电子垃圾提炼黄金白银铂金钯金

电子垃圾(废水废料)提炼黄金、白银、铂金、钯金技术电子垃圾成为黄金新矿源，取之不绝，用之不尽。真正实现了环保的处理、循环再生利用。可见，电子垃圾的问题并不是不能解决，只要能让电子垃圾“从科技中来，到科技中去”，就可以变废为宝，产生良好的经济和社会效益。保护资源利在千秋，市场前景无比广阔。1、电子垃圾就是各类报废的电子产品。手机、电脑等家电的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃。专家称，这些被丢弃的电子垃圾仍然具有很好的利用价值，譬如一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。而1吨电子板中，可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金。“电子垃圾”赫然成为隐藏巨大利润的产业。2、回收价值及在生产中的地位:贵金属二次资源的利用价值越来越大，这主要因为：（1）人类已生产了大量的贵金属（金，银，铂，钯，铑，铱）（2）贵金属资源匮乏，特别是金， 银工业储量较少。（3）贵金属含量大大高于原矿的含量，一般都在几百倍以上。3、黄金生产，消费及主要应用领域：黄金是人类最早开发和利用的金属。因为它多以自然金属状况存在，易采，易选，且易加工，同时有惹人喜爱的金黄色，能长期保存，经久不变。黄金需求量最大的为首饰品工业，平均约占生产加工的85％，其次为电子工业约占6％6.5％及牙科约占2％，航天，航空其他工业用，及奖章，纪念章，政府货币，黄金是重要的硬通货，各国都予以大量的储备。4、电子垃圾的来源：（1）含金电子元器件，录象机，电唱机，测定仪，分析仪，计算机等仪器和电器的部分触点，引线和线路板也含有金。（2）各种含金合金，合金中金的含量都很高。还有许多低金合金，它们在使用后更容易被人们遗忘的是其中的黄金， 而仅作为一般的金属进行回收。（3）各类废镀金液的含金量差异较大。（4）首饰废料，阳极泥，电池，焊料合金，齿科合金，镀金器件及化工，电子，医药，电镀和首饰等所有涉及黄金使用的器件都含有金。电子垃圾中的黄金含量大大高于原矿的含量，一般都在几百倍以上，从中回收比原矿中提炼成本低的多，经济上效益非常明显。电子垃圾废料品位一般在800——2000克/吨不等，既每公斤废料可提取黄金0.8——2克。一、电子垃圾的应用前景：电子垃圾就是各类报废的电子产品。手机、电脑等家电的更新率越来越快，很多废旧家电都被随便丢弃。专家称，这些被丢弃的电子垃圾仍然具有很好的利用价值，譬如一些旧手机、电脑等散件中可以挑出含金元件，提炼出黄金。而1吨电子板中，可以分离出130公斤铜、20公斤锡、0.45公斤黄金。“电子垃圾”赫然成为隐藏巨大利润的产业。据悉，不少电子产品的元件用黄金加工制造，黄金是电的良导体，而且永不生锈，1克黄金可拉出3000米比头发还细的细丝，加工性能非常好。电脑、手机等追求小型微型化的电器产品中，黄金是电子线路上必不可少的材料。旧手机等丢弃后会严重污染环境，但如果把里面的废电池回收起来，积攒到1吨就可以提炼出200克黄金，而普通含金矿石（沙）每吨只能提取2克。电子垃圾中的黄金含量大大高于原矿中的含量，一般都在几百倍以上，从中回收比从原矿中提取成本低的多，经济上效益非常明显。此外，很多废旧电子产品的外部材料以及内部的金属元件都可重新利用，产生更大的价值。所以，很多电子垃圾都是一座小“金矿”。“点石成金”这好像是只能在神话故事中看到，如果有人告诉你，本项技术可以让垃圾变成黄金，你会相信吗？但这不是“天方夜谭”。电子垃圾提炼黄金，这种黄金与在矿上开采提炼的黄金有什么不同？会在质地与纯度上有所不同吗？人们可能会产生这样的疑问。人们已经习惯了在矿山中采来的黄金，对这种“电子垃圾”中提炼的黄金还有一定的怀疑。经过严格的监测，从电子垃圾中提炼的黄金能够直接得到含金（银）量可达到2号金（银）标准，是指金的纯度达到99％。所以说，用电子垃圾生产提炼的黄金与采矿所得的黄金是没有区别的。如果一定要说有区别，就是从电子垃圾中回收的成本要比从矿山开采的低得多。发达国家每年都要从二次资源中回收大量的金、银。目前，美国的电子垃圾处理企业年利润就已经达到了25 00万~3000万美元。据统计，开采1吨银大约需要30万元费用，回收1吨银仅1万元；开采1盎司金需要 300美元，回收1盎司金只需要10美元。如把旧手机里面的废电池回收起来，积攒到1吨就可以从中提炼出200克黄金。目前，我国较大的国有、民营或合资回收贵金属厂家有150-200家（不含以回收废旧首饰的公司和贵金属冶炼企业）。但回收单位分散，形不成规模，而且回收设备简陋、技术落后、回收率不高，浪费了资源和能源。我国贵金属回收小作坊不少，这些贵金属回收个体户的出现，对贵金属废料回收起到一定承前启后的作用。据统计，目前我国电视机的社会保有量达3.5亿台，冰箱1.3亿台、洗衣机1.7亿台。从2003年起，我国每年将至少有500万台电视机、400万台冰箱、500万台洗衣机要报废。此外，近年来我国电脑、手机的消费量激增。目前约有500万台电脑、1000万部手机已进入淘汰期。这样巨大数量的电子垃圾，应该加强回收。二、电子垃圾提炼黄金技术可行性分析报告：1. 项目简介：新工艺采用湿法全溶或选择性溶解，活性炭吸附从含有微量金的电子垃圾中回收黄金。本技术是一套较完整的从电子废弃物中回收金银等贵金属的最新湿法提炼技术，通过溶出、吸附、精制、干燥和熔炼等工艺后，得到含金（银）量可超过国标金（银）标准的产品。这项技术处理电子垃圾，可以从100多吨的电子垃圾中，提炼出30公斤黄金。价值人民币300多万元。其特点具有工艺流程短、操作方便、无污染、能耗少、成本低、适应性强；可处理高、低含量的电子垃圾废料；设备简单，投资省，易于实现连续化工业生产；金属回收率高,如果采用本技术中独有的黄金、铂金提纯剂，其纯度和回收率可达到100％.电子垃圾提炼完毕的废渣可以按照一定比例掺入沙石中制成渣砖，成为优质的墙体建筑材料,或用PCB板磨成的粉末制造工艺品, 无固体废弃物排放。2. 技术指标：浸出率≥99.6％ 沉淀率≥99.8％ 吸附率≥99.5％ 直收率≥99.8％淋洗率≥99.6％ 产品纯度≥99.6％ 3. 生产条件：按年处理100 t电子垃圾规模需：主厂房面积320m2，配套水、电、风、汽。主要设备：1m3搪瓷反应罐3台、0.5m3搪瓷反应罐2台、活性炭吸附装置1套、真空装置1套、过滤设备3台；动力总额：60～100KW；投资总额：80～100万元，如小批量生产不需要上述设备，只需投资千元即可生产。4. 市场预测：国际市场上黄金的价格逐渐走低，但原料价格也随之下调，原料与成品之间的差价是比较固定的，而成品黄金的销售不存在市场问题。电子垃圾成为黄金新矿源，取之不绝，用之不尽。真正实现了环保的处理、循环再生利用。可见，电子垃圾的问题并不是不能解决，只要能让电子垃圾“从科技中来，到科技中去”，就可以变废为宝，产生良好的经济和社会效益。保护资源利在千秋，市场前景无比广阔。5. 效益预测：处理每吨电子垃圾，试剂成本约2000元，可获利税约2万元。100t/y规模的生产线，利税总计约200万元。


三、本项技术的特点和主要内容：


1、技术特点：本项电子垃圾提炼黄金技术属工业化成熟期，在同行业中处于国际领先水平，不仅可以提炼黄金，而且可以同步提炼铂金、钯金等贵金属，同时可分离出银、铜、镍、镉等金属。我们采用无毒湿法提金工艺，保证不用氰化钠（剧毒）该工艺操作简单快速，分离效果好，回收率高98％,操作条件较宽，易于掌握，一学就会，而且成本较低，规模可大可小，广泛的用于从手机主板、电脑主板、镀金废液、含金废料、半导体、印刷线路板、二极管或晶体管中回收黄金、铂金和钯金，其纯度可达到99％以上。本项技术在资料中详细介绍了电子垃圾中以各种形态存在的金含量的测定方法，减少了原料的浪费，节约了大量的生产成本。


2、电子垃圾提炼黄金全套技术资料内容
1）黄金的相关性能及应用 黄金的物理化学性能 黄金的主要需求和用途 黄金的分类方法 黄金的取样、分析和检验 含金矿物及废料的取样方法 黄金分析之铅试金法 黄金分析之还原重量法 黄金分析之碘量法 黄金分析之硫酸亚铁铵—重铬酸钾滴定法 
2）电子废料提炼黄金技术 含金废液回收黄金工艺 镀金废料提金技术及工艺 电子废料提炼黄金常见工艺 手机主板湿法还原提金工艺 电脑主板湿法还原提金工艺 电子废料提炼回收铂工艺 电子废料提炼回收钯工艺 黄金的熔炼与铸锭工艺 
3）废料提金后的废水治理 酸碱废水的治理工艺 重金属废水的治理工艺 氰化废水的治理工艺 


4）《最新最全废水废料电子垃圾线路板提金技术工艺流程大全》是目前最新最全的版本，书中详细介绍了市面上常用的提金技术，而且还加入了大量含金废料的识别与金含量参考，是一本难得的好资料。1、项目介绍：现在经济发展了，我们日常生活与企业工厂里面产生了大量的电子垃圾。如果能把它们有效利用，将会产生重大的社会效益与经济效益。因为有的里面含有很多贵金属，如金、银、铂、钯等。比如电脑cpu、主板、手机废主板、电子工厂里的工业下脚料、X光片、废定影液、银点等很多地方有。如果你的身边有这种货源，那你就能赚钱，而且很可观！2、关于货源的说明：镀金废料的种类非常多。常见的来源于上生活与工业上的电子废料。生活：废手机（手机芯片、排线、主板、电池触点、手机sim卡）、废电脑（CPU、主板、内存条、插头）等等；工业：电镀厂、电子元器件厂、电子厂的废料或下脚料以及插头插件等等。3、技术简要流程：废料收集—溶解—沉淀—金收集—熔炼——提纯 4、技术说明：提取黄金纯度：98%,回收率：99%、回收成本：10~20元/克。所需设备与药品:几种常见的酸、几种粉末药品、烧杯、石棉网等。所有用品，只需花上三百元左右就可以在当地的化工店里轻易地买到。然后，您就可以一个人在家里操作了。1）懂基础化学知识：比如懂常见酸的物理、化学性质，这种情况，学起来当然会很快。一般提炼一两次就掌握了。2)不懂化学的朋友：需要三天的时间，提炼一两次能基本掌握操作要领，需要以后自己慢慢地从实践中体会。目录如下：1 前言............................................3 目录............................................4 序言电子废料实用提金技术简介.................7 第一章 黄金基础知识 综 述.......................................10 第一节 认识黄金.............................11 第二节 黄金的来源............................15 第三节 黄金理化特性..........................17 第四节 如何简易识别黄金.....................24 第五节 黄金的成色与计量方法.................25 第六节 黄金的社会价值与市场需求.............27 第二章 黄金废料基础知识 第一节什么是含金废料........................33 第二节 常见金废料及来源与产地...............34 第三节 含金废料的种类.......................37 第三章 金废料识别与黄金含量参考 第一节 金废料的类别与要求...................39 第二节常见金废料识别与含金量...............40 第三节 各种电子元件名称型号与含金量.........41 第四节 常见合金废料名称与含金量.............44 第五节金废料原料与收购技巧..................45 第四章 常用提金药品与工具详细介绍 第一节 提金药品介绍与价格参考...............46 第二节 提金常用置换捕集等金属介绍...........53 第三节 提金材料、工具与设备详细介绍.........56 第五章 金废料黄金回收工艺及流程 第一节常见金废料的回收方法.................74 第二节 含金废料的回收流程...................77 第三节 提金方式的选择与优缺点...............79 第六章 常用废料提金工艺配方与操作步骤实例详解 第一节 废料提金原理与药剂配置流程...........83 第二节家电含金废弃物中金的回收工艺.........86 第三节 废家电水湿法回收金的技术原则工艺流程.92 第四节 含金电子元件提金工艺流程.............96 第五节废电（线）路板提金技术...............99 第六节 硫酸—双氧水废料提金工艺............101 第七节 废电脑拆卸与主板金回收工艺..........104 第八节 电脑芯片（CPU）火烧铅熔法提金.......107 第九节手机主板提金工艺技术................108 第十节 其他废电路板提金及再利用技术........111 第十一节 废镀金镀金件电解退镀取金..........121 第十二节废镀金镀金件热膨胀法取金..........123 第十三节 贴金废件中金的提取回收方法........124 第十四节 主要含金废液、废料及其回收方法....125 第十五节含金废液的提金工艺流程............126 第十六节 常见含金废水废液提金实例..........130 第十七节 含金氰化废液提金技术..............135 第十八节 从含金废合金中回收提取黄金........139 第十九节 含金灰尘、渣滓、废砂中回收金的方法140 第七章 其他废料提金技术 第一节 简易废料提金技术....................142 第二节 萃取法回收提取黄金..................144 第三节 碘化退镀金回收金技术................147 第四节 简易三氯化铁提金技术................148 第五节 无污染硫脲法提金工艺................150 第六节 亚硫酸氢钠免赶硝提金术..............151 第七节 锌置换提金术........................152 第八节 HASG热酸盐提金法提金工艺介绍........153 第八章 黄金精练提纯原理与工艺 第一节 氯化、电解、氯胺、王水等黄金精练介绍..155 第二节 黄金的提纯实例工艺技术...............158 第三节 黄金的熔化与铸锭.....................159 第四节 黄金纯度简易测试方法.................160 第五节 提金药品试剂存放常识.................161第六节 提金后废水回收铜技术.................164 第七节 提金安全与注意事项...................165 第八节 黄金饰品的维护与清洗.................166 后 记.........................................168 5）CPU提金技术详解 6）黄金（砂金、岩金、矿金、汞金、首饰金、K金）提纯技术 7）中国废旧贵金属回收技术与贵金属回收器 8）泼珠造粒法提纯黄金技术 9）白银简易提纯与鉴别 10）L308新法废水提银(金氏新生物法) 11）主要含金电子废品参考表 12）废家电中的铂的提取回收技术 


说明：本套技术宝典里面不仅有黄金提炼理论方法的知识，还有各种废料提金的实际操作过程的工艺描述、经验总结、原料收购、常见元件含金量、工具原料等内容。由于本项电子垃圾提炼黄金技术已非常成熟，不存在学不会的问题，自从本技术宝典推出以来，已经帮助很多客户走上了提金之路。
四、技术服务方式：


《电子废料提金技术宝典》价格为2380元（包括以上全套电子垃圾提炼黄金全套技术资料内容以及最新黄金提纯技术操作步骤VCD教学光盘二张），赠送价值400元的《电子废料分离与回收专利文献光盘和《黄金提取与回收专利文献光盘
五、技术问答：
1、电子废料提金技术前景如何 
现在经济发展了，我们日常生活与企业工厂里面产生了大量的电子垃圾。随着手机、电脑等家电的更新率越来越快，很多废旧家电都有很高的利用价值，如旧手机、电脑，电视等散件中可挑出含金、银、钯元件，提炼出贵金属（比矿山含量高几百倍）。如果能把它们有效利用，将会产生重大的社会效益与经济效益。因为有的里面含有很多贵金属，如金、银、铂、钯等。比如电脑cpu、主板、手机废主板、电子工厂里的工业下脚料、X光片、废定影液、银点等很多地方有。废旧金属回收已经成为一个行业，而金属象石油一样，是个稀缺资源，需求量不断增加，从这几年的金属行情看，金属价格是不断上涨的，很多做金属期货的人都发了大财。废金属回收行业还有一个奇怪的现象，社会上的工业电子垃圾越来越多，包括成批的国外洋垃圾不断被进口，但很多工艺先进的大型的回收处理企业却因收不到废料而开工量不足，这说明很多个人和家庭作坊因为投资小、成本低消化了绝大多数的废料。 
2、电子废料提金技术能不能赚钱 
任何一个项目都是赚钱为目的的，但能不能赚钱因素有很多。就电子废料提金这项目：首先要有充足的货源，这是前提，没有废料来提炼就是无米下炊；其次有看收购价格，如果收购价格高了，那你的利润就少了。（从我们这里买技术的人，很多都是废金属收购厂家或个人，他们买提金技术，不是为了去提炼，而是测试废料的含金量，这样他们就能知道自己所出售的废料到底值多少钱）。当然收购的价格看各地行情，以及个人的业务渠道；第三、技术的成熟度及成本。懂化工的朋友应该知道提金技术从原理来将其实是很简单的，方法也很多，各有优缺点。成本最低的应该是氰化提金，但因为是氰化物毒性太大，对个人或小型投资来说根本不可行。我们出售的湿法提金技术，具有很强的实用性及操作性，适合个人或小型投资。 
3、电子废料提金技术的收购货源 
含金废料的来源很多，生活中常见的比如废手机（手机芯片、排线、主板、电池触点、手机sim卡），废电脑（CPU、主板、内存条、插头）等。工业上的电镀厂、电子元器件厂、电子厂的废料或下脚料以及插头插件等。
4、电子废料提金技术的投资及工具原料 
电子废料提金所用的原料是几种常见的酸、几种粉末药品、烧杯、石棉网等。所有用品，只需花上3百元左右就可以在当地的化工店里轻易地买到；提金过程中需要加热，加热方式可以采用电炉或煤炉加热；对于一些电子元件提金，需要进行粉碎，小规模生产粉碎工具可以自制（技术资料上有说明和图纸），大规模生产可以采用粉碎机或破碎机。 
5、电子废料提金技术的大致工艺流程 
电子废料提金技术，首先是将各类含金废料进行归类和拆解（分的越细，提金工艺越简单，成本越低），然后将废料浸泡到酸溶液里，进行退金操作（或溶金操作），其次将液体的金还原出来，最后加硼砂进行熔金和铸锭。不同的含金废料工序会有区别，本技术中详细描述了各类含金废料的提金工艺（包括废主板、CPU、电子元件、镀金件、含金氰化物等）。 
6、电子废料提金技术的成本和纯度 
通过我们的提金技术，可以从电子废料中提炼金、银、铂金、钯金、铜等。此工艺操作安全，无毒。易于掌握，成本较低，规模可大可小。从电子废料提炼黄金纯度：99%，回收率：98%，回收成本在10—20元/克，电脑废CPU为例，每个CPU的含金量在0.1—1克之间，不同废料回收成本有差异，纯镀金件回收成本低些，杂板类工艺相对复杂，考虑到多种金属回收，成本会高点。 
7、电子废料提金技术的是否有毒 
电子废料提金技术主要采用湿法无毒提金方法，不用剧毒氰化物，但要用到硫酸、盐酸、硝酸等强酸物质，虽然没有毒性，但有腐蚀性，必须严格按照操作规程操作，防止酸溅到身上。操作反应过程中，会产生少量的NO与SO2产生，所以务必要在通风的地方进行。以上两点只要操作得当，并注意个人防护，基本上没什么大问题。 
8、电子废料提金技术的废水如何处理 
电子废料提金技术由于使用的是几种常见的酸，酸与金属反应后生产了金属化合物后，溶液基本已经显中性，所以可以直接倒掉并用土壤掩埋，这样废液和土壤中的金属反应生产了盐的化合物。环保一点的，可以稍微出点钱，交给废水处理厂处理。 
9、电子废料提金技术的如何学习 
电子废料提金技术，一般懂基础化学知识（比如懂常见酸的物理、化学性质），这种情况，学起来当然会很快，一般提炼一两次就掌握了。不懂化学的朋友，提炼一两次能基本掌握操作要领，2-3天就能慢慢熟练，以后自己慢慢地从实践中体会。 


　


最新高效快速新法废水提银--废定影液、废料提炼白银技术此技术无需机电，只需几种普通的化工原料，就能在短时间内将废水废料中的白银全部提出，并且符合国家收购标准，一人即可操作，不受地域、原料多少限制，无毒无污染。它的最大特点是当场加入化工原料，10分钟即可产生沉淀，然后把沉淀物带回家提纯，彻底解决了废水分散不便运输的难题。化工原料在当地的医药公司或化学试剂商店均可购齐。运用此技术每加工100公斤废水废料需化工原料费50元左右，可提炼0.6－2.5公斤白银（视废水含银量高低而定），如原料充足，每人日可处理500公斤废水废料，因此利润相当可观。水解提银新法，此技术只需往废水中加入一种家家都有的普通原料，经过水解，5分钟就可将废水中的银粉沉淀，银粉可直接出售，或者简单加工成纯银锭销售。此法操作更简单，回收率更高，成本更低，而且无毒无污染。一人在家中就可操作。市场前景：通常人们只知道黄金、白银是从矿石中提取的，但还不知道农村、集镇、城市到处都有的废水、废料中含有大量的白银。而这些含有大量白银的废水、废料都被白白浪费掉，没人发现这里面含有丰富的金银资源。如果把废水、废料收集起来集中提炼，所获利润是惊人的，既治理环境污染，又给提炼者带来巨大财富。银是贵金属,其蕴藏量及产量都是有限的,进行回收利用可节约资源和增加经济收入。含银的废弃物,主要源自电影洗印厂,计算机照排,照相馆和医院放射科等部门。从废定影液中提银有多种方法,如电解法,离子交换法,气浮法等。这些方法各有其特点和不足之处。我们从事此业对工艺的选择上，最重要的是做好两个重要的步骤：１．废液中银的回收率：也就是尽可能的把废定影液中的银沉淀出来，这就要求加料科学准确，既可节约化学药品，又提高收率；２.银的纯度问题：我的要求是达到99%，这样的话在销售价格上有优势。做好这两点，在废水、废片回收上就有了竞争力，同时保证了提银的利润收益。目前白银的价格不断攀升，而各地都有含银的废液分布，所以从废水废料回收白银不失为广大城乡人员增加经济收入的一个途径。专职或者兼职做此业都可以，从事白银回收不需要昂贵的设备,工艺简便，资金回笼时间短（收来废水后一个工作日就能炼出可直接销售之白银），除了收废水的资金外投入比较低。银价格昂贵，广泛用于摄影、电子、首饰、餐具等行业。今后将供不应求，价格将继续上涨。一是因为我国高速增长的经济会提高市场对白银的需求；二是受资源所限银矿产量将维持原有水平。原料来源丰富：通常我们只知道白银是从矿石中提取的，但不知道照相馆、医院放射科、印刷行业、电镀厂、制镜厂、电台、电器厂、感光材料厂等单位每天排放的废液、废料均含大量白银，这些废物大都被白白地扔掉。我们最新开发出一种高效快速提取白银新技术，既治理环境污染，又能给提炼者带来巨大财富。特点：30分钟即将废水、废料中的白银全部回收。手工操作，不用机电设备，简单工具投资100元，提炼所需的化学药品在化学试剂商店均有售。操作时无毒、无污染。提炼的白银符合国家收购标准。该技术最大的优点是投资者在收购废水时可当场加入化工药品，然后把沉淀物带回家提炼，解决了废水解决运输不便的难题。效益分析:100公斤废水废料可提炼0.6-1公斤白银，按国家收购价3500元/公斤（参考价）计，创产值2100-3500元，废水100公斤按200元计算，在加上化工原料及其它费用60-100元，这样综合成本就是260-300元左右。如果原料充足的话，每人每日可以加工500公斤废水废料，因此利润是相当可观的。原料：来源广泛，易收集。照相馆、医院放射科、彩扩部的废定影液、漂定液、废相片、胶片、CT片、x光片、印像纸、印刷厂的制版废液、菲林片以及电镀厂、玻璃制镜厂、保温瓶厂、矿厂、电子原件厂、电影制片厂、感光材料厂等单位每天排放的废水废料中都含有大量白银，他们因没有提炼技术，废水、废料均低价卖出，有的甚至倒掉，非常可惜。随着社会经济的发展，以上各单位遍及全国各地，并越来越多，所以收集极其容易。销售：白银价涨，不愁销。白银是世人皆知的昂贵金属，具有良好导热、导电性和极强的反光能力，广泛应用于摄影、机械、电子、仪器、仪表、首饰、餐具及各种银工艺品制作等领域。在今后的几年，由于工业用银大量增加，而独立银矿的开采量因资源状况所限仍然维持在原有水平，因此白银供不应求，价格还将继续上涨。提银的步骤：确定好废水中含有的银的数量后，准确加入携带的化工原料（固体），在30分钟内与废水中的银反应并沉淀出来，过滤得到黑渣，带回家做后续反应，最后炼成纯度99%的银块，待售。这是从废水回收白银的基本过程。技术服务：全套废水废料提银技术价格全套技术费2680元（含详尽教材一套和VCD现场教学光盘）。赠送价值200元的：《白银的提炼与回收专利全文文献光盘 


