新型欧式建筑艺术装饰构件

新型欧式建筑艺术装饰构件:

     随着城市建设和城市改造力度加大，人民生活水平的提高，人们对生活居住环境，工作休闲环境提出了更高要求，一种尽显古朴典雅，高贵豪华，富有贵族风格的欧式建筑装饰艺术成为今天街头亮丽风景，它不仅适合新建楼房的整体装饰，而且也适合旧楼房翻新改造赋予它新的生气。

     项目特点：1、外墙水泥构件；产品主要有各类罗马柱、山花、腰花、腰线、门套、窗套、顶套、花柱、梁托等几十种，产品成本低，质轻易装，手工生产，造型美观别致，古朴典雅，坚固耐用，豪华高贵。2、室内欧式构件；主要有欧式雕花门、欧式玉质吊顶、灯池、角花及室内艺术雕像、花盆、几架、相框等，产品彻底打破使用菱镁材料及石膏制品的诸多不足，豪华典雅不变形、免漆等诸多工序，装饰效果富丽堂皇。而且具有结构轻、造型随意、不需抛光、浇注成型、造价低廉等特点，价格仅为天然石材的1/30-1/50，综合成本7元/平方。投资：十人左右小厂需模具投资5000元，流动资金一万元，厂地不限，全手工生产，年利60万元左右．生产过程无三废污染，是国家大力推广的绿色环保建材产品。为使接产方降低初期投资，我单位优惠提供此技术，收费：1820元含详尽技术资料和全套模具制作技术、四盘VCD教学光盘。 

　

低成本新型仿天然文化石蘑菇石

     1．立体感特别强。2．保色性优异。3．艺术品位更高。4．可生产轻质产品。本产品可生产400～700公斤/m3超轻产品（能漂在水上），并可生产空体大规格贴面砖，使本产品可用于建筑高层。5．强度可任意调节。6．产品的颜色可任意变化。可达1700多种，能适应任意色调的建筑需要。本产品的类型：1．仿石型。如仿板岩、砂岩、千层岩、海底石、风化岩、火层岩、水层岩、云纹岩、花岗岩、大理石等。2．仿古型。如：仿风化砖，砖面好像经历数千年风霜，风化剥落严重，用其装饰墙壁，有一种返朴归真的美感；仿古代木雕、砖雕、石雕砖，它的砖面有残缺不全的浮雕花纹，可使现代建筑透射出古韵；仿青铜砖，它的砖面逼真再现了青铜的质感和纹饰，仿佛是从地下刚刚出土。3．仿现代艺术型。这种砖的砖面一律采用新潮艺术设计，或夸张、???象，或细腻、写实，但都以时髦为特色。其图案让人欣赏时如梦如幻，似懂非懂，有一种朦胧美，每次欣赏都会有新的感觉。4．仿国外艺术型。这种风格的产品主要为追求洋味的人而准备。如仿古罗马、古希腊、非洲原始部落、美洲玛雅文化、澳洲毛利人艺术，也可仿现代欧美风情。

     生产本产品的原料各地都有，均为普通的水泥和化工原料。可就地购买。市场前景: 天然文化石是近期兴起的最新外墙专用装饰材料.我国每年花在装饰上的费用就高达数百亿元,然而天然石材十分短缺,而且价格昂贵,为此科研人员最新研制开发出了仿天然文化石装潢新产品。产品性能: 该产品色彩各异,形状奇特,各种规格可任意制作.具有吸水率低,耐酸碱,抗折,耐高温,不风化等特点.装饰立体感强,安装简易,质轻价廉.该产品无毒,无三废污染,寿命长,广泛用于家庭,宾馆,酒店,别墅等建筑装饰. 办厂条件:1、厂房:50-100平方米；2、设备:不同规格模具1000-3000元,搅拌机1500元,振动台1200元。3、人员3-6人。4、流动资金1000-3000元。5、原料:县城即可购齐。生产工艺：原料计量→配料→制浆→特技成型→养护→自然干燥→检验→出厂。产量：每个工人的班产量一般可达30平方米左右，熟练工人更高。10人规模，年产约10万平方米左右。成本：本产品因规格、品种非常多，其成本不尽相同。一般来说墙面砖视规格总成本6～10元/㎡。10人规模，年产10万平方米，纯利润至少1000万元。全套技术资料费1920元含VCD教学光盘。

 　 


高强新型人造大理石花岗岩天然大理石花岗岩美观实用，但价格昂贵难以普及使用，特别是烧结法则耗大量能源。而目前人造大理石也普遍存在后期强度差、返碱等缺点。新工艺制造的人造大理石在表面光泽度、强度、吸水率、防翘曲变形、耐磨、抗冻性和防止泛碱等性能均优于水磨石、低碱水泥等人造大理石，某些性能甚至还优于天然大理石或花岗岩。制造工艺优越，不仅具有一次成型、常温反应的优点，而且大量使用工业废料，起到了保护环境、利用资源、降低成本的重要作用，且为建筑物提供了一种新型、??能良好的装饰材料。全套技术资料费1580元含VCD教学光盘。 


　 


仿汉白玉栏杆仿汉白玉栏杆是采用高分子复合材料经模具灌注而成的一种替代体格昂贵的汉白玉产品，其外观及整体均酷似汉白玉，是理想的汉白玉替代品。仿汉白玉栏杆的制备工艺简单，各组分原料易得，投资小、见效快、成本低、利润高，外观可达仿汉白玉效果，雕刻精美，表面洁白光滑，与真的汉白玉相比可以假乱真。本产品耐酸碱、抗腐蚀、抗风化、质地坚硬，适于大批量生产。全套技术费1720元(含VCD培训光盘及轻质、高光洁度仿汉白玉栏杆等多种配方工艺）。 


　


仿真人造玉石、玛瑙楼梯柱与扶手现在的楼梯与扶手就材质而言，大多采用木质或金属、石材制作，这些原材料面临枯竭和生态恶化的危险。就制作工艺来说，一般都是通过楦制、车、铣或浇注，再经抛光而制作完成，这样造成原材料、设备、人力的浪费。本技术针对现有技术不足，提供一种制作方法简单，可以替代木质或金属、石材的新兴建筑装饰材料，其强度及抗冲击性能均不低于木制、石制的楼梯与扶手。效果逼真，颜色和谐同意，外观庄重高雅，豪华气派，而且不具有放射性，具有阻燃、不老化、免维护、无腐蚀性，价格又比石材便宜，具有很好的市场前景。本发明制出的产品可以任意造型，价格低廉，外型美观。抗折强度高。一、市场前景：随着人们生活水平的提高，住房制度的改革，新型的复式建筑大量涌现，作为楼房必不可少的楼梯行业，正以前所未有的势头蓬勃发展。各地建材市场出现了大小不等的楼梯扶手专卖店，在国外楼梯扶手行业更是被视为新兴的"黄金产业"。传统的木制品、铸铁、不锈钢三大系列楼梯扶手，在家居、酒店、宾馆楼梯装饰中难以满足现代人对建材艺术美的追求。我公司采用最新技术研制开发的水晶玉石楼梯扶手、罗马装饰柱、仿玛瑙壁炉罩等多种系列产品，以它独特的风格，亮丽的光泽，精美的造型，舒适细腻的手感，高贵典雅的品位而被广大用户所认可，为新世纪城市建筑、酒店、宾馆、豪华别墅、娱乐场所装饰、时尚住宅的装饰装修整添了一道靓丽的风景。也为建筑师、艺术家带来前所未有的设计理念。楼梯扶手作为一种新兴产业，已不再是一种简单的装修材料，而是一种精美的艺术装饰品，成为代表富贵身价，豪华气派的风景线。二、 产品特点：1、外观精美具有天然水晶晶莹剔透的质感，也有天然玛瑙宝石的光泽纹理，具有特高的光亮度及透明度。2、花色品种多：有颜色纯正的红宝石、晶莹剔透的蓝宝石、色彩淡雅的水晶石、更有各种纹理的仿玉、仿玛瑙等产品，款款高贵典雅。当光线照射到水晶、玛瑙装修饰品时，会看到它们发出的光彩晶莹剔透、华丽致极、具有独特的装饰效果。3、产品重量轻、强度高、不变形、不断裂、耐腐蚀、抗老化、质感细腻温润。4、安装方便，可无缝拼接，没有铸铁或不锈钢楼梯相连接处的焊点，卓越的产品性能使整个楼梯浑然一体，天衣无缝。5、产品造型多样化，图案造型精雕细刻，各种罗马圆形立柱、浮雕方柱、盘龙柱、将军浮雕立柱、异型扶手等可满足各种阶层的需要。6、产品种类多：可分为楼梯扶手系列、罗马装饰柱系列、壁炉罩系列等，让您时刻感受温馨自然的艺术氛围。1、水晶石型；成本25元/米，市场售价200元左右/米，产品图案、大小、粗细不同，成本略有不同。2、玉石型；成本18元/米，市场售价150元左右/米。3、玛瑙型：成本13元/米，市场售价100元左右/米。4、利润：以3人日生产60米水晶石型为例：（200-25元）× 60米＝10500元。5、 年产值按200天计算：200天× 60米 ×（200-25）＝3百1十万元。6、 扣除销售成本及税金年利润在百万元以上。全套技术资料费1680元。


