环保型车用密封胶

环保型车用密封胶：属粘合剂技术领域，用于解决现有技术中存在的污染及耐水性差的缺陷。其技术方案是，选择一种耐水性良好、可常温固化且不含乳化剂的高弹性醋苯丙无皂共聚乳液作为基料，配合滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅灰石粉、钛白粉等无机填料，加入流变调节剂、ｐＨ值调节剂、交联剂、分散剂等辅料组成。由于共聚乳液中不含有乳化剂，故而能显著提高水基车用密封胶的耐水性和自身强度，使密封胶具备稠而不粘的特性和良好的触变性，施工性能好。技术资料费1680元。


　


高弹性减振胶：主要包括粘合剂、橡胶粉、胶体碳酸钙、补强填充剂、防腐剂、增稠剂、防冻剂、阻燃剂、消泡剂、增塑剂、乳化剂，余量为水。本减振胶采用高弹性基胶和高弹性填料及高档避水材料为主要原料，具有弹性、抗冲击性和减振、阻燃、隔热、防水、防腐性能，密度小、成本低，广泛应用于各类汽车和列车底盘、轮罩、门板、后备箱、发动机舱、盖板等需要防石击、减振、隔热的部位。技术资料费1680元。


金属薄板涂覆的橡胶密封和减震消音材料制备方法：该材料包括金属薄板，涂覆金属薄板的涂覆层，它由橡胶、填料和配合剂组成。其中：配合剂包括硫磺、氧化锌、稳定剂等；橡胶选自氟橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等的一种或两种；填料为石墨、碳黑、高岭土等。此材料可根据各种密封面形状要求，加工成各种带凸肋形态的密封垫片，可耐各种气体、液体介质、溶剂的腐蚀以及在４００℃以下温度和１２０ｋｇ／ｃｍ↑［２］以下压力状况下工作，具有可靠的密封性。因此弥补了其它非金属材料的耐温性、抗疲劳性和蠕变性的不足和石棉基密封材料对人体的有害问题。此材料也可根据各种汽车刹车片的要求，加工成各种形状、结构的减震消音垫片。技术资料费1680元。


低温软化导热胶材组合物制备方法和应用：用分子量３００～１０００００的液态丙烯腈橡胶与聚醋酸乙烯混合，制成软化温度３８～６５℃的胶材，添加适量的导热剂，如氧化铝、氧化锌、氮化铝，氮化硼、石墨、金属粉或纳米粘土等制成次微米或纳米粉末导热剂，可制成薄膜厚度在０．０１～５ｍｍ之间，热传导系数在０．５～５Ｗ／ｍ－Ｋ之间，热阻抗值在０．００５～０．２℃ｍ↑［２］／Ｗ之间的导热片，且其软化温度范围在３８～６５℃，可避免存放及运送中液化，用于电子组件与散热器填缝热传导接口，以提高热传导效率。技术资料费1680元。


船舶货舱盖用橡胶密封带制备方法：它由海绵条、橡胶包皮和胶浆组成，经粘接、磨皮、硫化、胶粘，测试，合格后包装入库而成。它配方合理，海绵芯发泡孔径小，且细密均匀；不易吸水，密封性能好；其压缩永久变形低，表皮耐臭氧性好，耐老化性能好，密封带定型变压缩应力适中，弹性好，密封带表皮与海绵条粘合强度高，其粘合牢度大于海绵条的自身强度，密封带表面的橡胶包皮接头平整、光滑。技术资料费1680元。


膨化异型截面聚四氟乙烯密封带的制备方法：制备过程包括混料、预成型、推压、滚压、干燥、膨化工艺。使用本发明制备获得的聚四氟乙烯结构密封带，具有良好的化学稳定性、电绝缘性、自润滑性、使用温度为－２４０℃～２６０℃。特别适用于易渗透液体和气体的密封，可应用于各种形状密封结构、在各种负载情况下密封均匀、耐老化、弹性好、如应用于航空航天飞行器的飞机油箱、座舱口盖和其他结构缝等，也可适用于石化、化工、医药、天然气开发输送、船舶等行业中，是尖端科学和现代工业不可缺少的重要材料。技术资料费1680元。


阻燃密封胶带包括：丁基橡胶、氯磺化聚乙烯、阻燃剂和助剂；本产品解决了通风管道角钢法兰接口处长期漏风的问题，管内系统漏风量降至１．０ｍ↑［３］／ｍ以下，而且施工操作方便，节省了大量连接螺栓和人工；产品质量稳定，是一种优质空调管道法兰接口处专用密封材料。技术资料费1680元。


复合内燃机油添加剂的制造方法：技术方案是：将适量的石墨、具有分散石墨功能的分散剂，500SN的基础油，余量为150SN的基础油加入乳化釜中进行分散乳化，在乳化机的作用下升温至60～80℃；在脱水釜中进行加热，抽真空负压脱水、加热，负压控制在0.08～0.09Mpa之间，时间2～3小时；再输送回乳化釜中加入稳定剂，进行乳化分散1～3小时；然后输送回脱水釜中进行保温脱水、保温；上述产物经过滤器过滤出成品。技术资料费1680元。


环保型无磷发动机油：包含有基础发动机油、无灰清净分散剂、高碱性磺酸钙有灰清净分散剂、消泡剂，其特征在于该环保型无磷发动机油中还包含抗磨剂氟化石墨和烷抗氧剂基二苯胺。使本环保型无磷发动机油具有抗磨减摩、抗氧抗腐多重功能，并且上述两种添加剂和发动机油中常用的其它分散剂，如清净分散剂、硅型消泡剂、防锈剂有很好的配伍性，不互相干扰，且成本低廉、使用方便，性价比高。技术资料费1680元。


　


燃料多级环保内燃机油：它由矿物基础油和加氢植物油、渣油型HVI150BS光亮重组分油、以及复合添加剂组成，这种内燃机油能适应不同结构内燃机，包括汽油机、涡轮增压柴油机、船用柴油机、机车柴油机、多转子发动机，适应于不同燃料的汽车、适应于冬夏通用和采用闭环电喷机内净化技术和三元尾气转化用的车辆，具有较好的降解性能，泄露或使用后的油造成对环境污染比现有的内燃机油低。技术资料费1680元。


　


内燃机机油增润添加剂制作方法：其目的在于改善机油的运动粘度及油膜强度，减轻内燃机气缸套和活塞环的磨损，提高内燃机的使用寿命。由硫磷酸钼、聚异丁烯二酰亚胺、磷酸酯胺盐、SJ机油或CF机油按比例混合而成，其颗粒小于10纳米。使用方法是按比例加入到内燃机机油中均匀混合即可。其功效是改善机油的润滑状态，改善机油的运动粘度及油膜强度，减轻内燃机气缸套和活塞环的磨损，提高内燃机的使用寿命。技术资料费1680元。




合成空气压缩机油：组分包括低残炭、可生物降解率较高的合成酯类油为主的基础油、聚α烯烃、抗氧添加剂、极压抗磨剂、消泡剂、防锈剂、抗乳化剂或金属钝化剂等组成，本全合成压缩机油具有优异的高、低温性能、抗氧化安定性、润滑性能、抗腐防锈性能、抗泡沫性能和抗乳化性能。能满足宽温度范围下工作的旋转螺杆式空气压缩机长寿命工作要求。采用本产品具有节能、降低油耗、延长使用寿命和减少对环境污染等优势。技术资料费1680元。




高性能润滑油：可用作齿轮油、循环油、压缩机油和其它用途的润滑油，其特点是很好综合平衡抗磨性和防锈性，所述润滑油基于包括主烃基原料如ＰＡＯ的主要部分和辅助原料组分的高质量的基本原料，所述辅助原料组分较好的是长链烷基化芳烃如烷基萘。包括取代的三唑如苯并三唑或取代的苯并三唑如甲苯基三唑（ＴＴＺ）与磷酸胺加合物和三烃基磷酸酯如磷酸甲苯二苯酯（ＣＤＰ）的添加剂协同组合，可提供要求的抗磨性和防锈性综合平衡。另外，本油品通常包括抗氧化组分和防锈剂以及其它任选添加剂组分。技术资料费1680元。 


润滑油组合物：以润滑油重量为基准，包括：（１）磺酸胺；（２）润滑油。所说的磺酸胺是由烷基苯磺酸与有机胺反应而成，其中烷基苯磺酸可以是合成烷基苯磺酸或石油磺酸，分子量可以是１００～８００。所说的有机胺可以是脂肪胺、芳香胺、杂环胺，胺基所连烃基碳原子数的总数可以是１０～５０。所说的润滑油是１００℃粘度为１～２０ｍｍ↑［２］／ｓ的润滑油，可以是内燃机油、齿轮油、金属加工用油、压缩机油、轴承用油、导轨油等。1提供的润滑油组合物，除了具有良好的减摩性能外，还具有优良的高温清净性和分散性能。技术资料费1680元。


空气压缩机油组成：该压缩机油由基础油、抗氧剂、防锈剂组成，抗氧剂包括α－萘胺、２、６－二叔丁基对甲酚及硫代磷酸胺抗氧剂，防锈剂为十二烯基丁二酸。该压缩机油使用性能良好，积炭倾向小，配制简单，成本低。技术资料费1680元。


聚醚酯润滑油抗乳化剂的制备方法：将聚醚与石油酸、催化剂及溶剂同时加入，升温搅拌，在８０～２５０℃下回流３～１４小时后，将釜内产物过滤，除去未反应物和催化剂，得到粗石油酸聚醚酯，粗石油酸聚醚酯再经蒸馏除去溶剂即得产品，该剂明显改善了与油品的相容性，能显著提高油品的抗乳化性，降低油品空放值，同时还能使油品具有良好的储存稳定性及耐水抽提性。该剂尤其适用于深度精制并对抗乳化性能有要求的汽轮机油、抗磨液压油、压缩机油、油膜油和齿轮油等多种润滑油品中。技术资料费1680元。




二硅化钼基材料的制备方法：选用铝,硅,三氧化钼,活性炭,镍的粉状反应物，采用自蔓延方法制备二硅化钼基材料的方法。该方法与热压烧结方法相比工艺及所需设备简单，成本明显降低。制备的材料具有良好的微观组织与结构及力学性能。其断裂韧性是热压烧结二硅化钼基材料的2—3倍，抗磨性能是轴承钢的4—7倍。技术资料费1280元。


采用氧化钼直接合金化冶炼含钼合金钢的方法：该方法是将氧化钼与还原剂经破碎混匀后按比例加入到大于600℃炉温的电弧炉内，再加废钢原料进行冶炼含钼合金钢。该方法与现有技术相比，具有冶炼时间短，钼收得率高，操作安全和经济等特点。技术资料费1680元。


耐脆化性能优良并以MoSi2为主成分的耐高温氧化材料及发热材料：它们由MoSi2基材或以70重量％以上的MoSi2，为主成分的基材构成，在对该基材进行X射线衍射法（Cu，Kα）分析时，Si的主峰（2θ＝28．440°，按JCPDS规定）衍射强度相当于MoSi2主峰（2θ＝44．684°）衍射强度的1／100以下，而且Mo5Si3的主峰（2θ＝38；405°，按JCPDS规定）衍射强度处于MoSi2主峰（2θ＝44．684°）衍射强度的1／300 以上至1／10以下的范围内。技术资料费1680元。


在室温和高温下均具有高强度的硅化钼材料：是一种由包括MoSi2和ZrO2的混合物制成的复合材料。特征在于：所述混合物包括5-30％(体积)ZrO2和5-15％(体积)MoB，以及，以SiO2形式存在于MoSi2粒子上或者其中的氧的含量低于0.5％(重量)，根据一个最优选的实施方案，所述复合材料包含3-35％(体积)SiC。技术资料费1680元。


高效多功能钼系脱氧剂制备方法：活性组份为由钼、钨、钴、铁、镍、氧等元素构成的组合物，其中钼含量宜在５—４５％（wt）范围内选取。其制备方法采用浸渍法制备，包括催化剂载体制备，活性组份均相液配制、活性组分的浸渍，还原活化处理四个步骤。按照本发明的制备方法得到的脱氧剂，可广泛用于含氢和不含氢气氛中使用，也可用于含硫气体中使用，具有活性高、处理量大、成本低、残氧量低（０．１ppm）等特点。技术资料费1680元。




二硅化钼基复合发热体制备方法：复合发热体的组成为(Mo1－xWx)Si2，x=0～0.50；复合强化相为碳化物SiC、TiC、ZrC或氮化物Si3N4、AlN或硼化物MoB、ZrB2、TiB2中一种粒子，添加量为0～30mass％，尺寸小于10μm。制备方法采用常用的挤压工艺，其特征在于采用铝硅酸盐作为成型过程的粘结剂，加入量5～20vol％，若铝硅酸盐中Na2O含量较高，则烧成后需在0.5～5.0乇，1400～1600℃温度范围真空脱Na处理，所得发热体可在1800℃以上的高温下长时间使用。技术资料费1680元。


通过加压氧化低品位辉钼矿浓缩物或钼中间体制备高纯度钼酸氢铵或氧化钼：该方法要求硫化物矿几乎全部氧化，同时要优化其过程化学和高压釜反应条件，以使含钼物质的溶解尽可能少。然后使高压釜排出物12进入浸提步骤，可以是碱性浸提50、400或氨浸提250，可以在固/液分离步骤20、220、410之前进行，也可以在其后进行。然后使溶液经历(a)过滤60、410，溶剂萃取70、440，结晶90、450，焙烧120、480，或者(b)过滤260、280，结晶290和焙烧320，以制备适合化学品级氧化钼125、325、485的产物。技术资料费3980元。


新型甲烷蒸汽转化钼钨催化剂制备方法：该催化剂包含碳化钼和碳化钨或碳化钼、碳化钨及载体。该催化剂具有转化率高，CO和H2选择性高，性能稳定，且不存在催化剂积炭问题，催化剂寿命长，成本低，是甲烷蒸汽转化新一代钼钨催化剂。技术资料费1580元。


合成三氧化钼单晶纳米带的方法：是以可溶性钼酸盐为钼源，高氯酸为酸化沉淀剂，水为介质，在室温下得到澄清溶液，然后转移到反应釜中，于100～200℃的温度下进行水热反应，通过严格控制溶液的H+浓度(10mol/L＞[H+]＞0.01mol/L)和酸的滴加速度(10mL/min＞ν＞0.1mL/min)，即可合成正交晶型的三氧化钼单晶纳米带。与溶胶凝胶、溅射、电子束蒸发、化学气相沉积等方法相比，原料价廉易得，设备简单，易于实现控制；产品具有独特的尺寸和形貌，产率高，质量稳定，该产品在电、热、光等物理性质的限制传输，纳米器件，传感器制备等很多领域都有广泛的应用。技术资料费1680元。


长链正构双烯选择性加氢催化剂氮化钼和氮氧化钼制备和应用：长链正构双烯选择性加氢催化剂，选用氮化钼和氮氧化钼，其分子式为MoOANB，其中A取1－2，B取0.2－1。制备方法是：γ－Mo2N氮化钼，该γ－Mo2N催化剂是以MoO3为原料，NH3和H2的混合气体为氮化剂，采用程序升温氮化法制备。气体空速为1000至100000hr－1，升温速度为0.5℃/min至10℃/min，氮化终态温度为700℃。氮氧化钼的制备是以MoO3与水合肼反应。催化剂用于烯烃中少量双烯的选择性加氢，尤其适用于长链正构烯烃中的长链正构双烯选择性液相加氢。技术资料费1680元。


新型的磷化钼加氢脱硫脱氮降烯烃催化剂制备方法：所述的催化剂包括活性组分、助催化剂成分和多孔载体，所述的活性组分是VIB族金属的磷化物；所述的助催化剂成分是选自由钴、镍、锰或其组合中的至少一种；所述的多孔载体是选自氧化铝、氧化钛、氧化锆、氧化锌、氧化镁、碳化硅、二氧化硅、硅胶、磷铝分子筛、A-型分子筛、X-型分子筛、Y-型分子筛、丝光沸石、ZSM-5型沸石、硅藻土、天然白土、硅酸铝、硅酸镁或其组合中的至少一种。还公开了上述催化剂的制备方法及其在脱硫脱氮降烯烃加氢精制过程中的应用。技术资料费680元。 6
聚苯乙烯二硫化钼插层复合材料的制备方法：该方法首先是将二硫化钼用插层剂插层处理后，不经过与水反应生成单层二硫化钼的剥层-重堆过程，直接加入苯乙烯单体，使苯乙烯插入二硫化钼层间和在引发剂的作用下引发聚合同时进行，反应终止后经过分离、干燥后得到复合材料。步骤简单，降低了合成成本，缩短了反应时间。材料在电极材料、光电材料等方面存在着潜在的应用价值。技术资料费1680元。


氮化钼的制备方法及作为加氢脱硫催化剂的应用：一种氮化钼的制备方法是将三氧化钼，在适宜配比的一定纯度的氮气和氢气的混合气气氛下，进行多阶段程序升温反应，然后在惰性气氛中冷却，在一定氧气浓度下钝化。制备的氮化钼作为加氢脱硫催化剂的应用是在250-450℃，0.2-20MPa下进行加氢脱硫。具有制备过程简单，降低了生产成本，易于工业化应用的优点。技术资料费1680元。


利用高能离子向金属基体渗镀二硅化钼形成梯度材料的制造技术：目前市场上MoSi2产品制造比较困难，一般都采用将MoSi2粉末冷压烧结或热压法生产制造，使用范围受到极大限制。通过异常辉光放电原理，形成高能钼、硅离子，一定工艺下生成MoSi2，在金属基体表面形成一定厚度的MoSi2渗镀层。本技术制造的MoSi2梯度材料既有所选基材的强度、韧性以及好的工艺性，又有MoSi2的抗高温氧化、耐剧烈腐蚀、抵抗某些金属熔液侵蚀的特点。技术资料费1680元。


聚酰亚胺二硫化钼插层复合材料的制备方法：该方法首先是单层二硫化钼分散在聚酰亚胺的聚合反应溶剂中，然后加入芳香二胺和芳香二酐生成聚酰胺酸，经过脱水环化生成聚酰亚胺二硫化钼插层复合材料。解决了二硫化钼在聚酰亚胺基体中的分散问题，得到了分散性很好的插层复合材料。本材料在耐热材料、绝缘材料，粘合剂等方面存在着潜在的应用价值。技术资料费1680元。 


改善韧性的二硅化钼基复合发热体制备方法：涉及一类以钼或钼、钨互溶的单相硅化物为基体，辅以稀土氧化物掺杂改性增韧，并以铝硅酸盐为成型粘结剂和烧结助剂得到两相或多相复合材料制成的发热体及其制备工艺，属于先进高温材料领域。它通过调整合成硅化物原材料粉末时所添加稀土元素的含量来达到细化硅化物原材料粉末及由其制备而成的复合材料晶粒，提高复合发热体棒材的烧结密度，最终得到比以往硅钼棒的韧性提高两倍的二硅化钼基复合发热体。克服了以往硅钼棒因二硅化钼材料所具有的室温脆性而引起在加工、运输、安装及使用过程中易破断从而导致发热体短寿命的缺点，提高二硅化钼基复合发热体的韧性和可加工性、扩大二硅化钼材料的应用范围提供了一种有效方法。技术资料费1680元。 


大量生产二硫化钼类富勒烯纳米结构材料的方法：其特征在于：以金属钼纳米粉和商业硫粉为原料，在500-950℃，1000-15000Pa压力气氛下，固态反应制备MoS2类富勒烯纳米结构材料；所述气氛为Ar和H2S、或Ar和H2的混合气。生产速度快，消耗硫化氢少，产物粒度均匀。技术资料费3980元。


聚甲醛二硫化钼插层复合材料的制备方法：该方法首先是单层二硫化钼分散在聚甲醛的聚合反应溶剂中，然后加入三聚甲醛加热使之熔融后，与一定量的二氧五环共聚，再加入一定量的催化剂引发聚合生成聚甲醛二硫化钼插层复合材料。本发明解决了二硫化钼在聚甲醛基体中的分散问题，得到了分散性很好的插层复合材料。本材料在导电材料，汽车、机械、电气、化工、仪表、农机等行业存在着潜在的应用价值。技术资料费1680元。




利用粉末冶金技术来制备二硅化钼电热元件或耐高温结构件的方法：是将Si、(Mo1-zWz)Si2、Mo3Si、(Mo1-zWz)5Si3、以及陶瓷和粘土等混合粉料制成胚件，在非氧化环境中进行烧结，其中，烧结温度高于Si相的熔点，低于上述Mo-Si系的三个化合物及它们的共晶体的熔点，z＝0～0.5，表示晶体中W原子数对W、Mo原子总数的比例。Si与(Mo1-zWz)5Si3或Mo3Si反应合成(Mo1-zWz)Si2相，并使晶粒直接结合，所以不但可提高材料的高、中、低温性能，降低生产成本，而且适应性广，可满足不同性能和成本要求的二硅化钼元件或构件。技术资料费1680元。




酯交换法合成草酸苯酯用氧化钼催化剂制备方法：属于制备用于合成碳酸二苯酯(DPC)的原料甲基苯基草酸酯和草酸二苯酯催化剂的技术。其制备方法为浆态浸渍法，其主要过程包括三氧化钼浆液的配置、载体的研磨及与浆液的混合、浸渍、干燥。无需焙烧。制备的催化剂对苯酚与草酸二甲酯酯交换反应合成草酸苯酯具有很高的催化活性和良好的选择性，使草酸苯酯收率大于50％。催化剂制备具有成本低，对环境无污染，对设备无腐蚀，催化剂与产物容易分离并回收再生利用等优点。技术资料费680元。


二硫化钼粉末的超细化加工方法：其特征在于步骤如下：a.在高能搅拌磨机中，加入球磨介质、大颗粒二硫化钼粉末、分散液，进行湿法粉碎；b.将粉碎后的粉浆用鼓风干燥箱干燥；c.干燥后的粉末在球磨机上进行二次粉碎。采用高能搅拌磨机，控制物料比、液料比、粉碎时间等在较短粉碎时间内获得最佳粉的碎效果，同时采用二次粉碎工艺，解决了干燥过程中超细粉末的“反粗”现象。技术资料费1680元。 


二硅化钼/三氧化二铝复合材料制备方法：复合材料由MoSi2及Al2O3组成。制备方法包括如下步骤：1.原料的准备；2.MoSi2/Al2O3复合材料的制备。本方法不但能有效增强材料的强度，而且制备该材料的原材料价格低廉、制备成本低。技术资料费1680元。


二硫化钼及镍磷复合沉积液及电沉积方法：用于处理微机械摩擦表面的二硫化钼及镍磷复合沉积液，包括可溶性四硫代钼酸盐、可溶性镍盐、磷的可溶含氧酸盐和水。复合沉积液对机械零件进行表面处理的电沉积方法：先对表面进行洁净处理，再将表面置于储有上述复合沉积液的电解槽中，并使机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0.1毫安-100毫安的电流密度，接通电源电沉积1-120分钟，最后，取出机械零件，并对其清洗，干燥，在保护气氛中保温。技术资料费1680元。


