加工铁丝不锈钢丝钢丝的拉丝粉工艺

加工铁丝、不锈钢丝、钢丝的拉丝粉生产工艺将块状石灰、水、白蜡、动物油、硬脂酸、肥皂、滑石粉、氢氧化纳、乳化油混合，3－5天后，去除杂质，烘干或晒干后，经粉碎，然后包装。改变了以往酸性拉丝粉成份，在拉丝过程中不需酸泡，退火次数减少，提高了拉丝质量，降低了拉丝成本，节约人力、物力，有利于环保。技术资料费3680元。


金属用拉丝粉它主要成分为石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱，它在金属拉丝过程中与金属线材充分接触，可以使金属不发生硬化现象，以利拉丝不用酸洗和明显减少退火次数。技术资料费3680元。 　

可生物降解的金属拉丝油由松香、油酸与30%NaOH溶液在菜籽油和猪油存在下反应得到皂化液(I)，由油酸和三乙醇胺在稀释剂存在下皂化反应，然后加入菜籽油和猪油反应得到皂化液(II)；将皂化液(I)和(II)混合均匀后加入稳定剂、消泡剂和抗氧剂即得本拉丝油。本拉丝油具有可再生、流动性好、清洗性能优异、润滑效果好、安全性强、环保无污染、产品无毒、无害、用后能达到排放标准等优点。技术资料费3680元。 

用于专门拉制退火铝线的拉丝油及其制作工艺所述拉丝油包括:植物棉籽油、硫化棉籽油、52#汽缸油、150BS光亮油,芳香胺类抗氧化剂,二烷基二硫代磷酸氧油溶性有机钼、煤油,利用这种拉丝油生产铝线时,可以提高铝线的表面质量,延长拉制铝线模具的使用寿命。技术资料费3680元。




铝线专用拉丝油包括生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,生产工艺包括以下步骤:A.按重量比例称取生物柴油、菜籽油、抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂备用;B.常温下,在容器中加入生物柴油,并加入菜籽油搅拌均匀成溶液;C.在B步骤的溶液中加入抗氧化剂、聚合酯极压剂及含磷抗磨剂,并搅拌均匀至溶液无沉淀即可。本铝线专用拉丝油流动粘度低、流动性好,并具有良好润滑效果且安全性强。技术资料费3680元。


　


铝拉机专用拉丝油它是由机油、沥青、动物猪大油组成，是将机油、沥青、动物猪大油按比例用物理方法进行混合加热制造而成，具有制作简单，制造成本低廉，耐高温、经久耐用等特点，既适用于开放式铝拉丝机，又可适用于高速铝拉丝机，使用本发明拉制的单线表面光洁度好，模具润滑效果好，不易堵塞、损坏模具，为铝拉机专用拉丝油领域，提供一种新型铝拉丝油及其制作工艺。技术资料费3680元。


塑料拉丝平光剂：包含如下的组分：聚丙二醇、填充剂、润滑剂、乙丙醇、分子筛、分散剂。本塑料拉丝平光剂可增加塑料膜面光洁、平整度和膜质韧性拉伸度，并且能吸潮除水。技术资料费3680元。 


　


用于金属制品行业的拉丝用低温快速磷化液包括Zn(H2PO4)2、Zn(NO3)2、H3PO4和H2O；用磷化液对高碳盘条焊接区表面进行处理的磷化工艺为采用细砂轮将盘条对焊处的表面氧化皮磨去，等磨光处的温度降低到室温后，将其再打磨，将上述磷化液均匀喷涂于焊接区表面并将表面残余磷化液吹干，重复一次；具有磷化温度低，操作简单，环保性能好，效果良好，磷化时间短，适于在规模生产中使用等优点。技术资料费3680元。


　


高效节能环保拉丝液它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费3680元。


　


合成基拉丝润滑剂是将蓖麻油、植物酸油和防氧剂苯并三唑混合、搅拌均匀即成，在使用过程中润滑性能好，使用寿命长，且消耗率极???，在广泛的pＨ值范围内都保持良好的清洗性能。技术资料费3680元。


　


拉丝用润滑剂该配方主要由石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、聚乙二醇、硬脂酸、三乙醇胺和去离子水所组成。制作方法是，先将去离子水加入分散机中并将其加热至85～90℃，然后开启分散机，在分散状态下依次将石蜡、乳化剂OS、乳化剂OP、硬脂酸、三乙醇胺加入分散机中，分散30分钟后，再将聚乙二醇加入分散机中，继续分散10分钟后，停开分散机，待分散机中的物料温度降至室温时即制得拉丝用润滑剂。该产品广泛用于镀锌制品、镀镍制品以及镀铜和镀铬等制品的拉丝润滑，具有润滑效果好、生产成本低和产品光亮的特点。技术资料费3680元。




无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂按重量百分比包括下述组分，带负电的聚四氟乙烯树脂悬浮液，非离子粘合剂，阴离子表面活性剂，余量为水，混合，制成一种无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂，解决了焊丝在冷加工时，焊丝表面经拉丝模挤压变形产生的纵向划痕缺陷，使焊丝表面平滑、光亮。在使用焊丝时，长时间焊接，经无镀铜实芯焊丝拉拔用的载体润滑剂涂覆后的薄膜不剥落，避免了因划痕及润滑剂残留物在焊接过程中出现的导电嘴堵塞及送丝不畅，不会出现断弧现象。技术资料费3680元。


　


铝拉丝润滑脂涉及金属拔丝用润滑组合物。目的是提供优良的铝拉丝润滑剂，解决铝拉线材表面质量，和铝线材表面氧化生锈及模盒式润滑中油渗漏飞溅问题。特征是用ＣＮ１５０基础油作基料加之其它成分并添加粘度改进剂、填料，按重量百分比配方组成。有不变质、不干裂，提高线材表面质量等优点。技术资料费3680元。


　


铜拉丝油制作工艺它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费3680元。 


　


铜拉丝润滑油复活剂本发明属于用表征金属拔丝用润滑组合物的添加剂改进润滑性的添加剂技术领域。提供一种充分利用废润滑油液中有效成分、加入量小、能全面改善废液性能的复活剂，使废弃润滑油变废为宝，以期资源综合利用。特征是用植物油酸作基料按配方添加溶剂、添加剂、防腐剂而成。本发明适应性广，用量少、效果好???使废液再度利用，改善劣质油品性能，减轻环境污染。技术资料费3680元。


　


高档高速铜拉丝润滑剂涉及金属拔丝用润滑组合物。提供一种成本相对降低、性能稳定、原材料易得、适应范围广、用量少、效率高的高档高速铜拉丝润滑剂。特征是由合成润滑油基且以ＳＮ１５０基础油为基料、合成复合添加剂、防腐剂构成。有优良的润滑、清洗、冷却性能，成膜牢固、耐高温；不分层，不变质、粘度变化小；保质期长等优点。技术资料费3680元。


　


金属拉拔用润滑剂该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０—４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８—８０％，用水稀释到含固量０．５—１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００—９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费3680元。


　


拉制金属线材用的高速拉丝润滑剂适于在各种拉丝速度下使用，尤其适于在拉丝速度大于或等于6米/秒高速下使用。应用它，可采用无酸洗工艺，杜绝酸雾、粉尘对环境的污染，能提高线材抗锈能力，容易清洗，所拉制的金属线材质量好，产量高，能延长拉丝模具的使用寿命。技术资料费3680元。


　


能适应高速拉制铜丝要求的拉丝乳化油其主要组分为：5号白矿油，活性物35-40％的石油磺酸纳，聚乙二醇，菜油，司本-80，OP-10，清水，将5号白矿油、活性物35-40％石油磺酸纳、聚乙二醇、菜油、司本-80、OP-10、依次加入转速1800-2000转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为乳化油原液，原液按1∶10-15稀释后即得。本发明润滑、冷却、清洗性能良好，能满足拉制速度高达3200米/秒的要求。且性能稳定、换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费3680元。


　


超微细铜丝拉制用防锈乳化油其组分为：5号白矿油，菜油，太古油，活性物占35-40％的石油磺酸纳，OP-10，苯骈三氮唑，清水，将5号白矿油、菜油、太古油、活性物35-40％石油磺酸纳、OP-10、苯骈三氮唑依次加入转速1800-2000 转/分的高剪切乳化机中搅拌均匀，然后加入清水160kg，继续搅拌40分钟，直到原液由浑浊变透明即配制为防锈乳化油原液，原液按1∶15-20稀释后即得。具有良好的清洗性、防锈性能，其优越的防锈性能保证产品储存3-5个月不变色，且无毒无刺激味。技术资料费3680元。


　


锡锌金属拉丝用极压乳化油其主要组分为，白矿油，石油磺酸纳，太古油，司本-80，油酸，OP-10，清水，将白矿油、石油磺酸纳、太古油、司本-80、油酸、OP-10依次加入转速1800-2000转/分的高切剪乳化机中搅拌均匀，最后加入清水，再搅拌40分钟左右，待液体由浑浊变透明后，即配制为原液，原液按1∶8-15稀释后即得极压乳化油。本乳化油按1∶8-15用水稀释后用于锡锌金属的拉丝加工，可连续拉制10-13 个模具，其拉制后的线材表面光亮、不起槽，并且损耗非常少，该产品性能稳定，换油周期长，无毒无刺激味。技术资料费3680元。 


　 


包含铁系金属纳米线碳纳米管的合成方法它是在氮气氛下，将阳极多孔氧化铝膜浸入含有苯胺，对甲苯磺酸铵、偏钒酸铵和盐酸的混合溶液中进行聚合反应，然后在阳极多孔氧化铝膜的一面涂上银浆，烘干，作为电化学沉积反应的阴极，将所需沉积的铁系金属丝作为阳极，将铁系金属盐配成电镀液进行电化学沉积，最后在氩气氛下，在600—1000℃灼烧，即得包含铁系金属纳米线碳纳米管，所得碳纳米管长约50μm，直径30—150nm。技术资料费3680元。 


制备磷酸稀土单晶纳米线的方法以稀土无机盐为原料，用定量去离子水稀释后，使稀土离子浓度控制在一定范围；在该稀土溶液中，加入适量的磷酸，或磷酸二氢盐，或磷酸一氢盐，或磷酸盐，或其混合物，控制溶液的pH值；将上述溶液置于密闭耐压反应釜中，在200-260℃下反应6-36小时；待溶液冷却至室温后，经过滤、洗涤和干燥，即可制备出磷酸稀土单晶纳米线。利用本发明的方法所制备的磷酸稀土纳米线具有结晶度高、相态纯净的优点，操作简单、成本低、适用性强??特点，适于大规模工业化生产。可广泛应用于发光、激光和传感的纳米器件领域。技术资料费3680元。 　


制备过渡金属氧化物纳米线及其三维多孔纳米晶体的方法现有技术制得的纳米线产物存在产率低、种类少、尺寸不均等不足。本发明以二氧化硅型介孔固体为模板，对孔表面进行硅氨基化修饰，利用酸碱中和可以控制过渡元素的同多酸及杂多酸有序进入孔道，也可以利用胺与过渡金属离子配位作用引入过渡金属离子，通过控制引入物种的含量、组成、热分解温度、热处理时间以及硅溶解，制备多种过渡金属氧化物纳米线及其三维多孔纳米晶体。该方法采用化学控制技术，工艺简单，专用性高，可控性强，便于制备尺度均一的纳米材料。技术资料费3680元。 　


通过溶液反应合成单晶银纳米线的方法首先将钛酸丁酯与乙酰丙酮按体积比的比例混合均匀后再转入蒸馏瓶中；然后将AgNO#-[3]水溶液与分析纯N’N二甲基甲酰胺(DMF)混和，将其混和均匀后加入蒸馏瓶中，同时不断搅拌；混和液在50～70℃下进行反应2～24小时，离心分离获得银纳米线。本方法制备银纳米线具有成本低、结构性能较好、产率较高的特点。技术资料费3680元。


以气凝胶为模板制备银纳米线的方法其特点是首先选取孔径在10-100nm，孔隙率大于90％，孔径集中在30nm之内的无机氧化物气凝胶作为模板；然后用砂纸打磨成厚度在1-3nm的薄片，用纯净水洗净，烘干。接着先在葡萄糖水溶液中浸泡后，取出，用滤纸擦干。再在银氨液中浸泡，取出，用纯净水清洗，擦干，除去表面附着的银液。最后，将已有银纳米线形成的模板放入氢氧化钠溶液浸泡，直至模板全部溶解为止，所得黑色粉末为银纳米线。本发明工艺简便、与常规多孔模板工艺相比，效率提高10-100倍以上，并可做出超长的银纳米线。技术资料费3680元。 


金属有机配合物Ag(TCNQ)纳米线制备的方法先用常规方法(如真空蒸发，溅射等)在衬底上镀一层纳米厚度的金属Ag薄膜。然后将其与能与之反应的具有一定蒸气压的有机材料TCNQ共同放入一合适的容器中；排气后使容器达到一定真空后将该容器密闭，使其维持在某一反应所需温度下。衬底上原有纳米金属膜融化形成纳米液滴，气相的有机分子与之反应生成固态的金属有机配合物纳米线，形成气-液- 固三相共存体系，直至银液滴全部消耗光。生成的金属有机配合物Ag(TCNQ)纳米线基本上垂直于基板。该纳米线具有良好的电双稳特性和场发射特性，应用前景十分广阔。技术资料费3680元。 　 


还原法制备氧化亚铜纳米线的方法将水溶于树脂聚乙二醇或丙烯酸脂和氯化铜溶于去离子水中，经搅拌完全溶解后，在搅拌条件下向该溶液中滴加的氢氧化钠溶液，彻底而全部生成兰色的氢化化铜沉淀，然后在恒定搅拌速率下向兰色的氢氧化铜沉淀溶液中滴加水合肼溶液。待兰色的氢氧化铜沉淀全部被还原成红色的氧化亚铜沉淀后，用去离子水洗涤红色的氧化亚铜数次，然后过滤，减压干燥即得。本发明方法实验过程简单，不需要复杂的工艺条件，便于工业化生产。技术资料费680元。6
利用氧化铝模板生长锗纳米线的方法包括首先采用阳极氧化的方法制备纳米多孔氧化铝模板，模板上的纳米孔径的孔为六角柱形并与模板面垂直呈有序并行排列，然后在纳米多孔氧化铝模板的背面生长一层金膜作为催化剂，再把镀金的纳米多孔氧化铝模板放入化学气相沉积装置的生长室，以高纯锗烷为生长气源，氮气为保护气体，在500～800℃温度下反应生长锗纳米线。用本发明方法生长纳米锗线的直径和长度可控，并可以得到阵列化的纳米锗线。技术资料费3680元。 　 


合成稀土氢氧化物或氧化物纳米线及纳米粉体的方法该方法以稀土氧化物为原料，先用浓硝酸溶解，以氢氧化钾滴定，然后在密闭反应器中于100～250℃条件下水热反应，可合成稀土氢氧化物一维单晶纳米线。若以上述氢氧化物为前躯体，控制升温速度升至400～ 500℃，经退火，可制备相应稀土氧化物纳米线；将氢氧化物在一定温度下煅烧，则可制备相应稀土氧化物的纳米粉体。若搀杂定量的其他种类稀土元素，则可制备复合型稀土氢氧化物及氧化物纳米线、纳米粉体。该方法工艺简单，成本低廉，可以实现大规模工业化制备；同时由于纳米粉体具有大的比表面积，而纳米线具有各向异性等特殊性质，因此有望在磁性、光学等领域获得广泛的应用。技术资料费3680元。 


物理气相沉积制备大面积氧化锌纳米线膜层的方法属于低维纳米材料制备的一种物理气相沉积制备大面积氧化锌纳米线膜层的方法，该方法是将氧化锌粉末放置在管式炉中，在气体保护氛围中加热至氧化锌的反应温度，不需加任何催化剂，保温半小时以上，自然冷却，最后在衬底硅片上生成纳米量级的膜层，得到大面积分布均匀、高纯度的产品。本方法实验设备成本低、制作工艺容易掌握，是无环境污染的一种好方法。技术资料费3680元。 　


合成不同晶型二氧化锰一维单晶纳米线的方法以二价锰盐与过硫酸铵(高锰酸钾、次氯酸钠)为原料，以硫酸铵为原料添加剂，在密闭反应器中，于100～220℃的温度下进行水热反应，通过控制反应温度、反应时间和原料，可合成出不同晶型、不同长径比的一维二氧化锰单晶纳米线，即可选择性合成不同晶型二氧化锰(如 α、β)一维单晶纳米线。该方法原料廉价易得，工艺简单，成本低，产品质量稳定，易于实现控制且工艺重复性好；可广泛用于锂离子电池、分子筛等以及相关领域的基础理论研究。技术资料费3680元。 　


氧化锆纳米线的合成方法涉及一种纳米陶瓷材料的制备工艺。该方法是以氧氯化锆(ZrOCl#-[2]·8H#-[2]O)、草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4]·2H#-[2]O)为原料，在室温下，分别配制氧氯化锆(ZrOCl#-[2])与草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4])水溶液，并在不断搅拌氧氯化锆(ZrOCl#-[2])溶液的情况下，将草酸(H#-[2]C#-[2]O#-[4]) 水溶液慢慢加入到氧氯化锆ZrOCl#-[2]溶液中，然后继续不断地搅拌，得到锆溶胶；然后将多孔氧化铝膜浸入到所得的锆溶胶中，待10分钟后，在压力为1.3MPa情况下加压 5小时；将经处理过的膜从溶胶中取出，在红外灯下烘干，再在500℃、氩气氛下常压焙烧 5小时，即得到氧化锆纳米线阵列。该方法工艺简单，原料易得，可合成出直径为50～300 纳米，长度大于 10微米的氧化锆纳米线。本发明可望在催化、涂料、氧传感器、陶瓷增韧、固体氧化物燃料电池等诸多领域中得到广泛的应用。技术资料费3680元。


　


工业用高纯锌粉的一步法制造方法属于有色冶金化工工业技术领域，尤其是一种用粗锌直接制高纯锌粉的制造方法，粗锌液先进镉塔后进铅塔，获得高纯度锌蒸气，直接冷却得高纯工业锌粉，镉塔塔顶出高镉锌，塔底出含铅锌液；铅锌液时铅塔，塔底出高铅锌，塔顶出高纯锌蒸汽，锌蒸汽进冷凝器，冷却得高纯度工业锌粉，由于铅塔和镉塔在流程中位置相互交换，从而可省去原流程中重新熔融、重复蒸发过程的能源消耗和锌在重熔、重蒸时的金属损耗。技术资料费3680元。 　 


从转炉污泥制备粉末冶金用铁粉的方法将转炉污泥铁粉与氯盐的水溶液混合，进行原电池反应，待铁粉颗粒发生粘结（活化）后，用水冲洗残留盐份，将所得铁粉在氢气还原电炉中还原，出炉后球磨。与现有方法相比，本发明具有投资少，不产生温室??体和低能耗等优点。采用本发明制备的铁粉，其生产成本较普通还原铁粉低５０％以上，－８０目铁粉的成形性能优于－１２０目还原铁粉，压坯强度提高４０％，同时铁粉的产量也将成倍增加。技术资料费3680元。 　


低汞及无汞碱性电池锌粉的生产方法：其特征在于选用的添加剂为 In、Pb的一种或两种与Bi、Ca、Al、Mg、Ga、Li、Cd其中的一种或两种与锌粉经雾化后成锌粉合金；溶锌温度在４５０—７００℃；汞齐化的温度为１３０— ２５０℃真空度选择－０．０５～－０．２ＭＰa。本发明的优点是使电池锌粉能达到低汞或无汞的技术指标（即≤０．１５％），减少了汞给碱性电池锌粉生产厂家带来的危害，同时用该碱性电池锌粉制成的碱性电池又能达到各项电性能技术指标的要求。技术资料费3680元。


　


高纯高分散性球形超细银粉生产方法以银锭为原料，用硝酸溶解，制成硝酸银溶液，用甲酸盐作还原剂，得到的银粉再经硝酸溶解，制成高纯硝酸银溶液；由高纯硝酸银溶液与分散剂混合，加入氨水制成银氨络离子溶液，将其与还原剂溶液通过特制的喷头混合，同时用高能搅拌器搅拌，制成高分散性球形超微银粉。本发明由于对反应过程进行了有效控制，可以进行工业化生产，通过控制硝酸银溶液的纯度控制银粉的最终纯度。技术资料费3680元。 


纳米金属铁粉的化学制备方法特征是将铁盐溶于水或乙醇中，加入水合肼和NaOH，在反应釜中密封加热至１００—２５０℃，恒温不少于二小时，冷却，分离，洗涤，真空干燥，即得产品；并可进行铁－钴－镍－银（铜）等的相互复合或包覆；母液中的水合肼可通过生成N#-[2]H#-[4]H#-[2]SO#-[4]沉淀而重新用于制备或回收；本方法原料价廉易得，设备简单，工艺方便，效率高，原料可充分回收利用，铁粉产率可达９５％以上，铁的含量可高达９７％以上，平均粒径在４０nm以下。技术资料费3680元。 　


表面包覆金属化合物的纳米氧化锌粉体制备方法其球状粒径为５０—９０ｎｍ，包覆层的厚度为２—１０ｎｍ；首先把锌的可溶性盐溶液加入到可溶性碳酸盐溶液中，得到白色沉淀，在白色沉淀中加入苯黄酸钠溶液。然后分别加入硫酸钛溶液或硫酸铝溶液，其中硫酸钛或硫酸铝的加入量按钛含量计，搅拌均匀，再慢慢加入碳酸氢铵溶液，最终得到白色的包覆钛或铝化合物的氧化锌粉体。其具有优异的紫外线吸收特性，同时可见光反射率高。技术资料费3680元。 　


制备高纯铁粉的方法它经选矿、二次细磨后磁选，将选别后的铁精矿粉放入加有捕收剂、抑制剂和调整剂的浮选机中进行反浮选，然后再采用氟酸或水解氟化物进行化学选，这样选出的铁精矿粉中ＳiO#-[2]等非金属残留量控制在０．０８％以下，经最后用固体碳和氢气二步脱氧还原，即可生产出纯度为９９．８０％以上的高纯铁粉。技术资料费3680元。 　


高压水雾化银粉的新的制造方法采用蒸馏水或经过处理的纯水作为雾化介质，调节喷嘴间隙和角度形成大于５０ＭＰａ的高压水射流，冲击熔融的纯银液流，使其雾化成型状不规则的、粒度小于４０μｍ的银粉。所得银粉经酸洗去除杂质的表面净化，再经机械破碎和热处理，即可和其它金属材料粉末混合，按常规工艺制成银基触头材料。采用此法所得银粉细度高，压缩性好，银粉纯度可以９９．９％，可控制银粉颗粒形态，易于均匀混粉，生产周期短，成本低，不污染环境。技术资料费3680元。 　


制取铁粉的方法其特征是利用转炉炉尘为原料，控制一定的给矿量和浓度，进入磨选流程，即一段球磨→一段摇床→二段球磨→二段摇床，再经烘干、精还原、破碎、筛分、合批包装等工艺流程得合格的铁粉，该方法生产工艺流程简单，生产成本低，综合经济效益好，达到国家一级电焊条铁粉的标准和性能要求。技术资料费3680元。 　


高能碱性电池锌粉合金它是由锌、铟、铋、铅、铝、镁系选配组成合金，经汞齐化形成的锌合金产品，其特征是含汞量低至无汞，耐蚀性强，填充、透气、放电性好，颜色为银灰色，表面有较强的金属光泽；本发明工艺简单，降低、直至无环境污染，广泛应用于碱性电池生产行业。技术资料费3680元。 




采用炼钢转炉烟尘或污泥制取铁粉的方法即对炼钢转炉烟尘或污泥进行调浆、磁选分离，磁性产品进行球磨、精选、还原退火等工艺回收炼钢转炉烟尘或污泥的金属铁，其产品中含ＴＦｅ≥９８％，且大幅度降低铁粉的生产成本，为炼钢转炉污泥再利用提供了一条新的途径，具有显著的经济效益和社会效益。技术资料费3680元。 


电磁屏蔽导电涂料用铜粉的制备方法它采用乙二胺四醋酸钠盐为螯合分散剂，进行铜、银置换反应，以酒石酸还原微量银离子，使银沉积在铜粉表面，经过滤、干燥，制得的镀银铜粉再用钛酸酯和脂肪酸酯混合溶液处理，制得多层结构导电铜粉。该铜???电阻值为０．３Ω（万用电表内阻为０．３Ω），它具有含银量低、镀覆均匀、屏蔽电磁波干扰效果好等特点。广泛用于制备导电涂料、导电粘合剂和导电塑料。技术资料费3680元。


水性特种银粉漆生产工艺是以水为溶剂，分漆料和银粉浆双组分组成，漆料由成膜物质、颜料、填料、溶剂、金属表面处理剂、助剂组成。其中成膜物质为苯乙烯－醋酸乙烯共聚乳液、水溶性醇酸树脂，颜料为锌白、钛白粉、炭黑、中铬黄、铁黑等。填料为滑石粉、重晶石粉、云母粉，金属表面处理剂为磷酸钙、磷酸锌、亚硝酸钠。银粉浆由异丙醇和铝银粉组成，制备工艺在一定条件处理成膜物质后与银粉浆混合后得本发明产品。技术资料费3680元。 


超细二氧化锡粉体该粉体具有如下粉体性能：粒径２—１０ｎｍ，比表面５０—２００ｍ#+[2]／ｇ，平均孔径１５—３０ｎｍ。本发明首次利用无机盐一有机溶剂体系，超临界流体干燥技术合成的ＳｎＯ#-[2]超细粒子具有粒径小，粒度分布均匀，离散性较小，高比表面及大孔径等优点。将ＳｎＯ#-[2]通过不同的掺杂，可以制成对各种气体（ＣＯ、Ｈ#-[2]、Ｃ#-[2]Ｈ#-[5] ＯＨ、ＮＯｘ等）进行低温检测的烧结型或厚膜型气敏材料，该种气敏材料除具有检测温度低的特性外，还具有灵敏度高，选择性强，响应及恢复快，长期稳定性好，节省能源的优异特性。技术资料费3680元。 


超细铝粉的制备方法特别是用盘式雾化器进行制备铝粉的方法，其特征在于铝液在封闭容器内的高速旋转的盘式雾化器进行雾化制粉，同时用惰性气体保护和输送物料，经过分离器的固气分离，得到油浸润的超细铝粉，该方法可得到全部通过－３２５目的铝粉，且功率消耗低，生产安全，适用于不同等级铝粉制备。技术资料费3680元。 　


亲水性发气铝粉制造方法有技术中铝粉的生产过程中要用硬脂酸为添加剂。本发明以合成蜡为添加剂，其加入量为１～５％，经球磨制成亲水性发气铝粉，工艺方法简单。克服了已有技术生产的铝粉，产品需脱脂后才能使用，易引起粉尘污染的不足。本发明的产品可直接入水使用，亲水性能良好。技术资料费3680元。 　


银铝粉漆制法属防腐和装饰涂料领域，由银铝粉、聚苯乙烯泡沫塑料、改性剂、溶剂组成，改性剂采用热塑性弹性体ＳＢＳ和碳九石油树脂，溶剂采用二甲苯、芳烃溶剂油或二者的混合物，芳烃溶剂油包括碳九和碳十芳烃溶剂油。本发明的工艺简单，银铝??漆性能稳定，耐水耐磨性好，耐低温性能好、漆层亮度高，干燥速度可根据使用场合和气候变化进行调节。技术资料费3680元。 　


超细铜粉制备技术超细铜粉制备的陶浆元片电容器，在５００—７００℃空气中直接烧结不被氧化，导电性达１０#+[－３]—１０#+[－５]Ω／Ｖｍ#+[２]，粒径０．１—３０μ之间随意控制，粒径分布窄。采用以醇类为溶剂的含活泼氢化合物为还原剂的液相法工艺生产超细铜粉，反应温度0—２５０℃，压力０．１～１．０ＭＰａ，用含表面活性剂的水和醇两次洗涤，真空干燥得产品。该产品广泛用于宇航、微电子等工业，制备元片电容器、瓷基集成线路板（ＰＣＢ）等。技术资料费3680元。 




快干银粉漆制法属于防腐和装饰涂料领域。快干银粉漆，按一定重量配比，由银粉、成膜物、增粘剂、防老剂、溶剂组成。成膜物为热塑料弹性体ＳＢＳ或ＳＢＳ与废旧聚苯乙烯泡沫塑料。增粘剂采用低酸性物质，生产工艺简单。本发明的产品干燥速度快、性能稳定、久贮不变质、耐低温性能好、耐磨，是目前较为理想的银粉漆。技术资料费3680元。 　


利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术属工业废渣综合利用技术。本技术是利用硫酸工业废渣中所含铁粉导电，杂质灰渣不导电的特点，让废渣流过一组带高压直流正电的斜面金属板，使其中铁粉带上正电荷，再使废渣均匀流经一组带直流负电的百叶窗式斜面金属板前缘，由于正电荷与负电荷相吸引的作用，铁粉就被吸入带负电的斜面金属板，流入收集槽，实现铁与渣分离。技术资料费3680元。 




用废易拉罐制取铝粉的方法其主要技术方案是利用废易拉罐为原料经焙烧和机械破碎，风选等工序，制取金属铝粉，制得铝粉的粒度少于１．５ｍｍ，适用于作冶金金属垫还原剂。技术资料费3680元。 




用于油漆等方面的铝粉生产方法将采集的废旧铝薄片及其边角料，通过破碎、分离、磨碎、包装等工序，将获得合格的铝粉，供油漆等行业的使用；变废为宝，维护环境清洁，并为国家节约大量铝材；工艺简单，易于推广。技术资料费3680元。 　


采用浸出电解法从含锌物料中生产锌粉的方法发明的特征在于浸出???程采用铵盐和氨水作为浸出剂，在氨络合物体系中进行电解的方法，与目前采用碱浸电解法相比，可取消在浸出前的预脱阴离子杂质工序，浸出电解过程均在常温下进行，具有流程短、金属回收率高、成本低、锌粉质量好等优点，可用于处理各类锌渣、热镀锌渣，生产保险粉产出的氢氧化锌渣等生产锌粉。技术资料费3680元。 




特种环氧银粉漆广泛用作防腐工程的内外涂料。主要由环氧树脂、银粉、滑石粉、蒽油、特种偶联填充剂、云母粉和氧化锌组成。该防腐涂料具有抗紫外线强、机械强度高、绝缘性能好、耐化学介质、常温喷涂、常温固化、无毒无味，能耐２５０℃～３００℃高温。技术资料费3680元。 　 


以废蓄电池渣泥直接生产蓄电池用活性铝粉的方法它是将从废蓄电池阳极和阴极上取下的渣泥经磨细后直接在碱性溶液中电解，从而所获得的铅粉按照活性铅粉的氧化度要求对此进行干燥氧化。本发明的特点是工艺流程简单、无污染、能耗低，与已有的工艺相比生产每吨活性铅粉的成本可降低７００元左右，具有明显的经济效益和社会效益。技术资料费3680元。 　


经改进的沉淀法制备纳米氧化锌粉体的方法提供了一种经前驱体热分解制备纳米氧化锌粉体的方法。主要特征是以硝酸锌为原料，以碳酸铵或碳酸氢铵为沉淀剂，制备过程中不需对沉淀多次水洗，也不需添加表面活性剂，在室温下进行沉淀反应；沉淀物在较低的温度(250～300℃)煅烧即可得到基本无团聚的纳米氧化锌粉体。通过改变反应物浓度、煅烧温度，可获得不同晶粒尺寸的纳米氧化锌粉体。在优化条件下，可得到晶粒尺寸约为10-80nm的氧化锌粉体。本方法省略了原有沉淀法制备纳米氧化锌粉体需对沉淀物进行反复水洗的繁杂工序，大大缩短了生产周期，提高了生产效率；本法具有工艺简单、生产成本低和适于工业化生产等特点。技术资料费3680元。 


以铁粉还原法生产有机产品同步生产氧化铁黑的方法它包括还原、过滤、洗涤、筛分、过滤、干燥过程，上述还原反应过程采用带桨式搅拌器的还原反应罐，将铁粉、水、反应介质投入到还原罐中，蒸汽间接加热铁粉悬浮液，活化0.5-1小时后，连续滴加有机原料，反应过程中间断补充铁粉、反应介质和水，始终维持有机原料、铁粉、反应介质、水的投料量为1∶0.5-1.5∶0.01-0.1∶2-5。有机产品、铁泥的悬浮液从还原反应罐的出料口连续出料。本发明可实现连续化生产，消耗降低，资源利用率提高。所有以铁粉作还原剂生???有机产品的过程均可利用本发明同步生产氧化铁黑。技术资料费3680元。 　


制备浅色锑掺杂纳米氧化锡粉体的方法包括酸性混合溶液的配制、氨水中和沉淀反应以及沉淀物洗涤、烘干、过筛和煅烧工艺，其特征在于：(1)酸性混合溶液是将硝酸溶液滴加到锡粉、三氧化二锑中；(2)酸性混合液和氨水是以并流滴加的方式滴加到蒸馏水中，控制pH值而得沉淀物。最后经400-900℃煅烧2～4小时，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸为15nm左右的浅色纳米氧化锡导电粉体。这种锑掺杂纳米氧化锡粉体的电阻率低于10#+[-2]Ωcm。本方法具有工艺简单、生产成本低及可以大规模生产等特点。技术资料费3680元。　


制备纳米氧化锡粉体的方法主要特征是采用金属锡粉/粒、硝酸、有机物为原料，将锡粉溶解于一定浓度的硝酸、有机物中形成澄清透明的锡的酸性溶液。在强力搅拌下，以氨水为沉淀剂，使锡的酸性溶液与一定浓度的氨水进行中和反应生成沉淀或溶胶等形式的前驱体。前驱体经蒸馏水洗涤、无水乙醇洗涤、烘干、研磨，研磨后的粉体经300-500℃煅烧1～3小时后，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸为10nm左右，比表面积为几十至300m#+[2]/g的纳米氧化锡粉体。本方法具有工艺简单、生产周期短、成本低及可以大规模生产等特点。技术资料费3680元。 　


燃烧合成法制备α型纳米三氧化二铝粉体的方法属于材料科学技术领域，采用硝酸铝和尿素为原料，根据化学反应方程式按相应的摩尔比各取一定的量配制成水溶液后放入加热炉内的反应器中，溶液浓度为1％～99 ％，温度控制在200℃～1200℃，反应时间5～100分钟，加热炉的功率为5～ 100千瓦，其化学反应方程式为： (见上式)。本发明具有工艺简单、易于控制、生产效率高、反应速度快、能耗低、产品性能好、不污染环境等优点。技术资料费3680元。 　


表面经良好保护的纳米金属粉的制备方法该方法通过抽真空、充气、蒸发、吹气、冷却、表面保护处理、收集等工艺步骤，制备出表面经良好保护的纳米金属粉。采用本发明的方法可以制备出比表面大、表面能和表面活性高的优质纳米金属粉，其生产效率高，可实施性强。技术资料费680元。 6
低温易烧结纳米氧化锌粉末的制备方法属于纳米陶瓷粉体领域。其特征在于采用锌的无机盐为原料，以碳酸盐或碳酸氢盐为沉淀剂，在剧烈的搅拌下，使锌的无机盐与碳酸盐或碳酸氢盐的高浓度溶液混合反应生成碱式锌盐沉淀。沉淀经稀氨水洗涤以代替通常的水洗工艺，再用无水乙醇洗涤并烘干。烘干后的沉淀经250～300℃煅烧2～4小时后，得到分散性好、团聚少、平均晶粒尺寸约为10nm的纳米级氧化锌粉体。这种纳米氧化锌粉体在真空条件下进行放电等离子烧结，600℃(300MPa) 氧化锌可基本致密，具有低温易烧结性。技术资料费3680元。 　


用铜原矿生产赤铜粉的方法直接用铜原矿为原料，经过如下的工艺过程生产出赤铜粉：(1)破碎；(2)球磨：对破碎后的矿石进行湿磨，形成矿浆；(3)分解反应：将矿浆注入浆叶式反应釜中，并加入液氨和水，使溶液的pH值达到12～13，然而加入碳酸钠和氢氧化钠作为催化剂，加温加压使反应釜内的温度达到70～80℃，压力达到3～6MPa，反应釜运转2～3小时；(4) 固液分离：用压滤机将铜氨络离子溶液与尾矿分离；(5)溶液分离：对铜氨络离子溶液进行加温加压，分离出氧化铜粉，溶液中的氨、碳酸、钠离子等则返回反应釜，温度为150～170℃，压力为6～8MPa；(6)用葡萄糖作还原剂，在氧化铜粉中加入葡萄糖溶液，从而生产出赤铜粉。本发明的生产赤铜粉的方法，具有生产成本低而且能提高资源的利用和回收率的特点。技术资料费3680元。 　


具有金属闪银质感的紫外光固化涂料特别涉及主要组成采用分子中具有双键的丙烯酸预聚物，和对铝粉有定向作用的树脂的紫外光固化铝粉涂料。该涂料的组成为：丙烯酸改性树脂，反应性丙烯酸酯单体，光引发剂，铝粉定向剂，铝粉，助剂，颜料，溶剂。本发明的涂料可广泛应用于塑料、金属等基材，涂层有令人满意的闪银金属质感、极好的附着力、耐磨性及耐溶剂性能，用本发明涂料作为装饰材料，其装饰效果尤为理想。技术资料费3680元。 　


