸、丙烯酸钠、丙烯酰胺、甲基丙烯酸羟丙酯为共聚合单体，经聚合引发剂引发，在水溶液中聚合得到共聚物水溶液；以聚乙烯醇水溶液为芯层或皮层，以上述共聚物水溶液为皮层或芯层，经皮-芯型复合喷丝板挤出、热空气干法纺丝和热交联得到超吸水纤维；本发明所述的超吸水纤维也可以采用双螺杆挤出机实现纺丝原液的聚合、溶解、脱泡的连续制备和连续纺丝过程；本发明的超吸水纤维具有皮-芯复合结构，吸水倍率高、物理机械性能良好、工艺简单、生产成本低。技术资料费2680元。

 淀粉接枝聚丙烯酸盐超强吸水剂的生产方法采用薄层、快速的聚合干燥一体化工艺，所得产品质量可控制吸水倍率等不同等级。技术方案：以碱中和丙烯酸，加淀粉稠化，加入自由基聚合引发剂，将料液注入聚合干燥反应器的金属或合金的平板上，所得薄片厚度为0.1-0.5mm，粉碎得产品。技术资料费2680元。 

　远红外高倍吸水复合纸的制备方法及其产品本制备方法包括先将热熔胶粉、高分子吸水树脂、远红外线陶瓷粉三种原料充分混合均匀，并均匀地覆盖在两层纸之间，再进行加热压合，由于热熔胶的作用，使两层纸夹合混合料成为一片复合纸。本发明的远红外高倍吸水复合纸具有发射远红外线、除臭、杀菌、理疗保健、吸水性能强、有良好的凝胶保水性等性能，可用于卫生用品、医疗行业、食品行业等。技术资料费2680元。

 高吸水保水性树脂的制备方法是将丙烯酸用碱液中和，一般调制pH值在6 －8；在中和前或过程或后加入交联剂，形成混合有交联剂的中和液后再加入引发剂；进行聚合、交联反应经粉碎后制成颗粒状的吸水保水的树脂。生产过程无需使用悬浮液、乳化液、分散剂等。聚合、交联反应的温度在60－90℃，直接利用产生的聚合反应热，蒸发交联的水份。这样就无需再经过离心设备、干燥设备进行脱水干燥，而且反应的时间只需5－25分钟。技术资料费2680元。

　强吸水材料—高吸水树脂由高纯丙烯酸、氢氧化钠、植物淀粉、过硫酸钾、去离子水所组成，高吸水树脂具有高保水性、吸湿性及吸氨能力，具有挥发移行性、复合性，且无毒无刺激，贮存稳定。高吸水树脂的优异特性，使其广泛应用于国民经济的多项领域。技术资料费2680元。 吸水树脂的制备采用一种四元接技共聚的合成方法做球状吸水树脂，采用衣康酸为单体，溶剂汽油为分散剂，衣康酸、丙烯酸、丙烯酰胺、过硫酸钾、、淀粉，能更好控制反应温度的分散剂，在乳化剂的作用下，聚合方法简单。技术资料费2680元。

 　一种丙烯酸在制备高吸水树脂时的中和方法使用弱碱铵或者碳铵与氨水配制的混合铵进行中和，中和过程中体系的温度可以接近室温。反应温和、平稳，中和可以在室温下进行。与现有技术相比，可以省去冷却设置并使聚合装置和操作得以简化。用部分中和的丙烯酸铵盐聚合得高吸水树脂性能优良，该铵盐型树脂尤其适合在农业领域应用，不仅效果好，而且价格低廉。技术资料费2680元。

 　高疏松度耐盐性高吸水树脂的制备它以丙烯酸为主材料，添加一定量的氢氧化钠、交联剂、双组份引发剂、复合表面改性剂助剂，采用中和化学反应、引发交联聚合、干燥粉碎、表层二次交联改性、干燥包装工艺研制而成的高疏松度耐盐性高吸水树脂。本研究的制备与方法，具有高疏松度耐盐性高吸水树脂，可用于婴儿尿布(裤)、成人失禁尿片、妇女卫生巾等卫生护理用品。由于本发明的高吸水树脂含有大量的强吸水基团，树脂内部可产生高渗透缔合作用，并通过网孔结构吸液(吸血、吸尿)，且吸液速度快，吸液倍率高，吸液后树脂表面疏松度和干爽性好。技术资料费2680元。