技术问答：1、废水废料提银技术的原料来源 
这里的废水废料指含银的废水废料，不是指生活垃圾、废水。常见的含银废水废料包括：照相馆、医院放射科、彩扩部的废定影液、漂定液、废相片、胶片、CT片、x光片、印像纸、印刷厂的制版废液以及电镀厂、玻璃制镜厂、保温瓶厂、矿厂、电子原件厂、电影制片厂、感光材料厂。其它的含银废料有：硫化银、氯化银、氧化银、硝酸银、粗银、银粉、电子厂报废元器件、银触点、废镀银件、废银浆等各种含银废料。 
2、废水废料提银技术的利润空间 
这个行业相对别的行业就比较冷门的。利润的大小。相当一部分取决你自己。相信大家也看见过许多报道，包括杂志上一些不实的报道。说什么开始做一月有几万，什么2月赚6万，有什么感谢信。任何一个项目，做大做小。是取决多方面的。包括你的个人能力和资金方面的。一句话不可以暴富，可以叫你致富，但也不排除你有很多的流动资金，有很广的人际关系。在中大型单位有资源，有业务网，可以说赚大钱不是难事。这必须要有点经济实力才做得了。 
3、废水废料提银技术的投资建议 
说到这句话，这是很多投资的朋友最关心的话题。可以这样给你分析。这个行业不需要设备，不需要什么高科技的东西。简单一些工具包括在当地可以买到，一些提银前期的药品在几百元就够了。最主要是还是收购资金，就是收废水废料的钱。建议流动资金在最少在5000元以上，因为你收购的废水提出银后，不是马上去卖掉（应该把银收集起来，等量大一点再集中出售为好）。如果你比较有经济实力可以把它做大。 
4、废水废料提银技术的操作建议 
很多的朋友都是看了杂志上的广告后，抱着希望暴富的心理，也不做市场调查或者自己没有打算就花高价去学了技术（杂志上的广告说的基本都是理想状态，开公司就是培训学员收学费炒作技术，而且是高价转让技术，当然技术真假视单位而定）。而很多的朋友花了几千块学了后因各种原因无法很快见到收益，所以就很后悔和气愤，也给自己带来些损失。想做提银的朋友，建议可以先做兼职。因为很多朋友都是学了后有各种原因不一定就马上可以收到很多原料等，所以兼职不会耽搁时间也不会误了挣钱。因为做这个不需要很多时间来操作，多数时间都用在原料收购上，而原料也不是像其他东西一样每天会随时产生很多，所以，我们平时上班，有时间之时联系业务收原料、处理原料，这样即不耽搁时间挣钱，也充实时间。如果你有足够多的资金和原料，那么你专门做也没有不好。如果你有多方面的原因，那么我建议兼职做。市场和原料都在，就看你怎么做，这也是为什么有的人可以做得很好，有的人做的不好的原因。现在的社会靠的是竞争，没有任何生意是一个人在做，天上永远不会掉馅饼儿。 
5、废水废料提银技术的大致工艺流程 
对于废水而言，一般是用试纸测试银含量，然后给出收购价格，根据不同废料调PH值，加入沉淀剂沉淀，沉淀物过滤带回家（过滤后的废水仍掉），最后将沉淀物还原提金，熔炼铸锭。用其他的直接还原法（如还原糖法、新生物法、一步法等），则是给出收购价格后，直接用还原剂还原出银粉泥，然后带回家熔炼铸锭。对于其他含银电子废料，则是用酸把银从电子元件溶解下来，然后用还原剂还原，最后熔炼铸锭。 
6、废水废料提银技术的哪种提银技术好 
废水提银技术，目前市面上在转让培训的很多，包括新生物法，一步还原法、还原糖法、水解提银法等，这些基本上是属于还原糖法。还原糖法很早就有，只不过现在被重新包装和改进。对于宣传的专利技术，其实地球人都明白，人人都可以申请专利。在中国，其实只要肯交钱就可以申请专利。这就是为什么外国批评中国70—80%都是垃圾专利的原因。另外弄清楚一个概念，专利申请号跟专利号是有区别的，只要申请了专利，就有申请号，但不是每个申请都会被批准的。专利申请至少1年才能被批下来。如果有专利号，专利网站应该能查到。提银的方法有很多，关键要看从什么废料里提银，还有提银的成本，回收率，及可操作性。综合考虑及实际应用来说，用得最多的还是化学沉淀法。其他还有电解提银方法，当然每种提银方法都有其优点和局限性。本套提银宝典里基本上包含了以上的几种提银方法。 
7、废水废料提银技术的如何学习 
废水（定影液）提银技术，相对比较简单，懂基础化学知识人，一般提炼一两次就掌握了。对于废料（镀银件、电子元件等）提银，则需要提炼多种金属，提炼一两次能基本掌握操作要领，2—3天就能慢慢熟练。 


　


特惠：《废旧电脑主板、废电路板、手机板、CPU、电子垃圾提炼金、银、铂、钯、铜锡等贵金属的新技术（电子垃圾提炼黄金技术 线路板提金技术 黄金提纯技术）》和《新法废水提银废定影液、废料提炼白银技术》全套技术(附赠送VCD光盘及所有资料配方)费优惠价1880元，包快递邮寄，免费技术更新。


　 


创业热点--投资小回报高 开电动车维修店轻松赚钱（最新最全电动车维修技术+电动车电池修复技术+废旧蓄电池修复技术市场分析一、电动车行业状况：电动车是近年来发展最快的交通工具，到现在已有十几年的发展史，1998年，我国电动自行车产量仅为5.4万辆，从2004年《道路交通安全法》实施后，出现了产销两旺的良好势头，当年的产量就达到675.71万辆，产值近140亿元。近五年应该说是电动车飞速发展的黄金时期，据国家电动车行业协会统计，2006年全国共生产销售2000多万辆，并且以每年50%的增长率持续增长；权威专家预测，在未来10年当中，电动车行业将会是一个飞跃发展的时期，介时将完全取代脚踏车和摩托车时代，基本可以达到人手一辆，每个家庭至少两辆，6000亿的市场空间等待去填补，6000亿的市场容量，何等之大！二、电动车维修市场状况：目前我国电动自行车的拥有量至少6000万辆，年销量1000多万量。随着电动自行车和电动摩托车行业的飞速发展，电动车维修行业酝运而生，但目前维修保养市场非常混乱，都是以个体的、非专业的、小规模的形式进行，电动车主经常出现有车无处维修保养，维修后比维修前车的性能还差的状况，市场上缺少系统全面的维修保养培训，专业修理店少，使电动车修理成为最新暴利行业。三、电动车维修保养市场容量（投资效益）：可以这么说，有多少辆电动车，就有多少辆电动车需要维修保养，就有多少辆电动车的维修保养市场，随着国家节能环保政策的实施和提倡，电动车必将开辟一个新的交通时代，以后汽车都将是电动小汽车，电动公交车，所以，电动车行业的发展决定了电动车维修行业的发展；同样可以这么说，你用多少钱买一辆电动车，在未来五年当中，你将需要多少钱来维修保养自己的爱车，上万亿的电动车维修保养市场，谁来掘得第一桶金？以10平方米店面为例，投资2800元，按每天维修1辆、四大件检修换件1辆、一般故障检修8辆、补胎换带2辆来计算，那么，年收入在5万元左右，再加上其它换件手工及配件利润，盈利会更加可观！主要内容简介：1.《新编电动自行车维修速成》配四张以实物、实地讲解装配与维修为内容的VCD光盘，内容全面、丰富、生动，既可以作为电动自行车整车生产单位的培训材料，也可以作为电动自行车专业维修人员排除电动自行车各种故障指导。第一章 电动自行车基本知识一、电动自行车的发展简史二、电动自行车的结构概述三、电动自行车的类型划分四、电动自行车的型号编制第二章电动自行车选购与使用一、电动自行车的选购二、电动自行车的使用要领第三章 电机的结构原理与维修一、电机的分类二、电机的命名三、电机的工作原理四、电机关键部件的维修五、电机的故障与排除第四章蓄电池的结构原理与维修一、蓄电池的类型二、铅酸蓄电池的构造三、铅酸蓄电池的工作原理四、铅酸蓄电池的维修五、蓄电池常见故障与排除第五章 控制器与仪表系统的结构原理与维修一、控制器的类型二、控制器的命名三、控制器的工作原理四、控制器的输入信号五、控制器的维修六、仪表系统的结构与维修第六章充电器的结构原理与维修一、充电器的类型二、充电器的工作原理三、充电器的常用数据四、充电器故障与排除五、充电器的代换第七章 车体的结构与维修一、车体的结构二、车体主要部件的修理三、车体故障的排除第八章电动自行车的装配工艺一、电动自行车装配工艺总规程二、电动自行车预装工艺规程三、电动自行车组装工艺规程四、电动自行车质量管理点。2.电动车电池修复技术（1VCD）电动自行车方便、快捷、环保等优势迅速占领市场，并大量进入农村。本片主要介绍电动车电池的种类，参数识别以及构造，并详细介绍了功能特点。通过初步诊断，一般修复和特殊修复等，重点介绍了电动车电池的检测和修复技术。3.废旧蓄电池（电瓶）复新维修技术2VCD+详尽教材、多种复新液配方蓄电池广泛应用于通信、交通、电力、金属、计算机网络、应急照明系统、电动助力车能源等领域，是使用最广泛的电池。蓄电池有免维护的新型铅酸蓄电池和普通蓄电池两种，但是不论是哪种，其使用寿命都在1－3年以内，其循环充放电在300次左右。蓄电池使用时间一久，容量下降，蓄电池很难充电，从而导致蓄电池损坏甚至报废，报废的蓄电池更将会造成对环境的铅污染。我国每年报废的蓄电池为8000万只，一个县级城市每年都要报废大约1万只蓄电池（电瓶），而一个中等城市每年报废的蓄电池更是高达5万只左右。其实，这些蓄电池只是电极出了问题，大部分的部件和化工原料可以利用。所以将其维修复新拥有极高的利润。以车用蓄电池的翻新为例。开一家车用废旧蓄电池修理店，可以租一个10平方米的场地，或者自己家里也可，设备只需一只万用表、一只比重计、一台充电机以及各种化工原料等，总投资不到1000无。一只200－600元的废旧畜电池修理成本需3－15元，收费在50－100元；修理一台价值100元左右的废旧蓄电池，成本在0.3－1元，而收费在15－30元，所以利润是比较高的。本项目采用最新技术，维修不需要打开蓄电池瓶体，只需要几种化工原料和简单的方法就可将蓄电池维修复新，一般的蓄电池经过维修后，至少可以再使用1－2年，而免维护蓄电池至少可以使用三年。每年至少可获得纯利润10万元。以一辆电动自行车上的蓄电池为例，其价格为500元，但是使用1－2年后，电池就报废，相对来说自行车也就报废了。如果此时您将蓄电池进行维修（成本5元左右），收费最少为100元，人家还高兴得不得了。搞蓄电池维修复新，不需要开店铺，您可委托多家摩托车、汽车修理部代收报废蓄电池、代揽维修业务（别人维修车的时候，如果是蓄电池报废了，就可以鼓励别人参加维修复新，这样比买新的划算多了）。如果经营得当，光一个县就可以获纯利15万元。目前很少有人经营此项目，谁先经营谁先发财。市场巨大：铅酸蓄电池是现今应用广泛的一种储备电源，像各种车辆、船舶、铁路、矿山、通讯等领域都大量使用电瓶。但由于硫酸盐化，90%以上的电瓶实际寿命只有1-2年。据有关资料显示，我国每年报废的电瓶达8000多万只，即使一个中小城市每年也有数万只电瓶报废，废旧电瓶对环境污染很大，因此国家规定各地废旧电瓶不得外运。因此修理废旧电瓶再利用，既可创收，又有利于保护环境，市场前景非常大。时下城乡大小汽车、农用车、摩托车越来越多，但废旧电瓶修复却几乎市场空白。广大司机一遇到电瓶没劲了或打不着车了，便认为电瓶寿命到头了，于是当废品卖掉，再买新的。其实大多数寿命“到头”的旧电瓶是能修复的。大城市机动车数量多达数十万到上百万，中小城镇、农村电瓶用量也极大。目前我国出租车一般一年换一个电瓶，私家车二、三年换一个，只有少数三、四年换一个，按上述使用周期，如果有70-80%的电瓶通过修复再投入使用一个周期，这将是多么巨大的市场！旧电瓶修复不过花几十元，得到的是一个如同新电瓶一样的使用价值，潜力无限。原蓄电池修复采用加蒸馏水维护，但不能从根本上解决问题，本技术采用化工原料加入方法，使修复的电瓶可以使用一年半以上。技术简单：此技术的关键点是药液，无需专用设备，此项目最适合手头资金不多的创业者。它使用电化学的方法来修复，所需原料当地都可购到，无三废污染，技术易学，所用工具设备投入1000多元即可起步。另外需要10平方米的通风场地和少量流动资金就能运作。效益可观：修复一个电瓶，成本只要4元钱甚至更低，而收费可以按新电瓶价格的1/4-1/3（60元左右）。如果一天修理6个，那么月收入10800元，扣除3000元成本，月利润可达7000元以上。率先进入此领域，必能抢占先机。技术服务：全套电动车、蓄电池维修养护技术2480元；电动车维修函授教材为目前收集最新的一套电动车维修视频教程，共7张VCD，是想从事电动车维修行业不可多得的好教材 


　


废旧手机电池综合回收处理工艺包括以下步骤：(1)电池去外壳和完全放电；(2)电池粉碎；(3)铁、镍和贮氢合金磁性组分及电解液的回收；(4) 滤饼中所含物质的分离及利用；(5)分离钴和制备氢氧化镍电极材料。优点在于：无“三废”排放，不会对环境造成二次污染，处理工艺简单，设备投资少，在解决废旧手机类电池污染问题的同时，实现资源的经济化回收利用。技术资料费1480元。 


 　　


（汽车挡风）玻璃无痕修复市场前景：汽车玻璃修补拥有巨大的发展空间和广阔市场。根据美、英、日本等发达国家多年的统计数据表明，每年汽车挡风玻璃的破损率为汽车总量的10%，其中可修补率达到50%以上。目前我国汽车总保有量为2000万辆，且销量每年以20%的速度在增长，加上全国大、中、小城市及公路交通都出于长期大规模新建状态，这样大大地增加了汽车玻璃破损机会。随着人们消费观念的更新以及科技进步，汽车玻璃修补不仅被西方发达国家用户所接受，同样也会被中国车主认可。市场评估：中国汽车挡风玻璃修补的平均收费情况：A）、进口高级大巴和货车为1000元以上；B）、进口高档小车为300元以上；C）、合资中、高档小车为150-200元以上；D）、国产经济型小车为70元。保守的心理趋向计算，对破损的汽车玻璃20%的车主选择修理，80%的车主选择更新。逐渐增长的市场：汽车保有辆以20%的年平均增长率增加。根据欧美历史经验，车主对使用原车配件或部件有很强的热衷度，即更多的中国汽车用户将选择对破损的挡风玻璃修复，而不是更换，用户的心理趋向百分比逐年提高。投资成本：本项目的投资成本主要为设备成本，使用美国进口设备投资总额在6000元以下，自制设备（主要为电动真空泵）投资总额在1000元左右，采购国成套设备在2500元。经营场所：可有固定场所；也可在家联系业务***；还可以修理厂联营。流动资金：无需流动资金。一瓶修复剂（50毫升）几百元，可以修复30～50片挡风玻璃。投资收益：以具有典型代表的中小城市蚌埠市分析。蚌埠市经济发展一般，市区人口80万，全市人口300万，汽车保有辆为6万辆（轿车保有辆在11000辆）。以蚌埠市汽车玻璃的修复市场最低额度是年18万元。所以在蚌埠是经营汽车玻璃修复业务年收益可观，经营者不存在设备投资风险。在其他大中城市投资经营经项目收益更大。汽车玻璃修成本使用美国进口修复剂每片玻璃成本是8元左右，使用国内修复剂的成本更低。每片玻璃修复费在70元到1000元，利润巨大。完全是赚取技术工艺的利润，材料消耗微乎其微。汽车玻璃修复剂的主要组成是光敏树脂，在国内市场容易采购。操作技术容易撑握。一般国产经济型小轿车的汽车玻璃的更换成本为300-500元；国产高级小轿车的汽车玻璃的更换成本为800-1200元；进口轿车的汽车玻璃的更新成本为2000-3000元。而每修复一片破损汽车玻璃的收费平均为100元人民币，材料消耗成本为8元。一般修复10块玻璃即可收回全部投资，有时修复一块高档进口车或豪华旅游车的玻璃即可收回全部投资。即使使用美国进口设备，也能轻易快速的收回全部投资。个人投资可能轻易介入当地汽车服务行业，为今后投资经营本行业的其他项目做好客户基础。已有汽车服务业务的单位，更可轻易增加此项目，不但多一条收效增长点，还增强了竞争力，同时促进更多的客户以促进原有项目的发展。营销策略：挡风玻璃修复项目的经营形式分为专业修复中心和非专业修复中心两大类。专业的修复中心适合建于汽车保有辆较多的大中型城市，国为这些城市车辆较多，高速公路较多，相对玻璃修复业务较大。店面的选址应考虑交通比较便利，店面租金适中。特大型城市可开设几家连锁点，还可在邻近城市开设加盟店，以扩大业务量。项目的广告宣传方式可采用传统的方式，如向车主发放宣传材料，在汽车检测中心、汽车或配件市场搞展示会的形式宣传。宣传要达到4个目的：1、要让汽车驾驶员知道本市有汽车挡风玻璃修复业务；2、要让车主了解到这种汽车玻璃修复技术完全成熟、修复工艺、材料完美，修复后的玻璃“几乎和新的一样，肉眼看不到裂缝的存在”；3、要让车主彻底明白，原厂原车玻璃轻易更换的弊病；4、要让车主了解玻璃修复的费用——只是更换新玻璃的1/5，省钱省时，保护环境。非专业的玻璃修复中心是在原有经营业务的基础上增加玻璃修复项目。此法适合于车队、汽车修理厂、汽车美容养护中心、汽车玻璃更换店等。宣传的方法可以采用向原有的客户介绍以及向全新客户推荐的方式。在某些中小城市，汽车挡风玻璃修复独家项目会极大地提升整个服务单位的知名度，从而为其原有项目带来更多的客户和经营业绩的飚升。玻璃裂缝真空注脂的修复原理也适用于对其他玻璃、灯具等产品（修复工艺有所区别）。经营单位应配备专业人员进行操作，并积极研究衍生服务。技术转让方式：全套技术费2680元。内容包括：一、1、汽车挡风玻璃修复的原理 2、汽车挡风玻璃修复设备和材料 3、汽车挡风玻璃各种裂隙形状 4、玻璃裂隙的基本修复程序 5、牛眼型裂隙的修复 6、月牙型裂隙的修复 7、星型裂隙的修复 8、天使翅膀型裂隙的修复 9、复合裂隙的修复 10、散状长裂隙的修复11、撞击中心表面的复原 二、美国几大挡风玻璃修复设备公司产品类型、联系方式三、附图：1、注射桥和注射器装配水平剖面图 2、注射器零件图 3、注射桥零件图  


       


汽车玻璃防盗标识蚀刻剂它由草酸、氟化铵、硫酸钡、甘油、无水氯化钙、苯磺酸钠、石蜡、染料和水为原料制成的膏剂，它具有蚀刻速度快，用量小，成本低，蚀刻标识清晰美观，不影响视线，永不磨损，不易破坏，识别犯罪证据准确，为公安部门或部队车辆管理提供了可靠防盗标识。技术资料费1680元。


　


汽车美容保养该技术生产的产品集洗车，上光、打蜡多功能于一体，具有清洁，上光，增亮，增艳，防锈，保护六大功效，使用本品可简化车辆清洁及上光手续，从而达到迅速清洁及光亮汽车的效果，随着WTO的加入，国内汽车价格将进一步下调，家家拥有汽车在2020年以前会成为现实，对于一个汽车主人来说，汽车美容，保养是相当重要的，所以有眼光的投资者，花钱不多搞汽车美容项目可作为首选。全套技术1660元（含技术VCD光盘）。 


  
无水洗车保养美容液一、 产品的优点及作用:洗车液是本单位采用现代高科技研制开发的新一代汽车保护液，具有洗车、打腊、上光一次完成之功效。洗车后，可在漆面形成一层光亮的保护膜，使车辆清洁增亮，对漆面具有延长寿命（防止漆面老化、脱落），抗紫外线、防尘、防锈等功效。二、产品的使用方法:使用时，只需取适量本品（每瓶可洗车40次左右）擦拭清洁车身，即可达到洗车、打腊、上光三合一的理想效果，漆面即可光亮如新，对漆面又无任何副作用。需用原料:本产品主要由水及几种易于采购的化工原料混合搅拌而成，原料在一般化工商店均可购买到。设备投资1000到5000元。在各地均可买到设备。厂房和仓库共需50平方米，职工3-5人，普通照明电力，流动资金3000元，工艺简单。每瓶成本4.2元，预计出厂价30元/瓶，零售价45元/瓶左右。按10人计×每人每天120瓶×税后利润25元/瓶×300天=900万元。由于该品包装、运输、存储方便，作为养护汽车之佳品。用户便十分乐意购买，由于利润特高，给商场、汽配、汽修、加油站通过让利等手段，很容易打开市场。全套技术费1820元。 


　 


多用途水晶蜡一种有机硅化合物和白油、磺酸、聚乙烯醇组合物的制剂。具有对多类质地的产品表面既增光防摩擦划痕而且形成真空保护，又是无毒生产，属于环保型产品的优点。制造本产品的原材料来源容易，一般中小型化工企业现有设备即可生产。工艺要求简单，产品质量稳定。产品无毒素，可手工刷涂、揩擦，也可喷涂，使用方便。全套技术费1660元。 


 　
汽车非金属件损坏化工复新汽车工业已成为我国经济发展的支柱产业，汽修业已具相当的规模化、现代化、成为蓬勃发展的永久性产业；然而，几乎所有的汽修厂家都面临着一个巨大的难题——汽车非金属件损坏后无法修复！一辆高级轿车上的非金属制件（如：保险杠、仪表台、装饰件、空调箱、水箱、倒车镜、灯座、塑胶、塑钢车门、塑钢后背箱以及塑钢全车体等）价值少则数百元，多则上万元，一旦损坏，目前我国尚无完善的修复技术，只好弃旧换新，部分特殊制件，国内无法购买，只好辗转进口，致使国家和个人蒙受极大的经济损失，造成我国每年均有几十亿元的汽车非金属件沦为垃圾。该复新技术针对汽车非金属件不同程度的断裂、残缺、变形、擦伤等损坏进行全面修复，修复后无论是任何颜色的光洁、粗糙、麻纹、麻点等表面效果，还是技术参数要求的硬度、耐度、韧度、强度、耐温性、耐久性均能与新件完全媲美，外观不留任何修复痕迹；修复成本是新件价值的10%以内。此项目投资小，见效快，场地30-100平米。技术资料费1660元。




车辆防冻液车辆的冷却系统大都采用水作为热交换介质。由于水在低温下结冰后，体积增大9％，所以冬季车辆停驶后若不放掉冷却系统的水，冷却系统的机器就会因结冰而胀裂。而且长期用水作热交换介质，金属部件上会结垢并受到腐蚀，影响热交换，缩短发动机使用寿命。因此，近几年来，普遍使用防冻液，它既具有良好的冷却性能，又有防结冰和防锈防垢的作用。车辆使用后，冬季不用放水，给汽车司机带来方便，并可延长发动机的寿命。原料各地均可购齐，加工简单，成本低，效果好。全套技术资料费：1660元。 


汽车玻璃防雾防霜防冰剂是透明材料的一种新型防雾剂，其主要特点如下：1、配制工艺比较简单，产品具有防雾、防结霜和防结冰等多种功能。2、产品使用方便，对人体无毒性，对玻璃无腐蚀，对环境无污染。在阴雨天或冬季，由于驾驶室内外温差，导致汽车玻璃常常积雾，影响视线。驾驶员一边开车，一边用毛巾擦拭，给行车安全带来隐患。日前，一种新产品——汽车玻璃防雾剂研制成功。它能够彻底抑制汽车玻璃积雾、防霜、防结冰等。该产品市场空白，亟待有识之士投资开发。该项目具有投资少、见效快、效益高等特点。建年产10万瓶工厂需厂房20——50m2、工人2—3名，设备投资2——5千元。每瓶(250ml)综合成本2元左右，参考售价18元，利润可观。同时可用于浴室玻璃、镜面、眼镜防雾。并可持效2-7天。全套技术费1668元。 