纳米晶体金属涂层无机复合材料涉及一种用于钢铁表面无机复合涂层材料，它的组分为：石英、硼砂、长石、碳酸钠、莹石、三氧化二铝、氧化锰、氧化锆、氧化铜、氧化钴、三氧化二铁、氧化镍。它具有耐冷热骤变、抗冲击、表面硬度大、耐酸碱、绝缘、易切割的优点。技术资料费3680元。 　 


多金属重整催化剂的制备方法所述的催化剂包括铂、铼、氯、镧系金属或钇以及无机耐高温氧化物载体，其制备方法包括将含铂、铼、镧系金属或钇、氯的水溶性化合物配制成浸渍液，浸渍液的量为载体饱和吸附容量的1.1～5.0倍，然后在0.001～0.08MPa及旋转的条件下浸渍载体再干燥、焙烧。该法可使多金属组分在催化剂中更均匀地分布，从而提高催化剂的活性和选择性。技术资料费3680元。 　


废铜为原料化学法制备微米级超细铜粉的制备工艺将废铜溶于氨水和酸；通过鼓入空气，产生CuOH沉淀，再将其分离、酸化，得到铜粉和副产品；原料广泛易得，工艺方法简单，无污染。技术资料费3680元。
 　 
金属包覆纤维编织布它由非金属纤维编织布基材和包覆在非金属纤维编织布基材上的金属镀层组成，金属镀层还包括通过沉积处理包覆在非金属纤维编织布基材上的电沉积层和夹设在非金属纤维织布基材和电沉积层之间的导电膜；本发明利用非金属纤维编织布作为金属包覆复合材料的基材，先对纤维布基材进行表面处理，使基材表面具有良好的导电性，然后将具有高导电性，高耐蚀性金属材料通过电沉积的方式包覆到基材表面，形成致密的金属包覆层，基材与金属包覆层紧密坚固地结合为一体，具有高机械强度，高导电性和高耐蚀性能，可以直接加工成为电极或电极基材，用于制造高功率、高比能量、长寿命的蓄电池。技术资料费3680元。


　
非导体表面金属化的方法其目的在应用于双面及多层印刷线路板的改良制程方面，可藉由取消传统添加平整剂制程步骤，并同时采用胶体钯活化剂及离子钯活化剂，利用其具有催化化学铜槽的沉铜反应特性，而使非导体表面(如：孔壁处)的沉铜更均匀，提供一种容易控制、可靠性佳的非导体表面金属化方法。技术资料费3680元。


以铁粉还原工艺中产生的铁泥为原料生产氧化铁黑的方法它包括合成、压滤、调浆、过筛、水洗、压滤、干燥过程，上述合成过程中加入适量还原剂，铁泥与还原剂重量比为1∶0.1～0.2。本发明可实现铁泥废渣的综合利用。技术资料费3680元。 　


纳米碳管增强纳米金属基复合材料其特征在于：该复合材料为块体材料，含有纳米碳管，其余为纳米金属或合金。所述纳米碳管直径为1～100nm，长度为1～50μm；纳米金属为纳米金属铝，晶粒度为20～100nm。本发明纳米碳管增强纳米金属基复合材料，增强相和基体相均为纳米尺度，使增强相分布更加弥散均匀，这就把纳米碳管弥散强化和金属基体的自身纳米强化相结合，形成高强度匹配，大幅度地提高了强化强度，获得了比强度和比刚度最高的金属基块体材料。技术资料费3680元。 　


金属材料表面纳米化方法具体地说是固液双相射流冲击金属材料表面纳米化方法。本发明利用高压液体发生设备产生的高压液体通过喷嘴产生固液双相射流，携带硬质颗粒(球形)以适当速度连续轰击金属材料表面使之纳米化，喷射距离、液体压力、液体流量在一定范围内调整，硬质颗粒粒径50纳米～5mm。本发明适用泛围广，可以对形状复杂或大平面的工件进行表面纳米化处理，且纳米层分布均匀，另外本发明装置简单、成本低、生产效率高、无污染。技术资料费3680元。 　


超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末是以镍粉颗粒为核心，铝粉在镍粉颗粒的外表面形成包覆层，所述铝粉的平均粒径为30-800nm。本发明的超微或纳米铝粉包覆的铝包镍复合粉末具有以下特点：(1)复合颗粒包覆形态均匀、完整，无散落的铝粉，因而复合粉末均匀性好；(2)复合粉末流动性好，典型流动性为19s/50g；(3)复合粉末燃烧特性优越，因而在喷涂操作过程中发热强度合适。技术资料费3680元。　 


树枝状超细银粉其平均团聚尺寸为1－10μm，单个枝的尺寸大小为 40nm－300nm。该树枝状超细银粉是这样制备的，首先制备超细铜粉，然后在超细铜粉的悬浊液中加入定量的高分子保护的银离子，使银离子与铜发生置换反应，即得到树枝状超细的纯银粉。所说的树枝状超细银粉。采用GB15979－ 1995的方法对所获得的树枝状超细银粉进行抗菌实验，结果为：银粉的浓度为 100ppm，菌浓度小于10#+[7]/ml数量级时杀菌率可达100％。制成某种导电涂料时其导电性能极优。由于制备方法十分简单，易于工业化生产，该方法具有十分广阔的应用前景。技术资料费3680元。 　


纳米颗粒铁粉的制备方法它将粒度为100～200目的纯还原铁粉在氩气保护下用高能球磨机进行球磨，在球磨机钢罐或硬质合金罐中配以淬火不锈钢球或硬质合金球，在高能球磨时加入一定量的辅助添加剂。本发明利用了机械合金化(高能球磨)法，能获得粒子尺寸≤100纳米且具有较高化学稳定性的纯铁粉。本发明设备投资少，制备工艺条件容易控制，制备成本低，工艺简单，可以实现大批量工业化生产。技术资料费3680元。
 　
化学还原法制备六方片状银粉提供了化学还原法制备不同形貌银粉的新工艺。以硝酸银为前驱物，过氧化氢为还原剂，在醇(乙二醇、乙醇)或与水的混合介质中，有保护剂、分散剂PVP(聚乙烯吡咯烷酮)、催化剂氯铂酸存在的情况下，可以合成得到分散的球状或片状六方的银粉。所得球状银粉粒度小于0.5μ#-[m]。而六方片状银粉是一种发育良好的单晶银白色粉体，最大尺寸为30～50μ#-[m]，厚度为0.1～0.5μ#-[m]。技术资料费3680元。 　


超细球形银粉的制备方法包括制备硝酸银溶液、还原剂，该方法包括以下步骤：调整硝酸银溶液的浓度；调节硝酸银溶液的pH值到1－7；制备还原剂混合溶液；将还原剂混合溶液调整至与硝酸银溶液相近温度后，在搅拌条件下将还原剂混合溶液与硝酸银溶液混合进行反应；用去离子水洗涤反应后的沉淀物，再用无水乙醇洗涤1－2次；在50－80℃真空下烘干，就可得0.3－3.0μm的不同粒径的球形银粉。技术资料费3680元。 
　
铝粉颜料湿法生产工艺涉及铝粉颜料，是一种铝粉颜料的湿法生产工艺。将铝粉原料、溶剂、助剂及钢球，按比例投入球磨机，研磨后进行固液分离，制得滤饼，将滤饼、溶剂、助剂及金属柱形介质投入研磨机在弱氧化气氛条件下、进行低速研磨，经研磨得到铝片后捏合制成产品。在上述工艺过程中，采用分级装置，将铝粉（片）进行分级处理，由分级装置中产生粗料及细料，对粗料及细料则根据产品的需求送入下道工序或再次采用分级装置进行分级处理。具有铝粉颜料粒度分布窄、遮盖力、白度值及明度值高等优点。技术资料费3680元。 　


钢渣中提取的精铁粉生产球团矿的方法其重量百分比的精铁粉，硫酸亚铁在干燥系统中进行除潮处理，使含水量在8％以下，加入系数的添加剂搅拌均匀，在造球系统中加入适量水造球，造好的球在焙烧系统中经500～600℃预热，600—900℃的中浇， 900—1300℃的焙烧，时间为15—30分钟焙烧，经焙烧有一定强度的球团矿冷却后检验进库待售，其优点钢渣中所含铁得到充分和用，减少了环境的污染，同时可以减少我国球铁矿的进口，节约外汇。有极好的经济效益和社会效益。技术资料费3680元。  


  
雾化铜粉氧化改性的生产方法它是将原料铜粉粉末颗粒松装在舟皿或传送带上，在450－750℃经氧化使粉末产生一定的烧结来加速氧化过程，在脆性氧化膜内造成较大的应力，使颗粒氧化膜内产生大量的微裂纹及结构缺陷，造成氧向颗粒内部渗入和扩散的通道，大大加速铜粉的氧化速度及深度，从而显著地改变铜粉颗粒形状及内部结构。最后制成的铜粉，其松装密度为1.1－2.8g/c m#+[3]，流动性＞35秒/50g，压坯强度为12－18MPa。该方法采用的设备及工艺筒单，易于控制和进行规模生产，成本低，对环境污染小，且可大量节能。技术资料费3680元。 　


氧化还原高强度铜粉的制造方法其特点是，将电解铜雾化为铜粉，并在高于500℃的氧化气氛下烧结成块，然后高速破碎，并将金属铜与铜氧化物剥离，将破碎物进行风力分级，再将金属铜与氧化物分离，分离后的氧化粉末于250℃以上还原为金属铜粉，再将铜粉破碎、分级、抗氧化处理、合批包装。本发明投资小，成本低，生产周期短。技术资料费3680元。 　
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纳米级金粉其粒径为１０—３０ｎｍ，最大粒径与最小粒径之差≤５ｎｍ。其制法是将氰化亚金钾加水溶解，加入还原剂和保护剂配成的还原剂溶液，还原剂可以是抗坏血酸、水合肼、草酸或硼氢化钠，保护剂可以是聚乙烯吡咯烷酮。氰化亚金钾中的金被还原成纳米级的金粉，离心分离出金粉后，将其浸泡在作为钝化剂的油酸或棕榈酸的乙醇或丙酮溶液中，吸去多余的油酸或棕榈酸，真空干燥后，即得纳米级金粉。该金粉稳定性、分散性好。技术资料费3680元。 　


纳米级银粉的制备方法它是将硝酸银加水溶解，再加氨水制成银氨溶液，然后缓慢加入由还原剂和保护剂配成的还原剂溶液，还原剂是抗坏血酸、水合肼或氢硼化钠，保护剂是聚乙烯吡咯烷酮（ＰＣＰ）、烷基硫醇（ＲＳＨ）、油酸或棕榈酸，银氨溶液中的银被还原成纳米级的银粉，过滤出银粉后，将其浸泡在作为钝化剂的油酸中，过滤除去油酸，真空干燥后，即得纳米级银粉。本发明方法制得的纳米级银粉稳定性、分散性好。技术资料费3680元。


　


环氧改性腻子涉及火车、汽车、机床、造船、飞机制造业所需的金属表面嵌填材料中的打底涂层材料，尤其指一种环氧改性腻子。该腻子由A 组份和B组分组成，A组分以环氧改性不饱和聚酯树脂为主要原料，并使用云母粉、氧化锌和白艳华的混合物为功能性填料，醌类物质为稳定剂，环烷酸钴或异辛酸钴为催干剂，聚氯乙烯或气相二氧化硅作防流挂剂，使用了苯乙烯、乙烯基甲苯和乙酸乙烯或其混合物作活性稀释剂。B组分中添加了乙烯基酰胺类官聚物。本发明产品的施工使用时间达60分钟以上，适于在低温高湿条件下大面积施工。各项指标达的要求。技术资料费3680元。 　 


用于车辆、机械设备制造及修理中的新型油漆工业腻子由桐油、油漆、水及基料组成。其特点是基料由石英、废瓷、废玻璃等材料粉碎碾磨而成。产品成本低，具有防潮、耐震、耐热、无酸碱腐蚀，不易开裂脱落，且易调配，施工性能好。在不同气温下易批刮，一次性批刮可更厚，易操作易打磨，性能稳定。同时为处理城市垃圾中的废瓷、废玻璃，变废为宝找到了一条新途径。有较好的环境效益和社会效益。技术资料费3680元。 　


低温常温速干腻子它由甲组分腻子基料和乙组分催干剂配制而成。其中甲组分腻子基料由环氧丙烯酸树脂、填料和加速剂配制而成；乙组分催干剂由干燥剂、附助剂和颜料配制而成。本发明的主要特点是适用温度范围广，干燥时间短，特别是在低温和常温下仍然能实现快速干燥，并且使用方便，干后易打磨，不开裂不脱落，粘接力强，可广泛用于车辆、船只、铸造、轻工、金属和非金属的涂补、装修、粘贴、堵漏、防渗、防腐等。技术资料费3680元。 


原子灰腻子的配方涉及一种喷油漆前嵌填材料，尤其指汽车、机床表面喷油漆前嵌填的腻子。它包括主剂和固化剂两部分，主剂中的成份有：不饱和聚酯树脂、苯乙烯、甲基丙烯酸－β－翔乙酯、Ｎ，Ｎ－二甲基苯胺、对苯二酚、苯甲酸、萘酸钴、滑石粉、钛白粉；固化剂中的成份有：过氧化环己酮浆和永固黄。在常温下上述两部分相互交联固化，形成坚硬的固体，具有固化快、附着力强、易打磨、光洁度好及耐高温、耐油、耐冲击、耐硝基等优点。技术资料费3680元。 


用于汽车、拖拉机、高档家具等物体填补表层缺陷的不饱和聚酯树脂腻子是由碳酸钙、电石粉、不饱和聚酯树脂混合后加入过氧化二苯甲酰糊、二甲基苯铵混合制得。现有的腻子，填补缺陷后干燥慢、硬度差、过厚会发生表干里不干现象，而且施工比较麻烦。不饱和聚酯树脂腻子，使用后干燥快、硬度高、耐高低温、附着力强、成本较低，可广泛用于汽车、高档家具等涂面漆前填补表层缺陷。技术资料费3680元。 　


高强度快干腻子由原子灰基料和固化剂双组分构成，是为了解决强度高引起柔韧性差，打磨性也差的矛盾，采用偶联剂钛酸酯包覆疏松剂并与不同粒度的填料匹配，有效地提高了固化后腻子的强度、韧性，改善了打磨性能。本发明生产工艺简单，使用方便，适用于汽车、机床、家具等金属或非金属表面的涂补装修。技术资料费3680元。 


应用于汽车、机床的金属表面的防腐蚀腻子涂料其由无机材料与有机高分子化合物复合而成，该涂料可采用强碱性并与Ｆｅ#+[2+]、Ｆｅ#+[3+]能形成化学键结的水泥和水性高分子胶乳聚合物复合，可有效地阻止氯离子、水分、氧气的渗入，从而具有良好的防腐、防污及耐候性效果。技术资料费3680元。 　


腻子灰及其油漆工艺腻子灰由清漆、石膏，水浸双飞粉，８０１胶和乳白胶组成，油漆工艺中用刮涂或经聚乙烯醇胶液稀释的腻子刷涂，底漆加适当立德粉和滑石粉，面漆中加入一定比例清漆，腻子灰不用桐油，洁白，耐久、不变色，不软化，成本低，油漆工艺，漆膜牢固，不脱、不裂，光亮照人，操作容易掌握和推广，适于各种需涂嵌腻子和油漆施工的木或金属的部件及场所。技术资料费3680元。 


树脂快干腻子它由聚乙烯醇缩醛类、环氧树脂、酚醛树脂做基料，添加溶剂、填料、增韧剂制成，其各组分配比按重量百分比计为：树脂类６—５０，溶剂１０—６０，填料３０—８２，增韧剂２—１５它具有室温干燥、施工方便、快干，性能好，制造工艺简单等特点。可广泛应用于大型构筑物的钢材表面，如桥梁、储罐、机床、船舶、汽车、管道涂覆时用。技术资料费3680元。 　


天然防腐腻子是由天然铁红、氯磺化聚乙烯、聚苯乙烯、树脂、醋酸乙酯、二甲苯、松节油调制而成。采用了不同于聚酯腻子等其它国内外现行使用的腻子的原料和方法。具有成本低廉，制造简单，表面不氧化，长期储存不结皮，特别是无须除锈、涂刷底漆的特点；适用于涂覆黑色金属凹凸不平处及钉眼接缝处，起打底防腐作用，是代替聚酯腻子等其它国内外腻子的理想产品。技术资料费3680元。 


低温常温水中速干腻子它由主体灰膏和固化剂混合配制而成，其中主体灰膏由水、环氧树脂、不饱和树脂、甘油、二甲基苯铵、松香和填料组成，固化剂由苯甲酰、二丁脂和颜料组成。本发明成本低，使用范围广，可在低温和水中速干，不开裂、不脱落，易打磨，可用于车辆、船只、机床、家具等的修补、填平、翻新。技术资料费3680元。 　


水质金属腻子生产方法其特征是本发明组成物配方中主要包括轻质碳酸钙、灰钙粉、面粉、纯碱、硅酸钠、明矾等组成。其方法步骤如下：备料－将明矾、硅酸钠粉、面粉和纯碱混合搅抖均匀－再加入灰钙粉及轻质碳酸钙混和均匀－包装成品。本发明附着力强、有特殊的柔韧性和耐冲击性，具有水湿性、绝缘无毒、防火性能好、耐高温、耐低温、易涂刮、易打磨等优异性能，可广泛用于汽车、机床、仪器、家电、家具等行业。技术资料费3680元。 




常温快干高档聚合腻子涉及工业中所需嵌填材料中的打底涂料，指一种常温快干高档聚合腻子。目的是达到高强度、速干燥、提高涂装工作效率和产品质量。技术方案是Ａ组份中主含有混合不饱和聚酯树脂、滑石粉、石英砂粉、重晶石粉等，Ｂ组份含有钛白粉色料，固化剂等。工艺是各自按次序均匀搅拌混合，研磨脱气消泡后计量包装。优点是：干燥时间短１５～２５分钟，柔韧性为４５ｍｍ、固体份含量≥９６％，冲击性５５～６０ｋｇ·ｃｍ，耐温１４０℃，贮放期６～９个月。技术资料费3680元。 


　 


常温快干双组分腻子：甲组分腻子基料含有不饱和聚酯树脂、促进剂和填料，乙组分固化剂含有引发剂、气相白炭黑和染料。在实际使用时按一定配比，将甲乙两组分拌匀后即可供使用。具有制取工艺简易，耗能少，成本较低，无污染；使用方便，涂层常温固化，固化时间短，易打磨，不开裂，结合力强等特点。可广泛适用于金属或非金属表面的涂补或装修。技术资料费3680元。 


　 


用于修补金属板的单组分型的光固化腻子：它可用无害的可见光迅速固化。该腻子包括：双酚Ａ型环氧二（甲基）丙烯酸酯；可光聚的甲基丙烯酸酯；分子中有二个或多个甲基丙烯酰氧基的可光聚的氨基甲酸酯低聚物；和作为光引发剂的α－二酮、作为光敏剂的叔铵和作为光反应加速剂的__盐，各量均基于组分的总量为１００重量份计。技术资料费3680元。 


　 


聚苯乙烯防锈快干油漆制备方法：它用聚苯乙烯废弃物、甲苯、二甲苯等有机溶剂、松香为主要原料，在其中加入了金属氧化物，还可加入适量调色颜料或填充料，上述废弃物与有机溶剂等是在常温常压下进行混溶共聚的，它解决了现有技术防锈性能不理想、刷涂油漆之前必须清理物件上锈层、施工效率低、油漆使用不便的问题，主要用作各种金属物件、木器、墙壁等表面刷涂或喷涂的快干油漆。技术资料费3680元。 


快干铁红油性防锈漆：涉及一种用于黑色金属制品的防锈保护漆料。在油性防锈漆中加入一定量的塔儿油，以减少干性植物油的用量。塔儿油含有不饱和双键，能与植物油共聚生成大分子共聚物，通过催干剂氧化干燥成膜，并能快速释放溶剂，达到快速干燥效果。物质中还加有氯化石蜡或二甲苯甲醛树脂。这两种物质能大大提高油漆的抗盐水性，以增强防锈性能。产品成本低廉，且干燥快。技术资料费3680元。  　


低温快干氨基烘漆的组分和制备工艺方法：该漆由异丁醇醚化三聚氰胺－甲醛树脂与超短油度醇酸树脂加入颜料、溶剂、助剂制成。其中的超短油度醇酸树脂的组分中主要包括有精制大豆油、邻苯二甲酸酐、甘油、水杨酸、没食子酸、黄丹等。本烘漆可在８０℃温度下烘烤４５分钟固化，其漆膜硬度可大于等于０．５，光泽度大于等于９０％，适于在家用电器、轻工产品、汽车工业等工业领域广泛应用。技术资料费3680元。 　


快干铸铁涂料：由石墨、陶土、滑石粉、石英粉、树脂、硅胶和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型或型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，并可使铸铁表面粗糙度的平均值达到6.3～12.5μｍ。同时材料成本低廉。技术资料费3680元。 




快干铸钢涂料：由锆英砂、陶土、硅胶、树脂和有机溶剂组成。适用于树脂砂、合脂砂、水玻璃砂型和型芯喷涂、浸涂或刷涂。涂后可点燃干燥硬化，也可自干。使用本涂料可有效地防止粘砂，易与铸件剥离，并可使铸钢件的表面粗糙度平均值达到6.3～12.5μｍ。技术资料费3680元。


醇基及水基系列铬铁矿砂粉防渗透粘砂铸造涂料：其特征在于用铬铁矿砂制备金属材料及冶金领域用砂型铸造涂料。本发明的突出技术特点是采用粒度粗于280目的铬铁矿粗砂粒作铸造涂料的耐火骨料，并配以适当比例的其它种类的耐火细粉作填料而开发出的一种悬浮率高，涂刷性好且具有很高的抗钢水、铁水渗透能力，涂刷于生产大型铸钢件及铸铁件的砂型热节处能替代铬铁矿砂面砂，起到防止高温钢水、铁水渗透到砂型孔隙中而造成粘夹砂缺陷的目的，大大提高了铸件的表面质量和清理效率、降低了生产成本。技术资料费3680元。  




三组份超低温速干原子灰制备方法它是由下列配剂组成(以重量份计)：原子灰主剂100、原子灰固化剂2、湿温速干调节剂1－3。它在温度较低及湿度较大的环境使用，能够使其固化时间大大缩短，并且固化后容易打磨，它能够保证产品的外观质量。技术资料费3680元。 


多用途不饱和聚酯原子灰它的组分包括主剂、固化剂、促进剂，其含量主剂：不饱和树脂、苯乙烯，钛白粉，白炭黑４#+[＃]、滑石粉３２５#+[＃]，本发明原子灰具有涂刮干燥后附着力强、且有良好的理、化稳定性，可用于多种材质表面，特别适用于锌、铝材质。技术资料费3680元。 


原子灰其固化剂由过氧化环乙酮、邻苯二甲酸二丁脂、气相级白炭黑组成；其主剂中各组份及其含量为(重量份)：不饱和树脂、苯乙烯、滑石粉、锌钡白和/或钛白粉、活性二氧化硅、异辛酸钴、群青、特丁基邻苯二酚、N·N二甲基苯胺；其广泛用于汽车制造与修理、船舶、机车、高档家具及家用电器产品，具有干燥速度快，附着力强、表面干燥，无粘稠感，打磨性能好、触变性好，耐候性好、稳定性好存放时间长的优点，且有害物质苯乙烯含量低，环境污染小。技术资料费3680元。 　
　
高性能的快干原子灰是由不饱和树脂和增韧剂、填充料、促进剂、引发剂等组成，成品分甲、乙两组分包装，使用时按１００∶３的比例混配均匀即可。具有干燥固化快、附着力强、不龟裂、易涂刮、好打磨等优点，是一种性能优良，价格低廉的汽车修造专用腻子。技术资料费3680元。 




甲醛生产用银催化剂的纯化活化方法首先将甲醛生产用海绵银催化剂在氧气???中焙烧氧化；冷却后经浓盐酸浸渍并加热煮沸，冲洗脱酸。重复浸渍和脱酸操作至盐酸溶液颜色相同为止；在密闭的容器中用氨水浸渍，取出用蒸馏水淋洗，重复浸渍和淋洗，至完全无氨味为止；第二次在氧气氛中经焙烧活化，最后经粉碎造粒即获得纯度高，活性强的银催化剂。本方法处理的银催化剂表面铁含量０．０００１５％以下，甲醛产品含酸率低，银耗小。技术资料费3680元。 


　 


聚氯乙烯聚酯复合光亮装饰膜该膜包括聚氯乙烯膜和聚酯膜，所述聚酯膜上设有转移印花纹，聚氯乙烯膜通过粘合层与聚酯膜上设有花纹的一面粘合；所述聚氯乙烯膜的厚度为０．８—１．１ｍｍ；所述聚酯膜［２］的厚度为０．２５—０．５ｍｍ；所述装饰膜的厚度为５００—１３５０ｍｍ；它主要用于冷轧薄板、铝板、镀锌板的表面，起装饰保护作用。技术资料费3680元。 


废蓄电池火法精练精铅的方法：它包括下列步骤：a.废铅熔化；b.除锑：在温度为500-650℃时加入废蓄电池，搅拌，同时加入占氢氧化钠或碳酸钠或碳酸氢钠三到四次，除锑时间为3-4小时，将浮在铅液上面的锑渣捞去；c.除铜：降温，加入赤磷进行除铜；反应时间为2-3小时，将浮在铅液上面的铜渣捞去；它工艺简单，精铅质量明显提高，纯度可达到99.99％，成本大幅度下降，污染大大减小，可达到废水、废气、废渣的零排放，真正实现了无污染再生铅，使再生铅生产上了一个新台阶。技术资料费3680元。 
 　 


生产彩涂板的前处理方法：将除油、除锈、弱腐蚀和中和后的基板送入装有电解液和导通电流的处理池中，通过调整电解液配方和电流密度，使基板表面形成与基板牢固结合的对有机涂料具有吸附作用的微观孔隙结构层。该方法工艺稳定，操作简便，能形成附着力强和抗腐蚀性能高的油漆底层。技术资料费3280元。


用以改善铁水脱硫渣流动性能的脱硫渣改质剂：特别适于用作对以ＣａＯ为主要成分的脱硫渣进行改质。成品的成分范围为:(Na#-[2]C O#-[3],SiO#-[2],CaF#-[2]。该改质剂在渣带入量高达每吨铁１１ｋｇ以上，脱硫渣中ＣａＯ含量达４２．３—７１．９％（重量）情况下，能与脱硫渣共熔生成熔点低、流动性好的脱硫渣，改质能力强。Na#-[2]CO#-[3] 为碱性化合物，可促进脱硫、提高脱硫效果。改质剂所用原料价格低、易取得，降低了改质剂成本。技术资料费3680元。 　


使产品成本降低的水平连铸铜管的方法：将熔融铜液引入轴向水平安置的由模芯和模套构成的石墨模的模腔，所采用的模芯设底盘和与之相联的具有锥度的芯体，芯体的锥度是使芯体顺铜管拉出方向逐渐变细，芯体的这种锥度是使相切于芯体的平面与芯体轴线的夹角α为０．５°〈α〈１．５°；模套外围设冷却装置，结晶固化了的铜管经牵引机构拉拔输出。本方法所制铜管特别适合于二次加工制造如螺母等中空产品。技术资料费3680元。 


　 


铝质盖彩涂工艺方法：其由拉伸成型、表面转化处理、静电着粉、高温固化后期加工等工艺步骤组成，本方法生产的彩涂铝质盖，花色多样，涂料附着力强，颜色均匀，高温使用不脱落。技术资料费3680元。 　 


水溶性金属烘烤涂料：由成膜剂、固化剂、助溶剂、消泡剂和溶剂组成，成膜剂为固含量60％的有机硅改性丙烯酸树脂，固化剂为甲醚化三聚氰胺树酯，助溶剂为丙二醇醚类产品，消泡剂为硅油、醇及脂复配剂，溶剂为水。避免有机挥发物对环境污染，增强涂料的硬度、柔性、附着力，大大提高涂料的耐水、耐高温、耐盐雾、耐酸性能，消除生产、使用、储运过程中存在毒害、易燃、易爆等安全隐患，降低生产成本，提高烘烤后产品的防腐及装饰效果，是一环保型的金属烘烤涂料。技术资料费3680元。 




电子电气设备清洗剂：特征是，二氯甲烷、四氯乙烯和氟里昂F#-[113]是选用试剂级；２００号溶剂油是选用工业级，需要进行精制加工，然后和其它三种组分配制而成，它不仅能对电子电气设备上的有害物质快速有效地清除掉，而且还能在不断电的情况下，快速有效地清除设备上的油污和各种粉尘，湿气，静电体等及影响设备正常运行的有害物质。并且对设备上的元器件、金属品，绝缘材料没有任何腐蚀性能，清洗之后，清洗剂便能自动挥发干净。技术资料费3680元。


电子设备清洗剂：由二氯五氟丙烷和C#-[5]～C#-[15]的烷烃混合物组成，该组成中还可加入三氟乙醇、醇醚、氯代烯烃，组成溶剂型清洗剂。该电子设备清洗剂臭氧消耗潜能低，同时具有适度的溶解性能和挥发速率，适用于电子设备清洗，尤其适用于电子设备在运行状态或带电状态下的清洗。技术资料费3680元。 


转炉炼钢终渣改质剂：其特征在于改质剂的组成为：ＭｇＯ；ＣａＯ；Ｃ；ＳｉＯ#-[2]，上述物质和添加剂以及杂质的重量百分比之和为百分之百。可使??酸盐为主矿相的低熔点矿渣转变为以硅酸二钙和硅酸三钙为主矿相的较高熔点的炉渣，能提高铁质渣系终渣的熔点和粘度，并且使用方便。技术资料费3680元。 


铝制易拉罐重复利用方法及工艺：铝制易拉罐有很多优点，在市场上受到欢迎，但因其设计上的缺陷，很难重复利用，造成能源和铝材的浪费，因此限制了它的发展。然而，经实测用过的空罐如果保存完好仍有很高的重复利用潜在价值。提出了简便实用的降高法，接口法和缩口法等方法和工艺，使其可重复利用多次。投资少，经济效益显著，其间，生产厂，经销商和用户皆因此受益。技术资料费3680元。 




无压渗透制备纳米碳管增强铝基复合材料的方法：该方法将一定配比纳米碳管、镁粉和铝粉的粉末用机械方式混合或在不锈钢罐中氩气保护下球磨共混。然后装入不锈钢坩埚中或把球磨好的粉体模压成预制件放入到不锈钢坩埚中。将纯铝或铝合金置于增强粉体或预制件上方，然后将它们一同置入管式炉中在氮气气氛下加热至750℃-1000℃温度，保温一定时间，冷却后取出即可。克服了纳米碳管与熔融的铝不相浸润的缺点，实现了纳米碳管与铝的充分渗透，使得纳米碳管在铝基体中分布均匀，纳米碳管体积含量可控，有利于实现工业化生产。本发明还具有工艺简单、对设备的要求低、得到的材料致密度高、可以近终成形等优点。技术资料费3680元。


含有聚苯乙烯共聚物的水基润滑剂制备：包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)聚苯乙烯共聚物胶粒；(2)水溶性乳化剂；(3)水。制备的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将其用于金属加工液如金属切削液、磨削液中，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费3680元。 　 


有聚苯乙烯的水基润滑剂制备：包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)聚苯乙烯胶粒；(2)水溶性乳化剂；(3)水。提供的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，而且在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将本水基润滑剂用于金属加工液中，如金属切削液、磨削液等，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费680元。 
水玻璃砂溃散剂：以大林砂，水玻璃为基础，以树脂行业废渣为溃散剂，其配方为树脂渣、石墨粉，控制水份，这???溃散剂的加入可使水玻璃砂溃散#O&剂得到充分改善，其砂型（芯）高温残强为０．５６－３．７Ｋｇ／ｃｍ，其ＣＯ２硬化即时强度和ＣＯ２烘干强度均能满足Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级砂芯制造的需要，以铸造业推广应用水玻璃砂提供了有效的途径。技术资料费3680元。 　


硅溶胶、水玻璃复合型壳：属于金属精铸领域。型壳是由面层、加固层、混合硬化剂组成。面层的特征是由粘结剂、制壳耐火粉料、制壳撒砂强制通风干燥硬化而成。而加固层用混合硬化剂而制成。解决了纯石英砂型壳和纯铝矾土型壳的铸件质量差、型壳不易清理和环境污染问题，提高了铸件质量和型壳的综合性能。技术资料费3680元。


覆膜砂和水玻璃砂复合造型芯法：造型材料所要解决的技术问题：用低廉的成本生产高品质的铸件。主要技术方案：解决该技术问题的主要技术方案：我们在生产形状为a的砂芯时，先用水玻璃砂生产b形状的砂芯，然后把该砂芯放在形状为a的热芯盒中用覆膜砂射砂，造出形状为a的砂芯，或者当我们生产形状为a的砂芯时，先生产出形状为a的壳砂芯(如图2)然后在壳砂芯中射入水玻璃自硬砂，这样不管砂芯如何复杂，我们都可以造出外表面是一层高强度薄层的覆膜砂，而砂芯内为水玻璃砂的复合砂芯，用这种砂芯制造出来的铸件结合了覆膜砂和水玻璃砂所具有的优点，而克服了或减少它们的缺点。用途：用于铸造各种铸件。技术资料费3680元。 


可完全再生回用的高溃散性铸造水玻璃砂工艺：本质在于，利用水玻璃砂的化学再生原理，在回用含一定量有害残留物的再生水玻璃旧砂时，采用了可控制或消除其残留物的有害作用的添加剂的方法，来达到高比例回用旧砂的目的。使得长期以来水玻璃旧砂难以再生回用的问题容易地得到了解决。采用这种方法，除了在再生过程中损失的部分砂外可使水玻璃旧砂全部回用，回用率可高达90％以上。这种方法在提高再生回用率的同时，还使得水玻璃砂的溃散性和抗湿存放性得到了改善，使水玻璃砂得到了综合治理。技术资料费3680元。


新型水玻璃溃散剂：是由二氧化氮、季铵盐阳离子及五氧化二磷组份按一定比例，经粉碎、搅拌、静置等工艺过程而制成。本产品加入铸钢水玻璃砂中，可使其具有良好的溃散性，可使目前铸钢生产中所存在的清砂难、污染严重等问题得到完全解决。另外原料来源容易，生产工艺也较简单；使用时不改变原有的铸钢生产工艺，可见该项技术有独创性、新颖性及适用性，开发生产前景乐观。技术资料费3680元。 




有机酯硬化水玻璃旧砂的化学再生法：在水玻璃中先加入NaOH 和水，再将此调整好的低模数水玻璃加入到水玻璃旧砂中，使新、旧水玻璃反应后的产物处于模数－浓度临界值之下，然后根据新旧水玻璃反应物的重量，加入有机酯，经混砂、造型后，得到可有足够回用时间的回用砂，可用作铸钢背砂。有效利用水玻璃旧砂，节省了优质硅砂资源，而且避免对环境的污染，价廉而又生产方便，具有显著的经济效益。技术资料费3680元。 　


二氧化碳硬化水玻璃旧砂的化学再生法：在水玻璃中先加入氢氧化钠NaOH和水，再将此调整好的低模数水玻璃加入到水玻璃旧砂中，使新、旧水玻璃反应后的产物处于模数－浓度临界值之下，得到可有足够回用时间的回用砂，然后吹CO#-[2]硬化。有效利用水玻璃旧砂，节省了优质硅砂资源，而且避免对环境的污染，价廉而又生产方便，具有显著的经济效益，可用作铸铁单一砂。技术资料费3680元。 　


改性水玻璃粘结剂：用于铸造生产的一种以钾钠水玻璃为基的有机改性水玻璃粘结剂,注意降低Ｎａ#-[2]Ｏ的含量,用钾代替部分钠,使第二峰值向右移.用Ｋ#-[2]Ｏ与Ｎａ#-[2]Ｏ之比为2.6～4.5的水玻璃与高分子聚合物聚丙烯酰胺相作用,制成该粘结剂,其模数为2.5～2.7,波美度为45～55°Ｂｅ.该粘结剂使型砂具有良好的溃散性, 通常在1000℃时,残留强度低于6.5kg/cm#+[2].制备简单,成本低,可按传统方法操作,而且旧砂可回收。技术资料费3680元。 


　 


金属表面镀覆光亮和高耐蚀性合金层的镀液和方法：镀液中除含有镍盐，次亚磷酸钠外，还含有由硫酸铜和乳酸混合成的c-P试剂以及络合剂或者加速剂或者络合剂和加速剂。镀覆时将镀件经水洗、除油、浸蚀等预处理后，放入上述镀液中，在70～98℃ 化学镀0.5～6小时，调整PH值4.2～5.4，进行化学转化膜处理，得到光亮度、耐蚀性达到并超过1Cr18Ni9Ti不锈钢的非晶态合金层，且镀液成本低，光亮度持久，不污染环境，是一种不添加任何光亮剂或其它化学试剂的理想镀液和方法。技术资料费3680元。 




用于对不锈钢表面进行抛光处理的化学抛光剂及使用方法采用本发明可有效去除不锈钢表面虚毛刺和大的活动毛刺，增加表面光洁度，并且可除去不锈钢表面的机械损伤层和应力层，提高不锈钢零件机械强度。其技术解决方案为，所述化学抛光剂由盐酸、硝酸、氢氟酸、溴代十六烷基吡啶、硫脲和水组成；所述抛光剂的使用方法包括对不锈钢零件进行预热、抛光、钝化。本发明适用于抛光含铬量较大的不锈钢品种。技术资料费3680元。 　 