　　微波辐射纤维素基高吸水树脂它是通过下述步骤予以实现的：纤维素加入去离子水润湿，微波辐射下糊化，加入过硫酸钾的氧化还原引发体系搅匀，然后在微波辐射下引发4～7分钟；依次加入交联剂，调节中和度为65％～75％，搅匀后在微波辐射下反应7～10分钟；将生成的白色产物置于甲醇中浸泡3～5小时，烘干、粉碎即得。仅需要十几分钟，就可以完成纤维素的接枝共聚，大大提高了纤维素基高吸水树脂的生产效率；所需设备简单，操作方便，容易控制，便于推广。技术资料费2680元。

 　制备水溶性压敏胶的方法通过将聚合单体、共聚单体、改性单体混合液缓慢地分两次加入到乳化混合液中，在不超过９０℃温度下反应后降至６０℃以下，并将pＨ值调到６—９后出料。本发明是在乳液型压敏胶基础上，尽可能不用或少用乳化剂制成，具有节约成本减少环境污染，所得压敏胶耐热性、耐水性、附着性良好。技术资料费2680元。

 　 乳液型压敏胶粘剂制备方法以及生产纸基胶带的涂布工艺该胶粘剂是由丙烯酸丁酯胶乳、熟化淀粉、乳化剂、增塑剂、增粘树脂、填料、增稠剂、硫酸镁、防老剂Ｄ按一定的配比混合制成，采用防粘层涂胶后卷曲使胶层转移的工艺来避免纸基起皱。本发明的优点：无公害、不着火、成本低、粘接强度大，用于纸基胶粘带生产，能够克服其它乳液型胶粘剂粘接强度低、纸基起皱的缺点。技术资料费2680元。

 医用聚丙烯酸酯压敏胶以丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、醋酸乙烯酯为单体，醋酸乙酯为溶剂，过氧化物为引发剂制成。制备步骤：把单体、溶剂、引发剂混合均匀；取少部分回流反应，把剩余混合液在１～２小时内滴加反应；再缓慢加入含引发剂的溶剂维持反应；再缓慢补加溶剂继续反应；最后经常压蒸馏，冷却而成。本压敏胶对人体无毒、无刺激、无过敏反应，是性能优良的皮肤外用辅料和药物控释贴片的骨架基料。能起到控制药物进入人体的剂量，达到药物零级释放的目的。本胶已获国家卫生部批发的新药证书（[９４]卫药证字Ｆ－０１号）。技术资料费2680元。

　转移型易擦除压敏胶提供了一种以含氯烯烃类高聚物为弹性体的转移型易擦除压敏胶，可转移到照片和图片等背后，对照片等进行定位，把照片等撕下时不损伤照片，并可多次粘贴定位，也可用手指把上面的粘合剂搓去或用废纸把它们擦去不留痕迹。除弹性体外，还含有增粘剂、软化剂、填料、稳定剂、粘性调节剂、溶剂、颜料及香料等。技术资料费2680元。

反应型热熔压敏胶它是在由主体聚合物、增粘剂、粘度降低剂及其它配合剂组成的传统热熔压敏胶组合物中加入第四组分——苯酚甲醛树脂和适宜的辅助粘度降低剂组成。体系中因第四组分的存在，使各成分间发生接枝反应，改善了它们之间的相容性，从而提高了压敏胶的综合性能，扩大了用途。第四组分用量为总量重）。该压敏胶适于制作封箱带、商标原纸等制品。技术资料费2680元。

 压敏胶粘剂制备方法及应用该胶粘剂由丁基橡胶、硬脂酸、白炭黑、氧化镁、白云石粉、三缩四乙二醇、环烷油、邻苯二甲酸二辛酯、４，４′－亚丁基双（３－甲基－６－叔丁基苯酚）、水杨酸甲酯、铬黄按一定配比混合而制成，无需使用溶剂，操作简便，成本低，无环境污染。该胶粘剂可作美术用粘贴胶，剥离后不会损坏被粘物表面，并可用于密封门窗，填补裂缝，清除衣物上绒毛。技术资料费2680元。

具有良好压敏粘着性能的热熔压敏胶粘剂的配方和工艺该胶粘剂由ＳＩＳ、ＳBＳ热塑性弹性体，脂肪烃合成树脂，增塑剂，改性金属氧体物以及微量抗氧剂组成。技术资料费2680元。