用于微机械表面的二硫化钼电沉积方法及电沉积液：方法：将洁净处理后的微机械材料基体置于储有复合沉积液的电解槽中，使待处理的机械零件与电源阴极连接，在室温下，以每平方厘米待处理面积0.1毫安-500毫安的电流密度，接通电源电沉积0.5-120分钟，使二硫化钼电沉积于待处理的机械零件表面，最后，取出待处理的机械零件，并对其清洗，干燥，在保护气氛中加热至100℃-900℃并保温0.5～4小时，即得到10纳米-500微米厚度的均质二硫化钼膜。沉积液包括可溶性钼酸盐、可溶硫化物、pH调节剂。技术资料费1680元。 


硫化钼包覆碳纳米管的复合纳米管的水热合成方法：先将钼酸盐和硫脲溶解在水溶液中。用超声波使碳纳米管均匀分散在该溶液中，碳纳米管在混合物中的质量百分数在0.1％～0.5％。混合物放在密闭于不锈钢的聚四氟乙烯的内胆中反应，反应温度为200～250oC，反应时间为20～40小时。透射电镜、高分辨透射电镜观察和能量散射分析表明碳纳米管表面被的硫化钼包覆，硫化钼的层数在2～6层。这种复合纳米管在摩擦学、高性能复合材料的制备、催化剂载体、微探针等方面具有广泛的应用。本制备方法简便，避免了硫化氢有毒气体的使用。技术资料费1680元。 




超细α-氧化钼的生产工艺：包括：将钼酸铵溶解于水中，得到钼酸铵澄清液；配制醋酸溶液，加入双氧水，得到酸化沉淀剂；加热反应釜；同时一边将酸化沉淀剂缓慢滴加到钼酸铵溶液中，一边搅拌，至溶液pH值达到3.0～ 4.0；过滤反应液，得到黄-白色沉淀物，置于烘箱中烘干，得到块状氧化钼后，再粉碎，过筛，得到氧化钼粗粉；焙烧；经气流粉碎，得到超细α-氧化钼粉体。解决了背景技术难以实现大规模生产；对设备、原料要求高，生产工艺不易控制，或安全性差、过滤困难的技术问题。原料廉价、易得，生产工艺、设备简单，生产成本低，产率高，产品分散性好，纯度高。技术资料费1680元。


碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末：其特征在于：粉末成分为WC-Co，MoS2。本碳化钨-钴/二硫化钼复合粉末可以在保证涂层的硬度、致密度和结合强度的前提下，降低涂层的摩擦系数末，从而使涂层的磨损率大幅下降，得到一种优良的复合自润滑硬质耐磨涂层。技术资料费1680元。


三氧化钼纳米棒制备方法：三氧化钼纳米棒为正交晶系MoO3，棒长1-10μm，每根纳米棒均由3～9个三氧化钼层叠加构成，纳米棒厚度为50～200nm，宽60～120nm。其制法是将钼氧化物或钼酸盐粉末溶入双氧水中，剧烈搅拌30～50 h 得到的溶胶，移至聚四氟乙烯衬里的不锈钢反应釜中，在150～180℃下水热处理4～6天后，自然冷却至室温，得的水热产物经无水乙醇和水洗涤，干燥即得。该方法工艺简单，重现性好，可控程度高，易于修饰改性，符合环境要求，制得的三氧化钼纳米棒具有很高的表面活性，可以用刷涂、喷涂方法将其在不易制膜的地方制膜，本三氧化钼纳米棒粉末可直接或与其它超细粉末混合，制成电化学或光学器件。技术资料费1680元。 




无机类富勒烯结构二硫化钼的制备方法：用四硫代钼酸铵为原料，将四硫代钼酸铵水溶液用喷雾干燥的方法干燥，制得三硫化钼超细前驱颗粒，而后将三硫化钼颗粒在氢气和氩气混合气体的环境下加热，三硫化钼被还原为富勒烯结构二硫化钼颗粒。通过简单有效的化学合成方法制备了宏量的无机类富勒烯二硫化钼颗粒，方法简单快速，粒度便于控制，为其在摩擦学和其他方面的广泛应用提供了可能。技术资料费1680元。


含有碳/二硫化钼复合纳米管的复合镀层制备方法：采用化学复合镀或复合电沉积制备在镀层中含有碳/二硫化钼复合纳米管的复合镀层，在化学镀液和电镀液中，含有碳/二硫化钼复合纳米管。复合镀层具有高的耐磨性能和自润滑性能。在同等测试条件下，其磨损量为Ni-P镀层的15～20％，是Ni-P-层状硫化钼复合镀层的25～30％，是Ni-P-SiC复合镀层的45～50％，是Ni-P-碳纳米管复合镀层的85～90％。其摩擦系数只有0.03～0.04，而Ni-P镀层、Ni-P-层状二硫化钼、Ni-P-SiC和Ni-P-碳纳米管复合镀层的摩擦系数分别为0.10～0.09、0.06、0.10和0.55～0.06。方法简单，可以延长金属零件的使用寿命，降低动力消耗，节约能源，有利于环境保护。技术资料费1680元。


无机类富勒烯二硫化钼的制备方法及应用：制备方法步骤如下：1)将硫化钠和钼酸氨按质量百分比溶于水中，使两种化合物充分反应，同时加入理论可获得的三硫化钼质量10～30倍的聚乙二醇水溶液作为分散剂，用盐酸滴定上述溶液，获得棕色沉淀三硫化钼；2)将三硫化钼沉淀离心分离，真空干燥后，在石英管式炉中氩气保护气氛下，于500～ 1000℃温度下氢气脱硫，并保温5～10小时，获得具有嵌套层状封闭结构的球形无机类富勒烯二硫化钼纳米颗粒。将无机类富勒烯二硫化钼添加剂到润滑油中，可以提高润滑油的抗磨能力，降低其摩擦系数，减少能耗，延长机械零件的使用寿命。技术资料费1680元。


纳米碳化钼/三氧化二铝复合催化剂的制备方法：它是将三氧化钼粉、铝粉和石墨粉以原子比比例进行球磨，球磨机转速为250～400rpm，球磨时间为70～120小时，在空气中煅烧以除去残余的游离碳，煅烧温度为430～550℃，得到复合催化剂粉末。与其他方法相比，有以下优点：(1)制得复合催化剂碳化钼在三氧化二铝中分散均匀，复合材料的晶粒为纳米级。(2)采用球磨的手段，所需化学试剂较少，设备工艺简单，生产成本低。(3)与现有方法相比，该工艺过程中不会产生如一氧化碳等有毒气体，对环境无危害。技术资料费1680元。


萃取溶剂热法制取球形二硫化钼减摩材料的方法：它是将可溶的Mo(VI)化合物水溶液与溶有萃取剂的有机溶液相混合振荡萃取，取其有机相置于反应釜中，在一定温度、压力下，Mo(VI)与硫源反应生成负载二硫化钼的有机流体和表面修饰的二硫化钼沉淀，经冷却、过滤、洗涤、干燥得产品。该方法具有工艺简单易控制，制成品为有机基团表面修饰的二硫化钼微球，粒径0.5～3μm，具有在油中分散性好、负载量大和优良的减摩性能等优点。技术资料费1680元。


原位生成超细晶二硅化钼涂层的方法：属于原位生成超细晶二硅化钼涂层技术领域。采用冲击大电流直接加热钼箔包裹硅粉末的粉芯箔，利用电热及电爆炸产生的瞬态超高温原位生成二硅化钼，并使二硅化钼熔滴以3000-5000m/s的超高速从喷枪出口喷射至基体表面，形成具有冶金结合的二硅化钼涂层，涂层的晶粒尺寸在 100-1000nm范围。解决了热喷涂法原位生成超细晶二硅化钼涂层的技术难点，使涂层与基体达到冶金结合；并具有成本低、制备工艺较简单。技术资料费1680元。


合成二硫化钼的方法：该方法包括将钼酸盐和硫磺的混合物在高温气氛中完成第一次硫化和向经第一次硫化后的硫化物内再次加入硫磺并充分混合后，在高温气氛下完成第二次硫化，当其晶体定型后取出再经选料和粉碎步骤制成二硫化钼。用该方法制取二硫化钼，经过专业部门检测：二硫化钼的含量在99.5％以上，二氧化硅和铁的含量分别在0.02％和0.04％，但其制作成本却远远低于现有技术中的合成法。技术资料费1680元。


用亚胺基二烷氧基二氧化钼催化剂催化烯烃选择性环氧化反应生成环氧化合物的方法：烯烃与有机过氧化氢在催化剂作用下，在一定的反应条件下，烯烃经环氧化生成环氧化物，有机过氧化氢则定量地转化为相应的醇。它适用于汽态、液态、固态的含２—３０个碳原子的烯烃的环氧化反应。本方法反应活性高，无环境污染，生成的醇可进一步开发利用。反应转化率为１００％，选择性可达９６％。它也适用于间歇式或流动管状反应釜生产工艺，因此，具有明显的经济效益。技术资料费1680元。


碳化钼的生产方法：特点是采用氧化钼为主要原料，用碳作还原剂，在一个炉内采用控制温度的办法，依次完成还原和碳化反应。用本方法生产出的碳化钼，其含碳率可达到１２％以上。技术资料费1680元。


制取二硅化钼制品的工艺与配套的专用自蔓延反应器：它是在现有的制取二硅化铝制品的工艺，经过改进加进自蔓延反应工艺，通过将硅粉与铝粉混合，压制成块放到自蔓延反应器中，充入氮气和氢气，通过加热丝加热反应，使硅与钼达到完全的化学反应，其生成物二硅化钼本身已具有良好的理化性能，再经过制粉、烧结而成的制品，其强度与致密性都很高，晶粒细密，气孔率低，吸水率也低，成品率高，使用寿命可提高３倍。技术资料费1680元。


二硫化钼基耐高温润滑涂料：涂料选用酚醛环氧树脂和有机硅树脂为胶粘剂、丁腈橡胶为增韧剂，二硫化钼为润滑剂，稀土化合物为二硫化钼的氧化抑制剂，金属氧化物为耐高温填料，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。涂层在中高温度环境条件下不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有良好的耐油、耐腐蚀、耐气蚀性能，可起到表面防护、减少接触和气蚀磨损、降低摩擦系数，延长部件使用寿命的作用。本涂料可以在航空发动机核心机空气导管组件和中央传动机匣主轴前锁紧座组件上使用，它可以满足航空发动机空气导管组件等重要部件苛刻工况条件下的使用要求。技术资料费1680元。


改善韧性的二硅化钼基复合发热体制备方法：涉及一类以钼或钼、钨互溶的单相硅化物为基体，辅以稀土氧化物掺杂改性增韧，并以铝硅酸盐为成型粘结剂和烧结助剂得到两相或多相复合材料制成的发热体及其制备工艺，属于先进高温材料领域。它通过调整合成硅化物原材料粉末时所添加稀土元素的含量来达到细化硅化物原材料粉末及由其制备而成的复合材料晶粒，提高复合发热体棒材的烧结密度，最终得到比以往硅钼棒的韧性提高两倍的二硅化钼基复合发热体。克服了以往硅钼棒因二硅化钼材料所具有的室温脆性而引起在加工、运输、安装及使用过程中易破断从而导致发热体短寿命的缺点，提高二硅化钼基复合发热体的韧性和可加工性、扩大二硅化钼材料的应用范围提供了一种有效方法。技术资料费1680元。 


二硫化钼润滑组合物油基乳液：一种润滑组合物产品、或用作润滑组合物产品的基本成分的二硫化钼油基乳液，该乳液含有二硫化钼粉体以及矿源基油或合成源基油或植物基油的两种成分，外观为金属灰蓝色稳定的油状均匀乳液，无漂浮物、不分层、有效成分不沉降，可单独作为润滑组合物产品，也可用作各种润滑油添加剂产品的基本成分，其中的固形物也可用作固体润滑剂产品的基本成份或用作各种润滑脂添加剂产品的基本成分。该乳液通过非化工的物理方法进行生产。技术资料费1680元。


膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料制备工艺：涉及以无机材料基料为特征的润滑组合物，特别是涉及一种膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料的制备工艺。这种膨胀石墨/二硫化钼复合固体润滑材料，其由固体润滑组元-膨胀石墨和二硫化钼以及粘结剂组元等构成。添加膨胀石墨的目的是阻止二硫化钼发生摩擦氧化失效，提高二硫化钼润滑材料的使用寿命，从而为众多在大气环境下工作的摩擦副提供优异的润滑保护层。技术资料费1680元。


油分散性二硫化钼的制备方法：是以钼酸盐、三氧化钼、硫化钠、盐酸为主要原料，CTAB为辅助原料，以水合肼为还原剂，用油酸、硬脂酸作为表面修饰剂，制备油酸(或硬脂酸)修饰的油分散性二硫化钼纳米颗粒。提供了一类新的表面修饰剂，解决了现有技术中操作复杂、合成时间长和表面修饰剂价格高、有恶臭气味和毒性大的缺点。优点是工艺简单，操作单元少，成本低，原料毒性小，合成时间短，修饰后的MoS2产物的油分散性和分散性能好。并且原料易得，价格低廉，生产成本低、易于实现工业化生产；具有重要的应用价值和商业前景。技术资料费1680元。


用于刷镀铁基二硫化钼复合镀的镀液制备方法：镀液配方：FeSO4，MoS2，聚氧乙稀烷基酚醚，聚乙二醇，pH＝1.5～2.0。制备方法工艺步骤：按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中；加入非离子型表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚，伴以强烈搅拌，使之混合均匀；加入适宜的主盐后，加入聚乙二醇，搅拌均匀；用装有1g/L铁粉的无纺布袋置于镀液中。优点：有效的解决了铁镀液不稳定的缺限，镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现，可大面积推广。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性，实现镀层规模化生产。技术资料费1680元。




用于槽镀的铁基二硫化钼复合镀镀液制备方法：镀液配方：FeCl2，MoS2，OP乳化剂，聚乙二醇，pH＝1.0～2.0。配制方法：按镀液配方将MoS2颗粒溶解在无水乙醇中；先后加入表面活性剂聚氧乙稀烷基酚醚和聚乙二醇，伴以强烈搅拌；将配制的MoS2颗粒溶液放入无纺布袋，并置于FeCl2溶液中，待电镀一段时间后，撤掉无防布带，使MoS2颗粒溶液与FeCl2溶液完全混合。优点：解决了铁镀液不稳定的缺限，镀液中的二硫化钼颗粒分散均匀。配制方法简便、易实现。镀层具有优良的减磨特性和较高的硬度以及憎水性，实现镀层规模化生产。技术资料费1680元。


二硫化钼基防腐润滑涂料：其特点是选用环氧树脂为胶粘剂、端羧基丁腈橡胶为增韧剂，酚醛树脂为固化剂，二硫化钼为润滑剂，防腐剂由三氧化二锑或氧化铅与合成蜡组成，再加入混合溶剂等组成二硫化钼基防腐润滑涂料。该涂料不仅具有良好的耐磨、承载和润滑性能，而且具有优异的防腐性能，喷涂有该涂料的金属滑动件可在高湿度的大气环境中长期使用，可解决沿海地区机械行业中滑动件存在的润滑和防腐问题。技术资料费1680元。


二硫化钼润滑油：其外观为淡蓝灰色至深蓝灰色的稳定油状液体，其二硫化钼含量为４—１０％（重量），其生产方法是以固体油溶钼与润滑油基础油为原料按乳化、沉淀、合油、混溶、总调合制成。高温稳定性能：１２０℃、４８小时不分层、无沉淀、悬浮，储存稳定性：常温、常压下存放３０天，不分层，无沉淀、悬浮。技术资料费1680元。 


　


钛镍合金电化学抛光液该电化学抛光液为无水抛光液，由多种醇类、高氯酸、添加剂组成。本配方不但可有效去除钛镍合金冷热加工过程中生成的厚氧化层、润滑剂(如石墨)层和夹杂物，有利于得到良好的抛光表面，而且具有加工效率高、实用性强、使用寿命长等特点，适用于不同成分、不同形状的钛镍合金。可用于钛镍合金电镀前的表面预处理，也可替代常规的钛镍合金表面酸洗，还可以作为钛镍合金元件的表面最终处理，应用范围广泛。技术资料费1680元。


用于在互连金属和电介质存在下去除阻隔材料的抛光液：按重量百分数计，它包括过氧化氢、至少一种选自硝酸、硫酸、盐酸和磷酸的pH调节剂、用于降低互连金属去除速度的苯并三唑抑制剂、表面活性剂、平均粒径小于50纳米的胶体二氧化硅以及余量的水和附随杂质，所述pH调节剂将所述抛光液的pH值调节至小于3，在沿晶片法向上的抛光垫压力小于15kPa的条件下进行测定，所述抛光液具有至少3∶1的氮化钽对铜选择性、至少3∶1的氮化钽对TEOS选择性。技术资料费1680元。


抛光浆料：该抛光浆料包括至少一种研磨颗粒、一种氧化剂和一种载体；该氧化剂是结合在金属有机大分子上的；还公开了该抛光浆料的用途和使用方法。本抛光浆料抛光衬底时可以保持高的研磨速率，抛光后的衬底表面无腐蚀、缺陷率低、平整度高。技术资料费1680元。


用于集成电路多层互连结构铜/钽化学机械抛光(CMP) 的一步抛光工艺技术及相应纳米抛光液：对于互连结构的铜/钽多层膜体系的化学机械抛光，通过本“一步抛光工艺”，单头抛光机能够代替昂贵的多头抛光机，实现多层膜的分步抛光。通过化学机械抛光过程中多层膜体系界面间在线检测信号(声学、力学、电学或光学信号)差异的反馈，对抛光液实施分段应用，有效改善了原有的单一抛光液或分步抛光中存在的低速率及选择性问题。该抛光工艺及相应纳米抛光液有效改善了单一抛光液的速率问题；以单头抛光机代替多头抛光机，降低了设备成本；同时抛光后表面损伤少、易清洗，抛光液不腐蚀设备、不污染环境。技术资料费1680元。


抛光剂：其包括酸剂及作为酸剂进行酸洗时缓冲用之缓蚀剂，其中酸剂为磷酸和硫酸，缓蚀剂为五水硫酸铜。与现有技术相比，本抛光剂，由于缓蚀剂为五水硫酸铜，代替了现有技术三酸抛光剂中的硝酸，在抛光时不会因为硝酸的存在而产生大量NO2黄烟及其它挥发性污染气体，可减少环境污染，减少对人体的危害，有利于保护操作人员的身体健康，也可避免对厂房及设备的腐蚀；进一步本抛光剂可在75～85℃条件下进行抛光处理，从而降低了抛光的操作温度，使抛光作业相较容易。技术资料费1680元。


汽车抛光剂的生产工艺：具体为交联型环保汽车抛光剂的产业化生产。交联型环保汽车抛光剂的产业化生产，工艺流程为：有机硅氧烷改性合成，固化交联体系的配制，改性蜡产品的复配，成品生产。采用交联型环保汽车抛光剂的产业化生产工艺技术成熟，该工艺能大规模生产出交联型环保汽车抛光剂，生产的抛光剂具有增光、保光、抗划伤、抗紫外线老化的功能，产品无毒，市场前景广阔。技术资料费1680元。 


适用于在非铁互连金属的存在下优先去除阻挡层材料并且具有有限的电介质侵蚀的抛光溶液：该抛光溶液包含氧化剂，抑制剂以便降低该非铁互连金属的去除速率，10ppb 至4wt％的配位剂，0至50wt％的研磨剂和余量的水；而且该溶液具有小于7的pH。技术资料费1680元。


用于大规模集成电路多层布线中钨插塞的抛光液：抛光液的组分如下：磨料，乙二胺四乙酸四(四羟乙基乙二胺)，氧化剂，表面活性剂，去离子水。将上述各组分逐级混合，搅拌均匀即可。磨料为硅溶胶，其加入量视硅溶胶的浓度选择配比。该抛光液中以乙二胺四乙酸四(四羟乙基乙二胺)作为pH值调节剂、缓冲剂和螯合剂，以不含金属离子的过氧化物为氧化剂，对抛光设备无腐蚀，后清洗简单；可有效降低金属离子沾污，抛光表面效果好，从而提高器件的可靠性。该抛光液污染小、利于环保，成本低、应用广泛。技术资料费1680元。


用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液：成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；无机碱；活性剂；螯合剂FA/O ；去离子水。在CMP条件下，在高pH值条件下，将锂离子形成极稳定的络合物和形成易溶于水的铌酸盐，提高效率和表面质量；通过有机碱与铌酸锂表面物质形成可溶性胺盐，易于脱离反应表面，从而避免增加磨料粒度和抛光液的黏度，有效地解决了划伤、平整性和吸附物去除问题。技术资料费1680元。


用于微晶玻璃研磨抛光的抛光液：成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；活性剂； KOH溶液去离子水。在CMP条件，将微晶玻璃的主体二氧化硅(酸性氧化物)在高pH值下快速转化为可溶性硅酸盐，用复合碱形成高pH值，采用均一性好易清洗的硅溶胶做磨料，有机碱和活性剂使二氧化硅溶胶胶核形成一个稳定的膜，使pH在大于12.5仍很稳定，不会发生溶解。有效解决划伤问题，且抛光速率高，流动性好，无沉淀产生，易于清洗。技术资料费1680元。


蓝宝石衬底材料表面高精密加工过程中化学机械抛光 (CMP)抛光液制备方法：抛光液成分组成为：硅溶胶、碱性调节剂、醚醇类活性剂、螯合剂、去离子水。该抛光液的配制方法：硅溶胶用不同倍数的去离子水稀释用碱性调节剂调整pH值，然后边搅拌边加入醚醇类活性剂。在相应的抛光工艺条件下进行抛光，可实现蓝宝石衬底材料表面的高精密加工，并能满足工业上对蓝宝石衬底片CMP精密加工的要求。具有成本低、低粗糙、高速率、不污染环境及腐蚀设备的优点。技术资料费1680元。 


半导体锑化铟化学机械抛光液：旨在提供一种以有机碱替代无机碱，通过添加螯合剂、活性剂降低产品表面粗糙度，减少划伤，提高平整度的锑化铟化学机械抛光液。按体积百分比由下述组分组成：SiO2 浓度为30-50％的硅溶胶，胺碱，螯合剂，表面活性剂，氧化剂，去离子水。将有效的解决锑化铟表面的划伤问题，提高产品的成品率；有效降低InSb的表面粗糙度。后清洗简单，可以降低后清洗中的费用。技术资料费1280元。


　


用于磷酸氧钛钾晶体的化学机械抛光液：一种化学作用强，易于清洗，有效解决了划伤问题，抛光速率高，流动性好的用于磷酸氧钛钾晶体的化学机械抛光液。本抛光液的成分如下：纳米SiO2溶胶、无机碱和有机碱、非离子表面活性剂、螯合剂、去离子水。是应用于磷酸氧钛钾晶体化学机械抛光，能够有效避免表面划伤，提高表面平整度，并且容易清洗。技术资料费1680元。 


硅单晶衬底材料抛光液制备方法：所述抛光液配制成分组成如下：磨料；FA/O pH调节剂；醚醇类活性剂；去离子水。按上述成分配比分别制成粗抛液和精抛液。该抛光液选用具有在CMP条件下能生成大分子溶于水的硅酸盐且能将抛光液中微量金属离子生成极稳定的络合物的新胺碱，同时起到pH值调节剂、二氧化硅水溶胶稳定剂、缓冲剂、络合剂的作用，调节pH值为9-13.5。采用小粒径、高活性、低表面张力的抛光液，可实现硅单晶衬底材料表面抛光低粗糙、低损伤、无非均化腐蚀坑、高速率、高洁净以及不污染环境、不腐蚀设备。技术资料费1680元。