无腐蚀脉冲电化学抛光溶液及工艺采用磷酸、硫酸、乙二醇、聚乙二醇、全氟表面活性剂、乙二胺四乙酸、Lan８２６、水为原料的抛光溶液，抛光溶液可在较宽操作温度及电流密度下使用。技术资料费3680元。 　
用于不锈钢表面抛光的抛光液由浓硫酸、磷酸、明胶、铬酐、尿素、水组成。能使抛光均匀，光泽度高，抛光时间短，具有高速抛光的作用，且易控制、稳定抛光速度，能够减少环境污染，适合１铬１８镍9钛不锈钢，３０４不锈钢、１铬１３不锈铁制品的抛光。技术资料费3680元。 　


无磷酸的不锈钢表面的化学抛光液含有盐酸和硝酸、以及任选取代的羟基苯甲酸、阳离子表面活性剂和铁氰配合离子的混合物水溶液。技术资料费3680元。


金属表面抛光溶液及抛光工艺属于电化学领域，用于金属表面抛光处理。其特点是采用各为（０．２～２０）的硫酸铵和硫酸钠，其余为水的电解液，处理工况为：电解质温度为５０～９９℃，处理时间为２～１０ｍｉｎ，金属表面粗糙度Ｒａ≤０．６８μｍ，反射系数ρ≥１２％，可对各种不锈钢工件表面进行抛光处理。该溶液及工艺可明显提高表面处理质量，扩大工艺处理范围，成本低，特别适用于小件、复杂件表面处理。技术资料费3680元。  


不锈钢设备动态电解复合抛光方法属于电化学的表面处理技术。本发明采用硫酸、磷酸、铁氰化钾、羧甲基纤维素、壬基酚聚氧乙烯醚为原料的电解液。电解液可在常温、低电流密度下使用，在电极表面有一层吸液层，使用本发明工件前处理简单、抛光精度高，可广泛用于化工、纺织、食品等行业的设备抛光。技术资料费3680元。 


溶胶型硅片抛光剂提供了一种电子工业领域的基础材料，此材料的特点在于适用于超大规模集成电路的半导体器件上，抛光精度高，且使用方便。此溶胶型硅片抛光剂的最佳配方为：多晶硅还原炉尾气冷凝回收液９９．２５％，表面羟基化添加剂０．１２５％，凝胶转化溶胶添加剂０．５％，稳定活化添加剂０．０２５％，调节ｐＨ添加的量以ｐＨ值达１２．５为准。技术资料费3680元。 


用于不锈钢表面化学抛光的浴液该浴液是一种水溶液，其中包含盐酸、硝酸、磷酸的混合物，一种任选取代的羟基苯甲酸，一种松香酸化合物，以及一种选自高氯酸和高氯酸水溶性盐的添加剂。技术资料费3680元。 


铜锌合金或铜锌锡合金表面电抛光方法属于电解方法.电抛光液含有机膦酸,ｐＨ值为5-10.铜锌合金或铜锌锡合金的制品或镀层, 不经除油和去腐蚀膜预处理可直接电抛光或退镀,还适于表面有严重腐蚀膜的古旧铜锌合金或铜锌锡合金制品的复新。技术资料费3680元。  


铜化学-机械抛光工艺用抛光液包括成膜剂和成膜助剂和磨粒，成膜剂是由强碱与醋酸混合后组成的缓冲溶液构成，成膜助剂为硝酸钾 (钠)盐，磨粒为Al#-[2]O#-[3]或SiO#-[2]。本发明适用范围广，抛后清洗方便，配方原料普通易得，施用成本低，抛光液腐蚀性小，抛光效果好，R#-[a]≤80nm、R#-[max]≤460nm、 R#-[z]≤380nm。本发明适合于金属铜，包括由铜组成的各种元器件。技术资料费3680元。 


不锈钢化学抛光方法是以硫酸为载体，用氯化钠、氟化钠(或氟化钾)、硝酸钠代替相应的酸，先将这些盐类溶于溶有淀粉的水溶液中，将欲抛光的不锈钢在此溶液中浸泡，使其表面附着一层溶有上述盐类的淀粉层，然后再将此欲抛光的材料浸入硫酸溶液中，在适宜的温度范围内进行化学抛光，通常情况下，当溶液呈现绿色时，抛光过程即完成。本发明不产生酸雾，改善了工作环境，降低了生产成本。本发明具有实用与经济价值，适用于钢铁器件的浸蚀。技术资料费3680元。 　 


既切削又抛光的混合砂制造方法混合砂包含砂、纤维及适量的树脂。其制造方法为将砂与纤维按比例混合，加适量树脂搅拌均匀，然后分散或造型。在将砂与纤维混合后，还可加入适当比例的塑胶、发泡剂，以增加混合砂上的弹性。用本发明的方法制造的混合砂，能达到既切削又抛光的功能，因此能使工业成本降低，并且使用更方便。技术资料费3680元。 


熔剂法热浸镀锌铝合金用水熔剂铁盐浓度控制在3～10克/升，配方中固体成分比例按固体总量300克/ 升计，其配比组成的质量分数为：氯化锌，氯化铵，氯化铈。使用本发明所提供的水溶液进行热浸镀锌铝合金先将除油、除锈后的钢铁制品浸入水熔剂中助镀处理一定时间，然后在120℃～160℃温度下烘干，使其表面附着一层均匀的干溶熔剂膜，再浸入熔融锌铝合金液中进行热浸镀，水熔剂温度控制在60℃～80℃范围内。其优点在于提高了合金镀液对钢铁制品表面的浸润能力，熔剂配制简单，成分稳定，不易挥发，助镀效果好，可允许在60℃～80℃范围内使用。技术资料费3680元。 




低克重真空蒸着镀铝用纸的生产方法本发明的技术解决方案：打浆工序中长纤游离度控制在340～380 ml、短纤游离度控制在310～350ml；抄造原纸工序中增加一表面淀粉施胶工步，施胶量2～3g/m#+[2]，灰份控制在7～10％；制备涂料工序中，成份是碳酸钙∶瓷土；淀粉∶乳胶，涂料固含量控制在60～65％，粘度控制在1000～500cps；涂布工序中，一面涂涂料，涂布量为7～8g/m#+[2]，另一面涂淀粉，涂布量为2～3g/m#+[2]；压光工序中，采用 9个压区的超级压光方式。优点：质量好，成本低，替代进口产品。经镀铝后，其纸适用于装饰效果要求高的产品的包装，特别适用于做烟包的内衬。技术资料费3680元。 　


化学镀镍前铝合金的活化溶液其特征在于每一升活化溶液中所含物质为：氧化锌，氢氧化钠，硫酸镍，三氯化铁，酒石酸钾钠，使用活化溶液时温度为30-50℃，活化时间为20-200s，采用此溶液对铝合金进行处理，降低了活化层与镀层的电位差，提高了铝合金表面的活性，而且减少了对镀液的污染，提高了镀层的结合力和防护性，延长了化学镀镍溶液工作寿命0.5-1个周期，以一升镀液计，可节约成本4元，创造效率2元，年创造效??3万元(以年消耗5000 升镀液计算)。技术资料费3680元。　


降低化学镀镍合金晶化温度的方法结合自催化沉积技术和非晶合金晶化原理，在常规的化学镀镍合金镀液中，添加第二相增强物纳米颗粒或者纳米晶须，进行化学复合镀后再进行镀层热处理。本发明通过添加纳米第二相增强物，得到的表面纳米复合材料中纳米增强物含量较高、分布均匀，晶化温度比同样条件下得到的化学镀镍合金晶化温度大幅降低，其硬度值也比相同条件下得到的化学镀镍合金镀层明显提高，工艺简便易行，应用范围较广。技术资料费3680元。　


高性能镀银铜粉方法该方法是将酸洗后铜粉分散在含有分散剂的溶液中在一定温度及搅拌条件下加入一定浓度用有机胺类化合物络合的硝酸银溶液，反应完成后经水洗，过滤分离，真空干燥，获得镀银铜粉，银含量在4.5-30％(重量比)之间。与现有技术相比具有导电稳定，导电率高的特点，粉末体积电阻率可达2×10#+[-4]Ω.cm，可广泛用于导电胶，导电或导静电涂料及各种有导电或导静电需要的材料领域。可节约银30 -70％，是一种新型的导电复合粉末。技术资料费3680元。 　


化学镀镍硼合金镀层的硬度提高方法针对具有非晶-晶态双结构的镀态镍硼合金镀层，采取特定的高、低温两步热处理工艺，即通过先在高温下保温较短时间，然后在低温下保温较长时间，使上述双结构镍硼合金镀层先晶化形成Ni#-[2]B、Ni#-[4]B#-[3]介稳定相，进而使这些介稳定相进一步分解、细化形成更为稳定的Ni#-[3]B相，镀层硬度大幅提高，且耐磨性好。技术资料费3680元。


 　
镀纳米氧化锌膜层的玻璃是由玻璃和镀在玻璃表面的纳米氧化锌膜层组成。由于氧化锌能带结构(3.3eV)的本征特点，可透过太阳光的可见光，而吸收绝大部分的紫外光，因此本发明的镀氧化锌膜层玻璃具有很强的屏蔽紫外线功能，而且纳米氧化锌活性高，可以分解有机物，具有自清洁和杀菌、消毒作用。这种镀膜玻璃可以广泛应用于建筑和汽车上。技术资料费3680元。 


　 
提高酸性镀锌件钝化膜结合力的新工艺该新工艺包括待镀件→清洗→镀锌→钝化→老化工序，在钝化前设有出光工序，所述的出光工序是在硝酸溶液中停留。技术资料费680元。


铝及铝合金化学镀镍镀前浸镍液铝及铝合金表面处理，形成结合牢、均匀、致密、具有催化活性的浸镍层，不需预电镀镍或预化学镀镍 (中性、弱碱性)，可直接进行酸性化学镀镍。该发明使化学镀镍工艺简单，成品率高，抗蚀性强，具有很好的应用前景。技术资料费3680元。


 　
钛合金零件化学镀厚镍的方法主要包括装夹、除油、水洗、除膜、活化、预镀镍、化学镀镍，特点是使用本发明研制的除膜、活化溶液，在常温条件下，使钛合金表面得到除膜，活化，其除膜、活化时间均缩短到2-5分钟，使用本发明研制的化学镀镍溶液，在控制pH为4.5-5.5，温度为 85℃-95℃搅拌条件下，能够在钛合金基体上单槽一次性镀出厚度为50μ m-150μm的镍磷合金镀层，镍磷合金镀层含磷量在8％-11％之间，结合力好，耐磨性强，耐蚀性好；经过热处理后镀层硬度可达HV500-1000；镀液沉积速度快，并且通过补加镀液主要成份，镀液可连续使用，延长了镀液的使用寿命，本发明工艺稳定，操作方便，投资少，可以对新制零件进行镀覆，也可以用于易磨损零件的修复。技术资料费3680元。 　 


单槽法镀多层镍工艺其利用多波形电镀电源，采用一种镀镍溶液在单个电镀槽中进行电镀。其所用的镀镍液可以是瓦特镀镍液，半光亮镀镍液或光亮镀镍液。本发明的镀多层镍工艺不仅工艺简单，节约成本，而且所得镀镍层的抗腐蚀能力和抗疲劳强度都得到提高。技术资料费3680元。


　


可用于皮革顶层涂饰用的环保型树脂光亮剂制备方法该光亮剂为水乳液，乳液粒子具有核壳结构，粒子的粒径为50-130nm，使用时无需甲醛固定，耐干湿擦性能良好，对沙发革、凉席革、服装革较为适用，尤其是对服装革，生产使用中取消了有毒气体甲醛，避免了污染，利于环保和健康。技术资料费3680元。


提高印刷纸憎水性的一种方法和用于该方法的憎水剂组合物涉及到通过纸页成型前向纸浆悬浮液中加入包含至少一种烯酮二聚体化合物作为憎水施胶剂，并且还包含至少为憎水施胶剂重量１００％的水溶性胶体聚合物的这种施胶分散体而改进造纸过程中纸页憎水性的方法。本发明特别适用于改进包含碳酸钙作为填料的纸的憎水性。技术资料费3680元。 　 


憎水纤维及制成的无纺材料热塑性树脂的憎水纤维，它是在纤维表面附着０．１～０．８ｗｔ％的一种包含下列（Ａ）、（Ｂ）和（Ｃ）组分的纺织油的一种纤维，这种纺织油包括：（Ａ）５～１５ｗｔ％的至少一种烷基磺酸盐，（Ｂ）５～４５ｗｔ％的至少一种选自于多元醇酯和脂肪酸烷醇胺的化合物，及（Ｃ）４０～９０ｗｔ％的至少一种选自二元酸酯和聚乙二醇酯的化合物。技术资料费3680元。


　


工业用有机类憎水液体的胶凝剂用于有机类憎水液体,特别是矿物油或类似物的工业用胶凝剂它以脂肪酸的有机多氧代铝盐与使其反应的有机反应剂,特别是具有羧基和羟基的反应剂为基础,其特征在于该胶凝剂是由适当选择的多氧代铝盐与反应剂反应制得的一种固体物质。技术资料费3680元。 


憎水液及憎水玻璃的制造方法其中憎水液是由下列物质混合而成，其组成成分和重量比分别是：(a)十三氟辛烷基三乙基硅烷CF#-[3](CF#-[2])#-[5]C#-[2]H#-[4]Si(OC#-[2]H#-[5])#-[3]，(b)正硅酸乙酯 Si(OC#-[2]H#-[5])#-[4]，(c)无水乙醇C#-[2]H#-[5]OH，然后再在此溶液中加入总重量1～4％的去离子水和浓度为37％的盐酸，混合后搅拌而成；憎水玻璃的制造方法分为四个阶段，分别是：(1)玻璃进行清洁处理：(2)制备憎水溶液；(3)涂布憎水膜；(4)固化，也即将玻璃放在25～350℃ 的环境下，10分钟至72小时，憎水液与玻璃表面反应形成一层牢固的憎水膜。本方法尤其适合制造汽车前风挡玻璃。技术资料费3680元。




触媒的制造方法及应用该种触媒活性物由Ni、Mo、Fe、V、Cr、Mn、C o、Cu、Ag、贵金属等的氧化物中的一种或几种组成，该种触媒能高效吸收分解臭味物质，可用于脱除生活臭味，也可用于果蔬保鲜目的。技术资料费3680元。


负离子远红外线合成纤维制造方法所述纤维由负离子远红外线功能母粒和基材构成，所述功能母粒包括负离子远红外线微细粉体材料１５～５０％、分散剂１５～１８％、偶联剂２．５～６％、载体树脂３６～６８％。其制造方法：将负离子远红外线微细粉体烘干，然后加入载体树脂、偶联剂、分散剂，进行高速捏合，经双螺杆挤出，制成功能母粒；通过熔融挤压纺丝，再经后处理，即制得合成纤维。本发明具有负离子和远红外线双重保健功能。技术资料费3680元。 　


蒽醌法制Ｈ#-[2]O#-[2]固定床氢化复合钯触媒及其制法其特征是在Φ3～4.5mm球状γ和η－Al#-[2]O#-[3]载体上同时负载Pd/Co二活性组份。浸渍前用蒸汽均匀喷淋活性Al#-[2]O#-[3]5分钟,水浴温度85℃时用PdCl#-[2]和CoCl#-[2](或Co(Ac )#-[2])混合溶液浸渍15分钟,除去滤液后,用NaOH溶液于85℃浸泡Pd/Co-Al#-[2] O#-[3]10分钟,于210±10℃干燥,该触媒活性、选择性高，氢化效率高达１０ｇ／Ｌ等。技术资料费3680元。 


负离子及远红外发生材料制备方法该材料的组分包括钙沸石、蛇纹石和方硼石等天然矿物以及Al#-[2]O#-[3]-B#-[2]O#-[3]-SiO#-[2] 合成体，以上组分经粉碎、配料、混合、球磨、烘干、过筛、烧成等工艺制成具有较高的负离子及远红外发射功能的粉料或球料。该材料可用于水处理、加湿器以及织物涂覆等多种领域。技术资料费3680元。 


　


可以光还原的触媒纤维制造方法其是以钛化合物为触媒，藉由表层及浅层加工技术，以开放性树脂为界面接著剂，使先植基于活性炭粉的多孔质材载体上，使成一复合单元，再将此复合单元与可经由熔融纺丝制程的纤维混练，以真空抽丝技术处理，使复合单元浮出纤维表面与浅层，形成表面均匀布满复合单元的纤维复合丝。利用本发明可达自动连续不断使用，以消除织物的臭味及做为空气过滤清净效用。技术资料费3680元。


用冷断分子化学键技术制造的石英水，理想电解液和负离子蓄电池冷断分子化学键是指冻结水时，利用水释放的能量与膨胀力，把均匀分散在水中的粒径约１０#+[－6]m的微粒，如石英碰撞成约10#+[－9]m的单晶分子，为水提供了足够复合水自电离产生的所有Ｈ#+[+]的负电空位，使水变成OH#+[－]占绝对多数的单离子水，制得了理想电解液。本发明给出负离子蓄电池的原理，工作全过程的规律、特征指标和简易制作方法。技术资料费3680元。


　


用于除去水中溶解氧的触媒型除氧树脂其除氧率可达９９．９％。由特制的凝胶型离子交换树脂为载体，浸入含有贵金属铂和钯的络盐溶剂中，再经活化处理制得触媒型除氧树脂。该种树脂除氧效果及机械稳定性可与由大孔树脂为载体制造的触媒型除氧树脂相媲美。技术资料费3680元。




透气性良好之包埋有污泥微生物或生物触媒的聚乙烯醇担体之制法将污泥微生物或生物触媒与聚乙烯醇(碱化度70％以上，聚合度1000—3000)水溶液混合，置于饱和硼酸水溶液中，短时间凝胶化形成球体，将球体与磷酸盐溶液接触，充分硬化，制成污泥微生物或生物触媒之固定化担体，由平均分子量500—8000的聚乙二醇以比例预先与该污泥微生物或生物触媒混合，使该固定化担体具有优良透气性。此固定化担体适用于废水生物处理中脱氮、及BOD等的去除，及微生物发酵产品之生产，尤其适用于厌气污泥程序。技术资料费3680元。


　 
光触媒复合新型炭吸附材料制法和用途所述光触媒复合新型炭吸附材料是由木质炭、粘土、陶粒和光触媒剂的组合物按一定的重量百分比经600-1000℃高温煅烧炭化而制成。本发明的光触媒复合新型炭吸附材料可用作对甲醛气体的吸附除臭剂；或用作对氨气的吸附除臭剂；或用作对硫化氢气体的吸附除臭剂；或用作去除水中的残留氯离子的吸附净水剂或滤料；或用作去除水中的氨氮吸附净水剂或滤料。技术资料费3680元。 


纳晶二氧化钛的低温溶剂蒸发诱导结晶制备方法该方法是通过钛的醇盐在水中水解，然后老化，最后在80～180℃将溶剂逐渐蒸发，同时诱导二氧化钛结晶而制得纳晶二氧化钛光催化剂材料。本发明的方法因降低了二氧化钛的相转变温度，所获得的二氧化钛光催化剂具有高的光催化活性，大的比表面积(大于250m#+[2]/g)和小的颗粒尺寸(小于6nm)，活性接近Degussa P25 的光催化活性。技术资料费3680元。


负离子功能性水刺无纺布生产方法它是选用10～100份重量份的负离子功能性纤维和0～90份重量份基础纤维，经称重,开松,机械梳理,杂乱成网。水刺缠结等工序，在形成具有一定强力和密度的三维状结构后再在一定温度下烘干而成的。本发明负离子功能性水刺无纺布具有良好的保健、抗菌杀菌和环保等多种功效。技术资料费3680元。 　


负离子环保胶加工方法在每公斤白乳胶或D3 胶中添加负离子粒；用搅拌机搅拌混合，混匀为止。胶水在使用过程中大量的涂刷在各种木材表面，然后再进行层面粘结。由于本发明把负离子粒按比例加上到胶水中，搅拌混匀后，使用时胶水中的负离子粒附在施工后的木板表面，它释放的负离子，能阻止甲醛的对外释放，因释放的甲醛属带正电的离子，负离子可使甲醛失去正电荷，不能挥发，留在原来位置，从而达到清除空气中甲醛的功能。技术资料费3680元。 　


具有负离子发生功能的纳米级超细电气石微晶的加工方法该法可获得具有稳定尺度的超细微晶电气石，使电气石释放负离子的功能成倍的提高，从而使电气石周围空气中的负离子浓度大幅度提高，可满足人类优化生存环境的需要。技术资料费3680元。 　


高吸附率触媒其特征在于：由容器和无序堆放在其内的幼丝弹簧状物组成，容器底面为网孔状结构。本高吸附率触媒设计科学，结构合理，本触媒通过尽可能地增加单体触媒物的表面积，来有效地提高单元触媒结构层的表面积，以此达到单元触媒结构层在反应设备内所占空间相同的前提下，使气体与附着在触媒上的液体接触表面积更大，从而达到提高反应效果和反应效率的目的。技术资料费3680元。


粘胶负离子纤维的生产方法它包括负离子微粉加工，将负离子矿物质经过精选、洗涤、粗粉、除尘、除杂，再粉碎至细度为D#-[50]0.5μm的负离子微粉，其特征在于：将其制好的负离子微粉和分散剂按1∶10分散在水中，充分搅拌，形成负离子水乳浆料，将碱纤维素黄化终了后，在溶解过程中将所得的负离子水乳浆料均匀加入粘胶中，经充分搅拌和研磨后制成粘胶纺丝液，将制好的含有负离子水乳浆的粘胶经过常规的三道过滤后增加1-3层府绸滤布过滤，然后在特定酸浴条件下纺丝，再经洗涤、烘干得到释放负子功能的粘胶纤维。本发明所纺织的物品，能产生对人体安全无任何副作用的负离子，具有调节中枢神经，促进血液循环，增强新陈代谢，杀菌、除臭等优点。技术资料费3680元。 


　
具有负离子远红外抗菌保健功能的纤维的制法及其制品：一种能释放负离子、发射远红外并具有抗菌保健作用的纤维制法。纤维包括组分A：纳米银和组分B：托玛琳。两组分在纤维中的添加，一方面改善了单纯棱面体矿物纤维的表面光滑性，在制造过程中不损坏设备配件，进而提高生产率。另一方面一定量的金属微粒可以作为负离子的释放通道，从而提高纤维的负离子释放量。技术资料费3680元。 


 　  
负离子布的原料配方生产工艺为了清除居室内空气中的有害气体，并且能够产生对人体健康有益的负离子，提供一种负离子布的原料配方及其生产工艺，其原料配方是：负离子布的原料是粘胶布、水刺布和针刺布中的任一种布，配以骨明胶、增稠剂、活性炭、松香液和丙烯酸酯乳液组成的混合胶，该混合胶的配方比例是：骨明胶，增稠剂，活性炭，松香液，丙烯酸酯乳液，每平方米无纺布中含混合胶100克，活性炭75克，该负离子布的工艺流程是：刮胶、胶转移、喷浆、通过布链、烘干，然后进行分切，直至成卷，完成负离子布。技术资料费3680元。 　 


远红外负离子纳米塑料其配料重量百分组成为：塑料母粒，远红外负离子纳米粉，其制备方法是将远红外负离子纳米粉与塑料母粒首先混合制成预混颗粒，然后再熔融、注塑成型。本发明塑料制品具有多种保健性能，具有抗菌、抗臭、保鲜、除异味等性能，可广泛用作煮涮等炊事用具、餐饮用具、盛装物品器具等。本发明还同时提供了其简单易行，有利于保证性能的制备方法。技术资料费3680元。 


 　
负离子塑胶材料制造方法该材料所含组份按重量计为氧化锆∶塑胶。其制造方法是：a.在塑胶颗粒原料中加入粉末状或颗粒状氧化锆搅拌混匀；b.然后一起进入注塑机注塑，注塑出负离子塑胶材料。其突出效果是：该材料负离子含量在600个以上/每立方厘米，产品杀菌、消毒、除臭、除湿保鲜功效明显提高；用本发明负离子塑胶材料生产出来的冰箱内胆、冰箱隔架、自动热水器水胆表面光滑，清洗方便；而且不会产生脱落现象；本发明的制造方法简单，工艺简便。本发明的负离子塑胶材料适用范围广，凡属注塑机注塑出来的产品均可采用本发明的负离子塑胶材料。技术资料费3680元。


　


用于制备高分子量烯烃聚合物的双核环戊二烯金属配合物触媒公开了一种下述式（Ⅰ）的新颖的双核环戊二烯金属配合物：式中：Ｍ#+[1]、M#+[2]、Ｘ、Y#+[1]、Y#+[2]、R#+[1]－R#+[10]、R#+[16]、 R#+[17] 以及ｉ和ｊ的定义如说明书中所述。使用此双核环戊二烯金属配合物作为触媒，可得到高分子量的烯烃聚合物。技术资料费3680元。  


　


钯触媒再生方法其特点是：用热水把装入不锈钢筛内的废触媒清洗，洗去有机杂质的一部分和绝大部分无机杂质，然后沥干，进入焙烧炉内焙烧，最后出炉、风冷、包装。采用本发明能延长固定床钯触媒的使用寿命延长寿命达二年以上，每批触媒5吨，再生成本每吨2000元，延长寿命2年，按新钯触媒寿命3年折算，该批次再生价值为：5吨×30万元/吨×2 /3－5吨×2000元/吨＝99万元，能有效地利用自然资源，降低生产成本。技术资料费3680元。  


　


制备耐热性佳、起燃温度低及转化性能良好的触媒的方法主要是先利用溶胶-凝胶法制备CeO#-[2]作为触媒担体，利用溶胶凝胶法添加Pd作为触媒的活性金属，再利用溶胶凝胶法添加不同促进性质的添加剂，其特征是该溶胶-凝胶法为一湿式化学技术，金属烃氧化物经过水解反应产生微小的胶体颗粒，经制备条件的控制使胶体颗粒凝聚、行聚缩反应而凝胶化，聚集成微小颗粒，由电荷的排斥力得到分散性佳的溶胶，使触媒具有对于 CO及不饱和HC氧化活性高、耐热性佳及低温起燃等特性，以提升触媒的耐热性及催化活性，进而能够制备出耐热性佳、起燃温度低及转化性能良好的触媒，不仅可延长触媒转化器的寿命，更提升冷车启动时触媒转化废气的效能，而具实用性。技术资料费3680元。 


　


合成氨触媒还原水汽浓度测定方法是将采集的合成循环气样气通过电石，使样气中水汽与电石反应，生成乙炔气和Ca(OH)#-[2]，根据通气前后反应器增加的质量和通过的气体量，计算样气中的水汽浓度，从而对合成氨触媒的升温还原进行监控。本发明确立的电石转化重量法测量水汽浓度分析方法，测量准确度高，检测方法简单，不受样气中其它物质的干扰，具有较强的实用性。技术资料费3680元。


 


稳定的系列富勒烯负离子季铵盐化合物制备方法属于具有在空气及水中稳定存在的系列富勒烯（fｕｌｌｅｒｅｎｅ）负离子季铵盐化合物及制备方法。本发明采用电化学还原法，以阳离子半透膜作为电解池隔膜，恒电位电解还原有机溶剂中的富勒烯分子，以季铵盐作为反应原料，支持电解质可以是同一种季铵盐，也可以是其它常用的支持电解质，得到富勒烯负离子季铵盐化合物。通过柱色谱分离，水浴下减压蒸馏，获得黑色固体。该产品在空气及水中可以长期稳定存在。技术资料费3680元。 


  


Ni基稀土无Co触媒合金生产方法涉及一种适于生产优晶高强度人造金刚石用的触媒合金，其特征在于：以Ni为基并添加Mn、Cr、Mg及稀土等元素所构成的一组多元单相固溶体合金，其生产方法的特征在于在熔清后破真空加Mn，精炼后期加Ni-Mg中间合金和混合稀土，并控制好精轧时的第二轧程。本发明不仅解决了耗用贵重金属Co的问题，而且用本合金所合成的金刚石单产高、质量优。此外，本合金具有较好的中温塑性和较低的缺口敏感性，为实现精薄轧制提供了基本保障。技术资料费3680元。 


　 


制备氧化镍电致变色薄膜的方法属于在透明导电玻璃上制备电致变色薄膜领域，特点是采用溶胶凝胶法，用镍的有机醇盐制备溶胶，在透明导电玻璃上，采用喷雾和浸涂方法交替进行，经低温干燥和高温处理，制成着色态为棕色，消色态为无色的电致变色薄膜，用此方法制备氧化镍电致变色薄膜不仅工艺简单，无需昂贵的设备，成本低廉，而且薄膜的致密性好，成分均匀，响应时间短，变色范围宽。技术资料费3680元。


快速响应变色薄膜的制备方法属于用超分子化学方法制备均分散溶胶，溶胶可形成层状纳米复合材料，其特别涉及快速响应变色薄膜的制备方法。将与有机化合物摩尔比为４∶１～１∶８的过渡金属酸根离子的化合物滴加到热的欲与之混合的有机化合物溶液中，使过渡金属酸根离子与有机化合物反应，有浑浊产生。用稀盐酸调节pH 值为１～５，在６０—１００℃下加热搅拌，得到乳状液。此乳状液经离心分离后倾去上层清液，最终得到稳定的均分散溶胶胶体。此溶胶经陈化后直接涂布在清洁平整基底表面，形成变色透明的薄膜。其具有可达纳秒级的快速响应及纳米级别的记录尺度。技术资料费3680元。 　


纤维素光角变色薄膜的制备方法天然纤维素粉碎，加入硫酸进行水解，收集水解物，洗涤至中性，将其调制成悬浮体，超声分散，然后将悬浮体涂布于平板上，在磁场下，烘干，即获得本发明的变色薄膜。采用本发明的方法，可方便地调节纤维素光角变色薄膜的颜色变化，其主要原料为天然产物，易得且价格低廉。产品制备容易，用于制作防伪制品时，由于其较高的衍射效率(＞25％)，制备的防伪标识图文清晰且颜色变化明显。因此不易被伪造。技术资料费3680元。 


真空蒸发制备三氧化钨气致变色薄膜的方法其特征在于包括以下步骤：清洗基片；将三氧化钨粉末或粉末压片放入电子束蒸发器真空室的坩埚中，将铂丝放在电阻式加热源上，并将清洁的基片固定在样品架上；用电子束加热使三氧化钨升华并沉积在基片上。真空镀膜机真空室压力为10 #+[－2]－10#+[－3]Pa，真空室温度约200－300℃，电子束流0.1－0.2mA；通过电阻加热蒸镀一层铂催化层。真空室压力5－6.5×10#+[－3]Pa，真空室温度为200－300℃，阻蒸电流在120－245A之间。本发明具有成本低，方法简单，薄膜质量好，均匀，变色响时间短等优点。技术资料费3680元。 


清除镀锌体表面锈斑的方法用砂纸将镀锌体表面的“白锈 ”除去，用化学剂处理后，再涂上钝化剂。本发明利用了氧化还原原理，用硫酸亚铁铵将氧化物质进行还原，能将镀锌体表面氧化后产生的深色痕迹除去。利用氧化铬钝化液在２４小时内使镀锌体表面形成钝化膜，抑制锌的活泼性，不易产生氧化反应。有能去除镀锌产品氧化后产生的深色痕迹，并且经除锈后产品不易再次产生“白锈”的特点。技术资料费3680元。


利用废液制取镀锌生产溶剂的方法用盐酸对制品进行退镀后，测定溶液液中Fe#+[2+]浓度，用过量过氧化氢氧化除铁，调整浓度，即得热镀锌的生产溶剂。本发明利用物质间的化学反应原理，对镀件不合格品退镀后的废酸排放液进行处理，经过氧化除铁和氯化锌浓度调整后，使废酸排放液成为符合镀锌生产工艺要求的生产溶剂。同时减少环境污染，能充分利用退镀液中锌金属。技术资料费3680元。 


低温除臭铝合金冷触媒它由以铝合金为??材，将重量百分比ＭｎＯ，ＣｕＯ，Al#-[2]O#-[3], TiO#-[2]，ＣｏＯ，Ａｇ#+[+]和C 及碳化合物的涂层涂覆于铝合金上组成。具有能有效地使其触媒寿命长、可靠耐用、不用光热、无能耗、安装保存方便、不会有饱和现象等特点。技术资料费3680元。 　


超微氰镀锌光亮剂制作方法它是由二甲氨基丙胺、环氧氯丙烷、乙二胺、三乙醇胺、氰化钠和去离子水等原料，经混合，搅拌后制成。本发明制作的镀锌光亮剂生产成本较低，易于生产，性能稳定，毒性小，电镀速度快、省电、省时，电流效率高，电流密度可控制在每平方分米０．５ —２安培，镀层细致光亮、无灰渣，镀锌效果超过低氰镀锌光亮剂。具有成本低，性能稳定，使用效果好，毒性小的特点，可用于对钢铁、铜、铝等金属制品及塑胶制品的镀锌生产中。技术资料费3680元。 


 　
碱性无氰锌酸盐镀锌光亮剂是由至少一种含氮杂环化合物 0.5-5.0mol，和至少一种羟基胺0.5-4.0mol，和至少一种含酰基或硫酰基的二叔胺0.5-5.0mol，与4.0-10.0mol环氧卤丙烷和/或甘油卤代醇随机共聚反应生成的共聚聚合物；其制备方法为：将上述配方的含氮杂环化合物、羟基胺、含酰基或硫酰基的二叔胺以及适量的水，加热升温，边搅拌边加入环氧卤丙烷和/或甘油卤代醇，温度控制在回流温度以下，时间在0.5-2小时，然后升温至回流温度，保温4- 10小时；本发明在水及碱性溶液中极易溶解，应用于碱性无氰镀锌工艺中，使用电流密度范围宽，赫尔槽总电流3A，高电流区不烧焦，可以得到物理性能优良，全镜面光亮的镀层，而且成本低。技术资料费3680元。 




提高镀锌钢铁零件耐蚀性工艺对镀锌件采用含钴、锌、钾金属离子及光亮剂的锌钴合金电镀和含铬酐、氯化物的钝化，可得到耐蚀性高达１０００小时（盐雾试验）的彩虹色表面，比常规镀锌钝化耐蚀性提高４倍以上。技术资料费3680元。 　


热镀锌板彩色粉末喷涂型材生产工艺有以下步骤：上件、脱脂、一次水洗、二次水洗、磷化膜化成、水洗、纯水洗、烘干、用聚酯粉末喷涂面层、固化和下件工序，本发明采用热镀锌板作为基材，经彩色粉末喷涂，提高了表面硬度和表面光泽度，改善了耐冲击性能和耐候性能，颜色选择范围增大，工艺简单可行。适用于钢门窗型材生产。技术资料费3680元。


用机械合金化生产的人工合成金刚石用的触媒合金粉其特征在于：由Ｆｅ基、Ｎｉ基、Ｍｎ、Ｃｒ等一些金属组合的合金，经过机械合金化生产的方法制成的触媒粉，其解决了使用大量稀缺的贵重金属的问题，极大地降低了生产成本，不需消耗许多能源，颗粒小，利用这种触媒合金粉，制造出的金刚石无论从色泽上，还是质量上都非常理想。技术资料费3680元。 　


机械镀锌快速活化工艺该工艺包括清洗——沉积铜基——加料混合——调整混合料液——建立锌层——镀层增厚——强化镀层等工艺过程，由于该工艺采用一种特别配制的新型表面活化剂，不仅可提高镀锌层质量，而且还降低锌粉耗量，加快锌粉在工件上的沉积过程，促进整个机械镀锌工艺快速进行，并且锌层厚度易于控制，适用于各种欲镀工件。技术资料费3680元。 　


镀锌钢件表面附着有色镀层的方法利用交流源，在１０—１２０Ｈｚ、６０ —１２０Ｖ、２０—８０Ａｍｐ／ｄｍ#+[2]范围内，以含硅酸盐、氢氧化钠、钴盐的水溶液为镀液，控制温度在２０℃—３０℃下，以二阶段方式实施电镀附着有色镀层，使镀锌表面附着一蓝色镀层，以改善钢件的美观及抗蚀能力。镀液中的钴盐可以锰盐、铬盐、铁盐、锡盐等金属盐替代，以分别附着棕、绿、白、灰等不同色镀层。技术资料费3680元。 


水基型镀锌铁底涂液生产工艺其由磷酸氢钙（或碳酸钙）、磷酸氢铜（或碳酸铜）、乙醇、蔗糖、磷酸、水、聚乙烯醇缩甲醛、酚醛树脂所组成；镀锌铁平板涂刷过该产品后，再涂上油漆，油漆即能长久地粘附在镀锌铁的面上而不脱落；该产品为水基型，不燃，对环境无污染，对操作工人的健康也无不良影响。技术资料费3680元。 　


用于镀锌制件表面化学着黑工艺的着黑剂该着黑剂采用Ｃｕ－Ａｇ－Ｃｒ体系，并辅有表面活性剂，有机酸或无机酸作为必要的添加成分。该着黑剂着黑性能稳定，易于操作，抗干扰能力强，工艺条件易掌握等特点、着黑膜黑度高，牢度好，膜厚、均匀有光泽，抗蚀性优良。该体系用银量少，成本低，配制方法易掌握，着黑剂可以再生使用。技术资料费3680元。 　