 　纸塑复合层状产品以及一种无色透明的压敏粘合剂该层状产品包括：纸层、塑料薄膜层，以及由粘合剂形成的粘合层，该粘合剂的配方各组分为：丙烯酸丁酯，丙烯酸乙酯，乙酸乙烯酯，甲基丙烯酸乙酯，丙烯酰胺，顺丁烯二酸酐，过氧化苯甲铣，甲苯，乙酸乙酯。由于粘合剂中除去了带色的增粘树脂，因此它是无色透明的；由于加入了乙酸乙烯酯作为共聚单体，同时增大丙烯酸丁酯的含量，使其内聚力及粘性不至降低。技术资料费2680元。 

　柔软??体压敏胶制法克服了胶带等传统粘贴工具使用不够方便的局限,可广泛用于在各种无灰干燥表面间进行粘贴固定.此外,本发明提供了一种利用油脂工业废副产物的途径.本发明的基本做法是将具有一定不饱和度的高级脂肪酸多价金属皂,特别是铝皂与赋粘树脂共热混合,并加入交联剂反应交联.上述脂肪酸皂可通过对植物油碱炼皂脚直接进行置换反应制取。技术资料费2680元。

 　氢化松香改性丙烯酸压敏胶涉及除胶外用作粘合剂的材料为改性丙烯酸压敏胶,我们研制了一种氢化松香改性丙烯酸压敏胶粘剂.它由丙烯酸丁酯(丙烯酸辛酯) 、醋酸乙烯、丙烯酸N-羟甲基丙烯酰胺、氢化松香甘油酯、乳化剂、过硫酸铵、碳酸氢钠经常规制压敏胶粘剂的工艺过程制成的.该胶粘剂不仅性能比现有丙烯酸压敏胶的稳定,持粘性和剥离强度达到或超过国内外同类产品;且成本大为降低,从而开辟了氢化松香新用途。技术资料费2680元。 

　亲水性的聚氨酯压敏胶制备方法是由二异氰酸酯无规键接至少三种聚合物多元醇和低分子二胺或其多聚体形成的聚氨酯，组成聚氨酯的多元醇中，一种是聚乙二醇或其衍生物，一种是疏水性大分子二元醇，一种是含至少三个羟基的大分子多元醇。是采用丁酮为溶剂，先由二异氰酸酯与大分子多元醇缩聚形成带-NCO 基团的预聚体，再通过低分子二胺或其多聚体扩链制得的聚氨酯。这种亲水性的聚氨酯压敏胶特点在于具有亲水性、可反复粘贴性和较好的皮肤相容性等性能，克服了疏水性压敏胶的弊病。这种压敏胶可单独或与水溶性聚合物、表面活性剂、水凝胶、纳米粒子或胶束中的之一或多个组分物理组合，作为医用、药用压敏胶使用。技术资料费2680元。

 　用于清除压敏胶痕迹的压敏胶痕清洁剂由易挥发性物为主要原料，辅以水、色素、香料组成，按重量百分数于容器中在常温常压下经充分搅拌混和而成。它主要解决目前因脱落、撕揭或剥离压敏胶带或压敏胶贴时而给器皿表面残留下压敏胶粘物的痕迹，还没有相应的清洁剂能够高效、干净地清除，多数只可刮除的问题。本发明组成简单，取材容易，生产成本低，使用方便，清洁效果好，一般不用冲洗，安全可靠且具有杀菌、消毒功能。技术资料费2680元。

紫外光固化压敏胶粘剂的制备方法可以安全稳定实现工业化的丙烯酸酯类的紫外光固化压敏胶粘剂的制备。这种压敏胶能够在一般的涂布机上实现常温涂布，它能方便地进行工业化大量生产，涂布后的压敏胶粘剂无须加热干燥，常温下就可以在紫外灯辐射???快速交联固化，大大节约能源。本发明不采用水或普通的有机溶剂，无任何有害挥发成分，是一种对环境友善的压敏胶粘剂。技术资料费2680元。 　

稀土矿物选矿复合捕收剂的合成工艺：包括酯化、肟化、酸化，其特征是在酸化后不过滤甩干，而是在母液中直接加入稀土矿物活化剂氟化物，搅拌后得复合捕收剂。其优点是合成工序相对简化，消除了不必要的浪费，降低了药剂合成的成本，用于稀土选矿大幅度降低稀土精矿的药剂成本。技术资料费2680元。 稀土矿物新型捕收剂的合成工艺：以焦油精制产品经磺化合成得到的"黄料"为原料,以四氯化碳为溶剂,加入甲醇进行酰基化反应,然后在碱性物质中与胲缩合成捕收剂.该药剂合成工艺简单,在浮选工艺中,不使用有毒的氟硅酸钠,就可以直接从稀土粗精矿REO>4%的尾矿以及稀土原矿中选出大于60%的稀土精矿.稀土回收率在80%以上。技术资料费2680元。