电子玻璃的纳米SiO2磨料抛光液：抛光液的组分如下：磨料：二氧化硅水溶胶固含量，复合碱，渗透剂，表面活性剂，去离子水；将上述各组分逐级混合，搅拌均匀即可。该抛光液以小粒径球形纳米无定形SiO2水溶胶作为基本磨料，利用氢氧化钾与多羟多胺有机碱形成的复合碱共同调节抛光液pH值为10.5-13.5，使 SiO2胶体稳定性好，有效解决了水溶胶凝胶及溶解的问题。其成本低，效率高，污染低。技术资料费1680元。


化学作用强、去除速率快、无污染、无划伤、易清洗且成本低的超大规模集成电路多层铝布线碱性抛光液：抛光液成分组成如下：pH值调节剂、硅溶胶、表面活性剂、氧化剂、去离子水。为碱性条件下强络合、强化学作用的方法，在压力一致的情况下，表面各处化学反应和研磨速率一致性好，同时选用高浓度小粒径SiO2溶胶作为抛光液磨料，解决了Al2O3磨料硬度大易划伤、易沉淀等诸多弊端，加入醚醇类活性剂，加速铝线表面反应物和生成物的质量传递，现了高速率，低粗糙，低成本。技术资料费1680元。 


化学机械抛光单晶氧化镁基片用的抛光液：这种抛光液是一种水溶胶，其pH值为2～4。抛光液的组成成分含有磨料、反应剂和去离子水。抛光液的磨料粒径为10～100nm，选自 SiO2、ZrO等。抛光液中反应剂选自磷酸或磷酸盐。抛光去除率高，表面无划痕和腐蚀坑等缺陷，抛光样品表面质量好；抛光液的配制简便，成本低；抛光废液处理方便，对环境无污染。技术资料费1680元。


应用于真空退火防止金属钢材腐蚀的石膏除氧剂：主要成分是硫酸钙。采用石膏除氧剂应用于锰钢焊丝真空退火工艺，无需对真空退火炉进行橡胶密封或石棉密封，及用水散热，无需抽真空、充氮气，无需风扇马达平衡炉温，退火过程中能自动高温除氧，自动排除污气，退火后焊丝表面无氧化层，不脱碳，光滑如镜。采用该除氧剂，可节约资金，节约能源，降低成本，提高质量，符合优质高产、低消耗的原则，经济社会效益明显，推广应用前景广阔。技术资料费1680元。


　


用于气体保护电弧焊的实芯焊丝：含有C、Si、Mn、S、Ti、Mo及Cu，剩余部分由Fe及不可避免的杂质构成。据此，以大热量输入高焊道间温度条件施行气体保护电弧焊时，焊接部具备足够机械性能，且焊渣发生少、焊渣剥离性良好。技术资料费1680元。


新型微合金化结构钢用H06C系列埋弧焊丝：提供了新型微合金化结构钢中(即含C量≤0.12％，更加均质、更加洁净，采用控制轧制+加速冷却工艺生产的钢，也即TMCP+AcC钢中)，不同系列等级、不同厚度的中、厚板材用，如：屈服强度为360MPa、420MPa、 460MPa、500MPa和560MPa的船舶用钢板、桥梁用钢板、压力容器用钢板、通用结构用钢板、海山(洋)采油气平台用钢板、特别是石油、天然气输送管道用钢板(如API Spec 5L X52、X60、X65、X70和X80)对其焊接接头的母材和焊缝金属的焊接性能和低温韧性等要求很高的钢板。它可以采用于大线能量、高速焊接，焊前可不预热，焊后可不后热，适用单层或多层，单面或双面等多种焊接工艺要求。焊缝金属具有较高的强度和良好的低温冲击韧性。焊丝的价格较低。技术资料费1680元。 


模堆焊药芯焊丝：按重量％比的配方，碳，硅，锰，铬，镍，钼，钒，铁，稀土及微量杂质的含量为0.85～1.35％。从而，具有较高的强度和韧性，硬度达到HB235～270，线膨胀系数小，传热性能好及组织结构稳定等等。技术资料费1680元。 


自保护药芯焊丝：涉及一种用于形成高锰金属熔敷物的药芯焊丝，该高锰金属熔敷物具有至少4重量％的锰和至少10重量％的铬。该药芯焊丝适用于接合不同金属和/或在碳钢和/或低合金钢上熔敷缓冲层。技术资料费1680元


用于灰铸铁焊接的同质气焊丝和焊条焊芯：由以下组分按重量百分比组成：C、Si、Mn、S、P、Ca、Ni、Ti、Al 、 Bi、Ba、Ce和RE，其余为Fe。用于球墨铸铁焊接的同质气焊丝和焊条焊芯，由以下组分按重量百分比组成：C、Si、Mn、S、 P、Ca、Ni、Ti、Cu、Al、Bi、Mg、Ba、Ce和RE，其余为Fe。可实现同质焊条冷焊或低温焊接，焊缝成份、组织、性能和色泽与铸件本体一致，具有良好的加工性和抗裂性能。技术资料费1680元。 


耐磨耐热抗冲击的堆焊管状焊丝：采用H08A型号的钢带压轧成U型，添加按照配方比例混合的碳化铬，钼粉，铌粉，石墨，碳化钨，钒铁制成，本发明突破了以往管状药芯焊丝的因直径和充粉量的矛盾，尽少的使用石墨用碳化铬过渡需要的碳，使之粉料在焊丝轧制中粉量均匀，大大减少了漂浮，其焊后在常温下耐磨性能相当于45#钢的30倍以上，高温下耐磨性能可达到铸铁的 10倍以上。堆焊层抗裂性能明显优于其他同类焊丝。在高中等冲击下焊后不出现剥落，高温900度硬度不衰减，多层焊亦无剥落。其寿用提高8-12倍，焊接时工件不必预热，不要求缓冷，降低劳动强度，降低成本。技术资料费1680元。


气体保护电弧焊的无镀铜焊丝：该气体保护电弧焊的无镀铜焊丝包括平的加工表面；以及凹陷，所述凹陷相对于所述加工表面基准在负向(朝焊丝中心)沿圆周形成。圆弧实际长度(dr)与圆弧表观长度(di) 之比(dr/di)在1.015无镀铜实芯焊丝及其制备方法，无镀铜实芯焊丝是用如下步骤制成：处理无镀铜实芯焊丝原料或加工过程的半成品的表面，使其表面粗糙度Ra为0.3～5μm；再经草酸水溶液浸泡，水冲洗，干燥，浸渍于载体润滑剂中1～10min，340℃～400℃烧结10～60min，经固体润滑剂润滑拉拔成一种无镀铜实芯焊丝，解决了焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使丝表面平滑、光亮，长时间焊接，润滑皮膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物的存在而使在焊接过程中出现由于送丝软管及导电嘴堵塞引起送丝不畅，最终导致断弧等现象。技术资料费1680元。 


无镀铜实芯焊丝制备方法：无镀铜实芯焊丝是用如下步骤制成：处理无镀铜实芯焊丝原料或加工过程的半成品的表面，使其表面粗糙度Ra为0.3～5μm；再经草酸水溶液浸泡，水冲洗，干燥，浸渍于载体润滑剂中1～10min，340℃～400℃烧结10～60min，经固体润滑剂润滑拉拔成一种无镀铜实芯焊丝，解决了焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使丝表面平滑、光亮，长时间焊接，润滑皮膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物的存在而使在焊接过程中出现由于送丝软管及导电嘴堵塞引起送丝不畅，最终导致断弧等现象。技术资料费1680元。


　


无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经本无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费1680元。 


　


气保无镀铜实心焊丝：是在通用做实心焊丝的丝状材料表面仅附有防锈粉和拉丝粉的混合物，它的制造方法，是将制造实心焊丝的通用材料的坯料去锈、粗拉、热处理，而后直接进入再拉丝程序，这种产品结构简单，且避免了对环境的污染。技术资料费1680元。 




焊丝：提供了一种包括Ti或Ti合金的焊丝，其中该焊丝具有：在其表面的富氧层；以及具有至少一种选自碱金属和碱土金属构成的组中的金属的金属化合物。技术资料费1680元。


脱渣性优良的含铌不锈钢药芯焊丝：现有不锈钢药芯焊丝生产中，没有解决在药芯中加入铌后在焊接中产生的严重粘渣问题。焊丝药芯脱渣容易，电弧稳定，飞溅颗粒极少且细小，焊缝成形美观，焊接工艺性能优良，运用于航空、化学、石油化工、食品、造纸等领域的不锈钢的焊接。技术资料费1680元。 


气体保护电弧焊的镀铜焊丝：在镀铜焊丝中，在与焊丝长度成90度方向上的截面圆周上，去除镀层的焊丝表面具有凸起和凹下(凸凹) 的形状，从而实际圆弧长度(dr)与表观圆弧长度(di)之比(dr/di)在 1.015-1.815范围内。焊丝在其纵向具有凸出和凹下(凸凹)的形状，从而实际测量长度(lr)与表观测量长度(li)之比(lr/li)在1.015-1.515范围内。焊丝具有改进的焊丝表面特性，使得焊丝基体与镀层之间的附着力在焊丝表面镀铜期间变得优秀，由此与传统技术相比，显著提高了焊丝的耐锈性和送丝性。技术资料费1680元。


高抗裂耐磨高铬铸铁型堆焊药芯焊丝：应用于承受高应力、高冲击磨损部件如钢厂磨煤辊、水泥磨盘、破碎机锤头、冷(热)轧棍等的堆焊修复。目前所用的高铬铸铁型堆焊药芯焊丝多为英国合金焊接(WA)公司进口，此种堆焊药芯焊丝开裂严重，当堆焊多层时，开裂情况更加严重，当受到高应力或高冲击载荷时，堆焊金属将会沿裂纹处断裂，剥落。所研发的堆焊焊丝熔敷金属硬度高，耐磨性好，高于WA公司同类型产品；冲击值韧性高，冲击值20J/cm2，高出WA公司堆焊合金两倍以上。技术资料费1680元。 


铜-磷-锡-稀土焊丝：能代替有银焊丝的铜-磷-锡-稀土焊丝的配方及制造方法.这种无银焊丝可广泛地应用于空调、制冷设备、电控、切割工具等行业上.焊接质量完全能达到有银焊丝的焊接质量,焊丝性能优于国外高磷无银的焊丝,本焊丝,基特征是成分中使用了我国富有的稀土金属。技术资料费1680元。


生产脆硬金属及合金材料焊丝的方法：传统的方法是用砂型铸造或壳型铸造获得较细直径的焊丝,但表面光洁度很低,且无法保证不直度,只有通过无芯磨床加工,才能满足要求.本发明采用耐热玻璃管或石英玻璃管真空或负压吸注的方法,能够吸注φ2-φ8毫米的焊丝,表面光洁度达1.6以上,无需其它加工,质量好,速度快,成本低.为脆硬金属及其合金焊丝的生产开辟了一条新途径。技术资料费1680元。


熔化极纯铝焊丝的制造工艺：是提供一种对纯铝焊丝表面能进行连续处理的方法。将焊丝的表面清洗、抛光、清除有机地连成一体。用此种表面处理工艺，能减少中间环节，保证焊丝的表面质量。技术资料费1280元。


铸铁ＣＯ2半自动冷焊焊丝：属铸铁ＣＯ2半自动冷焊焊丝产品类。本焊丝选用０８或０８Ｆ作原材料，按焊丝生产的要求拉拔成Φ０８ｍｍ至Φ０．５ｍｍ的细丝，再用铝或铝合金摩擦焊丝表面，施至呈银白色，最后将其绕在焊丝盘上，用密封方式包装。技术资料费3980元。 


焊接用焊丝：适用于ＣＯ2气体保护焊，焊接使用环境可以是低温零下４０℃，对象是高强度结构件。本焊丝具有飞溅率低，可小于４％。强度高，可达８００兆帕（ＮＰａ）。低温韧性好，夏贝试样零下４０℃冲击韧性可达４０焦耳（Ｊ）以上，零下２０℃冲击韧性可达２０焦耳（Ｊ）以上。是一种良好的焊丝。技术资料费1680元。


锰铜基高阻尼合金氩弧焊丝：适用于锰含量为２５－６５％的各种锰铜基高阻尼合金的氩弧焊接，交、直流均可；本焊丝，其阻尼性能、机械性能、耐腐蚀性能尤其是抗应力腐蚀性能均能满足上述不同锰含量的锰铜基高阻尼合金的各项性能要求，且焊接工艺性优越。技术资料费1680元。


铸铁半自动冷焊焊丝：属焊接用焊丝。焊接用低碳结构钢钢丝，拉拔成直径为ф0．8mm至ф0．5mm。用CO2保护半自动焊，焊前不预热，焊后不需热处理，可直接上加 工线上加工。接头的机械性能优于用铸308手工电弧冷焊，成本大幅度降低，生产率高，操作简便，焊区颜色与母材基本一致，其抗裂性、熔合性及焊缝抗剥离能力等优于其它电弧冷焊材料及工艺。技术资料费1680元。


低碳微合金化埋弧焊焊丝：主要适用于油、气输送管线的制管和施工。它可以采用大线能量、高速焊接，可以焊前不预热，焊后不加热，适用单层或多层、单面或双面多种工艺要求。焊缝金属具有较高的强度和良好的低温冲击韧性。技术资料费1680元。


镀锰焊丝：是一种在钢质裸焊丝外镀有一层锰保护层的焊丝。它的原理是利用锰的电极电位比铁低，是一种阳极保护性镀层，而有别于传统的镀铜焊丝中铜的电极电位比铁高的阴极保护镀层。它可有效地提高焊丝的抗蚀性，从而延长其保存期。锰是一种有益的合金元素和脱氧剂，可以改善焊缝的性能。可制造用于机械制造、造船、锅炉及汽车制造等行业用的埋弧焊丝及二氧化碳气体保护焊丝。技术资料费1680元。 


低碳高锰、硅微钛、铝高韧性埋弧焊丝：该焊丝不但具有高强度，而且有高韧性，其焊缝在不含Ｃｒ、Ｎｉ、Ｍｏ等元素的情况下具有优异的综合性能，可采用大线能量高速焊接，焊前不预热，焊后不用热处理，适用于单层或多层，单面或双面多种工艺要求，以及各种板卷厚度，且成本低，易推广，广泛应用于油、气管线钢管焊接及桥梁、建筑、压力容器、船舶、车辆、采油平台等的焊接。技术资料费1680元。 


焊丝镀铜高防锈处理工艺：其技术特征是：经清理好的焊丝在镀铜前先在钝化液中进行钝化处理，然后在酸性化学镀铜液中镀铜，镀铜后再在钝化抛光液中进行钝化，然后抛光。可使镀铜焊丝从整体上提高防锈性能，同时也提高导电性能；处理后的焊丝光亮，成本低，生产效率高，储存期长。可广泛用于焊丝的高防锈处理以及对镀铜钢丝、镀铜钢制品的防锈处理。技术资料费1680元。


气体保护的药芯焊丝：一种用于熔敷焊道金属的气体保护的药芯焊丝具有由铁管环绕的填料芯，该填料具有合金化剂和氧化物造渣成分，该造渣成分包括二氧化钛，氧化硼，以及铝粉，该铝粉与氧化物造渣成分相比与氧有较高的亲合力，以及铝粉量选择成在焊缝金属中产生的钛、硼和铝。技术资料费1680元。


无缝合金芯焊丝的制造方法：它将烧结配制好的合金芯粉采用机械振动的方法填入低碳无缝钢管坯料中，两边用低碳钢堵头后进入中频感应炉加热后经三辊行星轧机粗轧后、再经Ｙ型轧机多架次连轧、精轧成直径为８．０毫米焊丝线材盘条后收线成盘再经酸洗、石灰或皂液涂层后拉拔成１．２～４．０毫米的成品焊丝。目的是提供一种无缝合金芯焊丝的制造方法，解决了焊剂填充困难、填充不均匀等问题，制造加工方法简便，生产效率高，成品焊丝在使用中保证了堆焊的化学成分的均匀性。技术资料费1280元。


药芯焊丝：其中焊丝包含外铁皮和颗粒状填充料，填充料含有酸性焊剂系统和合金添加剂，填充料包含稳弧剂、二氧化 钛、氟化钙、从由铝、硅、钛、碳和锰组成的组中选择的占焊丝重量０—４．０％的合金系统。铁粉控制焊丝的填充百分比而焊丝重量的０．２—１．０％为聚四氟乙烯粉。技术资料费1680元。


二氧化碳气体保护焊特细焊丝：将此低碳低合金结构钢钢丝拉拔为直径Φ0.8～Φ0.3mm的特细焊丝。因含碳量低，故允许脱氧元素Ｍｎ、Ｓｉ的含量降低，改善了盘元的拉拔工艺性能，使焊丝直径拉拔至Φ０．３ｍｍ成为可能，且焊丝生产成本比Ｈｏ8Ｍｎ２ＳｉＡ降低，又改善劳动条件，减少污染。技术资料费1680元。


钛型气保护药芯焊丝：用于CO2气体或Ar+CO2等保护气体焊接用药芯焊丝。采用该药芯焊丝焊接时，电弧稳定，焊接烟尘小，自动脱渣，焊缝成型美观，其熔敷金属的低温冲击韧性值高。技术资料费3980元。 


低合金钢高韧性自保护药芯焊丝：采用本药芯焊丝焊接时，焊接烟尘及其毒性较小，电弧稳定，飞溅颗粒小且量少，焊道成型美观，平板或坡口内焊后均能自动脱渣，焊趾无粘渣现象。技术资料费1680元。


铝及铝合金焊丝的电化学抛光方法：抛光液以磷酸为基，加入缓蚀剂和活化剂。本方法无毒、温度低、再生容易。经本方法处理的焊丝各项指标与美国、加拿大、意大利等国的焊丝表面质量一致，达到国际水平，三年内均可保持同等光亮程度，厂家可直接使用，并得到高质量的焊缝，免除了各厂家原设立的脱脂、清洗等项工序和专门的清洗车间，适应高质量和高效率的生产需要。技术资料费1680元。 


高强度高韧性焊丝：主要适用于ＭＡＧ法焊接高压气瓶，本焊丝焊后经调质热处理后具有良好的韧性，适合热处理条件下使用的高压气瓶的焊接。技术资料费1680元。


气体保护焊焊丝：主要适用于低合金钢的焊接。该焊丝与现有技术相比较具有焊缝性能好，焊接强度高和在负温度下使用效果更加明显等特点。技术资料费1680元。 


高碱度自保护药芯焊丝：采用该药芯焊丝焊接时，电弧稳定，飞溅小，熔渣流动性好，易脱渣，熔敷速度高，焊缝美观。焊丝具有优异的抗锈、抗裂性能，力学性能高，可用作重要结构的焊接材料。技术资料费1680元。 


高硬度耐磨药芯焊丝：其药芯的成分为钼，钨，石墨，镍，钒，铬，氟硅酸钠，铌铁，硼，石英砂，稀土，研碎成粉末，搅拌混匀后置于厚度为０．２５—０．６ｍｍ钢带上面，用挤压机挤压成丝状，再用板丝机向外拉伸，就制成高硬度耐磨药芯焊丝，可用于焊补修复冷轧辊，硬度达ＨＲＣ６２—６５，不会发生裂纹。技术资料费1680元。


耐磨堆焊管状焊丝：本管状焊丝主要解决一般的含有碳化钨管状焊丝堆焊后在冲击工况下耐用度不够的问题；该焊丝管壳为０．８钢，管内装有粒状钨钴合金和其它金属粉末；该焊丝广泛适用于矿山、冶金、电力、建材、桥梁工程和地下基建施工中零件磨损后的堆焊修复。技术资料费1680元。 


铸铁件加工面缺陷的修复方法及焊丝：涉及对铸铁件的ＣＯ２保护电弧焊及其电焊丝。修复方法是在待焊处开坡口，对焊后需加工处用退火焊道覆盖，焊接用小电流ＣＯ２保护冷焊，按铸铁冷焊要令焊接。比现有各种铸铁冷焊的熔化焊具更好的抗裂性、加工性，熔合区HBmax<２２０，省料，省电，效率高，加工精度高。技术资料费1元。


热作模具的堆焊焊丝：该焊丝的材料是含有Ｃ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｎｉ、Ｖ和Ｓｉ、Ｍｎ的铁基合金。其生产工艺可选用中频应炉双联熔炼、电渣提纯、锻造、热轧后拉丝成材；也可选用中频感应炉熔炼，氩气保护、计算机控制下水平连铸，并一次拉丝成材。技术资料费1680元。


低合金高强度高韧性埋弧焊丝：本焊丝为中锰低硅微合金化埋弧焊丝，焊后焊缝具有高的强度及低温冲击韧性，对大厚板焊接的坡口角度及焊接线能量有较强的适应性，焊前不需预热，焊后不需进行热处理，焊接工艺性能好，能广泛用于桥梁、石油管线、大型压力容器等结构的焊接。技术资料费1680元。


全自动熔化极铝合金焊丝生产工艺：从原材料进行熔炼到拉制及表面处理，是一体化连续处理工艺，铝合金原材料熔炼时加合金元素，先制成盘条，再进行拉制，经清洗液表面处理，经抛光液腐蚀抛光，再用化学元素将焊丝表面的化学物质或杂质清除，最后用纯水洗涤，经该生产工艺生产的焊丝表面光洁度好，外形均匀，纯净，无化学物质或杂质，质量好，且生产率高。技术资料费1680元。


焊接镀锌钢用金属芯焊丝：可用于在低碳和低合金镀锌及镀锌扩散退火钢上用气体保护电弧焊焊接无缝隙接头的金属芯焊丝。该金属芯焊丝包括低碳钢外壳及所包围的芯部焊剂。在一个实施方案中，低碳钢外壳含有占金属芯焊丝总重量约０．０１—０．０３％的Ｃ，而芯部焊剂含有占金属芯焊丝约０．０５—０．２０％的Ｔｉ，约０．０５—１．００％的Ｎｂ，铁粉以及Ｍｎ，其所含Ｍｎ使得金属芯焊丝含有约０．１—１．０％的Ｍｎ，该金属芯焊丝含有约０．１—１．０％的Ｓｉ。芯部焊剂占金属芯焊丝总重量约0.001—12.0%。技术资料费1680元。


焊接用焊丝：是将焊丝浸渍在碱金属的硫化物或硫化铵等水溶液中，使焊丝表面生成硫化铁（ＦｅＳ２、ＦｅＳ）。这样，同种焊线进行电阻焊接时，提高了熔融金属对焊丝表面的润湿性。同时，理想的该硫化铁中的Ｓ量用Ｘ射线光电子光谱法的测定值为０．１—２０原子％。这种焊丝具有优秀的拔丝性和焊接操作性能。技术资料费1680元。


连铸辊修复专用药芯焊丝：其特征是将锰铁、硅铁、钼铁、铬铁、钒铁、镍铁等铁合金粉末、铁粉、铬粉等按比例取料，均匀混合装在管丝包皮钢带上制成管状药芯焊丝。与实芯焊丝相对比可降低成本３０％，提高抗裂性２—３倍，并能提高抗磨性将大大延长连铸辊的使用寿命。技术资料费1680元。