镀锌三价铬白色钝化液是由一种新的化学配方制得。它不仅改变了传统的高铬酸的六价铬的白色钝化，而且克服了六价铬在镀锌白色钝化中的缺点，同时获得了技术效果优良的白色钝化膜。因此本发明具有广泛的应用前景和推广价值，实施本发明??获得明显的经济和社会效益。技术资料费3680元。 


氯化钾镀锌液添加剂的制造方法它是由载体和光洁剂所组成的。所用的光洁剂是苄叉丙酮和苯甲酸钠。采用本发明的方法所制得的添加剂，可以改善镀锌槽液的性能，起到提高均镀能力、深镀能力、光亮性和降低能耗的作用，并且克服了Ａ、Ｂ两种溶液型添加剂的不足，使得使用更方便。技术资料费3680元。 




镀锌添加剂的合成与应用工艺属于精细有机合成和电镀工艺。该工艺的特征在于以六次甲基四胺、２－硫醇基间（二）氮茚和环氧氯丙烷为原料，在温和条件下合成新型镀锌添加剂，用此一种添加剂同氧化锌和氢氧化钠配制的锌酸盐镀锌液，可镀得平整、光亮、结合力好的镀锌层，且适用于低铬钝化，有利于镀液调控和环境保护。本发明成本低、投资少、效果好，可广泛用于碱性锌酸盐镀锌。技术资料费3680元。　 


钢铁制品表面粉镀锌剂以工业废料粉煤灰以及从粉煤灰中提选出来的漂珠、和氧化铁、氟硼酸钾或氟化钠、氯化铵组成的钢铁制品表面粉镀锌剂，使用本发明，生产成本低，镀锌层均匀，保温时间短，渗锌层厚度增加，能耗小，节省劳力，使用方便，经使用和测试，各项参数都优于有关标准。技术资料费3680元。 　 


多功能碱性镀锌光亮剂制备方法属于电镀技术领域。本发明的光亮剂单独加入碱性镀锌溶液或氰化镀锌溶液或低氰镀锌溶液都可获得令人满意的镀锌层，也可与市售有机添加剂配合使用，在更宽的电流密度范围内，获得高光泽的镀锌层，本发明的光亮剂成本低，光亮效果好，无环境污染，可取代目前采用的高纯度，高价格的芳香醛及其它类型的光亮剂。技术资料费3680元。 　


热镀锌助镀剂以氯根为母体的，含有锌、氮和硼等化学元素的络合物，作为热镀锌作业中的助镀剂，可使工件在浸镀过程中，一分钟之内实现质地良好的镀锌层。技术资料费3680元。 　


碱性镀锌光亮剂的制备方法是有关碱性锌酸盐镀锌光亮剂的制备方法。它采用了有机合成方法，适于工业化生产，制备出的光亮剂成本低（每公斤低于２０元），光亮效果好，基本无脆性，可专用于碱性镀锌工艺，取代目前采用的高纯度、高价格、货源缺的芳香醛及其它类型的通用光亮剂，大大降低碱性镀锌工艺的成本。技术资料费3680元。 　 


　 


外观透明的聚脲润滑脂的制备方法包括：在50～120℃将基础油、烷基胺和过量二异氰酸酯混合，进行反应，加入过量水中和未反应的二异氰酸酯，升温至熔融，加入急冷油，冷却出釜。本发明方法制备的润滑脂不仅外观透明，而且具有高滴点、低噪音的特性，可用于高速电机轴承、钢铁厂连铸机轴承、汽车轮毂轴承、等速万向节、以及精密仪器仪表设备的润滑。技术资料费3680元。 　


透明液体上光剂采用聚醚与油状树脂，经缩合反应，使树脂与水相溶，而制得液体上光剂。并配入适当的缓蚀剂、去污剂、抗静电剂，可使这些上光剂用于汽车及各类金属表面，以达到上光、去污、防锈、抗静电目的。技术资料费3680元。


醇基锈转化透明涂料本发明公开了一种用于钢铁铸锻件表面的涂料组合物。它是由聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、酚醛树脂、磷酸以及成膜助剂、增塑剂、流平剂、促进剂、乙醇和丙酮组成。本发明是集磷化、覆膜为一体的单组分透明涂料，具有附着力强、柔韧性好、耐油、防蚀性能好，施工时毒性小等特点。可用于柴油、汽油发动机等机械设备的钢铁铸锻件的长期保护，也可作为船舶、桥梁、机械、管道及化工设备的底漆。技术资料费3680元。 


铝棒针表面塑料喷涂方法其特征是：采用环氧树脂和聚酯树脂混合配制的环氧聚酯混合型涂料，在高压静电场中喷涂于铝棒针表面，然后将铝棒针移至恒温烘箱中，在１８０℃左右的温度下烘烤固化。使用本方法可大大降低对铝棒针材质的要求，且涂料利用率达９７％以上，降低成本，消除污染，产品表面光滑美观，喷涂设备占地小，投资少，为铝棒针生产行业提供了一种经济可靠的生产方案。技术资料费3680元。 　


热喷涂修复陶瓷釉面砖金属模的工艺方法本发明公开了一种用于陶瓷行业中热喷涂修复金属模的工艺方法，在喷涂预热中，突破了传统的加热温度，从而使金属喷涂方法能用于陶瓷釉面砖的金属模的刃口修复，修复成本比现在的普通修复方法低８０％以上，而且比新模具的寿命提高２～３倍，具有突出的经济效益。技术资料费3680元。 　 


金属装饰用水性金属漆其特征在于它是以苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯和丙烯酸为起始原料，经过核单体和壳单体的制备，无皂核壳树脂乳液的合成和水性金属漆的调配三步过程而制备的，它无毒、无味、不燃烧，因含量≥50％，粘度35-40秒(涂4杯法)，附着力：1极，细度：40μm，表干时间(25℃)10分钟；成膜后硬度(摆杆硬度计)：0.30，冲击强度≥50Kg/cm2，柔韧性：1mm，抗锈蚀，耐酸碱，可广泛用作金属件的底涂、中涂及表面装饰。技术资料费3680元。　


快干雾化喷漆制造方法由硝化棉、醇酸树脂、颜料、丁酯、乙酯、甲苯、二甲苯、丙酮、无水乙醇、光亮剂、催干剂、桐油配制成漆，装入有喷嘴的密封罐内，用液态丁烷气为雾化载体。具有喷涂均匀，附着力强，光亮度好，成本低，使用方便，干凝快，对空气环境污染小，雾化喷涂完全，不浪费漆料，可配制成各种颜色等特点。适宜中小型机具、家用电器、汽车、自行车等的制造与维修表面喷涂使用。技术资料费3680元。 　


高速宝石轴承润滑油的制备方法将固体润滑剂、油酸和磷酸三甲酚酯加入到真空泵油中，加热至５０℃～６０℃，搅拌２０～６０分钟，即得本发明的润滑油。本发明的润滑油用于高速宝石轴承大幅度降低了磨损，延长了寿命。润滑新油品用于轴承形成良好的边界油膜，摩擦功耗小，磨损量低，达到了设计要求，而且成本低，制作工艺简单。技术资料费3680元。 


去除铁泥表面油污的方法属于一种处理含油污泥的方法，尤其涉及一种利用洗涤剂去除热轧含油铁泥表面油污的方法。其方法是调铁泥泥浆ｐＨ>12,加入洗涤剂搅拌后，经脱水机脱水，在其沉砂中加入适量清水水洗再进入过滤机过滤。该洗涤剂组分含量为：烷基苯磺酸盐、聚乙二醇、聚合磷酸盐、羧甲基纤维素、煤油。本发明工艺简单、连续，产品含油量<１％。技术资料费3680元。


去油污洗手粉主要由水不溶性天然纤维和净洗剂、助洗剂，柔软剂、湿润剂混合搅拌均匀而成。能够快速有效地去除手表面和手纹中的油污，并使皮肤有柔软、滑爽的感觉，且富有弹性。主要用于各种机动车辆的驾驶员，各类车辆的维修人员，以及机械行业的车工、刨工、铣工、钳工、锻压工、钣金工等工作人员清洗手上的油污。使用方法像使用洗衣粉一样方便，洗手效果优于各种洗衣粉。技术资料费3680元。 




油垢清洗液制备方法主要由烷基苯磺酸钠盐、氮酮、羧甲基纤维素、净洗剂ＳＰ－１等混合配制而成，适合于各种机械零件、陶??、塑料、灶具等表面油污、油垢清洗，尤其对机械零件上的“黄袍”和积炭有特效。技术资料费3680元。 


除油污的新方法及其水溶性涂料产品在干净的硬表面预涂上一层水溶性涂料，干燥后形成透明的硬膜。在该表面被油污弄脏后，可以比较容易和迅速地用水或洗涤剂水溶液将油污连同涂料膜一起清洗干净。可广泛适用于金属、塑料、竹木器、水泥面、陶瓷、玻璃、橡胶、沥青、油漆膜等硬表面的除油。技术资料费3680元。 　


重质油垢的化学清洗液它适用于炼油厂、化工厂在换热器内的重质油垢以及其他场合具有酸性油垢的清除。其特征在于在水中加入无机试剂来配或的溶液，在一定温度下，通过普通水泵对要求清洗的设备作循环清洗后达到完全清除的目的。从而它是一种成本低，安全性好。操作要求不高。污水处理要求不严的化学清洗液。技术资料费3680元。　


臭氧水型多功能水垢油污清洗剂一种无毒、无害、不腐蚀金属材料，特别是对铝及其合金不产生腐蚀的臭氧水型多功能水垢、油污、尿垢、茶垢清洗剂。它是由咪唑啉缓蚀剂、除油剂、臭氧水、染色剂和工业香料组成。广泛用于铝合金、钢铁、铜等多种金属设备的水垢、油污清洗。同时也用于厕所尿垢和污物清洗。溶液中含有臭氧可杀菌消毒。生产该清洗剂不耗能，无污染，安全可靠，操作简单，成本低廉，原料易得。技术资料费3680元。 


　
仿生非光滑耐磨复合涂层制备方法属于表面改性技术。非光滑耐磨复合涂层以多元铜基钎料作粘结合金，将增强耐磨硬质点颗粒与基体钢连接，在基体钢的表面形成一非光滑耐磨复合涂层，多元铜基钎料的成分为：锌，锰，镍，锡，硅，稀土，余量铜；钎剂的成分为：硼酸与硼砂的混合物，并加入少量氟化物；增强耐磨硬质点颗粒的成分为碳化物，粒度为50～100目，加入总量在 (Wt％)：20～80。非光滑耐磨复合涂层的制备方法：将多元铜基钎料按上述组成成分的配制冶炼后，制成颗粒大小为20～80目粉末，按(Wt％)：30～70与20～80的碳化钨、碳化钛、碳化硅中的一种、二种或三种以及钎剂1～3均匀混合，通过加热多元铜基钎料和钎剂熔化后，多元铜基钎料将硬质点钎焊在基体碳钢表面形成一非光滑耐磨复合涂层。技术资料费3680元。


　


电镀锡铋合金镀液其基本组成为：SnSO#-[4]或SnCl#-[2]30～60克/升合金镀液、络合剂400～ 600毫升/升合金镀液、稳定剂80～120毫升/升合金镀液、光亮剂10～20毫升/升合金镀液、铋盐0.25～5克/升合金镀液。本发明还提供了电镀锡铋合金镀液的制备方法，将SnSO#-[4]或 SnCl#-[2]在搅拌下加入pH为0.5～1的水中；再将所得溶液在搅拌下加入到络合剂中，静置后加入活性炭处理，然后加入稳定剂，在搅拌下加入铋盐，调节pH值到4～5，在搅拌下加入光亮剂，然后加水到1000毫升，混合均匀即得所需电镀锡铋合金镀液。本发明所得电镀锡铋合金镀液，由于其内含有络合剂、稳定剂和光亮剂，不仅可避免Sn#+[2+]的氧化和水解，而且可根据需要得到半光亮或全光亮的锡铋合金镀层。技术资料费3680元。 




机械镀锌工艺该机械镀锌工艺以工业锌粉(150～300目)为原料，借助于专用的活化分散助镀剂，用玻璃微珠作冲击介质，可对金属结构件、标准件、铸铁管路等铁基金属工件进行机械镀锌，得到外表具有银白色光泽的均匀、致密、光滑的纯锌镀层。该镀层具有良好的耐蚀性能和稳定性。技术资料费3680元。


环保型高深镀能力镀锌液的目的是提供宽广的光亮电流密度范围，宽广的工作温度范围，极强的走位能力(深度能力)。既可以用于吊镀工艺，也可以用于滚镀工艺。通过下述镀液实现本发明的目的，这种镀液采用KCl-HAC-NaAC体系，其特征为：这种镀液含有ZnCl#-[2]，KCl，HAC，NaAC，pH＝4.5-5.5，缓蚀剂。技术资料费3680元。　


用于镁及其合金防蚀耐磨镀层的制备方法包括前处理及化学镀镍过程，其特征在于前处理过程依碱洗、碱刻蚀、活化步骤顺序进行，其中：碱刻蚀；溶液成分为碱金属焦磷酸盐、硝酸盐、碳酸盐，处理温度60-80℃、时间为5-15min、中等搅拌；活化：溶液成分为HF、 ZnO，在20-40℃的温度下活化5-10min中等搅拌。本发明利用化学镀镍的方法解决了镁合金的防蚀问题，前处理利用碱刻蚀而不是用铬酸浸渍，镀液成分用NH#-[4]HF#-[2]取代了HF有利于环保，且操作更加安全；利用HF+ZnO活化是浸锌法和直接化学镀镍的结合，通过锌的改性进一步提高了Ni-P镀层的耐腐蚀性和与基体的结合力。技术资料费3680元。 　


纳米银镀层陶瓷膜用滤孔为1～0.2μm的陶瓷膜为支撑体，镀层银的颗粒直径为60～80nm，膜孔径为880～40nm。本发明银镀层陶瓷膜的制备方法是：以滤孔为1～0.2μm陶瓷膜为支撑体，将陶瓷膜活化处理、接枝；形成银胺络合物；银胺络合物热降解还原制备纳米银镀层陶瓷膜。技术资料费3680元。 　 


镀彩色多层膜的玻璃是由玻璃和渗透在玻璃表面以下2～15微米的金属膜层及沉积在玻璃表面的硅膜组成。其生产方法是采用离子渗透法镀金属膜层，利用化学汽相沉积法镀硅膜。在浮法玻璃生产线锡槽内的对高温玻璃带施加电场，使金属离子在电场作用下迁移进入玻璃带表层，在还原气氛下将金属离子还原成金属胶体，在玻璃带表面形成金属膜层，然后，使运动的玻璃带进入反应器下，利用化学汽相沉积法镀一层硅膜而形成多层膜。本发明的玻璃颜色不依赖于基体玻璃的颜色，通过变更渗透金属的种类，即可得到所需玻璃的颜色；由于是采用多层镀膜技术，外层硅膜有效地增强了金属膜层的稳定性和反射效果，同时降低金属膜层的透射比，还可提高表面抗磨损性。技术资料费3680元。 


　


能焊低碳不锈钢电焊条配方用料及制造方法特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用；微量合金及稀土的使用，使本发明的电焊条综合性能得到提高。在制造过程中将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成外皮药料。然后经焊条涂粉机涂覆在Ｈ０８Ａ低碳钢芯上制成焊条。使之在熔敷过程中能达到焊接低碳不锈钢、碳钢、多元合金钢、铁等异种钢材料，焊后具有优良的抗晶间腐蚀、抗氧化、抗裂纹等性能，焊接工艺简捷、咬合好、可冷焊、熔敷效率高、低成本、实现一种焊条多种用途的目的。技术资料费3680元。


铸铁焊条药皮组合物一种以普通低碳钢为焊芯，以镍为特征组分的铸铁焊条药皮组合物，解决了通用的镍芯强石墨化铸铁焊条成本高、焊接效率低，焊条药皮易于裂、脱落等问题。依本发明提供的药皮组合物，以常规工艺施于普通低碳钢芯所得焊条，可高效率地实现对重要的灰??铸铁，铸钢、球墨铸铁的焊接，还可用于异种钢的连接焊，并降低焊接成本。技术资料费3680元。 


制做堆焊焊条药皮的配方该配方以铬、钼、锰、钨为主要有效成分并加入了适量的石墨。利用本发明配制成药皮而制做的焊条可以堆焊修复如热带钢连轧机支持辊之类高硬度、耐高温的合金钢铸件。技术资料费3680元。 


低Cr高Mn奥氏体钢手工电弧焊焊条的制备属于焊接材料领域中的手工电弧焊焊条制备技术。特别适用于Cr－Mo、 Cr－Mo－Ｖ类珠光体热强钢构件的异质焊接。异质接头在长期高温服役过程中，其熔合界面两侧无增、贫碳层的产生。该种焊条的焊芯化学成分：Ｃ；Cr;Mn;Ni;（0.5～0.9）Si; （0.4～0.6）Mo;（0.1～0.2）Ti;S、Ｐ<０．０３。焊条药皮分为酸性、碱性。技术资料费3680元。 




高硬度耐磨堆焊焊条专用于焊补修复耐磨损的机件、部件，它由焊芯和药皮层构成，其特征在于药皮层的成分及比例（按重量百分比）如下：铬，硼粉，镍，石，锰，稀土，硅，石英砂，钼，大理石，钒０．５—８％，金红石，钛白粉，焊条直径一般为３．２—５．０mm，其焊芯为Ｈ０８Ａ钢芯；本发明的焊条的堆焊硬度可达ＨＲＣ６２—６５，同时所用的稀有金属较少，节约了资源，降低了生产成本。技术资料费3680元。


能焊低碳不锈钢及异种钢铁焊条配方用料及制造方法特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用；微量合金及稀土的使用，使本发明的电焊条综合性能得到提高。在制造过程中将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定混合程序与时间混合配比成外皮药料。然后经焊条涂粉机涂覆在Ｈ０８Ａ低碳钢芯上制成焊条。使之在熔敷过程中能达到焊接低碳不锈钢、碳钢、多元合金钢、铁等异种钢材料，焊后具有优良的抗晶间腐蚀、抗氧化、抗裂纹等性能，焊接工艺简捷、咬合好、可冷焊、熔敷效率高、低成本、实现一种焊条多种用途的目的。技术资料费3680元。 


耐磨蚀钢焊条配方用料及制造方法特别是一种可以焊补接堆在≤ １０００工作温度的耐磨损、耐腐蚀钢铁零件的电焊条。其配方使用了特殊合金相材料、稀土材料，特别是使用了复合合金元素均经二次冶炼化合后制粉使用，以及微量合金元素的使用。制造时将不同组分的合金相、渣相、气相、粘结相、特殊合金相按一定的混合程序与时间混合配比成焊条外皮药料。然后经过焊条涂粉机涂在Ｃｒ２５Ｎｉ２０钢芯上制成焊条，使之能达到焊补堆高温耐磨损耐腐蚀金属材料。为高温耐磨损耐腐蚀零件的制作；双金属复合件的加工；对磨损、毁坏的修复提供一种新的焊接材料。技术资料费3680元。 　 


新型低碳钢焊条由焊丝和药皮组成其特征在于所采用的焊丝是Ｃ１Ｆ丝，所采用的药皮由金红石、还原钛铁矿、云母、海泡石粘土、伊利石、大理石、木粉、白泥、中炭锰、电解锰或低炭锰、钛铁矿等组成。采用新的焊芯材料和药皮配方，不仅达到传统低碳钢焊条的理化性能和焊接性能，而且其原材料综合成本比传统低碳钢焊条原材料成本下降１０％。技术资料费3680元。 　


合金高温钎焊条制备方法其特征在于其合金成分(重量百分比)为:Cr；Si；Ｂ；Fe，余量为Ｎｉ及不可避免的杂质，其中含Ｃ量小于０．０６％。制备方法是将BNi－２合金高温钎焊合金熔化，将合金熔液吸入结晶器内冷却成型。本发明的钎料自身和钎焊接养料头的抗氧化温度可高达９５００℃，耐盐雾腐蚀性与ＧＨ#-[625]合金相当，钎焊料自身和钎焊接头的室温抗拉强度均大于５００ＭＰａ，对钎焊基材的浸润性优良。解决了因合金中含硼量高，用常规方法加工成焊丝困难的问题，解决了大型工件的焊接问题。技术资料费3680元。 　


低氢型下行连续焊条通过将药皮涂在焊芯上制成，药皮各组分及其百分含量为：碳酸盐（CaCO#-[3]、MgCO#-[3]、BaCO#-[3]），金属氟化物，Fe和（或）Mn的高价氧化物，脱氧剂，造渣剂，其它为增塑剂。按上述配方组成的药皮，用水玻璃作粘接剂压涂在Ｈ０８Ａ／Ｅ钢芯上，在电接点成型机上开出电接点（槽）后即成为低氢型下行连续焊条。该焊条具有较大电弧吹力，有合适的熔渣物理特性，抗气孔能力强，可用于焊接碳钢或低合金高强钢。技术资料费3680元。

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不锈钢连续焊条焊条药皮主要成分如下：CaCO#-[3]+BaCO#-[3]，金属氟化物，TiO#-[2]，金云母，石英，其余成分是Fe#-[3]O#-[4]，Ti，Cr，Mn，海泡石，增塑剂等。将上述药皮组分用水玻璃作粘接剂，压涂在H0Cr18Ni9焊芯上,在电???点成型机上开出电接点(槽)后即成为性能符合ＧＢ Ｅ３０８的不锈钢连续焊条。药皮中加入适量金云母等层片状物质，使药皮具有足够的弹让性和塑性，解决了不锈钢连续焊条大电流焊接时节点处药皮开裂及成块脱落问题。技术资料费3680元。 　 


铝合金钎焊焊条及使用方法此焊条的组成成分为铝，锌，铅，锡，锑。使用该焊条时先把焊条和普通的铅焊粉置于需焊接处，然后将工件整体加热到４９０℃—５４０℃之间，最后取出自然冷却。使用本方案适用范围广，焊接的强度高，焊缝表面的外形美观，易于操作，易于形成规模生产。技术资料费3680元。 


新型的高韧性抗冲击磨损的堆焊焊条主要解决现有技术中这类堆焊焊条的堆焊金属韧性差，抗冲击磨损性能不好的问题。本发明的堆焊焊条涂料中包括大理石—萤石—石墨渣系以及硅铁、锰铁、金属铬、高碳铬铁、钼铁、钒铁等成分。这种堆焊焊条主要用于动载条件下工作的碳钢、铸铁等工件上易磨损面的堆焊。技术资料费3680元。 


高炉阀门冷焊抗裂堆焊焊条其焊芯为２Ｃｒ１３不锈钢丝，药皮的组分及重量百分比为：大理石、萤石、金红石、石英、钛白粉、金属锰、金属铬、钼铁、钒铁、钛铁、低硅铁、中碳锰铁、铌粉。本发明适用于高炉各种阀门及其它中碳钢、低合金钢等阀门的堆焊，具有焊前不预热，焊后无需热处理及对焊接缺陷可冷补焊无裂纹的特点。技术资料费3680元。


模具堆焊焊条由银片石墨、大理石、萤石、钛白粉、石英、钼铁、钒铁、硼铁、碳化钨、中碳锰铁、稀土硅、铝粉配成焊条药皮。焊芯为１Ｃｒ１３不锈钢。粘结剂采用钠水玻璃。采用普通油压机生产。能用45#+[＃] 钢等做基体堆焊周边制造陶瓷模具，对磨损了的模具能进行修复，基体能反复多次使用，堆焊金属具有较高的硬度和耐磨性。本焊条主要用于陶瓷模具的堆焊制造与修复，也可推广到其它模具的制造与修复。技术资料费3680元。 


铜介质渗透式多种金属通用焊条通用一种焊条，并不另加焊剂，用气焊或碳棒拉弧焊，直接焊接铝、铜、铁等多种金属材料。本焊条熔点１１００℃左右。本焊条采用拉制铜管注入焊剂。复合焊剂配方举例；采用通适于铝、铁、铜等金属材料的焊接助剂。气剂以４０１为主要原料，加入松香、铝银粉、胶结材料等。技术资料费3680元。


铸铁焊条药???组合物一种以普通低碳钢为焊芯，以镍为特征组分的铸铁焊条药皮组合物，解决了通用的镍芯强石墨化铸铁焊条成本高、焊接效率低，焊条药皮易于裂、脱落等问题。依本发明提供的药皮组合物，以常规工艺施于普通低碳钢芯所得焊条，可高效率地实现对重要的灰口铸铁，铸钢、球墨铸铁的焊接，还可用于异种钢的连接焊，并降低焊接成本。技术资料费3680元。 　 


焊接合金铸铝部件的方法及所用的焊条由于合金铸铝部件分为硅铝、铝镁、铝铜、铝锌等不同合金种类，焊接时首先判别合金种类，不同种类合金铸件使用不同种类的焊条。分为铝硅及和铝镁、铝铜、铝锌合金组分相同的四种不同焊条。焊条无药皮，焊接时不加入任何熔剂和焊粉，可直接用氧－乙炔气焊接任意厚度的铸铝件和铝薄板，外表无药皮，焊缝平整光滑，各项指标均达国家标准。技术资料费3680元。


轧辊堆焊焊条采用Ｈ０８Ａ钢做焊芯，焊条药皮为低氢型渣系，药皮由高碳铬铁，钼铁，金属钨，高碳锰铁，碳酸锂，羧甲基纤维素等组成（配比按重量百分比）。本焊条适用于９Ｃｒ#-[2]、９ＣｒＳｉ、９ＣｒＶ、９Ｃｒ#-[2]Ｍｏ、９ＣｒＷ、９Ｃｒ#-[2]ＭｏＶ等轧辊钢的堆焊，也可用于其它碳钢和合金钢的堆焊，常温下堆焊层硬度ＨＲｃ≥６０，焊前不预热，焊后不必再进行热处理，堆焊层无裂纹，焊态下可直接使用。技术资料费3680元。 


高温耐蚀阀门密封面堆焊用焊条它属于一种高温耐蚀阀门堆用高合金焊条，其药皮成分为大理石、萤石、钛白粉、石英砂、钛铁、电解锰、钼铁粉、钨粉、硅铬合金、碳化硼、钒铁、纯碱、水玻璃等。它克服了以往Ｄ５４７Ｍｏ和钴基司太立合金焊材的缺点具有堆焊工艺简单，抗裂性好，抗腐蚀性强，热稳定性高，价格低廉的优点，极大地满足了高温耐蚀阀门的使用要求，实现了高温耐蚀阀门密封的安全可靠，是一种理想的高温耐蚀阀门堆焊用高合金焊条。技术资料费3680元。 　


等离子涂层连续焊条焊条药皮与焊芯的熔点比为０．９０～１．０５，重量比为０．９～１．１，电接点间节距为２０～４０mm，在焊接过程中药皮喷嘴长度Ｈ稳定在焊芯直径的１．１～２．５倍之间，自动形成一个不断消耗但又是连续稳定的动态固体喷嘴，实现了小电流普通电弧焊，大电流等离子弧焊的焊接方式，从而根治了由于气体压缩电弧所带来的一切弊端，同时又解决了等离子弧源和填充金属电源不能合一的严重缺陷。技术资料费3680元。


高效铁粉耐候钢焊条适用于耐候钢焊接。本发明焊条钢芯为Ｈ０８Ａ焊丝，药皮成分（重量％）为：CaCO#-[3],MgCO#-[3], TiO#-[2],SiO#-[2],Mn-Fe,Ti-Fe,W,Cu,稀土，其余为铁粉。本发明焊条具有焊接工艺性能好，适用于交、直流两种焊接电源，可平焊、平角焊、横角焊，熔敷效率高等特点。技术资料费3680元。 


抗发红奥氏体不锈钢焊条制备方法属于不锈钢焊条领域。主要解决不锈钢焊条发红问题。其特征在于在不锈钢焊丝表面涂一层低电阻率的金属材料，降低钢芯的电阻率，减小电阻热的聚积而引起焊条钢芯的温度升高。该发明焊条具有工艺性能良好，焊缝成型美观，钢芯温度下降３００—４００℃，适用全位置焊之优点。技术资料费3680元。 


制造等离子涂层连续焊条的方法通过对焊条药皮与焊芯的熔点比较试验和重量比较试验以及焊条施焊后的药皮喷嘴长度测定，来调整配粉量比，保证药皮与焊芯的熔点比至０．９～１．０５，重量比至０．９～１．１，药皮喷嘴长度为焊芯直径的１．１～２．５倍，使生产出的焊条能够进行小电流普通电弧焊，大电流等离子弧焊，从而根治了气体压缩电弧所带来的一切弊端，同时又解决等离子弧源和填充金属电源不能合二为一的严重缺陷。技术资料费3680元。


长焊条的生产方法及产品包括压涂、剪切、烘干和包装工艺步骤，其特征在于剪切工艺之前设有开槽工艺步骤，它是在湿焊条上每相隔一定间距开设一个导电槽，使得导电槽处的焊芯裸露，用上述方法制成的焊条，其长度为６００～３０００ｍｍ。该焊条长度可满足常规焊缝连续焊接的要求。技术资料费3280元。 　


用于高碳锰钢钢轨焊接的焊条并能确保与高碳锰钢钢轨等强、等韧、等硬并能有效防止焊接裂纹的焊条。该焊条药皮由干粉和粘结剂组成，其特点在于，该干粉中含有成份的重量百分比是碳酸钙；氟化钙；脱氧剂；合金剂；氧化物；增塑剂、润滑剂；填充剂；稀土铼；以干粉总量为100％计，粘结剂为干粉总量的26～32％。技术资料费3680元。
　
铁路辙叉专用含氮焊条焊芯为H08Mn或H08MnA，焊条药皮的成分及重量百分比分别为：大理石，萤石，石英，钛矿，白土子，氮化铬铁，氮化锰铁，金属锰，钒铁，稀土，并在上述配方的基础上，加入水玻璃。堆焊熔覆层材料的化学成分为Mn18-20，Cr6-8，N0.03-0.15，C0.2-0.4，V0.05-0.20， Re少量，其余为铁和总量＜0.5的杂质。获得的堆焊熔覆层具有优异的抗接触疲劳性能和耐磨性能，其焊接性能极佳，可显著延长辙叉修复后的使用寿命。技术资料费3680元。 　


高耐磨合金铸铁焊条其原材料化学成份的重量份有：C； Si；Mn；Ni；Cr；Mo；P；S。其特点是本焊条具有很高的硬度及耐磨性能。其优点是组份合理，用料考究，生产方法简单，用本发明生产出的焊条与钢件有极强的接合性，它的硬度可达到洛氏60度，是一种高强度、高韧性、高硬度焊条。技术资料费3680元。 　


含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条一种用作耐磨堆焊材料的含有立方氮化硼颗粒的管状碳化钨焊条，可用于钢齿牙轮钻头的齿面、掌尖强化，以及镶齿牙轮钻头的掌尖强化，也可用于其它钢件材料的表面强化。它包括有焊管和装于焊管中的填料，所述填料包括烧结碳化钨颗粒、合金粉和有机粘结剂，其不同之处在于所述填料中加入有包复的立方氮化硼(CBN)颗粒。本发明的有益效果在于在焊条填料中加入了包复的立方氮化硼颗粒，由于立方氮化硼颗粒的硬度很高，其热稳定温度约为1250℃，比钻石颗粒高约300℃，而且更易进行表面涂层处理，因此在敷焊过程中难以烧损，立方氮化硼颗粒作为硬质点，均匀分布于基体层面中，因而可使敷焊层的耐磨性、耐冲蚀性及抗冲击性得到显著提高，其性能与钻石颗粒焊条相接近，而制作成本则较低。技术资料费3680元。 　 


特种不锈钢焊条它是由下述重量份配比的粉原料经混合，并加入其总重量25％的2.8M、48°Be钾钠水玻璃，搅拌均匀，压涂于HOCr24Ni13不锈钢焊芯上而成的特种不锈钢焊条：铬，镍粉，锰，大理石，萤石，钛白粉，白泥，云母，稀土，钛铁，Cr#-[2]O#-[3]。本发明与现有技术相比，它能耐1200℃的含硫高温氧化腐蚀，且具有较高的强度和抗裂性，制备简单、成本低廉，工艺性能良好。技术资料费3680元。


焊接结构钢的新型焊条制作方法其特征在于药粉混合物配方为：按重量比将以下组分混合制成药粉混合物；钛铁矿，金红石，钛白粉，白泥，海泡石，长石，云母，大理石，镁钙粉，中碳锰铁，钛铁合金，木粉，山芋粉，微晶。湿焊条的烘干方法是以工业煤气发生炉制取煤气，将燃烧该煤气产生的热风作为热源，将湿焊条在(120-200)℃的高温下进行烘干。该焊条用于钢结构的焊接，不仅具有广泛的适用性，而且焊接效率高，焊接速度快。并且生产成本低，解决了烧煤造成的环境污染问题。技术资料费3680元。 　


低碳钢焊芯铸铁焊条在低碳钢焊芯外包接一层焊药皮，焊药皮由还原铁粉、大理石粉、钛铁矿、赭石粉、陶土、亚铁氰化钾、银石墨、莹石墨、长石粉、碳酸钠、铝粉、锌粉、赤铁矿、金粉、亚硝酸钠、钛白粉、水玻璃、氢氧化钠的原料及其配比制成。它具有结构简单、原材料易得、生产成本低、焊缝的抗裂能力强、焊缝熔合较好、焊接成形美观等优点，焊接后焊缝性能正火后金相组织及硬度相一致，退火后的硬度能与铸铁相匹配，焊接接头能满足铸铁的要求，可适应多种铸铁母材的焊接。技术资料费3680元。 　


水轮机用抗空蚀和磨蚀堆焊焊条它由焊芯和药皮构成，按重量百分比计，堆焊合金的主要化学成分为： C，Cr，Mn，Ni，B，Cu， Fe余量。本发明堆焊合金与现有水轮机用材0Cr13Ni5Mo马氏体不锈钢相比，抗空蚀性能提高5～22倍，抗磨蚀性能提高1.5～2.6倍，适用于清水或含沙水中水轮机过流部件的保护堆焊。技术资料费3680元。　


高纤维素型焊条针对现有的高纤维素型焊条在施焊时药皮发红、焊缝有气孔和低温冲击韧性不高的缺陷，提出一种新的高纤维素型焊条，其药皮组分中含有微晶玻璃、淀粉、竹粉、金红石、钛白粉、菱苦土、海泡石、云母、铁粉、镍粉、钼铁、中碳锰铁、稀土硅铁、铁砂和镁砂；选用微晶纤维、海泡石、金红石、镁砂、铁砂作为主要的造渣剂，用量适当，同时选用较低模数、较高浓度钾、钠比的水玻璃作为粘结剂。本发明中的成分和力学性能符合国标要求，低温夏氏缺口冲击值Akv(－30℃)达90J，优于国内外同类著名焊条。焊条工艺性能优良，满足管子全位置下向焊接操作要求，并且在施焊时药皮不发红、焊缝无气孔，且低温韧性更优等特点。技术资料费3680元。 


纯铁堆焊焊条其焊芯采用纯铁材料，焊芯的表面压涂有药皮，药皮由人造金红石、大理石、金属锰、钛白粉、钼铁、锰铁、镍粉、金属铬、稀土元素、纤维素等原料按比例配制而成。本发明施焊工艺简单，可焊性能好，抗裂性强，焊层耐磨强度高，是一种较理想的铁路道岔及高锰钢件用的堆焊焊条。技术资料费3680元。 　


用于提高焊接???头疲劳强度的焊条目的是提高焊接接头的疲劳强度，免除焊后加工。该焊条的药皮组分及重量百分比含量(％)为：大理石，莹石，钛白粉，锰铁，稀土硅铁，钛铁合金，铁粉，石英，金属铬，金属镍，白土子，碱面，羧甲基纤维，合成云母。按常规工艺制造，焊芯为H08A钢，焊条焙烧温度和时间是350℃×2 小时。该焊条可广泛用于承受疲劳载荷的焊接结构，尤其是焊缝数量巨大的大型焊接结构，也可用于产品疲劳断裂的修复。测试结果表明，本发明的焊条较一般焊条的疲劳强度可提高10％－40％，疲劳寿命可提高2－25倍。技术资料费3680元。
　
含有气体保护的耐热钢用焊剂的复合焊条其特征在于相对于焊条，各组分的含量重量％为，由C，Mn，Si， Cr，Mo，Ti，Fe，N构成的金属粉末；从K#-[2]O、Na#-[2]O、Li#-[2]CO#-[3]、TiO#-[2]中选择两种以上成分的电弧稳定剂，其总量为0.05～0.2％；F：0.05～0.30％，以及其它不可避免的杂质等组成的焊剂被充填，并且相对于上述充填焊剂的总重量，控制上述金属粉末的总含量为95～98％。本发明的焊条可防止焊接时破裂发生和焊接缺陷，可提高焊接作业性，而且得到低温冲击韧性良好的焊接金属。技术资料费3680元。


二氧化碳焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条其特征在于相对于焊条，各组分的含量重量％为，C,Mn,Si,Mg,B:, Al,Ni,F，钛氧化物, SiO#-[2],Al#-[2]O#-[3],ZrO#-[2]组成的非钛氧化物中选择一种或两种以上成分合计含量为低于0.25％，其余为铁以及其它的不可避免的杂质，并且控制上述钛氧化物和非钛氧化物的总量低于8.0％。本发明涉及提供良好低温韧性的、良好全位置焊接的二氧化碳焊接用含有二氧化钛系焊剂的焊条。技术资料费3680元。 　