制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法：以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费2680元。

高分子重金属捕集沉淀剂：属于处理工业废水沉淀剂，其特征是：它主要包括：碱、硫化物、氨基化合物。所述的高分子重金属捕集沉淀剂还可以含有烷基化合物，其含量选择在2％－10％。这种液态螯合树脂的高分子药剂，当与废水中重金属离子反应后，结合成不溶于水的错合盐，从而达到重金属捕集沉淀的作用，它无二次污染，处理效果好。技术资料费2680元。

碳酸盐型磷块岩矿石反浮选捕收剂：它由干基物质与水混合而成；其中干基物质的组份包括，脂肪酸含量不小于50％的高级脂肪酸皂化物，邻苯二甲酸二乙酯；干基物质与水的配比为1：20～70。与现有技术比较，本技术的捕收剂可以在原料矿石的品位低到22％时，所生产的产品仍可达到合格精矿指标。本技术还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。不但适用于碳酸盐型磷块岩矿石的选矿生产，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费2680元。

复合型选矿浮选药剂：由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C#-[6]～C#-[8]混合醇或萜烯醇组成。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费2680元。阴离子型捕收剂：是以植物油的皂脚（或油脚）为原料，以松香钠皂为添加剂、加液碱深度皂化而成的脂肪酸盐和松脂酸盐及其它成分的混合物。其制备工艺简单、产品性能稳定、综合利用、变废为宝、成本低廉、无毒、无三废。该捕收剂适用于金属氧化矿和非金属矿的浮选领域，特别是在赤铁矿的正浮选和铁矿及浮选非金属矿萤石时，具有明显的优越性。技术资料费2680元。

　选矿捕收剂：解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由羟烷基硫逐氨基甲酸酯、二羟基二硫代磷酸盐和水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费2680元。

胶磷矿的常温泡沫浮选捕收剂：该捕收剂为水包油型乳状液。它包含：至少一种是脂肪酸钠盐、酸化油、脂肪酸以及含有上述成分的下脚料、中间产品。至少一种是烃类油。至少一种是复极性化合物。乳状液易于制备、加工成本低，常温浮选性能稳定。使用本技术的捕收剂可不变更原选矿工艺流程，所取得的工艺指标与加温浮选的相当。显著地节约能源、降低浮选作业的生产成本。技术资料费2680元。　

制备萤石浮选捕收剂的制备方法：以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本技术提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。技术资料费2680元。

稀土矿物捕收剂的合成工艺：由萘经磺化合成得２－羟基３－萘甲酸为原料，以甲醇为酰基化剂，首先进行酰基化反应，然后在碱性介质中与胲进行缩合反应而成新型稀土捕收－萘甲异羟肟酸。该药剂合成工艺简单，用其进???浮选工艺，革去有毒的氟硅酸钠稀土活化剂，减少污染，可直接从稀土原矿、稀土尾矿以及稀土粗精矿中，选出品位大于５０％的稀土精矿，金属回收率大于８０％。技术资料费2680元。

新型氧化矿捕集剂的制备方法：包括下列步骤：将邻苯二甲酰亚胺、盐酸胲、水共混并搅拌；在上述混合液中加入ＮａＯＨ，使之呈碱性；将上述混合液边搅拌边加热，直至原料物溶解后停止搅拌，于７８—８０℃回流，冷却后得到红棕色混合液，即所述新型氧化矿捕集剂。技术资料费2680元。

阴离子型捕收剂生产技术：是以塔尔油为主体的油料作原料，在室温～１５０℃条件下，通过添加适量含铁、铝、硅的复合催化剂，经氯化、氧化等反应后，加工改性而得到的一种成分为脂肪酸和松脂酸的衍生物及其它成分的混合物。主要应用于冶金工业选矿厂的矿石浮选。它比目前使用的阳离子型胺类捕收剂和阴离子型脂肪酸类捕收剂具有更好的选矿效果，该药剂不仅适用于铁矿，同时也适用于许多其它金属矿和非金属矿选矿。技术资料费2680元。

浮选氟碳铈镧矿的选择性捕收剂：它是以水杨酸甲酯在强碱性介质中与羟胺反应，经肟化、酸化、皂化过程而制得的一种高效稀土矿物捕收剂。比目前的脂肪类捕收剂，烷磺盐，磷酸类捕收剂和５]等羟肟酸类捕收剂，具有水溶性好，生产技术指标稳定，选择性好，浮选稀土的品位和回收率高等优点。技术资料费2680元。 