气体保护电弧焊接用的药芯焊丝：该药芯焊丝用于直流正极性的气体保护电弧焊接，在从低电流到中电流的焊接电流的范围（大约５０～３００Ａ）内，不仅平焊，而且立焊等全位置焊接时飞溅发生量少，并且能得到焊接性良好同时韧性良好的焊缝金属。技术资料费1680元。 


快速凝固扁平合金焊丝的制备方法：涉及制备电子工业中精密焊接用的扁平合金焊丝的方法。它是将原料于真空条件或惰性气体的气氛中进行熔炼并保温后，向坩埚内注入惰性气体使焊丝合金熔体受到背压２—１０００ＫＰａ，使焊丝合金的熔体通过流嘴喷铸到置于真空室内旋转的冷却辊的辊面上形成产品。本法制出的合金焊丝性能优良，缩短了焊丝的生产流程和生产周期，降低了成本，减少了设备和厂房的投资。技术资料费1680元。 


焊丝的制造方法：在制造焊丝时，为了确保焊丝的供给性，在焊丝表面形成滞留涂抹的润滑剂所需的粗糙面。为此，在对焊丝原材料线拉丝以制造焊丝的方法中的拉丝工序的至少一部分，依次进行一边供给粉体润滑剂一边实施的干式孔模拉丝、辊轮拉丝模式拉丝、以及湿式孔模拉丝。用上述干式孔模拉丝将粉末润滑剂强力压入焊丝表面，结果，焊丝表面成为粗糙面。技术资料费1680元。


高韧性全位置焊药芯焊丝：其中药粉的化学成分为：TiO２，Mn，Si，Al，Mg，氟化物，MgO，其它氧化物１—１０％，烧结剂，其余为铁粉。烧结剂的化学组成为：碳酸盐，氧化物。采用该药芯焊丝施焊，焊缝金属不仅具有优异的低温冲击韧性，同时具有极佳的焊接工艺性能和全位置焊接适应性。技术资料费1680元。


时效马氏体钢钨极氩弧焊金属粉芯焊丝制造方法：本焊丝的制造工艺采用超声波清洗去除钢带表面的油污，该工艺简单，成本低。本焊丝杂质含量低，具有高强度、高断裂韧性及较好的焊接性能和加工性能，适合于尺寸精度和性能要求高的模具堆焊或航空、航天的重要零部件的焊接。技术资料费1680元。


九铬一钼铌钒耐热钢钨极氩弧焊粉芯焊丝：它解决了生产耐热钢丝材工艺复杂、成本高等问题。特征是粉芯中各粉料采用酸性渣系，或采用碱性渣系或采用金属粉芯。在酸性渣系或碱性渣系配方中含有多种造渣物质，在为管道、容器打底焊时可以获得综合性能优良的焊接熔渣，而用于填充和盖面的金属粉芯焊丝不含造渣物质，具有更高的熔敷效率。该制造工艺简单，成本较低。本粉芯焊丝杂质含量低，焊接工艺性能良好，熔敷金属力学性能较好，适合于压力容器、核反应堆及电站锅炉受热面管系的焊接。技术资料费1680元。 


金合金焊丝及应用：一种半导体元件焊接用金合金丝，包括在高纯度金中添加有重量含量为从1PPm 到小于1000PPm的Co和Zn中至少一种，重量含量为1—1000ppm的Mn，以及重量含量为1—400ppm的La，Y，Gd Be，Ca，Eu中至少一种。该金合金丝可用于丝焊或形成焊头。技术资料费1680元。 


管线钢用高韧性抗腐蚀埋弧焊丝：得到的焊缝金属不但具有更高的强度和韧性，而且能够适合于含硫化氢天然气输送管线的焊接。技术资料费1680元。


低Cr高Mn奥氏体钢焊丝的制备：特别适用于Cr－Mo、Cr－Mo－Ｖ类珠光体热强钢构件的异质焊接。异质接头在长期高温服役过程中，其熔合界面两侧无增、贫碳层的产生。技术资料费1680元。


气体保护电弧焊药芯焊丝：在大电流焊接条件下用于高速平角焊也能获得良好耐底漆性、焊道形状、外观及焊渣剥离性；全位置焊接用药芯焊丝，在较大焊接条件范围内可使用、立焊的耐金属垂滴性良好、各种焊接操作性俱佳。该焊丝的特征是在钢质外管内填入焊剂而形成的气体保护电弧焊用药芯焊丝中。技术资料费1680元。 


金属芯型药芯焊丝：是一种ＣＯ２气体保护焊接碳素钢和４９０ＭＰa级高强度钢用的金属芯型药芯焊丝。本焊丝具有电弧稳定，飞溅少，工艺性能优良，焊缝韧性好，熔敷效率高的特点。技术资料费1680元。 


镀铜添加剂制备方法和在焊丝镀铜中的应用：镀铜添加剂是由三组份有机物的混合物组成，其重量比为第一组份：第二组份：第三组份＝1∶50—400∶70—450，在焊丝镀铜中的应用是由硫酸铜、硫酸亚铁、浓硫酸和镀铜添加剂按一定量配制成镀液，在30—45℃进行镀铜。具有镀铜添加剂易制造，成本低；在镀铜时，使用温度低，不产生酸雾；一次镀铜成功，生产成本低，并不生产污染等优点。技术资料费1680元。 


气保无镀铜实心焊丝：是在通用做实心焊丝的丝状材料表面仅附有防锈粉和拉丝粉的混合物，它的制造方法，是将制造实心焊丝的通用材料的坯料去锈、粗拉、热处理，而后直接进入再拉丝程序，这种产品结构简单，且避免了对环境的污染。技术资料费1680元。 


铝硅钛硼焊丝：建筑铝型材即：热处理强化铝合金材料，如硬铝（ＬＹＸＸ）、超硬铝（ＬＣＸＸ）、锻铝（ＬＤＸＸ），经固熔淬火和时效等工艺处理后，其抗拉强度显著提高，但焊接性能变差，特别是在熔化焊（ＭＩＧ、ＴＩＧ）时，采用传统的“同材质，等强度”选材原则，产生焊接热裂纹的倾向较大，在内应力的作用下在结晶温度区间内产生热裂纹。为了解决和防止上述问题，提供一种焊接材料专门用于热处理强化铝合金的焊接，具有消除脆性相、改善焊接性能、调整焊缝的组织结构，使之获得最佳性能，与母材性能相匹配的特点。技术资料费1680元。


醇基或水基砂粉防渗透粘砂铸造涂料：以耐火骨料、悬浮剂、粘结剂、增稠剂和载体制备涂料。以铬铁矿砂等骨料砂为主料，配制出的涂料其防粘砂性能优于锆英粉涂料为代表的任何一种传统涂料，提供了一种解决厚大型铸钢件的渗透粘砂难题方面的新型涂料。技术资料费1680元。


高渗透性金属清洗剂：是关于对金属清洗剂的改进，其特征是基本由油酸，癸二酸，一乙醇胺和/或二乙醇胺和/或三乙醇胺，十二烷基苯磺酸钠，阴离子或非离子型表面活性剂，氟碳表面活性剂，余量为水组成。本清洗剂，不仅具有低的表面张力和高的渗透力，5％浓度表面张力≤2.8Pa，而且有极强的清洗、除油效果和防锈性能，完全可以替代汽、煤油用于要求较高的金属零部件和发动机整机的清洗、除油。同时具有较强的抗乳化性能，使用基本不乳化，使用寿命长，并且具有极强的消泡性能(≤1ml/10min)，大大低于行业标准(≤5ml/10min)，尤其可用于高压清洗，可提高清洗效果，清洗效果优于行业标准，可以达到 99％。本清洗剂因其极强的渗透性和优良的除油性，使用添加量少，清洗成本低，仅是汽、煤油的70％。技术资料费1680元。


防锈油膏：由钙基脂、锂基脂或钠基脂黄油与柴油机油或汽油机油混合至浓糊状，将其涂抹到需要进行防锈的金属部位即可。本油膏耐老化，可用１００年；渗透能力强，不会在金属表面留下死眼；适应温度范围广，能在－４０℃－８０℃使用；吸附能力强，在允许的温度范围内能很好地吸附在被保护的物质表面。耐潮湿，只要不是雨水直接冲刷，都能很好地将空气、雨水与金属隔开。技术资料费1680元。


攻丝冷却油膏制备方法：本攻丝冷却油膏基本上由羊油、猪油、变压器油所组成。在使用时，只要直接将它涂抹于丝攻头的表面即可。本攻丝冷却油膏具有一定的香味，而且无毒，但不能食用。本攻丝冷却油膏在常温下成固态膏状，可以很方便地将它涂抹于丝攻头表面，操作十分方便且滞留时间长；同时，由于在丝攻与工件之间起到润滑的作用，减少摩擦阻力，故可以提高攻丝的质量和攻丝的速度，从而延长工件的使用寿命。技术资料费1680元。 


　


用于不锈钢非熔化极氩弧焊的焊剂：它是将三氧化二铬、二氧化钛和金属氟化物经过物理作用，混合而成的一种混合物，用于非熔化极氩弧焊的活性焊剂。该种焊剂以三氧化二铬、二氧化钛为主要原料，金属氟化物为辅助原料。金属氟化物为氟化铝和氟化钙，其中氟化铝和氟化钙的重量比例为1∶2。由于使用本焊剂，使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时实现了效果好、耗能少、效率高、成本低的目标。技术资料费1680元。 




埋弧焊用熔融焊剂：在焊剂整个质量中含，CaO、CaF2、MgO、SiO2、A12O3、MnO、FeO、Na2O及K2O、B2O3、TiO2；由下述算式1设定的[M]为1.00～1.50。因此，这种埋弧焊用熔融焊剂，焊接金属的低温韧性优良、且双面单层的高速焊接的焊接作业性优良。M=1.5×［CaO］+1.5×［MgO］+［CaF2］+［Na2O］+［K2O］/［SiO2］+［FeO］+0.7×［TiO2］+0.7×［Al2O3］+0.3×［MnO］。技术资料费1680元。




用于多丝、高速埋弧自动焊的烧结焊剂：该焊剂的成分为：MgO，CaF2，Al2O3，CaSiO3，MnO2，ZrSiO4，SiO2 ，CaCO3，K2O+Na2O，稀土硅铁。在焊接过程中电弧稳定，极易脱渣，焊缝成形美观，过渡平滑，无咬边等缺陷，焊接速度可达1.5～2.0m/min以上。该焊剂主要应用于管道、船舶、锅炉、压力容器、桥梁结构等低碳微合金高强钢的多丝、高速埋弧焊接或多道埋弧焊接。焊剂的主要特征为中性烧结焊剂，其碱度为1.1～1.3，以保证不同焊剂工艺参数条件下，焊剂具有良好的焊接工艺性能和焊缝化学成分的均匀性。技术资料费1680元。




埋弧自动焊剂生产工艺及设备：其特征是在按要求配备的焊剂原料中，加入焦炭；混有焦炭的原料首先在火式熔炼炉中高温熔炼至熔融；再以熔融状态注入电弧炉中，高温下继续熔炼，使原料匀炼完全，并在高温下完成化合反应，经冷却、去杂、烘干即得产品。本方法可使埋弧自动焊剂的生产效率提高2-3倍，生产能源消耗量降低了15％- 25％，产品生产成本下降10％-15％。技术资料费1680元。


用于不锈钢等离子弧焊的活性化焊剂：其特征在于：焊剂的组成为：三氧化二铬，二氧化锆，氟化钙，在不锈钢等离子弧焊时，使用本活性化焊剂，可使现有的焊接工艺变得简单并克服其熔深浅的缺点，同时很好地解决了焊缝咬边的问题，实现耗能少、效率高、成本低、成形好的目标。技术资料费1680元。




用于磷酸盐化金属表面的无铬末级漂洗剂：含有3-氨基丙基三乙氧基硅烷、3-环氧丙氧基丙基三甲基硅烷、一种或多种醇、和一种或多种选自锆、铪、钛或其混合物的第IVA 族金属离子并且pH值为大约2至大约9的含水组合物，以及在涂布干燥涂料之前用该组合物对转化涂布金属表面进行处理的用途。技术资料费1680元。


金属表面用钝化剂：包含联氨、环己胺、磷酸三钠、硫酸锌以及水。本钝化剂可在金属表面清洗后使用，特别是在金属表面经过酸洗后使用，可用于中央空调系统、工业冷却水系统以及锅炉、供暖等设备。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，钝化膜致密稳定的钝化剂。技术资料费1680元。


铝合金无铬化学转化液：涉及铝合金表面处理方法，具体说是一种赋予铝合金表面优越耐腐蚀性的不含铬的金属表面转化液，及使用该化学转化液的处理金属表面方法。目前，铬酸盐化学转化膜技术中，其转化液中含有有害的铁氰酸钾、巨毒的致癌物六价铬污染环境，其生产环境要求高，废水处理繁杂、昂贵。由含有硅酸盐、钛盐、过氧化物、氟化物、硫酸的水溶液制成。该溶夜在使用时，温度为50～99℃，pH为4～9，与铝合金的接触时间为2～20分钟。因而不含六铬价和铁氰酸钾，所以不仅对环境的污染大大减轻，而且成本大幅度的降低，并且易于成膜、其耐蚀性能优越。技术资料费1680元。


铜质制冷件的钝化剂：具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。技术资料费1680元。


金属用无铬防锈漆：它是通过将薄片状锌粉混合到含有水稀释性树脂乳液和水溶性硅烷偶联剂的水稀释性漆基溶液中而获得。具有疏水性基团的硅烷化合物的薄膜附加于薄片状锌粉的颗粒表面上，因此薄片状金属锌粉末显示拒水性能。当含有烷氧基硅烷低聚物作为主要组分的表面处理剂被施涂于金属用的防锈漆的漆膜上时，这会使一直到在涂漆的金属制品上出现红锈为止的时间延长不少于两倍并长时间防止白锈和黑锈。通过将二氧化钛的纳米级粒度粉末，聚乙烯醇缩丁醛，硅烷偶联剂等与表面处理剂掺混，可进一步改进防锈性能。技术资料费1680元。 


镀锌金属产品的表面处理的具有优异防锈性能的无铬金属表面处理剂：该金属表面处理剂基本上由包含水和/或醇作为溶剂的含硅粘结剂溶液组成。尤其是，包含通过烷氧基硅烷水解缩聚反应而得到的具有重均分子量1000-10000的烷氧基硅烷低聚物的醇溶液的金属表面处理剂可长期抑制生白锈的出现。金属表面处理剂的防锈性能可通过使用醇溶性聚乙烯基缩丁醛树脂和通过加入具有乙烯基或环氧基团作为官能团的硅烷偶联剂，并结合分散二氧化钛的纳米级粉末而进一步改进。技术资料费1680元。 


金属表面钝化剂：包含联氨、环己胺、硫酸锌以及水。本钝化剂可在各种工业设备的金属表面使用。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好且稳定的钝化剂。技术资料费1680元。 


金属表面用的钝化剂：所述钝化剂是包括环己胺、硫酸锌、磷酸三钠和水混合剂。本钝化剂可在金属表面酸洗后使用，使金属表面回复到非活化的状态，不易生锈、不易受腐蚀。本金属表面用钝化剂是一种钝化效果好，形成的钝化膜稳定有效的钝化剂。技术资料费1680元。


核探测器碲锌镉晶片表面钝化的方法：具体的说就是核探测器碲锌镉晶片制造过程中最后一道工序钝化工艺的改进方法，属半导体探测材料制造技术领域。本方法是先按传统工艺将碲锌镉晶片进行抛光、表面腐蚀、沉积金电极和表面钝化，包括有四个工艺程序，其特征为，在最后的表面钝化程序中采用两步法，两步法的钝化工艺如下：先用KOH-KCl溶液进行表面处理，获得接近化学计量比的碲锌镉晶片表面，然后再用NH4F/H2O2混合溶液进行钝化生成氧化层，这样既可获得化学计量比较好的碲锌镉晶片表面，又可在该表面形成起保护作用的高阻氧化层，从而可改善碲锌镉探测器的性能。技术资料费1680元。


镁合金无铬达克罗溶液涂料生产方法：将有机硅、经过纳米分散液处理过的纳米粉体，分散到多种树脂聚合交联的树脂中，对其进行改性，与锌粉和铝粉制成无铬、环保、涂膜薄、耐盐雾、耐酸、耐碱、抗冲击、附着力强、耐候性好的镁合金无铬达克罗溶液涂料。本产品不仅保持了原有达克罗不产生废渣、废气、污水，无环境污染，较强的耐腐蚀性、耐热性、无氢脆性等特点外，更加突出了其耐酸、碱腐蚀、耐盐雾、附着力强、涂层硬度高等特性，是一种水性环保、节能无铬体系，尤其是具有高防腐，低膜厚的性能。无铬达克罗溶液涂料，使镁合金零件获得实用价值。技术资料费1680元。


用于抑制烃类催化裂化催化剂金属污染的钝化剂制备方法：是提供含硼以及含硼和磷的化合物作为催化裂化金属钝化剂。用本方法制备的钝化剂对催化裂化催化剂上的镍具有明显的钝化作用。反应产物的分布得到了明显的改善，理想产物汽油的产率增加2.5～4个百分点，非理想产物焦炭和氢气的产率下降，氢气的产率下降了20～40％。技术资料费1680元。


环保型铝材无铬化学转化水基溶液及制备：由下述物质组成。A组份由碳酸锆，HF-H20，氢氧化铝和水组成。B组份由二氧化钛，HF-H20-和水组成。解决了铝及铝合金的无铬磷化处理的目的。本无铬化学转化水基溶液不仅低成本、低能耗、省漆、成膜速度快，而且转化膜质量好。技术资料费1680元。


金属锰钝化液及使用方法：有效解决了金属锰无毒无害防氧化问题。钝化液由磷酸和水组成，用碱调节溶液pH值。磷酸、水和碱按重量之比配制，溶液 pH值用碱控制在3～14。碱的种类为氢氧化钠、氢氧化钾、石灰和氨。使用本金属锰钝化液钝化金属锰的方法是：将磷酸按重量比加入水中，用碱调节溶液的pH，即得钝化液，将金属锰完全浸入此钝化液中，钝化温度为0～80℃，钝化时间 0.01～60min，取出金属锰烘干，金属锰即得到钝化。优点在于：钝化液无毒无害，无废水排放，效果好。技术资料费1680元。


环保型无铬含锆电镀锌耐指纹钢板的表面处理方法：具体涉及一种在冷轧钢板表面形成均匀细腻锌层的电镀锌工艺方法，以及用于制造电镀锌耐指纹钢板的环保型无铬含锆耐指纹涂料。是以冷轧板为基板经电镀锌后，板面上涂覆耐指纹涂料，其特征在于：首先采用垂直式不溶性阳极电镀锌工艺方法生产电镀锌板，然后采用一种用锆替代铬的耐指纹水基涂料对电镀锌板表面进行涂覆，125℃以下低温烘烤固化处理，在镀锌板表面形成有机复合树脂膜。电镀锌层质量稳定可靠、板面有机复合树脂膜不会对环境造成污染。技术资料费1680元。 


不锈钢材质制品的表面脱脂清洗增光坚膜的多功能维护剂：该多功能维护剂的可实现表面脱脂清洗效果的成分为：磷酸、烷基苯磺酸钠、丙酮、十二烷基苯磺酸钠及氯化双十二烷基二甲基氨；该多功能维护剂的可实现表面增光坚膜效果的成分为：非离子表面活性剂、甲基硅油、二甲基硅油、脂肪酸醇酰胺、磷酸三甲基脂、亚磷酸三丁基苯基酯及甲基丙烯酸甲酯；维护剂其它成分为：OP-22乳化稳定剂及适量香精；上述非离子表面活性剂具有起消除因静电聚集微尘的功能；上述甲基硅油、二甲基硅油及脂肪酸醇酰胺具有形成一层润滑薄膜的功能；上述磷酸三甲基脂及亚磷酸三丁基苯基酯具有形成一层防发乌磷化薄膜的功能；上述甲基丙烯酸甲酯具有形成一层拒水防霉薄膜的功能。技术资料费1680元。 


不锈钢储罐的焊道专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢焊道钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯盐酸、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了0Cr18Ni9材质的储罐的酸洗钝化的问题。技术资料1680元。


不锈钢储罐的过热氧化区专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢过热氧化区钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯氢氟酸、AN-826缓蚀剂、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了 0Cr18Ni9材质的储罐的过热氧化区酸洗钝化的问题。技术资料费1680元。6
不锈钢储罐的普通污染区专用酸洗钝化膏：解决了现有技术的酸洗钝化膏对于不锈钢普通污染区钝化效果差、成本高的问题。其特征在于：由下列各组分组成：纯硝酸、纯铬酐、纯磷酸、成膏物和水。该钝化膏针对性强、性能好，便于清洗和涂抹并且价格低廉，并且使之在干枯的情况易于清理，解决了0Cr18Ni9材质的储罐普通污染区的酸洗钝化的问题。技术资料费1680元。


镀锌钢板的镀覆材料生产方法：该镀覆材料主要由铝，锌，硅，稀土组成。这种镀锌钢板的镀覆材料的生产方法包括：先加入铝加入熔炉内，加热升温至795～805℃，再加硅，搅拌均匀，再升温至845～855℃后加稀土，搅拌均匀，再加热升温至860℃～880℃后加锌，搅拌均匀后适置30～35分钟。可以提高钢材在镀覆镀覆材料后的抗腐蚀性能与耐高温性能，延长钢材的使用寿命，改善钢材的表面质量。技术资料费1680元。


水分散性无铬单组分硅钢绝缘涂料制备方法：涂料主要包括水分散的丙烯酸树脂；水可分散的氨基树脂固化剂；无机颜料混合物；助剂。涂料的制造过程：制备水分散丙烯酸树脂和无机颜料浆、在涂料配制容器中按配方量依次加入水分散丙烯酸树脂、无机颜料浆、固化剂、水，分散均匀；加助剂混合均匀过滤，包装。优点：涂料涂覆于冷轧硅钢薄片上，经高温烘烤固化后，硅钢薄片获得一层优良的绝缘、防蚀保护层。涂层具有高表面电阻率，优良的耐盐雾腐蚀性、耐候性、耐热、耐水性、附着力、抗冲性和焊接性，高的光泽和硬度，储存稳定。技术资料费1680元。 


去除热轧镍不锈钢材料氧化皮的方法：包括如下步骤：（１）将不锈钢棒材或板材用化学酸洗液在５～９５℃下浸泡；（２）再将被清洗材料置于水中用超声波发生器超声处理；材料表面的氧化皮全部脱落。所述酸洗液的组分为：硫酸或盐酸，无机硫化合物，其余为水。不使用硝酸、氢氟酸，减少环境污染；清洗下来的氧化皮沉淀在容器底部，很容易分离；生产成本低，易于实现工业化。技术资料费1680元。


集缓蚀、抑雾、环保于一体的金属酸洗添加剂及制造技术：特别涉及主要原材料、制造方法、适用范围、产品制造过程及用户使用本产品过程中不产生二次污染的技术。同类产品不足之处是限于冶金行业酸洗添加剂，适用于无机酸，其产品原材料为无机类。有别于国内同类产品；主要原料为石油裂解中间体料，按比例与溶剂、分散剂、乳化剂、活性剂复配方法制造且制造方法简单。涉及冶金、化工、石油、电厂、大型工业循环水系统、锅炉热网及大型水系统设备等的有机酸或无机酸的化学酸洗、缓蚀、抑雾及化学除锈、除垢、阻垢之用，尤其是冶金钢板、钢管、盘条、钢绞线的化学酸洗，使用方便，节约钢耗，节约酸耗，降低成本。技术资料费1680元。