　


环保型呼吸界面防水抗渗王一、防水机理：环保防水精是一种能渗入混凝土及砖石深层的流动体，通过化学反应在混凝土和砖石内部形成隐形防水层。其效果比表面涂封高出数百倍，并且终身有效，与建筑物同寿命。操作简单，只需按一定比例对水后用低压喷雾器直接喷涂在干燥的建筑物上即可。产品迅速渗入其内部，形成肉眼看不见的分子层而立刻防水。雨水飘洒在建筑上就像落在荷叶上一样自然滚落，滴水不渗。也可按一定比例加水后，拌和成水泥砂浆在潮湿或干燥的基面上直接施工，其生成物可堵塞微孔及毛细通道，从而实现长久防水，万无一"湿"，免除了年年维修的烦恼。二、性能特点：1、产品无毒，不燃、不挥发，施工后不改变建筑物颜色，不形成表面涂封，既能阻止水分侵入，又能使内部潮气向外散发，达到既能防水又透气的神奇功效，一次施工，常年无忧。2、本品通过反应，使砂浆混凝土空隙致密，在起到防水抗渗的同时还可提高砂浆的抗 压、抗拉强度，提高抗裂性，由于能透气，具有呼吸作用，屋面不会膨胀、龟裂、变形、风化、剥落，从而提高耐久性，延长建筑物的使用寿命。表面可涂覆各种建筑涂料，有良好附着力。3、施工简单，快捷，有无防水经验均可施工，只需用低压喷雾器按一定比例对水后喷涂即可，对旧建筑物维修快捷，厨卫不用刨地砖，省时省力，每人每天可施工300平方米以上，施工速度是传统防水材料的10-20倍，能在大面积施工中大量降低人工费用。施工方法：（1）刷涂，浸涂，喷涂：本品1：8兑水施工。（2）掺入水泥砂浆中1：20兑水施工。（3）本产品不需要特殊工具，只需低压喷雾器，男女老少均可施工，比其它产品施工速度高出20-30倍。注意事项：要求施工基材面干净，牢固，无油脂，无风化附着物，施工基材表面干燥不低于80%。水槽，水塔，水池水井等防水处理后应在12小时后使用。存放在35度一下阴凉干燥处，防止与水份接触降低使用效果。4、环保：施工时无"三废"、无污染，对人体无任何危害，属绿色环保产品。一年四季气温在5℃以上均可施工，施工固化后，可耐零下70℃到零上180℃高温。应用范围广：可广 泛用于砖、瓦、石、泥巴土墙、白灰、石膏、 水泥砂浆、混凝土制品等。也可用于楼面、墙体、房顶、地面、地下室、水池、厨房、卫生间、堤坝、地下通道，农业渠道的防水和抗渗。生产该产品规模可大可小，无需专用设备，小规模生产投资几百元即可，产量可根据销量随意调控。原料成本每公斤约3-4元左右，各地售价有所不同，一般在10-30元之间。全套技术费1680元提供全套的技术资料、生产工艺流程配方，保证接产者生产出合格产品。 


　 


硅藻泥壁材生产配方技术硅藻泥，硅藻泥壁材，硅藻土壁材，硅藻泥涂料都是一种东西，都统称为硅藻泥壁材。天然硅藻泥壁材是一种全新室内保健型墙壁饰面材料。它根据不同特性硅藻土等粘土矿的合理搭配，配合纳米材料使产品具有更强的选择吸附能力，优良的离子交换性和分子筛功能;提高对湿气和有机蒸汽的吸附能力，尤其是对甲醛、苯、VOC一类的有机蒸汽及有害气体离子具有了更大吸附力。而使产品产生强大的呼吸调湿，净化空气的特性；并具备防火阻燃，隔声减噪，保温隔热的功能。同时通过不同匠艺处理，可以营造多种肌理效果，饰面淳厚自然，质感生动真实，具有很强的艺术感染力。是集环保功能和艺术造型于一体的理想墙面装饰材料。环保型硅藻泥主要是选用多种吸附力强、可塑性好的天然环保的非金属材质为主要原料,通过简单的工艺制备出具有高分子筛结构的硅藻泥壁材,具有价格低廉、净化空气、吸湿除臭、阻燃隔热、易于推广等众多优点。办公及家庭居室内墙装饰用的环保型自动调湿/除甲醛/抗菌/阻燃硅藻饰泥粉剂主要包括胶凝组分、核心组分及辅助功能组分；胶凝组分包括氢氧化镁、湖盐、凹凸棒石粘土及坡缕石类黏土；核心组分为硅藻土精品料；辅助功能组分包括沸石粉、托玛琳粉、重晶石粉、光触媒及海泡石粉。本产品强度高，耐久性强，环保效能显著，成本低廉，便于施工，能高效消除甲醛、空气中的异味，持续释放负离子，使室内空气得到净化。生产成本12元左右/公斤。技术资料费1680元，包括配方、配比、工艺流程等。 


　 


采用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾和秸秆制备的轻质保温砖将配料粉煤灰、炉渣、建筑垃圾、秸秆、石灰粉、水泥、石膏、NA2SO4和水,经备料、搅拌、成型、养护后制备成轻质保温砖。由于利用粉煤灰、炉渣、建筑垃圾和秸秆等工、农业废料作原料,因此不仅可生产出既轻质保温又高强的符合质量指标的轻质保温砖,而且制备工艺简单,生产过程中无废水、废渣、废气排放,因此节约能源,无污染,成本低,生产条件较好。技术资料费1680元。  


 
水中浇注混凝土凝固剂提高混凝土水中凝固时间,解决现有水下浇灌混凝土时,存在施工工艺复杂、制造成本高以及混凝土强度差等问题,以混凝土中100份水泥重量计,由聚乙烯醇溶液、三氯化铁溶液、偏铝酸钠及混凝土复合剂组成,该水中浇注混凝土具有抗分散性、粘稠性、高塑性泌水性,使得混凝土拌合物在水中自由落下时不离析、不分散,保持拌合物均匀性;由于加入了混凝土复合剂,可提高混凝土抗压等级,偏铝酸钠等可保证混凝土在水中的凝固;工艺简单、施工成本低,工程质量可靠。技术资料费1680元。 




利用废旧塑料制造的道路反光标线带制备工艺它是以下述原料配制而成，乙烯树脂、丙烯酸树脂、钛白粉、乙酸乙酯、二辛酯、玻璃微珠、废聚乙烯薄膜、滑石粉。先将废聚乙烯薄膜压成粉末，再将其余原料混合均匀后与粉末状废聚乙烯粉末混炼、滚压，再经过表面胶喷胶成为带胶的基础成品，将玻璃微珠均匀植于带胶的基础成品胶面上，然后干燥、卷盘。其产品价格比以天然橡胶和高分子聚乙烯制备的产品低50％，同时，也为废旧塑料废品的处理找到了一条切实可行的出路，并且制备工艺简化，设备参数要求低。技术资料费1680元。 　


废旧塑料陶瓷粉轻质仿汉白玉建筑装饰材料制造方法属于环保领域和建筑材料领域，现有技术的缺点在于：1.大量使用胶粘剂，提高成本，生产过程中易造成环境污染，而且制品含有有毒胶粘剂，其破损后由于硬度大，不能再次回收利用，造成二次污染。2.固化条件严格。3.不能解决“白色污染”(聚乙烯薄袋)问题。按重量百分比，本发明的组成为：粒径为2～3毫米的废旧聚乙烯颗粒，废旧聚苯乙烯颗粒，细度为1000～1500目的熟陶瓷粉，颜料。制造方法，其特征在于，将废旧聚乙烯和/或聚苯乙烯粉碎成2～3毫米的小块，将废旧陶瓷粉碎成1000～1500目的颗粒，再将二者与颜料混合均匀，并加热至90～95摄氏度，投入模具，用200～315吨压力机压制5～10 分钟。本发明适用于生产仿汉白玉栏杆、井箅子、树箅子、砖、瓦、地砖等产品。技术资料费1680元。 


　