用于钨矿浮选的捕收剂化合物及其合成方法采用苯甲酸甲酯或乙酯和盐酸羟胺或硫酸羟胺在碱性介质中进行肟化，加酸酸化，再加氨水皂化。用于钨矿浮选，是一种高效、选择性好、易溶于水、操作方便和生产成本低的氧化矿如黑、白钨矿物的浮选捕收剂。技术资料费2680元。

　复合型选矿浮选药剂由烷基二硫代磷酸铵、烷基硫代氨基甲酸酯及C6～C8混合醇或萜烯醇组成，其重量百分比为：个碳的烷基，Ｒ′和Ｒ可以不同。它捕收力强，选择性好，同时具有起泡性，用量少，价格低。技术资料费2680元。 

　一种选择性好、捕收力强的浮选硫化铜矿石的捕收剂按硫逐氨基甲酸酯∶二乙基硫氮酯∶二烃基二硫代磷酸盐∶丁黄酸丙烯酯＝)的比例配制，将硫逐氨基甲酸酯和730A分别过滤，在常温常压下，边搅拌边慢慢加入二乙基硫氮酯中，搅拌均匀后，再将其与丁黄酸丙烯酯先后加入二烃基二硫代磷酸盐，搅拌1小时，充分搅拌均匀后，静置2小时除去沉淀即制得，它能明显改善选矿技术指标，有效分离铜-硫、铜-铁、铜-砷等，减少有价元素的损失。技术资料费2680元。 

　选矿捕收剂解决了现有复合型捕收剂所存在的含硫量增加时，浮选作业易“跑”槽的缺陷，主要技术特征在于由的羟肟酸（的硫胺醚酯或Ｏ－烷基－Ｎ－烷基硫逐氨基甲酸酯、４０—５０％的二羟基二硫代磷酸盐和的水组成，具有选矿富集比、选矿回收率明显提高的优点，可广泛应用于各种类型的含金矿石及含铜、镍矿石浮选作业。技术资料费2680元。

 用精制植物油时丢弃的废料为原料制成的浮选氧化矿的捕收剂：其原料来源广，成本低、制备方法简单，并可化废为宝有利于环境保护，该捕收剂价格低、无毒无味、选别效果好（精矿品位高、回收率高），优化浮选工艺条件，并兼有起泡剂作用，可广泛用于浮选各种氧化矿（非金属氧化矿和金属氧化矿）。技术资料费2680元。

用含纤维素的废料制备重金属捕集剂：是关于用含纤维素的废料为原料，经碱化后再用ＣＳ#-[2]黄化，最后加入镁盐、铝盐为稳定剂，制成一种便宜、高效的重金属捕集剂（简称ＦＴＣ）、用于处理含重金属离子的工业废水，易使废水中残留的重金属离子浓度降低到国家规定的排放标准以下，产生的残渣可回收重金属或填埋，不易产生二次污染；该捕集剂也可用于回收水溶液中的贵重金属。所需设备简单，操作方便，费用低廉，特别适合在中、小企业中推广使用。技术资料费2680元。

　 反浮选脱硅用捕收剂制备方法：所述捕收剂属于复合型季铵盐类阳离子表面活性剂，其烃链长度为12至18个碳，含有多种功能团。该捕收剂对硅酸盐矿物的浮选具备高选择性和强捕收能力，适应的矿浆酸碱度范围为1，且可在4℃至35℃环境下的浮选过程，根据矿石中硅酸盐矿物含量的变化，其用量在80～500克/吨之间。适合于从磁铁矿、赤铁矿及钛铁矿等铁矿石和铝土矿等含硅酸盐矿物的矿石中反浮选分离硅酸盐矿物。技术资料费2680元。新型环保重金属离子捕集剂的制备方法：其特点是，1)这种重金属离子捕集剂的主要原料是源于自然界的壳聚糖；2)制备方法简单；3)对许多重金属离子的捕集能力都很高，其中对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于98％；4)可以回收再利用，再生10次后，对100ppm铜(II)离子、镍(II)离子、镉(II)离子、铅(II)离子的捕集率都大于95％。技术资料费2680元。