特种耐磨堆焊焊条它基本由锰铁、钛铁、石英、长石、大理石、钛白粉、金红石、莹石、石墨、稀土和纤维素组成焊条药皮经混合，压涂于低碳钢焊芯上而成的，它具有良好的抗裂性和耐磨性，操作工艺方便，可交直流两用，焊前不需对工件进行预热的，可在常温状态下，直接堆焊且不产生任何裂纹，又能获得较高硬度，堆焊层硬度保持在ＨＲＣ５０～５２。技术资料费3680元。 　 


高温耐磨堆焊焊条它基本由铬铁、钨铁、钛铁、锰铁、碳化硼、钼铁、镍粉、长石、大理石、金红石、钛白粉、稀土硅铁、石墨、纤维素组成焊条药皮经混合，压涂于低碳钢焊芯上而成的，它显著提高了堆焊层的硬度和韧性；焊接工艺性能良好，可交直流两用；单层堆焊无须预热；可直接在焊态下使用无须进行热处理；且本发明工艺简单，制造成本也较低廉。技术资料费3680元。 


抗气孔防潮湿耐磨蚀马氏体奥氏体不锈钢焊条药皮由金红石、钛白粉、钛酸钾、白泥、大理石、萤石、氟化物稀土、海泡石、云母、憎水剂、金属铬、金属锰、金属镍、钼铁、膨润土、铁红、冰晶石、长石、硼铁、海藻酸钠、海藻酸钾等合金粉与矿物粉混合而成。本发明所说的不锈钢焊条具有焊接工艺性好，抗气孔、抗吸潮能力强，焊缝金属具有良好耐磨损、耐腐蚀性能和抗裂纹能力。本焊条可用于热轧辊、工程机械的表面堆焊和化工装置的焊接材料。技术资料费3680元。 


　


氟硅酸钠一步法生产高分子比冰晶石是利用磷肥厂附产品氟硅酸钠生产高分子比冰晶石的一种新方法。它以氟硅酸钠和铝酸钠在90℃左右温度条件下直接合成冰晶石和硅胶混合物，经本发明专用装置组合式旋液分离器分离后得到溢流纯净硅胶滤液，经过滤、干燥得到白炭黑产品，滤液反回到工艺中去，底流经专用设备6级组合旋液洗涤分离器洗涤得到纯净的冰晶石悬浊液，经过滤干燥煅烧即得灼失小于1％的高分子比冰晶石。滤液反回到系统中循环利用，全系统无废气、废水、废渣排放。技术资料费3680元。 


结晶层状硅酸钠制备方法：具有层状结构且SiO#-[2]与Na#-[2]O摩尔比由1.9到2.5∶1含水量<0.3wt%的结晶层状硅酸钠制法中先用水玻璃与氢氧化钠反应,得到模数为(1.9—2.5)∶1的料液，然后调整该料液含固量为３０ｗｔ％以上，送入喷雾干燥器中，在热风入口温度２００—５００℃，排风出口温度１０５—１８０℃条件下，干燥成非晶态硅酸钠粉末，其含水量为１０—２３ｗｔ％，堆积密度至少为３００ｇ／ｌ，然后将上述干燥后的粉状非晶态硅酸钠送入带加热夹套的回转窑中加热煅烧，煅烧温度为５００—８００℃，时间为１分钟—６０分钟得到的产物粉碎后过筛即为结晶层状硅酸钠。技术资料费3680元。 　 


以无水氟化氢副产氟硅酸为原料生???氟硅酸钠涉及无机化工产品氟硅酸钠的一种生产方法。其特征在于所用氟硅酸是以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程的副产物，所用氯化钠是就近采购的金属阳极隔膜电解槽用盐水。经化学反应、增稠、离心干燥等工艺过程获得副产品氟硅酸钠。该副产品适用于生产玻璃玛赛克的辅助原料。能使以萤石和硫酸为原料生产无水氟化氢过程中的副产物氟硅酸实现变废为利。技术资料费3680元。 


铸造用改性水玻璃该改性水玻璃是由木糖醇改性的，其制备方法是将按配比称量的水玻璃、木糖醇残液或母液或其他改性剂混合加热搅拌均匀，温度４０～１００℃，调节水分含量使改性水玻璃固体物质含量占３０～６０％，水占７０～４０％，冷却到５０℃以下。具有强度高，溃散性好，成本低廉，用作铸造用粘结剂可以改善铸件的质量，有利于环境保护。技术资料费3680元。 




甲基硅酸钠的制备工艺它是将浓度大于９８．５％的一甲基三氯硅烷与盐酸在一定条件下进行水解缩聚反应，反应得甲基硅酸，然后将甲基硅酸在特定条件下与氢氧化钠进行取代反应，生成甲基硅酸钠。本甲基硅酸钠制备工艺，水解缩聚反应快且反应充分，不仅节约能源，而且使甲基硅酸钠的收率大大提高，该工艺的甲基硅酸钠收率大于７５％。技术资料费3680元。 


氟硅酸钠铝酸钠法生产高分子比冰晶石是一项生产高分子比冰晶石的新方法——氟硅酸钠铝酸钠法。它以氟硅酸钠、工业氨水、铝酸钠为原料，在常温常压下，用工业氨水将氟硅酸钠分解制得含氟溶液；此含氟溶液和铝酸钠溶液在常压90—100℃ 条件下反应生成冰晶石料浆；料浆经过滤、干燥即得高分子冰晶石成品。本法反应平稳、原料易得，其产品高分子比冰晶石有利于炼铝工艺改进，副产品为优质白炭黑。技术资料费3680元。


用稻壳灰炭为原料制取水玻璃及副产品活性炭的方法把稻壳燃烧所得灰炭与火碱按比例投入高压反应釜，加水浸没壳炭，后密封，通蒸气加压，煮沸、恒温，至料液达２０波美度时，过滤，收滤液，再煮洗滤渣、过滤，把二次滤液浓缩后得水玻璃产品，把滤渣煮洗三次，滤出炭，再经盐酸洗涤，再滤出炭，经烘干、粉碎得活性炭成品，把稻壳废弃物变成了廉价的化工原料，活跃了农村经济，增加了农民收入，工艺简单。技术资料费3680元。 　


陶瓷解凝剂——多聚偏硅酸钠的制备方法：该方法将硅砂与纯碱混合，混合粉料于熔炉加热，使其脱水溶聚，进行聚合反应，??成的多聚偏硅酸钠经冷却、粉碎，制得多聚偏硅酸钠成品。可使陶瓷泥浆有良好的流动性和粘度，用量少，适应性广泛，原料易得，生产成本低，工艺简单而性能极佳。技术资料费3680元。 　


利用急冷结晶制造偏硅酸钠的方法：是将硅酸钠及液态烧碱以适当配比均匀搅拌调和，待调和液反应升温达５０至８０℃，将调和液加热浓缩，再以泵缓速输入造粒塔急冷结晶造粒，浓缩加热调和液输入零下２０℃至零上１０℃范围造粒塔中可急冷结晶造粒为含九个结晶水的偏硅酸钠；浓缩加热１００至１５０分钟的调和液输入５至２５℃范围造粒塔中急冷结晶造粒为含五个结晶水的偏硅酸钠。其制程无污染、产能大、产速快、质量纯度高，符合ＣＮＳ标准。技术资料费3680元。 　


结晶层状二硅酸钠产品的制备方法：所述产品用作软水剂或洗涤剂组合物的助洗剂，该产品是按简单方法制备的，即按一定的组成比向无水二硅酸钠碎玻璃粉起始原料中加入硅酸钠水溶液粘合剂，制得一种颗粒，然后将经干燥的颗粒装入炉中进行结晶。结果，与现有技术相比，提高了该产品的纯度，制备方法简单，能源消耗大大降低，因此产品的成本降低，同时也改善了反应物在煅烧装置中的沉积。技术资料费3680元。 


水玻璃砂型液体固化剂喷雾固化新工艺：它既具有ＣＯ#-[2]法使用方便的优点，又具有酯固化法、热固化法比强度高的优点，在同样强度要求的前提下，水玻璃用量只需ＣＯ#-[2]法的一半左右，不但溃散性好，而且成本低于CO#-[2] 法，同时还避免了CO#-[2]过吹时砂型表面返霜、粉化的缺陷，是水玻璃砂一种全新的固化方法。技术资料费3680元。
　 
粒状五水偏硅酸钠的生产方法：一种以火碱、泡花碱为原料生产粒状五水偏硅酸钠的生产方法，通过控制摩尔浓度、反应温度、时间及结晶曲线，再分离、干燥达到产品结晶，使原五水偏硅酸钠的工艺缩短为三步法。既保证了产品质量,又降低了成本。技术资料费3680元。 　 


采用活性水玻璃溶液合成钠Ｙ型分子筛的方法是将事先制得的常规导向剂溶液按５．０—３０％（按SiO#-[2]摩尔数计）加入到水玻璃溶液中，制得活性水玻璃溶液，然后按照常规工业配方水热合成钠Ｙ型分子筛。所采用的活性水玻璃溶液可在２０—５０℃温度下保持其Ｙ型分子筛导向活性达１５天左右。其合成产品特点是结晶度高，产品颗粒直径较大（>０．３μｍ）。技术资料费3680元。 　


生产五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠、４Ａ分子筛及硫酸钾的原料和方法主要是为解决用化工原料生产上述产品生产成本高，原料短缺等问题而研制的，这里选用天然矿石钾长石为原料，经过粉碎、配料、煅烧、加压水浸等工艺，制得滤渣和滤液；再以所得的滤渣和滤液为原料，利用比较简单的工艺，甚至是常规方法，分别制取五水偏硅酸钠、无水速溶偏硅酸钠，４Ａ分子筛及硫酸钾等，本方法工艺流程短，对资源（原料）做到了充分利用，基本无三废。技术资料费3680元。 


用水玻璃和硫酸进行二步反应制备出活性白炭黑的工艺本工艺包括选择原料和溶液配制，制备硅溶胶、二步反应、过滤、洗涤、粉碎、包装。对水玻璃的模数，原料的浓度及其配比，两步反应的pＨ值、反应温度等进行了优化并找出了最佳参数。该工艺先进、节能、产品质量好、粒度小、比表面积大、活性好、无污染、工艺简单易掌握、成本低廉，本方法不仅适用于从水玻璃中制备活性白炭黑，也适用于高岭土、石英砂、煤矸石为原料制备活性白炭墨。技术资料费3680元。 　


以莹石为原料生产氟硅酸钠我国莹石矿藏十分丰富，开发利用莹石，开辟一条生产氟硅酸钠的新路，与过去生产工艺最大的不同之处是不经过ＨＦ和SiF#-[4]气态过程，在催化剂存在下直接获得可溶性氟硅酸盐溶液，而转化为氟硅酸钠。生产工艺简单，规模可大可小，不消耗能源，副产品石膏，可直接作为商品出售，溶液中最后产生的硫酸可直接重复使用，基本上没有三废排放。投资少、见效快，具有较好的经济效益。技术资料费3680元。 　


五水偏硅酸钠制备方法是取代三聚磷酸钠重要的洗涤剂助剂。添加五水偏硅酸钠可使洗涤剂降磷，降本，提高去污能力。以泡花碱和液碱为主要原料，采用简洁的生产工艺，能生产出达到美国、英国和日本国标要求的产品，且成本低，不易结块，很有市场竞争力。技术资料费3680元。 　


再生砂制备有机酯水玻璃自硬砂的方法：属于以专门用途的添加剂为特征的铸型及型芯材料及其制备这一领域。为了解决废砂丢弃而造成的资源浪费、环境污染、生产成本高，最大限度（１００％）地回用再生砂，通过采用改性水玻璃而提供了一种完全利用再生砂而不必添加新砂，混制成有机酯水玻璃自硬砂的方法，实现了再生一回用的反复循环。可节约大量的优质石英砂资源，减轻环境污染，大大降低生产成本，所制得的型砂性能良好，适用广泛。技术资料费3680元。 　 


硅酸钠断料成型工艺：该工艺是将硅砂与纯碱按一定比例混合后加热至熔融，然后将其断料成型，再经冷却，最后得到成品。较现有技术相比省去了水淬工艺，不但使操作安全，还可节省大量的水资源，减少了环境污染，降低了生产成本。制得的硅酸钠不含水份，不易粘连成块，并可选用不同的模具将其制作成需要的形状，便于储存、运输和产品的深加工。技术资料费3680元。 　


以水玻璃为硅源的合成ＢＥＴＡ沸石的方法：水玻璃的模数（即其中含二氧化硅摩尔数与氧化钠摩尔数之比）范围为２．０～３．７，在合成ＢＥＴＡ沸石过程中加入有机模板剂、氢氧化钠或硫酸、铝源。技术资料费3680元。 


用水玻璃从液态物料中分离有效组分的方法：该方法可减少发酵生产过程中化学物质的使用，提高终产物的综合利用，减少发酵法生产中常出现的跑、漏、粘现象。本法用于含有效组分较低的废弃液的处理时，有独到的特点。技术资料费3280元。 　


稀土氧化物水玻璃熔模精铸型壳制作：它是在传统的水玻璃熔模精铸型及其制作方法的基础上，在表面层和加固层涂料中添加稀土氧化物，经涂挂、干燥、硬化、脱蜡、焙烧等工艺过程制作而成。本发明能提高型壳强度，减少型壳加固层数，从而使型壳明显减薄，重量减轻15—25 ％，缩短生产周期提高生产效率，且由于综合性能提高，散热条件改善，明显提高铸件质量。技术资料费3680元。 　


用芒硝法联产硅酸钠、水合硅酸及沸石催化剂工艺：属于综合利用联产生产的无机化工生产工艺方法，采用回收生产过程中的ＳＯ#-[２]气体转化为硫酸再与液体硅酸钠反应生成水合硅酸，经干燥、粉碎的水合硅酸成品又与偏铝酸钠合成多功能沸石催化剂，反应后的芒硝水亦可通过浓缩、干燥、生成无水芒硝作为生产硅酸钠的原料补充，整个联产工艺中的废水、废气得以治理，并得以利用，整个工艺联产出多种产品，经济效益好，技术水平高，解决了化工生产的环境污染问题，值得推广普及。技术资料费3680元。 




生产硅酸钠的方法采用氯化钠、二氧化硅及与盐酸根高温下能生成升华物的金属化合物作为原料，经高温熔融，得到硅酸钠和升华的氯化盐类，升华物引出后遇高温蒸气生成氯化氢气体和金属氧化物，氯化氢气体遇水生成盐酸。该生产方法原料成本低廉，原料来源广，加工后的副产品可返作原料，降低成本，提高生产效益。技术资料费3680元。
　
造粒法生产水合偏硅酸钠的方法和设备在结晶造粒器内，通过控制特定的操作条件，将水合偏硅酸钠的原料液同时一次完成结晶和造粒过程；所述的结晶造粒器采用粉状物料湿法造粒的固体混合机，容积为１０—１０００升，搅拌浆叶转速为１５０—１０００转／分；原料液以小流状或细滴状喷洒到晶种上；经过该流程的产品不用干燥，可直接包装。技术资料费3680元。


不吸附水玻璃及材料：系一种供汽车事业，人们日常使用或其它行业使用的工程技术产品。主要有底部材料（１），密集分布的凸形包状体（２），其特征在于凸形包状体（２）的直径及间距远小于最小水珠直径，而且密集分布的包状体顶部光滑、平整，以致于最小的水珠落其表面也只能成为极不稳定的滚动水珠。技术资料费3680元。 　


用煤灰生产硅酸钠与氢氧化铝的方法现有的方法仅能回收煤灰中部分的铝，而且工艺繁杂、有废物、液的排弃。本发明是先将煤灰进行脱碳除铁，之后将其与氢氧化钠溶液相混合，在提高温度、增加压力与搅动的条件下反应生成硅酸钠稠液与氢氧化铝稀液。本法工艺简便、生产成本低，回收率高，可将煤灰全部转化为有用的化工母本而无任何废物、液的排放。技术资料费3680元。 　


水玻璃的助滤剂加压过滤精制工艺：为水玻璃的助滤剂精制技术。水玻璃的助滤剂加压过滤精制工艺，适用于比重直到１．６的各种水玻璃，精制后水玻璃清澈透明，可作为硅系列精细化学品的原料。小试为每个精制过程确定合适的助滤剂等级、助滤使用方式和掺入量。恰当的掺入量是经济最优量，可在尽量少用助滤剂的前提下，充分利用设备的大小与压力。本工艺优先使用加压叶滤机和板框压滤机，在板框滤机上采用专门的金属丝网过滤介质板，不需预涂保护介质。提出了三种可供选择的工艺流程。技术资料费3680元。 




水玻璃的调配方法：是一种在工业搪瓷设备的修补方法中所使用的水玻璃的调配方法。采用干燥硅胶粉置于常温干净的水玻璃中搅拌十余小时，转入钢制桶内在９８—１１０℃熬煮，不断搅拌使硅胶粉全部溶解，测定比重和模数，并根据情况添加蒸馏水或硅胶加以调整。本方法配方简单、操作方便，应用于工业搪瓷的修补，可收到良好的效果。技术资料费3680元。 


用稻壳、稻草制取水玻璃的方法：属于一种制取水玻璃的方法，采用含硅材料和钠盐、钠碱等为原料，经化学反应处理后而制成成品。特点是利用稻壳、稻草充作制取水玻璃的原料，工艺简单，耗能低。技术资料费3680元。


电熔窑生产硅酸钠：其特征在于物料在高温熔融状态后，转入电熔。主要工艺流程是：首先将硅砂（ＳｉＯ#-[2]）和纯碱（Ｎａ#-[2]ＣＯ#-[3]）按一定比例混合加入电熔窑内，用火燃窑的方法进行升温，当物料表面熔化后转入电熔生产，其温度控制在１２５０℃－１３５０℃，熔化深度控制在０．４米－０．６米。与现有火焰生产工艺对比，产品质量好，无环境污染，窑炉使用周期和热效率比火焰窑提高一倍。技术资料费3680元。 　


用芒硝作原料生产硅酸钠的一种工艺方法：该工艺方法提出了芒硝、二氧化硅和碳粉的适当配方及配比计算公式，提出了加热反应的温度条件和具体炉型，保证了加热反应的顺利进行和含硫气体的治理排放。该工艺方法对二氧化硫污染设计了多重治理方案，该炉型结构和操作规范能够在工业实际生产中克服产品发溴、水淬爆炸和腐蚀炉壁等弊端。技术资料费3680元。 　


热液生产硅酸钠溶液的方法：公开用石英砂与氢氧化钠水溶液反应形成ＳｉＯ#-[2]对Ｎａ#-[2]Ｏ摩尔比低于２．９∶１的硅酸钠水溶液，再用此硅酸钠水溶液为半成品与于１１００℃～其熔点老化过的石英反应，热液生产高ＳｉＯ#-[2]对Ｎａ#-[2]Ｏ摩尔比的硅酸钠溶液的方法。技术资料费3680元。




粉细砂层用酸性水玻璃浆液：该浆液由水玻璃、硫酸、醋酸(或碳酸氢钠）和水组成。该浆液稳定性好，可采用单液注入。该浆液可根据地层酸碱度调整，以保证在预定时间内凝固。水玻璃在细砂中的渗透性很好。通常每立方浆液可固结砂体４．２～４．８米#+[3]。浆液强度可在０．１～１．５ＭＰ范围内调整，以满足各种工程需要。浆液固砂强度稳定，在潮湿情况下，强度不降低。技术资料费3680元。




工业生产九水偏硅酸钠：其特点是以无水芒硝（无明粉）代替了传统生产九水偏硅酸钠方法中所用的Na#-[2]CO#-[3]和NaOH并由两步法变为一步法，工艺简单，原料易得，价格低廉，从而大幅度降低了生产成本，是一种可靠的实用技术。技术资料费3680元。 




稻壳灰联产水玻璃和活性炭：属于化工中的硅酸钠和活性炭生产技术。将稻壳灰在加温、加压的条件下与烧碱溶液反应生成水玻璃；烧碱与稻壳灰中所含二氧化硅反应的同时，使炭得到活化，水蒸汽的作用也可使炭的微孔增加，从而达到活化的目的。滤渣、滤液分离后可制得水玻璃（Ｎａ#-[2]Ｏ·ｎＳｉＯ#-[2]）和活性炭两种产品。还可将水玻璃进一步加工成为白炭黑（ＳｉＯ#-[2]·ｎＨ#-[2]Ｏ）、硅胶等硅化工系列产品。这一联产方法与其他单独生产水玻璃或活性炭的方法相比，具有其独到之处。技术资料费3680元。


　


用于偏硅酸钠增白的制剂：它是应用以荧光增白剂为主剂、酚醚和醇醚非离子表面活性剂为增效剂、醇类和去离子水为溶剂的增白处理组合物。用这种制剂对偏硅酸钠处理，使其白度值相对提高５度。技术资料费3680元。 　


硅酸钠的制造方法：将硅砂和烧碱共同放入通有过热水蒸汽的反应器中，使物料在同一设备中实现粉碎、混合、加温、化学反应过程，生成硅酸钠。工艺简单，反应时间短，产品为粉末状硅酸钠。技术资料费3680元。　


具有优异性能的水玻璃砂添加剂：解决水玻璃砂高温软化变形与出砂性问题，关键是如何摆脱Na#-[2]O的有害影响.本发明使用化学组成为CaO :P#-[2]O#-[5]的材料在400～1000℃温度下焙烧产物为添加剂，加入水玻璃砂中，不论化学自硬或物理固化，在升温阶段与Na#-[2]O形成熔点高的稳定粉状相。型（芯）砂浇注后不出现硅酸钠重熔或矿化反应生成的熔融玻璃态物质，从而解决了水玻璃砂高温软化变形与出砂性问题。技术资料费3680元。 


湿法制高模数水玻璃的方法：是关于无机盐化工产品的生产方法。现行的湿法工艺与干法工艺相比有许多优点，但因其只能生产低模数水玻璃而在推广应用上受到很大限制。用湿法制高模数水玻璃的方法其特征在于：可将湿法制的低模数水玻璃与稀硫酸反应并处理后得到一种硅酸胶冻。再将此硅酸胶冻与低模数水玻璃进行调配即得到高模数水玻璃，从而完善了湿法工艺。显然也可代替耗能较高的干法工艺，节约了能源。技术资料费3680元。


利用氯氧化锆生产排放废水制备偏硅酸钠的方法：依次有原料预处理、反应、结晶、分离??干燥和筛分工序，主要原料是氯氧化锆生产所排放的氧化钠、二氧化硅浓度按重量百分比分别是5～15％、 2～10％的废水。原料预处理工序依次有加热搅拌、冷却沉降、二次过滤和蒸发浓缩，经过预处理进入反应工序的浓缩液中氧化钠与二氧化硅浓度按重量百分比合计是25～50％。原料预处理工序中加热，搅拌，冷却沉降，蒸发。具有方法简便可行、原料组分新颖、资源利用充分、产品质量稳定、成本相应较低、无二次废弃物排放的优点，尤其是能有效治理氯氧化锆生产排放的废水，保护生态环境，降低氯氧化锆生产成本。技术资料费3280元。


油墨速洗剂包括羧甲基纤维素、匀染剂、五水偏硅酸钠、十二烷基苯磺酸钠、ＡＥＯ－３、ＳＰ－８０、乙酸乙酯、丙二醇甲醚、酒精、煤油和水混合乳化而成，具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、稳定性好、不变质、安全性好、清洗速度快等优点，能广泛用于脱除各种物品上的油污，特别适用于擦洗印刷机械、辊筒和胶布上的油墨。技术资料费3680元。


　


纯天然植物油墨其特征在于：它是由纯天然植物色浆、连结剂HR-2710、连结剂HR-3100、连结剂HR-4100、乙二醇、水和助剂为原料制备而成的。本发明的优点是：1.不仅可降低挥发性有机化合物毒性的释放量，而且颜料浆不含任何重金属。对人体无任何伤害。2.适用范围广。本产品适用于软包装、盒、袋子、卫生用品包装、快餐饭盒、购物袋、纸杯、烟盒；各种商标、报纸、杂志、不干胶标签、饮料、酒、药品和各种化妆品的印刷。3.不会发生摩擦生电现象。4.可散发天然香味。技术资料费3680元。 


　 
太阳光致变色涂料印花油墨其特点是：其包括含量１５—５０％的粘合剂、含量０．６—８％的增稠剂、含量０．１—１．６％的尿素、含量０．１ —２％的甘油、含量１—１６％的手感改进剂、含量０．０４—０．７６％光致变色剂、含量０．２—７％交联剂、含量０．５—１６％夜光剂、含量０．２—５％的催化剂、含量０．７５—９％的氨水、含量１０—７０％的蒸馏水、含量０．５—１２％的电解质、含量０．３—６％的有机溶剂组成。其在太阳光致下可以变色并在夜间或黑暗背景下可以发出适度的光，产品单一色彩丰富，用途广泛。技术资料费3680元。 


复合树脂水性油墨其特点是将改性失水苹果酸树脂和水溶性丙烯酸类树脂分别氨（胺）化处理，再与水溶性氨基树脂以及多种辅料和软化水混合，经高速分散、砂磨即可制得所需的产品。本发明采用了三种复合树脂，制得的油墨具有较好的耐侯性、耐磨性、保光性和附着力，而且墨色浓润，色彩鲜艳；油墨中含有软化水高达３５—４８％，其它溶剂量很少，因此油墨具有无毒、无刺激性、不燃、不爆的特点，使用时不会造成环境污染和危害操作人员健康。技术资料费3680元。 　


胶印塑料渗透油墨其成分包括有树脂、松香、亚麻油、桐油等，将上述原料混合搅拌加温至５０—８０℃，而后研磨制成。用本油墨胶印的塑料印刷品，油墨可以直接渗入到塑料薄膜内，图文耐摩擦、耐水洗，亦不易被有机溶剂溶解，印刷品可长久保存。技术资料费3680元。 　


印刷油墨用改性石蜡在于提供一种蜡资源丰富、质优价廉的油墨用蜡。改性石蜡是以石蜡、高熔点蜡为原料，在催化剂、助催化剂作用下，通入空气氧化而成。此改性石蜡原料充足，工艺简单易行，使用安全方便，产品成本低，质量稳定，其理化性能指标已达到或优于天然蜂蜡指标，制成的油墨产品达到油墨产品部颁标准ＺＢＡ１７００４—８７，完全可代替天然蜂蜡在油墨中使用。技术资料费3680元。 　


凹版复合塑料油墨制造方法有氯化聚丙烯，加颜料、助剂、溶剂，其特征在于其中加入氯醋树脂、氯醚树脂，其生产方法包括预混形成分散浆体，研磨，研磨过程中，物料温度控制在３５℃以下。本发明产品印刷适应性好，印品残留溶剂低，油墨储存稳定性好，印品立体感强。技术资料费3680元。 




彩色透明油墨该油墨是由树脂、稀释剂、催干剂等按一定比例配制而成。本发明可用在玻璃制镜、装饰、灯具、家具、工艺美术等方面。如用在制镜方面，可以改变目前单一的银色玻璃镜。使用本发明，可得到各种颜色的镜子；并可在镜子中绘制各种图案、而不影响照物的清晰度。又如用在玻璃装璜方面，若将玻璃涂成茶色的，其效果与现常用的茶色玻璃相近。技术资料费3680元。 　


水溶性印刷油墨清洗剂制备工艺首先将称量好的软化水加入混合罐并加热，将聚氧乙烯辛烷基酚醚或壬基酚聚氧乙烯醚、三乙醇胺加入混合罐，充分搅拌后，再将丁基溶纤剂加入聚氧乙烯辛烷基酚醚、三乙醇胺和软化水的中间混合液中，搅拌混合均匀后，用盐酸调节所制备清洗剂的pH值。本发明配方简单，制作简便，性能稳定，无色无毒，不腐蚀无污染，适于清洗印版、橡皮布、胶辊等所有印刷机械着墨部位，并适于操作工人擦手、清洗衣物上的油墨。清洗效率高，安全可靠，成本低廉，易贮存，使用方便，与市场上销售的各类油墨清洗剂相比，适应范围广，清洗效果更好。技术资料费3680元。




芳香油墨稀释剂包括如下组份和含量：甲苯、二甲苯和纯苯中至少一种；120#+[#]溶剂汽油、甲醇、乙醇、混丙醇和丁醇中至少一种；丁酯、乙酯、醋酸丁酯和醋酸乙酯中至少一种；环己酮、乙二醇乙醚醋酸酯、丙酮、丁酮和化白水中至少一种。为了获得更好的效果，可以含有香精。该稀释剂每次的稀释效果比较稳定，由于含有120#+[#]溶剂汽油和丁酯等，挥发性和溶解性都比较高，也由于可减少甲苯的含量，能有效降低成本；另外，由于香精的加入，带有芳香气味，不易引起人的不适。技术资料费3680元。 　


易清除的水性金属印刷油墨它由连接料、助剂、色料及稀释剂按比例配制而成，属水溶性材料。能在金属箔上实现良好的印刷和热转印，经过250℃以上高温后，仍能从金属箔上清除回收利用，对环境无污染，广泛应用于各种金属箔或金属板，是新开发的清洁印染技术的优良材料。技术资料费3680元。 　


水性油墨用遮盖性乳液的制备方法该方法是将丙烯酸系单体或不饱和单体，以高酸值、低分子量的丙烯酸树脂为分散树脂，以阴离子与非离子二合一的表面活性剂为乳化剂，以过硫酸盐为引发剂，在60～90℃条件下进行自由基乳液分步共聚，合成乳胶粒为“核/中间层/壳”三层结构的乳液，再在较高温度下用碱性物质使乳液溶胀，通过一定的光学作用，使乳液获得良好的遮盖性能。用本发明方法制备的遮盖性乳液做为连接料配制成的水性油墨有很好的遮蔽性，印刷层丰满，有光泽，色彩鲜艳，耐候性能好，不易变色，乳液与色浆的相容性及与改性水溶性松香树脂溶液复配后体系的粘度稳定性也很好。技术资料费3680元。 


高性能装饰油墨其组分为：高性能无机高分子复合材料、有机高分子材料、颜料、填料助剂、溶剂。本发明还公开了上述高性能装饰油墨的制备方法。本发明高性能装饰油墨的涂层光亮平滑，具有优异的附着力，优良的耐候性，耐磨性和耐化学性等特点，可与银浆并用，在油墨上筛印银浆图案，厚度适中，线条完整和无气泡。技术资料费3680元。 　


水溶性油墨清洗剂是透明溶液，呈碱性，各组分分别是N-甲基-乙吡咯烷酮，胆胺，甘油，水、聚乙二醇辛基苯醚等。对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，无色或微黄色无嗅，挥发慢，溶解力强，尤其是对黑渣沉淀物清除力强，毒性小，对环境污染程度低，有利于安全生产和环境保护，而且综合性能价格比高，使用过的清洗剂过滤后可以二次使用，??可以添加部分新鲜清洗剂继续使用。本发明是制作印刷电路板的专用化学制品，可以将丝网模板上的残存油墨彻底去除。本发明也可以广泛用于去除其它多种油墨。技术资料费3680元。 


发光防伪油墨制备方法和用途所述防伪油墨含有能在可见光激发下发射出另一种可见光的发光材料。该光防伪油墨的制备方法是将发光材料与油墨连结料混合、预分散、轧制而成。该发光防伪油墨用于票据等载体的防伪印刷及用于印刷需要标识的载体，其方法是用可见光激发，检验从其印记发射出的另一种可见光。技术资料费3680元。 　


擦可变颜色油墨其中含有一种摩擦变色材料，其黑色印记在一定力量下摩擦可变为红色，应用方式可胶印、凸印、凹印、喷墨打印等，作为一种大众防伪特征，本发明可应用于各种有价证券及商标，可以是实地、线条、号码等图案，当需要鉴别其真伪时，用白色纸张摩擦擦可变颜色油墨的黑色印记，可发现印记变为红色，以此可方便判断真伪。同时，还具有近红外区全透过的特征。此外，根据需要，可在擦可变颜色油墨之中掺杂其它防伪材料，复合其它防伪特征，如增加紫外荧光特征，或者加入磁性检测功能，这样，在不影响印刷或使用的情况下，提升了防伪层次，增大了伪造者的难度。技术资料费3680元。 


稀碱显影感光成像阻焊油墨它包括主体树脂：改性丙烯酸酯光敏齐聚物，环氧树脂，反应性稀释剂：多官能丙烯酸酯，光引发剂，填料，颜料，硅油微量。它具有良好的性能，制成的印刷电路板，耐高温、光泽性好，经260℃以上高温处理，油墨涂层不变色、不碳化、不爆裂、不脱落，而且光泽度比未经高温处理前有很大的提高，提高了电路板的外观水平。技术资料费3260元。 




雕刻凹版珠光油墨用连结料及生产工艺该油墨用连结料的配方包括高粘度酚醛树脂、高酸价酚醛树脂、植物油、松香及矿油。本发明其生产工艺包括：向反应釜中通入氮气，以置换空气；向反应釜内加入松香改性酚醛树脂和植物油，升温；温度升至170℃时加入混合好的固体树脂；升温至190℃后开始降温；降温至180℃时冲入矿油。本发明生产工艺简单，制作周期短，能耗低，成本低，连结料透明度高。技术资料费3680元。 


雕刻凹版珠光油墨包括连结料、珠光粉及填料。该油墨的生产工艺是先将珠光粉放入盛有表面处理剂的容器中浸泡30～90分钟，然后经抽滤，将珠光粉取出，晾干；再将连结料、填料和表面活性剂依次加入搅拌设备中，搅拌至少 20～30分钟；待前述物质充分混合后加入珠光粉，搅拌40～50分钟；前述搅拌速度均是由慢至快逐步加速；最后加入助剂搅拌数分钟后即可。本发明防伪特征明显、效果佳，具有高保光性，印品具有良好的耐磨性，具有确定的变色范围，制作周期短，成本低，对环境无污染。技术资料费3680元。 


UV固化的凹版印刷装饰性油墨用于凹版印刷，可产生仿金属蚀刻(麻砂)、折光、皱纹、冰花、珊瑚等各种装饰性图案及立体感很强的UV固化的凹版印刷装饰性油墨，由下列组成物构成，齐聚体，活性稀释剂，光引发剂3－8％，成型剂0－46％，阻聚剂0.01－1％，助剂0－5％，成型剂细度小于10微米。本发明的优点是UV凹印装饰性油墨很好地降低了氧阻聚，固化速度大为提高，如UV光源为80W/CM×3，在150M/min可以很好固化；能在凹印制版时制成不同效果的网纹，印刷出仿金属蚀刻(麻砂)、折光、皱纹、冰花、珊瑚等不同的图案；储存稳定性好，可超过一年以上。也可以在一个印版中制上多种图案，用一种油墨一次就印刷出多种图案，使印刷品具有很高的艺术性及防伪功能。本发明UV凹印装饰性油墨是非色彩型的，但可以加入颜料或色墨，印出彩色图案。技术资料费3680元。 


印刷油墨清洗剂制备方法属于印刷油墨清洗技术领域。其特征在于采用A、B两种溶液混合而成，A溶液由脂肪醇和酯组成，B溶液由有机酸和水组成。本发明的油墨清洗剂，清洗墨辊和橡皮布效果好，不易燃，不污染环境，是一种高效、无公害且阻燃的新型印刷油墨清洗剂产品。技术资料费3680元。 　


转印高品质画面的油墨适于印刷物画面的高品质转印。本发明采用甲苯、二甲基甲酰胺、环乙酮、邻苯二甲酸二正辛脂、树脂原料，取上述原料常温下混合搅拌均匀即制得转印高品质画面的油墨。通过本发明的油墨可以将印刷物的画面高保真转印到软，硬质PVC、PMMA、 PC等材质上，如制作带有彩色画面的足球、篮球、排球等其它体育用品。技术资料费3680元。 　


环保油墨它解决了传统油墨环境污染较严重的问题，本发明的技术方案要点是：它通过采用水溶性丙烯酸??，水溶性氨基树脂，或水溶性氨基酸酯，或水溶性环氧酯，助溶剂，或色料，水等，或其任意组合，经合成、润湿分散、研磨、调配成水溶性环保油墨。适于纸张、塑料、织物、金属箔的凹印、凸印、柔印或丝网等印刷。它与传统的溶剂型油墨相比，具有显著的环保性能，可根据不同的承印材料、印刷工艺对合成配方和组份配方进行调整，具有适用性广，附着力强、耐磨性好、光泽度高、色彩鲜艳、耐冷热、耐化学物，稳定性强等优良性能，生产和使用安全。技术资料费3680元。 


速印一体机丝网版印刷乳剂油墨属一种水性油包水型乳剂油墨。本发明所要解决的技术问题是异味小、机上放置性和保存稳定性好、温度依赖性小、并且粘着性良好。本发明组份主要为：油墨油，半干性植物油，树脂，色素炭黑，乳化剂，无离子水，水蒸发防止剂。本发明适用于轮转式丝网版的印刷。技术资料费3680元。 