高炉炼铁用焦炭钝化剂及使用方法：所述焦炭钝化剂的组成成分为：硼酸，硼砂和细度在500目以下，纯度在98％以上二氧化硅。将所述焦炭钝化剂加热水搅拌配制成浓度为1～4％的改性剂溶液，按焦炭重量的1～5％的喷入量，通过增压泵、专用喷嘴以立体交叉雾状方式喷洒在焦炭的表面。可显著提高焦炭的热性能，且成本较现有技术低廉。技术资料费1680元。


绿色酸洗缓蚀剂及应用：它由以下各组分组成：盐酸小檗碱，盐酸表小檗碱，盐酸药根碱。其应用是：酸洗液为稀盐酸或稀硫酸，浓度为0.1-2M，加入缓蚀剂0.001kg/m3 -5kg/m3，升温至25-50℃，加入待清洗钢材，浸没1-3h；或者将配好的酸液作为清洗液直接加入待清洗设备。本产品用于各类钢铁及其产品的工业酸洗，能防止钢铁的全面腐蚀和局部腐蚀，与目前常用的酸洗缓蚀剂比较，具有用量低，缓蚀效率高，持续作用能力强的突出优点。本产品为天然植物提取物，对环境和生物无毒无害，符合酸洗缓蚀剂发展的趋势，具有良好的应用前景。技术资料费1680元。


在镁或镁合金底物上形成的有或无钒酸盐、无铬酸盐、磷酸盐-氟化物转化涂层：包括一种选自有机金属膦酸的活性阻蚀剂。膦酸基团与镁金属底物反应形成不溶性盐。技术资料费1680元。 


　


超耐磨埋弧堆焊药芯焊丝：其特征在于在钢带内装填碳化铬、铌、钼、碳化钨、铁钒、石墨、脱氧剂的粉体为原料经拉拔制成Φ３．２—４．０mm的焊丝，它具有超耐磨性，且价格便宜，操作环境好的优点及效果。技术资料费1280元。


低碳铬钼钢埋弧焊焊丝：其化学成分为:C，Mn，Si，Cr，Mo，Ti≤0.12，S≤0.005，P≤0.008，Sn≤0.001，As≤0.001，余为Fe。本焊丝焊后经690℃回火5小时后，具有优异的低温韧性。适合于在电站锅炉、石油化工、核动力等部门广泛应用的15CrMo，14Cr1Mo低合金耐热钢的焊接。技术资料费1680元。


碎焊丝及其焊接方法：在钢板坡口的底部放入一块底板，在钢板的坡口底部焊接一条焊缝，然后在坡口内填充满碎焊丝，再在碎焊丝上表面焊接一条焊缝，由于碎焊丝尺寸直径为０．６毫米，长度为０．６毫米，且导电性能好，在焊接的正常工作电流下，碎焊丝极易熔化成液体，熔化成液体的碎焊丝在坡口内到处渗透，将坡口内的所有缝隙填满，并与被焊工件熔为一体，焊缝质量好、光滑、美观，被焊工件不产生热变形，产生了意想不到的效果。技术资料费1680元。


高强度高韧性埋弧焊丝：其化学成分含有：Ｃ，Mn，Si：≤０．１０，Ni，Mo，Ti。本焊丝与ＳＪ１０１焊剂匹配使用，焊缝金属抗拉强度６００～７００ＭＰa，－４０℃冲击韧性AKV≥６０Ｊ，线能量适应范围宽，消除应力处理后焊缝仍有较高的强度和韧性，适合于相应强度低合金钢的压力容器、工程机械、水电压力钢管、船舶、海洋平台及桥梁等埋弧焊接。技术资料费1680元。


高强度高韧性二氧化碳气体保护碱性药芯焊丝：药芯焊丝的药芯粉由金红石、钾长石、钛酸钾、镁砂、氟硅酸钠、萤石、氟化物稀土、大理石、冰晶石、硼铁、硅钙合金、铝镁合金、金属锰、金属镍、钼铁、铁粉等混合而成。本碱性药芯焊丝，具有生产效率高、综合成本低、焊接工艺性能优良、适宜于自动化焊接生产的特点。可用作为船舶、海洋钻井台、桥梁、高层建筑、高压蒸汽管道等高强度低合金钢焊接材料。技术资料费1680元。


压力容器焊接用高强度高韧性埋弧焊丝：由碳，硅，锰，镍，钼，钛，硼，铝，硫，磷，氮，锆组成，余量为铁。它具有低温使用效果好，成本低，高强度高韧性。技术资料费1680元。 


时效硬化工具钢钨极氩弧焊金属粉芯堆焊焊丝：属于金属粉芯焊丝制造技术领域，其特征为金属粉芯中各种粉料的重量配比为：Co，Ni，Mo，Fe～Mo，W，Fe－W，Ti，Al，RE，Te，Se，Cr，其余为Fe粉。该焊丝焊接工艺性能优良，焊后硬度不高，便于机械加工，时效后硬度可达HRC 65～67，堆焊金属不易产生裂纹，可用于高性能超硬模具、轧辊、阀门和刀具等的制造和修复。技术资料费1680元。


馈送优良的焊接用实心焊丝：其特征是加工后的焊丝的弹性限比＝弹性限/拉伸强度调整到50～88％，通过卷材调整纵横滚轮辊后设置的D/d＝40～60％。其优点是馈送性好、电弧稳定的，表面有镀铜薄膜的焊接用实心焊丝。技术资料费1680元。


减少焊坑及气孔性能优良的镀锌钢板焊接用粉芯焊丝：在焊接厚镀锌层的钢板时不仅能使焊坑和气孔数量最少，而且能抑制飞溅的发生，因此能提高焊接性能，所以可以很好地使用于连续焊接工程和自动焊接等工程上，本粉芯焊丝由占全部重量的10～20％的焊剂和占全部重量的80～90％的外皮构成，把铁成分和脱氟剂及电弧稳定剂等其它成分为剩余成分的焊剂填充至软钢外皮里组成。上述的焊剂中各成分的含量是相对于焊丝的全部重量。技术资料费1680元。


高强度管线钢埋弧焊用焊丝：其化学成分为：C，Mn，Si，Mo，Ti，B，Ni，Cu，Zr。该焊丝与高碱度烧结焊剂匹配，所得熔敷金属的屈服强度σs＝540～660MPa，并具有较高的低温韧性，适用于高强度管线钢埋弧焊接。技术资料费1680元。


高性能管线钢埋弧焊焊丝：其化学成分含有：C，Si，Mn，Ni，Cr，Ti，B，与碱性烧结焊剂匹配焊接管线钢，能适应双丝或多丝前后及内外丝高速埋弧焊工艺。焊缝的抗拉强度≥590MPa，－20℃冲击功≥150J，硬度≤240Hv10，S、P含量低，纯净度高，最适合焊接输送湿含H2S天然气抗腐蚀的管线钢，也适于相应强度级别低合金钢的埋弧焊接。技术资料费1680元。


具有优异抗碎裂性能的、焊接铁素体不锈钢用的焊剂芯式焊丝：该焊剂芯式焊丝包括：碳、硅、锰、磷、硫、铬、钛+铌、氮、氧，余量为铁和其它不可避免的杂质，其中[(O+N)×Cr]所确定的值为0.8或更低。当其用于焊接铁素体不锈钢时，显示出优异的耐腐蚀性能和抗碎裂性能。技术资料费1680元。


电弧焊丝：其控制成以下表面状态：焊丝圆周方向的表层部硬度偏差在45内，用原子间力显微镜或扫描型原子显微镜，对焊丝表面的测定区域，测定各坐标和高度，用下式计算随测定距离值R而变化的粗度相关函数值G(R)，把R和G(R)的值做成曲线，其坡降收敛到一定时临界测定距离R(A)和临界粗度相关函数G(R)(A2)值，分别满足1.0×104~2.0×105,5.0×104～1.0×108,G(R)=＜[(Z(x、y)－Z(x、y)]2＞。技术资料费1680元。 


掺入耐锌底漆性能和低温冲击韧性优异的空气保护电弧焊接用金属的焊丝：本焊接用金属的焊丝的特点是：焊接为防锈涂布锌底漆的钢材时，为了抑制由锌底漆所产生的焊接疵点，提高焊接部低温冲击性，将占焊丝总重量2－10的形成3种成份焊渣的TiO2+SiO2+Al2O3氧化物、金属氟化物(CaF2、NaF、K2SiF6、Na2SiF6、KF中至少一种以上)、金属Ti、0.002－0.008金属B、含有其它成份铁质和脱氧剂及电弧稳定剂的金属焊剂充填入碳钢外皮内。技术资料费1680元。


用于焊接双相不锈钢的空心焊丝：其焊剂含有：碳；硅；锰；铬；镍；钼；氮；铌和焊渣形成剂。构成焊剂空心焊丝的这些成分满足以下公式：1.5≤{(铬＋钼＋1.5硅＋0.5铌)/(镍＋0.5锰＋30碳＋30氮)}≤2.3和25≤PREN(铬＋3.3钼＋16氮)≤45。其优点是，焊丝在焊接双相结构下不锈钢而不是单相钢中能形成合适的焊缝金属，特别用于焊接各种化学工业设备的耐海水奥氏体—铁素体不锈钢的设备。具有良好的可焊性、耐裂纹性、耐应力腐蚀性和耐点蚀性，能达到预期的显著效果。技术资料费1680元。


奥氏体不锈钢焊接用管型焊丝：焊接用管型焊丝的技术特征是：将由C≤0.03wt、N≤0.02wt％组成的8－18不锈钢制成鞘，充填于鞘内的焊剂组成成份是由占焊丝总重量氧化物换算量的碱金属化合物、氟换算量的金属氟化物、铋氧化物、锰、铬、SiO2、Al2O3、(TiO2+ZrO2)/SiO2之比为0.8－1.6的TiO2及ZrO2组成，上述焊剂的重量占焊丝总重量的15－35％。其优点是在焊接不锈钢时可减少大量发生的飞溅物量、防止焊接金属过度飞散、同时抑制焊蚕流淌现象、防止热裂。技术资料费1680元。 


除渣效果更强的焊丝：一种含有渣改良添加剂的低合金钢或低碳钢焊缝，所述渣改良添加剂选自锑、铋、锗及其化合物。一种用于形成含有渣改良添加剂的低合金钢或低碳钢焊缝的焊丝，所述渣改良添加剂选自锑、铋、锗及其化合物。技术资料费1680元。


二氧化碳气体电弧焊接用填充金属系焊剂焊丝：提供通过一遍焊接可确保所要求的焊脚长(6～7mm)以上的等焊脚长(8mm以上)，即使在高能焊接施工中也可减少飞溅的发生，具有优良的电弧稳定性和焊渣剥离性的二氧化碳气体电弧焊接用焊剂填充焊丝。技术资料费1680元。


抗高温裂纹性优良的填充二氧化钛系焊剂焊丝：提供一种冲击韧性优良并可有效防止由加入硼引起的高温裂纹现象、可有效用于厚板的单面焊接等的填充二氧化钛系焊剂焊丝。技术资料费1680元。


双相不锈钢用焊剂空心焊丝：送给性良好的电弧焊接用焊丝，其特点是采用Hv硬度计测定电弧焊接用焊丝硬度，焊丝断面心部与表面之间的硬度差在18以下，在以焊丝任意200mm间距测定纵向硬度差时，在15以下。为了达到上述目的，提供了将电弧焊接用焊丝以最终拉丝分二阶段进行，拉出符合要求线径焊丝的拉丝方法。通过控制拉丝工艺的焊丝断面的硬度偏差和焊丝纵向硬度偏差，使焊丝内应力分布均匀，提高电弧焊接用焊丝的送给件。技术资料费1680元。


微钛硼高韧性气体保护焊丝：本焊丝采用混合气体(80％Ar+20％CO2)保护焊时，焊缝金属的抗拉强度≥580MPa,－30℃冲击功Akv≥80J，焊丝具有良好的工艺性能，适应于全位置焊接。本焊丝适用于600MPa级低合金高强钢、工程机械、铁路桥梁、海洋设施、高压容器、油气输送管线等大型重要结构的气体保护电弧焊。技术资料费1680元。 


耐高温耐磨蚀的管状焊丝：其特征是该管状焊丝内主要为Fe3Al金属间化合物合金为基的粉末中加入不同比例的WC、Co和TiC·Cr3C2粉末制成。该管状焊丝，在热喷涂于机械设备的金属材料表面后，在氧化或硫化及500℃高温中，及其不同粒子冲刷下，皆具有很好的耐蚀性和耐磨性，能大大提高相关机械设备的使用寿命，对材料表面的修复方便，而具经济实用性。技术资料费1680元。


低合金高强钢用高韧性气体保护焊丝：该焊丝采用混合气体(80％ Ar+20％ CO2)保护电弧焊时，焊缝金属抗拉强度为700～800MPa，－30℃冲击功Akv≥80J。适用于700MPa级低合金高强钢的气体保护电弧焊。焊丝具有良好的工艺性能，适应于全位置焊接。技术资料费1680元。 


大线能量埋弧焊接头、该接头的制法及所使用的焊丝和焊剂：即埋弧焊接头及其制法，是在通过焊接线能量在150kJ/cm以上的大线能量埋弧焊焊接接合的埋弧焊接头及其制法中。技术资料费1680元。


立向下进药芯焊丝：特别涉及气体保护焊型的立向下进焊丝。本焊丝的外皮采用低碳钢；药芯的化学成份为：TiO2，Al2O3，ZrO2，MgO，NaF＋K2SiF6，脱氧剂Si、Mn、Ti、Al、Mg中的任一种或任两种以上之和，合金剂Ni、Cr、Mo、Cu、V中任一种或任两种以上之和，余为Fe。技术资料1680元。


铬钼钢药芯焊丝：外皮为低碳钢，药芯的填充率为10－20％，药芯化学成分为：CaO，MgO，SiO2，CaF2，NaF ，K2SiF6，Al2O3、TiO2、ZrO2、FeO、K2O、Na2O中任一种或任两种以上之和，Cr，Mo，Si、Mn、Ti、Al、Mg中任一种或任两种以上之和，余为Fe。不仅焊接工艺性能好，而且焊缝金属韧性优异。技术资料费1680元。


气体保护电弧焊接用管状焊丝：由Ti、Si、Mg、K、Na等金属及氧化物组成、并满足K2O、Na2O及SiO2等特定成份间的特定相关关系式的焊剂填充，在焊接软钢及高强度钢时具有良好的性能。通过调节焊剂成份组成和各成份等的含量比，不仅有提高焊接速度的效果，而且有在横向角焊及向上立焊姿势焊接时防止焊蚕流淌现象、焊接作业后的修整作业最少化、确保提高焊接作业效率和稳定性的优点。技术资料费1680元。 


气体保护电弧焊接用管状焊丝：提供了兼有实心金属丝的高焊接性、低飞溅产生量以及管状焊丝的稳定的焊接作业性等优点的气体保护电弧焊接用管状焊丝。所述焊丝是一种在钢制外皮中充填焊剂的焊丝。技术资料费1680元。


金属芯铝焊丝及形成方法：一种用于形成铝焊道的金属芯铝焊丝，所述焊丝包括一个外皮和一个芯部，外皮用铝或铝合金制成，而芯部含有一种包括金属和合金粉末的组分。一种生产金属芯铝焊丝的方法，包括以下步骤：将芯部组分放在铝条带上；将铝条带成形为容纳芯部组分的管子；在管子表面涂覆无机润滑剂；以及将管子拉拔通过一组缩径拉模。一种用于形成金属芯铝焊丝的铝管，该铝管包括一个在其内部容纳有一种芯部组分的铝外皮，该铝外皮的外表面涂覆有无机润滑剂。一种用于产生铝焊道的铝焊丝，该焊丝由铝或铝合金制成的管状外皮构成。技术资料费1680元。 


气体保护焊用管状焊丝：提供一种使用上操作性和低温冲击值优良的气体保护焊用的管状焊丝。气体保护焊用的管状焊丝是在用低碳钢的软钢做外皮(Sheath)，在中间填充以氧化钛系为基的焊剂。用这样的焊丝具有全方位焊接操作性良好，同时得到低温韧性好的焊接金属，此外由于有良好的焊道形状和电弧的稳定性，而且焊接飞溅生成量最少，所以具有焊接效率非常高的效果。技术资料费1680元。 


无镀层焊丝：构成的特征为：在焊丝表面任意的测定面积(10,000μm2＝100μm×100μm)中，把至少包含加工面和非加工面各2个以上的圆周方向任意长度直线作为测定直线，把此测定直线在测定面积宽度方向(焊丝的长度方向)每5μm做一条线，设测定线通过加工面的长度总和为d，上述测定直线的长度为t，用式(1)定义的LD/LT的值为0.51－0.84，在上述测定面积内长度100μm的任一圆周方向直线上加工面最大宽度用1y表示时，用式(2)定义的LY为10－40μm。本焊丝供料性能和电弧稳定性优良，焊接烟雾生成量少。技术资料费1680元。 


适用于低碳微合金钢的高韧性焊丝：用于管线、容器以及要求低温下高冲击韧性等的低碳微合金钢钢件焊接的焊接高韧性焊丝。通过对焊丝成分的控制，来满足不同强度等级的管线、容器以及要求低温下高冲击韧性等钢件的高热输入量条件下的埋弧焊接，焊缝可获得高的韧性。技术资料费1680元。 


用于高强度钢的气体保护电弧焊的填充焊剂的焊丝：提供气体保护电弧焊用的填充焊剂的焊丝可以在各种姿势的焊接中表现出优良的焊接操作性，能提高焊接操作的效率，在保持高的强度的同时保持冲击吸收能，可以使焊接的结构件稳定。技术资料费1680元。


卷筒焊丝和焊接装置与其焊接方法：卷筒焊丝具有一边对焊丝加捻一边从内层向外层依次卷绕的筒管，筒管筒身部的外经D(mm)和焊丝拉伸断裂强度T(N)满足D≥0.19T关系式。在该关系下，从焊嘴前端出来的焊丝指向位置稳定。技术资料费1680元。


低电流高速焊接用奥氏体系不锈钢焊丝：提供焊接速度为30～70CPM的低电流短路过渡焊接条件下表现出优异的电弧稳定性的奥氏体系不锈钢焊丝，其特征为：其硬度以维氏硬度计为基准，上述焊丝断面上中心部和表面的硬度差为18以下，上述焊丝长度方向任意200mm间隔内测定的硬度差为15以下，此焊丝含有的微量元素(Si+P+S+N)/Mn的值为0.19～0.62。表现为通过提供奥氏体系不锈钢焊丝能够提高电弧稳定性，在奥氏体不锈钢焊接时能确保优良的焊接质量和操作性。技术资料费1680元。


修复冷轧中间辊工作层堆焊药芯焊丝：该焊丝以厚度为0.3.～0.8mm、宽度为8.0～16.0mm的深冲压冷轧钢带为焊丝的外皮原料，以金属粉和铁合金作为主要药芯焊药，经过钢带裁带、去油烘干、药芯配料烘干，钢带制成“U”型并向“U”型槽内装填焊药，再将钢带轧制成“O”型，然后拉拔成直径为2.0～4.0mm的药芯焊丝，其特征在于焊丝的药芯的组成、规格和含量。优点在于制造方法简单，焊丝的堆敷金属硬度达55～59HRc，冲击功≥40J，抗裂性及抗疲劳剥落性能优良，完全达到冷轧中间辊的堆焊技术要求。技术资料费1680元。 


具有优异可焊接性的碱性药芯焊丝：具有低碳钢或合金钢外皮，外皮中填充熔剂。本碱性药芯焊丝具有优异的抗裂性和低温韧性，并在所有焊接位置表现出优异的焊接加工性，保证提高焊接工作的效率。并且，本碱性药芯焊丝即使在100％CO2保护气体下也表现出优异的焊接加工性。技术资料费1680元。


粘着磨损用堆焊药芯焊丝：焊丝外皮由08钢带或其他低碳钢制成管状，焊丝管内填装合金粉。本药芯焊丝可采用埋弧焊和气体保护焊方法堆焊。堆焊金属硬度高，抗金属间磨损性能好，抗裂性极佳。可用于轧辊、模具、剪刃、齿轮、轴类等的堆焊制造和修复。技术资料费1680元。 


堆焊用药芯焊丝：焊丝外皮由08钢带或其他低碳钢制成管状，焊丝管内填装合金粉。本药芯焊丝可采用埋弧焊和气体保护焊方法堆焊。堆焊金属硬度高，抗裂性好，适用面广，成本低。可用于辊材、冷冲压模具、冷剪刃、齿轮、凸轮、刀具、轴类等承受金属间磨损零的部件的堆焊。技术资料费1680元。


堆焊用包芯焊丝：涉及金属构件表面耐磨强化的一种堆焊用材料，具体涉及一种堆焊用包芯焊丝。要克服现有技术抗磨性和减摩性不能合理匹配、工艺性差的缺点。其技术解决方案是：一种堆焊用包芯焊丝，由低碳钢包皮和芯部粉末组成，芯部粉末与低碳钢包皮的重量百分比为30～40％∶70～60％。能满足新型合金耐磨减摩的根本性能要求、工艺性优良、抗磨性与减摩性匹配合理。适用范围广，广泛应用于石油工业机械、井下工具等表面处理工程领域中。技术资料费1680元。


超低碳高强度气体保护焊丝材料：于金属材料焊接用气体保护焊丝的材料领域。更适用于制备超低碳高强度的气体保护焊丝材料。采用本焊丝与现有技术相比较，具有成份设计简单合理、使用方便，施焊后焊缝处金属冷裂纹敏感性小，而且焊缝处金属与母材性能结果相近等特点。技术资料费1680元。


低碳高速金属焊丝：它包括一层包裹由粉末状金属制成的金属芯的包覆层。金属芯包括一种芯组成物，组成物熔合有Cr、Mo、V、W、Hf和Nb中的一种合金元素或它们的一种组合物，或者它们的多种组合物。技术资料费1680元。


耐磨堆焊药芯焊丝：其特征在于在钢带内填充如下成分及重量配比的合金粉末，通过钢带轧制，最后拉拔成所需要的直径尺寸：高碳铬铁;石墨;钨铁;钼铁;钒铁;铌铁;填充系数为35～70％。技术资料费1680元。 


用于CO2气体保护弧焊的非镀铜实心焊丝：通过控制焊丝表面的10点平均粗糙度(Rz)为0.10-9.00μm以及焊丝表面的维氏显微硬度(Hv(1g))为125-310，得到具有优异可喂入性的用于CO2气体保护弧焊的非镀铜实心焊丝，保证在较低电流区焊接时减小飞溅产生的数量。因此，可以进行高效率的焊接操作，并且焊接质量高。技术资料费1680元。


未镀覆的焊接用实芯焊丝：一种以未镀覆铜的钢丝为基材的焊接用实芯焊丝；焊丝的拉伸强度为900～1300(N/mm2)，在未镀覆的焊丝表面上和/或表面正下方，钾化合物的存在量以钾换算计为2～10ppm，MoS2的存在量以每10kg焊丝计为0.01～0.5g，含有聚异丁烯的油的存在量以每10kg焊丝计为0.3～1.5g。通过这样的构成，能够同时提高焊丝的送进性和引弧性。技术资料费1680元。 