　石英尾砂的浮选方法及其专用浮选捕收剂由下述重量份数比的物质组成：复配胺；冰醋酸；柴油；松醇油。应用该浮选捕收剂的石英尾砂的浮选方法，先向石英尾砂中加入H2SO4，然后加入浮选捕收剂进行调浆，将经过调浆处理的石英尾砂进入浮选机中进行充气浮选得到精砂。本发明的浮选捕收剂耐泥浆性能佳，易溶于水，且具有良好的选择性及耐低温性能；应用本发明的浮选方法，可以简化工艺流程中的预处理环节，节约工艺处理成本，浮选得到的精砂质量稳定；而且浮选过程中没有引入F-离子，利于环境保护，能广泛应用于石英尾砂的综合利用中。技术资料费2680元。

　氧化矿浮选捕收剂它以桐油、浓度的氢氧化钠溶液作为原料；将桐油加热至，加入氢氧化钠溶液并搅拌至完全皂化，得成品。是以桐油和氢氧化钠为主要原料制成，制作成本低且易于制作，用于磷矿反浮选中，选别效果显著提高，得到的磷精矿品位普遍超过35％，可得到的P2O5含量超过37％的高品位磷精矿，而且磷回收率可高达95％以上。本发明具有易于制作，制作成本低，选别效果显著，磷回收率高的特点。可作为碳酸盐的捕收剂，广泛用于浮选各种氧化矿，特别是磷矿的反浮选中。技术资料费2680元。 　

6光卤石浮选法废弃尾液中氯化钾的回收方法属于碱金属卤化物技术领域，为了解决现有技术存在的大量尾液被废弃和兑卤法存在的建厂投资大、回收率低的问题，提出包括尾盐水预晒、摊晒、储存、冷冻分离、粗氯化钾的溶解和结晶、晶体氯化钾的精制的方法，该方法具有利用废弃的尾液、不污染环境、回收率高、生产成本低等优点。技术资料费2680元。

　铝土矿浮选尾矿沉降方法涉及选矿过程浮选尾矿的沉降脱水方法，尤其是涉及采用以一水硬铝石型铝土矿为原料浮选尾矿沉降的方法。其特征在于首先在浮选尾矿浆中加入硫酸或选自硫酸铝、硫酸亚铁、硫酸锌、硫酸铜、硫酸钡、明矾中的一种水解后呈酸性的硫酸盐，将尾矿浆的pH值调整至6.5～7.5，再加入为干尾矿量的0.001％-0.01％的有机絮凝剂聚丙烯酰胺进行絮凝沉降。本发明的方法，通过改变矿浆颗粒表面物理化学性能，实现矿浆凝聚和絮凝沉降，能够使尾矿的浓度从6％-11％提高到25％以上，尾矿溢流浮游物降低到1g/l以下，尾矿浓密机溢流水可以循环利用。技术资料费2680元。 

　　重晶石浮选捕收剂的制备方法以油酸为原料，其酸价为1度在30℃～80℃，反应时间在10～90分钟，待硫酸化反应结束后，加入重量为油酸0.5～3倍的盐水洗涤，静置分层后，向分出酸水后的物料中加入碱液中和至pH值为6.5～7.5，再向生成物中加入重量为原料1％～5％的表面活性剂而成，其制备方法简单、易于操作，所制备的重晶石浮选捕收剂与一般氧化石腊皂相比，具有水溶性好、乳化能力优良、抗硬水能力较强，起泡性能较强、选择性较好，可在较低温度和硬水下使用，用量较少，浮选的重晶石精矿品位和回收率较高。技术资料费2680元。

　汞锑浮选分离工艺克服现有技术存在的分离出的产品互含量高且回收率低的问题。为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种汞锑浮选分离工艺，其特殊之处在于，对混合精矿液进行浮选分离的步骤中，在加入重铬酸钾的同时加入活性炭，活性炭的加入量是g/t。技术资料费2680元。

　胶磷矿反浮选捕收剂由基本物质与水混合而成。其中基本物质的组份包括，棉籽油的皂化物38～45份、磺化琥珀酸二辛酸钠盐 10～20份；基本物质与水的配比为1∶5～20。该捕收剂可以在原矿石的品位低到24％时，所生产的产品品位可不低于37％。这对于我国大量的低品位磷矿石资源的利用，有着非常重要的作用。本发明还具有精矿回收率高、精矿中的MgO含量低、选矿成本低的特点。本发明不但适用于胶磷矿的选矿，而且可以应用于各种磷矿石的选矿生产中。技术资料费2680元。

　硫酸渣浮选精矿粉的方法为解决现有硫酸渣的利用率较低，污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：1)硫化物捕收剂，用量为以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。技术资料费2680元。　