胶版、凸版印刷油墨用的油墨添加剂由石蜡，微晶蜡，润滑油或白油。组成白色油状膏体。石蜡和油墨中的连结料没有相溶性，在油墨一空气界面露出扁平板状的微细蜡层，能明显减少油墨的拉毛、拉粉状况，石蜡层又具有疏水性和透明性，对油墨色彩等特性能保持不变。为防止融化后的蜡室温时结块变硬，加适量的微晶蜡，制成的油墨添加剂其柔软细腻，性能很好。微晶蜡晶体小而细腻，与油混溶性好，在室温下油液不会渗出。这样能防止在印刷过程中造成油渗透过纸张的弊病。选用润滑油，不仅能与油墨很好相混，而且不会产生不良反应。在油墨中加入本产品5％，即能提高生产效率和印刷品的质量。技术资料费3680元。 　


高档胶印油墨用纳米透明碳酸钙的制备方法该方法在 Ca(OH)#-[2]的悬浮液中通入含有CO#-[2]的窑气进行碳化。通过Ca(OH)#-[2]悬浮液的温度、 CO#-[2]气体的流量控制碳酸钙晶核的成核速率，并加入晶形调节剂控制各晶面的生长速率，从而达到形貌可控；继续碳化至终点加入分散剂调节粒子表面电荷，然后将均分散的立方形纳米碳酸钙颗粒进行液相表面包覆处理，所获得的纳米透明油墨钙粒径在15～40nm之间，粒径分布GSD为1.57，比表面大于35m#+[2]/g，吸油值40g/100gCaCO#-[3]，且无团聚现象。用3号调墨油配制成油墨试样，油墨的光泽好，透明度高，流动度32±2mm，适用于高档胶印透明油墨用填料。技术资料费3680元。 


远红外辐射低温电热印刷油墨其组分如下：树脂粘接料，碳黑，石墨1，银粉，气相二氧化硅，三盐基硫酸铅，锑白粉，混合剂。制备工艺与现有油墨相同。该产??赋于电热膜良好的电性能和热性能，如稳定的电阻性、稳定的输出功率，可适应中国日益发展的电热膜市场。技术资料费3680元。 　


纳米材料隐形油墨的配方及制备方法该油墨的配方是由纳米及红外光反射材料，透光性材料物，干燥油，抗氧化剂及定形胶组成；其配制方法是：首先将所选好的金属纳米材料及纳米化的抗氧化剂按重量备好，再将透光性植物油脱色处理，最终将以上各材料按配方充分混合，再在均质机中均质，密封包装即为成品。本发明的隐形油墨，由于纳米材料的使用，使得该油墨防伪效果好，使用方便。技术资料费3680元。 


环保节能型油墨清洗剂它包括乳化剂、溶剂和水，乳化剂∶溶剂∶水，乳化剂为下列一种或二种以上的任何组合：壬基酚聚氧乙烯醚；失水山梨醇脂肪酸酯；聚氧乙烯脂肪醇醚；聚氧乙烯脂肪酸酯；聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯；聚氧乙烯蓖麻油；聚醚。本发明对油墨有优良的溶解稀释能力；无毒害、无污染，不易燃易爆；对印刷机胶辊无损伤作用、使用方便；与汽油相比，价位低40％，用油量节约70％以上。技术资料费3680元。 


用于清洗印刷机械及印版的高效油墨清洗剂它是由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。可广泛适用于印刷机械、辊筒、橡皮布等油墨的清洗。以取代目前在我国广为使用的汽油及汽油和煤油混合制成的清洗剂。技术资料费3680元。 




醇溶性油墨用聚酰胺树脂的制备方法其特征是在二聚酸与乙二胺制备醇溶性油墨用聚酰胺树脂的反应体系中，加入了改性剂间苯二甲酸(或其二元酯) 磺酸盐(钾、钠、锌、钙、镁)，达到改善醇溶性油墨用聚酰胺树脂色泽的效果。用本发明制备的醇溶性油墨用聚酰胺树脂可达到如下性能指标：色泽≤6(50％醇溶液，加氏法)；酸值≤5mgKOH/g；胺值≤5mgKOH/g；粘度(50％乙醇液)80 cp～150cp；软化点(环球法)105℃～120℃；抗冻性(40％醇溶液)：－15℃，30分钟不冻。有浅色高光泽的特点，适用于油墨工业。技术资料费3680元。 　 


柔性版、凹版用水性油墨是以水溶性树??和一定数量的水为主体，配以有机颜料、表面活性剂、消泡剂等经复合加工而成，产品具有无毒、无刺激性气味、无腐蚀性、不燃、不爆、使用安全性好、浓度高、性能稳定、印刷适应性性、附着牢度高、干燥快、成本低廉、印刷品干后耐水、耐碱、耐乙醇和抗磨性能优良等特点。技术资料费3680元。 


　
废塑料生产誊写油墨和铅印油墨现有的铅印油墨主要由改性的天然树脂或合成树脂植物油,矿物油组成的连结料与添加颜料,填充料组成。这些油墨使用时需用树脂油,调墨油或矿物油调节使用，一旦干涸后很难使用，而且成膜时间慢，易粘纸张，低温时油易析出，材料价格贵，生产成本高。本发明采用聚氯乙烯或聚苯乙烯废塑料为原料生产，是一种价格低廉,使用广泛、节省资源的生产方法，在国内外市场上竞争能力强，又能保持传统产品使用效果的水溶性铅印油墨和誊写油墨。两种油墨生产技术资料费3680元。 




可擦性书写油墨由成膜剂、润滑剂、分散介质、挥发性溶剂和着色材料组成。其中，成膜剂是天然橡胶、合成橡胶或它们的混合物。润滑剂是高级脂肪酸的甘油酯、二甘醇酯或季戊四醇酯；分散介质是液体石蜡；挥发性溶剂是沸点为８０～１６０℃的脂肪烃或芳香烃溶剂；着色材料可以在炭黑、深蓝、石墨、酞菁系颜料、偶氮系颜料和蒽醌系颜料中选择。技术资料费3680元。 　


彩色打印机用热转印打印油墨该油墨由以下成分组成：热升华染料和颜料，水性防腐剂，介面活性剂，水性粘和剂，润滑剂，分散剂，消泡剂，余下为水。该油墨可以直接应用到电脑彩色打印机上，利用电脑输入图案，由彩色打印机把图案用热转印打印油墨打印输出到纸上，再通过热转印机把纸上的图案转印到介质上，印刷时不用制版，减少了制版环节，既快捷又方便。技术资料费3680元。


　


长短波防伪印油和防伪油墨是由市售的颜料、合成树脂、植物油、矿物油、高沸点溶剂、填料和调墨油，与专用长波荧光粉（Ａ）和短波荧光粉（Ｂ）等混合经过特种加工而成。防伪印油或防伪油墨具备双波长紫外光照射下，同时具有显示双色荧光的功能。在长波紫外线（３６５纳米）照射下，显示某种特定颜色荧光（例如，铕类络合物显示红色荧光）；在短波紫外线（２５４纳米）照射下，显示另一种特定颜色荧光（例如，铽类络合物显示绿色荧光）。本发明的防伪印油适合于所有的印章种类，例如，印台印章，翻转印章，渗透印章等；防伪油墨适用于各种证券、票据及类似物，特别是应用在支票和发票上，防伪造、防涂改性能最佳，是防范和打击犯罪的有效手段。技术资料费3680元。 　


导电碳油墨主要由树脂、导电材料和溶剂组成，其组分为：１．树脂：胺基树脂，酚醛树脂；２．导电材料：石墨，碳黑；３．溶剂：醚类，酮类。本发明具有制作工艺简单，成本低廉，导电率高，耐热性好和适用范围宽广等优点。技术资料费3680元。 　


纸箱专用水性油墨配方将松香、水、三乙胺、表面活性剂按顺序投入反应釜中，加热、加温并搅拌，冷却后加入稀释剂、撒粘剂和乙醇，搅拌后加入色料和消泡剂即可，所生产的油墨具有耐水性好、不脱色、价格低廉的特点。技术资料费3680元。 　 


具有多重防伪功能的印刷油墨它由多层变色膜层、磁性物质、荧光物质和透明油墨所组成。这种油墨印制的图案标志在可见光下随观察角度的变大其反射光有明显的颜色改变；在紫外光照射下呈鲜明荧光显示；在验磁机上有磁性反应，具有鲜明的公众防伪和专家防伪功能。适应人机快速防伪验证。特别适合各种重要票据、有价证券、证件、文档和高档名优产品的防伪标志印制，有利于保真防伪。技术资料费3680元。 　


可印刷在条码上的防伪保真监测隐形油墨该油墨由合成树脂，干性天然植物油，半干性或不干性植物油，矿物油，锰、钴有机酸盐催干剂，颜料所组成或将上述几种物质分别制成红、黄、蓝三种基色油墨，再由三种基色油墨任意调制成隐形油墨。本发明通过印刷等手段可将需要保密的特征内容完全隐蔽，不被照相复印等方法仿制，又可通过网络上的检测仪所识别。技术资料费3680元。


在塑料编织袋上印制防伪标志的专用油墨为了解决用塑料编织袋包装的产品，由于没有很好防伪措施，导致这类产品假冒伪劣的很多的缺点，本发明由荧光颜料、树脂油、催干剂、抗氧剂、增塑剂、色料组分组成，用于印制塑料编织袋的防伪标志，无色隐形，只有在紫外灯的照射下，才能显现，并具有耐光、耐磨、耐候、光学性能经久不变，使用简单方便，容易识别，印制成本低的特点。技术资料费3680元。 　 


光学薄膜防伪油墨使用光学薄膜碎片作为色料的防伪油墨。作为该薄膜的膜料可以是铬（Cr）、铝（Al）、三氧化二铝（Al#-[2]O#-[3]）等。膜系结构为五层、九层、十三层、十七层……的通用表达式为：G/Cr/L/Cr/L…/Cr/L’/M/L’/C r…/L/Cr/L/Cr/G，其中五层对称结构的膜系为G/Cr/L/Al/L/Cr/G，Ｌ为三氧化二铝。本发明防伪油墨通过膜系设计、镀膜、脱膜、碎膜、过滤分离即得到防伪油墨色料，采用常规的油墨配制方法。本发明防伪油墨印刷的标识可方便、准确地辨别真伪，且不易被仿冒。技术资料费3680元。 　


印刷用的塑料凹印防伪油墨它是以聚酰胺树脂、硝化棉、紫外荧光染料或荧光增白剂、紫外线吸收剂等原料制成。它可用在以聚乙烯膜、聚丙烯膜、聚酯膜、玻璃纸、聚氯乙烯膜、镀铝膜、珠光膜等基膜上进行印刷。本塑料凹印防伪油墨有红、黄、蓝等颜色，所印的标志图案在常光下隐形，但在紫外线灯照射下呈现闪光图案；其附着力强、快干、质量稳定，一次性印刷完成，印刷后成品无脱墨现象。技术资料费3680元。 　


防涂改的新型油墨的产品配方和制造工艺其关键在于利用甘油改性麦芽糖油做为油墨的主要成膜剂成分。并利用甘油改性麦芽糖油、甘油、乙二醇（或聚乙二醇）和偶氮系（或酞菁系）水溶性颜料做主配方，经过搅拌、轧制等工艺最后制成成品防涂改油墨，用该油墨印制成的有价票据底纹能在违法分子使用消字灵之类的化学药剂时在１—２分钟之内消失，从而形成无法掩盖的涂改证据，因而有着十分重要的作用。技术资料费3680元。 　


热敏型防伪印刷油墨由无色油墨和变色颜料混合组成，内中变色颜料由银和铜与汞的碘化物的配位物按比例投料合成，具有造价低廉、制备方便、色变灵敏且性能稳定，益于推广等特点，据此消费者可在不借助其它器具情况下当场检测鉴别商品的真伪。技术资料费3680元。 　


可印刷在条码上的隐形防伪油墨由具备透光性的植物油、甲醛、硫酸铜、调墨油以及用乙醇和虫胶调制的调合剂以及适量的色素所构成。可通过印刷在如条码、商标等特征图案上使之构成不为肉眼所见的隐性条码图案，而被油墨所遮盖的隐性条码图案又可被现有的光学检测设备所检示出来。保密防伪性高，特别适合制备低质隐形条码使用。技术资料费3680元。


提高生产效率的变色油墨制备方法由镀制脱离层，镀制多层变色膜，镀制磁性膜，镀制对称多层变色膜，重复上述工艺多次，检测和整理，脱膜，漂洗和过滤，粉碎，颜料化处理，制墨及检验包装等步骤组成。镀制脱离层在真空室中进行，基底为柔性或刚性材料，采用水溶性材料制作脱离层，多层变色膜可在各种卷绕式或非卷绕式真空镀膜机中进行，不仅具有可见波段的反射光谱，还具有紫外及红外波段的反射光谱。技术资料费3680元。 


重性圆珠笔油墨制备方法油墨的特征为：所述的圆珠笔油墨呈黑色或蓝黑色的粘稠胶状体，其组分为：浸胶液、甲级高色素炭黑，油酸、三苯脂溶液。将本油墨和装有增压装置的圆珠笔相配套，既可书写流畅，字迹清淅，又可在遇到书写中的错笔或需进行修改的地方用橡皮擦除，从而达到稿面清洁整齐，给各领域需拟稿、书写的文职人员及中小学生带来了方便。技术资料费3680元。 　


防粘脏、防堆板、防拉毛的印刷油墨添加剂其特征是由矿物油、凡士林、石蜡、硬脂醇、硬脂酸锌和改性线性聚烯烃按一定配比和工艺配制而成，按一定比例加入油墨中，印刷时不但具有防粘脏的功能，不会产生堆板、拉毛及干扰印品的色相，且不污染环境，避免粉尘对操作人员的损害，减小印刷设备的磨损，还能减少生产环节，提高后续工序的工效和质量，且能改善油墨的触变和转移性能，在墨斗中和墨辊上不结膜、不干燥。技术资料费3680元。 


万能彩色夜光油墨一墨多机，且颜色鲜艳，干燥迅速，附着力强。主要配方组成有机油、桐油、汽油、树脂、酚醛、亚麻仁油、松香、光甾醇、颜料组，经加热、搅拌均匀、上机等工序制成，优点是颜色鲜艳，光泽优良，层次鲜明，干燥迅速，附着力强，耐酸、耐磨、耐高温，各技术指标达到国家印刷要求指标。技术资料费3680元。 


磁防伪油墨特征是该油墨包括四氧化三铁和粘结剂、颜料、辅助料、添加剂。本发明的优点在于：用途广，具有对印刷设备不干扰，对印刷产品不粘连防伪、性能稳定，耐热、耐湿、耐紫外线等特征，采用本发明磁防伪油墨所印制的票证等可适应人机快速验证。技术资料费3680元。


荧光防伪油墨由树脂（Ａ）、颜料和助剂（Ｂ）及连接料（Ｃ）组成。树脂为荧光粉材料。其中Ａ、Ｂ、Ｃ三种合成体的比例为５０％、３０％、２０％，是适于纸张、胶版印刷用的防伪油墨。技术资料费3680元。 


印刷油墨抗磨剂涉及一种预先加入到印刷油墨中以提高印刷品墨层耐磨性并防止印刷品在印刷过程中被油墨玷污的油墨添加剂，以松香改性酚醛树脂、亚麻仁油、桐油、聚乙烯蜡、石蜡、高沸点煤油、萘酸钴、硼酸锰和淀粉为原料并按一定的配比配制而成。根据印刷纸张的性质在印刷油墨中预先加入适量的印刷油墨抗磨剂，可使印刷品墨层耐磨性提高到98—100％，大大简化了印刷工艺并可防止印刷品被油墨污染。因此，本发明特别适于用作印刷油墨添加剂。技术资料费3680元。 


水性热变色油墨三苯甲烷类或荧烷类或螺环类化合物[Ａ]，酚类化合物 [Ｂ]，醇类或酮类或酯类化合物[Ｃ]以及连结料、添加剂及溶剂等物质组成。其特点是采用水溶性天然或合成树脂作油墨连结料，水为溶剂，取合适的表面活性剂作乳化分散剂。采用加热搅拌的制造方法，把ＡＢＣ体系均匀分散到树脂的水溶液中，制成水性热可逆变色油墨。本发明的油墨在室温下显示某种颜色，６０℃以上该色消去，冷却到室温后，又迅速恢复原色，变色性能稳定。技术资料费3680元。 


制造油墨用氧化铝的新方法其技术要点是：它是以含废硫酸、含铝废碱液、二次铝灰等废弃物质为原料生产油墨用氧化铝的制造方法。含铝废硫酸、废碱液主要来自一些工业在铝硫酸阳极化及铝化铣工艺过程中所排放的废液。二次铝灰则来自铝重熔过程中所产生的一次铝灰，经压延、筛分、采铝后所废弃的固体废物。这些废弃物质来源广泛，遍及国内城乡。采用本发明制造氧化铝，不但可以大大降低成本，还可以消除含铝的废酸、废碱溶液给环境带来的污染。技术资料费3680元。 　


　


油墨钙的制作方法是在把二氧化碳气体通入石灰乳过程中，加入助晶剂六偏磷酸钠，又加入活化剂木质素磺酸钠和妥尔油，再加入表面处理剂松香改性酚醛树脂和改性松香甘油顺丁烯二酸酐树脂，上述反应是按规定的配比、时间和温度进行反应的。技术资料费3680元。 　


印刷行业上使用的特效油墨调墨油其主要由２１１６树脂、桐油、亚油、２９０号油、聚乙烯蜡、环烷酸钴所组成的配方并经聚合、蜡化反应而成。其工艺简单、成本低廉；尤其是其清沏透明，适于各种油墨调制,使印件图文色泽提高，此外还可减粘减脏，提高油墨对纸张的转移率和固着力，不但提高印件质量，而且因增快干燥速度而大大提高了印刷工效。技术资料费3680元。 　


磁性变色油墨制备方法和应用是在无色透明油墨之中本质上含有磁性变色薄膜粉末。其磁性变色薄膜粉末是在磁性镀层二侧对称地镀制有多层变色膜的粉碎物。用其印制的印制品具有反射光变色效果和磁性记录功能，便于公众识别又可用机器快速鉴别，兼有公众和专家双重防伪功能，可在自动售货机、快速点钞机等装置中配合鉴别。特别适宜作为货币、有价证券、证件、商标及条形码的防伪应用。技术资料费3680元。 　


变色油墨利用历来作为酸碱度指示剂的苯酚红、溴甲酚紫、溴百里香酚兰、溴甲酚绿掺加到油墨中，通过碱性物质的添加而显现出所需颜色，从而得到显色型油墨，不添加碱性物质而获得隐色型油墨，并通过渗透剂和稳色剂的作用，而使得能实在地在印刷行业中得到应用。通过变色剂，能使显色型油墨或隐色型油墨的颜色发生变化，因而适用于印刷防伪商标。技术资料费3680元。 


热致变色印刷油墨以碘汞酸铜和碘汞酸银为变色剂，以氧化干燥型合成树脂为连结剂，配以粘度调节剂等添加剂，即可得到印刷适应性良好的快干变色油墨。本发明对一般承印物均可用凹版或丝印技术进行印刷，具有明显的双变色或多变色效果，附着力强，耐老化，受光、湿、酸等影响甚小，可重复变色上万次，广泛适用于表面温度指示及产品包装、商标的防伪等。技术资料费3680元。


隐形油墨其组份（重量份）为：共聚油、钛白粉、碳酸钙、正色剂，其共聚油组份为十六烯酸丙三醇酯、三共轭烯酸酯，该油墨的特点是：印刷后肉眼看不出印刷图案，经铅笔或蜡笔涂擦后才能显示图案，因此，该油墨自身的趣味性强，适合用于儿童画册等方面。技术资料费3680元。


光致变色防伪印刷油墨制作方法主要包括螺吲哚啉萘并__嗪类光致变色染料，苯丁嵌段共聚树脂，硫代双酚型抗氧剂以及其它辅助成分，其中螺吲哚啉萘并__嗪类染料的化学结构式为上式。$本发明适用于名优商品商标及重要票据证件的防伪标记印刷，本发明在紫外线或太阳光的照射下可使颜色发生改变（无色—蓝色），具有变色速度快，变色过程可逆，使用寿命长，印刷效果好等特点。技术资料费3680元。 　


防伪造防涂改用的安全印刷油墨由市售普通印刷油墨添加荧光发光物质、能与消字液类物质发生变色或发色反应的物质、及能起到调整油墨印刷性能的辅助剂配制而成。可以同时具有防伪造防涂改的双重功能，用它印制的防伪标志在紫外光照射下能发出颜色鲜艳的荧光，遇到消字液类物质时则会发生明显的变色或发色。因此防伪造防涂改性能均十分可靠，生产便利、成本低廉。技术资料费3680元。 




高效无毒乳液型油墨脱除剂由工业洗油；水；至少一种非离子表面活性剂；植酸或乙二胺四乙酸；硅酸、磷酸、碳酸，柠檬酸的水溶性盐类或有机胺；低级脂肪酸酯等主要组分构成。由于本发明不加苯及其它有害物，无毒、无腐蚀并兼具润湿，渗透、溶解多种功能，在打样机上使用可不需串墨，去墨、去污能力强，明显节省人力和工序，降低综合成本。技术资料费3680元。 　


防伪彩色印刷油墨其组分包括连接料，颜料、填充料、辅料、催干剂，其中颜料由主颜料与辅颜料组成，本发明成本低廉，便于鉴别，可通过加热或使用专门液体使油墨印迹变色来进行鉴别，适用于在塑料或纸张上印刷商标和包装的文字与图案。技术资料费3680元。 　


新型的油墨特效添加剂它是由聚乙烯蜡、石蜡、十八醇、Ｏл—７、硬脂酸、煤油、水果香精等物质构成的白珠光色油膏状体。在油墨中加入适量的添加剂可以大大提高印刷效果。能有效地克服印刷过程中拉毛、堆粉、糊版、透印、剥皮等问题。同时还能改善油墨的粘稠度，加速油墨的快固结膜，提高印刷工作的效率。技术资料费3680元。


液晶热变色印刷油墨以胆甾醇液晶为热变色主材而制备的???本发明在液晶组成物采用了双重壁微胶囊化，在油墨组成物中添加有强力消泡分散剂，表面张力调节剂，粘度调节剂，偶联剂等多种油墨配合剂。提高了液晶微胶囊对外界的抵抗能力，增强了抗老化性；并能采用机械化凹板和丝网连续印刷，可得到较好的牢度，其变色温度设置３７～４０℃。技术资料费3580元。 　


永久发光油墨由树脂，永久发光粉，颜料，活性剂，分散剂，紫外线吸收剂，填充剂，乙酸乙酯组成，该油墨无毒，使用方便，用于丝网印刷可得到精细的图案，尤其适于在不干胶纸或薄膜上印刷。其广泛使用将给人们的夜间活动带来很大方便。技术资料费3680元。 　


红外防伪油墨含有印刷油墨和红外荧光粉，红外荧光粉的含量为印刷油墨重量的１０—６５％，将红外荧光粉与印刷油墨混合搅拌均匀后，制成红外防伪油墨。用红外防伪油墨印刷的防伪标记，在红外光线照射下可以产生可见光，显示出防伪图案或文字。技术资料费3680元。 　


水溶性油墨清洗剂配方及制备工艺主要解决现有专用油墨清洗剂价格昂贵，一般乳化清洗剂在使用时粘度大，不能自动清洗，尤其在低温条件下不能使用，易燃等问题。本发明提供一种具有高效有机溶剂与表面活性助剂进行配伍的水溶性油墨清洗剂；它采用单丁醚、异丙醇、椰油酸、乙醇、纯碱、三聚磷酸钠、香精、草酸及去离子水组成，在常温常压条件下分别制备 A液及B液，再混合搅拌而成。其配方合理、工艺操作简单、使用效果佳、而且安全、价格低。技术资料费3680元。 　


紫外线变色防伪油墨其特征在于：油墨主要由紫外线变色剂、常规油墨颜料、油墨联接剂组成，三种组分的重量配比范围是：紫外线变色剂：常规油墨颜料：油墨联接剂为（2～5）∶（2～6）∶（1～4）；其中紫外线变色剂为香豆素艳红萤光颜料、香豆素黄色萤光颜料、Tinopal WG 吡唑萤光颜料和4－烷氧基萘二甲酰亚胺型萤光颜料四种已表面活化处理的萤光颜料根据不同变色效果按一定的比例组成。具有在紫外光或常光下能够观察标记颜色变化确认真伪、隐蔽性极强、检测简单准确的优点。技术资料费3680元。


　


冷拔防锈润滑剂它以动物油脂、氢氧化钠、松香、硅酸钠和水为主要原料、以特定的方法加工制成一种固体。使用时须将本发明置于池中与水溶合，再将欲拉拔的钢材浸入池中，钢材出池后，在钢材表面吸附一层透明的润滑薄膜。它具有使用工艺简单、吸附力强，附着量大，结块量小，无污染和防锈等优点。技术资料费3680元。


在钢材冷拔前一次可除钢材表面氧化皮同时在钢材表面形成润滑膜的新型处理液制造工艺该液是由盐酸、磷酸、氯化铵、氧化锌、硝酸锌、聚乙二醇及水配制而成，本处理液能使碳结、合结、合Ｉ、轴承等材质的钢材在３０～８０分钟内顺利地除去经退火或轧制形成的氧化铁皮，同时在钢材表面形成润滑膜，采用本处理液可将现行的五步工共合并为一步，大大简化了工序、吨处理液可处理冷拔材４０～６０吨。技术资料费3680元。


金属细丝拉制用的水基润滑剂属于润滑组合物中金属拉丝用润滑剂。本发明采用多乙醇以及表面活性剂，防锈剂为组分，是一种透明的水基润滑剂，特别适用于金属细丝的拉制。技术资料费3680元。 


钢丝形变热处理用润滑剂是一种热拉丝时用润滑剂,它采用化学置换镀铜层作润滑剂的高温粘带剂;润滑剂的配方为:片状石墨,熟石灰,混合物.使用时维持比重在1.15～1.25之间,润滑剂盛于一润滑装置,镀铜钢丝通过装置即均匀粘上一层润滑剂,不易剥落。技术资料费3680元。


在高温环境中适用于热轧钢管芯轴的润滑剂由含金属离子钠、钾、铵的偏磷酸盐－Ⅰ号、含金属离子钠、钾、铵的聚磷酸盐－Ⅱ号、磷酸三钠－Ⅲ号与水混合组成，具有４种组成形式：１.Ⅰ号、Ⅱ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，２.Ⅰ号、Ⅱ号磷酸盐材料与水组成，３.Ⅰ号、Ⅲ号磷酸盐材料与水组成，４.Ⅰ号磷酸盐材料与水的混合物用作热轧钢管芯轴的润滑剂。无毒、无腐蚀、无污染，润滑效果好。技术资料费3680元。


铝型材挤压用的固态高温润滑剂制备方法该润滑剂的组分包括固体润滑剂、高熔点有机润滑剂、软化点调节剂、高熔点粘附剂、抗燃添加剂及腐蚀抑制剂。各组分经熔化混合，浇注、切块及压模成型。这种润滑剂在室温下呈固态，当与所需润滑的高温部位接触时，立即熔化成粘着牢固的润滑膜，不仅操作方便、利用率高，而且不污???环境、避免发生火灾。技术资料费3680元。


水基长效玻璃模具润滑剂制备方法涉及的是玻璃成型工艺中，用于玻璃模具表面的润滑及脱膜材料，属润滑剂和特种涂料技术领域。水基长效玻璃模具润滑剂以水为基体，以水溶性磷酸盐系统玻璃为无机粘结剂，与填充剂、表面活性剂形成分散体系，载动体润滑材料在模具表面形成３０～４０ｍｍ的耐高温、不氧化、低摩擦系数、化学稳定性好的润滑脱模涂层。一次涂刷，可连续使用１６小时，而且无污染、无积垢、无残炭。技术资料费3680元。　 


一次可除氧化皮润滑液用于轴承钢冷拔前处理液，特别是一种一次可除氧化皮润滑液。一次可除氧化皮润滑液的配方是由无机强酸、有机弱酸、助剂配制而成。它们的浓度比是：无机强酸∶有机弱酸∶助剂为０．３∶０．０５∶０．０５，总浓度为４０％。其一次可除氧化皮的工艺是经过润滑液配制、浸泡、冲洗工艺完成的。本发明具有在４５—５０℃温度下，４０％酸浓度下一次可除氧化皮，工艺简单，除锈效果好等优点。技术资料费3680元。　 


冷拔防锈润滑液一种钢材在冷拔加工时使用的润滑液，该液用几种常见的化工原料配制，在常温下为固体，便于运输，使用时加１００倍的水稀释加温，钢材由该液浸泡后，在表面吸附一层薄膜，能防锈１５天，在１５天内拉拔，工件的亮度和质量均比挂白灰润滑质量高，更主要的是彻底消除了粉尘环境污染。技术资料费3680元。　 


金属拉拔用润滑剂配制方法该润滑剂不含矿物油，是含水、氧化聚乙烯、ＨＬＢ值≥８乳化剂，或者配有抗磨极压剂、螯合剂、防霉剂、助乳化剂、金属防锈剂、防腐剂等添加剂的组合物。此组合物的制备是将氧化聚乙烯，经过乳化分散于水中，再与其他添加剂配合，制成一种高水基润滑剂浓缩物，该浓缩物固含量２０—４０％、氧化聚乙烯占固含量的１８—８０％，用水稀释到含固量０．５—１０％后，用于金属在碳化钨模上以７００—９００米／分拉丝，特别适于镀黄铜钢丝的高速拉丝。技术资料费3680元。


钻井液用防塌润滑剂生产工艺主要以渣油为原材料，辅以有机溶剂、表面活性剂而制成的。用该发明制成的产品作为钻井液的添加剂，可以使钻井液泥饼摩阻系数降低率达６０％以上，井径扩大率由２０％下降到８．４％左右。该产品使用原材料少，工艺过程简单，成本低廉。使用该添加剂可以减少油层污染，有利于安全生产，有利于环境保护。技术资料费3680元。　 


用于金属冷塑性加工的润滑剂制备方法它以无机化合物作为润滑基础材料，以高分子化合物作为承载体，配以助剂制成。在金属冷塑加工过程中使用这种润滑剂，可以简化加工工序，提高生产效率，提高产品表面光洁度，降低模具消耗，减少污染，提高经济效益。技术资料费3680元。


钢的热塑性加工用的耐水性润滑剂是用于在高温状态下的轧制、锻造及拉拔生产等加工，尤其适用于带芯棒轧制无缝钢管。此种润滑剂对于冷却水冲刷和较长时间浸泡在冷却水槽中的工作环境，均有良好的耐水性能。本发明的润滑剂中，除了固体润滑材料外，还加入了对于不同温度阶段具有良好粘结性能的有机粘结剂和有机添加剂，这些加入物在润滑剂成膜阶段，会使固体润滑材料的颗粒牢牢地粘附在芯棒上，当高温塑性加工时，则不断发生新的裂解，以达到延缓石墨氧气，提高润滑性能的功能。技术资料费3680元。


钢丝冷拔用的润滑剂包含有载体和润滑体，溶解于水中成乳浊液，载体为硼砂和硬脂酸钠，润滑体为肥皂，并加少量的石蜡、菜油、蓖麻油、氢氧化钠以及作为分散剂的肥皂粉或十二烷基硫酸钠。本润滑剂的制备是应用物理吸附原理，与钢丝表面吸附较好，防止生成尘埃，改善工作环境。其润滑性能亦好，拉拔质量高。本润滑剂适于碳钢丝和合金钢丝冷拔采用。技术资料费3680元。


防锈干膜润滑剂属于固体润滑剂，用于经常接触盐雾和潮湿气氛的设备的润滑与防锈。特点是选用酚醛环氧树脂、环氧树脂、丁腈橡胶作为粘结剂，润滑剂则由二硫化钼及氟化稀土组成，将三氧化二锑或碱式亚磷酸铅作为防锈添加剂，再加入固化剂等组成防锈干膜润滑剂，干膜润滑剂加入有机溶剂中制成喷剂，喷涂在部件表面上并经加热固化后成为粘结牢固，结构致密的固体薄膜，具有良好的耐磨损性能、低摩擦系数和优异的防腐蚀能力。技术资料费3680元。 


粉状拔丝润滑剂的制造工艺包括一定比例的脂肪酸在低分子有机酸中溶解，在无水或低于酸总重量的１０％水的情况下，与氢氧化钙干粉反应，经烘干，加入其它添加剂粉碎。用此工艺制取拔丝润滑剂具有反应持续、时间短、溶点高、质量稳定的特点。技术资料费3680元。　


水基高分子固体润滑剂用于黑色金属冷塑成型,以纤维素衍生物为基础的水基高分子固体润滑剂,代替磷化-皂化润滑膜.它对环境无污染,可以缩短生产周期,提高生产效率,产品质,加工费用低,经济效益显著。技术资料费3680元。


水质润滑剂是将抗氧化剂、金属钝化剂、水、吸湿剂经复配后，以增稠剂调节粘度至２０－３００ＣＰ范围，以满足不同的润滑需要，尤其适用于纺织机械的轴承、轴瓦的润滑。本发明不流失、不挥发，使用周期比矿物油（脂）长５０－１００％，大大降低了操作人员的劳动强度，节约大量能源。技术资料费3680元。


有机防锈润滑剂的制造方法工艺过程简单，原料来源容易，成本低。本方法是用马来酸酐与桐油反应后和碱作用然后加弱酸调整pＨ值而成。用本发明制造的有机防锈润滑剂对多种金属具有很好的防锈润滑性能。技术资料费3280元。
　
冷轧金属管用润滑液是将ＳＴＲ－１冷轧油和乳化油及水混合配制而成。当用这种润滑液对冷轧金属管进行润滑时，即可起到良好的润滑作用，保证钢管表面质量；又因其具有较好的流动性，可起到良好的轧制冷却作用，同时，减少环境污染，降低轧制成本，并可提高金属管的轧后脱脂效果。技术资料费3680元。


高效节能环保拉丝液的制造方法它由去离子水、三乙醇氨、油酸、硬脂酸、氨水、失水山梨醇聚氧乙烯醚单油酸酯、失水山梨醇聚氧乙烯醚单棕榈酸酯、甲基硅油、EDTA、苯甲酸钠等成分按一定重量百分比组成配方比，再按上述配方比顺序逐步加入到带加热器及搅拌器的反应器中加热搅拌；在一定温度下先使三乙醇氨与油酸反应，再恒温一定时间后再将硬脂酸加入反应器中，待完全溶解，再慢慢加入氨水，保温及恒温一定时间后，最后将其它物料按顺序逐一加入，搅拌到全部溶解后，冷却到一定温度，出料制成产品。本发明高效节能、有环保作用、产品无毒、无害、用后能达到排放标准，本产品能降低拉丝机工作温度，适用于高速拉丝机。技术资料费3680元。
　
用于拉拔金属线材的水基润滑剂制备方法水基润滑剂采用二硫代磷酸复酯胺盐和二硫代磷酸胺盐作为极压抗磨剂，金属线材拉拔中在摩擦副表面极易形成分子膜。聚丙烯酰胺(PAM)的使用不仅能在线材表面形成吸附膜，而且能使拉拔过程中产生的油坭聚沉。用本发明水基润滑剂拉拔焊丝，存放两年不生锈，表面清洁无油坭，光泽好。本发明水基润滑剂不仅可用于二氧化碳气体保护焊丝、埋弧焊丝、作为电子元器件引出线的铜包钢丝、镀青铜胎圈钢丝等镀铜钢丝的拉拔，还可用于光面钢丝的拉拔。技术资料费3680元。


具有防锈功能的润滑剂所述的润滑剂由酚醛环氧树脂、丁腈橡胶、环氧树脂、二硫化钼、氟化稀土、三氧化二锑组成。本发明和已有技术相对照，由于加入了三氧化二梯，使得润滑剂的防锈性能增加，而且本发明易与金属器件起电化学反应，从而不会使器件遭受腐蚀。本发明适用于轴承、齿轮、涡轮涡杆、齿条、滑块、活塞、用轴等部件的润滑。技术资料费3680元。


石墨冷拔钢管润滑剂它是由石墨、脂肪酸金属盐类、稳定剂、水按一定配比制成的，由于石墨具有良好的润滑性能，化学性质极为稳定，且耐热，加入润滑剂中，润滑效果理想，状态均匀，质量稳定。技术资料费3680元。


无污染水基润滑剂可根据原料配比变化而改变其粘度、冰点及其它性能适于多种轻、重负荷及高、低转速条件下的润滑。本发明作为一种低成本的润滑剂，可代替石油系润滑油、脂，主要用于船舶艉轴，也可用于齿轮箱、液压系统、食品及纺织机械等需要防止污染的润滑部位。技术资料费3680元。


子午轮胎钢帘线拉拔润滑剂制备方法该润滑剂按重量由聚乙烯蜡、氯化石蜡、三乙醇胺皂、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂、以及余量加至100％的水组成。其制备方法包括以下步骤：1)按重量配比取氯化石蜡、三乙醇胺皂混合，升温，使其彻底混合均匀；2)按重量配比取聚乙烯蜡、苯甲酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚、苯骈三氮唑、钠皂与水混合，升温，使其彻底混合均匀；3)将步骤1)和步骤2)所得混合物相互混融、充分乳化，再冷却过滤，所得乳白色均质液体即为成品。该润滑剂能确保钢帘线镀层完好、增进钢帘线与橡胶的粘合力、对管道、设备无腐蚀破坏、且成本极低廉、可以替代进口产品。技术资料费3680元。