环保彩色免烧瓦是以水泥、沙子、化学助剂等原料经模具聚合，一次成型。不需涂层、抛光，即可生产光亮如镜，色彩鲜艳，坚固耐用，永不褪色的环保彩瓦。因其仅用水泥、沙子等主要原料不仅环保且有效地保护了土地资源。生产工艺简单，投资小，在房屋使用中，产品平整严密、保温、隔热、防水、美观。环保彩色免烧瓦在国外已广泛应用，在我国则刚刚起步，顺应房屋平改坡的发展方向，市场极其广阔。全新的组合配比技术，独特的生产工艺为中小投资者提供了难得的商机。产品性能及特点：性能:环保彩色免烧瓦抗冻后的承载能力：3835N；抗冻后的抗渗性能：24h瓦背面无水滴；承载力:3570N;吸水率：5.9%;抗渗性能：24h背面无水滴，性能优异。特点: 1. 节能环保：无需建窑焙烧，节约能源，无毒无放射性，无三废排放。2. 工艺简单：采用创新工艺，模具聚合一次成型，不需打磨、抛光、涂彩等二次加工处理。生产工艺易掌握。普通工人均可操作。质量稳定。不受温度限制，四季均可生产。3. 原料广泛：以水泥、沙子为主料，就地取材，各地易购。造价低，利润高。4. 品质优异：耐酸碱、耐老化、硬度高、耐冻融抗风 雨、不变形不褪色，寿命长达50年以上。 5. 品种齐全：根据市场需求，可生产各种规格，各种 形状，各种颜色的环保彩色免烧瓦。6. 效果超群：具有瓷釉质感，优于陶瓷，平滑细腻， 色彩明快，永不褪色，豪华典雅，被誉为屋面上的工艺品。7. 成本低廉：普通型波形瓦420×330×12mm综合成本1.1元/块。参考售价2.5元/块，每平米综 合成本10元，参考售价23元/m2。投资预算及效益分析：小型规模（日产1000块）：1. 厂房：50－80m2；工人：3-5名；电源：220伏； 2. 设备投资:搅拌机:2500元；振动成型机:3500元；模具:常规模具500个(每个4元）异型模具50个（每个8元） 3. 效益分析：4人操作日产1000块，则日利润1000×(2.5-1.1)=1400元；年利润(以10个月计）1400 ×300=42万元；中型规模（日产3000块）：1. 厂房：120-250m2；工人：6-10人；电源：380伏；2. 设备投资：搅拌机 3500元；振动成型机：7500元；模具：常规模具1500个（每个4元），异型模具 150个（每个8元）；3. 效益分析：8人操作日产3000块，日利润为3000×(2.5-1.1)= 4200元，年利润为（以10个月计）4200×300=126万元；大型规模生产其设备投资及利润按中小型比例成倍递增。技术资料费1980元。 


　


新型豪华彩色冷瓷路面砖传统法生产的彩色路面砖只有表层为彩色，粗糙，无亮度，时间一长，表层彩色脱落，显出水泥真面目，且造价高，工艺复杂。本产品以普通河沙、石子及水泥生产成为光亮如镜，色彩鲜艳、坚固耐磨、永不褪色的新—代绿色环保产品。特点：1、色彩亮丽、花色繁多，可以满足不同用户的不同需求，逐一发展成多种图案，不同规格的系列产品、拓宽产品的使用领域，扩大市场需求．2、原料来源广，就地取材，仅需河沙，石子、水泥，无三废、造价低利润高。3、品质优良，以优良的品质增强市场竞争力，全面占领市场，为确保产品质量，在设计配制生产时；合理使用增强活化剂，形成优化组合，可增强产品的硬度，提高光泽度，使其不褪色，不老化、永保装饰效果．4、工艺简单、打破常规、采用创新工艺，模具聚合一次成型，不需打磨，抛光等二次加工处理。接产后一周内出合格产品，正常生产20天即可收回全部投资．5、四季均可生产。三、投资与回报:个人投资：厂房40--50平方米，投资振动设备2000元左右，2人操作，日产40平米，每平米综合成本14．6元，出厂价38元以上。每平米利润为38—14．6=23．4元，日利润为40X23．4元=936元，年利润为(以10个月计)10X24336=24万3360元。小型企业投资：厂房90-160平方米，电力220V，投资搅拌振动设备5000一8000元，5--8人操作，日产200—400平米。日利润为(按300平米计)300x23．4=7020元，年利润为10X182520=182万5200元。中等规模投资：厂房400-600平米，电力380V，流动资金3万-5万元。每台机组3-4人操作，以二条流水线为例，日产1000平米，日利润为23．4X1000=23400元，年利润为10X608400=608万4000元。转让方式：全套技术费1680元。




废旧橡胶生产彩色地砖集环保与资源再生为一体，政府鼓励、银行支持、税收减免利废，符合国家的可持续发展战略。采用专业成形生产配合先进粘合技术，加热、固化、成形同步完成，五分钟即可固化。年产地砖3万平方米，投资小，成本低，占地少。橡胶地砖质量及环保性通过了化工部北京市橡胶产品质量监督检验站及中国预防医学科学院的两家机构的权威检测。工艺简单，利润高。技术资料费：1680元。 


　 


彩色煤渣地砖生产技术煤渣中富含二氧化硅，三氧化二铝及其他矿物质，能和石灰、石膏中的氧化钙发生水合作用后形成水硬性胶疑物质。因此，以煤渣为主料，辅以石灰，石膏并以普通水泥做添加剂，少量彩色水泥或白水泥及颜料作饰面料，便可制成所需规格形状和强度的彩色地砖。原料易购，加工简单,投资少，见效快，而且可以生产出各种适应个层次，各类性用户需要的花色多样，图案新颖的地砖。该地砖耐酸碱，高强度，施工方便，具有广泛的应用范围。可用于民居，商店，人行道，医院，园林庭院以及各可娱乐场所的装饰。如果作为砖瓦厂，陶瓷厂，混凝土预制厂等建材厂家调整产品的新品种则会投资更省，添置的新设备也很少，经济效益更加显著。技术资料费：1680元。 


　


新型环保型高强度耐水腻子粉具有高强度、高耐水性、高抗变黄性、抗碱性、抗冻性等的特点，施工后受水受潮不起皮、不脱落、不长黑斑，使用寿命长。产品呈干粉状，直接加水搅拌即可使用；绿色环保，符合国际建材环保健康标准；施工性好，批刮来回自如。以小型生产厂为例，主要设备投资5000元，厂房50平方米，工人2-3人，流动资金15000元，每天可生产2-3吨，预计每吨净利润为200元，年利润16-20万元。技术资料费1680元。


　 


抹墙涂料强渗透性弹性防水腻子一种用于新旧水泥墙面、混凝土墙面的强渗透型弹性防水腻子，能够渗入水泥基层与涂层有机结合，抵抗水泥基层的龟裂，并与抹灰基底完全融为一体，它是现代化学涂料作为建筑涂饰的重要表现形式，兼有有机涂料与无机涂料的优点。具有极强的耐水性，附着力强，化学性质稳定，耐霉变，自洁功能强，能较好地适应各种气候的变化。技术资料费：1680元。 


　 


生产纸面石膏板主要优点是：方便、快捷、重量轻、可锯、钉、刨、钉力强、抗冲击性强等，特别是防火阻燃性能是其它装修材料无法比拟的。我国的石膏资源丰富，居世界首位，可我国对石膏资源的开采利用却落后于发达国家。这就为石膏板的发展提供了得天独厚的有利条件。新研制开发出的纸面石膏板生产线，非常适合中小企业及乡镇企业投产，产品经国家建材检测中心严格检测，其技术指标已达到国家标准。综合成本：4.1元/平方米；出厂价5.6-7.5元/平方米；年利润150万元。技术资料费：1680元。 


　 


绿色环保彩色刮白泥本技术涉及一种建筑装饰材料。尤其是住房的墙面、棚面装饰用绿色环保彩色刮白泥。包括玉石粉或滑石粉，纤维素，抗老化剂，防霉剂，抗菌剂，适量水等。本技术的好处是：无放射性，采用密封保存，打开包装即可使用，省时、省力、方便快捷，不污染环境、卫生干净；采用抗老化剂，使用寿命比过去增加3～8倍；采用抗霉抗菌剂，具有防霉、抗菌，不会产生对人体健康有害的各种霉菌、球菌、葡萄杆菌等，符合卫生环保要求；保持原有的防潮、耐酸碱，表面光滑，不退色，不怕水、油，易清洗等优点。全套技术收费1680元。 


　 


水泥构件修补剂该修补剂由普通水泥和水混合而成，其特征在于在混合物中还掺有骨架材料和保水剂，该修补剂价格低，具有优良的粘结能力。技术资料费1680元。 


　 


高强新型石棉瓦制作这是一种新型石棉瓦，不含有任何石棉的石棉瓦，其硬度远远胜于普通石棉瓦，能站人的石棉瓦，制作成本却低于石棉瓦，新型石棉瓦突破传统技术瓶颈，开创新一代石棉瓦时代，具有广阔的市场前景。只需要普通的铁锅、铁水瓢、泥抹子、塑料布、瓦模及一些必备的原料，即可制作最新最强石棉瓦。不但解决昂贵的生产成本，而且更实用、方便。新型石棉瓦，将填补市场空白，走进千家万户。欲创业致富、不甘平凡的朋友，投资新型石棉瓦，是明智的选择，是??? 项前途广阔的致富门路。市场分析：目前普通石棉瓦的市场价格 7-12元／块，而制作本新型石棉瓦成本每块约4元左右，市场零售价可达12元／块，最少可赚5元，没有人不愿意使用性能好，价格低的产品，所以不愁没销路。以一个县至少5000户人家使用石棉瓦为例：5000x5=25000元。你还 可以联系一些建材商家，在价格上优惠，批量批发，这也是一笔不错的收入。经营超级石棉瓦年利10万元不是梦。生产这种石棉瓦成本低，工艺简单，易学易懂，人人可生产。全套技术资料费1880元。 


　