硫化-氧化混合铅锌矿浮选方法本铅浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和三次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH＞11。锌浮选采用一次快选、一次粗选、一次扫选和二次精选的流程，整个浮选过程的矿浆酸碱度保持pH＞12。相对传统的硫化铅锌矿和氧化铅锌矿的浮选技术，本发明提高了整个铅锌矿的回收率与精矿质量；提高了浮选效率，减少了浮选设备与能耗。对氧化率为30％以上的铅锌矿，Pb、Zn回收率提高10％以上。技术资料费2680元。

　反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法涉及一种氧化铝的生产方法，特别是采用反浮选铝土矿精矿生产氧化铝的方法其特征在于：a.用反浮选精矿、石灰乳、碱液配制成的原矿浆；b.将矿浆预热至220℃、进行脱硅脱钛反应，然后再加热至2百60-2百80℃，在停留保温罐中进行保温溶出30-90分钟；c.晶种分解采用具有高温附聚、低温长大和中间降温过程的一段法种分生产氧化铝工艺；d.赤泥沉降分离过程中，赤泥沉降分离槽和洗涤沉降槽的泡沫高位槽及泡沫收集槽。本发明的方法，利用了低品位铝土矿经过反浮选脱硅得到的精矿，丰富了我国低品位一水硬铝石型铝土矿资源利用的技术体系，扩大我国可利用的铝土矿资源量，确保我国铝工业持续可发展。技术资料费2680元。

　铁矿物反浮选抑制剂的制备方法该方法包括以下步骤：芳香族化合物—磺化剂（磺化）—水（水介）—甲醛（缩合）—ＮaＯＨ（中和）—产物。使用本发明的抑制剂，收到很好的效果，经反浮选试验，铁精矿品位β和回收率ζ都高于改性淀粉的浮选指标，尤其它适用更低品位难选矿物的浮选而无需脱泥，从而简化了选矿工艺，减少了设备投入，降低了运行费用，其经济效益和社会效益极其显著。技术资料费2680元。 

　制备铁矿石浮选捕收剂的制备方法以植物油、酸化油及加工生产油酸过程中的中间产品——粗脂肪酸或混合脂肪酸为基本原料，向其加入配比为基本原料重量3％～50％的浓硫酸，使之硫酸化反应，再向反应生成物中加入碱液，调节pH值9～11，然后加入占基本原料1％～15％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供方法生产成本低廉，原料来源广泛，所生产的药剂捕收能力强，选择性好。技术资料费2680元。

贵金属和有色金属硫化矿浮选药剂含有：二烷基二硫代磷酸盐,二烷基硫代氨基甲酸酯,混合脂肪醇,芳烃油,羧甲基纤维素钠,水。具有耗量小、成本低、药剂添加制度简便，对金属回收指标能有良好改善。技术资料费2680元

在硅砂中浮选分离长石、石英的方法及其浮选液浮选分离方法是，将硅砂水洗脱泥，排出矿泥，水洗脱泥后的硅砂进行棒磨，硅砂经棒磨后筛分、水洗脱泥，排出矿泥，筛分出的大颗粒回到棒磨继续棒磨、筛分、水洗脱泥，筛分后的硅砂经浮选液浮选分离出长石、石英，随长石流出的浮选液与长石分离后循环使用；浮选液是，以重量百分比计，硫酸，氮烷基丙撑二胺，石油磺酸钠，其余为水。技术资料费2680

选矿用浮选剂主要为脂肪醇聚氧乙烯醚硫酸盐，符合下列分子式：１０。本浮选剂选择性好，效能高，尤其适用于硅酸盐和铝硅酸盐的浮选，价格适中，不含硫化物、胺类和苯及其衍生物，无毒无染。技术资料费2680元。

具有良好选择性的活化剂—起泡剂组合物：在硫化物型矿物粉末的浮选中可用作助剂和在浮选尾渣的再处理中可用作专用的制剂。所说的组合物含有松油、硫化钠、过氧化氢和碳酸氢钠。本组合物的优点在于仅需要很少时间进行均匀化和调整，以便使其充分溶解，在广阔的ｐＨ范围内稳定和不受污染。技术资料费2680元。

稀土矿物浮选起泡剂制备方法：以２－羟基３－萘甲酸甲酯，按一定的配比溶解于二丙酮醇、乙醇、丙醇和异丙叉丙酮等水溶性溶剂中而制成。该起泡剂制备简便，在浮选中起泡力适中，对稀土矿物的选择性好，并能从混合稀土精矿中分选出单一氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费2680元。