　 


车船玻璃除朦剂属于交通安全用品领域，是由离子水中掺入硅酸钠、硫酸、改性剂、活性剂、抗氧剂和缓冲剂复合而成；本发明光照度为２０００—４０００ＬＸ的位置，用本发明喷涂于车船玻璃、后视镜、交通岗亭和灯光信号外罩表面能保证足够的澄清度和物像的真实感；本发明功效持久，能普遍推广使用，以减少和预防交通事故。技术资料费1680元。 


　 


汽车窗玻璃用防水剂在降雨时，汽车即使以５０km/hr左右以下的低速行驶，也能防止雨滴粘附在车窗上，从而能够确保良好的视野。这种防水剂由烷基聚硅氧烷、酸度调节剂、水性溶剂以及下述六种成分中的至少一种成分共同构成，该六种成分为：由下述通式（１）、（２）、（３）表示的含有烷基的聚有机硅氧烷（式中，Ｘ#-[１]、Ｘ#-[２]、Ｘ#-[３]表示长链烷基）以及由通式（４）、（５）表示的氟树脂和石蜡，所述通式（１）～（５）为：上式所示。技术资料费1680元。 


　 


镍磷镁铁合金——铁变不锈钢新工艺（特种光亮表面合金催化液)各种金属制品生锈处处可见，人人皆知。金属生锈在国际上是一项重大攻关难题，最新研制的特种神奇合金催化液，把各种金属制品经过本产品浸泡20-50分钟后，可渗入到金属内部，即可达到不锈钢的效果，表面光亮如镜，永不生锈。神奇般的把铁变成了“不锈钢”把铁变成了金，不仅保持原金属制品的机械性能，同时提高硬度2-6倍，抗腐蚀、耐磨损，永不生锈，永不脱落。该液能将你的钢、铁五金等金属制品，变成价格昂贵的不锈钢制品，价格增加收入2-3倍。而且表面均可变成比不锈钢性能更佳，外观更美的颜色，而且成本低廉，只有不锈钢的五分之一，电镀的三分之一，同时还可以对非金属（如玻璃、陶瓷、塑料）表面进行加工处理，外观色彩绚丽、五彩缤纷。可广泛用于五金产品加工生产、机械、模具 及各类管材、仪表、机电、航空、石化输配管道、船舶、汽车部件、自行车和摩托车配件、标准件、工艺品、日常用品、家具装饰材料、小电器等金属、非金属行业。将会取代现行的电镀行业，且各种性能外观超过电镀，是电镀厂的理想代替产品。并在很多领域取代不锈钢。生产过程中无污染、无三废。小规模设备投资1000元即可加工生产，厂房50M2，工艺简单，可边加工金属制品外，又可同时向市场、企业销售该催化液，每公斤成本2元，市场售价6-8元/公斤，日可生产1000公斤，年可创利税90万元 以上。该催化液可为你的产品穿上一件永不脱落五光十色的不锈钢外衣，提高产品档次,可增加几倍利益。一、概述：新一代铁变不锈钢技术，无需机械抛光，常温即可操作，配方、工艺简洁，成本低廉。适合各种铁制产品及小五金装饰的表面处理。二、产品特点：该产品采用几种易购化工原料混合而成。具有以下特点：① 具有高硬度和高耐磨性，在沉积状态下，镀层硬度为HV4900－5880Pa（HRC49－55），400℃热处理为HV9800－10780MPa（HRC69－72）。试验表明，在干燥和润滑的情况下，具有相当于硬铬的耐磨性。因此，可用它来代替高合金材料和硬铬镀层。② 具有优良的抗蚀性，它在盐、碱、氨和海水中有很好的抗蚀性。50－125UM镀层可用作船舶或石油钻井平台上的零件以抵抗海洋气候的腐蚀。③ 无尖端电流密度过大现象，在尖角或边缘突出部位没有过分的增厚，即有很好的“仿型性”合金层的成分和厚度均匀，镀后不需要磨削加工。④ 合金表面镀层孔隙小、质密、表面光洁，在肓孔、管件、深孔及缝隙的内表面均得到均衡镀层。⑤ 不需要直流电源，被镀零件无导电触点，不需要直流电机和整流设备，节能、无环境污染、不需要清水处理装置。⑥ 热处理温度低，在400℃以下经不同保温时间后，可得到不同的硬度值。因此，它不存在热处理变形问题，特别适合于加工一些精度要求高、形态复杂、表面要求耐磨的零部件和工模具等。⑦ 无渗透性的限制，适用于大型、形状复杂的零部件和工模具的表面强化。例如，机械制造和汽车制造工业中的大型拉延模，由于渗透性限制，无法用热处理方法强化，在这种情况下可采用本技术使其表面强化。⑧ 工艺简单，操作方便，不需要特殊和昂贵的设备，成本比其它表面处理强化低，很适宜中、小工厂或小批量生产。⑨ 成本低廉，每平方米的造价约10—15元（根据锻件要求，表面催化厚度，成本会有所浮动），仅为电镀的1/2，不锈钢的1/4。⑩ 耐腐蚀性强，本技术处理的表面是一种非晶态镀层，因无晶界所以抗腐蚀性特别优良，同时表面硬度高，经简单处理，硬度可达1200HV。三、镀层其它指标性能：显微结构：非晶态合金，非磁性 融点：860摄氏度—880摄氏度 密度：7.8G/CM3 硬度：镀态550HV，适当热处理后可达1200HV 结合力：钢或铝上合强度400MPA以上，大大高于电镀、铬等 内应力：钢上内应力低于PA 腐蚀性：耐酸、耐碱（除HN03等强氧化性酸外光泽度：L2或8—11个）四、应用领域：1）航空工业方面2）汽车工业方面3）石油、化工工业4）纺织工业5）五金、模具、食品、医药及其它方面6）能在塑料等非金属表面实施镀层。五、生产条件投资预算：生产本催化液不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。流动资金：1000—3000元,生产设备为反应槽，浸镀时使用愠箱，设备投资600－2000元。六、转让方式：全套技术费1820元含VCD光盘和详尽教材。 


　 


彩色不锈钢着色剂由于不锈钢色彩单一(银白色)，使其在许多领域里的应用受到限制。通过有关专家精心研究，反复试验，在保持不锈钢原有物理、化学性能的基础上，通过化学浸渍着色，可以在原色不锈钢表面凝结一层透明薄膜，成功将其加工成色彩艳丽、光艳夺目的彩色不锈钢。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。特点：1、由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；2、不会褪色，始终能保持光亮、鲜艳；3、耐磨损、耐腐蚀、耐高温、耐风化；4、能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色不锈钢是一种新型的高品位的装饰性材料，应用非常广泛。如：建筑装璜、工艺美术、家电产品的表面装饰、车船的表面装饰。技术资料费1680元。 




多功能金属合成处理液(多功能废旧钢材复新液)一、产品性能:该处理液是集除油、除锈、磷化、钝化、防锈于一体的高科技产品。操作简便，免去漂洗与 烘干工序，减少液槽设备与厂房投资，常温操作，无需加热设备，节约能源，本处理液采用科学配方、先进技术配制而成，不含亚硝酸盐等有害物质(化工原料各地易购)。符合98年国家环保局技术监督局联合颁布的“污水综合排放标准”，本品排放地表水符合排放三级标准。 本品使用安全，不损坏金属材质，无氢脆等弊病，可显著提高各种漆膜的附着力。常温下操作，除锈磷化速度快，效率高。若在50℃～60℃的温度下使用，大大提高处理速度，并可除 去一般金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中和作用，液体无毒，不燃品，对皮肤无损伤，原液为透明液体，无刺激味。 该液体适用于黑色金属涂装前的综合表面处理，尤其适合缺乏加热，烘烤设备等工序的中小企业。对喷塑的前期处理效果尤佳。二、产品指示：1、外观：透明液体2、pH 1左右。2、总酸度(点)460±304、游离酸度(点)220±20。3、比重(25℃±2℃)1.12±0.026、操作温度：室温。三、使用方法(对待镀件的厚薄形状没有要求)。1、本品适用于浸洗、擦洗、喷淋和超声清洗。2、浸洗时在室温下，10～20分钟即可清洗干净。(时间与温度与含锈量有关，室温较低及锈 多时，浸洗时间长一些)取出后自然晾干，即得灰色磷化—钝化膜。3、本液体处理功能降低时补加浓缩液仍可继续使用。4、处理各种异型构件和钢管内壁，可用液体循环处理，接着用压缩空气吹干。5、所用设备为自制槽子(水泥、陶瓷、塑料均可)。四、市场前景及应用:(一)在金属涂装领域的应用：多功能金属处理液，适用于金属涂漆、喷漆喷塑的前期处理工艺。它能促进膜的快速生成。覆盖一层很薄的有机膜，大大提高磷化膜的耐腐蚀性，疏水性，起到防锈的作用，不用砂纸 打磨等工艺，经液体浸泡后，不用水洗，可直接晾干待用，节约人工，提高工作效益，降低成本。(二)在金属焊接方面的应用：经多功能金属处理液浸泡过的金属，它可除去一般的金属氧化皮，对焊接结构的焊缝起中合作用，提高焊接速度，增加焊接强度，并能降低焊接过程中的费用。(三)在电镀、化学镀等方面的应用：在加工各种镀层的过程中，需除油、除锈、磷化、钝化、防锈等复杂工序，加工时间长、工艺复杂、成本高、生产过程中容易发生不安全因素，废液排弃容易产生污染，影响生态环境 。多功能金属处理液一次性完成了四道工序，时间短，生产费用明显降低，废液排放达到国家标准。(四)在大型机械设备中的应用：处理大型金属构件，把处理液加温至50℃～60℃，多用擦洗、喷淋和超声波清洗，提高处理 速度节约处理槽及厂房的投资费用，提高工效。仅以上领域的应用，市场前景相当广阔，在造船、各种机械制造、化工、金属家具，装潢、机电、管道、金属加工部门都需要本液体进行前期处理，一家中型造船企业，年用量就需近百吨，随着市场的开发，需求量越来越大。本品无毒、无害、施工中深受工人欢迎，省时、省力、节约资金、是以上企业接产的理想项目。注：①、磷化是汽车及机械设备涂装前处理工序，工艺复杂，成本 高，且磷化后需钝化处理 ，该金属处理液只需将处理液喷涂、刷涂或浸涂于待处理金属件表面，即可形成稳定的钝化防锈膜，一步完成磷化、钝化工序，且该膜与漆层对金属综合防护能力远远高于普通磷化层 。②、金属合成处理液(废旧钢材复新液)解决了金属涂装、金属加工、机械制造、化学涂层等金属加工领域金属表面处理的四大难题。除油、除锈、磷化、钝化4道工序在同一槽内一次性完成。原料成本1200元/吨，不属于强酸、强碱性原料且易购。小规模生产投资1000元即可 。③、锈污的钢材、工件、管道、设备等，经本液刷或浸，立即光洁如漆，乌黑湛兰、不再生锈，比新钢材还漂亮。每公斤复新液可刷25平方，每平方米只合几分钱而增值数倍。涂刷设备、管道，可取代除锈防锈油漆三道工序，造价降低70%。生产不需机电，吨成本1200元，市价8000～9000元/吨。利用本技术，既可收购废钢材处理后升值；也可生产本液向各工厂及废金属公司销售。(注：本技术和铁变不锈钢技术不一回事)。五、技术转让方式：全套技术费2680元，包括详细配方及操作工艺流程。


　


金属表面处理技术系列1、多功能常温钢铁表面一步处理液：可一步完成除油、除锈、磷化、钝化全部过程，经处理的钢铁构件表面形成与基体连为一体、分布均匀、组织严密、晶粒细的青褐色防腐膜。室内存放一年半以上无锈蚀，与油漆附着力达一级，。同时也适用于库存钢材的表面防腐刷涂液，也适用于无须涂漆的钢铁容器的防腐涂液，也适用于轧材氧化铁皮的清除。2、多功能除锈防锈剂：在通风干燥处有效防锈时间可达1-2年以上，无毒、无臭、无氧化性。3、低温金属表面处理液：处理金属工件操作温度为25-35度，浸泡处理20-30分钟一次完成除油锈等综合功能。4、带锈钢材表面涂覆处理液：以水为基，不污染环境。全套技术资料费1680元。




环保型高能固体蓄电池1.质量高，使用寿命长。本产品的电解质为胶状软固体。在正常使用情况下其使用寿命长达3-5年左右，是传统铅酸蓄电池的2倍左右。2.本产品的电解质呈胶状固态，使用时无酸雾气体析出，无电解质外溢，生产过程中不含对人体有害元素，无毒、无污染，即使固体蓄电池壳体意外破裂，短时间内仍能安全运行。本产品使用过程中不燃烧，不爆炸，不腐蚀车体，使用安全、环保。3.自放电小，深放电性能好，充电接受能力强，上下电位差小，电容量大。充电接受能力超过国家标准50%以上。该产品储备容量、低温启动能力、荷电保持能力、电解液保持能力、循环耐久能力、耐震动性能、耐温变等各项技术指标均达到或超过国家标准，性能极为优良。4.使用方便快捷，无需经常维护。少维护，易维护，保养、维护费用低。其长期存放后无需加酸，无需调比重，无需定期充电，无需经常维护。产品表面清洁无污垢。一次性电解质灌注，永保终身免加酸液。固体蓄电池在浮充电条件下一般无须再充电，而传统铅酸蓄电池一年需充电四次，仅此一项，固体蓄电池每年的维护费用要比铅酸蓄电池低60-80元左右。5. 适用环境（温度）广泛。 高能固体蓄电池可在－40°C ~ +65°C的温差范围内正常使用，有效解决了我国北方高寒地区及其它高温地区以往因使用传统铅酸蓄电池起动困难的问题。6. 生产简单，投资规模可大可小。投资生产环保型高能固体蓄电池，可完全利用原铅酸蓄电池的所有硬件一次到位地以市场上易购的化工原料科学配制、灌装而成，投产时不需生产蓄电池的任何硬件（如：外壳、极板、隔板等），可全部外购传统铅酸蓄电池的散件组装生产，工艺十分简单。7. 成本低廉。固体蓄电池在成本上则要比密封免维护铅酸蓄电池低50%左右。8. 市场庞大，应用范围广泛。本产品生产及投资根据各接产客户的实际销售能力而定： 一、厂房面积： 60m2（小型规模）- 800m2（中型生产线规模）。 二、生产条件： 通电、通水、通风。三、流动资金： 小型规模2000元左右即可；中型规模（年产10万只计）需流动资金50万左右。 四、设备、人力投入情况： ① 小型规模手工生产（以4人日产50-80只计）：投资设备3000元左右。设备为：离子交换纯净水器、充电机，测试用液晶显示万用表、容量表、密度计、温度计等。 ② 小型规模半自动化生产（以10人日产120-150只计）：设备投资3 - 5万元左右即可（包括塑封机一台）。③ 中型规模半自动生产线生产（以25人日产300-450只计）：设备投资分别为25万元、38万元左右二种规格。全套技术资料费1680元。 




高分子蓄电池其在传统铅蓄电池电解液稀硫酸中，加入二氧化硅、硫酸铝、硅酸钠、硫酸钴、硫酸羟胺、十二烷基磺酸钠、氧化银等其它辅剂，在正极板铅膏中加入红丹、石墨、磷酸钠、碳纤维，负极板铅膏中加入硫酸钡、腐植酸、石墨、甲菜酸等辅剂。这种高分子蓄电池，具有高倍率充放电性能，较普通蓄电池容量提升40％-80％，容量高、充放电接收能力强、抗电解液分层、酸雾小。可以广泛应用于铁路、交通、部队、通讯和其他工矿企业。技术资料费1680元。　 




废旧干电池回收加工废旧干电池存在于我们的生活的每一个角落，造成了严重的环境污染，已成为可持续发展的一大难题。该技术对废旧干电池进行回收分拆处理，然后把回收加工下来的产品，全部返回到电池制造厂、无机化工厂等，可以得到有效利用。虽然不能完全有效处理，但能减轻对环境的危害。全套技术费1460元。 


　


废聚苯乙烯塑料热降解回收苯乙烯废聚苯乙烯泡沫塑料广泛应用于家用电器，仪器仪表，特殊工艺品以及快餐食品的包装。这些包装多系一次性使用，抛弃量很大。一个中等城市的抛弃量，每年多达几十吨以上。由于聚苯乙烯泡沫塑料具有抗腐蚀耐老化，生物不降解等性能，如不及时回收处理，作为垃圾会长期地存在于田野，水面及路边等，成为长期的公害。近几年来，我国在废聚苯乙烯泡沫塑料回收利用上，已探索出许多新路子，如制作保温材料，涂料，胶粘剂等。本法则是通过对废聚苯乙烯塑料热降解回收苯乙烯单体极其他有机化合物，从而在去除公害同时，获得一定的经济效益。技术资料费1620元。


　 


高强快干节能环保纸箱胶在高速搅拌容器加水搅拌,加入催化剂,几分钟后加入面粉搅拌,然后加入氧化剂和糊化剂,保持匀速搅拌,然后加入填料,最后加入交联剂,搅拌10～30分钟就可成胶,其特征是原料组成以重量百分比计,水40～80、催化剂0.01～0.5、面粉10～30、氧化剂1～8和糊化剂2～8、填料0～30、交联剂0.01～6。具有高强、快干、抗水等功能,技术的显着特点是从氧化、糊化到成胶的速度快,氧化过程采用有机催化剂和无机金属盐相结合,氧化和助氧化相结合,因此在较短时间内可将淀粉等快速氧化成高粘度、不拉丝的胶水,而且不会产生过氧化的问题。技术资料费1680元。 


　


新型环保万能胶产品具有干燥快、强度高、耐高低温、不凝胶、抗老化、耐水性好。广泛应用于建材、木器、装饰、装修、玻璃、塑料、皮革、制鞋、蓬布、橡胶等各种物料。但目前市场上生产销售的万能胶大部分又是三资企业生产，其生产成本和售价均偏高，而国内生产的万能胶又以氯丁胶为主，由于氯丁胶原料不断上涨，生产周期长17~20小时)造成了人力资源的很大浪费，并含有苯类溶剂，有毒、有害。因此，新型环保万能胶的问世，将市场巨大前景广阔，具有很大的开发潜力。生产条件和经济效益分析：该产品生产工艺简单，只需常温常压，各组份按一定的比例和顺序混合搅拌而成，生产场地无特殊要求。如年产100吨，设备投资4000-5000元，厂房40-50平方米，生产工人2-3人，流动资金10000元，搅拌器一台，台称一台和各种计量器具。现有化工厂、胶粘剂厂、涂料厂不需另加设备即可生产。产品成本5-6元/公斤，市场售价15-20元/公斤。技术资料费1680元。


丙烯酸聚合物乳液是以丙烯酸为单体加入乳化剂和水及引发剂在一定条件下进行聚合反应而成的一种合成复合乳液。产品呈乳白色，具有溶于水，粘度高，无毒害，不燃不爆，性能稳定，保存期长，应用范围广泛，加工、储运、使用方便等诸多优点，是涂料、胶粘剂的主要原材料。应用范围：1.可取代107胶水、801胶、改性淀粉、改性纤维素及熟胶粉等。2.在建筑涂料中可做粘合剂，在粘合剂中可做为增粘剂、调节剂。3.是生产各种乳胶漆、外墙水泥漆、外墙弹性彩色防水涂料、各种内外墙腻子、密封防水材料、环保性水性粘合剂的主要原材料。生产条件：生产丙烯酸聚合乳液的原材料易购，设备为反应釜、滴加罐，价格为5000-1.6万元左右，该设备还可以生产各种胶粘剂。生产工艺简单，直接加热，乳化反应而成。无污染，无三废。厂房视规模大小而定，人员3～5人。生产综合成本：以纯丙为例：每吨综合成本5000-6500元左右/吨，市售1-1.1万元/吨。技术资料费1680元。


溶剂型纸塑、塑塑覆膜胶具有配方科学、生产工艺合理、原料国内易购，而且质量稳定，生产过程无“三废”排放，无毒、不燃、不爆、使用安全、方便、无污染等优势。其覆膜后粘接牢固、光亮、有机溶剂、无起泡、脱层、泛黄、起皱现象。覆膜过程比溶剂型用胶节省10%左右，大降低了覆膜成本。投产条件（按年产300吨计）：1、厂房要求：80m2；2、生产设备投资：容器500升（带搅拌器）；称量工具；3、流动资金：2万元（具体根据货款回笼时间而定）；4、主要原材料：国内均可购到；5、水电消耗情况：每日耗水0.2吨，生产设备装机容量：2KW；6、生产劳动定员：1－2人（如年产量增大或减少，人员可相应变动）；经济效益分析：年利润120万元。技术资料费1680元。 


环保型脲醛胶是一种在木材工业上应用最为普遍的热固性高分子胶粘剂，具有生产工艺简单、原料价廉易购、初粘度大、粘接强度较高、无色透明以及不污染木材制品等优点，已广泛应用于大芯板（细木工板）、胶合板、纤维板、纸制品、纤维制品以及人造板二次加工和室内装饰等领域，其用量约占木材工业总用胶量的80%。产品特点：环保型脲醛胶以甲醛、尿素为主要原料，通过改变甲醛和尿素的摩尔比降低胶粘剂中的游离甲醛；通过控制反应过程中的PH值和反应温度调整树脂的结构，合理控制树脂中的羟甲醛含量，减少树脂中的亚甲醛醚键，从而制备出合格的脲醛树脂，并生产出合格的人造板材。生产条件：接产方如采用蒸汽加热需增加锅炉投资，以年产1000吨脲醛胶为例，需0.3吨锅炉一台。厂房要求：生产车间：120m2；包装车间：60m2；仓库：100m2。设备：反应釜2000立升1台；冷凝器10m21台；上料泵1台；流动资金视货款回笼情况酌定；水、电消耗情况：每日耗水约2吨；生产设备装机容量：电加热30-50KW；蒸汽加热5-10KW。生产定员(三班制)：生产人员6名，辅助人员3名。技术资料费1680元。


水性PVC强力快干胶水性PVC强力快干胶是乙烯共聚合乳液的改良产品，具有优越的粘接性，适用于多种基材的粘接，如纸张、PVC膜、无纺布、PVC板材、发泡体、聚酯纤维等，更具有热封性之粘接能力，用途极其广泛。用途：（1）水性PVC强力快干胶适用于硬质PVC与板、半硬质PVC与板的粘合使用，干燥速度快，粘接力强。（2）水性PVC强力快干胶对各种填充料、色料、树脂以及芳香族碳氢化合物和酯类溶剂等有很优良的相容溶性。（3）水性PVC强力快干胶对各种乳液的混合安定性很好，若无原则降低成本或使用于特殊用途，可酌量添加使用。生产条件：1、生产本产品需厂房50－80m2，搅拌器一台，一般计量器具。若日产2吨，设备投资5000元。2、常温常压生产，生产周期2小时。技术资料费1680元。


集成材实木冷压拼板胶实木冷压拼板胶是双组份木材胶粘剂，由主剂及交联胶组成。主剂为水溶性高分子化合物，交联剂为异氰酸酯化合物，实木冷压拼板胶固化后产品无毒、无味。实木冷压拼板胶具有固化时间短，粘结强度高，耐水性、耐候性好，不污染木材和环境，不伤切削刀具。生产条件：1、小型生产，需厂房40m2，工人2-4人，小型反应釜一台约1-2万元。2、中型生产，需厂房80m2，工人6-8人，反应釜一台约2-4万元，可日产2－4吨。3、现有的胶粘剂厂家不需增加任何设备就可生产。技术资料费680元。


水性压敏胶粘剂具有优良的流平、流变性和浸润性，适用多种涂布，不论滚涂、刮涂、亦不论是BOPP基材，还是纸基及无纺布都有良好的应用性。本产品是一种高固体含量，低粘度的压敏胶粘剂，优秀的乳液聚合体系，使其具备良好的机械稳定性，因而可应用在其不同的基材，适用多种涂布方式，而勿须添加其它助剂，如：塑料地板、壁纸粘接等。本产品主要应用在包装封胶带的生产，不论彩色，还是透明，它都显示出优良的性能。具有耐老化、抗紫外线和优越的内聚强度，持久粘力。厂房60m2，生产工人1－2人即可以投产。技术资料费1680元。