第三代轻质琉璃瓦项目简介：第三代轻质琉璃瓦采用中碱玻纤布为骨架，应用化学方法制造而成，产品坚韧、光洁、美观、可割、可钉、阻燃、隔热、防水、抗老化，是各行各业及公共场所兴建厂房、库房、棚廊的理想建材。曾荣获"中国科技之光新产品博览会"金奖，产品销往国内各地及东南亚国家，深受用户的青睐。产品性能：(1)防老化试验：冻融25次无变化。(2)横向抗折：>2800N。(3)纵向抗折：>300N(4)吸水率：<10％。产品规格：(1)长度：1800±5mm。(2)宽度：720±5mm。(3)重量：14．5±0．5kg。(4)颜色：白色、淡绿、铁红、钛青绿。建厂条件(日产300片)：(1)厂房：200平方米，棚房500平方米(2)主要设备：搅拌机2台，切断机1台，瓦摸300个。(3)设备投资：4-5万元。(4)水：2吨／天。(5)电：10千瓦。(6)职工：22人。经济效益分析：(1)单片瓦成本9元，构成如下：氯化镁1.10元，氧化镁2．70元，硅酸镁0．25元，玻纤布2．00元，工资1．20元，车间费用0．20元，工具费0．30元，其它1．25元。(2)年营业收入：每片瓦按15元计，年营业收入为135万元。投入产出：年产规模：300片／日 年产值：15元／片×300×300=135万元其中设备费：5万元 年利税：54万元。全套技术资料费1880元。




高强彩色釉质琉璃瓦产品特点：1、表面有一层瓷质般光泽的琉璃状釉彩，同玻璃一样光滑，呈现红蓝绿等美丽的色彩。2、耐腐蚀，防水防冻，助燃抗压，使用寿命可达20年。3、成本每张(1.8*0.72*0.006米)为5-6元，售价18元。4、办一个年产3万张的琉璃瓦厂，设备投资3000元（家庭式投资400元即可）。流动资金500-2000元。厂房80平方米。5、原料为粉煤灰炉渣和极易购的化工原料，生产工艺简单。全套技术资料费1680元含VCD教学光盘。


　


ＧＲＣ彩色复合琉璃波瓦由基体和面层构成，基体的配料是：硫铝酸盐水泥，建筑用砂，粉煤灰，１０７胶，防水粉，在基体的中间夹有二层抗碱玻璃网眼布，其重量为瓦体的３％。面层料是：不饱和聚酯，滑石粉，色浆适量。这种新型的建材具有成本低、强度高、使用寿命长的优点，解决了现有ＧＲＣ波瓦制造设备投资大、产品成本高、不易推广应用的问题。全套技术资料费1680元。


 　


彩色玻璃免烧瓦及其制备方法是将水泥、砂子、无机颜料和由聚乙烯醇和三聚氰胺甲醛树脂构成的混合物倒入模具内，挤压密实，然后脱模、养护即得到彩色的平瓦或脊瓦。按该方法和配料制成的彩色免烧瓦，质地优良，耐久性好，用作屋面材料装饰效果好，产品的成本比较低，无污染，制造方法简单，是一种容易推广的彩色玻璃免烧瓦的制造技术。全套技术资料费1280元。


　 


聚氯乙烯（PVC）合成仿木材料该合成仿木材料由聚氯乙烯（PVC）、改性剂、增塑剂、AC发泡剂、ACR发泡调节剂、轻质碳酸钙和着色剂组成，经过高速捏合、造粒、挤出成型，取得所需材料。制品密度在0.45克/平方厘米-0.80克/平方厘米之间，集中了天然木材可锯、刨、开孔和粘接以及阻燃、美观等特性，其耐腐蚀、防蛀、防潮和硬度等性能远远优于天然木材，是一种理想的“以塑代木”的建筑装饰材料。技术资料费1680元。 


　 


瓷砖、大理石嵌缝材料由白色硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥、钛白粉、石英砂、硫铝酸盐膨胀剂、纤维素、聚醋酸乙烯酯乳胶粉和颜料组成，能高效地对陶瓷墙地砖和大理石、花岗岩铺贴后的缝隙进行填补，并镶嵌离缝，大幅度提高后续嵌缝材料与基层和瓷砖、大理石、花岗岩板块侧壁之间的粘结强度，且本发明具有极好的耐水、耐高温和抗冻融循环性，收缩率不大于0.05％。广泛适用于对陶瓷墙地砖、大理石和花岗岩铺贴后的嵌缝处理。技术资料费1680元。 




多功能强力建筑胶多功能强力建筑胶是一种新产品，它克服了通常使用水泥与107胶调配成的普通黏结剂的缺点(如：黏结强度低，而且不耐水， 低温施工性能差)，其主要特点如下。①早期黏结强度高：多功能强力建筑胶初黏时间仅为5min，24h后即可达到最高黏结强度。 ②低温施工性能好：可在0一5℃施工，可在干燥或潮湿的基面上黏结，和易性好，不流坠。此外，多功能强力建筑胶成本低廉，工程造价比水泥加107胶便宜；黏结强度高，耐久性可靠；硬化速度快，缩短工期，提高工效。二、主要用途 多功能强力建筑胶适用于黏贴釉面砖、墙地砖、大理石、花岗石、陶瓷品、木质地板块、人造地板革、各类装饰板、聚苯板等。此外，也可用于砖砌体或水泥面、石材面层上黏贴各种保温板材或用于隔墙板接缝的黏结，以及墙面缺陷的修补等。技术资料费1680元。 


　 


无醛水溶性胶粘剂由部分碱化型聚乙烯醇粉、再分散乳胶粉和纤维素醚三者中的二种或三种原料组成，且经复配搅混而成；产品是粉末状无醛水溶性胶粘剂或者是水溶膏状无醛胶粘剂。具有制备工艺简单，制备成本低，无生态污染，使用方便，粘接强度高和柔韧性好等特点和功效，是一种可以替代目前长期沿用的107胶水和801胶水的新颖的建筑用无醛水溶性胶粘剂。技术资料费1680元。 


　 


工业废渣低成本中式欧式建筑构件1、以废渣为原料成本低。本产品可大量使用粉煤灰、炉渣、矿渣、尾矿砂、有色金属冶炼渣、磷石膏氟石膏等工业废渣。掺量30～70%。2、配方先进。并可根据不同的产品提供多种配方。3、制模技术。可使接产者降低投资70%，模具折旧降低80%。本公司提供先进的制模技术，可使接产者自产自用，十分方便，更有利于产品成本。设备和投资：1、普通小型混凝土搅拌机1～2台。2、操作台由角铁和钢板焊制(也可木制)，视生产规模决定数量，一般需要2～5个。3、模具。可自制，其数量可根据产量决定，每个工人至少要有5套模具。4、外观处理设备。如喷枪、角磨机、抛光机、空压机等。原料：1、各种工业废渣。如没有废渣也可使用其他材料代替。2、水泥、砂子。3、各种化工原料。普通化工店都有销售。4、外观处理材料。一般城市都有。利润和成本：一般情况1元成本可有4元以上利润，最高可达10元以上。如1.5米×2米窗套，总成本不足20元，而市场售价可达200元，利润是成本的10倍。每个窗套可获得180元的纯利润。一个工人班可加工10～15个窗套，其利润达1800元以上。一般情况，10人规模年产值可达1千万元左右，纯利润至少800万元。本项目可加工中式欧式各种规格窗套、门套、廊柱门柱厅柱、包柱、柱头、柱脚、山花、腰线、角花、浮雕壁饰、门扁、楹联、迎壁、栏板、栏柱、透窗花窗、花格、墙裙板、踢角板、吊顶等一百多种。技术资料费1680元。


粉煤灰高品质砂浆粉技术特征和优点：1．粉煤灰掺量高：本产品的粉煤灰掺量可达50%～70%。2．可直接利用湿排灰。3．产品具有高品质，使用效果好：（1）抗压强度高。（2）提高砂浆的和易性。（3）抗冻性良好。（4）良好的抗腐蚀性。（5）优异的耐水性。使用粉煤灰砂浆粉具有明显的经济效益。它可以取代10%～20%的水泥，还可以取代全部石灰膏。而它的成本只有50元/吨左右。水泥的价格在200元/吨以上，石灰的价格在100元/吨以上。本产品取代水泥和石灰将会降低砂浆5%～15%的使用造价，因此使用砂浆粉可以降低建筑总造价。粉煤灰砂浆粉按其用途，分为砌筑砂浆和抹面砂浆。1．配制砌筑砂浆：砂浆在建筑施工中的作用是将砖、石、砌块等墙体材料粘结为砌体。在建筑砌体中具有承载能力、起结合作用的是砌筑砂浆。砌筑砂浆主要由粉煤灰砂浆粉、水泥（或无水泥）、砂，按一定比例混合而成。它主要用于内外墙面、台度、踢脚、窗口、沿口、勒脚、磨石地面底层及墙体勾缝等各种装修工种及各种墙体砌筑工程等。粉煤灰砂浆粉使用于配制M2.5～M10.0不同等级的砂浆。2．配制抹面砂浆：抹面砂浆即抹灰砂浆。抹面砂浆是以薄层涂在建筑物表面，具有保护墙体不受风雨、潮气等侵蚀，同时使建筑部位光洁、平整、美观。粉煤灰抹面砂浆具有良好的和易性，与底面具有较好的粘结力，可以配制M2.5～M10.0不同等级的抹面砂浆。用粉煤灰砂浆粉配制的抹面砂浆，色泽淡雅，手感柔和细腻，后期强度高，能和任何品种的水泥掺配使用，而且不需掺配麻刀、纸筋之类的材料，使用造价比普通砂浆材料降低40%左右。主要原材料：1．粉煤灰。2．生石灰。3．石膏。4．外加剂。生产设备：1．破碎机。2．粉磨机。3．包装机。4．混合设备。技术资料费1680元。