高温合金管材热挤压专用玻璃润滑剂其特征在于润滑剂由下述成分组成，重量百分比：Cr#-[2]O#-[3]，耐热型纤维素，H玻璃，H#-[2]O量。其中H玻璃采用下述成分，重量百分比：Al#-[2]O#-[3]，CaO，Na#-[2]O，B#-[2]O#-[3]，SiO#-[2]余量。不仅具有高温润滑作用，还具有隔热作用，减轻了坯料温度的降低；而且化学性质稳定，不与坯料金属发生化学反应；在使用温度下本发明润滑剂成粘稠状，润滑效果良好。从而提高了产品质量，提高了生产效率，降低了生产成本。实验表明，采用本发明比采用其它润滑剂挤压凹模??寿命提高一倍以上；挤压管坯表明质量达到要求；与其它润滑剂相比挤压力降低18％，降低了能源消耗；减缓坯料表面温度的降低，提高了材料的塑性。与现采用的钻孔冷轧方法相比，材料可节约10％以上，效率可提高100％以上，成本降低40％以上。技术资料费3680元。
　
用于金属材料塑性加工的水性润滑剂它包括：(A)水溶性无机盐，(B)选自二硫化钼和石墨的润滑剂，和(C)石蜡，其中这些成分是溶解或分散在水中的，(B)/(A)的浓度比(重量比)为1.0～5.0，(C)/(A)为0.1～1.0.一种金属材料上的润滑薄膜的处理方法，特征在于，通过在清洁的金属材料上涂覆干重为0.5～40g/m#+[2]的水性润滑剂形成润滑薄膜。水溶性无机盐(A)优选选自由硫酸盐、硅酸盐、硼酸盐、钼酸盐和钨酸盐组成的组中。石蜡(C)优选为可分散到水中、熔点为70～150℃的天然石蜡或合成石蜡。该水性润滑剂可容易地用于为上面未形成化学薄膜的金属表面提供优良的润滑性。技术资料费3680元。


改性蓖麻油润滑剂制备方法属有机化合物及其制备技术领域。该润滑剂主要由如下三种成分组成：单羟基蓖麻油酯、二羟基蓖麻油酯及三羟基蓖麻油酯。该润滑剂按如下方法制备：蓖麻油同有机羧酸(R-COOH，R为C1-C3的直链或支链烷基)按1∶1-1.5的摩尔比，采用常规的酯化方法进行反应，即可得到产品。本发明的润滑剂具有优良的润滑性、流变性和低温流动性能，且本发明生产工艺简单、成本低，适宜于工业推广。技术资料费3680元。


脂肪酸酯复合润滑剂的制造方法一种制造用于塑料工业的工艺简单、成本低的脂肪酸酯复合润滑剂系列产品的方法。以天然油脂或氢化天然油脂或该两类物质的不同组合为原料，不需水解和分离，与某种醇或几种醇的不同组合在含碱金属或（和）碱土金属的催化剂或（和）水的催化下，进行醇解反应，生成含有多种脂肪酸酯，碱金属或碱土金属皂的，润滑性能可人为调节的，并且具有显著的协同稳定作用的用于塑料工业的脂肪酸酯复合润滑剂。技术资料费3680元。


乳浆型玻璃高分子聚脂水剂脱模润滑剂适用于压力铸造、金属模铸造之最新科技成就,国内首创.用在铝、锌、铜、??合金压力铸造使用,隔离性强脱模性好,润滑性好使铸品减少拉伤、粘模、不产生堆积,具有提高模具寿命,能减少废品,不污染铸件和不污染环境的效果.主要解决压铸生产中存在的粘模、拉伤、污染铸件、污染环境问题.主要用途:本发明适合于压力铸造金属硬型铸造作为离型剂、润滑剂.喷涂法或手工涂均可。技术资料费3680元。


水基石墨芯棒润滑剂一种适用于金属热塑性加工，特别适用于连轧管机芯棒的水基石墨芯棒润滑剂选用石墨粉作润滑剂，复合树脂乳液作成膜剂，硼砂和或三聚磷酸钠作抗氧化剂，六偏磷酸钠作分散剂，硬脂酸钠钙皂作稳定剂，磷酸三丁酯作消泡剂，羧乙基纤维素作增稠剂，1，2-丙二醇作成膜助剂，余量为水。具有易喷涂，成膜均匀致密，抗水冲刷能力强，润滑性能、高温性能、抗极压性能，稳定性大大提高，在通常条件下贮存二个月无分层现象，使用时，脱棒率高，吨管润滑剂消耗降低，烟雾(尘)减少。技术资料费3680元。


金属冷拔加工润滑剂制备方法其由动物油脂、氢氧化钠、硅酸钠、松香、磷酸钠、水，经下述方法：先将水，松香和动物油脂混合后加热至熔化，经搅拌后加入氢氧化钠，继续搅拌至物料开始结块，再在搅拌下先后加入硅酸钠和磷酸钠，经搅拌混合后制备而成。使用该润滑剂可代替磷化和皂化处理工艺，不存在磷化和皂化处理的环境污染问题，并且可改善表面质量，减化加工工艺，降低生产成本。技术资料费3680元。　


新型的钻井液用润滑剂该润滑剂的主要有效成份是高分子润滑材料5－10％、表面活性剂和消泡剂。用高分子润滑材料替代石油类产品，使润滑剂成本较现有技术的润滑剂低，而润滑性、稳定性及水溶性等各项质量指标均优于现有技术的钻井液润滑剂。技术资料费3680元。


铜拉丝油制作工艺它是由基础润滑油、乳化剂、稳定剂等成份制成的，具有使用周期长，清洗冷却性好，拉丝后铜线表面光亮，存放时间长，表面不易氧化、制作工艺简单，技术要求不高等显著特点。技术资料费3680元。


含有聚苯乙烯的水基润滑剂制备包含如下组分：以组合物总重为基准，(1)3～50％粒径为30～420nm的聚苯乙烯胶粒；(2)0.1～10％的水溶性乳化剂；(3)水。提供的水基润滑剂在水中有良好的分散性和稳定性，外观为透明或乳白色，而且在胶粒表面紧密结合着具有极压抗磨性能的乳化剂水合层，将制备的水基润滑剂用于金属加工液中，如金属切削液、磨削液等，可极大地改善其极压抗磨性能。技术资料费3680元。  


　


水溶性变薄拉伸用润滑剂组合物含有２０～６０％（重量）的水溶性润滑剂、０．５～１０％（重量）的羧酸盐、２～８％（重量）的磷酸或亚磷酸的酯盐、０．５～５％（重量）的pH值调节剂、０．５～３％（重量）的油泥抑制剂。该组合物用于铝质两片罐拉伸过程，使用时铝粉分离性能好，易过滤，不产生油泥。技术资料费3680元。


电石渣制备高纯轻质碳酸钙微粉的方法将工业废弃物电石渣直接与氯化铵溶液反应，转化为氯化钙与氨水的混合溶液，过滤后在氯化钙溶液中通入二氧化碳气体进行碳酸化反应，产物浆液过滤，滤饼经水洗、烘干得方解石型球形轻质碳酸钙微粉，氯化铵滤液循环使用。电石渣无需高温预处理或分离除杂，碳酸化反应中也无需添加剂，氯化铵溶液循环使用，显著降低了工艺难度和制造成本，产品纯度高，粒度小，品质好。技术资料费3680元。  


　 


用电石渣为原料的水泥熟料按重量百分比由电石渣，磷渣，硫铁渣，磷石膏，粉煤灰，无烟煤制成。还提供了用电石渣为原料的水泥熟料的独特生产方法。即采用行星式轮碾机搅拌达到碾、压挤均化作用，挤压、脱水、成球一体化的干法制备，制造成本低、能耗小、生产效率高、质量好。技术资料费3680元。  


　 


电石渣硅酸盐水泥熟料将废电石渣、砂土、铁粉、铝矾土等原料混合，用常规方法研磨后，在1300-1450 ℃高温下，在煅烧炉煅烧，出炉后磨成细粉，细度要求0.05-0.08毫米，即成为本发明水泥熟料。本发明利用电石水解产生的废渣来生产通用建筑材料，不但变废为3宝，而且用本发明的水泥熟料配制而成的水泥标号高、黏结性能强，适合于各种建筑施工。技术资料费3680元。 
　


环保高压免烧电石渣砖由下述重量比的原料制成：砂岩100份、电石渣20-50份、固相粘接剂10-30份、液相粘接剂0.2-0.7份、水3-8份；制造方法是：将砂岩粉碎为砂并过筛；按比例取砂岩砂、电石渣、固相粘接剂???拌混合均匀；再按比例加入液相粘接剂和水，搅拌混合均匀；将混合料置模具内，用制砖机压制成型，压力≥40Mpa；砖坯脱模，经养护检验合格即为成品。本电石渣砖强度高而且稳定，适用原料的面广，简单易得，可根据工业废料就地取材，无须远程运输；生产工艺简单，制砖压力大，产品结构致密，砖的质量好，使用寿命长，成本低。技术资料费3680元。


　


电石渣混凝土步道砖及其制作方法属于建筑材料构件。它解决了现有步道砖重量大、强度差和抗折性等物理性能差以及污染环境的问题。电石渣混凝土步道砖由基料下层1和面料上层2组成，按重量份数面料上层2由彩色水泥、中砂组成。按重量份数基料下层1由电石渣、水泥、中砂、碎石、矿粉组成，制作方法：配料、搅拌、成型和养护。本发明的步道砖特点如下：一、重量减轻，便于运输，且降低运输成本；二、产品易成型，密实度好，产品不易产生裂纹；三、混凝土添加电石渣后对水泥的水化反应有一定的激活作用，提高了步道砖后期强度和产品的质量；四、节省土地和减少环境污染。技术资料费3680元。


　


利用工业废弃物电石渣生产氯化钙的方法属于氯化钙制备和对电石渣再利用技术领域。本发明是在反应釜中加入浓度为20-40％的工业盐酸后，加入电石渣进行反应，反应温度控制在40-95℃，当pH值为5-8时反应到终点，反应完成后对产物过滤，滤液加入活性炭脱色、加入氯化钡去除硫酸根离子后过滤，对滤液浓缩、结晶、干燥得到氯化钙。通过将含有氢氧化钙的电石渣与盐酸进行反应得到氯化钙，将使用乙炔的工厂中产生的工业废弃物电石渣得到充分利用，减少了因堆埋电石渣带来的环境污染，充分利用了资源。技术资料费3680元。


　


电石渣改性及改性电石渣替代天然石膏磨制水泥的方法制备改性电石渣的原料为：干电石渣、废硫酸、自来水。工艺流程为电石渣-→晾干- →破碎-→计量-→酸化-→陈放-→干燥-→改性电石渣。将改性后的电石渣替代天然石膏磨制水泥时，改性电石渣掺量为水泥原料总重的6％～8％之间的水泥性能较好。由于改性电石渣兼具有硫酸盐和碱性激发剂的双重作用，制造水泥时加入改性电石渣会获得较高的早期和后期强度，相对缩短复合水泥的终凝时间，并减少水泥生产对天然石膏的依赖，降低电石渣对环境的污染，明显节约资源和能源。技术资料费3680元。 




电石渣上清液的循环回用方法它是从乙炔发生器出来的电石渣浆经过溢流，流入沉淀池，在沉淀池中经过机械脱水澄清达到固液分离后，电石渣由排泥斗排出，上清液经过两次喷林降温后，由泵送至乙炔生产进行循环回用，代替系统水进行发生反应。通过电石渣上清液的回用，不仅回收了上清液中的乙炔，而且使废水达到了零排放，同时产生明显的节水效果。本发明用于氯碱行业电石渣上清液的处理，并同时满足环保、节能的需要，是典型的循环经济支撑技术。电石渣上清液回用技术将重点放在废水的循环利用上，电石渣浆经过浓缩池固液分离后，上清液经过冷却，重新应用到生产过程中去，既作为生产的原料，又杜绝了重大污染物的排放。技术资料费3680元。 


　


利用电石渣从粉煤灰中提取氧化铝联产水泥的方法以高铝粉煤灰为铝源，以电石渣或氰胺渣为钙源，两者混合煅烧生成铝酸钙和硅酸钙烧结料，再通过纯碱溶出、脱硅、炭分、再煅烧过程得到氧化铝；以上过程中滤出的渣料作为生产水泥的硅钙料用于煅烧水泥；以上电石渣或氰胺渣和粉煤灰在煅烧时采用湿磨干烧工艺。本发明用电石渣或氰胺渣代替石灰石作提取氧化铝的介质，一是减少石灰石资源的开采；二是电石渣或氰胺渣本身是一种废渣，以废治废是对《格塔法》的一种突破。技术资料费3680元。 


　


立窑利用电石渣配料生产水泥的新工艺利用电石渣全部或部分取代水泥生料配料中的石灰石，将经过压滤后的电石渣作为生料原料直接与其它经过粉磨的原料配料混合均匀，制成生料棒或生料球，进入立窑煅烧成熟料。本发明投资少、见效快、能耗低、易于环保达标，而且节煤、节水、节约石灰石资源，减少CO2排放量，是一项节能、降耗、环保的新技术。技术资料费3680元。


　


一种全电石渣代替石灰石配料在现代机立窑上煅烧优质水泥熟料的生产工艺其中生料为电石渣，硅铝质校正原料，铁质原料，无烟煤，生产工艺是电石渣与校正原料烘干、粉磨及均化后进入预加水成球系统，形成平均粒径Φ5-Φ15mm的料球，并送往机械化立窑煅烧成优质水泥熟料，可以充分利用电石渣作为生产水泥的主要原料，大幅度提高了电石渣在制备水泥过程中的掺合量，不仅解决了代替石灰石资源问题，也有利于降低生产成本和环境保护，经济效益和社会效益显著，该发明投资节省，工艺简单，易于实施和推广。技术资料费3680元。


　


电石渣粉固化料及其应用属于电石生产弃渣利用技术领域。是电石渣粉与干粉工业粘合剂按比例混合制粒而得。电石渣粉固化料可用于电石生产或者水泥生产，与生产电石的炉料或生产水泥的熟料进行配比掺合，然后按传统电石或水泥生产工艺，可生产出合格的电石产品或水泥。本发明还提供一种用于电石渣粉固化料制备的干料固化制粒机，包括电机、变速箱、两个挤辊、螺旋装置。本发明对电石渣尘回收再用，彻底解决和利用电石生产中产生的大量的粉尘废渣污染环境，危害人们健康的所带来的难题。技术资料费3680元。


　 


用电石渣制造纳米活性碳酸钙联产碳粉的方法涉及化工领域中一种无机盐类纳米活性材料制造的方法，特别是一种用电石渣制造的纳米活性碳酸钙，还能联产碳粉的方法。本技术主要是对电石渣先进行预处理，而后再与氯化铵按一定比例进行净化反应，经过滤或沉淀取其澄清液体，剩余物再深加工成碳粉。在澄清液中加入适量的表面活性剂和晶形控制剂，再通入二氧化碳进行可控性碳化，直至pH值为7.5-8。最后，碳化液经过滤、洗涤、干燥、粉碎、筛份、包装等工序从而得到纳米活性碳酸钙和碳粉。纳米活性碳酸钙以其多功能性，广泛应用于橡胶、塑料、油漆油墨、涂料、造纸等行业。应用新领域在不断扩展。技术资料费3680元。  


　


电石渣浆废水处理方法（电石制取乙炔过程中产生的废水的处理方法）它是用铁、锌、铜的盐溶液，使废水中的污染物形成金属化合物沉淀；再将沉淀酸解，生成的硫化氢H2S(↑)气体和铁、锌、铜的盐溶液，分别回收和利用。铁、锌、铜的盐溶液再用于废水处理；硫化氢H2S(↑)用液碱(NaOH)喷淋吸收，生成硫化钠/硫氢化钠，加工、包装为产品；氧化生产单质硫。处理后，水中悬浮物低于30毫克/升，化学需氧量低于100毫克/升，生化需氧量低于30毫克/升，硫化物(以S2-计)浓度低于1毫克/升，各项指标达到国家排放标准，没有无组织有害气体产生，处理过程中产生的气、固、液相产物全部合理利用，没有污染物排放，有效地治理了污染的同时，取得了明显的经济效果。技术资料费3680元。  


　


一种电石渣及其废水的处理方法先将乙炔生产车间排出的电石渣物料用泥浆泵抽至沉淀槽，进行静置，静置后的水备用，分离沉淀物，然后将沉淀物泵到湿法球磨机，磨成颗粒小于300目的浆料，送到压滤将球磨后的浆料进行压滤，再将压滤机内的滤饼进行水洗，除去可溶性杂质，将上述的沉淀、压滤和水洗的水收集起来，加入脱硫剂后返回???炔生产车间，作为碳化钙与水反应成乙炔的生产用水，最后在滤饼加水制成浆状物。该浆状物可以作为酸性工业废水或者含硫高的锅炉烟气处理的消石灰、建筑石灰膏或者作为制造优质碳酸钙的原料。技术资料费3680元。


　


利用废弃电石渣调节酸性水及矿浆pH值的方法属于化工类。其首先是选择优质的废弃电石渣，经过电石渣造浆生产工艺流程制备出合格的电石渣浆，再利用电石渣浆调节酸性水及矿浆的pH值，即可以二次利用化工厂废弃的矿产资源，减少废弃电石渣在堆存过程中对周围土壤的碱性污染，提高矿产资源利用率，同时降低企业生产成本，减少环境污染，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费3680元。


 


利用废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的方法具体为一种利用工业废弃的电石渣浆液生产高纯度石膏的工艺方法，包括原料预处理过程，烟气脱硫过程，旋流优选过程，脱水过程。本发明经过大量的实验，利用石膏的物理特性巧妙地解决了电石渣浆液及脱硫后的产物中的杂质繁多，无法利用常规方法进行分离提纯进而生产纯度较高的石膏的问题，利用本发明所述方法生产的石膏的纯度可达90％以上，既达到了废物回收、物尽其用的目的，又提高了产品质量，实现了经济效应和社会效应的双赢双利，必将对我国的环境保护以及传统工业的调整和改造，进而实现可持续发展战略产生积极的影响作用。技术资料费3680元。  


　


利用电石渣制造生态建筑胶结料的环保砌筑水泥它的工艺制造方法是，将含水为90％的电石渣浆经沉降脱水、机械脱水、干燥、与粉煤灰和外加剂混合，经粉磨、筛分后，将筛下物再粉磨、筛分即成生态建筑胶结料。其配方是(重量％比)：CaO为40-72，SiO2为20-51，外加剂为1-8，其他成分1-37。本发明采用处理电石渣污染，不仅成本低，营运费用也低，且产品在工业和民用建筑中，可根据设计部门要求，配制不同等级(M2.5-M10.0)的砌筑砂浆和抹灰砂浆，同时化害为利，化废为宝，既消除了电石渣对环境的危害，也减少了对自然资源的开采，有利生态平衡。技术资料费3680元。


　


电石废渣浆生产轻质碳酸钙从环境保护、资源再生和综合利用的目的出发，参照消石灰乳浆沉淀法生产轻质碳酸钙的工艺技术，利用电石在过量水条件下分解生成乙炔后产生的氢氧化钙废渣浆和石灰生产过程中排放的二氧化??废气体，通过碳化反应生产轻质碳酸钙(又称结晶碳酸钙)。化学反应式：Ca(OH)2+CO2＝＝＝CaCO3+H2O，生产一吨轻质碳酸钙，理论上可以回收工业废渣560公斤，二氧化碳废气体440公斤，还可以回收重复用水5吨以上。技术资料费3680元。


　


利用电石渣生产碳化焦球的方法属于电石化工领域，主要是指利用电石渣制备电石生产的原料：碳化焦球。电石渣经脱水处理得到干基电石渣，其特征在于脱水处理后的干基电石渣与焦炭末按一定比例混合成球，然后在碳化罐内，用水洗处理后的石灰窑废气在一定温度下进行碳化，制成碳化焦球。该方法工艺简单，既变废为宝，又节约了生产成本，具有良好的环保效果和经济效益，且得到的碳化焦球完全符合电石生产的强度、粒度要求。技术资料费3680元。  


　 


电石渣混凝土小型空心砌块一种砌块强度可达9MPa左右，而且经济上与标准粘土砖相当的电石渣混凝土小型空心砌块。其特征是以水泥混凝土为基础。按所需要的强度要求，减少30％—50％的水泥用量，然后用等量的电石渣混合料(电石渣加粉煤灰)替代水泥的减少部分。本发明具有取材容易，节约能源，保护耕田、节约用地、减轻环境污染等优点。技术资料费3680元。  


　 


可使电石渣泥沉降速度减慢的电石制备方法：涉及一种能使乙炔生产中产生的电石渣泥沉降速度减慢的电石及其制备方法，属于电石生产技术领域，其特点是该电石中硫元素的含量较现有电石中硫元素的含量稍高而且不增加磷元素的含量，在该电石中硫元素含量增加多少是人为控制的，其制备方法是采用在生产电石的配料中加入含硫添加剂的措施来实现的，该电石给乙炔生产中产生电石渣泥的清除处理工作带来极大方便从而使乙炔生产的成本降低，有利于占领国际市场。技术资料费3680元。 　 


用废电石渣生产有用材料的方法及设备：涉及废物处理技术领域。提供了用碳化法、干法、湿法、机械振动法、皂化等方法及其设备系统，以废电石渣为主要原料，经炭化容器炭化，用Ａ#-[ｓ]和B#-[ｓ]化合物去除有害气体。在脱水前或脱水中或脱水后，加入ｍ#-[R]高分子聚合物及分散剂，在一定温度的反应设备内进行机械化学反应、物理化学反应，复合制作成多种有用材料，经济效益和社会效益巨大。如以处???年产量万吨废渣计算，其生成材料的纯效益达一千万元以上。技术资料费3680元。 


用电石渣制取漂粉精的方法：主要通过对电石渣的预处理及精炼提纯与氢氧化钠及水配成溶液，然后通入氯气进行氯化反应，从而制得高品位的漂粉精。漂粉精主要用于棉织物、麻织物、纸浆等的漂白。利用其消毒、杀菌作用，广泛应用于饮水、游泳池水净化、养蚕等方面，还用于制造化学毒气和放射性的消毒剂。此外也用于医药及卫生防疫等方面。技术资料费3680元。 　


用电石渣制取高纯度工业碳酸钙的方法：主要通过对电石渣的预处理，并用预处理后的电石渣和氯化铵及水按一定比例配成溶液，经过滤、澄清后，通入二氧化碳气体进行碳化，再经脱水、洗涤、干燥、冷却、粉碎、筛选，从而制得高纯度工业碳酸钙。高纯度工业碳酸钙作为橡胶、塑料、油漆等产品的填料，具有广泛用途。技术资料费3680元。 　


用电石渣制取高纯度氧化钙的方法：主要通过对电石渣的预处理，并用预处理后的电石渣和氯化铵及水按一定比例配成溶液，经过滤，澄清后通入二氧化碳气体，进行碳化，再经结晶，分离，洗涤，脱水，干燥，粉碎后再置于１０００℃～１２００℃温度下保温３０分钟～１２０分钟，从而制得高纯度氧化钙。高纯度氧化钙用于钢铁、农药、医药、非铁工业、制革实验室氨气干燥和醇的脱水等方面，有着广泛用途。技术资料费3680元。 


　 


用电石渣生产高活性氧化钙：在于处理化工废料电石渣，变废为宝，其主要是将电石渣经脱水、烘干、烧成等一系列工艺过程，使其转变为高活性氧化钙，其工艺简单、投资少，又因氧化钙的生产成本低于普通生石灰的生产成本，故可为国家节资、为企业创造相当的利润，对使用电石的单位，可将电石渣回收，节约了资金，减少了堆放电石渣的场地，适用于制作建筑材料。技术资料费3680元。


用电石渣制取漂白粉的方法：随着乙炔工业普遍推广应用，电石渣已成为乙炔工业的急待解决的三废问题。本发明主要通过对电石渣的预处理。并掺入一定量的氢氧化钠和水配成溶液，通入氯气进行反应，从而得到漂白粉。用电石渣制造漂白粉解决了乙炔工业的废渣处理问题，而且具有明显的经济效益。技术资料费3260元。 　 


利用电石渣、白泥和赤泥等富钙工业废渣生产增钙渣：提出一种液态排渣旋风炉掺烧电石渣，造纸白泥和炼氧化铝赤泥等富???工业废渣生产水泥掺合料增钙渣的方法，它以工业废渣治理工业废渣，经济、环境和社会效益显著。技术资料费3680元。 　 


用电石渣生产电石：解决的技术问题在于处理化工废料电石渣，其主要是将电石排渣经沉淀、脱水、烧成等工艺过程，得到颗粒状氧化钙，其氧化钙的含量在８０％以上，按一定的配比将颗粒状的氧化钙与碳质材料混合，投入电弧炉内，经液相反应生成电石。用电石渣来代替部份或全部石灰生产电石，降低了生产成本，具有显著的经济效益和社会效益，适用于气焊、及利用乙炔制造化工产品等。技术资料费3680元。 


　 


电石渣100％替代天然石灰质原料干法生产水泥熟料工艺方法涉及建材领域。将砂岩、粉煤灰和硫酸渣经配料、加水湿磨、料浆入库，电石渣经增稠器浓缩、入库，将两种浆料分别入料浆库配成生料浆，通过压缩空气进行搅拌。将生料浆泵入压滤机挤压脱水，形成料饼，喂入烘干锤式破碎机，与从回转窑窑尾烟室引入的热烟气进行强烈热交换，然后随热气流进入破碎腔被打散，形成细粉状生料，随热烟气经旋风收尘器、窑尾稳流喂料小仓、双管螺旋喂料机、下料管进入回转窑内，在1250℃-1350℃下煅烧即成熟料。未烘干粗团粉继续在破碎腔内被烘干打散，直至能被热烟气带入旋风收尘器。本工艺完全解决了电石渣污染环境的社会问题，窑余热利用充分，窑单位容积产量高，成本低，能耗小。技术资料费3680元。 


　


电石渣100％替代天然石灰质原料窑外分解生产水泥熟料工艺方法属于建材领域。生料粉磨：将压滤后的电石渣饼喂入烘干破碎机，与来自窑尾的热烟气进行强烈热交换，电石渣粉随热烟气进入旋风收尘器，经其收集后送入干粉库；电石渣干粉、窑灰、硅石、粉煤灰和钢渣五种主辅料经配料，前二者送入选粉机，后三者送入中卸式烘干兼粉磨机，粉磨后的生料粉送入选粉机，选出的细粉送入连续式均化库；熟料烧成：细生料粉送至一、二、三级旋风筒，与热烟气进行悬浮热交换后送入管道式分解炉中，进行分解反应后经三级旋风筒进入回转窑煅烧，熟料由窑头卸出。本发明实现了工业废渣的再利用，有效降低生产成本及热耗，极大减少CO2气体的排放。生产自动化程度高，产品质量达标稳定。技术资料费3680元。




用废硫酸和电石渣联产石膏和活性碳及绿矾的方法 主要对电石渣进行预处理，再与盐酸按一定比例进行净化反应。经液固分离得到黑色滤饼去精制活性碳，而滤液氯化钙与废硫酸再按一定比例进行合成反应。经液固分离得滤液盐酸循环利用；而白色滤饼经洗涤、脱水、干燥、煅烧、粉碎、包装等工序得到无水硫酸钙(熟石膏)。另外，合成工段下来的循环液体当里面的硫酸亚铁(绿矾)达到饱和时，就要在一定的温度下冷却结晶成七水硫酸亚铁(绿矾)。熟石膏主要用于建筑材料，装饰预制品，胶凝剂等方面；活性碳主要用于化工脱色脱味剂，防毒面具等；而绿矾主要用于水处理，无机颜料的制造等。技术资料费3680元。




一种用煤干石或电石渣或石灰石利用转炉直接炼电石的方法它是以煤干石或电石渣或石灰石为主料，配以锰矿石或铁矿石或废钢铁作碳稳定剂，采用转炉顶吹蒸汽或氧气，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，制成电石液，该方法的工艺步骤如下：在转炉中，先加入锰矿石或铁矿石或废钢铁，再加入煤干石或电石渣或石灰石，炉顶吹蒸汽或氧气化渣，炉底吹蒸汽或空气或煤气或乙炔气和煤粉的气、粉混合物，吹炼20～25分钟，温度升高至1600℃以上还原制成电石液。本发明不用电炉，而是采用煤干石或电石渣或石灰石利用转炉直接炼电石，与传统电炉炼电石方法相比，本发明投资小，能耗低。经测试，本发明可以比传统电炉炼电石方法节能100％～120％。技术资料费3680元。


　


利用静电从硫酸工业废渣中提取铁粉技术本技术是利用硫酸工业废渣中所含铁粉导电，杂质灰渣不导电的特点，让废渣流过一组带高压直流正电的斜面金属板，使其中铁粉带上正电荷，再使废渣均匀流经一组带直流负电的百叶窗式斜面金属板前缘，由于正电荷与负电荷相吸引的作用，铁粉就被吸入带负电的斜面金属板，流入收集槽，实现铁与渣分离。技术资料费3680元。


　


用硫酸废渣制作墙地砖的方法这种墙地砖主要由紫砂土、硫酸废渣、熟料等组成，本发明与现有技术相比具有成本低廉、抗压、抗折强度高、性能稳定、耐磨性好等优点，既减少了环境污染，又美化了环境。为陶瓷工业提供了一种新的墙地砖生产原料。技术资料费3680元。 




用硫酸废渣制氧化铁红颜料的方法采用含三氧化二铁６０％以上的硫酸废渣与硫酸反应得硫酸铁，随后加水萃取，过滤除去固体杂质，母液蒸发浓缩，烘干后入窑煅烧分解成三氧化二铁，再经粉碎、漂洗，除去大部分水溶性盐，再烘干后得产品氧化铁红。本法制得的铁红纯度高，三氧化二铁含量９４％以上，达湿法工艺的质量指标。本法对原料硫酸废渣的选择性低，进一步降低成本并扩大了废渣利用率。技术资料费3680元。 




一种以工业化生产硫酸所弃之废渣作原料，生产高纯氧化铁红的工艺方法其要点是：采用了废渣加煤粉或焦炭末入炉反应，或直接将废渣粉料入炉再输入氢气进行反应的工艺过程（二者择一），然后将反应生成的物料进行分选提纯和焙烧成品。该工艺方法简单实用，它对原料硫酸废渣的选择性更低，进一步降低了成本并可扩大废渣利用率和减少环境污染，并具有生产周期短、产品纯度高，含Ｆｅ↓［２］Ｏ↓［３］≥９６％等显著效益。技术资料费3680元。 




一种硫酸渣吸收含氯废气制备三氯化铁的工艺以含铁量３０％～６０％的硫酸渣和含氯废气为原料，在吸收塔中反应而得；与现有技术相比，本发明将硫酸渣的综合回收和含氯废气治理两套工艺合二为一，达到了“以废治废、综合治理、变废为宝”的目的；硫酸渣矿浆与含氯废气在吸收塔内反应条件良好，反应比较彻底，克服了现有技术中化学反应比较单一、流程过长的问题；省去了传统三氯化铁生产的氯化、氧化工序，节约了资源，并解决了盐酸的来源问题；本发明方法中含氯废气的吸收率达９０％以上，可实现达标排放，实现了无污染的清洁生产。技术资料费3680元。 




由硫酸渣浮选精矿粉的方法本发明为解决现有硫酸渣的利用率较低，污染环境的问题而发明。该方法包括如下步骤：１）硫化物捕收剂；２）起泡剂；３）矿浆ｐＨ调节剂；４）铁矿抑制剂；５）活化剂；６）脉石捕收剂；以上药剂加入硫酸渣中，以常用方式搅拌，然后分离出精矿粉。本发明解决了硫酸渣的污染问题，并使硫酸渣得到了充分的利用。技术资料费3680元。




提取硫酸渣中铁精矿的工艺方法本发明采用磨矿－控制分散－浮选工艺方法提取硫酸渣中的铁矿物。与其他方法相比，本发明方法具有所得铁精矿品位高、回收率大等明显优势。如含铁小于５０％的硫酸渣，经本发明方法处理，可获得含铁６０％以上，回收率７０％以上的符合冶炼要求的铁精矿，且工艺流程简单、所用设备常规，易于实现工业化。技术资料费3680元。




利用硫酸废渣制造的硫酸盐高铁水泥按重量百分比水泥的组成为：硫酸渣，水泥熟料，石膏，萘系减水剂，颜料。技术资料费3680元。




一种采用硫酸渣堆烧生产炼铁原料的新技术包括有硫酸渣精选、配料、混合、堆烧、破碎、筛分等工艺流程，并将精??硫酸渣与焦粉、石灰石粉按１００∶１１～１３∶１０～１５的比例配料，同时补加总重量的２０～３０％的水，搅拌均匀。将混合料装入炉窑中堆烧，并在堆烧过程中送风助燃，最后将烧结块破碎、筛分得产品。该技术生产的不需要建造高烟囱，无废气污染，其产品的ＴＦｅ品位高，ｓ含量低，能满足高炉炼铁要求。技术资料费3680元。




一种含油等有机物的工业废硫酸渣回收工艺其中，包括将工业废硫酸渣用能够溶解废硫酸中有机杂质的有机溶剂对废酸进行稀释抽提，静止分层，下层为浓酸，用脱色剂脱色后得到浓硫酸，用蒸馏法回收上层的溶剂，循环使用；用稀碱中和剩余包含有酸性油等的有机混合物作为重油或作为化工原料进一步使用。技术资料费3680元。 　 


　 


从硅橡胶废品中回收硅单体的方法在常压空气下，硅橡胶废品中加入复合型催化剂在３００～６００℃催化裂解生成有机硅混合环体（ＤＭＣ）粗油；在ＤＭＣ粗油中加入水溶性氧化剂处理除去变色杂质；取部分氧化处理过的ＤＭＣ粗油，添加复合型催化剂常压１００～２００℃回流５～７小时，以此为反应母液，其他ＤＭＣ粗油用泵连续式进料与反应母液混合在一起，在１８０～２４０℃下反应得到ＤＭＣ精油；ＤＭＣ精油经精馏分离得到有机硅单体。具有工艺生产简化，催化剂效率佳，回收产品纯度高，连续式生产，经济效益好的优点。技术资料费3680元。 　 


蓝色硅胶的生产方法其由稀硅酸钠与稀硫酸反应，经造粒制胶，老化，酸化，水洗，浸染，烘干处理，制得吸附量较高的蓝色硅胶。本方法设计了新的浸染液配方，改进工序过程，简化工艺，节省能耗，降低成本，明显提高了产品质量。技术资料费3680元。 　


彩色硅胶的制做方法本方法是在硅胶中通入蒸汽吸湿，使硅胶处于水蒸汽的饱和状态，然后加入保护剂、渗透剂及适量的食用色素制得彩色硅胶。利用本发明的方法，根据需要可制得各种色彩的硅胶。这样就增加了硅胶的品种、颜色，各种颜色的硅胶使人们感观舒适，且用途不变。技术资料费3680元。  


　 
烷氧基交联型RTV1硅橡胶混合物涉及以含有带取代酰氨基烷基的三烷氧基硅烷的羟基封端聚二有机基硅氧烷为基础的烷氧基交联型ＲＴＶ１硅橡胶混合物。技术资料费3680元。 　 


具有低压缩变定的液体硅橡胶涉及一种经交联后得到弹性体并基于以下组分的组合物：组分（Ａ），包括每分子至少具有两个链烯基的聚有机硅氧烷（Ⅰ）和组分（Ｂ），包括具有至少两个与硅键接的氢原子的聚有机硅氧烷（Ⅱ），和有机过氧化物（Ⅲ）。技术资料费3680元。 　 


阻燃性室温硫化硅橡胶提供了一种聚有机基硅氧烷组合物，由聚二有机基硅氧烷１００份、补强填料１０～１００份、添加剂０．５～８０份，交联剂３～２０份，催化剂０．０１～１０份，氰脲酸三聚氰胺或／和十溴联苯醚５～１００份组成。阻燃性室温硫化硅橡胶在耐热性、电性能、机械强度等方面与过去一般的硅橡胶同样优越，而其阻燃性达到ＵＬ９４Ｖ－Ｏ级，遇火时具有良好的自熄性能，是各种家电、工业电气装置的理想绝缘材料。技术资料费3680元。 


导线用的阻燃硅橡胶制造工艺它以甲基乙烯基硅橡胶为母体材料，苯胼三唑和氯铂酸为阻燃剂，白炭黑为补强剂，羟基硅油为助剂，再经过混炼、开炼等工艺后即制得成品。本发明具有阻燃效果好、绝缘程度高、耐电压、抗老化、机械强度高的优点。用该技术制成的导线可广泛用于各种电子、电器产品，并用在各种公共场所、宾馆、住宅等地方，可减少大量的火灾事故的发生，为社会带来巨大的经济效益和社会效益。技术资料费3680元。 　


以硅氮聚合物为交联剂硫化的高耐温（３５０℃）室温硫化硅橡胶提供一种胶料的配方及加入硅氮聚合物的用量范围。也可以用国产的１０７、１０８或１０６、ＳＤＬ系列等的硅橡胶代替本发明的胶料获得高耐温的室温硫化硅橡胶。该胶具有较好的热稳定性，力学性能和粘结性能。技术资料费3680元。 　 