复合氯丁橡胶胶粘剂氯丁橡胶（CR胶粘剂，简称氯丁胶，由于应用非常广泛，俗称“万能胶”，由于结晶极快（数秒到几分钟），瞬间凝固，使用方便，受到用户的普通欢迎和喜爱。一品多用，可广泛应用于制鞋、装璜、箱包、木材、金属、陶瓷、玻璃、汽车等多领域，尤其对不同材质的互相粘接，其效果更为理想，通过正确调整基料和溶剂的构成成份，使产品无害化，且比以往产品降低成本36%，应用本技术可为生产企业直接增加效益30%。设备：1、炼胶机；2、反应罐；3、轧片机：钣金工所用轧钢板用轧刀即可代用。场地及人员：生产氯丁胶有1－2间旧房即可，生产场地20－30m2，仓库面积不限，员工1－2人，生产过程中无三废（废水、废气、废渣）排放，对周围环境没有污染，对工人身体没有危害。成本与利润：根据型号不同，复合氯丁胶的原材料成本在3500－6000元/T，其它如损耗、工资、水电等费用，依据各地不同水平而有成差异。目前市售氯丁胶价格，通常最低在10000元/T，最高在18000－20000元/T，是产品附加值较高的产品。技术资料费1680元。


多功能低成本无水洗车液1．高效洗尘。2．清除油污。3．打蜡上光。4．防锈抗蚀。5．防晒抗紫外钱。6．防漆膜老化。7．美容增色。除用于汽车清洗之外，本品还可用于下列各方面的无水清洗上光和保护：1．自行车、摩拖车等家庭车辆擦洗；2．家俱的无水清洗；3．窗玻璃的擦洗 ；4．地板的清洗，打蜡上光；5．抽油烟机的清洗；6．墙面的清洗；7．皮革制品的无水洗涤和上光；8．碑刻、文物等的无水清洗 ；9．机械设备的无水除污。本无水洗车液和传统以水洗车相比的优点：1．节水。2．灰尘、油污双除。3．省去司机打蜡上光。4．洗后无渍印，漆膜丰满。5．一次洗车、长期保洁。6．有效保护漆膜。特点：1．原料易购，一般城市都可购到，不必远途购料。2．生产简单，不须机电，也不需要反应釜等化工设备，易于实施，几乎没有设备投资，有流资购料即可。3．产品应用领域广，东方不亮西方亮，总有一个领域需要，对市场的适应性强，保险系数大，销售面广。4．使用成本低，洗一辆车只需0.1～0.3元成本，易于推广。5．使用便利，喷擦皆可，不需专门工具，易被各洗车行接受。6．利润高。以3000元／吨销售，吨成本按1200元计。吨利润至少在1800元以上。年产100吨即有18万元利润。技术资料费1680元。


　


汽车环保双效防冻液1．防冻效果好。一般可用于零下30～40℃，最低零下60℃。2．抗腐蚀优异。对汽车冷却紫铜、焊锡、钢、铁、铝等材料部件具有出色的长效抗腐蚀作用。3．绿色环保，对使用者、对环境均无害。4．粘度小，流动性良好，有利冷却水的循环，可有效保护汽车发动机。5．热容量大，有良好的导热性，汽车散热快，冷却效果好。夏季冷却降温好，冬季防冻好，四季可用。6．不产生泡沫，有利消除泡沫对循环水的割阻而造成的水泵效率下降，使泡沫对发动机的影响降到最低程度。7．良好的不燃性，无火灾之忧，使用和存放都十分安全。8．本液沸点高（197℃），抗高温，适合高负荷发动机高温工作，节省燃料，提高发动机效率。9．成本低、价格廉，易于推广使用。本品选用低价高效原料，降低成本20％。本产品的生产不需要复杂设备，有搅拌釜即可。如小型生产，用缸、桶均可，投资基本上很小。一个人即可操作。10～20㎡房间即可。其生产工艺也不复杂，高科技产品并不见得非要复杂工艺才能生产。本产品将各物料加入反应罐（或缸、桶）搅匀，反应即成。本产品吨成本约3000元，低于同档次产品约20％左右。本产品的销售价参考市售防冻液价格，每吨按7500元同价销售，每吨纯利约4500元，年产销200吨，即可获纯利90万元。技术资料费1680元。


全效多功能耐低温防冻液是一种对汽车冷却系统进行全方面多层保护的多功能耐低温防冻体系。主要包括下列的组分：乙二醇25.0-55.0％，二甲基亚砜，硼砂，钼酸钠，硝酸钠，磷酸钠，硅酸钠，苯并三唑，苯甲酸钠，2-巯基苯并噻唑钠，甲苯基三唑钠，聚乙二醇，氢氧化钠0，乙二胺四乙酸二钠，亚甲基兰等，去离子水为其余剩下的量。全效多功能耐低温防冻液具有抑沸、高效阻垢、高效防腐、低温防冻和不燃不爆安全可靠的性能。完全可以满足这新时期汽车保养新理念的的各项要求。通过本配方，使传统的防腐剂又有了一定的应用空间，对降低成本，改善防冻液的各种性能，适合现代汽车保养的进一步要求，具有积极的作用。技术资料费1680元。


　 


金属光亮清洁剂是由非离子表面活性剂、两性表面活性剂和有机多元膦酸盐复配，且加入助剂、溶剂，使本产品具备pH≥10，具有较强的去污力和金属光亮的功能。本产品性能好，使用方便不损皮肤，特别适用于宾馆、酒店等商业或工业领域的不锈钢灶具的清洁使用。技术资料费1680元。 


　 


多功能多元金属清洗剂以十二烷基乙二酰胺、十二烷基醇巨氧乙烯9醚、葡萄糖酸钠、钨酸钠、苯并三氮唑、乙醇、无离子水为料，经复配而成。具有高清洗度、高防锈力、低泡、低温清洗性能，同时可清洗一个部件上的黑色金属和含有有色金性属，工艺简单，应用范围广泛，在原料配方中不含磷酸盐和亚硝酸盐，也不含生物难以降解的表面活性物，无环境污染等特点。技术资料费1680元。 


 
环保型高浓缩低泡防锈金属清洗剂是按重量取乙二胺四乙酸；三羟乙基胺；C8～9烷基酚聚氧乙烯醚；C12 脂肪醇聚氧乙烯醚；C12脂肪醇聚氧乙烯醚；聚醚；十八烯酸。聚醚是以多种聚醚与石油磺酸钠和苯并三唑正交复配的非离子表面活性剂；C8～9烷基酚聚氧乙烯醚、C12脂肪醇聚氧乙烯醚、乳化剂混合加热60±3℃得到溶液I；油酸与三乙醇胺反应再加入聚醚得到溶液II；乙二胺四乙酸加入水中溶解得到溶液III；溶液I和溶液II混合，再加入溶液III边加热60±3℃。几种表面活性剂协同作用，是通过润湿、渗透、乳化、分散、增溶等性质实现的。技术资料费1680元。 




高效多功能金属清洗剂以磷酸和氧化锌为A料，以水、三聚磷酸钠、硫脲、酒石酸、乌洛托品、丁酮、硫氰酸钠、三乙醇胺、氟硅酸钠、氢氟酸、柠檬酸、亚硝酸钠、op-10、JFC和酒精为B料，以其所说A料各组分按一定重量配比经复配反应后，加入一定重量配比的B料各组分经搅拌而成。集除油、除垢、防锈、防腐、钝化、缓蚀、渗透、磷化八合一功能于一体，具有金属清洗效果好，工件表面质量好，工件表面处理工艺简便和处理成本较低等特点和功效。是一种无污染环保型多功能金属清洗剂。技术资料费1680元。 


水基油垢清洗剂由多种表面活性剂、多种金属防锈剂、高效消泡剂及无机碱性助剂及水组成。对多种金属及其合金具有防锈作用，适用多种金属及合金的油垢清除，低泡。同时对机械零件的难洗油垢、陈年顽固机床油垢、家庭脱排油烟机的油垢和其它机械部件油垢均有优良的清除作用，对炼油设备中的暗红色的稠环芳烃油垢有特效。技术资料费1680元。 


一泡即成的表面处理新技术——新一代环保型神奇万能彩镀一、概述:长期以来物品的表面处理一般采用电镀、喷涂、转印、贴面、覆膜、网印等传统工艺，但其存在着投资过大、工艺复杂、成本高、色彩单调、图案呆板、易脱、耐腐蚀性差等缺陷。尤其是对凹凸面、异型材料难以处理，为了解决这一难题，迎合人们审美观念的不断变化，一种投资少、工艺简单、成本低廉、装饰效果更显个性化的表面处理新技术——新一代环保型神奇全能彩镀液应运而生。利用全能彩镀液处理的装饰层，具有良好的耐侯性，各项指标远远优于传统工艺，而且处理后的产品在品种、质量、档次、质感上有了很大提高，它的诞生，解决了传统工艺不能克服复杂工件及死角表面处理问题。填补了人类历史对立体曲面物体表面装饰束手无策的空白，开创了中国材料表面处理的新纪元。二、产品特点：该产品是通过流体力学原理，将几种易购化工材料在常温常压下搅拌而成。使用时，只需将该液体滴入水中，即能迅速扩散，形成一种错落有致，纹理清晰的镀膜，此时只需将待处理的工件（新、旧均可）浸入，即可将各种纹理、图案渗透至工件表层。1 、工艺简单：使用方便，一泡即成，成品率 100% 。特别适用于凹凸造型及死角等复杂工件的处理。2 、投资少：不需要专业设备，全部采用自制容器，小规模投入几百元即可上马。3 、成本低：投资可大可小，成本低廉， 每平方米仅需几元钱。4 、性能低：处理后的产品具有超强的附着力，不退色、不起皮、不脱落、无裂痕、防老化、耐酸碱、耐刷洗、抗腐蚀，饰面丰满光亮。 5 、工艺简单：操作工艺简单易学，生产加工过程环保、无污染、无三废。 6 、图案逼真，品种齐全：饰面效果独特，外观典雅豪华，融个性与自然于一体，既能突出个性化的张扬，又能体现天然典雅的风范。产品纹路自然逼真，直纹、曲纹、断纹、规则纹、不规则纹，效果层次分明，光洁度、亚光面、高光面随心施镀。7 、附加值高：金属行业，如将铁板、防盗门、护栏等装饰成仿木纹外观，可使产品丰富多样；塑料行业，如塑钢门窗、 PVC 吊顶、 ABS 塑料板等装饰成仿木纹、大理石纹可大大增加产品的附加值；机电行业，如汽车内饰采用仿木纹可提高档次，电视机、电冰箱、洗衣机、电话机、手机外壳等都可以进行仿玉石、玛瑙及各种图形装饰，尽显产品的个性及美观。三、广泛的应用范围 ：1、汽车用品：汽车内饰仿木条、方向盘、排档头、纸巾盒、茶杯座、磁带架、香水盒、后视镜框、车锁等。2、电子产品：氧吧、空气净化器、电话、传呼机、摇控器、音箱、钟表、鼠标、传真机、录像机、电视机、空调等电器面板。3、日用精品：各类工艺品、美容椅、眼镜盒、眼镜架、球拍、球杆、饰品、化妆盒、香水瓶、蜡烛台、雨握把、各类套柄等。4、居室用品：沙发、茶几、茶具、厨柜、灯具、烟缸、花瓶、各类器皿等。5、五金建材：门、窗、门锁、拉手、地板、吊顶、饰条、地砖、墙砖、卫生洁具、玻璃等。四、巨大的市场前景：随着人们物质生活水平的不断提高，对产品的美观提出了新的要求。人们普遍喜欢用高档的木纹、大理厂纹、玉石纹等个性化图案来装饰生活空间。新一代环保型神奇全能彩镀液的问世恰好适应了这一潮流，它的应用领域涉及到各行各业，其应用范围无处不在，无所不能，其市场前景不言而喻。利用新一代环保型神奇全能彩镀技术既可生产销售，加工自己的产品，又是可对外承接产品加工，多元化的经营是您开创事业的理想选择。五、生产条件：（一） 新一代环保型神奇全能彩镀的生产采用易购的化工原料在常温常压夺下混合搅拌而成，其生产条件可依据投资能力及市场销售状况而定。 1、生产设备：搅拌罐（自制）、搅拌器及铺助工具2、投资预算：年生产量10-100吨，需厂房30-200平米，工人3-10人，设备投资800-4000元，流动资金2000-40000 元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件 1、生产设备：滴罐器（自制）、水槽及辅助工具 2、投资预算：年加工量1-10万平方米，需厂房50-300平米，工人5-20人，水源充足，设备投资800-4000元。六、丰厚的利润空间：（一）销售新一代环保型 神奇全能彩镀液：（以每公斤计）生产成本 25 元/公斤，利润空间按每公斤出厂价 90 元销售（市场零售价 130 元 / 公斤）计：生产规模10—100吨，年产值90—900万元，减去总成本25—250万元，年利税可达65—650万元。（二）利用新一代环保型神奇全能彩镀液加工工件（每平方米计） 加工成本 1-2 元，利润空间（收费标准 30-80 元 / 平方米，视工件大小及附加值而确定）按每年加工1—10万平米，年产值30—800万元，总成本1—20万元，年利税可达29—780万元。七、现对外转让：全套彩镀技术2820元提供三种全套技术的配方工艺、操作流程和VCD操作演示光盘。 


新型带锈防锈调和漆—最先进的五合一油漆前言：目前钢铁生锈情况严重，据资料介绍，全世界每年因生锈而报废没用的钢材达一亿吨以上。现在人们在金属上涂装防锈涂料来阻止金属生锈，当前通常用传统的方法手工先除锈，不但工作量大，而且锈迹不容易清除完全，影响漆膜性能。因此，传统的先除锈在涂装的工艺已经不适应现代钢铁涂装的需要。新型带锈防锈调和漆具有渗透、带锈和防锈作用，可直接涂于带有一定锈蚀的钢铁或者用具表面，漆中的渗透剂、去锈剂和转化剂将锈层转化为保护层，表面形成连续而致密的保护性漆膜，从而达到带锈防锈的目的。该技术使用废弃发泡塑料作为主要原料，属国家大力支持的环保项目。本漆的最大特点在于不用除锈，在有锈（100um以下）或无锈的金属表面可直接涂刷一道或两道即可达到带锈、防锈、装修和底面合一、干燥快、光泽度好的效果，是传统的防锈漆的替代品。新型带锈防锈调和漆的综合成本低、干燥快、光泽度高、附着力好、抗冲击性强，耐盐水及耐酸碱等性能指标均高于醇酸调和漆、红丹防锈漆和铁红防锈漆，完全解决了普通调和漆必须在金属清除锈斑后再刷铁红漆或其它防锈漆，待底漆干后才能刷调和漆的繁琐施工程序及劳动强度大、工作效率低和干燥时间长等弱点，同时也取代了传统的除锈用人工打磨、喷砂或酸洗的方法，提高了工件的防锈性能，降低了施工费用。该产品广泛适用于钢铁结构设备、设施的防护性和装饰性的涂装，如船舶、车辆、桥梁、各种机械设备、大型钢铁结构厂房、管道、暖气片、机电设备、广告牌、护栏及木材混凝土表面的防护装饰。产品特点和适用范围：此种带锈防锈涂料适于钢铁机械设备的除锈、防锈装饰及保护，有以下特点：（1）防锈性能非常好。（2）钢铁表面在涂装前不必先除锈，可直接涂装。（3）该漆是底面合一的厚浆型涂料，一次涂刷即可得到较厚的漆膜，有装饰性能、坚硬有光泽，可配制成各种颜色。（4）原料料来源丰富，价位不高，生产方便，成本低。此涂料用量若为1.5千克/平方米时，涂料的表干时间为40分钟，实干时间为24小时，防锈性能达到国际标准。全套技术费1680元。


双组分高耐候氟碳漆由涂料主剂甲组分和固化剂乙组分组成，涂料主剂由树脂、颜填料、助剂和溶剂组成。先将甲、乙组分混合，再用稀释剂稀释到合适粘度，采用喷涂方法施工。把三氟氯乙烯为原料的氟碳树脂及以四氟乙烯为原料的氟碳树脂加以复合，耐候性、耐化学药品、防腐蚀性能表现得更好，综合性能更加优异，较好地解决了色漆的浮色发花现象。应用于钢铁结构厂房、储罐；高档建筑外墙、高速公路护栏、桥梁；电站变压器、电容器以及户外大型设备表面的重防腐保护与装饰。全套技术费1680元。


　


工业环保碳氢清洗剂构成组分分别为：C12H26，C3H3F5，C2H5OH。具有优异的洗净能力，可完全挥发、无任何残留，臭氧层破坏系数为0.00，对环境和人体无害，是替代ODS清洗剂的最佳选择。全套技术费1680元。


　


化学清洗除锈除垢本单位最新研制的高效除垢剂，内含强力清洁剂，高效缓蚀剂及高能镀膜剂，对水垢、污垢、油垢等具有彻底清洁之功能，而对系统中的钢、铜等有色金属无腐蚀作用，还能在清洗结束后的金属表面形成一层保护膜，减轻运行水对金属的侵蚀，适合锅炉、冷凝器、压缩机、热水炉、热水器、管道等供暖设备的除垢。既节能又保护设备安全，提高了生产效率，已成为现代生产、生活中不可缺少的组成部分。投资分析：1、设备投资及流动资金：投资1000元即可将所需的泵、管道、贮存罐等设备购齐。除垢所需原料，价格低廉易购，有500元流动资金即可开业。2、除垢收费：管道按管径、长度收费，以直径108管计算，除垢收费40元/米，成本8元/米，利润30元/米左右。锅炉、冷却塔等按吨位收费，每吨位收费550元，成本200元/吨，利润350元/吨左右。以上分析可看出，化学清洗除垢确是一项投资少、见效快，利润高，前途广阔的环保新行业。全套技术费1680元。 


　


化油器清洗剂化油器是汽油发动机燃料供给系中的一个关键部件，其工作状态直接影响到发动机的工作平稳性及动力、经济指标。经常对化油器进行正确维护及定时清洗，不但可延长化油器本身的使用寿命，更重要的是能使化油器经常处于最佳的工作状态，从而延长发动机使用寿命。本产品是一种气雾剂，具有使用方便、对化油器的污垢清除速度快等特点。也可用于清除燃料系其它不见的污垢。全套技术费1680元。 


　 


汽车发动机用消炭剂汽车发动机长期运转，会在发动机的零不见上产生积炭，积炭随发动机的运转时间增长而增加，如不及时清除，不仅会影响发动机的功率，而且还会影响发动机的使用寿命。由于发动机各部零件的金属材料和积炭性质不同，目前还没有一种消炭剂能消除所有零件上的积炭。本剂对钢铁材料和铝材上的积炭能清除，例如汽车发动机零件（活塞、汽缸套等部件）上的积炭浸泡2-3小时即可消除，但对铜零件就不适用，因原材料中的氨水对铜材料有一定的腐蚀性。全套技术费1680元。 


　 


内燃机用消炭剂用内燃机为动力的交通工具如汽车、轮船、机车等，经较长时间的运转，会在内燃机各系统产生积炭污垢，会随着使用时间的延长而增加。如不即使有效的清除，不仅会影响内燃机的功率和燃烧效应，而且会降低内燃机的使用寿命。内燃机积炭由于与金属结合得比较牢固，根本无法用一般洗涤剂消除，只能采用专门的消炭剂进行清洗。本剂是近年来新开发的内燃机积炭消除剂，主要是将积炭泡软后，使其脱离金属表面而消除。全套技术费1680元。 


　 


油箱清洗剂汽油箱使用日久，内部锈蚀，平时因加油不清洁，油箱内沉积污垢胶质，就会防碍汽油的正常输送，产生故障本品是由多种溶剂配制而成，具有清洗效果好、使用方便等特性。除用做汽油箱清洗外，还可用于清洗汽油滤清器。全套技术费1680元。 


　 


浓缩型汽车防冻液为了便于运输和储存，许多乙二醇型防冻液商品都制成浓缩型，这样可以大大减轻运输和包装上的困难。本品乙二醇含量高达95%以上，水的含量在5%以下。使用时按所需防冻要求用水稀释，配制成所需的浓度。具有防锈、防腐蚀、除垢及化学稳定性好的特点。全套技术费1680元。 


　


发动机部件积炭清洗剂发动机部件上的积炭是一种缩聚成的沥青质、油焦质和炭青质的混合物。汽缸内积炭过多，使燃烧室容积减小，易发生突爆。同时在燃烧过程将出现许多炽热点，引起混合气早燃，从而使发动机工作中产生敲击声。本品是由二氯甲烷等溶剂配制而成，用它浸泡附着积炭的部件，可使沥青质等物质溶解，从而达到除去积炭的目的。可用于汽缸及其它发动机部件的积炭清除。全套技术费1680元。


　


内燃机免拆修补清洗剂是由稀土添加剂，超细合金微粒，清洗剂经充分混合搅拌而成。本发明在不拆卸内燃机、不停车状态下，自行在活塞和汽缸壁之间形成保护膜并修补汽缸壁和活塞环的微裂纹，清除燃料系的积炭、污垢和胶状物等。从而，从根本上治理油路障碍，增强汽缸润滑、密封和耐磨性，延长发动机使用寿命，具有节能，降污，增力之功效。技术资料费1680元。 


 　 
超强汽车清洗剂随着汽车数量的增多，洗车任务的加重，汽车清洗剂的用量也在迅速增长。为保持汽车清洁，采取人工刷洗或刷洗机刷 洗，都会使汽车表面受到微细擦伤，喷洗法则无此缺点。因此，喷洗用汽车清洗剂便引起人们的重视。本剂是以含有表面活性剂的碱性预浸液与含有电化学极性不同的另一类型的表面活性剂的洗净液配套使用的双包装型汽车清洗剂。特点和用途：(1)用预浸液同洗净液相配合，先润湿后清洗，洗净效果好。预浸液和洗净液中使用的是两种电化学极性不同的表面活性剂，两者具有协同作用，有使清洗效果进一步提高之功效。(2)不含任何摩擦材料，被洗物表面不受损伤。(3)使用简单，不需熟练操作工人，即可获得高度清洗效果。供清洗汽车车体污垢，保持汽车清洁之用。用于其它涂装表面之清洗，也完全适宜。技术资料费1680元。 


　


环保型车用密封胶用于解决现有技术中存在的污染及耐水性差的缺陷。其技术方案是，选择一种耐水性良好、可常温固化且不含乳化剂的高弹性醋苯丙无皂共聚乳液作为基料，配合滑石粉、轻质碳酸钙、重质碳酸钙、硅灰石粉、钛白粉等无机填料，加入流变调节剂、pH值调节剂、交联剂、分散剂等辅料组成。由于共聚乳液中不含有乳化剂，故而能显著提高水基车用密封胶的耐水性和自身强度，使密封胶具备稠而不粘的特性和良好的触变性，施工性能好。技术资料费1680元。


　


机械部件油污清洗剂以水为主要成份，可清洗一切粘有润滑油脂类油污的机械部件，清洗效果和燃料油相似。为中性或近中性（ｐＨ＝５－９）。不腐蚀皮肤和机件，制备简单，使用方便，价格低廉，不燃，不污染环境，可循环使用。清洗剂在常温常压下配制及使用，一般油污部件可即刻洗净，适于手工或机器清洗。技术资料费1680元。


油污清洗剂组合物尤其适用于清洗刹车片表层和深层的矿物油污，这种清洗剂由表面活性剂烷基苯磺酸钠，平平加ＯＰ乳化剂，ＪＦＣ渗透剂及丙酮、水组成，对轴承脂一类的矿物油污有独特的清洗能力，不燃，不爆、无毒、操作简便、安全可靠，应用范围广。技术资料费1680元。


　


金属三价铬彩虹色钝化液：其组份为三价铬Cr#+[3+]，硝酸根NO#-[3]#+[-]，氯离子Cl#+[-]，锌离子Zn#+[2+]，其pH为1～3.5；其组份简单，成本低；完全消除了有毒六价铬的严重污染；在钝化过程中产生的含三价铬的污水处理工艺简单，钝化液可长期使用；所得的彩虹色钝化层耐腐蚀性能好，经盐水浸渍试验(国标GB9794) 和电化学线性极化的耐腐蚀测试结果均表明，其耐腐蚀性接近Cr#+[6+]彩虹色钝化。技术资料费1680元。 


　


硅半导体器件玻璃钝化工艺将配制钝化玻璃的各种氧化物或相应的氢氧化物或碳酸盐制成颗粒直径≤1μm的超细微粉作为原材料；经高温烧结后，将已成的钝化玻璃重新制成颗粒直径≤1μm的超细微粉作为钝化器件的玻璃粉；在玻璃钝化热成型时采用低真空10-10#+[-1]Pa加热处理。采用本工艺可以制取均匀性好，各种微缺陷基本消除，内应力小，窗孔刻蚀图形边缘完整性好，精度高的玻璃钝化膜，使玻璃钝化器件高温反向漏电流减小，成品率和可靠性均得到提高。全套技术费1680元。


 　