高掺量粉煤灰水泥生产技术虽然国家标准规定粉煤灰硅酸盐水泥可以掺入20%～40%的粉煤灰，但从目前已形成规模化生产的粉煤灰水泥生产企业的实际情况看，大多数粉煤灰掺量都低于30%，一般均在15%～20%之间。掺多了，水泥就达不到质量要求。高掺量粉煤灰水泥生产技术优越性如下。1．粉煤灰掺量高：本产品粉煤灰掺量最低可达40%，最高可达60%。2．成本低：由于本产品粉煤灰的掺量高，熟料比例相对减少。因此，本产品的总成本比普通粉煤灰水泥约降低20%～35%。3．生产工艺简单：高掺量粉煤灰水泥提供两套粉煤灰水泥生产工艺。除普通的配料熟料烧结粉煤灰水泥生产方法以外，高掺量粉煤灰水泥还采取了一步法粉磨工艺，即不需烧结熟料，只需粉磨一道工序，投资只相当于普通水泥厂的1/10，为粉煤灰水泥普及性生产创造了条件。4．水泥质量高，性能好：虽然本产品粉煤灰掺量很高，但水泥的质量不但不降低，反而有所提高。其各项性能均优于传统粉煤灰水泥，具体表现如下。（1）早期强度好，后期强度高。（2）低水化热。（3）抗碱-集料反应。（4）抗硫酸盐侵蚀。（5）防止钢筋锈蚀。（6）抗干缩，安定性好。本工艺具有投资小，工艺简单，占地少，易实施，粉煤灰掺量高，水泥成本低等优点，特别适合于中小企业接产。技术资料费1680元。


仿树皮、仿立体木纹、仿平面木纹、仿木材内质-仿木材料最新技术仿木材料之所以大行其道，主要是：1．它和真木相比不会腐朽，更适宜于在室外露天应用，具有比真木更多的耐老化性。2．根据人的需要，任意造型，制成人们所需要的优美形状。3．真木的自然造型不可复制，无法形成批量生产。仿真材料却可以按设计的方案无限仿制，能够形成大批量。4．真木材料不含艺术创造，因此附加值低，不值钱。仿木材料因为是人的艺术创??，价值倍增，相同形状和大小的制品，仿木的要比真木的贵好几倍。5．原料充足，有利于保护自然资源，生产仿木材料的主要原料为各种工农业废料及廉价化工原料。6．制品成本低，其总成本只相当于真木的1/3－1/2，厂家的利润高，并有利于低价和真木产品竞争。主要生产工艺介绍：本产品工艺容易掌握，不需要美术基础，也不需要木工基础，也不需雕刻。方便易学，一般人均可熟练掌握。其主要工艺流程为：原料配制→产品制作→养护→成品。主要原料：生产本产品的主要原料为工农业废料、水泥、化工原料，各地均有。可因地制宜，就地取材。本产品是以水泥和废渣为原料，实质是水泥制品，但却是豪华艺术品，所以售价能上得去。以上述草坪圆桌为例，每套可卖到300元，每套纯利可达到200元以上。如建一个5人小厂，年产各种仿木材料1万件，可创造利润100万元以上，人均每班可创利润500元以上。本产品投资小，易实施，不需机械设备，投资几千元、几万元均可生产，不受资金限制，一般人均可很方便的实施，规模可大可小。技术资料费1680元。


新型家俱透明腻子及原子灰本技术包括两大主导产品：家俱腻子（商品名称“透明腻子”）。汽车、船舶、机器腻子（商品名称“原子灰”）。产品技术领先性：1．干燥快。在常温和低温都能快速干燥，即使在潮湿中也能快速干燥，进入打磨。2．粘结加强，韧性好，固化后不开裂、不剥落、耐风刮日晒雨淋。3．耐酸、耐碱、抗化学腐蚀性强，因此应用范围更广，特别适用于船舶、化工机械。4．阻燃防火。有利保护家俱和车船，使用操作安全。5．和各种油漆均不起反应，对油漆适应性强，而且厚薄一次成活。6．固化后，既有很好的附着性和强度，又易打磨，可大大提高工效。7．低成本、高性能良好统一。以部分水代替10～15％的高价高分子主料，可使产品成本比市售产品降低5～10％，而且大大改善了高分子材料过高的硬度，更易打磨。本项目的优越性：1．投资小。2．占地少。车间只需50㎡；用电省；总装机3～6千瓦，对工人素质不高，一天培训即可上岗，有初中文化即可。每班只需2～4人（班产0.5～1吨）。3．利润高。吨利润透明腻子4000多元，原子灰3000多元（均为普及级）。4．见效快，投资回收快。安装设备到出产品，只需3天，当月可见效益，二个月以后可收回投资。5．市场大。销售对象针对性强，定向性及稳定性强，有利开拓市场，送货上门，并且多为集体消费。市场需求量大，县级50～80吨／年，中等城??150～300吨／年，大城市500～800吨／年。主要设备：捏和机、三辊研磨机等。工艺流程：原材料预处理→计量→捏和→研磨→入储罐→包装。技术资料费1680元。 




彩色路面砖光亮剂（高磺化低成本三聚氰胺型光亮剂）生产技术本产品最初是作为混凝土减水剂在国内外广泛推广应用。这几年来，由于光亮路面砖流行，本产品因能赋予砖面高光泽，一直被各厂冠以“光亮剂”出售，并风卷全国，销售量以几何倍数增长。目前，全国90%的路面砖光亮剂是三聚氰胺型。由于它是胶质，所以可堵塞毛细孔，阻止水泥中盐碱泛出（泛白）。又由于它是减水剂，可减少水造成的混凝土孔隙，所以也相应增加了砖面的密实度，减少了砖面光的散射而提高了光泽。随着光亮型彩色水泥制品的开发品种越来越多，它不只用于路面砖，还可用于一切彩色水泥制品，前景最吸引人。主要生产原料：1．三聚氰胺树脂。别名密胺、白色单斜结晶，双氰胺在甲醇存在下与氨作用制取。外观白色粉状。2．甲醛。别名福尔马。无色透明液体，37%含量出售。3．多种助剂，均为常用易购品。生产本产品设备简单，只需1000～2000立升电热反应釜1只，液体高位槽（0.5m3）2只，总投资约2万元左右。1．生产厂房50～80m2。2．生产工人每班1～2人，文化素质要求初中以上文化。彩色路面砖光亮剂外观为无色或微黄色透明液体，无毒、无刺激性、无腐蚀性，不对环境产生污染，用于水泥彩色路面砖生产，具有增亮。固色等功能。能赋予路面砖光亮鲜艳面层和相对延长褪色时间。主要用途：1、用在彩色水泥、白水泥、普通硅酸盐水泥生产的彩色路面砖制品。2、彩色水泥瓦及其它彩色混凝土制品。其掺量为面料水泥用量的3-5％(常用掺量4％)。技术资料费1680元。 




彩色混凝土及水泥制品保色剂一、本剂的用途和功效：本剂主要用于彩色混凝土及水泥制品的保色，可提高制品的鲜艳度，并防止制品泛白和褪色，适用于各种彩色制品。二、本剂的性状：本剂为灰白色粉末，由四种有机无机化工原料混合而成，无毒无味，使用安全。三、使用方法：1．用于生产彩色混凝土及水泥制品。在配料搅拌时将本剂直接加入搅拌机即可，加入量为水泥的1.5～2％。2．用于彩色水泥的生产。配方（1）如下：水泥94％～95％，氧化铁颜料3％～4％???保色剂1.5％～2％。水泥可选用白水泥或普通硅酸盐水泥。将水泥、颜料和本剂混磨即成彩色水泥。本剂吨成本7900～9000元。将各种原料混合即可。如混合粉磨效果更好。原料各地均可购到。配方（2）如下：由下述原料研磨而成，硫酸钠、碳酸钠、硫酸铝、十二水合硫酸铝钾、甲酸钙。该保色剂的细度在100目以上，可以广泛应用于耐磨地坪及彩色水泥制品的保色，以及用于生产耐磨地坪及彩色水泥制品的诸如彩色人行道砖、彩色车行道砖、彩色植草地砖等。技术资料费1680元。 