消除应力硬化药芯焊丝：属金属焊接材料。涉及一种金属粉芯药芯焊丝。堆焊后熔敷金属硬度为HRC40-45。可顺利进行机械加工，经消除应力处理后，熔敷金属硬度提高到HRC55-60且堆焊层硬度较为均匀，从而提高了堆焊金属的耐磨性，并可用于硬度要求均匀的精密件，如精轧辊的堆焊。本药芯焊丝钢带为H08A低碳钢，焊丝填充量为0.50-0.56。粉芯配方为：银片石墨，硼铁，中碳锰铁，镍粉，铝粉，钼铁，钒铁，钛铁，高碳铬铁，其余为还原铁粉。技术资料费1680元。


高铁铝基耐磨堆焊填充焊丝：其特征在于：为高铁铝基，其中的硅为共晶成分。其焊接性能良好，焊缝成分均匀，硬度较高，耐磨性好，堆焊金属加工性能良好，施焊时设备简单，易于操作，采用铸造方法浇铸而成，制造成本较低，适用于铝硅合金的表面耐磨堆焊强化焊接。技术资料费1680元。


电弧焊的实心焊丝：包括：未镀铜焊丝表面的平部分，其中平部分的显微维氏硬度(Hv)为115-310，平部分的算术平均粗糙度(Ra)为0.01-0.30μm。此实心焊丝是基于与传统实心焊丝不同的新概念。电弧焊用未镀铜实心焊丝具有优秀的喂入性，从而提高了焊接可加工性。由于实心焊丝制造过程未镀铜，从而减少了制造过程的能源消耗；并且由于不产生铜烟而改善了焊接工作环境。技术资料费1680元。 


用于气体保护电弧焊接的粉芯焊丝：包含钢套管和钢套管中的焊剂。粉芯焊丝形成耐铁素体带的焊接金属，即使对于PWHT而言，在高温下长时间处理焊接金属也保留了适当的抗拉强度和优异的韧性。焊接金属具有令人满意的可用性。技术资料费1680元。 


无铋细径不锈钢药芯焊丝：现有的不锈钢药芯焊丝生产中，Bi含量超过0.001％，会增加焊接接头的热裂纹敏感性。这样的焊接接头在较高温度工作一段时间后会发生断裂。本无铋细径不锈钢药芯焊丝，其药芯包括以下质量百分比的物质：天然金红石，锆英石，石英，Al-Mg合金，Cr，Ni，Fe，Sb2O3。使采用该不锈钢药芯焊丝焊接的接头具有高的抗热裂性能，有效地降低其在高温工作时发生断裂的可能性。与现有国内的产品相比较，提高了不锈钢焊接接头高温状态下工作的可靠性。这对石化，压力容器等行业降低成本提高生产效率具有重大意义。技术资料费1680元。 


高硬度高耐磨自保护堆焊药芯焊丝：自保护药芯焊丝具有：①不需外加保护气源，焊枪结构简单、重量轻，便于操作；②具有优良的抗风能力，通常能在四级风下顺利施焊；③对装配尺寸的要求不高；④优良的抗锈能力的优点，适用于管道施工中的下向焊接，具有生产效率高、抗风能力强、焊接质量好和易于掌握等优点。技术资料费1680元。


不锈钢管背面无保护实芯焊丝打底焊接技术：主要用于石油、化工、医药、造船、食品等领域的奥氏体不锈钢的焊接。特征在于，采用实芯焊丝ER308L-Si或ER316L-Si配合配比为：氦气的体积百分含量为85～94％；氩气的体积百分含量为5～10％；二氧化碳气体的体积百分含量为1％～5％的多元混合气体(He+Ar+CO2)按照常规的焊接规范参数进行不锈钢管道的打底焊接。背面无需保护气体，可减少焊前的准备工作以及充氩所需的费用，因而可提高生产效率，降低生产成本。因背面无需保护气体，尤其适用于大直径不锈钢管道、长距离不锈钢管道、现场高空作业等的焊接施工。技术资料费1680元。


用于电焊镍合金和钢的镍基合金、焊丝及应用：一种合金含有：碳，硅，锰，铬，铁，钼，铝，钛，铌和钽，铌和钽与硅的百分比值至少为4，氮，锆，硼，硫，磷，铜，钴和钨，合金的余下部分除了总含量至多0.5％的不可避免的杂质之外，均为镍。所述合金专门用来制备用于气体保护电焊接核反应堆，更具体地是加压水冷核反应堆的元件或组件的焊丝。技术资料费1680元。


焊丝及用此焊丝的焊接方法：用该焊丝和保护气体进行气体保护焊接，形成高温强度优异、耐焊接裂纹性好的焊接部：该保护气体为含Ar和O2以及CO2中至少一种的保护气体，在分别用p及q表示O2及CO2的体积％时，该保护气体满足p≤10，q≤50且p+q≤(x+y-0.01-0.5z)/0.0006。技术资料费1680元。


双电极气体保护焊用管状焊丝、以及焊接方法及装置：一种双电极气体保护焊用管状焊丝、双电极气体保护焊接方法以及双电极气体保护焊接装置，在极厚的被焊接板的正面侧接触有滑动铜板，在背面侧接触有固定式垫材，在正面侧比背面侧宽的坡口内、沿板厚方向分离配置两根焊丝，利用双电极气体保护焊将被焊接板焊接。这时，只有正面侧焊丝振动，而背面侧焊丝不振动。另外，这两根焊丝均使用管状焊丝，这种管状焊丝，以焊丝总质量为基准，含有Mn，SiO2，Ni，Ti以及B。这样，在对厚钢板的立焊单焊道进行焊接的时候，可以得到良好的焊接操作性以及低温韧性。技术资料费1680元。


耐候气体保护焊丝：本焊丝所得熔敷金属及焊接接头具有良好的耐大气腐蚀性能，同时具有良好的综合性能，尤其是-40℃的低温冲击韧性很好；而且，本发明焊丝所得熔敷金属的综合性能优良，其屈服强度：≥450MPa；抗拉强度：≥550MPa；伸长率：≥22％；(-40℃条件下)的Akv≥100J。技术资料费1680元。 


“不断芯”软钎焊丝的生产方法：该方法采用软钎合金粉末与助焊剂粉末经定量混合、挤压制坯、挤压成型等工艺，生产出助焊剂分布均匀，助焊剂含量为钎焊粉重量百分比2±0.2％，丝径为φ0.8-6mm的软钎焊丝。技术资料费1680元。


气体保护弧焊的熔剂药芯焊丝：其中包括用于改进焊丝直线度的接缝区，从而防止出现焊缝弯曲。根据本气体保护弧焊的熔剂药芯焊丝，其制造是通过成形金属外皮，在金属外皮内装入熔剂，然后成形为金属管状并进行拔丝，其中熔剂药芯焊丝满足下面的关系(1)：1.4≤(Rrcts/Ructs)≤4.0…(1)式中，Rrcts表示实际截面的拉伸强度范围(装入熔剂状态下的实际拉伸强度范围)，Ructs表示未包装截面的拉伸强度范围(未装入熔剂状态下的实际拉伸强度范围)。技术资料费1680元。


氮合金化的硬面合金药芯焊丝材料：用氮代替部分碳进行合金化，提高了堆焊层金属的抗焊接裂纹性能，具有生产效率高、综合成本低、焊接工艺性能优良。可用于明弧自动焊和埋弧自动焊。主要用于钢铁冶金设备的轧辊、矿山机械和大型挖掘机等工程机械的堆焊修复和复合制造。如冶金设备的上下夹送辊、助卷辊、除磷辊、连铸辊和工作辊等，大型挖掘机的导向轮等。技术资料费1880元。 


高强度高韧性高耐候气保焊焊丝：其解决目前在高强度高韧性高耐候钢种进行焊接的焊接材料缺乏匹配性，尤其耐大气腐蚀性能差的问题。该焊丝采用混合气体(80％Ar+20％CO2)作为保护气体进行焊接。其焊接接头具有优良的耐大气腐蚀性能及机械性能，焊缝抗拉强度达735MPa，焊缝冲击功Akv(-40℃)达到182 J，Akv(-60℃)冲击功达到173 J。特别适用于铁路桥梁、管线等重要构件的气体保护焊接。技术资料费1680元。 


高硬度的焊丝：它含有碳、铬、锰、硅、钨、钼、钒和铁，创造所涉及的焊丝硬度高，堆焊性能良好，能很好地用于钢铁行业备件修复。技术资料费1680元。 


高强度紫铜合金焊丝：焊丝是由合金材料铝、锰、铁、镍、锌、镁、硼砂、铜按一定配比经电炉熔炼后，拉拔成丝而成，其制作过程是首先将各合金材料按上述配比，放入感应电炉进行熔炼，熔炼温度为1300-1400℃，达到终点温度时可以进行浇注，铸成圆棒深加工，再经多次拉拔成丝。优点是与目前广泛应用的铜合金焊丝H9201#相比，铜合金焊丝HS201#焊缝机械性能中拉力δb＝20-23Kg/mm2，而高强度特制紫铜合金焊丝，焊缝的机械性能中拉力δb＝35Kg/mm2左右，明显地提高了焊接强度。技术资料费1680元。


用于铜铁互焊的气体保护焊焊丝：是由铁、铜、银构成的合金，并在内芯包裹硼砂或外壁裹覆硼砂，制成丝、条状。以铜、铁成分作为焊料，添加银能增加焊接性，焊丝上的硼砂为助焊剂，能用气体保护焊的方式进行焊接，焊接加热时间比钎焊短，钢铁部件不易褪火，焊点形状美观。技术资料费1680元。


高强耐候埋弧焊丝：本焊丝所得熔敷金属及焊接接头具有良好的耐大气腐蚀性能，同时具有良好的综合性能，屈服强度≥450Mpa，抗拉强度≥550Mpa，伸长率≥22％，尤其是-40℃的低温冲击韧性很好Akv≥60J。技术资料费1680元。


连铸辊堆焊用药芯焊丝：有益效果是，堆焊合金具有良好的耐磨性、耐热疲劳能力，从而提高连铸辊的寿命；除此之外，在焊丝中加入Cu、Re、Mo中的一种或多种后，还可通过提高堆焊合金的耐腐蚀性来更进一步提高连铸辊的寿命。技术资料费1680元。


实心焊丝的方法：所述方法由下述步骤组成：在用于拉丝的干燥固体润滑剂帮助下用辊模拉丝，用于拉丝的干燥固体润滑剂至少含有硬脂酸钠或硬脂酸钾；用清洗设备除去焊丝表面上的润滑剂；将用于焊丝进料的润滑剂涂布在已经用上油设备拉拔的焊丝表面上。用辊模高速拉丝可以将原料钢丝制成具有成品焊丝或近成品焊丝直径的实心焊丝。拉丝步骤后面是清洗步骤和润滑剂涂布步骤，这些步骤都是在线完成的。技术资料费1680元。


用于制造有缝焊剂芯焊丝的方法：一种具有良好的可进给性和低氢含量特性的有缝焊剂芯焊丝的制造方法。用于制造有缝焊剂芯焊丝的方法包括步骤：利用润滑剂拉伸包括在其中填充焊剂形成的管状焊丝；通过物理方法从拉伸的焊丝上去除润滑剂；以及在焊丝表面上涂覆用于进给的焊丝润滑剂(涂覆油)。各个步骤都以在线的方式进行。在焊丝拉伸步骤中，使用包含含硫高压润滑剂的焊丝拉伸滑滑剂，而且从管状成形的焊丝到接近产品直径的焊丝的整个焊丝拉伸都通过滚子模具进行。技术资料费1680元。


高等级管线钢用埋弧焊焊丝材料：采用电炉冶炼法制得的本焊丝材料与碱性烧结焊剂匹配使用时，具有焊缝强度高，有较好的抗H2S应力腐蚀和较好的低温韧性等性能，焊缝强度及韧性完全能与高等级管线钢的基材匹配，适用于σs≥550MPa及以上强度级别管线钢和其它结构钢焊接。技术资料费1680元。


支撑辊堆焊用药芯焊丝：有益效果是，堆焊合金不仅具有较高的硬度，耐磨性好，而且具有较好的韧性，抗裂性好，从而能提高支撑辊的使用寿命。技术资料费1680元。


高强低热裂铝铜系合金焊丝：主要用于熔化极气体保护焊(MIG)和交流钨极氩弧焊(TIG)，焊接铝铜系高强铝合金。其制备方法是：用石墨坩埚在井式电炉中进行熔炼，用精炼除渣剂精炼，用六氯乙烷除渣脱氢，铸锭经均匀化处理后，进行扒皮和挤压形成盘条，然后经过拉拔和刮削加工成焊丝，最后再经过超声清洗和化学抛光制成成品焊丝。由本焊丝焊接铝铜合金所得到的焊缝金属具有高的强度、塑性和抗裂性能。技术资料费1680元。


用于焊丝的表面处理油以及利用该油实施表面处理的焊丝：提供表面处理油以及利用该油实施表面处理的焊丝，其中所述表面处理油涂敷在焊丝上面，用于焊丝的表面处理，所述表面处理油含有碱金属化合物和/或碱土金属化合物、Zn化合物、和烃类化合物，其中所述烃类化合物是从由酯基、羧酸基、烷基、和磺酸基组成的组中选择的至少两种作用基得到的。将制造的表面处理油涂敷在焊丝表面时可提供具有良好防锈性、耐磨损性、电弧稳定性以及送给性的焊丝。技术资料费1680元。


线能量埋弧焊接头、该接头的制法及所使用的焊丝和焊剂：即埋弧焊接头及其制法，是在通过焊接线能量在150kJ/cm以上的大线能量埋弧焊焊接接合的埋弧焊接头及其制法中，上述焊接接头的焊缝金属成分用质量％表示，含C、Si、Mn、Ti、N，而且上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为15.0面积％以下。且上述焊缝金属用质量％表示还含有从Mo：0.10～0.50％、Nb：0.010～0.200％、Ni：0.05％～1.00％中选出的1种或2种以上，并满足0.60 B/N 1.20及上述焊缝金属中的晶界铁素体生成量为10.0面积％以下。技术资料费1680元。 


高硬度高耐磨自保护金属芯堆焊焊丝：其特征在于①无需外加保护气体，在生产过程中不用考虑换气问题；②焊缝无熔渣，无清渣问题，在生产过程中可不间断连续多道施焊。因此，只需对自动焊机焊枪进行编程，控制其行走路线，便可实现无人工干预、能全天24小时连续作业的全自动化生产。这将极大的减轻人工劳动强度，极大的提高堆焊生产、修复效率。主要应用于磨煤辊、水泥磨盘、钢厂淄槽、冷(热)轧辊等的堆焊修复。技术资料费1680元。


气体保护电弧焊的无铜焊丝：该焊丝在半自动焊接或自动焊接时具有优异的电弧稳定性，从而保证较好的送丝性并减小焊渣量。该焊丝具有平滑的加工表面，和相对于所述加工表面基准在表面中(朝焊丝中心)形成的凹陷，所述凹陷沿圆周方向分布于焊丝表面上。所述加工表面的总长度与焊丝基准圆弧长度之比在50-95％的范围内。每1千克所述焊丝涂覆0.03-0.70 克表面处理剂。所述表面处理剂包括动物油、植物油、矿物油、混合油和合成油中的至少一种。所述焊丝使焊丝与接触焊嘴稳定地接触，从而在长时间焊接过程中铜片不会在送丝导管和接触焊嘴中积累，因此提供良好的电弧稳定性，并且使送丝性稳定和减小飞溅。技术资料费1680元。


氩弧预热焊丝的方法：它涉及对传统TIG焊热丝加热方式的改进。是这样实现的：采用氩气保护的电弧为加热源，将输出电流可控的TIG电源的一端接于焊枪上，另一端接于送丝机送丝嘴处，在其间引燃电弧加热焊丝。是在冷送丝TIG焊基础上开发的一种高效焊接方法，焊丝在进入熔池前将焊丝进行预热，减少了电弧熔化焊丝的能量，提高了填充熔敷效率和焊接速度，同时又保持有TIG焊的高质量焊接。采用电弧为热源，解决了传统电阻热源无法对导电率高的材料(如：铜、铝)进行加热的问题；采用氩气保护，避免了被加热焊丝的氧化。根据不同的电弧输出功率，可得到的热丝温度范围比传统热丝大大拓宽。技术资料费1680元。


用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝及焊接方法：它涉及焊接厚铜板的焊料及其焊接方法，解决了焊接紫铜厚板需要预热和焊缝易出现气孔和裂纹的问题。用于不需预热焊接紫铜厚板的复合焊丝由元素铜和钛组成，复合焊丝由上述的两种材料中的一种包裹另一种形成。用于不需预热焊接紫铜厚板的方法步骤如下：A.将要焊接的紫铜厚板3对接；B.采用氮氩混合气体保护；C.在紫铜厚板3的对接部填充复合焊丝4；D.焊接时焊枪采用摆动的方式进行。本复合焊丝及其焊接方法，在焊接紫铜厚板时不需要预热，同时消除了焊缝的气孔和裂纹，它还具有操作简单、节能、高效、成本低的特点。技术资料费1680元。


表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝及制造方法：其特点是实芯焊丝的表面涂有一层纳米级石墨基涂料。其生产方法是采用拉拔法制成焊丝，用电解先洗、水清洗、电解酸再洗、水清洗的作业步骤除去焊丝表面在拉拔过程中吸附的润滑剂薄膜后，将焊丝进行石墨基涂料的涂敷或喷涂处理；其工艺流程为：放线—电解碱洗—水洗—电解酸洗—水洗—石墨涂敷或喷涂处理—干燥—收线—层绕。石墨有导电、防锈、润滑等功能。表面涂有石墨涂料的CO2气体保护实芯焊丝可提高焊缝质量，是一种环保型焊丝。技术资料费1680元。 


提高焊接接头疲劳性能的药芯焊丝：要解决的技术问题是提高焊接接头的疲劳性能，免除焊后加工，用于多种焊接，并能够实现焊接的自动化，相对于普通低碳或低合金钢实心焊丝，该实心焊丝可广泛应用于承受疲劳载荷的焊接结构，尤其是焊缝数量巨多的大型焊接结构，也可以应用于产品疲劳断裂的修复，具有巨大的经济和社会效益。技术资料费1680元。


无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂：按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费1680元。 


高强度管线钢用埋弧焊焊丝：其解决的问题：由于Cu存在沉淀现象，导致在冶炼及热处理中，易使Cu产生析出并使钢种硬化，且微量元素含的较多，不利于冶炼工艺控制等。与碱性烧结焊剂匹配焊接，焊缝的抗拉强度高于650MPa。焊接 X80管线钢，焊缝强度达740MPa，-20℃冲击功高于120J，焊缝S、P含量低，纯净度高，适用于X80高强度管线钢及其它相应强度级别低合金钢抗拉强度在620～740MPa的埋弧焊接。技术资料费1680元。


高强度高韧性钢的气体保护焊丝：其主要目的解决目前用于高强度高韧性工程新钢种用气保护焊焊接材料的焊缝的强度与韧性不匹配问题。本焊丝采用混合气体 (80％Ar+20％CO2)保护。焊缝金属抗拉强度达到805MPa，-30℃冲击功Akv≥127J。技术资料费1680元。 


气体保护焊用碳钢药芯焊丝：属于全位置焊接药芯焊丝。全位置焊接工艺性能好，可在大电流、快速焊接的条件下保持良好的电弧稳定性和焊接操作性能，其焊缝平滑，连接强度高且焊缝金属具有良好的低温冲击韧性。技术资料费1680元。


高强度埋弧焊丝：其焊丝外皮由钢带制成管状，焊丝管内填装合金粉。其特点在于药芯焊丝具有较高的碳含量和多种类合金元素的低含量，在配合微量稀土元素的共同作用下，使堆焊金属具有高硬度和高的抗拉强度。采用上述焊丝修复冷轧支承辊，其硬度可达HS70-75，抗拉强度可达1200-1400Mpa。修复价格仅为新品的1/3-1/2；修复周期短，通常只有1个月左右，且使用性能优于新品，因此可在很大程度上降低备件采购量和费用。技术资料费1680元。


连铸辊埋弧堆焊用的焊丝：它由C、Mn、Si、 Cr、Ni、Mo和Fe按合适的重量比例组成，与之配套使用的焊剂采用SJ-81烧结焊剂。本焊丝配焊SJ-81烧结焊丝，堆焊工艺过程烟尘少，脱渣性好，成形好，堆焊层和渣壳无气孔、裂纹，堆焊层的力学性能如下：δd≥900MPa，δs≥650MPa，Ψ≥30％，AKV ≥10，堆焊硬度(HRC)≥45。技术资料费1680元。


高铬铸铁自保护堆焊药芯焊丝及使用方法：其包皮内配以多种金属粉末构成粉芯。采用加入多种合金元素，特别加入适当硅铁、中碳锰铁、铝镁粉等技术方案，刷新了埋弧自动焊机必须加入焊剂和气体保护焊机必须加入保护气体才能进行堆焊的技术，解决了长期困扰并影响设备堆焊质量和使用寿命的综合性难题。使之具有熔敷金属耐磨耐腐蚀的同时，还具有较好的抗裂性和切削加工性，实现了无外加保护的直接堆焊，取得了明显的成效比。可广泛用于需要机械加工且耐磨耐腐蚀和抗裂性要求较高的零部件的堆焊。技术资料费1680元。


高铬不锈耐磨药芯焊丝：以低碳钢带为外层包皮，其内的粉芯组成为：高碳铬铁，微碳铬铁，金属铬粉，钼铁，钒铁，碳化钨，硼铁，镍粉，铌粉，稀土硅，填充量0.49～0.52，采用于焊丝粉芯的组成中增加铬含量和添加多元金属的技术方案，解决了长期困扰并影响设备堆焊质量和使用寿命的综合性问题，使之达到既具有高铬铸铁药芯焊丝的耐磨性，又保留了高铬铁素体不锈钢材料的耐腐蚀性能和比高铬铸铁好得多的抗裂性，熔敷金属硬度平均值HRC54。适用于耐磨、耐腐蚀、抗裂性要求高的零部件和设备的堆焊制造与修复，特别适用于如橡胶机械中的密炼机转子的堆焊制造。技术资料1费1680元。


铌钛硼微合金高强度气体保护焊丝：采用混合气体(80％Ar+20％CO2)保护时，在控制适宜的焊接工艺参数和层间温度条件下，焊缝金属的抗拉强度达到≥800MPa，-30℃冲击功Akv≥100J，且多层焊时，焊缝金属的组织和性能均匀稳定。焊丝工艺性能良好，焊接电弧稳定、飞溅小、无气孔、成型美观、适应于全位置焊接。焊丝所用合金体系合适，其盘条的冶炼、轧制及焊丝的拉拔、镀铜容易实现，生产成本较低。焊丝可广泛用于工程机械、铁路桥梁、海洋设施、高压容器、油气管线等大型重要结构800MPa级低合金高强钢的焊接。技术资料费1680元。


用于多电极气体保护电弧焊接的粉芯焊丝：外皮横截面积相对于焊丝横截面的整个横截面积的比例Sf(％)为30～70％。外皮的维氏硬度H(Hv)满足H≤425-3×Sf。即使在760 ℃或以上的PWHT温度下，所述焊丝也能提供良好的韧性而不降低蠕变断裂强度。技术资料费1680元。 