铜质制冷件的钝化剂具体地说铜质制冷件无铬钝化剂。特点是：包括有机酸、磷酸钠、丙烯酸胺、氨基三甲叉膦酸、三氮杂茂和水。将上述配方的原料混合后，制成无色、透明、无毒、无害的钝化液，并采用浸涂或喷涂的方式对铜质制冷管件进行钝化。使用本发明制剂可简化工艺过程，无需酸洗处理，可彻底避免了硝酸或混合酸酸洗处理工件时产生大量有毒的酸雾和铬酸盐对操作人员的危害以及对环境的污染。全套技术费1680元。 　


　


镀锌用三价铬蓝白色钝化剂含有的组成如下：三价铬盐、硝酸盐或硝酸、氟化物，在钝化槽液中三价铬离子浓度为1～10g/L。还公开了该钝化剂的制造方法，即将各组分加入搅拌器中加水搅拌使物料溶解，然后加水加酸调整得到钝化剂浓缩液。本钝化剂不仅在生产过程中不会产生六价铬污染，产品本身也不含六价铬，而且可以使产品品质获得全面提升，产品外观高雅而美丽、色彩一致性好，具有比Cr#+[6+]钝化层更好的耐腐蚀性能。全套技术费1680元。


 　


镀锌用三价铬离子彩虹色钝化剂含有的组成如下：三价铬盐、螯合剂、氧化剂，在钝化槽液中三价铬离子浓度为2.5～25g/L。本钝化剂为三价铬离子缓冲溶液，能够控制和稳定溶液中游离Cr#+[3+]离子浓度，有利于Cr#+[3+]离子在镀锌工件的表面形成均匀而致密的钝化层，提高了操作的稳定性。本发明还公开了该钝化剂的制造方法，即将各组分加入反应器中，加热搅拌进行螯合反应，反应过后继续沸腾和回流以驱除二氧化氮，出料后加水调整得到Cr#+[3+]离子浓度为30～80g/l的钝化剂浓缩液。本发明的钝化剂不仅在生产过程中不会产生六价铬污染，产品本身也不含六价铬，而且具有较宽的操作范围，可以使产品品质获得全面提升。全套技术费1680元。


 　


钢工件表面钝化处理的方法在常温下采用至少一种含硫、磷、氯、氟、溴等离子的无机酸和无机酸盐为铬酐、铬酸盐、重铬酸盐的活化剂的水处理溶液，直接涂到钢制工件表面，使其表面沉积一层钝化膜(氧化铁层)，在通风条件下存放1天以上，其厚度与在通风条件下存放的天数成正比。经处理后的钢工件具有以钢工件性能为主体，表面又具有氧化铁性能的复合材料，广泛用来对钢工件表面做旧。使用本方法不造成对环境的污染；不使用任何能源。全套技术费1680元。


 　


镀锌钝化液组成为镀锌蓝白钝膜粉；硝酸。取镀锌蓝白钝膜粉，加少量水溶解，再加入硝酸，搅拌后加水至1升，调整溶液的pH 值为1.2～3.5即得到镀锌钝化液。是使钝化液中的六价铬的含量非常低，清洗液可以直接排放。本钝化液稳定，对操作人员身体没有危害。使用本钝化液进行表面处理的金属制品耐腐蚀性好，抗变色能力强，金属表面得到一种蓝白色钝化膜。全套技术费1680元。


 　


无铬钝化液每升中含有以下成分：游离元素形成的盐、络合剂、氧化还原剂及余量的水。不仅可以从根本上解决了现有的产品镀锌层及钝化液中含有有毒有害的六价铬和三价铬元素的问题，避免六价铬和三价铬元素对人体及环境造成的危害。关键是可真正替代现有的含有六价铬和三价铬的铬酸盐钝化液，实现对电镀锌层和热镀锌层的钝化，克服了现有技术的涂覆工艺而产生的表面树脂覆膜易脱落的问题，所钝化的镀锌层的防腐蚀性能优于目前所采用的蓝白钝化工艺，与彩色钝化工艺相当。使用本钝化液可以利用现有的铬酸盐钝化设备，降低了使用该钝化液的成本；其钝化工艺与原有的铬酸盐钝化工艺相同，可为企业节省大量的工人培训费用。全套技术费1680元。 


　


硅半导体台面器件的复合钝化工艺利用直流辉光放电法，在半导体器件的终端台面上淀积一层掺氧半绝缘多晶硅膜，再在掺氧半绝缘多晶硅膜上涂敷聚酰亚胺，达到钝化半导体台面器件的目的。采用本发明所提供的复合钝化工艺得到的硅半导体台面器件，具有良好的稳定性和可靠性。特别地，器件的高温特性得到了显著的改善。全套技术费1680元。




金属及塑料制品用研磨液通过研磨，可使被研磨物品获得平滑、亮丽、惹人喜爱的表面，因此，各种钢铁、金属及塑料制品，表面研磨质量如何，在很大程度上具有左右其商品价值的作用。然而，在目前已知的研磨方法中，例如，酸性电解研磨法，虽然具有除垢性，但脱脂性差；碱性研磨法，虽然具有脱脂性，但除垢性差；而化学研磨法，则同样存在有脱脂性差的问题。此外，抛光研磨和与润滑剂研磨材料并用的滚光研磨法，又都存在污垢再附着的问题。与以往不同，本研磨液，是以氧化羧酸及其盐类或氨基羧及其盐类和表面活性剂为必需成分，再添加酸，碱，以及研磨材料等配制而成。是性能得到显著改进的金属及塑料制品用研磨液。一：特点：1：作用全面，不仅脱脂，除垢性好，而且可以有效消除污垢再附着。2：研磨后的物体表面光洁，亮丽，具有提高被研磨物品商品价值的功效。二：用途:专供除去附着在钢铁制品，特殊合金制品和硬质塑料制品表面的污垢。函授技术资料费1660元。


有色金属油垢清洗剂金属制品的表面在加工制造过程和使用过程中很容易附着油性污垢，例如防锈油、润滑油、燃料油以及某些动植物油脂等。清洗金属表面的油性污垢主要凭借表面活性剂的作用，溶剂溶解的作用和碱的化学反应等化学作用，同时配合摇动，搅拌、喷淋、电解和加热等物理作用。油性污垢使用碱性溶液清洗剂比较简便，而且价格便宜。强碱性的清洗剂如氢氧化钠，对金属表面上油性污垢的清洗效果很好，但是分散持久性较差，与此相比，硅酸盐和聚合磷酸盐等由于具有胶体性，对污垢具有较强的分散持久力，此外pH值稳定，耐硬水性和硬水软化力等性能亦较好。以硅酸钠为主要成分的有色金属油垢清洗剂，适用于清洗铝，铜，锌，锡等有色金属上的油垢。函授技术资料费1660元。


常温去油除锈净化液金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力，保证防护层的装饰效果，为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。一、常用的除锈方法以化学除锈为主。化学除锈采用各种酸液，以盐酸和硫酸应用最多。酸能与锈或金属氧化物起化学反应，生成可溶性盐类，使锈除去，酸又能与基体金属反应放出氢，氢能对铁锈和难溶的氧化皮产生压力，有利于它们的剥落和高价铁的还原，加速酸洗过程，但氢的副作用也随之产生：1、使金属产生氢脆，引起金属的力学性能下降；2、大量氢的逸出会形成酸雾，影响操作人员的健康和腐蚀周围的设备；3、消耗大量的酸，使处理成本增加；4、易产生过腐蚀。常用的去油方法，有碱液清洗和溶剂清洗两种：（一）碱液清洗常用材料有氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠、硅酸钠等。碱液清洗随着清洗配方的改进和操作方法的改善，使其具有去油能力强、安全可靠等优势，但碱液清洗的缺陷也很明显：1、有些碱液不易用水清洗；2、有些碱液需加温，耗费能源；3、有些碱液对有色金属具有腐蚀性；4、对不同的处理工艺需选择不同的材料与配比，实际运用中不易掌握；5、成本较高。（二）溶剂清洗具有去油效果好、可常温下进行清洗、对黑色金属和有色金属均无腐蚀的优点。选用的材料有石油溶剂、芳烃溶剂、卤代烃、松节油等。众所周知，有机溶剂属易燃易爆、并有一定毒性的危险品，同时挥发性大、污染空气、危害人体、材料消耗多、生产成本高，因此在工业运用中受到了很大的限制。三、去油除锈净化液的优越性：1、效果好。该产品可有效清除金属表面上的油、锈和非金属表面上油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象。2、成本低，用量少。产品成本约350元／吨，Fe2﹢含量在150g/L以下，均可有效使用。3、工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油――水洗――除锈――水洗等四道工序，才能获得洁净的表面。采用该技术只需综合处理――水洗两道工序，可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备。4、改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗。5、使用方便。该产品在常温下配制使用，有利于节约能源，降低处理成本。6、使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害。7、用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元／吨，零售价更高达20元／公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。全套技术资料费2680元。 


钢铁常温磷化技术特色：与基体金属附着力强，结合牢固，致密多孔，对涂料吸附力强。因此，可作为常用涂料的基底，使磷化层与涂装层产生极强的结合力与抗腐蚀性能。在大气环境下，经后处理后，其抗腐蚀性能优于氧化发黑保护层。一般钢材冷挤压时，由于变形而引起升温可达300℃远在磷化膜的热界以下，因此，磷化膜的抗热粘附着好。冷挤压工艺中，在一定温度的条件下，磷化膜与润滑剂（皂液或乳化剂）发生化学反应，部分脂肪酸皂与磷化膜中磷酸锌Zn3(Po4)2反应，生成润滑性极强的脂肪酸锌Zn(RCOO）2，从而加强了润滑作用。磷化膜对熔融金属无附着力，可用来防止零件粘附低熔点的熔融金属。可用于局部渗氮零件防止沾锡，还可用来避免压铸零件与模具的粘结，减少磨擦，避免或减少表面产生拉伤或裂痕纹，从而延长模具的使用寿命。磷化膜层还具有较高的电绝缘性能，可作为硅钢片的电绝缘层。经磷化处理后，钢铁的力学性能和磁性等基本保持不变。常温磷化技术应用范围：1，常温磷化技术可广泛应用于管道、气瓶和形状复杂的钢铁零件内表面上，以及难以用电化学方法获得防护层的零件表面上得到保护膜层。如应用于汽车工业、齿轮、散热器、制动瓦片、接头、管腔件、螺杆、螺母等。石化工业、管道、各种阀门、泵壳、轴套、叶片等。2，五金、模具、机械制造工业，各种模具、五金装饰件，洗衣机壳、平板、量具、电风扇叶片、自行车零部件、缝纫机零部件等。3，兵器工业、轴承、枪炮、船上泵体、舰上金属件等。4，航空航天工业、轴承轴颈、活塞、起落件零件、座架、支柱等。5，涂装工业，增加有机涂层的结合力。常温磷化技术的优势：磷化工艺按处理温度不同，有高温、中温、常温三种工艺。高温磷化一般在90℃～98℃下进行。溶液在高温下工作，挥发量大，成分变化快，磷化膜容易夹杂沉淀物，结晶粗细不均，而且能源耗费极大。中温磷化一般在50～70℃温度下进行，溶液成分比较复杂，能源耗费大。而常温在15～45℃下进行，一般不需加热，节约能源，成本低，溶液稳定。成本低廉，每公斤浓缩液在5～6元左右，稀释后的工作液成本在0．35元／公斤左右。溶液稳定，调整维护工作液简单方便，使用寿命长，工作液一般可处理工作达2000平方米／吨，清槽周期长，并可大批量连续工业化生产。全套技术资料费2680元。 


环保型多功能金属镀液特点：金属镀液采用几种市场上易购的化工原料配制而成，具有如下特点： 1、该技术可使金属表面镀上多元非晶态合金层，经工艺处理后可使其呈现出熠熠生辉的效果，且镀液稳定性极佳。2、设备简单，操作安全方便，不需电源：环保型金属镀液技术的重要标志是生产过程中不需电源。也就是说金属工件在整个表面处理过程中不需要像电镀那样外加直流电，也不像电镀铬那样消耗昂贵的铬酐，这样可省去投资庞大而复杂的电镀设备。3、成本低廉：该金属镀液的成本为1200元左右／吨；参考售价在2000元左右／吨；普通镀件的原材料成本在15元左右／㎡。但根据镀件的实际使用环境及其特殊要求，镀件表面的合金镀层要求会有所不同，其成本也会有所浮动。如果仅加工纯装饰型表面，则可降低镀层厚度，每平方米的造价仅为6元左右。在相同厚度的情况下，其成本仅为电镀铬的1／2，不锈钢的1／4。4、使用方便快捷：不需外接电源，可直接将处理好的金属镀件放置在镀液中浸泡30－50分钟左右（时间可根据镀件要求来定），经工艺处理后形成光亮如镜的表面效果。如果需增加镀层的厚度，可延长浸泡的时间，直至达到客户所要求的厚度。5、与金属件结合强度高：一般强度在350~450Mpa自然状态下不起皮、不脱落，既保证了金属基件原有的机械性能，又增加了镀件的耐磨性、耐腐性。6、镀件表面均匀致密：对于沉孔、盲孔、管道内壁、拐角等不规则形状的部分表面能在工艺要求下进行表面处理，且无麻点、无气泡，不起皮、不脱落。7、耐腐蚀性能强：本产品表面处理后是一种非晶态镀层。因为无晶界所以抗腐蚀性能优良，同时表面硬度高。8、自润滑性好：镀件经金属镀液处理后的表面是一种非晶态，即处于基本平面状态，有自润滑性，因此磨擦系数小，非粘着性好。特别适合于模具行业的加工，使用本工艺镀出后的模具（冲压模和塑料模）脱模好。9、改变镀液配方还能对非金属件（如玻璃、陶瓷、塑料等）进行表面处理：可根据基件的不同镀上不同的颜色（如古铜、银白、紫铜等），形成色彩斑斓的外观效果，有其很好的装饰性，非金属件表面处理后的性能指标与金属件表面处理后的性能指标会有所不同。10、速度极快，厚度可控：在一小时内可使镀件表面镀层加厚10-15微米，如加加速剂后一小时可达20微米以上。一般镀件厚度10微米左右即可。本技术可用于修复零件表面与模具因磨削加工或磨损而引起的尺寸超差，可使报废零件“起死回生”。11、投资规模可大可小：小规模投资千元便可开业。具体投资规模可根据实际需要确定。12、市场庞大。应用范围广：① 航空工业方面：各类阀体、阀芯、接头、仪器仪表外壳、表盘指针、陀螺、螺杆、垫片、型材、加强板、空速管、整流罩等强化的零件。② 汽车工业方面：汽车工业中利用金属镀液处理处理后的零部件耐磨性能增强，可用于形态复杂的齿轮、散热器、喷油嘴、制动瓦片、减震器以及汽化器、万向节、散热片、仪表盘、指针、各类管、腔件、接头、垫片、螺杆、螺母等部分以前电镀铬件。③ 石油、化工工业：由于经过金属镀液处理后的工件，其表面对含硫化氢的石油和天然气环境以及对酸、碱、盐等化工腐蚀介质有优良的抗蚀性，所以在采油设施、管道、各种阀门、泵壳、工业设备、热交换器、轴、套、管、叶片类及野外防锈器材均有着广泛的应用。④ 纺织工业：纺织刮板、送料导杆、锭子棘轮、纺织针、喷丝头等需要增加光滑性和不粘着的零件。⑤ 五金、模具、食品、农具机械、医药及其它方面：颌、锁扣、锁壳、安全链、钥匙挂件、门踢脚、窗插销、窗框、风钩、防盗门、起子、扳手、量具、平板、注塑模、铸锌模、印刷轧膜、装罐机械、镊子、镰刀、剪子、菜刀、锹头农具、盘子、电视天线、雷达天线、洗衣机壳、电冰箱壳、电风扇叶片、网罩、缝纫机零件、自行车零件、手表壳等等以前大部分镀铬或镀锌领域的零部件。⑥ 能对塑料、玻璃、陶瓷等非金属表面实施金属液处理，融装饰与实用为一体，扩大了应用范围。生产本产品不需加热，在常温常压下混合搅拌而成，设备投资根据生产规模而定。全套技术资料费2680元。 


　


废塑料生产防锈漆随着现代化科技的高速发展，塑料制品越来越多，相反，废旧塑料和下脚实也越来越多，它已成为我国的一大公害，据建设部环卫处介绍，我国每年仅一次性塑料饭盒及各种塑料包装袋及田间地膜达8000万吨，加上其它废弃则年达到数亿吨。这些废品即污染环境，又不值钱，我们通过现代高技术开发、研制，市场调查、论证，将这些废品转换成高档次新产品。生产规模：按年产量160吨计算，实际需厂房60平方米，100平方米天然或封闭仓库。工作人员10—15名。设备：球磨机壹台，动力电2.5kW，无需再经加热。工艺流程：设备安装→原料降解→配料→入机球磨→添加剂→二次球磨→灌桶。综合成本3600-4000元/T左右，市场价每吨最低6800元，高者竟达9000-10000元。函授技术资料费1660元。


新型锅炉除垢剂目前市场上防垢、除垢剂以碱性居多，这些产品对积垢不多、水质硬度不大的地方有一定的除垢或防垢效果，而对水质硬度大、水中硅酸盐含量高的地区，几乎不甚适用。我们结合国 内实际情况，研制出一种新型的酸性除垢剂，它具有防垢除垢的双重效果，使用方便，价格便宜，经济实用，很有发展前景，经有关单位试用，效果甚佳，用户满意。这种防垢除垢剂无毒、无害、无污染环境，产品长期保存不会变质失效。在热水或冷水中均具有优良的防垢和除垢效果，性能稳定，对设备无腐蚀作用。本产品用量视地区水质硬度而定，一般南方地区每吨水用200-300克，北方地区每吨水用500-1500克。通常一次按计量直接投入水中，即可长期有效，补充新水时，再按计量补加即可。技术资料费：1660元。 


　


“四合一”金属磷化处理液金属表面因大气的污染和腐蚀会沉积各种污物并生锈。这种锈大都是金属的氧化物及氢氧化物，它们疏松而具有吸湿性，使金属更易被继续腐蚀。此外，金属在制造加工过程中，其表面也会留下各种液体或固体的残留物。因此，金属制品及零件在防锈处理之前，必须进行表面处理，使其外表洁净，从而才能获得完整的覆层和理想的保护效果。采用常规的处理方法不但工序繁杂，劳动强度大，而且易污染环境。现我公司推出工序简单、能源消耗小的“四合一”工艺，即除油、除锈、磷化、钝化一次完成，无污染，成本低，效果好。技术资料费：1280元。


　


利用电厂液态渣制备微晶玻璃首先将液态渣进行水洗、干燥、粉碎，然后进行成型和微晶化处理，处理后的坯体经切割、研磨后即为微晶玻璃制品，其抗折强度为35-80MPa。本工艺不添加任何添加剂，减少了原料的二次熔融过程，矿渣率为100%，能源消耗少，投资成本低。技术资料费：1638元。 




彩色铜材加工技术由于铜材色彩单一，使其在许多领域里的应用受到限制，通过有关专家精心研究，反复试验，在保持铜材原有物理，化学性能的基础上，成功将其加工成色彩艳丽，光亮夺目的彩色铜材。此项技术处于国内领先地位，其产品质量已达到国际同类水平。其着色特点是不用耗电，操作简便，成本低，易掌握，可着成多种颜色，通过化学浸泡着色，只需将铜材放入浸泡液几分钟，就可以在原色铜材表面凝结一层透明薄膜，形成黄，红，紫，蓝，黑，绿，褐，橙色，古绿色，橄榄绿色，巧克力色，古铜色等彩色铜材。产品特点：1：色彩丰富，灰度等级多；2：由化学反应形成的薄膜，不会产生脱落现象；3：不会褪色，始终能保持光亮，鲜艳；4：耐磨损，耐腐蚀，耐高温，耐风化；5：能弯曲，可拉伸，加工性能好。由于彩色铜材是一种新型的高品位的装饰材料，应用非常广泛。如：建筑装潢，工艺美术，家电产品的装饰，车船的装饰等。市场预测：过去国内用的彩色铜材均为高价进口，不利于推广使用。随着市场经济的发展，彩色铜材的需求量大幅度上升。家用电器，汽车工业，电子工业，标牌贺匾等产品用上彩色铜材后，更加显得色彩鲜艳，美观大方，高雅豪华。全套技术配方及加工工艺（包括所有色彩）资料收费1680元。


切削防锈乳化油金属制品在加工制造过程中，常需要进行切削加工，为了减小切削刀具与工件间的摩擦，降低切削阻力，延长刀具寿命，常须使用切削液。切削液一般除具有上述功能外，还可冲洗切削工具或使磨料粒子离开刀具和工件间的加工区而不妨碍切削。此外还具有冷却降温和防锈之作用。乳化油是切削油的一种，它是一种透明的油，使用时用水稀释成乳白色不透明的乳化液。由于乳化液中含有油和水，在乳化剂的作用下，使油水交融而成为均匀的分散体。故兼有润滑性及良好的冷却性。亦可获得较好的洗涤性和防锈性。乳化液可代替部分切削油，因而可节约大量油料，故在机加工行业广泛应用。技术资料费：1660元。 


　 


塑料表面印刷油墨清洗剂该油墨清洗剂各组分以及重量份数分别是：有机稀释剂４０～５５份；有机酯２７～３８份；酮类１５～２３份；不挥发性组分１～３份。制备时，依次将配方中的有机酯、酮类溶解于有机稀释剂中，用机械搅拌均匀后再加入配方中的不挥发性组分，混合均匀后即可得到无色透明的清洗剂。与现有产品相比，该油墨清洗剂选择性高、清洗效果好、溶剂挥发性小、不软化基材、毒性低、对人体伤害少、配方简单，适用于塑料板、橡皮布塑料表面印刷油墨的清洗，尤其适用于饮料瓶等塑料软包装表面油墨的清洗。技术资料费1280元。 


　


用于清洗紫外光固化油墨的油墨清洗剂其体积百分比组成包括：有机溶剂35～55％；有机羧酸10～25％；及乙醇30～40％。另外，还可进一步添加1～3％的液体石蜡，用以抑制溶液挥发。本发明有机试剂对油墨的清洗速度快，挥发少，不腐蚀基材，清洗效果良好。技术资料费1680元。 


　 


用于清洗油墨的特效油墨清洗剂特效油墨清洗剂的成份主要由烷基酚聚氧乙烯醚、肉豆蔻酸异丙酯、液体石蜡、油酸、氢氧化钠以及水组成，经过专门工艺制作就可以得到相应的特效油墨清洗剂。不仅对油墨清洗有效果显著的作用，而且成本低廉、原料易得，制作简单，使用方便。技术资料费1680元。 




新型油墨清洗剂采用混合溶剂与表面活性剂和水配成水包油型乳化液，用于印刷行业对油墨的清洗，替代目前采用的汽油、煤油等，可提高安全性，经济性，减小环境污染。该乳化液应用于油墨清洗，有如下优点：①油水混合，减少了溶剂油的用量，可减少环境污染；②水包油型，使易挥发的油被水包裹，挥发性降低，克服了溶剂型清洗剂在贮存和使用过程中易燃、易爆的缺陷；③利用表面活性剂的特性，由于表面活性剂有良好的渗透性,乳化性和分散性，可使难于清洗的油墨成分，特别是结膜物质被渗透，被乳化，被分散而被清洗；④水剂的采用，有利于油墨中无机成分的溶解，有利于污物的分散，提高了清洗剂的冲洗效果，减小污染，降低成本。技术资料费1680元。 




高效无毒乳液型油墨脱除剂由工业洗油；水；至少一种非离子表面活性剂；植酸或乙二胺四乙酸；硅酸、磷酸、碳酸，柠檬酸的水溶性盐类或有机胺；低级脂肪酸酯等主要组分构成。由于本发明不加苯及其它有害物，无毒、无腐蚀并兼具润湿，渗透、溶解多种功能，在打样机上使用可不需串墨，去墨、去污能力强，明显节省人力和工序，降低综合成本。技术资料费1680元。 


　


水溶性印刷油墨清洗剂本配方简单，制作简便，性能稳定，无色无毒，不腐蚀无污染，适于清洗印版、橡皮布、胶辊等所有印刷机械着墨部位，并适于操作工人擦手、清洗衣物上的油墨。清洗效率高，安全可靠，成本低廉，易贮存，使用方便，与市场上销售的各类油墨清洗剂相比，适应范围广，清洗效果更好。全套技术费1680元。


　


环保节能型油墨清洗剂对油墨有优良的溶解稀释能力，对印刷机胶辊无损伤作用、使用方便；与汽油相比，价位低40%，用油量节约70%以上。全套技术费1680元。


　