混凝土超快固化剂1．本剂能快速促进混凝土的凝结硬化，5～7小时可使混凝土强度提高8～10倍，28天使混凝土强度提高30％～40％。2．增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗渗性。3．提高混凝土的抗冻性。4．使用成本低，掺量少。本剂用量为水泥的1%～2%，可根据需要的硬化时间调整掺量，掺量越大，凝固越快。本剂吨成本1000元左右。由于本剂有极好的增强作用，掺用本剂后，在保持原强度不变的情况下，可减少水泥用量10％～20％。每立方米少用水泥30～60公斤，二者相抵，使用本剂不但不会增加混凝土或混凝土制品的成本，而且还会降低成本5％～15％。5．用途广。本剂既可用于普通混凝土，也可应用于钢筋混凝土，大多数混凝土工程及混凝土、水泥制品均可使用。本剂的用途：1．用于水泥彩瓦的生产。2．用于空心砌块的生产。3．用于现浇混凝土工程施工。4．用于各种混凝土予制构件和水泥制品的生产。5．用于各种免烧砖。6．用于低温施工混凝土或混凝土制品的生产。7．用于抗渗防水混凝土，可省去防水剂，因此本剂可用于水池、游泳池、浴池、卫生间、渠道、地下室、涵洞、屋面等的防水抗渗施工。8．用于蒸养混凝土，或缩短蒸养时间一半，降低蒸养成本，甚至完全可以取代蒸养，节省蒸养成本。本剂采用市售普通化工原料，复配混合而成。其原料十分普遍，一般城市都有。不需大型设备，只需一台小型粉碎机和一台混合机即可，总投资几千元。如果自产自用，产量不高时也可不使用粉碎机和混合机，采用人工粉碎和混合即可。本剂总成本约800～1000元左右，如果对外销售，每吨售价为2000～2500元，每吨纯利润约1000－1500元，年产500吨，纯利润约50～75万元。技术资料费1680元。 


多功能水泥活化助磨剂（无氯高效复合增强型）1．大幅度提高水泥强度。本产品在水泥粉磨时加入0.2-0.5％，3天、28天强度提高20％～25％，28天水泥强度提高10MPa左右。2．显著提高水泥产量。水泥厂在使用本产品后，只需掺入0.5％以下，利用原来的设备，就可使水泥产量提高20％～30％。若对原生产线略加改造，还可使水泥产量提高1倍。3．改进水泥性能和品质。（1）水泥的凝结时间可缩短1～2小时，加快水泥固化，使水泥在使用时凝固期更短，提前拆模，加快施工。（2）水泥的需水量比明显降低，一般可降低3％～10％。（3）水泥的和易性明显改善，有利于施工。（4）水泥的抗干缩性、耐磨性、抗渗性、抗硫酸盐侵蚀性均有所改善。（5）水泥的碱度降低，可生产低碱性水泥，减少碱集料反应危害。低碱水泥是我国水泥的发展方向，但低碱水泥的生产通常要选用优质低碱性石灰石，所以很多厂无法生产。利用本技术可以生产较低碱度的水泥。（6）可进一步提高磨剂的助磨效果，并且具有增强、防锈、防冻功能。（7）本助磨剂成品为不含氯离子的粉末状固体，对钢筋无锈蚀作用，无毒，不易潮解，便于包装与运输，掺入量低（0.3-0.5%），增强效果明显，符合国家关于水泥助磨剂的最新标准。本产品的主要生产工艺流程如下：原料计量→原料搅拌→各种原料混合粉磨→包装。本产品吨成本约600元，出厂价1200元，吨利润600元，年产量5000吨，纯利润约300万元。年产量若3万吨，纯利润约1800万元。因此本产品属高利润高效益项目。技术资料费1680元。 




废渣生产混凝土砂浆防冻剂1．本产品可适应不同建筑质量的要求。2．普通型可用于零下15℃，并对钢筋有阻锈作用。3．高效型产品适用于零下15～20℃，不含氯离子，对钢筋完全无锈蚀，含碱量低于市售大部分防冻剂，不会对混凝土造成碱集料反应，不但可确保混凝土的高质量，高性能，还具有和易性好，泵送性强，易施工等优点。4．产品可掺用50％左右粉煤灰、矿渣、钢渣、炉渣、废砖粉等废渣，可大幅度降低材料成本，而且利用废渣30％以上。5．生产容易。小规模生产，只需混合即可，不需机电。大规模生产，投资也只有几万元。6．原料易购，各地均有，货源充足。1．小规模生产。只需筛子等工具即可，也可自制小型搅拌混合机。2．大规模生产。需犁刀式混合机一台或悬臂式双螺旋锥型混合机一台，约1.5万元左右。3．如果没有粉煤灰，准备用矿渣、钢渣、炉渣、废砖粉为原料，需增加粉磨机一台（1.5～2万元）。技术资料费1680元。


漂珠选取、深加工利用技术漂珠是从粉煤灰中分选出来的薄壁中空微珠。因它质轻易漂，常浮于粉煤灰冲灰水的表面，故名漂珠。漂珠一般为银白色或灰色，间有极少量黄、褐等杂色。在常温下它的反射系数为20%左右，温度增加其反射系数也随着增大。由于漂珠具有导热系数小、保温隔热性能好、耐火度高、耐压强度大等性能，是优质的保温隔热材料，也是优异的轻质隔热耐火材料。漂珠的价值很高，它在粉煤灰中的含量约0.05～0.1%，年排粉煤灰50万吨的电厂可产漂珠500吨左右，合700m3。价值20～30万元。漂珠选取的主要原料是漂珠捕集药剂，对漂珠的质量要求不同，该药剂也不同。每收集1m3漂珠，药剂费用约8～10元。漂珠分选的成本包括药剂费、电费、人工费，及其他费用。总成本约15～30元/m3。按目前市场价格300～400元/m3，每选取1m3漂珠可获纯利约270～300元左右。年选取漂珠1000m3，即可获纯利30万元左右。漂珠的深加工利用技术。主要技术简介如下。1．免烧漂珠保温隔热耐火砖。2．烧结轻质保温隔热耐火砖。3．漂珠屋面反辐射热保温隔热砖。4．保温隔热文化墙面砖。5．漂珠保温隔热涂料。6．漂珠保温隔热冒口。技术资料费1680元。


高性能轻质隔墙板硅酸盐水泥隔墙板的突出优点是成本低，原料易得。氯氧镁隔墙板的突出优点是强度高，可生产高空心率产品，克服了氯氧镁四大弊端，首次使氯氧镁轻质隔墙板能够工业化生产。低碱度硫铝酸盐水泥大量用于生产轻质隔墙板，其主要原因是它碱度低，凝固速度快。目前，各轻质隔墙板生产厂家的废渣掺量一般在30%以下。而我方配方利用高效活化剂将废渣活化，使废渣掺量达到40%～60%，降低了产品的材料成本。可采用多种增强材料生产轻质隔墙板。本工艺设备不但能够使用玻璃纤维，还可以采用钢丝、钢网、及其他材料增强。工艺设备种类多，对接产者的适应性更强。产量高。产???的先进性：（1）成本低。用工艺技术生产的轻质隔墙板，总成本和其他技术相比降低20%～35%。（2）高孔洞率，低密度。（3）强度高，寿命长。克服了传统产品收缩率大，接缝开裂，吸水率高，抗冻性差等弊端。主要原料：1．废渣。电厂粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、硫酸渣、铅锌渣等各种工业废渣均可使用。掺量30%～60%，既可一种废渣单用，也可几种废渣混用。2．水泥。普通硅酸盐水泥、低碱度硫铝酸盐水泥、氯氧镁水泥，这三种水泥根据不同的工艺设备，在生产时只选用一种。3．各种外加剂。这些外加剂包括硅酸盐水泥快速固化剂、低碱度硫酸盐水泥凝固速度调节剂、氯氧镁水泥高效改性剂、硅酸盐水泥及硫铝酸盐水泥标号提高剂、加气剂（只用于超轻产品）、废渣活化剂、高光制品镜面剂、彩色制品保色剂等。这些外加剂均由市购化工原料自行配制。我们提供配方和配制方法。4．增强材料。短切玻璃纤维丝、玻璃纤维网格布、钢丝、钢网、聚丙烯纤维等。这些增强材料在使用时只选用一种。成本与利润分析：总的来说，隔墙板的纯利润约15～20元/m2，年产10万m2，年利润150～200万元。年产20m2，纯利润约300～400万元。利润率约50%～60%，是一般水泥制品的4～5倍。技术资料费1680元。


增效砂浆精1．以粉煤灰为载体，粉煤灰占总成份的70％以上。2．产品不具有缓凝性，有利于加速施工，而且掺用本品后，砂浆可以加速凝固和早强。3．具有更大的使用效益。其用于水泥石灰砌筑砂浆和水泥石灰抹灰砂浆，均可100％取代全部石灰，还可节约水泥5％，而传统产品在水泥石灰抹灰砂浆中，只取代50％石灰，并不能节约水泥。因而，本产品1吨可取代石灰40～100吨，也可取代水泥40～60吨，每使用1吨本产品，可节约资金5000－10000元。4．施工性能更优异，由于其微沫量比传统产品高1/3，因而本产品具有更良好的摊铺性、和易性、保水性、粘聚性，虽不用白灰而灰浆体积不缩小。5．粉煤灰的加入有利提高水泥的后期强度，加速水泥水化，提高建筑质量。6．以干粉状态掺用，保存、使用方便。生产设备：1．0.3m3悬臂式双螺碹锥形混合机1台。2．普通立式混凝土搅拌机1台。3．烘干房（或烘干箱）1座（20㎡）。利润分析：年产1000吨利润＝1000元×1000吨≈100万元。年产500吨利润＝1000元×500吨≈50万元。技术资料费1680元。