除渣效果更强的焊丝：一种含有渣改良添加剂的低合金钢或低碳钢焊缝，所述渣改良添加剂选自锑、铋、锗及其化合物。一种用于形成含有渣改良添加剂的低合金钢或低碳钢焊缝的焊丝，所述渣改良添加剂选自锑、铋、锗及其化合物。技术资料费1680元。


盾构刀头刃口用堆焊药芯焊丝：属材料加工工程中的焊接领域，主要应用于地铁隧道挖掘盾构机刀头的堆焊制造。目前刀具主要从德国进口，采用整体式铸造，在刀头部分钎焊硬质合金。当硬质合金磨损或剥落时，刀具即报废。在北京地铁五号线使用中，已能满足工程施工要求，当刀具磨损失效后，可拆下进行现场堆焊修复。能够显著缩短盾构施工周期。技术资料费1680元。


　


焦化厂精制苯废酸处理方法：是将氨气通入废酸中与硫酸反应生成硫铵，再用酚油萃取出废酸中和液中的有机物，经分离得到硫铵母液，可用于生产硫铵，酚油经循环使用达到饱和后直接作为产品销售。本废酸处理方法工艺简单，净化处理彻底，没有二次污染物产生，彻底解决了环境污染问题，而且净化后产物均可再生利用，处理费用低廉，易于推广实施。技术资料费1680元。


净化回收焦化精苯废酸的方法：采用缩聚-萃取处理法净化精苯废酸的新工艺，在精苯废酸中加入促聚剂，在40～160℃间搅拌反应，冷却至室温～60℃后，过滤除去固态聚合物；再加入盐析剂、萃取剂，以25～120℃、5～120min保温搅拌，保温温度以室温～60℃最佳；然后在25～110 ℃下恒温静置得净化酸。具有成本低、能耗小、流程简单、投资少、处理温度低、不易发生再次污染的特点。净化回收后得到地净化酸COD脱除率为75～95％，色度脱除率为＞90％净化酸可作为酸铵生产的补充酸予以利用，而固体残渣可返回煤场作配煤利用。技术资料费1680元。 


用焦化精苯废酸制取净化酸的方法：采用的技术方案是：将盐析剂加入精苯废酸，升温，在此过程中加入萃取剂，保温搅拌，然后静置分层，下层为净化硫酸；再将上层的萃取相混合液用碱中和，蒸馏时加入有机溶剂，即得再生萃取剂。具有操作简单，分层迅速，分离容易的特点。净化硫酸清沏透明，硫酸的回收率在98％以上。所用加入物如盐析剂、萃取剂等均可为焦化厂的副产品，既解决了环保问题，又回收了宝贵的硫酸。技术资料费1680元。 


活化粘土废酸液的治理利用方法：对用湿法强酸性无机酸活化硅铝酸盐粘土矿物制造活化粘土产生的废酸液，加入水玻璃进行充分搅拌反应，将反应后料液中的沉淀物分离，进行水洗、干燥、脱水磨细，得到沉淀混合物产品，其母液为只含有强酸性无机酸钠盐及过剩的硅酸钠的中性液体。处理过程简单，处理费用低，产出的沉淀混合物产品有较大的使用价值。没有废渣产生，而处理后的中性废水能够进一步地进行综合利用。技术资料费1680元。


油(气)田酸化废酸液处理方法和设备：包括：向废酸液中加入过氧化氢并搅拌；加碱调节pH至5和9之间，将残铁除去；经处理后的废酸液进入固液分离设备，进行固液分离。该设备包括顺序相连的过氧化氢化学氧化池和固液分离设备。废酸液经此方法或设备处理后可达到国家外排标准。技术资料费1680元。


铬渣和废酸的综合利用法：利用铬渣废酸的有害化合物的相互作用，经化学反应无害化后，再资源化利用的一种方法。其主要特征是采用废酸与铬渣反应，反应产生的固体物料作水泥生产原料加以利用，反应产生的液体制铁铬磁性氧化体后再排放，利废治废，实施的投入小、运行成本低、治理废酸废渣量大，实施后能取得较好的环境效益和经济效益。技术资料费1680元。 


自废酸液中提取有用物质的制造方法及装置：用硫酸置换法将废酸液中的氯化亚铁反应成硫酸亚铁与盐酸，不但可回收盐酸，且硫酸亚铁再通入臭氧经氧化反应生成硫酸铁；将工业上大量废酸液分解成有经济价值的产物，废盐酸可提升其浓度再供工业上清洗钢铁用，硫酸铁及硫酸亚铁可用在染整业、皮革业、废水处理、固体聚合净水剂与污水处理剂，藉着高经济价值的产物，降低投资设备成本。技术资料费1680元。 


酸洗废酸中硅的脱除方法：依次按以下步骤进行：a、将废酸液加热；b、让上述加热后的废酸液与碎铁反应；c、将与碎铁反应后得到的废酸液冷却，使之温度降至60℃以下；d、将冷却后的废酸液引入反应罐，在该反应罐内用碱调节废酸液的pH值，同时吹入空气；e、将上一步骤得到的废酸液引入沉积罐并加入絮凝剂，使废酸液中的絮状物凝结而成为絮状沉积物；f、将上述废酸液中的清液和絮状沉积物分离，得到脱除硅后的废酸清液。技术资料费1680元。


亚甲基丁二酸制备中的废酸液回用工艺：属于废酸液利用方法。其特征是废酸液回用于前工序，即废酸液可回用于淀粉糖化工序或回用于发酵工序。回用后节约了调pH的辅助材料盐酸、硝酸、磷酸和硫酸的用量，降低了成本；显著减少废酸液的总量，减轻了下工序(浓缩)压力并节约了蒸汽，有利环保；并可回收废酸液中含有亚甲基丁二酸(通常为10～20％)。技术资料费1680元。


由洗涤熔炉或焙烧炉气产生的废酸的浓缩方法：产生的热气首先经干选，随后经湿选进行洗涤，并且洗涤后的气体用于制备含硫终产物。形成的废酸是稀的，并且其硫酸含量通过利用来自干选的实际热气的热能而上升。因此，通过利用操作中产生的气体的热能，可以至少部分地代替蒸发器的使用。技术资料费1680元。


硫酸法钛白粉生产中废酸的回收方法：采用气液分离型非挥发性溶液浓缩装置进行浓缩，该方法依次包括以下步骤：先对废酸进行沉淀预处理，分离并回收固形钛；经沉淀预处理的废酸进行预浓缩，当预浓缩后废酸浓度为40－50％时，停止预浓缩；对经过预浓缩的废酸进行过滤；得到浓缩酸。通过预处理和预浓缩过程除去废酸中的大部分的固形钛和无机盐，解决硫酸法钛白粉生产中存在的固形钛和无机盐等杂质严重阻塞浓缩装置的问题，从而在浓缩过程中可得到高浓度的浓缩酸(70％以上)，浓缩酸可实现全部回收利用。技术资料费1680元。


钛白废酸的综合利用法：该方法将钛白废酸的综合利用与锌湿法冶金技术完整地结合起来，有效地解决了钛白废酸难以处理、难以全面回收的技术难题。具体技术方案是：将钛白废酸加热水解，水解所得到的偏钛酸返回钛白生产主流程或用于制备钛黄粉；以水解所得滤液和含锌氧化物为原料，采用湿法冶金工艺制备活性氧化锌、碱式碳酸锌、三氧化二铁和含锌硫酸铵。由于整套工艺流程基本全湿法闭路循环，因而既能综合利用钛白废酸制备高质量、高附加值的产品，又不会对环境造成污染。技术资料费1680元。


利用工业废酸处理乳化液废水的方法：该方法是在使用后的乳化液中加入酸洗后的废酸液，加入酸洗后的废酸液时进行搅拌，使其混合液充分混合后，将混合液静置，然后将上层油质与水分离，在分离出的水中加入碳酸钙，并静置；然后加入石灰水调节其pH值或加入活性炭或筛余活化煤，充分搅拌后，静置后，上层水即可达标排放。利用本方法既可解决工业废酸和乳化液的达标排放的问题，又可利用收集的废油作为燃油锅炉的燃料燃烧，实现以废治废的目的。该方法具有处理成本低，工艺简单。技术资料费1680元。


含铁废酸处理与氧化铁生成方法：其是将含铁的废酸，加入氢氧化钠而为酸碱值调整，及进行化学反应再予另槽中加入氢氧化钠及空气并使流经一紫外线照射回路，以进行光氧化，而后经磁选而使氧化铁自该溶液中分离。技术资料费1680元。 


利用硫酸法钛白废酸及副产品硫酸亚铁处理焚烧灰渣的方法：现有技术中，焚烧灰渣多为填埋处理，而钛白废酸及副产品硫酸亚铁尚无安全可靠出路，这两种废料各自的处理都存在着成本高，处理难度大等不足。利用钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液作为焚烧炉出渣水，即将钛白废酸及副产品硫酸亚铁溶液按干灰渣的比例引入焚烧炉出渣坑处理灰渣，并利用灰渣的碱性中和钛白废酸及硫酸亚铁的酸性，在出渣坑中经过0.5～1小时的厌氧搅动阶段稳定铬后，灰渣排入中转渣坑与空气接触氧化1～5小时，氧化结束时控制渣的滤液的pH值在9～11范围以使灰渣中的重金属在氧化过程中被稳定化。工艺简单、容易实施，以废治废，有效降低了治废、排废成本，减少了焚烧灰渣和硫酸法钛白废副产品给环境带来的污染。技术资料费1680元。


从废酸洗液中脱除过氧化氢的装置和方法：提供一种由用于钢条酸洗过程的废酸洗液中脱除过氧化氢的方法。本方法应用一个封闭式的分解罐，所述罐包括酸洗液入口管线、出口管线、至少一个通气管、内部挡板、以及热源。技术资料费1680元。


用钛白废酸生产普钙的方法：将钛白废酸作为二次配酸稀释液进行配酸，加入絮凝剂，除去絮凝沉降物，净化酸液一部分作为浓硫酸一次配酸的稀释液，另一部分与磷矿粉混和，经搅拌、化成和熟化得到普钙产品。由于去除了硫酸亚铁，有效地防止了硫酸亚铁对磷肥产生的副作用。采用二次配酸净化液作为一次配酸稀释液，既保证了石墨换热器的冷却效果，又提高了钛白废酸的利用量，降低普钙的生产成本。技术资料费1680元。


糖精钠生产中含铜废酸液的回收利用方法：首先对含铜废酸液进行过滤以除去其中的悬浮有机物，然后采用次氯酸钠和高锰酸钾混合氧化剂对滤液进行氧化处理，将原废酸液中的低沸点有机物氧化掉，之后将溶液在真空下减压蒸馏，回收得到的稀盐酸溶液继续萃取浓缩蒸馏，可得浓度30％的盐酸，而减压蒸馏后的残渣经灼烧去除有机物，即获得高纯度硫酸铜和其他无机盐的混合粉末。本方法简单，可有效回收废酸液中有用物质，彻底消除废物对环境的污染。技术资料费1680元。


废酸再生、副产氯化亚铁的生产方法：包括将废酸加热、蒸发成过饱和母液，再过饱和母液在80～150℃下，经石墨结晶器结晶成氯化亚铁固体，同时蒸出含氯化氢的水蒸汽。变传统的降温结晶为高温结晶，能耗低、投入成本小，工艺过程严谨合理、简便易控。技术资料费1680元。 


利用钛白废酸和二氧化锰矿制取电解金属锰的方法：利用钛白废酸中的 H2SO4与Fe2+为辅助材料，添加二氧化锰矿与硫铁矿制取电解金属锰。首创利用钛白粉生产出的废酸为辅料添加MnO2矿与FeS2，生产出电解金属锰产品和附产碳酸锰、硫酸铵产品获得成功，解决了钛白废酸造成的环境污染问题；生产的电解金属锰产品质量高，达到YB/T051-2003DJMnA高纯级产品标准；所产出的碳酸锰与硫酸铵均达到工业级产品；处理钛白废酸生产电解金属锰，具有显著的经济效益、社会效益与环保效益。技术资料费1680元。


含铜废酸水处理方法：它以硫化钡或硫化钠为原料，处理工业含铜废酸水，可制得硫酸钡、硫化铜和硫氢化钠或硫氢化钙等多种化工产品，同时，还可以回收 H+含量＞16％的酸液，做为除铁锈剂，不产生公害，对环境无污染，可有效地保护环境，造福于人类，产生了显著的社会效益，并且经济效益显著。技术资料费1680元。


用苯酐生产中产生的废酸水生产农药杀菌剂原药丁烯二酸铜方法：利用苯酐生产中产生的废水，对保护环境、节约能源都有很大意义，尤其是丁烯二酸铜做为农药杀菌的原药在世界上为首创。本制造方法是：将生产苯酐中产生的废酸水，俗称马来酸，准确称量，加入带套糖瓷反应釜中，打开搅拌，缓慢加入工业氢氧化钠中和，釜中生成物是丁烯二酸钠，釜温可升至摄氏70-85 度，反应完毕停止搅拌，再将称量好的工业硫酸铜加入釜中，提温至摄氏75度左右，打开搅拌，使其物料复分解反应，约一小时左右，反应完毕，冷却至摄氏50度时离心甩干，后干燥即为成品。技术资料费1680元。


吸附处理DSD酸生产中磺化废酸的方法：属于DSD酸生产中磺化废酸处理及资源回收技术。该方法包括以下步骤：过滤DSD酸生产中磺化废酸以回收其中悬浮的NTS，并去除其它固体悬浮物；使过滤后的磺化废酸流经装填有大孔吸附树脂的床层进行吸附处理；用碱水溶液对已达饱和的树脂床层进行脱附再生。优点在于磺化废酸的COD及色度去除效果好，不降低废酸浓度；设备及工艺简单；处理费用低，且易于操作。磺化废酸经处理后可用于DSD酸生产过程中的还原工序。技术资料费1680元。


硫酸法钛白粉生产中废酸浓缩回收利用的工业化方法：它包括废酸烟气浓缩(1)和废酸蒸汽浓缩(2)二个步骤。它克服了现有废酸浓缩回收方法蒸汽耗量大，电耗高，运行费用高；浓缩效率低；运行设备多且结构复杂；工艺设计复杂等不足。具有如下优点：节能成效显著，节约了大量外界蒸汽用量，提高了装置运行的效率和经济性；克服了设备腐蚀和结晶堵管难题；解决了无机盐分离难题；产生的尾气、工业泥渣均通过达标后排放，不污染环境；设备性价比高，实用性强，极具行业推广性。技术资料费1680元。


利用钛白废酸制造硫酸铵的方法：有效的解决了硫酸法钛白废酸难以处理、难以回收的技术难题。具体方案是：将钛白废酸加热升温，然后用氨水中和pH值后，静置沉降后，过滤沉淀物，以分离钛白废酸中的二氧化钛及其他的有害杂质。然后再用氨水中和pH值后，静置沉降自然氧化后，过滤沉淀物，以分离钛白废酸中的三氧化二铁，其滤液就是硫酸铵的母液，硫酸铵的母液经过浓缩、蒸发、离心、硫化床干燥后即能得到硫酸铵产品。能够综合利用钛白废酸制备高质量的硫酸铵产品，大大降低钛白废酸的处理成本，又不会再次对环境造成污染。技术资料费1680元。


钛白废酸的综合利用方法：包含下述内容：(1)、用碳酸钙中和废酸中的游离硫酸，然后过滤，得到生石膏滤饼和硫酸亚铁滤液；(2)、把所得滤饼用转窑、沸腾流化床等设备焙烧，即得到石膏产品；(3)、把所得滤液硫酸亚铁溶液用烧碱中和得氢氧化亚铁，再通入空气在常温下氧化得到铁红晶种；(4)、在晶种存在下，用蒸汽加热，并用空气进行二步氧化，均衡地加入硫酸亚铁和烧碱，选择不同的时段终止反应即得到颜色不同的铁红浆料；将反应结束的铁红浆料进行水洗、过筛、过滤、干燥、粉碎即为铁红产品。本方法可从钛白废酸中提取有用物质石膏和氧化铁红，而且达到治理环境，减轻污染的目的。技术资料费1680元。


处理用硫酸法生产钛白粉过程中产生废酸的方法：其方法为：通过高压耐腐蚀泵将废酸打入5μm的精密过滤器进行过滤，滤液进入容器；自来水和过滤后的废酸分别进入扩散渗析器的两个进口，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第一步分离，将分离得到的渗透液硫酸H2SO4 通过高压耐腐蚀泵打入纳滤膜，进行渗透液硫酸H2SO4和硫酸亚铁FeSO4的第二步分离，分离得到的渗透液硫酸H2SO4中含硫酸亚铁FeSO4的含量比例≤ 0.1％；将第二次分离得到的渗透液硫酸H2SO4进入反渗透膜装置，进行反渗透，浓缩液即为稀硫酸成品，本发明的优点是废酸回收率高、纯度高、处理费用低，且截流率高。技术资料费1680元。


利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法：包括下述步骤：(1)将废酸加热并浓缩后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；(2)将步骤(1)的稀硫酸液加水稀释后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，反应完后进行过滤得 P2O5含量为13％～23％的稀磷酸和副产品磷石膏；(3)将稀磷酸液进行氨化反应后经过滤、蒸发、冷却结晶、离心脱水、干燥后得主产品磷酸一铵。具有生产成本低、产品质量好、可有效解决中小型钛白粉厂废酸综合利用的优点，用于钛白粉废酸生产高纯度磷酸一铵。技术资料费1680元。 


钢材盐酸酸洗废酸含酸废水直接回收生产普鲁土蓝及氧化铁绿的方法：能够解诀钢铁加工工业盐酸酸洗废酸，废水，生产回收普鲁士蓝和氧化铁绿颜料的方法：它是利用亚铁氰化钾沉淀铁离子，通空气氧化还原二价铁和三价铁形成普鲁士蓝沉淀过滤得到普鲁士蓝颜料。用NH4OH中和滤液使pH＝4.5-5后通空气氧化添加亚铁氰化钾使三价铁反应生成绿色氧化铁颜料的一种工业方法。技术资料费1680元。 


活性白土废酸的处理方法：将活性白土的废酸与氢氧化铝进行反应，然后再加入除铁剂、絮凝剂，制成硫酸铝，与现有技术相比，充分利用活性白土的废酸中的硫酸和硫酸铝，降低了废酸单独处理的成本，每吨废酸营利约为120元，同时在废酸的处理过程中，废酸全部被循环利用，对环境没有污染。技术资料费1680元。


高污染低浓度废酸循环回用方法：将含有硫酸的废水浓缩，过滤除杂后加入氯化钠进行反应，反应生成的氯化氢，用多级填料塔吸收，制成工业盐酸；反应生成的酸性的混盐经中和后，除杂脱色后，一部分直接可利用；另一部分的混盐经精制后，分离出氯化钠和硫酸钠。本方法对含有低浓度废酸的废水进行综合回收利用，处理效率和回收利用率高，设备投资少，并大大减少污水的排放量和二次污染物的产生，经济效益可观。技术资料费1680元。


硫酸烷基化的废酸回收利用法：硫酸烷基化生产高辛烷值汽油后的废酸,具有恶臭,对环境污染严重，采用简单易行的方法回收利用废酸渣,即将废酸渣直接加热、过滤、浓缩生产浓硫酸,及先将废酸渣水解,静止分层.得到稀硫酸,稀硫酸可用活性炭附吸附法或苯酚抽提法脱色除臭,再将稀硫酸加热浓缩或用热载气直接加热生产浓硫酸.在水解分层中可得聚和油,在加热浓缩过程中可得硫醇.回收的硫酸量可占废酸渣的60-70%。技术资料费1680元。


用工业废酸生产三氯化铁新工艺：三氯化铁生产的新工艺，该生产工艺是以电镀、冶金等行业排放的盐酸酸洗废液和炼钢粉尘为原料，采用低温无毒氧化手段生产三氯化铁，该方法与已有用铁屑、盐酸和氯气为主要原料生产三氯化铁比较具有成本低、工艺简单、无毒、设备无腐蚀，并可消除一些行业对环境污染等优点。技术资料费1680元。


用洗铁废酸液制造铁黄的方法：适用于化工、建材、油漆和防锈用的铁黄制取方法，主要特征是利用洗铁用过的废酸液直接制造铁黄，包括：混合稀释，中和及洗涤、过滤及烘干出成品，不用特殊设备，不需加热溶液，采用废酸液与水混合，用农业氨水为中和剂进行反应，使其ｐＨ值为５～６，此法制取的铁黄（或铁红）简单，成本低，工时短，消除公害，变废为宝，解决环境污染。技术资料费1680元。 


冷轧盐酸酸洗废酸的处理技术：适用于钢材或加工部件经盐酸清洗所产生的废酸处理。特征是对萃取法分离游离盐酸后得到的氯化亚铁萃残液用焙烧法进一步处理，制成ＦｅＣl２·２Ｈ２Ｏ粉料，在３００—４００℃下焙烧，炉气经三段吸收系统吸收得到再生盐酸，同时得到氧化铁粉。技术资料费1680元。


釜式减压热风鼓泡浓缩甲苯硝化废酸回收硫酸的方法和装置：采用热风鼓泡，废酸在负压状态下蒸发浓缩，该装置有空气加热器、浓缩釜、吸收罐、真空缓冲罐、真空泵等组成，浓缩釜采用夹套式搪瓷釜，内设有鼓泡器，吸收罐内设有分布器。工艺设备简单，浓缩效率高，工艺条件控制容易、设备防腐容易，回收的硫酸既可以循环用于甲苯硝化，又可以用于普通过磷酸钙的生产，解决了排放废酸造成的浪费和环境污染的问题。技术资料费1680元。 


利用废酸废铜料生产氯化亚铜快速方法：以废酸分解废铜料制成二价铜离子Ｃｕ２＋液、与ＳＯ2-３·Ｃｌ－·ＯＨ－混合型快速还原沉淀剂分别加热、瞬时合并还原Ｃｕ２＋为ＣｕＣｌ沉淀，其反应式为：2Ｃｕ２＋＋ＳＯ2-３＋２Ｃｌ-＋２ＯＨ－＝２ＣｕＣｌ↓＋ＳＯ2-４＋Ｈ２Ｏ，并采用快速分液器不用过滤、直接分离母液，且采用强磁除铁管不用提纯、直接去除二价铜液中的离子铁。因而具有生产周期短、速度快、操作简便、产品质量稳定、原料来源广、减少环境污染等特点。技术资料费1680元。


除去硫酸法钛白生产中废酸、废渣的方法：硫酸法生产钛白的生产过程中，会产生大量废稀酸和废渣，通过提高废稀酸的浓度，通过加入催化剂而大大加快了生成肥料的速度，提高化肥的质量，通过加入残渣达到了处理残渣、改善肥料的综合性能之目的。该法制做的肥料，成本低，含磷高，且含利于作物吸收的有益元素，颗粒细而膨松，具有方法简单，成本低廉，肥效高等特点。技术资料费1680元。 


用钛白粉厂废酸液生产硫酸钾，碳酸亚铁和复混肥料的方法：是将此废酸液通过加氨中和、过滤、滤液再经加氯化钾复分解和碳酸铵处理等步骤依次得到上面的三个产品。有两个用途：（１）使该废液中的各种物质均被利用，从而彻底消除了它们对环境的污染；（２）为硫酸钾、碳酸亚铁和复混肥料提供一种新的生产方法，和这些产品的现行生产方法相比，这种新方法的生产成本明显较低。因此，既有利于环境保护，也有较好的社会效益和经济效益。技术资料费1680元。