水溶性油墨清洗剂是透明溶液，呈碱性，各组分是N-甲基-乙吡咯烷酮，胆胺等。对照现有技术的有益效果是，组分新颖，配料科学，制备简单，无色或微黄色无嗅，挥发慢，溶解力强，尤其是对黑渣沉淀物清除力强，毒性小，对环境污染程度低，有利于安全生产和环境保护，而且综合性能价格比高，使用过的清洗剂过滤后可以二次使用，也可以添加部分新鲜清洗剂继续使用。本发明是制作印刷电路板的专用化学制品，可以将丝网模板上的残存油墨彻底去除。本发明也可以广泛用于去除其它多种油墨。全套技术费1680元。


 　


用于清洗印刷机械及印版的高效油墨清洗剂它是由工业洗油、非离子表面活性剂、有机酸、有机胺和水，按一定的工艺进行混合、乳化而成。具有无毒、无腐蚀、无污染、不燃烧、去污力强、流动性好、不变质、安全性高、清洗速度快等优点。可广泛适用于印刷机械、辊筒、橡皮布等油墨的清洗。以取代目前在我国广为使用的汽油及汽油和煤油混合制成的清洗剂。全套技术费1680元。


　 


水性油墨用粘接分散剂生产技术 本粘接分散剂系丙烯酸共聚物水溶性树脂，具有对多种颜料的分散并兼具粘接作用，广泛用于水性印刷油墨、塑料色母粒的制备等领域。其展色性超过国外进口产品，且价格是进口的4/5。吨成本10000元以内，售价20000-24000元/吨。本技术的特点：工艺简单、投入少、效益高，仅需：锅炉、反应釜及真空设备和粉碎设备。技术水平：将该颜料分散剂的分散效果、展色性均已超过国外同类产品的技术水平，技术属于国际先进水平。市场前景：目前，水性油墨用量与日俱增，耗量在2-3万吨/年，该分散剂为油墨用量的4-6%，合计用量为800-1200吨/年，国内目前全部依赖进口，因此本产品的生产将填补国内空白，同时在塑料色母粒、皮革印染等方面市场前景广阔。全套技术费1680元。




去油除锈二合一净化液技术金属及部分非金属在进行防护施工前，均须进行表面预处理，以增加防护层的附着力、保证防护层的装饰效果、为后续工序得以进行创造条件。去油、除锈是表面处理中不可缺少的工序，是保证防护层质量的重要一环。 去油除锈二合一净化液的优越性 1.效果好。该产品可彻底清除金属表面上的油、锈和非金属表面上的油污，为后续工序提供洁净的表面。无氢脆和过腐蚀现象； 2.成本低，用量少。产品成本约350元/吨，Fe2+含量在150g/L以下，均可有效使用； 3.工艺简单。将去油除锈同步进行。原有的去油除锈工艺需经过去油—水洗—除锈—水洗等四道工序，才能获得洁净的表面，采用该技术只需综合处理—水洗两道工序。可简化操作步骤，提高工效，节省生产场地和生产设备； 4.改善了生产条件。该产品无酸雾产生，有利于环境保护、劳动保护和生产设备维护，并可减少原料消耗；5.使用方便。该产品在常温下配制、使用，有利于节约能源、降低处理成本； 6.使用安全。产品不燃、不爆、无毒、无味，对人体无害； 7.用途广泛。可广泛运用于金属及部分非金属材料在涂装、电镀、化学镀、防锈封存、表面改性、表面膜转化等工艺的预处理。该产品既适合表面处理企业自配自用，也可作为商品净化液销售经营。目前，市场上进口的同类产品售价高达12000元/吨，零售价更高达20元/公斤。在我国，仅电镀企业就有数万家，因此，该产品需求量巨大，经济效益十分可观。技术资料费1680元。 


  


新型金属焊割气--乙炔气的必然替代产品 我国现用于金属焊割的气体为"乙炔气"，但生产，使用乙炔气体存在成本高、污染严重，容易引起爆炸等缺陷，以前因没有更好的替代产品，国家只有限制在北京、广州等一些大城市生产，采用国外先进技术开发出更适合中国国情的重大发明--超低成本新型高效工业焊割气，攻破专家和用户一致认为乙炔气和其它焊割气的更新换代产品。主要特点：使用方法，工具与乙炔气一样，无需更换焊割和割咀，成本极低，每瓶仅10元，比一瓶国标乙炔气使用时间长达30%；效果好，切口平整，不塌边，不挂渣，切口窄，并能延长割咀使用寿命；安全卫生，使用时不回火、不爆鸣、不冒黑烟，无有害气体产生，生产无三废，属国家环保重点项目，堪称"绿色产品"； 投资少，流动资金2000元左右，厂房60平方米，所有原料县级城市当天即可购齐。初中文化经简单培训，即可上岗操作，每瓶成本10元，售价55元，五人小厂，日产60瓶，月获利相当可观，市场潜力大，目前技术市场转让费1.8-2万元，技术资料费1680元（含VCD光盘）。 


　 


LD-纳米金属焊割气主要由以下重量份组分组成：钾，苯，乙醚或石油醚，二茂铁，二氧化锰或氧化铜，铅丝，液化石油气，丙酮，高锰酸钾，双氧水。本焊割气具有焊接效果好，应用功能广，热值高，生产简单，包装轻便，成本低，生产使用没有污染，无毒，安全系数高。技术资料费1680元。 


　 


金属切割和焊接用工业燃气：它是按下述重量百分比在钢瓶中加入添加剂后，再将二甲醚注入钢瓶中配制而成：二甲醚及添加剂；所述添加剂是下列燃料中的一种或任意几种按任意比例的组合：石油液化气、丙烷、丁烷、丙烯、戊烷、轻油、甲醇、乙醇。具有很好的燃烧性、安全性、环保性和很高的燃烧火焰温度，与乙炔气相比较，其不容易发生爆炸，贮存、运输、使用和管理等环节更加方便和安全，不但无环境污染，而且对操作使用者身体无害，预热和切割速度快，焊接焊缝质量好，耗氧少，有效地提高了工效并降低了成本。技术资料费1680元。 


 
以天然气为主要原料配制的一种安全环保工业焊割气，可以代替乙炔切割、焊接金属。主要方法是在天然气中添加自由基引发剂，用于提高天然气火焰温度达到乙炔-氧焰中性火焰温度(3150℃左右)，自由基引发剂主要是有机醇及其配合物。因为乙炔易爆，有毒安全系数低，电石能耗大，又污染环境，而乙炔需要量又很大，我国每年耗量达100万吨，因此用本发明取代乙炔有重大的经济效益和社会效益，是燃气工业的一大突破。技术资料费1680元。 




高效金属切割气由以下A、B两组物质组成：A组物质由以下组分组成，汽油、松节油、二甲苯、丙酮、铁氰化钾、二茂铁、萘、乙酯、二丁酯；B组物质为丙烷；A组与B组按1∶1～2的重量份比相混合。具有切割性能好、安全、高效、无污染的优点。技术资料费1680元。 




金属材料焊割的燃气以液化石油气或液化丙烷为燃气加入一种添加剂，所述添加剂的组成为：环己酮等。添加剂配方科学合理，添加剂在燃气的液相或气相中均能分布均匀，焊割质量达到或优于乙炔燃气的水平，能耗低，成本低、不污染环境、切割面平整、氧化渣少、割缝窄，贮运使用安全，不回火、不爆鸣，不堵塞气嘴，物化性能稳定，长期贮存不变质。技术资料费1680元。


金属焊割气：含有母液、甲苯、二甲苯、石油醚、双氧水，催化量的铅锑锡合金或锰钕铁合金或氧化铜。还提供了上述金属焊割气的制备方法，将催化剂铅锑锰合金或锰钕铁合金或氧化铜放入容器内；把甲苯、二甲苯、石油醚混合后注入容器内；将双氧水注入容器内，加注母液，即得所需金属焊割气。具有高效节能环保功效，配方中使用了永久性催化剂，爆炸极限即“活度系数”为2.7-16.0％，超过美国凯腾气，活化剂可与燃气同步活化气化，解决了冻表气化不畅，母液不纯温度低留残液等世界性难题，火焰温度可达3100-3340℃。技术资料费1680元。


用于金属焊割的醚烃类燃气：该种醚烃类金属焊割气由二甲醚、石油液化气、戊烷、添加剂组成。主要采用二甲醚的理化性质和戊烷的特性，配制而成的金属焊割气，使之具有成本低、污染小、毒性低、安全、卫生，完全可以代替乙炔气用于金属材料焊割加工。而且由于二甲醚自身含有35％的氧，因此焊割加工中氧气供给就可减少，比使用乙炔气耗氧量减少20％左右。技术资料费1680元。


用于金属材料焊割的燃气：以液化丙烯、液化丙烷、液化丙烯与液化丙烷的混合物或液化丙烯与天然气的混合物为燃气，加入一种添加剂，所述添加剂的组成为下述重量比：乙二醇甲醚，聚氧乙烯醚类表面活性剂组合物等。添加剂的配方合理，实现了添加剂与燃气的混溶。采用了液化丙烯和液化丙烷、天然气作燃气，可使焊割质量达到或优于乙炔气的水平，可在气温较低的冬季使用，能进行水下切割。产品能耗低，无环境污染，焊缝表面平整，焊渣很少，切割速度快于乙炔，贮存、使用安全，不回火，不爆鸣，化学性能稳定，久存不变质。技术资料费1680元。


环保金属焊割燃气：一种工业用切割焊接的新型燃气。把特制的添加剂加入廉价的液化石油气(丙烷、丙烯)中，使其产生阻聚、催化、改性、活化的作用，以取代乙炔气用于工业切割和焊接以及金属热处理等。添加剂由高锰酸钾、过氧化氢、丙酮、甲苯、二茂铁组成，母液用液化石油气(丙烷、丙烯)。添加剂对母液经过改性、催化、活化、阻聚，配制出的焊割气具有燃烧充分，火焰温度高的优点，能满足工业用对不同工件进行加工的需求，并且具有无污染，使用安全的优点，是乙炔气良好的替代产品。技术资料费1680元。


新型切焊割燃气及气化添加剂：它是由丙酮C#-[3]H#-[6]O、异丙苯C#-[9]H#-[12]、叔丁醇C#-[4]H#-[10]O、1－5#+[#]航空煤油、无铅97#+[#]汽油、二茂铁C#-[5]H#-[6]2Fe、工业碘I#-[2]和双氧水H#-[2]O#-[2]组成，经过与丙烷C#-[3]H#-[8]、乙烯C#-[2]H#-[4]或者丙烯C#-[3]H#-[6]混合搅拌而成，与现有技术相比，它节省工时，节省能源，使用效率高，不污染环境，使用简便，操作安全，不回火，热值高，可全面取代乙炔气使用。技术资料费1680元。


属于碳氢化合物燃料的一种环保节能型焊割液体工业燃气：它是由含C#-[3]、C#-[4]的液化石油气和促进助剂构成的烃类工业燃气，其促进助剂由2－甲氧基丙烷、双戊烯等几种有机化合物混合而成，改善了液化石油气的燃烧稳定性和提高了燃质，配制生产方法简单、实用。可以与乙炔气相比拟，其切割口和焊接处的质量优于乙炔气，其燃气成本较乙炔气降低约70％，较从国外进口的同类气体的成本降低34－40％，无环境污染、不易爆炸，安全可靠，对人身、设备的安全有保证，是直接推广的人人喜爱之好产品。技术资料费1680元。
　
可产生金属焊割气的组合物制备方法：组合物中含有石油液化气，丙烯，丙烷和任选的丙酮、双氧水和高锰酸钾。制备时，先将丙酮置入钢瓶中，然后将双氧水和高锰酸钾混合后加入钢瓶中，形成金属焊割气，每次用完只需加入一定比例的石油液化气，丙烯，丙烷即可。可产生金属焊割气的组合物及其制备工艺科学、合理、简单易行，特别具有以下优点：其使用方法、工具与乙炔气一样，无需更换割锯和割嘴；成本低，仅为乙炔气成本的15％，瓶内部不需安装特殊的气化装置就可有效的提高火焰温度；切口平整，切口比乙炔气切口窄0.5％；无黑烟；不回火；不爆鸣；不产生有毒气体，符合21世纪的环保要求和方向。技术资料费1680元。
　
碳氢化合物高能焊割气：由二茂铁、丙酮、四氢化萘、乙醚、碳氢气所组成。并经过其制备工艺而形成新型的碳氢化合物高能焊割气。具有成本低、燃烧值高、熔化速度快、切割速度快、熔逢小等特点，可广泛的适用于工业生产中对金属材料的气割、气焊之用。技术资料费1280元。
　
配制金属焊割气的甲烃化学浓缩液：系一种与石油附产品化合，各种性能均优于乙炔并可全面取代乙炔的烃类燃气中的化学母液。本甲烃化学浓缩液，为桔色液体，易燃，具有高折射、高渗透、高挥发力。其浓缩液，按比例添加在其主体原料中后，可促进燃料的完全燃烧、可提高燃速、火焰温度，加速金属熔化，从而达到焊割速度快、焊割质量好、安全系数高、使用成本低的高效、节能、安全效果。技术资料费1680元。
　 
新型高效环保节能金属焊割气：几千元投入即可建厂，火焰温度高达2750℃——3150℃，切割钢板起步仅需5秒钟，在同等条件下切割速度优于乙炔气、工件切口平整光洁度高、不挂渣、变型小、普通乙炔焊嘴焊接3mm以下钢板时，焊件表面光洁度高，机械强度达到国家要求，国家环保部门已发绿色环保证书，综合性能在国内尚在领先地位。本技术可与国外各种品牌的金属焊割气抗争，操作方法简单易学，适合本国国情，经济效益与社会效益潜力较大。技术资料费1680元。


金属焊割气：是一种以Ｃ#-[4]、C#-[5]为主要成分的用于金属焊割的可燃不易爆气体，它用氧气为助燃物，与氧气配合使用，与现今用于金属焊割的乙炔气相比具有成本低，使用安全。切割金属时切口平整，不挂渣，不回火，不爆鸣，燃烧时不会产生黑烟。技术资料费1680元。
　
高效节能金属焊割气：提出一种对代替乙炔气的液化烃类燃气的改进，是在原来基础上按每公斤石油液化气分别加入Ａ、Ｂ种添加剂。使其性能更好，更安全。具体组成为：Ａ种添加剂为：过氧化氢；高锰酸钾；小苏打；水；Ｂ种添加剂组成为：二茂铁；汽油。可以使用普通的割具及焊枪。添加剂的消耗量也很小。技术资料费1680元。
　
利用石油混合物制造的金属焊割气制造方法：该焊割气包括在每公斤的炼油厂副产物石油混合物中含有助燃剂水溶液和助燃剂油溶液，炼油厂副产物的主要成份是丙烷、丁烷、丁烯，助燃剂水溶液为高锰酸钾、双氧水和碳酸氢纳的水溶液，助燃剂油溶液为二聚环戊乙烯铁的油溶液。焊割气具有成本低廉、使用方便和减少污染的功效。技术资料费1680元。
　
液化石油混合焊割气：是由碳氢化合物、防爆剂、稳定剂等构成，并采用特殊工艺生产。该项技术具有生产工艺简单、能耗少、成本低及无污染等优点，有极好的推广使用价值。技术资料费1680元。
                              


发泡ＵＰＶＣ塑料管材及其制备工艺它含有ＰＶＣ树脂，稳定剂，发泡剂，丙烯酸树脂，工程塑料，增容剂，增韧剂，交联剂，润滑剂，填充剂，采用一步法挤出生产工艺制成高性能的发泡ＵＰＶＣ塑料管材，该管材的刚度、抗冲性、耐候性、拉伸强度等性能均超过现有的发泡ＵＰＶＣ塑料管材。技术资料费1820元。




材料表面光亮合金催化液该催化液主要由硫酸镍、次磷酸钠、乙酸钠、柠檬酸、糖精钠、十二烷基硫酸钠、乳酸、氢氧化钠、氨水等成分组成。使用该催化液，不需外接电源，只将镀件直接放置于该催化液中浸泡一定时间，即可形成非晶态结构的合金镀层。这种镀层硬度高，耐磨性高，抗碱性抗腐蚀性强，镀层质密均匀，热处理温度低，无渗透性限制。而使用该催化液进行生产，则具有成本低，节能，无污染，工艺简便等特点。该催化液的问世将我国金属表面保护工业推向了一个新的里程。技术资料费1780元。 


　 


聚乙烯醇接枝型纸制品淀粉粘合剂生产方法其特点是以淀粉为主体原料，水为溶剂，淀粉溶胀后，加硫酸亚铁、过氧化氢进行糊化氧化，加聚乙烯醇水溶液进行接枝，再加凝胶化试剂硼酸或硼砂水溶液，最后加其他助剂而成。本发明采用化学方法来增强淀粉粘合剂的干燥速度，较现在的淀粉粘合剂干燥速度快２—３倍，本发明并具有粘结力强、易保存、流动性好、抗凝冻性强、生产过程可冷制、节省能原、成本低、产品质量稳定等优点。技术资料费1680元。 


聚酯型淀粉塑胶其特点在于组合物包括淀粉、丙三醇、１，２－丙二醇、脂肪酸、山梨醇、碱性物质、明胶水、白炭黑，通过双螺杆挤出机挤压即可得到所需的塑胶。塑胶制品可降解，无毒，废弃物回收粉碎后直接作动物饲料或与其它饲料混合使用，还可与聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯塑料以及天然橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶、丁苯橡胶等掺混制成可降解的薄膜、片材、发泡制品。技术资料费1280元。 




特别适合于瓦楞纸箱粘接用的混合型淀粉粘合剂生产方法该粘合剂组成包括有主料玉米淀粉、面粉（次级）、水、以及辅料糊化剂氢氧化钠（纯度为９８％）、交联增粘剂硼砂或者硼砂与硼酸，其生产方法为冷法配制，耗能极少。技术资料费1680元。 　


制备瓦楞纸板生产线用淀粉胶用复合剂及制胶工艺其每份复合剂由膨润土、硼砂、海泡石、无机皂土、尿素、过硼酸钠、草酸钠组成，并经研磨，混匀分别包装成Ａ组份（主剂）和Ｂ组份（付剂）、而采用本发明提供的复合剂的制胶工艺由水解、糊化、交联、络合等步骤组成，其中分别加入用复合剂的Ｂ组份（付剂）进行糊化，加入Ａ组份（主剂）进行交联、络合。采用本发明提供的技术方案制得淀粉胶具有粘结能力强、干燥快速、贮存稳定、成本低廉等优点，而且简化了制胶工艺，无须加热制糊、节省了能源、提高了产胶量。用于瓦楞纸板生产自动线，可提高车速１０－５０m/min。技术资料费1680元。 


制备淀粉胶的复合剂及制胶工艺其每份复合剂由高锰酸钾、膨润土、硼砂、松香、氯化钠等组成，并经研磨，混匀分别包装成Ａ组分（氧化剂）和Ｂ组分（改性剂）。而采用本发明提供的复合剂的制胶工艺由水解、碱性、氧化、糊化、陈化等步骤组成，其中在氧化工艺中加入复合剂的Ａ组分（氧化剂）溶液进行氧化；在糊化工艺中加入复合剂的Ｂ组分（改性剂）溶液进行糊化。采用本发明所提供的技术方案制得的淀粉胶，具有粘结能力强、干燥快速、贮存稳定、无毒性、无公害、成本低廉等优点，且制胶工艺简单，无须加热制糊，节约了能源。技术资料费1680元。




可用于纸制品粘贴的淀粉质胶粉它由变性淀粉、络合剂、增塑剂、防腐剂、填料及其它助剂按比例1混配而成，这种胶粉具有很高的粘结强度，使用方便，干燥速度快，为一种绿色环保用品。技术资料费1680元。


 　 
木工用淀粉强力粘合剂以红薯淀粉为主要原料，在一定温度下，经过氧化、糊化、络合，粘接强度改性，抗凝胶处理、制得粘稠度适中，适合木工使用的粘合剂。它可代替皮（骨）胶，白乳胶（聚醋酸乙烯乳液），广泛应用于粘接各种木材，初粘性能好，粘接强度大；它粘接木材时，粘接强度与白乳胶相当，而价格只有白乳胶的四分之一；它生产工艺不复杂，无环境污染；它无毒无气味，使用方便，是一种质优价廉的木工粘合剂，它主要用于粘接木材，但还可以粘接建筑用的玻璃马赛克，粘贴啤酒瓶标签等，它的推广应用前景十分广阔。技术资料费1680元。 


腈纶淀粉胶制造方法其主要特征是：包括以丙烯腈聚合物或以丙烯腈为主的共聚物经水解制得的腈纶胶粘剂、淀粉、红和黄色素、以及硫酸钡等填充料经过混合加热制成。同时给出了该产品制造方法。对近距离或当地可直接用制得的腈纶淀粉胶粘剂（液态），对远距离运输可经过烘干脱水等工序制成胶粒，使用时可直接加水搅拌即可。技术资料费1680元。 　


膨化玉米淀粉粘合剂的制备及应用玉米经脱皮、破碴、提脐，在特制的反应釜中，加热，当达到一定的温度和压力时，突然降温减压，可得膨化玉米。再经过粉碎，过筛可得膨化玉米淀粉。膨化玉米淀粉比表面积特别大，多孔，海绵状，质地疏松，易溶于冷水。膨化玉米淀粉颗粒解体，降解、α一化，故具有良好的初粘性和粘接强度。膨化玉为淀粉可广泛应用于代替泡花碱作为瓦楞纸箱粘合剂，代替聚乙烯醇用于纺织品上浆，和做壁纸胶，代替聚丙烯酰胺或羧甲基纤维素用于开采石油等。技术资料费1680元。


塑料用的淀粉基光敏剂合成工艺简单，热稳定性好，具有良好的光降解和生物降解作用，可广泛应用于聚乙烯薄膜等产品的生产中。技术资料费1680元。 　 


高粘性低成本快干速成型纸箱用淀粉粘合剂粘合剂采用高锰酸钾和盐酸为双重氧化剂，又同时互为引发剂，所制粘合剂成本低、粘性强、干燥快、反应过程短，比一般的高锰酸钾为氧化剂制得的粘合剂颜色浅得多，成本也低，工艺十分简单。最适合中、小型纸箱厂、纸袋厂自产自用。技术资料费1680元。 　


羧甲基淀粉钠的合成新工艺羧甲基淀粉钠，由淀粉羧甲基化而成，取代度为０．１—１（干基计算），粘度为１０—１０００厘泊（干基计算，２％浓度，２５℃），在常温下能完全溶于水，稳定性好，渗透性强，可广泛用于纺织、印染、造纸、食品、医药、采油等领域。其合成方法为将液碱溶于醇中，加淀粉成浆，经过熟化后，再加入用液碱中和后的氯乙酸的醇溶液进行羧甲基化反应，产物经中和、洗涤、干燥、粉碎制成白色细粉状羧甲基淀粉钠。技术资料费1680元。 　


快干淀粉复合胶特别适合于粘结瓦楞纸板，它是由淀粉加复合粘结剂和磷酸三酊脂在反应釜内搅拌加热氧化复合而成，淀粉胶的原料是淀粉、氢氧化钠、过氧化氢、四硼酸钠和水、复合粘结剂由聚乙烯醇、甲醛、盐酸和水加热制成。本发明工艺，设备简单、制作方便、原料易得、成本低廉，经实验比一般淀粉胶干燥时间缩短三倍，不需专用干燥生产线即可生产包装纸箱，可减少涂布量３０％，防潮性能好，储存期长，适合于大中小企业生产应用。技术资料费1680元。 　


用于冷制淀粉熟胶的复合固态化学处理剂它的组分是（重量％）：氧化剂２０—３０％，糊化剂７０—８０％。本发明具有运输、仓储简易、节省，生产成本低，粘合强度高，使用操作方便等特点，特别适宜于纸制品生产现场配制淀粉熟胶，有明显的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。 


　


水溶性两性淀粉及生产方法它适用于对工业污水净化和用作造纸助剂。本发明是以淀粉为基料，添加磷酸氢二钠，磷酸二氢钠，三偏磷酸钠和尿素，用醋酸调ｐＨ值。制备本发明的生产方法是通过固相法烘干反应来完成的。这种改性淀粉具有冷水可溶性，它强化了对碱性污水的絮凝能力，提高了净化速度，净化后的水浊度低。作为造纸助剂提高了留着率，滤水率；提高了纸品的耐折度，减少了某些纸品的木浆用量。技术资料费1680元。 　


淀粉树脂粘合剂及制备方法由淀粉、过氧化氢、硫酸亚铁铵、膨润土、氢氧化钠、硼砂、消泡剂等构成，本发明中加入了催干剂。其制备方法是先热后冷，即在热水中加入各组分，在化学反应过程中不需加热。本发明具有干燥速度快、工艺简单、设备简单、生产周期短、粘合效果好的优点。技术资料费1680元。 　 