工业废渣生产高性能保温隔热防水粉1．表观密度小，每立方米只有800kg左右。2．良好的防水性。3．本身具有应力分散，抗裂抗震好，且有极好的随机应变性，遇有基层裂缝会自动填充、闭合，因此，即使屋面裂缝也不会漏水。4．保温隔热性优异。它的导热系数极低，只有0.095w/mk，不传热，在屋面铺10mm厚，可不用隔热板，夏天室温可降5－6℃，冬季室温可高3－5℃。5．化学性能稳定，耐候性极好，高温可耐80℃，低温可耐－50℃。6．施工快、使用方便。可在潮湿基面上立即施工。7．绿色环保，对环境无污染。8．用途广泛，不但可用于平顶屋面，还可用于浴池、游泳池、卫生间、涵洞、地下室、防空设施、水利工程、隧道等一切需防水的地方（掺入水泥使用）。9．使用成本低。生产原料介绍：1．废渣。最好使用干排粉煤灰，不用粉磨，可直接使用。如用湿排粉煤灰，要先晒干或用烘房、烘干机烘干，如使用炉渣矿渣、水渣或废砖头、废水泥块等，可先用细碎机细碎。2．外加剂。均为市售极普通的化工原料，各种外加剂总用量仅7－8％。主要生产设备1．作坊式家庭少量生产，可用大铁锅（每次能处理50－200公斤），直接用煤加热反应即可。2．小批量办厂，选用电加热或锅炉加热，导热油加热三种加热方式（任选一种）的搅拌混合机，价格视容积约1.5－3万元／台，班可产3－10吨，每班2－3人。3，较大批量规模化办厂，可选用加热滚筒机，有市售设备供应，价格视大小约5－15万元，班产10－30吨，班3－5人。主要生产工艺：将废渣粉、化工原料一起加入加热混合反应器，反应一段时间即成。技术资料费680元。


高装饰性防滑耐磨文化路面砖1．外观特别漂亮。2．成本比其他路面砖低。3．比其他路面砖容易生产。4．面层和底层都使用普通硅酸盐水泥。5．脱模方便，速度快。6．固化时间更短。7．比其他砖防滑耐磨。原料主要是普通硅酸盐水泥、河砂、石子，均与普通混凝土相同。有矿渣、粉煤灰、炉渣、有色金属冶炼渣、石材加工企业废石渣、硫酸渣、磷渣等工业废渣的地方，可掺用30%～80%。主要外加剂有保色剂、快速固化剂、高效复合耐磨防滑剂、废渣活化剂、仿天然材料助剂等。均由市售化工原料自行配制。路面文化砖的主要生产设备是成型机、普通混凝土搅拌机、模具等。小作坊式生产投资约5000～10000元，中等规模生产，总投资约2～3万元。大规模生产总投资约4～10万元。目前废渣文化路面砖的总成本约9～11元/㎡。由于它砖面漂亮，防滑、耐磨，档次高，售价可达30～40元/㎡。即使按30元/㎡出售，利润也可达17元/㎡以上，其利润率是普通路面砖的数倍。由于本产品比光亮砖好操作，每个工人班产可达30～35平方米，每人每班可创效益500元左右。10人规模班产300平方米可创效益5000元。其经济效益远远超于液压路面砖和光亮路面砖。技术资料费1680元。


无模法快速生产耐磨防滑路面地面技术1．不需模具和成型机。2．生产速度快。3．产品成本低。4．耐磨、防滑性更好。5．产品保色性好。6．砖面可制出任意图案。既可生产传统西班牙型、双环型、枫叶型、水波型等几何图案，也可生产仿古型艺术图案（如砖面为龙、凤、蝴蝶等），还可生产仿真艺术图案、如仿板岩、仿云纹岩、仿砂岩、仿鹅卵石、仿地毯等，还可生产各种抽象艺术图案和欧式图案，随心所欲，可根据市场需要任意变化。7．现场施工，流动资金少。8．不需车间和大量堆放产品的场地。9．制砖和铺设一体化。主要工艺介绍：路面整理→现场施工→养护→彩色路面。、主要原材料：1．水泥、砂、石子。（水泥采用普通硅酸盐水泥即可，不使用彩色水泥和白水泥。）2．彩色耐磨硬化料，提供配方，接产者自产自用。其原料各地均有。3．外加剂，可就地购买。主要设备：1．普通混凝土搅拌机两台，一台用于配制彩色耐磨硬化料，一台用于制备混凝土。2．混凝土平板振动机一台。3．印板。印板用于砖面图案的制作，每块印板1m2，可使用三年以上，其图案花型可根据接产者要求自制。成本及利润分析：利用本技术生产路面砖，成本10元/m2左右，假若以30元/m2收费，利润为20元/m2，年产10万m2，可获纯利200万元。人均班可创利润1000－2000元。技术资料费1680元。


多用文化装饰板1．板面全部采用立体装饰，打破了历来装饰板面印刷图案的不足。2．板面装饰具有相当高的仿真性，真假难辨。3．板面具有防潮透气性。4．具有优异的抗尘功能。5．一板多用。本文化板可用于墙裙、墙面、天花板、柜台、柱面、踢脚等各种建筑部位的装饰，也可用于外墙墙面的大面积装饰。凡是需要装饰的建筑部位均可使用本板。6．优异的耐老化功能。7．防火不燃。8．无毒无味，绿色环保，不含任何有害物质。9．双重装饰效果。表面经特殊处理后，还可产生彩色光芒和变色功能，神奇莫测。这些彩色发光装饰在白天不显图形，而在夜晚，就显示出美丽的画面。这可以使本板材白天看浮雕，夜晚看彩画，具有双重装饰效果。10．重质轻质皆可生产。11．可生产任何形状的异型产品。如弧形板、T形板、V形板、┓形板、∩形板等。12．改变部分工艺，还可生产抽孔文化隔墙板，墙面不须外粉刷。主要生产原料：本产品的主要生产原料为水泥、砂子、废渣，和各种功能性外加剂，及外观处理剂，均为市场易购产品。本产品的主要设备有混凝土搅拌机、喷涂成型机。模具自制。生产工艺：配料→搅拌→成型→固化→脱模→外观处理→养护→自然干燥→成品。成本与利润：本产品由于废渣利用，不但材料费用低，国家还免除增值税和所得税，因此总成本很低，只有4～5元/m2 。但由于本产品外观精美，功能多，售价比一般装饰板都高，按40～50元/m2销售，利润是成本的10倍。年产100万平方米，总利润可达300～500万元，人均年可创利5～10万元。技术资料费1680元。


彩色艺术浮雕装饰砌块生产技术本技术有两种生产方法：一、二次加工法：本方法是将砌块机生产的已经固化好的普通砌块再次进行彩面装饰加工。在生产时将彩色面浆加入模具，然后将砌块放进模具，彩色面层料浆即和砌块自动复合。二、一次浇注成型：本方法是将彩色料浆注入模具，固化脱模即可。砌块的表面可自动形成各种艺术浮雕图案或仿仿石图案。利用相同的模具，改变配方可生产承重砌块或非承重加气砌块。其中非承重加气砌块不需蒸压，自固化，最轻可漂在水上（300～500㎏/m3）。砖面的浮雕图案可??欧、仿古、仿抽象艺术、仿石，变化万千，任你选择。模具100元/㎏，每个模具约0.5㎏左右。本方法的优点：（1）一次成型，工艺简单；（2）变换模具即可变换图案，并可生产高浮雕产品；（3）除可加工标准砌块外，还可加工大型砌块，如190×190×500、190×190×1000，规格可任意。技术资料费1280元。


文化路沿石（1）文化路沿石的表面均为彩色，颜色艳丽，不褪色，可使路沿生辉，大街增色。（2）这种路沿石的表面具有精美的艺术装饰层，文化意味浓厚，或仿板岩等天然材料质感，或仿古代艺术雕刻，或仿欧洲浮雕。（3）以废渣、水泥为原料，彩色装饰层只有2～6mm厚，且只限于外侧上部露出路面的部分。颜料用量很小。（4）表面做抗尘处理，不易吸灰尘，因而虽有浮雕，但不易积灰尘，具有防尘效果。本产品的主要原材料为普通硅酸盐水泥或矿渣水泥、砂子、石子、废渣。废渣掺量为30%～70%(因品种而异)。其他原料为各种外加剂，如快速固化剂、强度提高剂、保色剂、废渣活化剂、闪光发光剂等，以及少量颜料（只用于正面上部面层）。主要设备：混凝土搅拌机，成型机，模具（自制）。主要生产工艺：配料→制浆→成型→固化→脱模→外观处理→自然干燥→成品。总的来说，其利润率是普通水泥制品的数倍。因为本产品利用废渣，国家免除增值税和所得税，产品成本低，而又由于外观漂亮，售价比一般水泥制品高4～10倍，因此，本产品的利润相当高。年产100万块，利润可达300～1000万元。技术资料费1680元。 