稀土浮选起泡剂的制备工艺：首先制备合成２－羟基３－萘甲酸甲酯，以４－羟基－４－甲基戊酮－［２］为溶剂，在３５℃—４０℃下搅拌反应４小时，然后冷却至２５℃，放料即得稀土浮选起泡剂。该制备工艺简单，在浮选中起泡能力适中，浮游选择性好，稀土品位和回收率提高，同时易于脱药，便于从混合稀土精矿中分选氟碳铈矿精矿和独居石精矿。技术资料费2680元。

起泡剂的制造方法：是一种制造选矿用起泡剂的方法,以石油裂化副产品壬烯为原料,经碘化、水解、中和而制得壬醇。比现有的起泡剂性能好而价格低。技术资料费2680元。

由醇、酸混合的选矿起泡剂的生产方法：取消了常规的催化缩合工艺，用生产乙醇或戊醇的副产品杂醇油为主料，辅以微量的不饱和脂肪酸油酸和稳定剂二甘醇一乙醚，进行充分搅拌而成。生产的起泡剂，泡沫性脆，不发粘，矿化度好，用量少，品位及回收率高，且生产成本低。技术资料费2680元。

浮选工艺的新型捕收-起泡剂：新型浮选捕收—起泡剂属于选矿浮选药剂,适用???煤,石墨和辉钼矿等浮选工艺；也可用作磷灰石和钨矿等的辅助浮选剂.这种浮选剂的特征是利用生产环已醇和环已酮混合物的副产品及其经过加工的产品,是生产已二酸的副产品及其经过加工的产品,是化纤生产环已醇和环已酮混合物的副产品与石油其它分馏物或产品的复合加工产物.与常规油类药剂相比,这种浮选剂具有节能和浮选效率高,价格低廉等优点。技术资料费2680元。 从矿石中回收有用矿物用起泡剂组合物及泡沫浮选法：将含水矿浆形式矿石进行浮选以从中回收有用矿物用的起泡剂组合物和方法.所说的起泡剂组合物包括由(1)C1-C20多羟基链烷或C3-C20多羟基环烷和(2)氧化丙烯或由氧化丙烯和环氧乙烷组成的混合物之间的反应产物,条件是所说的混合物中至少有50克分子%的氧化丙烯,其中所说反应产物的分子量为150至1400.本起泡剂组合物和方法特别适于浮选其中75%或更多的矿石粒度等于或小于75微米的细粒有用矿物。技术资料费2680元。

铝土矿反浮选起泡剂：为一种合成脂肪醇，化学名称为甲基戊醇。用于铝土矿反浮选脱硅工艺，浮选过程能形成量多、分布均匀、大小合适、韧性适当和黏度不大的气泡，促进了一水硬铝石与含硅矿物的有效分离；对铝硅比为5-6左右的铝土矿矿石，在其它工艺条件相同的情况下，捕收剂用量降低15％-20％，提高Al2O3回收率2％以上。技术资料费2680元。

用作起泡剂的混合酯的制备方法：一种有机废酸与醇类油在催化剂作用下直接酯化反应制得羧酸混合酯液体用作起泡剂的方法：a.将测定酸值后的有机废酸计量加入反应釜中，按所含有机酸和所含醇的摩尔比加入定量的醇类油、再加入催化剂进行酯化反应；b.反应中的水由带水剂共沸带出，并在油水分离器中分层，油层再返回；c.酯化反应后降温分离催化剂得混合酯液体。由于采用催化效果好的副产物硫酸氢钠作催化剂直接酯化的方案，解决了大量化工废料无法彻底处理的难题。全部采用化工废料或副产物作原料，明显地降低了相应产品的生产成本，减轻了环境污染，真正实现了“以废治废”。而产品在应用于选煤中能集起泡、捕收于一身，完全可以替代目前广泛使用的2#油。技术资料费2680元。

矿物浮选起泡剂该起泡剂含有带支链醇、环氧乙烷或/和环氧丙烷，带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷，其带支链醇是异丙醇、异丁醇、异戊醇。该起泡剂的制备方法是将带支链醇与环氧乙烷或/和环氧丙烷按要求比例配料，并加入碱金属K、Na的氧化物作催化剂，在高压反应釜中于0.01～1.2MPa压力、170----～190℃温度下反应后降压到常压，冷却到50℃以下，过滤即得到起泡剂产品。本起泡剂易溶于水，分散性好，起泡量大，用量少，有利形成二次富集，有利细矿物的回收，不会对环境污染。技术资料费2680元。