特别适用于纸品和塑料粘合的水基淀粉纸／塑粘合剂它以植物淀粉为主要原料，并加入有氧化剂、碱、酸、新型改性剂和增稠剂，采用冷制法和热制法制成。它能使纸与塑料牢固粘合或复合在一起，如能使各类纸品商标牢固地粘贴于塑料容器上，且成本低，无污染，生产工艺简单，使用方便。技术资料费1680元。


淀粉冷配快速氧化法及用这种方法生产的淀粉粘合剂将淀粉加水配成悬浊液后在碱性条件下进行糊化处理，再在充足光照条件下进行氧化处理，可在数十分钟内完成淀粉的氧化处理，减少淀粉粘合剂的生产时间和成本，产品质量也较好。技术资料费1680元。


室温光辐射淀粉胶粘剂的制作方法是将淀粉加入碱性溶剂介质搅拌混和，使淀粉分子得到伸展、扩张；将氧化还原剂加入淀粉乳后，利用日光或白炽灯光进行光化反应；再经糊化、混合分散、交联等工艺制得淀粉胶粘剂。本发明的淀粉胶粘剂粘度大，达到２５０～３５０ＣＰ，性能稳定，干燥速度快，应用范围广。用这种淀粉胶粘剂制作的瓦楞纸箱，其主要性能指标都超过国家标准。技术资料费1680元。 


　


淀粉水凝胶形成水凝胶的组合物，包括淀粉，聚乙烯吡咯烷酮，聚乙烯醇，羧甲基纤维素和水。水凝胶的制备是通过从组合物形成半凝胶，使其暴露于电子束或γ辐射下至总吸收剂量在5至50kGy的范围内来完成的。技术资料费1680元。


　


粘着力高稳定性好的变性淀粉浆料的制备方法涉及纺织上浆使用的变性淀粉浆料的制备加工技术。该方法是对交联淀粉浆料再次进行季铵醚化变性，在交联淀粉浆料浆液热浆稳定性好的基础上，通过在交联淀粉分子链上引入羟丙基三甲基氯化铵官能团的方法，克服交联变性所产生的副作用，恢复原淀粉浆料的粘着性能，并能进一步提高混合浆液的稳定性。本发明的优点是能使所制备出的变性淀粉浆料同时具备热浆粘度波动率低、对纤维的粘着性能高、混合浆液稳定性好的性质，解决了交联淀粉浆料因分子交联所产生的粘着性能和混合浆液稳定性能下降的缺陷。技术资料费1680元。 




单面机及瓦楞纸板生产线用耐水型淀粉粘合剂制法其特点是由水、淀粉、硼砂、氢氧化钠、三聚氰胺甲醛树脂、脲醛树脂、酚醛树脂、苯丙乳液、纯丙乳液按一定配比、一定顺序搅拌反应而成；用本发明制作粘合剂，生产工艺简单，用其加工生产的瓦楞纸板干燥速度快、硬度高，并具有耐水、防潮等特殊性能。技术资料费1680元。 　


淀粉膨化包装材料及其应用该淀粉膨化包装材料是由淀粉和聚乙烯醇按重量比混合经挤压机膨化而成的，得到的产品具有适中的硬度、恰当的弹性和柔软的表面用来做减震包装材料，具有环保无污染，成本低廉，可再生等优点。技术资料费1680元。 


快干型纸管用淀粉胶粘剂制备方法由淀粉、多元氧化剂、强氧化剂、络合终止剂等化学原料，按照一定的顺序，在常温下经过一定时间的搅拌反应而成，具有制作时间短，加工设备简单，制作和使用不受温度条件限制，产品性能稳定，防潮、防腐、抗压性能好，粘牢度高，便于存放和运输，成本低，操作安全可靠等特点，可广泛应用于纸箱、纸桶、纸管、纸布复合水泥袋等纸制行业的粘合。技术资料费1680元。 　


纸管专用淀粉胶粘剂增强剂它是由下述A、B双组份原料配制而成的，即A组份：碳酸钙、高锰酸钾；B 组份：氢氧化钠、硼砂；其制备工艺为：按上述配方先将A组份中碳酸钙粉、高锰酸钾混合，用水稀释至固含量为20-25％的水溶液；再按上述配方将B组份氢氧化钠、硼砂混合，用水稀释至固含量为12-16的水溶液，最后将A组份水溶液、B组份水溶液混合后放置12小时以后，室温制备淀粉胶粘剂时加入即可。本发明制出的纸管抗压强度高，不易受潮，不变形；耐磨。技术资料费1680元。


　


高淀粉含量生物降解淀粉树脂的生产方法直接以淀粉为原料配以多元醇、多元酸和脂肪化合物附配物，经高速搅拌混合后与混合后的乙烯丙烯酸共聚物、氧化聚乙烯构成的偶联、增容剂及以茂金属热塑性弹性体为主成分的复合力学性能改性剂，加入到ZSK58型双螺杆挤出机中加热反应，再经真空蒸馏出水份及低沸点物质后，得到生物降解淀粉树脂。这种方法生产的产品，不仅其使用力学性能与低密度聚乙烯相近，且其生物降解性能可靠，53—57％可直接为微生物所利用，其余组分则在规定的降解时间内降解为10#+[－3mm]级的微粒，使聚合物的分解时间缩短到1／100以下。技术资料费1680元。 


金属彩色表面处理技术随着人们生活水平的提高，各种产品以其华丽、新颖的表面外观深受广大用户青睐，因此，厂家纷纷开发各类彩镀技术。但由于彩镀其可控性差，图案呆板，制约其生产应用。为此，本公司引进国外同类技术，将大理石纹、核桃纹、木纹、皮纹等各种图案转印在铁、铝、铜、锌 等不同的基材上，集表面防腐与装饰为一体，取得了较为理想的效果。 防腐性能好：使图案、色素深入基层，不起皮、不脱落、不褪色、耐酸碱、抗腐蚀。装饰效果超群：可形成近百种花纹图案，错落有致、栩栩如生。大理石纹自然、赏心悦目， 能在金属表面形成黄色，金黄色，黑色，蓝色等大理石花纹 ；核桃纹高雅、返朴归真；烟花纹热情奔放、层次分明……它以多彩多姿，图案缤纷的装饰效果，令人叹为观止。成本低廉：原材料易购，每平方米综合成本约10元。该技术可广泛应用于家具、五金、塑料、玻璃、建材等制品及生活用品的表面装饰与防腐，使产品新颖别致。技术资料费1680元。 


　


废铝塑分离回收系列技术在回收废塑料中，有很多的废塑料是和铝复合在一起的，比如一些药物的外包装，长期以来，由于没有很好的办法解决铝塑分离的难题，一些废品收购公司拒绝回收这种废料。现在开发出了一种铝塑分离剂，可有效将铝塑分离开，对分离后的铝及塑料没有任何损坏，而且分离剂可反复使用，让人们从废旧材料中找到了增收的新途径。现在市场上分离出来的铝每吨可卖到6000元以上，分离后的塑料又可加工成其它再生塑制品，增值也很大。比如说，制药厂生产的铝塑料复合的片状边角料回收价每吨约2500元左右，如果分离开，可产铝120公斤左右，每公斤卖6元共720元。塑料是PVC透明片每吨可销4000元。可分离塑料PVC透明片850公斤，每公斤市场价4元，可得3400元，而分离产品的各种费用为300元左右，因此分离一吨铝塑复合材料，可得1800元利润，可为是一本万利的好生意。以下是铝塑分离回收的相关技术：


　


加工泡沫颗粒的好帮手——油墨清除剂（废旧塑料制品）目前，废塑料回收业已成为一条好的生财之路，随着一些环保型回收机械和新型剂液的推广，废塑料回收日渐显露出其生金产银的商机。去除了油墨字迹的塑料，为塑料回收企业又赢得了新的利润空间。以往由于废旧塑料制品、编织袋油墨字迹难以清除，使加工生产的粒子不是有色就是杂色，因而影响了品质，难以卖上好价钱，每吨仅售2800元，除去成本及开支根本赚不了钱。针对这一情况，有关人员组织开发出了油墨字迹清除剂，能有效将各种油墨字迹清除干净，清除一吨塑料布上面的油墨字迹只需260元，且清除剂可反复使用多次，清除油墨后，就可加工回收出纯正的白色透明粒子，每吨销价能达到5500元以上，利润相当可观。目前，在市场上用回收的白色透明粒子制作泡沫保温板、保温箱及包装粒子方面相当紧缺，市场价位居高不下，利用油墨清除剂提高回收的塑料粒子品质，增加利润空间，应该是一个不错的项目。技术资料费1280元。 


　 


将废旧铝塑复合膜中的塑料与金属铝箔进行分离的方法它首先将废旧铝塑复合膜浸泡在含有3～15个碳原子的有机溶剂中，并进行搅拌，经过 0.5～20h后，取出铝塑复合膜并放入离心机中，将吸附在铝塑复合膜中的有机溶剂脱附出来，脱附出来的溶剂可以继续使用；同时，采用手工方法，将脱附后的铝塑复合膜中的铝箔与塑料进行剥离与筛选，得到可以再利用的铝箔与塑料。本工艺简单，易于操作，不仅将废旧铝塑复合膜进行再生利用，而且消除了废弃的铝塑复合膜给环境带来污染等严重问题，具有良好的经济效益与社会效益。技术资料费1680元。 


　 


复合铝塑材分离回收铝及塑料的技术其工艺流程为将复合铝塑材（即用热合、压合或粘合方法将铝箔同塑料复合在一起的材料）废料清洗后，放入有机溶剂中浸泡分离，分离开的铝箔及塑料混合物取出用清水清洗后分拣，分拣开后的铝箔及塑料各自烘干，塑料可加工造粒成塑料原料，而铝箔则放入冶炼炉中冶炼成铝锭。回收铝锭和塑料质量高，可重新进入国民经济各领域再次应用，变废为宝，而且大大减少了环境的污染。技术资料费1680元。  　 


铝塑纸复合包装材料的分离回收方法及其剥离剂其主要是利用含有硝酸的酸性溶液对铝塑纸复合包装材料进行浸泡渗透，并对铝塑复合包装材料的接合处的铝氧化层进行分离溶解侵蚀，达到让铝塑纸复合包装材料中塑料材料层或纸料层与铝质层的分离，以方便分别回收铝箔、塑料或纸料等各项有用物质而进行再利用。因铝塑复在一起的是不能再生的，分离开增值一倍以上。分离剂可反复使用、方法简单，成本每公斤8元左右。技术资料费1680元。 　


铝塑复合包装废料分离回收的方法将800－1000千克处理溶液放入反应釜内，启动加热装置将处理溶液升温至80℃－100℃，将铝塑复合包装废料放入反应釜内保持1－2小时进行溶液处理，经溶液处理后的所述废料送入一级分离器内进行分离球化处理，经所述一级处理后再放入精选分离器进行精选处理，球化直径为2－5毫米，将精选处理后的所述废料用10－20目筛进行分检处理。技术资料费1680元。 


铝塑复合膜的剥离剂由乙酸和水配制而成，在具体实施过程中可根据分离的速度和设备条件，选用不同配比的剥离剂，这种剥离剂中的乙酸穿透塑料层侵蚀到铝质层结合面的氧化物(Al2O3)层，将铝塑复合材料的铝质层和塑料层完整地分离来，对环境无污染，对被剥离物无损害，剥离剂可以重复使用，剥离后的塑料和铝质层可回收利用。技术资料费1280元。 　


含铝塑废纸再生颗粒料及其制作方法和用途涉及一种固体废物转变为有用的东西，主要解决经济处理废物和再生利用等技术问题，其相应采用的技术方案是，含铝塑废纸再生颗粒料基本上是由长纤维纸79～74％、塑料20～25％和铝箔1％组成，其制作方法包括粉碎、去杂质、加温造粒和再生颗粒料等步骤，并可在粉碎程序前加设预处理程序，所获得的再生颗粒料可用于制作生活用品或工农业用品，适用于铝塑废纸的处理和利用。技术资料费1680元。  


从废弃铝膜中分离铝箔和塑料膜的方法属于一种处理工业和生活垃圾，避免环境污染及回收利用废弃铝膜中的铝箔和塑料膜，变废为宝的方法。主要是经过冷水浸泡，由四氢化荼、四氢呋喃、冰乙酸配制成的溶剂在反应釜内经常温和高温长时间浸泡后，在冷水中自动分离而成。目前，全国医药企业每年有一万吨以上用于包装药片的废弃铝膜，以往的处理方法是焚烧或填埋，若用本发明所述方法处理，可创造年利税7600万元以上，可创造就业机会6000余人，在分离过程中无工业废水、废气产生，不但可避免焚烧或填埋后对大气环境的污染，还可产生很好的经济和社会效益。本方法简单易学，溶剂可循环使用，处理成本低，适合分离各类废弃铝膜。技术资料费1680元。 


处理铝塑复合管残次品的方法其步骤是将盐酸、硝酸、硫酸任取某一比例，将三种酸混合配成浸泡液，也可单取上述浓度的盐酸、硝酸、硫酸中的某一种作浸泡液，将铝塑复合管残次品放入浸泡液中浸泡，经1～6小时，铝层腐蚀完毕后捞出，用清水将酸液冲洗干净，然后将两层塑料管分开。本方法工艺简单，塑料可全部回收，重新利用，经济效益显著。技术资料费1680元。 　 


纸塑边角料分离工艺主要包括如下步骤来实现：1).当装有溶剂的反应锅达到90-140℃温度时，放进纸塑边角料；其中溶剂和纸塑边角料的重量配比为，熔剂5-10份，纸塑边角料为 0.5-1份；2).纸塑边角料经溶解后，在分离机上进行过滤分离；3). 把分离的纸浆送进烘箱进行烘干处理；4).把纸浆分离出后的液体和塑料送到高速分离机上进行第二次塑料和液体的分离，再送进烘箱进行烘干处理。本发明有益的效果是：1).废物利用，回收再生，节约国家资源。2).防止污染，有利于生态环境的保护。3).工艺简单实用，效果好。技术资料费1680元。 　 


纸塑复合材料的分离造纸方法以废弃的纸塑复合材料为原料，用有机溶剂溶解分离出纸单体后，进行打浆造纸工序，原料在有有机溶剂的溶解槽内，经加热、搅拌，溶解纸塑复合材料的塑料层，分离纸单体和其它单体层，干燥后，分选出纸片打浆造纸。技术方案设计合理，工艺简单可行，对纸塑复合材料分离效率高、效果理想，降低了造纸生产成本，实现了资源循环综合利用，保护环境，具有很好的社会效益和经济效益。技术资料费1680元。 　 


一次性纸塑卫生用品废料进行纸塑再生的方法以一次用纸塑卫生用品的边角废料为原料，利用导热油加热系统，加入适量的化学试剂，经过搅拌器、分离器等处理，使塑料成分溶解在液体中，再固液分离；然后对固体部分的纸浆进行脱水、干燥处理，对含有塑料的混合液进行蒸馏、干燥处理，分别得到纸浆原料和注塑原料。化学试剂可以回收利用。本发明工艺无环境污染，具有良好的经济效益和极大的发展空间。技术资料费1680元。 


从废铝箔纸中提取纸浆和铝箔纸的方法它是一种采用在浸泡池里将废铝箔纸浸泡后，并在放有３种化学药品的搅拌水池里进行搅拌面得到优质纸浆和铝箔的方法。采用本方法处理废铝箔纸，可提高废品的利用价值，节约自然资源。技术资料费1680元。 　 


废铝箔纸边料的铝纸分离回收技术其特点是：回收按热水浸泡、冷水浸泡、揉纸、过滤、提纯等步骤进行。本发明将废铝箔纸做热、冷二次浸泡，可使铝箔纸浸泡的更充分，又不会使铝发生氧化。用揉纸机实现铝、纸分离，分离出的铝最大限度地保持了其原有铝层的完整性。提纯则大大提高了回收纸浆的质量。本发明回收的纸浆是纯白色，纯度达到１００％，不用再处理即可达到生产高纸卫生纸的标准。而且铝的回收率高于９５％。具有实用效果好，处理过程较简单，无污染，经济效益显著的特点。可用来对各种废铝箔纸边料进行回收处理。技术资料费1680元。 


复合铝箔纸废料化学回收法将复合铝箔纸废料置于防酸池中，注入清水，再加适量的无机酸或碱等，使铝箔充分反应，然后将分离开的纸纤维用收浆器从反应池中收集，以备利用，液体经浓缩冷却制得铝盐。技术资料费1680元。 


以粉煤灰为主要原料制备功能性膜材料的方法特别是通过助剂对粉煤灰进行界面修饰使粉煤灰颗粒表面原子在一定的条件下被激活进而和不同助剂中的功能性官能团接枝形成功能膜的方法。用不同的助剂对粉煤灰进行界面修饰可以得到具有不同功能的功能性膜材料，这些材料在粉煤灰界面形成超薄膜结构，可以用作拒水材料、吸水材料以及功能性填料。将功能性膜材料作为填料可用在橡胶、塑料等产品的生产中。技术资料费1280元。 


万能胶粘剂制作技术该胶粘剂适用于铝，铁，不锈钢，铜等金属材料和有机玻璃，聚苯乙烯，硬聚氯乙烯，聚碳酸酯，ABS树脂等非金属材料的粘结。此品特点是耐寒，防水，耐醇，耐汽油，低温固化。 技术资料费1660元。 


废旧轮胎制作双层彩色橡胶地垫把废旧轮胎筛选后，按一定的规格切成黑胶粒，作底层材料，选用丁苯橡胶、顺丁橡胶、天然橡胶、氯丁橡胶、丁基橡胶、三元乙丙橡胶，加入促进剂、硫磺、硬脂酸、填料、软化剂、颜料、防老剂、防霉剂、紫外线吸收剂、芳烃油，把上述化学原料混炼、硫化后，切成彩色、耐磨、耐老化、弹性好的合成材料彩色颗粒作表层。经粘合、热压，制成双层彩色橡胶地垫，不仅充分利用废旧橡胶轮胎资源，降低成本，提高产品弹性，而且有利环保。技术资料费1280元。  


　 


用硅溶胶制备纳米白碳黑的方法其特点是首先选取市售的pH为2.0～12，密度为1.140～1.300g·cm#+[-3]，SiO#-[2]含量20％～ 40％，Na#-[2]O的含量≤0.5～0.05％，SiO#-[2]胶粒的粒径集中在8～35nm之间的硅溶胶为原料。接着按比例加入醇和水，搅拌，将pH值调节到6.5～7.5，获得二氧化硅凝胶状沉淀。然后将二氧化硅凝胶状沉淀用醇的水溶液进行溶剂交换，并采用正硅酸乙酯的醇溶液浸泡上述经溶剂交换所得的凝胶状沉淀。最后分级干燥：60℃恒温干燥12-48h，70℃恒温干燥4-12h，100℃恒温干燥2h，即可得到本发明的纳米白碳黑。本发明工艺简便、成本低廉、设备要求低。克服了纳米白炭黑存在着粒子纳米化和团聚的两大难题。而且所得纳米白碳黑的粒径分布十分均匀。技术资料费1680元。 


　 


利用酸洗废液和废铁锈制造的纳米级磁性粉末该方法的使用不仅可以得到纳米级的磁性粉末，而且可以降低纳米级磁性粉末制造的成本，并为酸洗废液的综合利用和废铁锈的回收开辟了新的前景。本发明的工艺流程包括浸泡、氧化调节、共沉反应、固液分离和干燥。技术资料费1680元。 


　 


耐腐蚀胶泥是一种应用于水力机械和工农业机械设备中防磨损防气蚀的涂层材料，属无溶剂、双组份化学反应型耐磨蚀胶泥。它以特种改性剂改性了的环氧树脂为胶料，添加经严格处理和精制的非金属弹性材料、偶联剂、活化剂等多种助剂材料研制而成。其突出特点是材料选择及其配方设计新颖、独特，粘接强度高，施工简单操作方便，可常温涂抹于垂直、倾斜或倒置的各种复杂形状工件表面上，不流淌，无污染。技术资料费1680元。 


 　


环保型覆膜胶生产技术该产品所具备的优点有：①无毒、无公害、不爆不燃，产品用完后，可直接使用自来水冲洗设备。②产品质量稳定、粘度低、流动性好、粘接强度高、透明度好，能克服印刷品覆膜后起皱、起泡、脱层、泛黄等现象。③印刷品覆膜后封面平整、不卷曲、有利于下道工序的装订生产。④印刷品覆膜过程中，覆膜机无需烘道加热，可节约大量的电能。⑤产品无“三废”问题，可广泛适用于食品、饮料、儿童玩具等产品的印刷包装。⑥生产工艺简单、操作人员要求不高。人们对书刊、杂志的封面、图片、食品、饮料、药品、儿童玩具的包装装潢越来越重视，不但要求印刷品有精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在印刷品上覆上一层薄膜所产生的特殊效果。在印刷品上覆膜不仅能增加印刷产品的价值，而且可以使印刷品美观，坚固耐用，增强印刷品的色泽和亮度，增加油墨的耐光和防热、防潮性能，起到保护印迹和提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。技术性能指标：外观白色乳液；粘度10±1.5 ；固体含量35－40%；成膜色泽无色透明；PH值6.5－7.5；最低成膜温度<4℃。覆膜胶生产成本5000-5500元/吨，销售价格9000-10000元/吨。技术资料费1680元。




吸水膨胀橡胶生产技术可广泛用于隧道、地铁、涵洞、建筑、地下室、泳池、地下工程、海上采油等长久密封、防水止漏。同时也是汽车、集装箱、精密仪器、药品、食品的防水、防潮馐密封材料。随着我国大规模兴建地铁、隧道，水坝、泳池及海上采油等防水环境工程，对各种建筑工程防水、止漏要求的提高，市场对该产品的需求量会迅速增长。每生产1吨吸水膨胀橡胶原材料成本约1.2万元/吨，聚氨脂（PU）型吸水橡胶市场售价为2.6万元/吨。技术资料费1680元。 




复合高分子反光材料主要由高分子膜层、高分子粘结层、反射层以及透光高分子微珠层等利用涂覆机械逐层涂布复合而成。特点是采用高分子微珠层取代现有技术中的玻璃微珠层。因而使这种反光材料具有层间粘结性提高、废料回收容易、重量减轻、降低生产成本以及反光强度有所提高等显著效果。可广泛应用于路标和障碍物等处以保证夜间交通安全；亦可用作儿童背包和服装等夜间行走指示物或装饰材料。技术资料费1660元。 


　


热镀锌板彩色粉末喷涂型材生产工艺有以下步骤：上件、脱脂、一次水洗、二次水洗、磷化膜化成、水洗、纯水洗、烘干、用聚酯粉末喷涂面层、固化和下件工序，本发明采用热镀锌板作为基材，经彩色粉末喷涂，提高了表面硬度和表面光泽度，改善了耐冲击性能和耐候性能，颜色选择范围增大，工艺简单可行。适用于钢门窗型材生产。技术资料费1680元。 


聚氨酯泡沫化学镀镍工艺化学镀镍技术是一门新兴的表面处理技术，其中镍磷合金镀层不仅具有优异的耐蚀性、耐磨性、磁屏蔽性，而且镀层均匀，适用于各种金属和非金属的施镀。聚氨酯泡沫化学镀镍是制备泡沫镍的重要环节。用这种方法制得的泡沫金属可进行弯曲、切削等机械加工。其中、镍和镍合金系的泡沫金属已在许多方面得到应用。在冲击减震器、过滤器、加热和热交换器、化工和环保废水处理工程等方面有广泛的应用前景。在电化学工业中，越来越多地用作高容量二次电池的电极基体和电解电极。聚氨酯泡沫化学镀前要进行预处理，一般要经过除油和活化2个步骤。除油的目的是去除制件表面的油污。活化的目的是使聚氨酯泡沫基体上吸附一定量的钯形成催化活化中心，以便进行化学镀。这种化学镀镍工艺不仅适合非金属电镀导电层的制备，而且也可以在金属材料上施镀。全套制作技术资料1680元。


塑料焊条制作技术塑料制品随处可见，塑料盆、塑料桶、塑料壶、塑料杯……等。偶尔不小心摔坏了，就不能用了、扔了吧，又非常可惜。新型塑料焊条，它有各种颜色，可以分别焊接各种颜色的塑料制品。使用方法简单，焊接速度快，一条很大的裂缝或断处，—两分钟便可焊接如新。该产品使用方便，制作也很简单。手工生产，只要两个小铝锅和一把切菜刀就可制作，投资几十元钱即可生产。原料易购，一根塑料焊条成本只有几分钱，市场零售1元。大量生产，对外批发零售，只要销量好年利润几十万元不成问题。小产品不一定赚钱少。技术资料费1480元。 