Ｂ型硅胶的生产工艺及产品该工艺采用旋转混合式球形硅胶造粒装置制成球状水凝硅胶之后采用一系列老化、酸化、水洗、活化，干燥等处理工艺，使硅胶的平均孔径在０．００４—０．００７μ，比表面积在４００—７００ｍ#+[2]/g,平均粒度在1—8mm。该硅胶更适合于作为香味硅胶的原料，并且具有遇水不炸裂的优点。技术资料费3680元。
　
硅橡胶制模剂涉及制作铸造、采样、复印等模具的材料。它是用市场有售的硫化万能硅酸胶和增塑剂混调而成。其中增塑剂重量占总混料重量的９５％以下，混料调制成橡皮泥状。它不流动，靠贴附力和按压力??型，不产生气泡，工作环境不受任何限制,操作简单，一个模具可在几十分钟到几个小时内制作完成。制成的模具图案清晰，模具可以作得很薄，用于翻精薄细小的熔模。技术资料费3680元。 


有机硅橡胶乳液的制备方法一种可以用作玻璃棉涂胶成型、橡胶硫化、塑料加工成型和金属压铸等方面的脱模剂，电线加工、纸张加工等方面的防粘剂的有机硅橡胶乳液其制备方法为：先把有机硅橡胶或含少量溶剂的有机硅橡胶溶液和乳化剂水溶液一起加入到静态混合器和胶体磨中混合均化成油包水型的膏状物，然后把此膏状物加水稀释，在２０℃至４０℃的条件下，机械搅拌２至３小时，得到水包油型的均匀稳定的有机硅橡胶乳液。该方法适合于大模规生产。技术资料费3680元。 　 


改性室温硫化硅橡胶的制备方法是由正硅酸酯部份水解及其水解物的部分三甲基硅基化而成的聚合物三甲基硅基化聚硅酸酯，控制其分子量，取分子量小于１５００的馏份或全馏份，与端基为羟基的聚二烷基硅氧烷混和，加入催化剂，固化成高透明或不透明的改性硅橡胶。该胶具有高强度、高硬度、耐候性及无腐蚀性等优良性质，是光敏元件理想的灌封胶，也可作为电器元件的绝缘封装材料。技术资料费3680元。 


硅橡胶快速制模简易增强法一种在原件（模型）分型线的上、下部位顺次贴覆粘有硅橡胶的增强物质。然后灌注石膏成型的硅橡胶模制作方法，根据对型腔强度的不同要求，可采用０．１玻璃纤维作增强物，进行单层或多层贴覆。对复杂形状，可以采取剪条贴覆，或用玻璃纤维丝拌和硅橡胶进行贴覆。按本方法制作硅橡胶模，强度高，成本低，成模周期短，不会损坏原件，无论是胶泥或者是石膏原稿，都可以采用本发明复制出模具或过渡模。技术资料费3680元。


 　 
新型室温硫化硅橡胶的制作法室温硫化硅橡胶的制造方法用新型节点抗撕交联剂己二醇嵌段硅酸乙酯和有效处理二氧化硅解决胶料流动性和胶片高强度之间的矛盾,作出撕裂强度25Ｋｇ／cm 的室温硫化硅橡胶该胶可作为脱模和粘结两种类型使用.脱模型可用于制革、机件及文物复制的仿真模具,粘结型可用于玻璃、金属等的粘结以及水果蔬菜保鲜袋的硅气窗涂敷层。技术资料费3680元。 


高模量高强度硅橡胶的制造方法是一种制造硅橡胶的新方法,属特种橡胶制造工艺。主要用了一种新合成的中间体七甲基三(乙烯硅)乙基环四硅氯烷(可由两种方法制得),和D#-[4] 共聚合成了新型乙烯基硅橡胶生胶,其特点是含有"内集中交联剂"通过改变内集中交联剂的含量,筛选出最佳组成结构,并设计了加工成型配方和试验条件,从而获得了综合性能好的,高模高强度新型加成型硫化胶。技术资料费3680元。


　


热塑性软质模具胶的制作方法该模具胶是在聚氯乙烯中加入过量的增塑剂后，经热反应而获得的。该热塑性软质模具胶的制法简单、操作容易、工艺流程极短、生产成本低，其产品的耐碱性强，尤其是该热塑性软质模具胶在制成模具后，还可以多次重复使用。这对软质模具的制造将带来极大的益处。技术资料费3680元。  


　 


高强度缩合型有机硅模具胶组合物涉及一种高机械强度的双组份缩合型室温硫化硅橡胶配方及其制造工艺。主要用作模具胶。本发明以硅橡胶为主要原料，配以交联剂、催化剂和填充料制成，其以A、B双组份，经二月桂酸二丁基锡作为催化剂进行交联反应而获得双组份缩合型室温硫化硅橡胶，A组份由107硅橡胶、基胶、增塑剂、填充料、TiO#-[2]、深层固化促进剂组成，其中，107橡胶/基胶为 30/70-50/50；B组份由四甲氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四乙氧基硅烷水解物中的一种或一种以上及二月桂酸二丁基锡组成，基胶是经预处理的107硅橡胶。由于采用了本配方和工艺体系，使得RTV-2胶的拉伸和抗撕强度分别可达3.5MPa、28KN/m。技术资料费3680元。  




铁磁性多孔硅胶微球制备方法所述的微球是以比表面积为100-450m#+[2]/g，孔径在5-15nm，粒径在0.5-20μm，二氧化硅为基材的微球，在该基材中均匀分散着具超顺磁性的三氧化二铁纳米微粒所构成。其制备过程包括氧化铁溶胶的制备、氧化铁/二氧化硅混合溶胶的制备、有机/无机复合微球的制备、磁性多孔硅胶的制备。本发明的优点和效果在于：所制备的微球比表面积大，粒径均匀，表面富含羟基，可以通过表面化学修饰来增强吸附选择性，适于作??色谱固定相或者催化反应的载体。其制备方法过程简单，条件易控，易于实现工业化，在磁场控制的传递过程和分离方法中具有潜在的应用前景。技术资料费3680元。 　


硅胶连续棒制备工艺它以烷氧基硅烷和聚乙二醇为原料，以乙酸为催化剂，以氨碱水溶液为中孔制孔剂，以30--50℃的水浴温度为凝胶化温度，制备具有大孔0.4～4.6μm和中孔6～35nm网架结构的硅胶连续棒。在氨碱水溶液存在的情况下，于温度为110--130℃下进行热处理；使用表面活性剂控制柱体的干燥速度；采用分段升温方式对干燥后的连续棒进行焙烧。连续棒经包覆之后，既能以正相色谱的形式直接使用，也可以通过柱上键合对硅胶连续棒进行表面化学修饰，形成不同的色谱模式，满足不同物质的制备与分离之需。该制备工艺不仅可应用于高效液相色谱，还适用于毛细管电色谱。产品具有既高效又快速地分离效果，由该工艺制备的硅胶连续棒投有开裂和变形弯曲现象，孔隙率和渗透性高，机械强度和化学稳定性好。技术资料费3680元。


异氰酸酯交联的高温硫化硅橡胶制备方法属于橡胶材料技术领域。高温硫化硅橡胶原料组份为：氨烷基聚硅氧烷生胶(分子量30万～40万)，增强填料，封闭型异氰酸酯。制备方法采用开放式双辊炼胶机加工，辊筒温度为室温，首先将氨烷基聚硅氧烷生胶加到辊筒上，包辊后，加入白炭黑，混炼时间25～60分钟，胶料经薄通后，加入交联剂封闭型异氰酸酯，薄通打卷下片，在平板硫化机上进行一段硫化，在带鼓风的烘箱中进行二段硫化。异氰酸酯交联体系的硅橡胶的综合性能优良，已达到了普通硅橡胶应用的要求，可用于加工各种硅橡胶制品。技术资料费3280元。 


纳米孔径硅胶吸附剂材料的制备方法包括下述步骤：(1)室温下将无机纤维纸浸渍在水玻璃中，取出，干燥；(2)将沉淀剂配成水溶液浸渍上述无机纤维纸，充分反应；(3)将反应后的无机纤维纸晾干，再浸渍，然后用水冲洗至pH为中性，取出晾干，采用程序升温处理得到纳米孔径硅胶吸附剂材料。本方法制备的纳米孔径硅胶吸附剂可用于制备吸附式气体除湿干燥或吸附式制冷空调中的除湿转芯，具有吸附量大，能量消耗少，再生温度低，节能节材的优点，应用前景较广。技术资料费3680元。 


  


大孔硅胶其是由硅酸钠溶液与稀硫酸在反应器中生成正硅酸，按传统的制胶工艺，经静置凝固－→破碎造粒－→水洗－→碱泡处理－→蒸汽处理－→浸盐处理，再经传统的烘干工艺处理，制得大孔硅胶的物化性能为：平均孔径在10－60nm，平均比表面积250－350m#+[2]/g，平均孔容1.00－2.00ml/g。本发明是在常压下进行，无需高温焙烧，无需使用要求严格的工艺原料，从而在普通的粗孔硅胶的生产设备上生产出物化性能合格的大孔硅胶。其制造方法简单，易于规模生产。技术资料费3680元。 


  
大孔颗粒状硅胶的制备方法一种适用作催化剂或催化剂载体的大孔硅胶的制备方法，包括：a)提供平均孔径为100-300、BET比表面积为150-350m#+[2]/g、孔体积为0.8-1.1ml/g的硅胶颗粒；b)将所述硅胶颗粒置于碱性物质与硅的碱性溶液中，在50-200℃下进行热处理；和c)经清洗、干燥和/或焙烧热处理的硅胶。采用本发明方法可以容易地控制硅胶的粒径、孔径、比表面积和孔容。技术资料费3680元。 


　


大孔硅胶的制造方法其由硅酸钠溶液与稀硫酸经逐级反应并经该造粒装置喷射而缩聚生成凝胶粒，该凝胶粒再经：酸泡、水洗、老化、二次酸泡、干燥的处理，得到大孔球形硅胶产品。其中干燥工艺是将二次酸泡处理的该凝胶粒捞出，经烘干设备在500-950℃下烘干处理。由于采用酸泡工艺处理，减少了金属离子存留在硅胶孔隙中，再有高温烘干处理，使得存留在硅胶空隙中的酸会分解挥发或燃烧，使大孔硅胶中无残留，提高了用作催化剂载体的催化活性。本大孔硅胶特别适用于作为催化剂载体、消光剂、开口剂、啤酒过滤介质、纸张添加剂等。技术资料费3680元。


　


耐水型大孔球形硅胶的制造方法其特征在于硅酸钠与稀硫酸反应制备凝胶球后，按如下工艺顺序进行：老化→汽蒸→烘干 →灼烧-酸泡→水洗→烘干。先进行烘干、灼烧，后进行酸泡、水洗的效果在于，灼烧时，其孔结构中存在的大量的硫酸盐熔融膨胀，可以使孔容、孔径都相对扩大，灼烧后再酸泡将硅胶中的硫酸盐溶出，这样可以使生成的硅胶孔径分布比较均匀、集中，并可以使其骨架结构固定，可以准确地控制硅胶孔径分布范围，使其在后处理工艺中孔结构不再变化，灼烧处理过程对硅胶内部结构具有部分烧结效果，可以起到稳定孔径分布的效果且可以提高其遇水不炸裂率。技术资料费3680元。


　


大孔球形硅胶的制造方法其由硅??钠溶液与稀硫酸在混旋式造粒装置中，进行逐级反应并经该造粒装置的喷嘴喷射至空气中，进而缩聚生成凝胶粒，该凝胶粒再经：老化—→酸泡—→水洗—→干燥的工艺处理，从而得到大孔球形硅胶产品。该大孔硅胶的另一种制造方法，是在生成凝胶粒后再经：酸泡—→水洗—→老化—→二次酸泡—→干燥的工艺处理，从而得到大孔球形硅胶产品。用该两种方法制造的大孔硅胶具有如下的孔结构：平均孔径在10-45nm、平均孔容1.00-2.20ml/g、平均比表面积200-550m2/g，具有遇水不裂的特点。该大孔硅胶特别适用于作为催化剂载体、消光剂、开口剂、啤酒过滤介质、纸张添加剂等。技术资料费3680元。 


　


利用工业废硅胶生产五水偏硅酸钠的方法此方法可以变废为宝，具有节约资源、成本低等优点。1、利用工业废硅胶生产五水偏硅酸钠的方法，包括下述步骤：1)将废硅胶过滤、沉淀得到硅酸沉淀物，再对硅酸沉淀物进行清洗、压滤和干燥，制得水合二氧化硅；2)用含有NaOH的水溶液溶解水合二氧化硅；3)水合二氧化硅中杂质的分离和脱色，得到清液；4)浓缩水合二氧化硅溶液并冷却，加入五水偏硅酸钠做晶种开始降温程序，得到五水偏硅酸钠晶体；5)烘干五水偏硅酸钠晶体，得到五水偏硅酸钠。技术资料费3680元。 




湿度显色指示剂和用其制备的变色硅胶及制备方法提供了一种变色硅胶用湿度显色指示剂，它含有有机溶剂、以最终指示剂的总重量计，10-40wt％的无机盐，和0.1wt％-5wt％的色度指示剂，并且不含钴。由于本发明湿度显色指示剂不含钴等贵重的放射性元素，从而彻底消除了对环境的污染及对人体的危害，因此是一种优良的环保产品。另外，该指示剂成本低廉，并且，由该指示剂制得的变色硅胶可以多次再生使用。技术资料费3680元。
　 
无硅胶体电解液包括消泡剂、分散剂、稳定剂和硫酸，其特征在于采用的凝胶剂为：聚乙烯二醇、聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、聚乙烯醚或脂肪醇。本发明利用高分子聚合物具有很强的凝胶性，并利用这些物质分子中同时存在着对吸附剂有强烈的亲和性、对分散介质有很好的相溶性形成稳定的胶体，利用分散剂使有效成份分散到介质中，使得本发明的电解液为胶体状且其中不含硅元素，内阻很小，内耗小，输出电流大，寿命长。技术资料费3680元。
　 
修饰硅胶制备方法和应用涉及一种硅胶与3-氨丙基三乙氧基硅烷及月桂酸在甲苯溶液或是乙醇溶液中反应所得产物的其表面结构特征，其制备方法及其作为香烟中的复合滤嘴添加剂的应用。本发明产物，经过表面修饰的硅胶可以运用于复合滤嘴卷烟的生产，可以将主流烟气中的焦油降低为1-2mg，苯并[a]芘可以降低70％以上。技术资料费3680元。 　 


硅胶产品制造方法一种硅胶产品，其平均粒度：0.5－10mm，平均比表面积：10－ 1000m#+[2]/g，平均孔容：0.2－2.0ml/g，堆积密度：300－850g/l。该产品是在常规的硅胶生产工艺过程中，通过控制反应pH值在7.2－9.0，或在5.0－6.8，确定碱性或酸性凝胶点，从而制造成：至少有50％数量比的，颗粒形状呈扁球形，和/或呈围棋形，和/或呈球冠形的硅胶产品。技术资料费3680元。 　 


用于硅橡胶的粘合剂包含至少以下组分： A.100重量份的平均每分子具有两个或多个链烯基的有机聚硅氧烷； B.平均每分子具有两个或多个硅键接氢原子的有机聚硅氧烷，使得组分B中的硅键接氢原子与组分A中的链烯基的摩尔比为0.01－20(即 1∶100－20∶1)；C.5－200重量份的选自未处理碳酸钙、用有机酸处理的碳酸钙和用有机酸的酯处理的碳酸钙的碳酸钙粉末，所述碳酸钙粉末的BET比表面积为5－50米#+[2]/克；和D.用量足以诱导该技术组合物固化的铂基催化剂。技术资料费3680元。 


硅胶载体的制备方法其特征在于在硅凝胶的制备上，采用了以部分稀硅酸盐溶液为母液，稀硅酸盐与无机酸同时加入的方式。所得的硅胶作为茂金属催化剂的载体，用于烯烃聚合反应。技术资料费3680元。 




硅橡胶用油墨和模制的硅橡胶一种硅橡胶用油墨组合物，它含有(A)100重份每一分子中有至少两个硅原子键联的链烯基有机聚硅氧烷；(B)0.01－50重份有可空气氧化固化的不饱和???团的有机化合物；(C)在每一分子中有至少两个硅原子键联的氢原子的有机聚硅氧烷，其数量足以使油墨组合物固化；(D)颜料或染料，其数量足以使油墨组合物着色；以及(E)铂催化剂，其数量足以使油墨组合物固化；以及用这种油墨组合物印制的模制硅橡胶。技术资料费3680元。 




可室温固化的硅橡胶组合物包含（Ａ）一种在分子链的两个末端都具有可水解基团的二有机聚硅氧烷，（Ｂ）一种轻质碳酸钙，（Ｃ）一种重质碳酸钙，（Ｄ）一种含可水解基团的硅烷，和（Ｅ）一种固化催化剂。技术资料费3680元。


　


液体硅橡胶组合物及其制备方法和生产发泡硅橡胶的方法：一种易于混合操作的液体硅橡胶组合物，并且固化时该组合物变成具有低比重和低导热性的发泡硅橡胶，一种用于生产该组合物的方法，和用于生产发泡硅橡胶的方法。液体硅橡胶组合物含有液体硅橡胶基配料，所述液体硅橡胶基配料的制备是通过混合（A）含有可选择性加入的无机填料的液体二有机聚硅氧烷，与（B）当加热时膨胀的热塑性树脂空心颗粒粉末，并在足以引起成分（B）膨胀的温度进行热处理，并向该基础配料中加入（C）其量足以固化液体二有机聚硅氧烷的固化剂。技术资料费3680元。


　


裂解还原废聚苯乙烯回收苯乙烯单体的方法采用金属氧化物催化剂，在裂解釜底部放置合金添加物。当釜内温度升到２５０℃时，以一定的投料速度连续投入粒径为３～５ｍｍ的废聚苯乙烯颗粒。当温度升到３５０℃时通入气体。保持温度在４５０～５００℃，直到批量聚苯乙烯全部裂解。投量的同时，减压蒸馏，得到投料重量９０％的液体馏出物。苯乙烯单体的回收率达到７０～７５％。提供了一种解决废聚苯乙烯环境污染和回收利用的有效方法。技术资料费3680元。


 


混合型水基金属热处理淬火剂既含有机物也含无机物，有机物包括油松、杂樟类植物原料的榨取液，羟基类纤维素和稀释剂等，无机物则包括硅酸盐、硼酸盐和碳酸盐等。本发明的突出优点是：工作温度区间广阔，在－５～１２０℃ 的范围内不沸腾、不挥发、不燃烧、无污染；在马氏体区域内冷却速度适宜，同时具有生产成本低、工作寿命长的优势，极具推广应用价值。技术资料费3680元。 


　


D型铜胺季铵盐木材防护剂制备方法采用非无机酸的铜盐作为铜的来源和以碳酸铵作为碳酸根阴离子的来源，配制时先将乙醇胺、二癸基二甲基氯化铵以及碳酸铵一起混合，接着注入水，然后再加入非无机酸的铜盐，最后进行搅拌混合。通过上述的方法来配制D型铜胺季铵盐木材防护剂，所得产品的PH值为9～11，产品的有效成分可以增加到20％，减少了运输和包装的费用，而且产品的稳定性好、无沉淀；同时将乙醇胺的用量降低和增加碳酸铵的用量，不仅可以保证铜完全溶解，而且减少了产品的毒性，降低产品的成本。技术资料费3680元。  


　


乙醇铝的合成方法其是以废铝屑代替铝粉，采用无水三氯化铝为单一催化剂，乙酸乙酯为溶剂，和无水乙醇反应，其反应过程为先将铝屑、三氯化铝和乙酸乙酯加入反应釜中，加热回流20-60分钟，将配好的乙醇和乙酸乙酯混合液在2-8小时内慢慢滴加到反应釜中，继续反应2-10小时，冷却至室温，就生成均相乙醇铝溶液，其反应转化率高，对环境无污染，便于输送、计量，有利于安全生产，所生成的乙醇铝可用作醛类缩合催化剂或纳米氧化铝粉体的制备等有机合成领域。技术资料费3680元。 


制备p型氧化锌薄膜的方法是利用磁控溅射法，在磁控溅射过程中，以金属锌为磁控溅射的靶，在工作气体氩气中另外通入氮气或氮气和氧气作为反应气，使磁控溅射真空室压强为10#+[-1]Pa～10#+[0]Pa，氮气流量与氩气流量的比在一定范围内，氧气流量与氩气流量的比在合适范围内，进行磁控溅射镀膜，获得氮氧锌薄膜，再将氮氧锌薄膜在大气或氧气氛中进行热处理，热处理温度在300℃～500℃范围内，处理时间为0.5～5小时，制得p型氧化锌薄膜。方法原理简单，载流子浓度控制方便，可操作性好。技术资料费3680元。


固体高铁酸钾制备方法提供了一种不需用任何化学氧化剂制备固体K#-[2]FeO#-[4]的方法。即用隔膜式电解槽、在含有稳定剂的KOH溶液中、用直流电电解，将含铁材料电极经阳极氧化一步直接制得纯度大于90wt％的固体K#-[2]FeO#-[4]。本方法制备的固体 K#-[2]FeO#-[4]适用于作污水或饮用水的处理剂和有机合成的氧化剂，其经纯化处理后还可作适用于碱性高铁酸盐电池的正极活性物质。工艺可连续运行、电解液可循环使用、效率较高、成本较低、无污染。技术资料费3680元。




超高粘度羧甲基淀粉钠制备方法由淀粉、乙醇、氯乙酸、烧碱、交联剂五种主要原料组成，本发明的制备方法包括配制、碱化、交联、醚化、中和、洗涤、脱液、蒸馏、干燥、粉碎、包装等工艺步骤，本发明与现有技术相比，经过复合变性后得到的产品，粘度大大超过市场其它产品，质量更加稳定，浓度为2％时保持粘度可达3个月。可替代CMC，从而可以节约大量的精制棉，也可替代海藻酸钠，价格较之低20％ -30％；超高粘度羧甲基淀粉钠具有较高的粘度、较强的粘着力和较好的乳化性、渗透性，可广泛应用在电焊条、食品、日化、石油、纺织、印染、医药、粘合剂等领域。技术资料费3680元。


　


硬质涂膜它包括用涂料液涂布基材的至少一面而形成的硬质涂层，其中涂料液包括形成硬质涂层的组分，和通过用电离射线辐照，固化所得涂层。所述涂料液包括(A)通过将具有可聚合的不饱和基团的有机化合物粘结到二氧化硅微粒上而形成的化合物，(B)具有脂环结构的(甲基)丙烯酸酯，和(C)在分子内具有至少两个可聚合的不饱和基团和至少一个芳基的化合物。硬质涂层包括20-60wt％的二氧化硅，和具有1.53或更大的折射指数。硬质涂膜显示出优良的抗划伤性、因固化引起的收缩很少和在高的温度与湿度条件下很少收缩和卷曲，且没有形成光学干扰条纹。技术资料费3680元。


　


抗紫外氧化锌复合聚酯制备方法属于高分子材料技术领域。抗紫外氧化锌复合聚酯是通过如下方法获得的：将氧化锌溶解于氨和碳酸氨的乙二醇混合溶液中，经加热生成碱式碳酸锌乙二醇的悬浮液，并除去水分，在聚对苯二甲酸乙二醇酯合成过程中加入该碱式碳酸锌乙二醇的悬浮液，在聚合反应生成聚酯的同时，碱式碳酸锌分解生成氧化锌，得到氧化锌复合聚酯，氧化锌的含量为聚酯重量的0.1％～5％。通过改变氧化锌的生成过程，使其与聚酯的合成同步，从而降低抗紫外聚酯的生产成本，提高了聚酯的可纺性和抗紫外效果。该工艺过程简单，易于大规模工业化生产。技术资料费3680元。 


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弹性体泡沫磨石材料制造方法该材料把磨石粒料牢固固定，硬而韧性并有适度的橡胶弹性，并且具有耐磨耗性和耐热性，具有优异的精密研磨性及抛光效果。上述磨石材料是由以聚异氰酸酯构成的主剂成分和芳香族二胺类、发泡剂、整泡剂及固化催化剂所构成的组合物在磨石粒料存在下，使其发泡固化，制成研磨用及/或抛光用聚脲类弹性体泡沫磨石材料，上述芳香族二胺类是单独的芳香族二胺低聚物或和芳香族二胺化合物的混合物。技术资料费3680元。


磨石生产方法及使用该磨石的研磨方法一种用金属材料作为结合材料的主要材料的磨石，它包含：（Ａ）选自金刚石、立方氮化硼、碳化硅和氧化铝中至少之一的磨粒，（Ｂ）由选自钴、镍和铜的至少一种金属制成的结合材料，或由合金制成的结合材料，该合金含有选自钴、镍和铜的至少一个成员，以及选自铁、银、锡、锌和钨的至少一个成员，和（Ｃ）作为辅助剂的无定形碳，其中磨粒（Ａ）和无定形碳（Ｃ）以海岛形结构分布在结合材料（Ｂ）中。技术资料费3680元。


合成研磨石涉及一种研磨抛光材料，它由合成磨料，树脂粘合剂、疏松剂、固化剂组成。本发明的合成磨石，制造方法简单，成本低廉，适于各种研磨过程的散热和断屑，切屑性能优良，可达最佳磨削效果。技术资料费3680元。


适用于精密研磨的超级研磨磨石包含用作磨料颗粒的RB(米糠)陶瓷细粒或CRB(碳化米糠)陶瓷细粒或者两者的结合。RB陶瓷细粒和CRB陶瓷细粒的颗粒具有多个小孔，它使得颗粒容易从磨光装置处移走。这些微粒具有高维克斯硬度，这使得它们高度抗弯曲、抗刮伤、抗磨损或抗切割。技术资料费660元。
　
超级胶体磨用磨石-聚合物复合材料其特征在于,在超级胶体磨用多孔的陶瓷磨石的内部孔隙中,使热塑性和热固性的聚合物从孔隙的壁石,在所说的磨石中的孔隙总体积的30到60%范围之内长大并填充,使得超级胶体磨用磨石的孔隙的70到40%留下,它的体积分数Vp在0.09到0.21范围之内。技术资料费3680元。


　


制备氧化镍电致变色薄膜的方法属于在透明导电玻璃上制备电致变色薄膜领域，特点是采用溶胶凝胶法，用镍的有机醇盐制备溶胶，在透明导电玻璃上，采用喷雾和浸涂方法交替进行，经低温干燥和高温处理，制成着色态为棕色，消色态为无色的电致变色薄膜，用此方法制备氧化镍电致变色薄膜不仅工艺简单，无需昂贵的设备，成本低廉，而且薄膜的致密性好，成分均匀，响应时间短，变色范围宽。技术资料费3680元。


快速响应变色薄膜的制备方法属于用超分子化学方法制备均分散溶胶，溶胶可形成层状纳米复合材料，其特别涉及快速响应变色薄膜的制备方法。将与有机化合物摩尔比为４∶１～１∶８的过渡金属酸根离子的化合物滴加到热的欲与之混合的有机化合物溶液中，使过渡金属酸根离子与有机化合物反应，有浑浊产生。用稀盐酸调节pH 值为１～５，在６０—１００℃下加热搅拌，得到乳状液。此乳状液经离心分离后倾去上层清液，最终得到稳定的均分散溶胶胶体。此溶胶经陈化后直接涂布在清洁平整基底表面，形成变色透明的薄膜。其具有可达纳秒级的快速响应及纳米级别的记录尺度。技术资料费3680元。 　


纤维素光角变色薄膜的制备方法天然纤维素粉碎，加入硫酸进行水解，收集水解物，洗涤至中性，将其调制成悬浮体，超声分散，然后将悬浮体涂布于平板上，在磁场下，烘干，即获得本发明的变色薄膜。采用本发明的方法，可方便地调节纤维素光角变色薄膜的颜色变化，其主要原料为天然产物，易得且价格低廉。产品制备容易，用于制作防伪制品时，由于其较高的衍射效率(＞25％)，制备的防伪标识图文清晰且颜色变化明显。因此不易被伪造。技术资料费3680元。 


真空蒸发制备三氧化钨气致变色薄膜的方法其特征在于包括以下步骤：清洗基片；将三氧化钨粉末或粉末压片放入电子束蒸发器真空室的坩埚中，将铂丝放在电阻式加热源上，并将清洁的基片固定在样品架上；用电子束加热使三氧化钨升华并沉积在基片上。真空镀膜机真空室压力为10 #+[－2]－10#+[－3]Pa，真空室温度约200－300℃，电子束流0.1－0.2mA；通过电阻加热蒸镀一层铂催化层。真空室压力5－6.5×10#+[－3]Pa，真空室温度为200－300℃，阻蒸电流在120－245A之间。本发明具有成本低，方法简单，薄膜质量好，均匀，变色响时间短等优点。技术资料费3680元。 


　 


用于制备间规聚苯乙烯(sPS)的催化剂：包括茂金属钛化合物 R#-[1]Ti(OR#-[2]R#-[3])#-[3]和烷基铝氧烷，其中R#-[1]为环戊二烯基或含1～5个C#-[1～4]烷基的环戊二烯基， R#-[2]为含6～12个碳原子的芳基，R#-[3]为卤素。该催化体系用于苯乙烯间规聚合时，具有较高的催化活性及催化效率，最高催化活性达510千克聚合物/克钛·小时，可用于工业生产中。技术资料费3680元。 




聚苯乙烯的裂解产物其制备方法及其在生产苯乙烯单体和生产二芳基乙烷中的应用：它是由含聚苯乙烯成份的物料与能和自由基发生共轭的材料混合，经热分解，生成含有苯乙烯单体的裂解产物，这种裂解产物可用于制得苯乙烯单体和用于生产二芳基乙烷，生产的苯乙烯单体的收率可高达97.5％，减少了由聚苯乙烯造成的浪费和污染，且其生产工艺简单，对原料的要求低。技术资料费3680元。  




无毒无污染聚苯乙烯涂料：配料组成为：废塑料聚苯乙烯、酯、醚溶剂、改性剂、引发剂、催化剂，其中酯、醚溶剂有丙二醇醚、乙酸乙酯、丙二醇甲醚醋酸酯；改性剂有甲基丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、植物油；引发剂有过氧化苯甲酰；催化剂有环烷酸锌。制备方法简单易行，将聚苯乙烯加溶剂溶解后的滤液中加入除乙酸乙酯之外的所有配料，加热反应后，冷却过滤，向滤液中加入乙酸乙酯调节粘度后得产品。利用废旧聚苯乙烯塑料，变废为宝，涂料无毒、无污染，附着力强，成膜性好，装饰效果好，施工性能好，质量好，应用于多种物体的表面，有着很好的装饰和防护作用。技术资料费3680元。 　


聚苯乙烯的处理方法：为了解决现有聚苯乙烯泡沫塑料废弃物的抛弃对环境的污染问题，提供一种利用聚苯乙烯废弃物通过真空热裂解、真空水汽蒸馏、真空精馏的方法，提高苯乙烯回收率的聚苯乙烯的处理方法。首先将聚苯乙烯废弃物经过粉碎、风选除杂，然后用苯族烃溶剂溶解，再进行真空热裂解，同时加入阻聚剂，得到气体产品，经冷凝器冷凝后得到茶色的苯乙烯粗料，将得到的茶色的苯乙烯粗料经真空水汽蒸馏脱色，得到无色透明的苯乙烯粗料，经脱色的苯乙烯粗料进一步用精馏塔精馏，加温至68～70℃得到无色透明的精制苯乙烯。工艺简单，聚苯乙烯废弃物的利用率高，回收率高，整套工艺完成以后无污染排放。技术资料费3680元。 　 


用聚苯乙烯废弃物制备的原子胶：涉及用聚苯乙烯废弃物制备的可用水稀释的快干、不凹陷的原子胶(俗称木腻子)的组份及其制备方法。用聚苯乙烯废弃物制备的原子胶，包括聚苯乙烯废弃物、改性剂、溶剂、水、乳化剂、填料组成；原子胶的制备方法是用水洗净聚苯乙烯废弃物，用溶剂于室温下将其溶解后，加入改性剂、水、乳化剂在常压下于80－160 ℃条件下混溶共聚，得到改性的聚苯乙烯原子胶液，最后加入填料搅拌成均匀膏状??子胶即可。有水可稀释、快干、不凹陷的特点，制备容易，可废物利用，利于环境保护。技术资料费3680元。 


燃料电池用改性聚苯乙烯磺酸质子交换膜的制备方法：是通过卤化反应、烷基化反应、硝化反应或羟基取代反应降低聚苯乙烯磺酸膜分子结构中叔碳上氢原子的含量；通过引入某些基团取代叔氢原子，降低聚苯乙烯磺酸膜分子结构中叔氢原子的含量的方式，对聚苯乙烯磺酸膜进行改性，增强了聚苯乙烯磺酸膜的耐化学氧化降解性能，提高聚苯乙烯磺酸膜的质子导电性和阻醇性能，从而有效提高膜的使用寿命，提高电池性能；本改性聚苯乙烯磺酸膜适于应用在燃料电池领域，尤其是要求质子交换膜有较高阻醇性能的直接甲醇燃料电池领域。技术资料费3680元。 


聚苯乙烯模具生产工艺：涉及一种气眼与模具壳体整体浇铸成型的具有国际领先水平的聚苯乙烯(发泡塑或泡塑)模具及其生产工艺。它可显著提高工效、增加模具强度并延长模具使用寿命，节省资金、工时及材料。它利用树脂和固化剂把砂粘结成造型壳体→用胶水把熔点高于模具壳体材料的气眼按要求的位置粘接在砂型上→砂型组合后进行整体浇铸→整体抛光制成由两个对半扣合且与产品造型相同的中空腔体模具壳体，分模框、模芯组成聚苯乙烯模具。技术资料费3680元。 　 


全硫化聚苯乙烯热塑性弹性体制备方法：用普通橡塑共混的方法将粒径不大于1μm的具有交联结构的粉末橡胶和聚苯乙烯共混，由此而制得橡胶相平均粒径不大于1μm、机械性能良好的全硫化聚苯乙烯热塑性弹性体。本发明的制备方法工艺简单、设备成本低、工艺条件易于控制、所得的制品中橡胶相的粒径及凝胶含量可控性好，适用于工业化大批量生产的要求。技术资料费3680元。 　


增韧聚苯乙烯制备方法：提供一种由聚苯乙烯和增韧组分经熔融共混得到的增韧聚苯乙烯及其制备方法。其中增韧组分为平均粒径不大于0.5μm、具有交联结构的粉末橡胶，或由该种粉末橡胶和下列至少一种物质混合组成：未硫化的橡胶和热塑性弹性体。该增韧聚苯乙烯所含橡胶相的形态和粒径分布可通过改变所混入的具有交联结构的粉末橡胶的粒径或选择适当的未硫化橡胶或热塑性弹性体来进行控制，具有良好韧性和加工性能，并同时保持有较好的强度和刚性。技术资料费3680元。 　 


间规聚苯乙烯/聚酰胺复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚酰胺材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酰胺复合材料的工业生产中。技术资料费3680元。


间规聚苯乙烯/聚碳酸酯复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯/聚碳酸酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯 /聚碳酸酯复合材料的工业生产中。技术资料费3680元。 


间规聚苯乙烯/聚酯复合材料：主要解决以往技术中存在间规聚苯乙烯材料脆性大，冲击强度低，共混物的综合性能差的问题。通过采用在间规聚苯乙烯 /聚酯材料中添加磺化间规聚苯乙烯的技术方案，较好地解决了该问题。得到的复合材料具有冲击强度高，且共混物的弯曲强度和拉伸强度好的特点，可用于间规聚苯乙烯/聚酯复合材料的工业生产中。技术资料费3680元。 　


磺化间规聚苯乙烯的制备方法：主要解决以往技术中存在磺化反应只能采用均相反应，且反应介质用量大，制备成本高，磺化反应收率低的缺点。通过采用将间规聚苯乙烯悬浮在反应介质中的异相反应，在10～70℃，反应压力为常压条件下，磺化反应1～8小时的技术方案较好地解决了该问题，可用于磺化间规聚苯乙烯的工业制备中。技术资料费3680元。 　


聚苯乙烯/石墨导电复合材料：包括如下组份：苯乙烯，石墨，引发剂，悬浮剂。还公开了一种聚苯乙烯/石墨导电复合材料的制备方法。本聚苯乙烯/石墨复合材料同时具有高电导率和良好力学性能、加工性能。技术资料费3680元。


符合环保要求的耐候高流动性阻燃高抗冲聚苯乙烯复合物制备方法：所述复合物是由高抗冲聚苯乙烯树脂（英文简称ＨＩＰＳ）树脂，阻燃剂，阻燃增效剂，冲击改性剂，光稳定剂，抗氧剂，偶联剂，其它加工助剂按一定的配比经双螺杆挤出机经二次挤出加工而成。本复合物不仅具有高等级的阻???性能，而且对环境污染小，对人体侵害性小，符合目前国际上对环保的严格要求。同时也具有易于成型，表面光泽度好，耐光老化等优点。适于制造各种家用电器产品外壳。技术资料费3680元。 　


透明性聚苯乙烯系树脂：系在提供一种可改善成型品外观且加工时低模具污染之高透明性聚苯乙烯系树脂，所述树脂乃具有如下之特征： (A)在220℃温度，20分钟的条件下，以TGA测热减重低于1重量％； (B)分子量介于2,000～50,000者，占全部树脂的10重量％以上； (C)苯乙烯系单体衍生之三聚物及碳原子数在8～18的饱和脂肪酸含量合计低于0.7重量％。技术资料费3680元。