处理糖精、糖精钠生产中含铜废酸水的方法：它主要是将废酸水蒸馏、冷凝回收盐酸；用水溶解剩余物，调节ｐＨ，得到的Ａ液与配制的溶液Ｂ反应；过滤后，得到氯化亚铜及滤液Ｃ；在Ｃ液中加入硫化钠，过滤得到滤液Ｄ，滤液Ｄ加入活性炭过滤得Ｅ液，Ｅ液经浓缩、结晶、干燥得到十水硫酸钠。它可避免污染环境，回收有用化学物质，使废酸水得到有效治理；社会、经济效益明显。技术资料费1680元。




废酸渣综合利用方法：采用了一种加中和液的方法，对废酸渣进行处理，生产燃料重油、工业芒硝，使燃料重油中的硫分离出来，解决了环境污染的问题，本工艺简单，操作方便，节省能源。技术资料费1680元。


热再生废酸的方法：所说的废酸是洗涤在高温冶炼生产金属过程中所产生的含二氧化硫废气时形成的。根据该方法，该废酸被浓缩并给送到一级熔炼炉的气体空间内，从而该废酸热再生所需要的能量来自熔炼过程中所产生烟气的热容量。技术资料费1680元。 


　


高磷酸性化学镀Ni-P合金镀液：镀液配方是：以NiSO4·6H2O 为主盐，NaH2PO2·H2O为还原剂；乳酸为主络合剂，以柠檬酸、甘氨酸、EDTA二钠为辅助络合剂，丁二酸为促进剂，KIO3为稳定剂，加入非离子型表面活性剂OP-10。本发明PdCl2加速腐蚀实验镀液稳定性超过2400s，前处理工艺简单，镀液平均镀速为11～13μm/h；镀层含磷量为11～13wt％。利用该镀液及常规化学镀工艺可以得到耐酸、碱、盐性的优良镀层，耐Cl-的腐蚀性优于304不锈钢，特别适用于以碳钢为基材的防腐涂层。技术资料费1680元。


化学镀镍镀液：其配方包括可溶性镍盐、络合剂、缓冲剂、次亚磷酸盐还原剂、选自碱金属氢氧化物的pH调节剂以及稳定剂，该镀液操作温度为50-55℃，pH值7.0-8.5。为中温碱性化学镀镍，操作温度较一般化学镀镍温度低，能耗少，镀液稳定，成分简单，工艺易控制操作，同时 pH值接近中性，且不用氨水调节，节省成本，大大改善了工作环境。技术资料费1680元。


稀土-镍-钼-磷合金化学镀液配方：以解决目前在化学镀镍-钼-磷合金技术中存在的镀液温度高，化学沉积速度低，晶胞粗大，镀层应力大，镀液稳定性差等问题；配方包括氯化镍，次亚磷酸钠，钼酸钠，稀土，柠檬酸/柠檬酸钠，乳酸/乳酸钠，乙醇酸/乙醇酸钠，丁二酸，氢氧化钠 /碳酸钠，硫脲，pH为7.0～8.5，温度(T)为65～85℃，本镀液温度明显降低，沉积速度显著提高扫描电镜结果表明：镀层晶胞细小，致密。镀液稳定性好，停留20天后仍可使用，镀层质量好，本化学镀液可广泛应用于化学镀的工艺中。技术资料费1680元。


制备耐微动摩擦损伤复合镀层的化学镀液：化学镀液的组成为：硫酸镍、乙二胺、硼氢化钾、氢氧化钠、硫酸铊、氟化石墨；其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于化学镀液中，在pH值12～14、温度80～88℃下浸镀10～60min。制得的镍铊硼/氟化石墨[Ni-Tl-B/(CF)n]复合镀层厚度均匀，与基体结合好，表面硬度高，抗粘性强，耐微动损伤和腐蚀性好，在低周应力载荷和振动腐蚀环境条件下工作具有优异的减摩耐磨性能，特别适用于航空机械中使用。技术资料费1680元。


制备长效自润滑复合镀层的化学镀液：化学镀液的组成为：硫酸镍、钨酸钠、次亚磷酸钠、硫酸铵、柠檬酸钠、乳酸、60％聚四氟乙烯悬浮乳液、二硫化钼、稳定剂。其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于化学镀液中，在pH值 8-9.5、温度85-92℃下浸镀10～60min。在镀件表面形成的镍钨磷/聚四氟乙烯+二硫化钼复合镀层具有硬度高、耐蚀性好和抗氧化能力强等优点，可有效提高机械的表面减摩耐磨性能，适用于核工业装备、食品机械、医药机械、压铸模具等不便用油润滑的部位的机械设备。技术资料费1680元。


制备高温自润滑复合镀层的化学镀液：化学镀液的组成为：硫酸镍、高铼酸铵、柠檬酸钠、乳酸、次亚磷酸钠、氟化钡、氟化钙、硝酸铅。其化学镀方法包括：将镀件表面清洁和活化处理，再将镀件置于上述的化学镀液中，在pH值5-7、温度85-95℃下浸镀10～60min。在机械零件表面形成的镍铼磷/氟化钡+氟化钙复合镀层，可以有效提高机械在超高温(≥500-900℃)工作环境下的表面减摩耐磨性能，明显延长工作寿命，特别适用于汽轮机叶片、喷气发动机等在高温条件下使用的要求有一定自润滑性能的机械设备。技术资料费1680元。


低排渣环保镀镍液：其组份为：硫酸镍、氯化镍、硼酸、代镍盐、湿润剂、适量的半光亮或全光亮添加剂。该代镍盐为混合导电盐，由金属和酸类形成的盐按比例混合制成的混合盐，上述配方的镀镍液具有成本低，环保等优点。技术资料费1680元。


低温化学镀镍溶液：是由下述原料配比而成：硫酸镍；次亚磷酸钠；柠檬酸钠；氯化铵；三乙醇胺；氧化胺；十二烷基磺酸钠；硫脲，加水至1升，然后加入适量氢氧化钠，调整pH值到8-12。由于具有镀液稳定，镀层均匀、光亮，施镀温度范围广、可以低温施镀等特点，适合金属及非金属的表面加工，尤其适用对高温时易变形，对工件精度要求高的工件进行表面防护及装饰性处理。技术资料费1680元。


铜合金化学镀镍工艺：包括以下步骤：将合金表面透过酸洗，将其表面之油脂清洗干净，再将该合金进行预电镀，最后，再以化学镀镍方式进行电镀。工艺过程简单化，维护简单，去除了活化过程，节省了成本，使化学镀镍可以在铜合金表面进行，而且预电镀及化学镀镍的镀液的操作温度低，pH接近中性，此工艺由于没有活化过程，避免了以前工艺对于化学镀镍液的影响，镀液使用周期加长。技术资料费1680元。


压铸铝合金直接化学镀镍工艺：包括以下步骤：将合金表面通过机械前处理、脱脂清洗、弱酸洗、碱浸蚀处理后，再以化学镀镍方式进行电镀。可直接在压铸铝合金产品表面进行化学镀镍，不必使用二次浸锌工艺，操作过程非常简单，对化学镀镍液没有任何不良副作用，可延长化学镀镍液使用时间，并且化学镀镍液具有较高镀速。技术资料费1680元。


化学镀镍磷合金镀层的制备方法：特别是一种高性能螺旋桨用铜合金表面防止流动海水冲刷腐蚀和海生物污损的化学镀镍磷合金镀层的制备工艺步骤及镀液的配方。本方法包括除油、除锈、活化、化学镀和后处理五个工艺过程，其镀液以次亚磷酸钠作为还原剂，硫酸镍作为主盐，添加络合剂、缓冲剂及稳定剂等，采用均匀设计法及单因素试验方法对镀液成份和化学镀工艺参数进行优化，可形成活性表面，在一定的化学镀条件下进行镍磷合金镀层化学还原沉积，采用本化学镀过程安全稳定，镀层均匀，制备的镀层使用寿命长，表面光洁噪声小，对铜合金螺旋桨基体具有阴极保护作用和减少海生物污损作用。技术资料费1680元。


镁合金表面化学镀镍磷合金镀层的方法：涉及镁合金表面镀覆镍磷合金镀层，包括镀液配制和镀覆工艺。该镀覆方法所提供的镀液稳定性好，沉积速度高，使用周期长。由于其中加入了抑制镁合金基体腐蚀的组分，因此，对镁合金基体的腐蚀性小。该镀覆方法所提供的镀覆工艺，在镀前处理的清洗过程中加入超声波，使镁合金经过前处理获得优质、清洁的基体表面。同时，在酸洗过程中，调整适当的溶液组分和配比，使酸洗既达到清洁和活化镁合金表面的效果，又不造成基体过度的腐蚀，为获得高质量的化学镀镍磷合金镀层提供了保证。镁合金经过本方法镀覆了镍磷合金镀层后，不仅耐腐蚀性能大大增强，而且硬度及耐磨性也大幅度提高。技术资料费1680元。


钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配伍工艺：包括至少含有光亮剂和润湿剂的有机添加剂，光亮剂包括有初级光亮剂和次级光亮剂；初级光亮剂、次级光亮剂和润湿剂的种类和比例的优化与配伍镀层光亮度、结合力最佳，包括以下步骤：配制不含初级光亮剂和次级光亮剂的空白电镀液；在空白电镀液中加入初级光亮剂，保持其确定浓度的条件下加入不同浓度和种类的次级光亮剂和润湿剂；改变空白电镀液中的初级光亮剂的种类，保持其确定浓度的条件下加入不同浓度和种类的次级光亮剂和润湿剂；优化最佳次级光亮剂和润湿剂的种类和浓度；得到优化的各种添加剂的种类、浓度和比例；对添加剂浓度比变化而进行适时调整和补加确保工艺稳定。技术资料费1680元。


镁合金化学镀镍磷的方法：具有以下工艺过程和步骤：①配制化学镀液；其组成为：主盐碱式碳酸镍；还原剂次亚磷酸钠；络合剂乳酸，丁二酸，乙酸钠，柠檬酸，选上述络合剂中的一种或多种；稳定剂硫脲，碘酸钠，选上述稳定剂中的一种或二种；防腐剂氟化氢铵。②将镁合金脱脂、酸洗，清洁表面。③浸锌处理、退锌、二次浸锌。④化学镀镍；温度80～90℃，pH 6～7，施镀时间45～60分钟。 ⑤水洗，并在200℃下热处理2小时；最后获得厚度为15～20微米的镍磷合金镀层。技术资料费1680元。


塑料表面化学镀镍无钯活化配方及工艺：镀镍前预处理化学镀镍活化液的配方主要由以下物质组成：乙酸镍，硼氢化钠、甲醇。活化方法具体为：将乙酸镍溶于甲醇中，另将硼氢化钠溶于甲醇中。活化时，先把塑料基片放入乙酸镍醇溶液中，再把硼氢化钠醇溶液倒入乙酸镍醇溶液中进行活化，将其陈化一定时间即可。在常温下利用硼氢化钠还原制取活性镍，以镍取代钯活化的活化方法具有低温的优点。技术资料费1680元。


镁合金上硫酸镍溶液体系化学镀镍的方法：该方法是先对镁合金基体进行镀前预处理，然后直接化学镀镍沉积出化学镀镍层。所述镀前预处理，包括酸性浸蚀和碱性浸蚀两个步骤；所述化学镀镍层，采用硫酸镍为主盐，次亚磷酸钠为还原剂，柠檬酸钠为还原剂，氟化氢铵为稳定剂和加速剂。适用于在镁合金材料上进行化学镀镍，以达到对镁合金进行防护和装饰的目的。具有降低生产成本、减少污染和易于工业化实现的优点。技术资料费1680元。


镁合金表面化学镀镍硼合金的方法：涉及一种AZ91D镁合金表面化学镀镍硼合金工艺。提供一种工艺成本低，操作简单，对环境友好，可在AZ91D镁合金表面获得性能优异的化学镀Ni-B合金镀层的工艺方法。其步骤为碱洗，将镁合金放入由碳酸钠、磷酸钠和聚乙二醇辛基苯基醚组成的溶液中处理后水洗，镁合金为AZ91D镁合金；酸洗，将经处理后的镁合金放入由冰醋酸和硝酸钠组成的溶液中处理后水洗；化学镀，将经碱洗和酸洗处理后的镁合金放入由乙酸镍、硼氢化钠、乙二胺、氢氧化钠和复合添加剂组成的化学镀溶液中化学镀后水洗获得Ni-B合金镀层；将镀有Ni-B合金镀层的镁合金烘干处理。技术资料费1680元。


无粗化的光纤表面化学镀镍磷合金工艺及化学镀溶液：它先对光纤进行镀前的预处理：去除保护层、除油、敏化和活化，然后对光纤进行化学镀镍合金，预处理无需粗化过程即可得到表面化学镀了镍磷合金的光纤。在保证镀层质量前提下具有如下优点：(1)不需要粗化过程就可以得到结合力较好的镀层；(2)镀速较快；(3)镀液稳定性良好；(4)无镀层不连续的现象；(5)设备简单、价格便宜。技术资料费1680元。


镁合金表面化学镀镍硼合金的方法：涉及一种镁合金表面化学镀Ni-B合金工艺。提供一种工艺成本低，操作简单，对环境友好，可在AZ31B镁合金表面获得性能优异的化学镀Ni-B合金镀层的工艺方法。其步骤为在60～75℃和超声波下将镁合金先后经碱洗、酸洗和活化漂洗后；在80～90℃下放入化学镀溶液中化学镀2～3h，取出后漂洗，获得Ni-B 合金镀层；在150～180℃下烘干处理30～45min。无需预镀即可在AZ31B镁合金表面获得具有催化活性的底层，工艺成本低，操作简单，不含铬化合物；沉积效果好；镀层表面硬度高、结合力和耐蚀性能良好；化学镀液可操作范围广，通过添加各主要成分可连续施镀。技术资料费1680元。


碱性化学镀镍复合光亮剂及使用方法：它是由初级光亮剂，次级光亮剂和辅助光亮剂，其余为水所组成的复合光亮剂。使用方法是将复合光亮剂缓慢加入化学镀液中，并用稀氨水溶液调节pH值；施镀温度为 40-80℃；将经过除油、酸洗、活化处理的零件浸入镀液中10-150min，即可在零件表面获得光亮的镀镍层。不仅能显著提高镀层的光亮性，而且有助于降低镀层孔隙率；出光快，分散能力好，能提高镀液稳定性，延长镀液寿命，光亮剂分解产物不影响镀液成分和镀件质量；镀层致密，表面应力低，韧性好。技术资料费1680元。


钢质接地极及其化学镀镍表面处理方法：涉及一种接地极及其表面处理方法。为了解决现有钢质接地极使用寿命短、镀铜钢质接地极成本较高的问题，本钢质接地极由接地极芯和防腐表层构成，所述防腐表层为化学镀镍层。本钢质接地极化学镀镍表面处理方法按照如下步骤进行：钢质接地极芯 →碱性除油→清洗→碱性电解除油→室温浸蚀→清洗→浸氨水→化学镀镍。通过本方法获得的接地极不仅具有良好的耐腐蚀性能，延长了其使用寿命，而且降低了成本，与铜质接地极相比成本至少降低5～6倍以上。技术资料费3980元。


中温化学镀镍溶液：该溶液由硫酸镍、次磷酸钠、柠檬酸钠、乳酸、乙酸钠和水配制而成，中温化学镀镍溶液采用复合络合剂体系，使金属镍离子在溶液中达到最佳的络合状态，降低了镍沉积反应的活化能，从而降低了溶液的工作温度，同时提高了镍离子在溶液中的稳定性和溶液的沉积速度，获得性能优异的合金镀层。技术资料费1680元。 


在炊具上进行化学镀镍的方法：将炊具镀件表面清理干净，然后浸入到化学镀镍溶液中，所述溶液的温度保持在80-90℃，施镀时间为50-70分钟；所述化学镀镍溶液由下述原料按其重量配比制备而成：硫酸镍，次磷酸钠，食用乙酸钠，食用乳酸，食用柠檬酸，食用苹果酸，食用碘酸钾。施镀的产品，其表面的镀层的厚度可达到16-18um，其硬度为512Hv(0.05kg)，并可达到不锈钢材料的外观效果。技术资料费1680元。




低排渣环保镀镍液：其组份为：硫酸镍、氯化镍、硼酸、代镍盐、湿润剂、适量的半光亮或全光亮添加剂。该代镍盐为混合导电盐，由金属和酸类形成的盐按比例混合制成的混合盐，采用上述配方的镀镍液具有成本低，环保等优点。技术资料费1680元。


低温化学镀镍溶液：是由下述原料配比而成：硫酸镍；次亚磷酸钠；柠檬酸钠；氯化铵；三乙醇胺；氧化胺；十二烷基磺酸钠；硫脲，加水至1升，然后加入适量氢氧化钠，调整pH值到8-12。由于具有镀液稳定，镀层均匀、光亮，施镀温度范围广、可以低温施镀等特点，适合金属及非金属的表面加工，尤其适用对高温时易变形，对工件精度要求高的工件进行表面防护及装饰性处理。技术资料费1680元。


钕铁硼永磁材料光亮镀镍多种有机添加剂配方工艺：包括至少含有光亮剂和润湿剂的有机添加剂，光亮剂包括有初级光亮剂和次级光亮剂；初级光亮剂、次级光亮剂和润湿剂的种类和比例的优化与配伍镀层光亮度、结合力最佳，包括以下步骤：配制不含初级光亮剂和次级光亮剂的空白电镀液；在空白电镀液中加入初级光亮剂，保持其确定浓度的条件下加入不同浓度和种类的次级光亮剂和润湿剂；改变空白电镀液中的初级光亮剂的种类，保持其确定浓度的条件下加入不同浓度和种类的次级光亮剂和润湿剂；优化最佳次级光亮剂和润湿剂的种类和浓度；得到优化的各种添加剂的种类、浓度和比例；对添加剂浓度比变化而进行适时调整和补加确保工艺稳定。技术资料费1680元。 


镁或其合金的化学镀镍镀液：提供一种镀液配置简单、成本低廉，且镀层光亮、结合力和耐蚀性能良好的镁或其合金化学镀镍镀液。技术资料费1680元。


　


金属用研磨液及研磨方法：该金属用研磨液含有(1) 金属的氧化剂，(2)氧化金属溶解剂，(3)通过在金属膜表面形成物理吸附和/或化学结合而形成称为氨基酸或唑类的保护膜的第1保护膜形成剂、(4)辅助第1保护膜形成剂形成称为聚丙烯酸、聚酰胺酸或者其盐的第2保护膜形成剂，以及(5)水。技术资料费1680元。


　


光敏树脂结合剂研磨盘的制备方法：包括如下步骤：制作研磨盘基体；配料，把光敏树脂结合剂与磨粒均匀混合；将配料均匀涂覆在研磨盘基体表面，光照固化成型即可。步骤(3)中采用涂敷装置，将研磨盘基体安装在所述涂覆装置上，通过滚筒将配料均匀旋涂在研磨盘基体表面，光照固化。将光敏树脂结合剂固接游离磨料，制成研磨盘。由于磨料是固结的，提高了研磨速度，而没有散粒磨料研磨的磨料飞溅问题；加大冷却液流量，不致于冲走磨料，保证了在增大研磨压力，提高研磨效率，又使工件不产生热变形；不存在散粒磨料研磨时磨料之间的相互磨削作用，从而显著减少磨料的消耗。技术资料费1680元。


固体研磨粒的制造方法：该研磨粒主要用于镜片研磨。该固体研磨粒由研磨粉与粘合剂混合而成。该固体研磨粒不溶于水，以应用在镜片研磨中，因转速高造成镜片与研磨粒之间的高温度，用水进行降温处理的环境中。其制做方法为将水溶性研磨粉与非水溶性胶水按照一定比例混合，然后将混合物放于模具中，加温固化后得到该研磨粒。技术资料费1680元。




具有除油、除锈、防锈功能金属表面处理剂：是由(1)氨或胺(尿素、氨水、联氨、三乙醇胺等中1或2种)；(2)有机酸(檬酸或山梨酸)；(3)助剂(氯化钠、氯化镁、氯化钙、氯化铵等中1 或2种)；(4)表面活性剂(AEO-9、NP-10、AES、6501等中1或 2种)；(5)螯合剂(葡萄酸钠或EDTA)和水配制成。产品pH7～8，不含无机酸、磷、亚硝酸盐，所含有机酸属食品级且已参与反应，使用后不产生废酸和废水。经过处理的金属表面，漏出原金属本色，光亮如新，对金属无腐蚀，也不出现“氢脆”现象。技术资料费1680元。


半导体硅晶片水基研磨液：用于超大规模集成电路的单晶硅、多晶硅和其它化合物半导体晶块切削的高效碱性半导体硅晶片水基研磨液，其特征是：主要由聚乙二醇、胺碱、渗透剂、醚醇类活性剂及螯合剂组成。有益效果：具有与硅发生化学作用的碱性研磨液，由单一的机械作用转变为均匀稳定的化学和机械作用，解决了切片工艺中的应力问题而降低损伤，使后续工序如化学腐蚀和抛光的去除量降低，增加出片率。避免了磨屑的再沉积及硅片表面的化学键合吸附现象，便于清洗和后续加工。选用高效螯合剂，从加工开始就有效控制了重金属离子污染。技术资料费1680元。 


用于铌酸锂光学晶片研磨抛光的抛光液：抛光液成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；无机碱；活性剂；螯合剂FA/O；去离子水。在CMP条件下，在高pH值条件下，将锂离子形成极稳定的络合物和形成易溶于水的铌酸盐，提高效率和表面质量；通过有机碱与铌酸锂表面物质形成可溶性胺盐，易于脱离反应表面，从而避免增加磨料粒度和抛光液的黏度，有效地解决了划伤、平整性和吸附物去除问题。技术资料费1680元。


用于微晶玻璃研磨抛光的抛光液：成分组成如下：硅溶胶；有机胺碱；活性剂； KOH溶液；去离子水。在CMP条件，将微晶玻璃的主体二氧化硅(酸性氧化物)在高pH值下快速转化为可溶性硅酸盐，用复合碱形成高pH值，采用均一性好易清洗的硅溶胶做磨料，有机碱和活性剂使二氧化硅溶胶胶核形成一个稳定的膜，使pH在大于12.5仍很稳定，不会发生溶解。有效解决划伤问题，且抛光速率高，流动性好，无沉淀产生，易于清洗。技术资料费1680元。


硅片研磨液：由磨料、pH 值调节剂、渗透剂、润滑剂、表面活性剂、螯合剂和去离子水组成；优越性在于它具有一定的润滑、冷却防锈作用，易于研磨后的清洗，悬浮性能好，并且所用的螯合剂具有水溶性且不含金属离子，其金属离子螯合能力强。技术资料费1680元。


在硅片上镀铜的新方法：该方法是在含铜盐的氢氟酸溶液中，在硅片表面引入铜晶种作为催化剂，进而进行镀铜。由于铜的自催化作用，可以快速地引发化学镀镀液中铜离子的还原，使得还原出的铜快速地沉积在基底的表面上，得到牢固、光亮和均匀的铜镀层。本方法操作简便，价格低廉，同时又提高了铜膜的纯度和导电性能。技术资料费1680元。