着色碳酸钙作为印刷用纸，除白纸外，在书籍用纸中，为陶冶读者情操，提高读者爱书、读书的愿望，着色纸的应用近年来发展迅速。所谓着色纸，即在纸浆或填料中加入染料而制得的纸。在以往制造过程中，由于碳酸钙在纸层中分布不均和碳酸钙对染料的亲和力低，致使制成的纸正反两面色差显著。为使制得的着色纸正反两面五色差，于是用作着色纸填料的着色碳酸钙便应运而生。本品是将基本原料轻质碳酸钙和黄色直接染料添加于水中，搅拌混合使成为料浆后，于其中加入氢氧化钙调pH为10左右，再经静置、过滤、干燥而制得。一、特点：1．用作着色纸填料，制得的着色纸，正反两面无色差。2．着色牢固度好，长时间水浸，着色不脱落。3．原料易得，设备简单。4．制得的着色碳酸钙，自身既是填料又有染料的功能，一物双效，使用方便。二、用途：主要用作制造着色纸的填料，也可用作涂料的填料。其他方面的用途尚在发展之中。技术资料费1680元。
 
可以反复使用的保温材料当前，为达到保冷目的，虽然冰箱、冷库等已在广泛使用，但作为保冷材料的冰，仍在继续使用。究其原因，价格低廉、使用方便是使其能够长期存在的依据；而使用中发生的解冻水玷污及解冻水玷污被保冷物品的问题，则是限制其不能进一步发展和扩大应用范围的关键。本品是以水为基质材料，以琼脂为保冷材料，以聚丙烯酸钠为保水材料配制而成。不存在上述问题，是性能优良，有发展前途的保冷材料。一、特点：(一)由于添加了保冷材料琼脂，而使本材料：1：具有冰点下降性，具有比冰点底的低温。2：具有抑制热传导的功能，保冷效果好。二、由于添加了保水材料聚丙烯酸钠，而使本材料：1：具有保水功能，即使受到压力，吸收的水也不会吐出；2：即使解冻，也不会发生水分离，产生解冻水；3：可以吸收被保冷物品（例如食品）滴落，渗出的水和结露水。(三)可以无数次反复使用，使用方便。(四)本身无毒，使用安全；使用中水不分离，不泄漏，即使包装袋破裂，也不会造成污染。三、用途：可以使用于多种用途，如用作冰枕，冰袋，冰坐垫，使用于食品的短时间保鲜，生鲜食品的低温贮运，携运，以及人体降温，退烧，止血，止痛等，均极适宜。 技术资料费1680元。


聚氯乙烯涂塑纸作为新型的装帧材料，广泛用于书籍,画册，日记本,集邮册、影集、卷宗,帐册和自由夹等的装帧，还可用于箱、包的制作以及文具盒,精美礼品等小商品的包装装璜．它的各项性能均优于传统的漆布,漆纸等装帧材料。因此，聚氯乙烯涂塑纸近年来发展很快．仅欧洲荷兰一个小国家就年产5亿平方米。聚氯乙烯涂塑纸的特点是，生产工艺简单，品种繁多，不发粘，耐磨、耐折，耐光照，坚固经久耐用，使用工艺简单，印刷效果好，烫金牢固，压印清晰匀称。技术资料费：1660元。 




废橡胶轮胎制活性炭橡胶制品应用于国民经济的各个领域，特别是随着国内汽车制造，运输等产业的发展，促进了橡胶轮胎制品生产的发展。目前全国的需求量达几十万吨以上。同时，国内每年形成的废橡胶也达几十万吨，其中废轮胎占废橡胶量约一半以上。过去，国外大部分废轮胎是堆积存放处理或烧掉。由此带来一系列严重问题，特别是环境污染问题引起人们强烈关注。另一种方法是将废轮胎丢弃在海水中，但废轮胎在水下长期放置，也会产生水质污染问题。本法是将废轮胎破碎后经湿法热解处理，在获得活性炭的同时还可得到液态烃类。技术资料费1660元。
 


高速耐水快干标签粘合剂一、前言：本产品具有粘结力强,初粘性好,适用于高速贴标工艺,无毒、无味、耐水性好,下雨天标签不易脱落。粘结不错位,贴标时不拉丝、不翘角、全防霉,本产品是高科技产品,是我公司经过数次的试验研制而成,它具有广阔的市场前景。二、设备投资:本产品生产主要设备有反应釜、计量槽、加温装置等。三、厂房使用面积:按年产500吨设计,厂房使用面积300平方米左右。四、生产成本：原料成本9000元/吨,人工、电费、水费税收及其它共1000元,总合计生产成本10000元。五、经济效益分析(按500吨计算)每吨利润=市场价(16000元)-生产成本(10000元)=6000元,500吨利润=500吨×6000元=300万元。六、生产与原材料情况:本产品生产工艺简单,原料易购。技术资料费1680元。


　


纳米CR－SBS型复合胶粘剂本发明涉及一种有机粘胶剂，本粘胶剂由纳米复合橡胶防老剂、阻燃剂、树脂、增塑剂、溶剂等原料组成，其中复合橡胶采用两种纳米粉体，第一种为纳米SiO#-[2]-X，第二种为纳米CaCO#-[3]，首先将两种纳米粉体与橡胶制成复合纳米橡胶，纳米橡胶与其它树脂、防老剂、阻燃剂、增塑剂、溶剂等原料组成两个组分，其中一组分为纳米复合热塑性丁苯橡胶、萜烯树脂、石油树脂、改性松香、防老剂、阻燃剂、溶剂组成，第二组分由纳米复合氯丁橡胶、2402树脂、防老剂、溶剂组成，经加工制备方法制成纳米CR-SBS型复合胶粘剂，优点：制作简单，适用性广泛，高粘合性，最大特点阻燃、抗菌、品质纯正、不沉淀、使用方便。技术资料费1280元。　




含纳米材料的结构胶其特征在于它是由甲、乙两组按下述重量配比的原料组成，其中甲组分中环氧树脂80-120份，液体聚硫橡胶5-30份，填料100-150份，纳米SiO#-[2]3-5 份；乙组分中改性固化剂15-40份，促进剂3-10份，增塑剂5-10份，硅微粉60-80份，钛微粉10-20份，铝粉10-30份，偶联剂5-15份。上述原料使用配比为：甲组分∶乙组分＝0.5～1.5∶0.5～1.5。本发明通过在甲组分中加入液体聚硫橡胶，可大大提高结构胶的柔韧性，同时纳米材料的加入增大了胶与被粘物之间的接触面积，界面结合力强，力学性能好，能提高制品的透气率和自熄性能和自密实性，使结构胶的致密防水、增韧、抗老化、粘接强度、抗剪强度、触变性、稳定性等性能均大大提高。技术资料1费1680元。 


　


利用废旧聚苯乙烯塑料生产防水防腐涂料废旧聚苯乙烯泡沫塑料经过蒸馏收集其气相组分，冷却后得到的母液中加入占母液重量的30～60％的干净聚苯乙烯泡沫塑料进行改性得到聚苯乙烯树脂，然后加入含有松香、铅丹的辅料搅拌均匀即成，100％利用废旧聚苯乙烯泡沫塑料，不使用价格较高的溶剂性化工原料，工艺条件合理简单，容易操作，得到的产品价格低，防水效果好，施工方便。技术资料费1680元。




废旧塑料制作低成本蜡烛因为聚乙烯塑料与石蜡极有亲和力。聚乙烯塑料具有象蜡一样的光泽，易燃，燃烧时放出与石蜡燃烧时一样的气味。这种气味对人体无害。在熔融石蜡液中可以加入15％左右洗净的干的废聚乙烯塑料，用这种原料制成的蜡烛可以与纯用石蜡制成的蜡烛相比。这样既做到了废物利用，又降低了蜡烛的制作成本。技术资料费1680元。


　


废泡沫塑料制备涂饰剂废旧泡沫塑料经洗净，干燥处理后，加入适量溶剂及表面活性剂，可以方便地制成涂饰剂，用于包装盒，纸箱等的涂饰，具有较好的防潮效果。技术资料费1680元。


　


废旧塑料袋制复合材料随着塑料工业的发展及各种塑料包装袋的广泛应用，生活垃圾中的废旧塑料袋日益增多。它们既难以分解，焚烧时又易造成空气污染，处理较为困难，但它也是一种可再生资源。各种塑料的基本成分（单体）主要来自石油，与其他自然资源一样，石油资源也有用完的时候。所以，回收废旧塑料也是再利用资源。本法是以各种废旧塑料袋（包括聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯等）为原料，加入交联剂，发泡剂，填料及其它改性剂，经混炼加工后制成低发泡复合材料。并可用于代替木材等制造墙体材料，隔音隔热材料及天花板等。与一般的软木板相比，具有吸水率低，低温性能好，强度高等特点，特别适用于低温及潮湿的环境。技术资料费1680元。 
 
废旧薄膜回收邻苯二甲酸二辛酯聚氯乙烯（PVC)是四大通用树脂之一，也是工业化最早的品种之一，它的制品广泛应用于吹膜，压延革，软板材及硬板材，鞋底，铺地材料及中空制品的生产中。其中农用薄膜在我国农村的用量逐年增加。这些薄膜在使用2-3年后变成几乎是同样数量的废弃物，由于聚氯乙烯难以自然降解，任其在田野堆积必然会造成环境污染。焚烧时会产生有毒的氯化氢气体，处理较为困难。近年来，在废聚氯乙烯回收利用上，正在寻找出路，如用来生产地板砖，改性耐低温油毡，再生鞋底等。但用作再生料时，由于热稳定性较差，颜色较深，只能制作一些低级产品。由于聚氯乙烯薄膜中含有30%-70%（重量）的邻苯二甲酸二辛酯，因此，本法采用容剂萃取法回收邻苯二甲酸二辛酯，将具有更明显的经济效益。技术资料费1680元。




废聚苯乙烯塑料热降解回收苯乙烯废聚苯乙烯泡沫塑料广泛应用于家用电器，仪器仪表，特殊工艺品以及快餐食品的包装。这些包装多系一次性使用，抛弃量很大。一个中等城市的抛弃量，每年多达几十吨以上。由于聚苯乙烯泡沫塑料具有抗腐蚀耐老化，生物不降解等性能，如不及时回收处理，作为垃圾会长期地存在于田野，水面及路边等，成为长期的公害。近几年来，我国在废聚苯乙烯泡沫塑料回收利用上，已探索出许多新路子，如制作保温材料，涂料，胶粘剂等。本法则是通过对废聚苯乙烯塑料热降解回收苯乙烯单体极其他有机化合物，从而在去除公害同时，获得一定的经济效益。技术资料费1680元。


　


利用废旧塑料制配皮革着色剂的方法其步骤是：首先清理废料；其次是溶解；第三是过滤；第四是配料，先配制色浆，将色粉和溶剂按一定比例配合，再配制色片浆，将ＰＳ树脂、溶剂、色浆按一定比例配制；第五是精磨；第六是合成；第七是细化。本发明工艺简单，方法易行，成本低，溶解快，展色效果好，色泽鲜艳，适用各种有机、无机和金属涂料的展色。技术资料费1680元。


　


利用废旧塑料生产凡士林的方法该方法将废旧塑料经洁净处理后加催化剂进行裂解反应。将裂解所生成的气液用负压抽出后，气液直接通过过滤脱色，再过滤后，经冷却制成凡士林。该方法具有原料价廉，工艺简单，生产成本低等优点。技术资料费1680元。 




用废旧塑料生产涂塑线的生产工艺首先是选择适合要求的麻绳，涂上一层辅料使其表面光滑无凹凸，再在其上涂上一层废旧塑料而成；本发明的生产工艺充分利用农用废旧地膜塑料或其它废旧聚乙稀塑料、涂覆于麻绳之上，使得本产品拉伸度高，耐腐蚀、生产成本低。技术资料费1680元。 　


以废旧塑料废旧涤纶为原料生产油漆的方法其主要技术方案是以生产环氧乙烷与环氧丙烷排出的废液为溶剂，再加入少量的增塑料、光亮剂、扩散剂等材料研磨制成。用此方法生产油漆具有工艺简单、成本低，生产的油漆光亮度好，有芳香气味，颜料不沉淀的优点。技术资料费1680元。 　 


废旧塑料漆生产方法属于废旧塑料的回收利用。它提供了直接用废旧塑料生产的废旧塑料漆以及包括清洗，干燥、熔解、搅拌稀释及过滤等工序的废旧塑料漆的生产方法。该方法既可以机械化生产，也可以手工生产。本发明不仅为废旧塑料的回收利用开辟了新途径，而且其方法简单、见效快，广泛适合有废旧塑料原料的单位和个人就地推广应用。技术资料费1680元。 


　


废聚苯乙烯泡沫塑料制备抗冻胶粘剂用废聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料制备的胶粘剂，不但是变废为宝，而且性能上基本上与聚醋酸乙烯乳液相同，使用温度也宽，还具有抗冻性，克服了聚醋酸乙烯乳液在低温下使用改变性能，降低粘结力的特点，拓宽了木材加工时施工存放条件，还是制备工艺简单，降低成本的木材加工方面较理想的一种粘结剂。技术资料费1680元。




利用聚苯乙烯废弃物制备白乳胶的方法针对现有的利用聚苯乙烯废弃物为原料制备聚苯乙烯/聚醋酸乙烯酯核壳乳液技术中所存在的不足之处，开发出了一种能克服聚苯乙烯链的刚性和易氧化性,确保加入聚苯乙烯废弃物后所得聚醋酸乙烯酯乳液具有稳定性的利用聚苯乙烯废弃物制备白乳胶的方法。组份包括去离子水、聚苯乙烯废弃物、聚乙烯醇、醋酸乙烯酯、丙烯酸酯、引发剂、乳化剂、增塑剂、抗氧剂。利用聚苯乙烯废弃物制备白乳胶的步骤是:(1)配制醋酸乙烯酯溶液;(2)配制聚乙烯醇溶液;(3)配制引发剂溶液;(4)乳液聚合。技术资料费1680元。




废弃聚苯乙烯泡沫塑料制取无毒粘合剂这种粘合剂可用于聚苯乙烯塑料本身的粘结，也可用于瓷砖，木材等建筑材料及日用器皿的修补粘结，也可用于图书馆中塑料封皮上贴标签纸用等等。该品粘结力强，无毒，且制备工艺简单。技术资料费1680元。


　


废弃塑料袋、编织袋的处理方法及用该方法制成的建材制品目前在城乡的生活垃圾中有很多用过的塑料袋、编织袋等塑料垃圾，因这些垃圾在常温常压下不变形、不腐烂，既影响卫生，又污染环境，有人曾利用这些废塑料生产汽油或液态燃料、塑料粒子，企图再生利用，由于技术复杂、成本太高，未被推广应用。采用物理方法，将这些废塑料清净后切成细丝，用它作连结剂，加入适当的固化剂、填充剂、颜料和水后，经搅拌、机压成某些建材制品，如胶化瓦、下水管道、胶合板、地面砖等。用该方法制成的建材，强度高、耐冻、耐晒、耐腐蚀，成本低，是治理塑料袋污染环境，废物利用的好方法。技术资料费1680元。




废泡沫塑料生产不干胶技术资料费：1680元    废塑料生产色漆技术资料费：1680元 
废泡沫塑料产铝银粉漆技术资料费：1680元    废泡沫产胶合板技术资料费：1680元 
废泡沫塑料生产密封胶技术资料费：1680元    废泡沫产粘合剂技术资料费：1680元 
废泡沫塑料生产纤维板技术资料费：1680元    废塑料产建筑瓦技术资料费：1680元 
废泡沫塑料再生技术资料费：      1680元   


  


粉状废活性炭的再生利用活性炭是一种多孔性含碳物质，由于它具有很多的空隙及巨大的表面积，广泛应用于化工，石油，纺织，轻工，食品，医药，等各个行业用作吸附剂及催化剂载体。活性炭按外形主要分为粉状和粒状两大类。粉状活性炭主要用于液体处理，包括制糖，医药等工业的脱色，精制及净化水等。这些行业每年使用的活性炭数量很大，在数千吨以上。但有些行业对活性炭只作一次性使用后而废弃掉，这样不仅污染环境，也浪费资源。粉状活性炭使用时失去吸附脱色能力，是由于大量难于解吸出来的杂质填满了活性炭孔隙中的表面吸附中心。通过将废活性碳洗涤，干燥及酸性复活剂浸渍和加热处理，能使被吸附杂质的解吸，从而使活性炭恢复活性。技术资料费1680元。 


　


活性炭是一种有多孔结构,对气体和蒸气或胶态固体有强大吸附能力的炭。每克活性炭的总表面积可达500～1000m2。真密度约1．9～2．1g／cm3，表观密度约0．08～0．45g／cm3，含碳量10～98％。活性炭的用途甚广，例如用于糖液，油脂，甘油、醇类、药剂等的脱色净化，溶剂的回收，气体的吸收、分离和提纯，还用作化学合成的催化剂和催化剂载体等。根据用途的不同可制成粉状和颗粒状，并有工业炭、糖用炭、药用炭之分等。很多原料如木材、竹、果壳、兽骨，泥煤、褐煤等都可以作为制造活性炭的原料。生产加工设备简单而且产品质量好，原料来源广，污染小，成本低，所得产品质量达到部颁标准。技术资料费：1620元。 


　


安全胶状炸药胶状药比固体和粉状炸药方便，本品对冲击不灵敏（用5公斤落锤试验机在60cm 高处进行6次落锤试验，爆炸率为0），操作极为安全（炸药的爆炸速度为7.8-8.1km/秒），除可用于一般爆破外，也适用于水中爆破使用方法与一般炸药相同。全套技术资料费1680元。


　


无炸药化学无声安全爆破剂岩石、大理石等石料开采及加工，混凝土的破碎，旧楼房的拆除等，采用炸药爆破，很不安全，对作业人员的危险性较大，尤其是旧楼房的拆除，不仅会影响人员的安全，而且还容易损坏周围的楼群。现在一般采用静态爆破，既安全，又不会危及其他建筑物。化学无声爆破法，其主要原料为普通的生石灰。当生石灰与水反应时，体积会迅速膨胀，可产生高达29．4兆帕的压力，足以使水泥构件、岩石等发生静破碎。1．特点与用途：本剂是以生石灰、氟化钙、无水硫酸钙、木质素磺酸、二氧化硅、氧化铝等为原料，经高温灼烧、混合等工序调制而成。本剂具有以下特点：(1)属于静态爆破，比较安全，它不会危及人员及周围建筑物的安全，不会产生任何噪声。(2)产生的碎物较少，能增加产品(如岩石、矿藏的开采)的完整率。(3)主要原料为生石灰，容易买到，价格低廉。用于岩石及矿藏的开采、混凝土破碎、旧楼房的拆除等。技术资料费1680元。


　


天然纤维水镁石多功能复合粉体材料及其改性材料和复合母粒的制造方法属镁的化合物技术领域。它采用超细— —改性一体化技术将水镁石矿物原料进行超细加工并达到改性的目的；悬浮雾化技术把改性剂处理成粒度与超细粉在同级水平的胶体级颗粒，使改性剂与超细粉能均匀的混合；定向松解技术使矿物纤维的长径比提高。综合利用这三条技术生产出的阻燃、抗菌、补强粉剂粒度达到200目至5000目。该材料的改性及抗菌材料制法是将偶联剂或抗菌激发剂加入粉剂中进行处理。其复合母粒制法是将改性及抗菌材料与有机高分子聚合物和减粘剂混合塑炼，然后挤出、切割成粒。本发明产品主要应用于树脂、油漆、塑料、橡胶、涂料等领域。技术资料费1480元。  


　


聚甲醛纳米复合材料该复合材料含有聚甲醛、弹性体，其特征在于还含有无机纳米填料和相容剂，基于该复合材料的总重量，各组份的重量百分比为：聚甲醛55～90％，弹性体2.5～30％，无机纳米填料0.1～10％，相容剂0.1～10％。本发明提供的制备方法是将无机纳米填料、相容剂与弹性体按一定比例先熔融共混制得母料，然后再将母料稀释分散在聚甲醛或聚甲醛/弹性体中熔融共混制得产品。本发明方法简单易行，能有效地解决无机纳米填料加入带来的一系列加工问题，不仅使聚甲醛获得了增强增韧效果，还大幅度降低了成本，每吨可节约2000～6000元，有显著的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。 


　


硅烷交联聚乙烯铝塑复合材料制法它是两步法制作工艺，第一步用硅烷对高密度或中密度聚乙烯进行接枝反应，第二步在催化剂作用下进行反应，而后将两步制成料混合挤出造粒即成。用这种复合材料制成管材，在管材外侧套上或折叠成铝薄管，再在铝管外套上一复合材料管，通过挤出机在铝管和两层塑管之间，挤入热熔粘胶剂即成五层铝塑复合管，可用于制造自来水管、热水管、暖气管、制冷媒体输送管、耐化学品腐蚀管、油田管、煤气管等。是一种科技含量高，用途广泛的新型高分子材料。技术资料费1680元。 　


专用于铝塑板的填充母料它主要由载体树脂CaCO#-[3](纳米级)、偶联剂、分散剂等组成。其制备方法是：将各组分准确计量后按顺序置高速捏合机中捏合成形后出料，经过自然冷却后放入平行双螺杆挤出机挤出，水冷、风干、切粒，制得该专用母料，制得的填充母料添加于铝塑板后，具有塑化及分散性好，表面平整、光亮、不起层，塑板与铝板粘结力强，显著降低成本等优点。技术资料费1680元。


防火铝塑复合板用无卤阻燃聚乙烯芯层材料制备方法该芯层材料包含：聚乙烯、改性聚乙烯、无卤阻燃剂、阻燃增效剂、其他助剂。制备方法，包括制备阻燃聚乙烯专用粒料和板材。采用平行双螺杆挤出热切造粒工艺及设备，但最好采用连续捏炼 +挤出+风冷热切工艺及设备制备阻燃聚乙烯专用粒料；采用真空排气式单螺杆挤板工艺及设备，制备阻燃聚乙烯专用板材。所述的制备方法，工艺条件易于控制，产品质量稳定可靠，可实现连续自动化生产。应用该材料复合生产的防火铝塑板，燃烧性能分级可达到难燃材料B1级或不燃性A级，同时其理化性能和加工成型性能可满足生产工艺要求。技术资料费1680元。　


用于铝塑管和管件密封的有机硅密封胶适用于铝塑复合管和管件的防漏密封，是由端基硅烷可湿潮交联的α-甲基聚环氧乙烷、催化剂、补强剂和防老剂组成，在常温下真空混合而成，对铝塑复合管和管件的连接具有优良的密封性能，长期冷热水循环不渗漏。技术资料费1680元。 　 


无缝铝塑复合管它是先制取塑料内管，将塑料内管通过金属挤压包覆机的模腔，同时将铝材送入金属挤压包覆机内，使铝材在挤压轮摩擦力作用下进入模腔形成良好结合后通过模口挤出无缝管材，这时塑料内管穿过模腔而与无缝管材内外管壁结合而成铝塑复合管，另在外层铝塑复合管的外壁上注上塑料外管，从而使其具有质轻，无毒、不生锈结垢，并且还有使用寿命长等特点。技术资料费1680元。 




铝塑管纳米热熔胶采用双螺杆挤出实施共混复合工艺挤出造粒得到纳米热熔胶，其特征是：采用如下组分组成：A、以聚乙烯或乙烯共聚物以基体得到的接枝改性粘接树脂母料；B、以HDPE、LLDPE为共混复合树脂，用于调节粘接树脂含量及热熔胶综合性能；C、以丁腈橡胶、顺丁橡胶、石油树脂、SBS 为增粘树脂，提高热熔胶的初粘力和亲合力；D、加入无机纳米 CaCO#-[3]、TiO#-[2]、滑石粉、SiO#-[2]增加热熔胶的力学、热学性能，吸附性和持久粘接力。不但可用于铅塑管中，也可使用于金属、玻璃、木材等与塑料层间复合的多种领域。技术资料费1680元。 


无机纳米抗菌铝塑复合管所说的抗菌铝塑复合管依次由塑料外层、外粘合剂层、铝合金层、内粘合剂层和含有无机纳米抗菌剂的塑料内层所构成。本抗菌铝塑复合管由于具有一层抗菌塑料内层，能够杀灭细菌、真菌、霉菌等几十种菌种，对大肠杆菌、金色葡萄球菌、白色念珠菌等的抑菌效果明显；抗菌效果持久，能够满足人们日常生活中对供水管道抗菌的要求。技术资料费1680元。 　 


铝塑复合防潮材料包括使用双组份聚氨酯为粘合剂，以铝箔为中心基材，铝箔的两面为改性聚氯乙烯基材，干式复合而成的三层卷材或片材；其中的改性聚氯乙烯成份，以聚氯乙烯为主料，加有增塑剂、冲击改性剂、阻燃剂、抗静电剂、抗氧剂等。防潮效果好，可在高湿度环境中长期使用，抗冲击强度高、耐酸碱腐蚀、粘结强度大，有较好的阻燃性、防霉性，易于施工。技术资料费1680元。