工业废渣系列高效活化剂1．活化效果好：各种废渣经本品活化后，活性大幅度提高，可形成活化废渣或活化灰。这些活化废渣或活化灰，用于生产免烧砖和空心砌块等墙体材料或其他建材制品，掺量可达60%～85%，最高可达90%，水泥用量小于5%或不用水泥。用于混凝土作掺合料，掺量可达35%～50%，减少水泥用量30%～40%。用于生产水泥作混合材，掺量也可达35%～50%，大幅度减少熟料用量，降低水泥成本每吨15～30元，产生良好的经济效益。2．用量少，成本低：本剂在废渣中的掺量只有3%～6%。本剂成本每吨1000～1600元（品种不同），废渣活化成本低。因此使用本剂生产的活化灰及建材制品成本也较低。3．配制工艺简单：配制本剂不需复杂设备，只需一台混合机或人工混合即可。其原料也非常普通，随处可购。4．用途广，适应废渣面宽：本剂可广泛应用于粉煤灰、钢渣、矿渣、磷渣、有色金属冶炼渣、自燃或煅烧煤矸石、炉渣等各种废渣，是一种广谱活化剂，对各种废渣都具有较好的活化性。本剂的主要用途：1．用于各种废渣生产墙体材料（免烧砖、空心砌块、墙板等）、屋面材料（废渣水泥彩瓦、波瓦、屋面保温板、防水粉等）、装饰材料（路面砖、墙面砖、市政及园林制品、建筑构件），本品将废渣活化后，可提高废渣的掺量，降低制品成本。2．用于生产水泥混合材、砂浆粉、混凝土掺合料（活化灰），可使其掺量达到30%～50%，降低原材料成本。本剂总成本每吨1000～1600元左右，若以每吨2600元出售，吨利润约1000元。年产1000吨，利润约100万元。具有投资小，见效快的优点。技术资料费1680元。 


　 


GRC材料仿制护岸树皮桩由于仿制树皮桩中使用了自配的彩色水泥,这种彩色GRC水泥可以长期在水中浸泡不掉颜色,这种GRC材料仿制的护岸树皮桩,可以工业化生产,快速成型,尺寸在一种模具上完成多种,圆40厘米×50厘米高的可以做公园中的座蹬,长3米的半圆树皮桩可以做城市森林木屋的外皮装饰,也可大量用于园林中的古堡建筑装饰,还可用于各种造型的木桥。全套技术费1680元。 


 
新型水性苯丙乳液的配方及制作工艺本水性苯丙乳液和普通材料相同的是填加各种填料后制作内外墙防水涂料,不同的是可以用水性苯丙乳液做为特种水泥制品的结合剂,以此制作诸如各种仿欧式罗马柱,造型窗式构件,大型景观用雕塑等；比起聚乙烯醇等材料制作的GRC水泥有更大的强度和可操作性。尤其是用模具制作的异型构件,可大幅提高水泥的强度,而且在修补混凝土方面有很大的优越性。全套技术费1680元。 


　 


适于大规模工业生产的高导热定形相变蓄热材料属于建筑用的相变材料技术领域。本发明由相变???热材料、高分子支撑材料、加工改进剂和导热添加剂组成。其中相变蓄热材料采用相变温度在15℃-70℃，质量百分比为50-80％的石蜡；高分子支撑材料采用质量百分比为10-30％的聚乙烯、聚丙烯、SBS、SEBS中的一种或几种；加工改进剂采用质量百分比为5-20％的氧化铝、蒙脱土、硅藻土、粘土、钛白粉、碳酸钙、膨润土、二氧化硅中的一种或几种；导热添加剂采用质量百分比为5-15％的金属粉或石墨。该材料可以很好地解决大规模工业生产的加工工艺问题，并且具有较好的导热性能，非常适用于定形相变蓄热材料在建筑采暖中的大规模应用。全套技术费1680元。 


　 


楼房补漏新工艺技术现在人们居住的无论是城市还是乡村，大都已是水泥平顶楼房，由于各方面的原因，常出现楼房裂缝漏水的问题，若不及时修补，除影响人们生活居住外还直接破坏房屋寿命宿短。传统做法是用水泥沙浆来修补，或用沥青油膏或树脂补漏胶来处理，这些材料老化变质后又会再度渗漏，而且修补处污迹斑斑极***观。本工艺选用一种与水泥亲和性极强的材料，经修补后其能和水泥板坚固地粘连成一体(连裂缝都不再看见)，因而保证了修补的地方永不再渗漏。实施本工艺新技术仅用一个电热吹风筒，每人一天就能修补100米长的裂缝，每米成本0.12-0.15元，收费15元，这真是市场大，投资少，见效快的好项目。全套技术费1680元。 




彩色轻质隔热板的制作方法目前隔热板的制作有多种多样，如有将含有石棉、粘土、淀粉和旧纸的悬浮液过滤制得的隔热板，但该板因含有淀粉和旧纸的成份，所以在阴雨天气较多的我国南方，易霉变。又如由膨胀珍珠岩或泡沫水泥、水泥、砂或石灰、沥青等材料制成的隔热板，由于体积大、容重轻，若生产地缺乏资源而依赖运输是极不经济的，且该板易吸水，也非理想的轻质隔热材料。本发明提供的彩色轻质隔热板，其组成中含有特种胶、PS泡沫微粒、粘土陶粒、掺合剂等，因而克服了上述隔热板中的不足之处。原料易购，加工简单。技术资料费1680元。 


 
利用废玻璃制备建筑面砖新型废玻璃再生建筑面砖是以废弃玻璃为主要原料，添加可塑性粘土原料，经粉碎，配料，拌匀，成型，烧结等工艺制作而成，此面砖不仅能降低建筑饰面材料成本，从而降低工程造价，也能降低施工中工人的劳动强度，加快施工进度，而且能改善建筑饰面材料易脱落和面层易被磨损的自身缺陷，以及对天然矿物材料化学成分及含量严格选配的局限性，产品具有耐酸碱，高强，不易翘曲及变色，抗老化等优点，具有广阔的应用前景。技术资料费1680元。 


　 


废锯末制作装饰板技术用废锯末制作装饰板，光亮如镜，结实耐用，耐水耐高温，用它制作的木制家具造价低廉，外形美观，加入适量的颜料，就可制作出五光十色的装饰板。技术资料费1680元。 


　 


免钉胶(液体钉) 高强度粘合力 快速牢固定位 本产品是一种以合成橡胶制成的接合式强力胶产品,具有浓度高、流动性低等特点,改良性配方中不含苯和甲醛,符合现代社会绿色环保要求,经充分固化后的免钉胶(液体钉)不会因时间的迁移而发生老化现象,因此其强度为永久性强度。 ▲突破性功能:代替传统铁钉和螺丝,免钻孔,无钉眼,固化可上油漆。 ▲为广大家具厂、木门厂、橱柜厂、室内外建筑装饰施工行业、DIY爱好者解决后顾之忧。适用范围: 1.木板、木制框架、地脚线、天花线、石膏板、间隔板、纤维板。 2.瓷砖、混凝土、云石、大理石、文化石。 3.铝合金、不锈钢、电脑地台组合、插座。 4.船甲板、集装箱车体。 5.聚苯乙烯泡沫、水银镜片、水晶板。原料中的成分及质量份数为:苯乙烯类热塑性弹性体、改性松香、石油树脂、溶剂、填料。本产品VOC(挥发性有机物含量)低,只有30%左右,工艺简单,粘合力极强,适用于大多数建筑装饰材料,可与国外中高档产品媲美，有利于促进环保节能产品的发展。全套技术费1680元。


环保高强建筑植筋胶建筑植筋胶（又称锚固剂）具有常温固花快，黏结强度高，锚固力可靠，耐老化等优点。可广泛应用于金属锚杆与混凝土、岩石、石材、粘土砖等基体的锚固，还可用其他建筑构件的粘结。高强建筑植筋胶系双组分高强复合树脂结构胶，具有锚固力强、固化速度快，施工简便、材料成本低等特点。由甲组分和乙组分混合配制而成,混合配比按重量计为100∶1～3,所述甲组分的组分为乙烯基酯树脂30～45%、增稠剂4～10%、填料40～55%、增韧剂5～10%、消泡剂0.05～0.5%、偶联剂0.05～0.5%、阻聚剂0.05～0.3%、促进剂0.05～0.5%,所述乙组分的组分为固化剂50～70%、稀释剂10～30%、填料10～30%、颜料1～2%,甲乙组分各组分重量百分数之和为100%。本胶粘剂常温下固化快,低温下能够固化;便于操作;气味小,固化后无气味,无污染;固化强度较高,粘结牢固;保存和使用寿命长。产品特点·固化速度快，调和后在室温下快速固化；·对建筑物结构承载快、锚固力强；·耐热性能好、常温下无蠕变；·抗老化、耐介质（酸、碱、水）性能好；·抗焊性、阻燃性；·密封性、防潮性、抗震性好；·工艺性能好可在-10℃～+40℃的环境下施工。适用范围 ·各种建筑结构中钢筋、螺杆埋植；·建筑结构加固、补强；·建筑结构框架、剪力墙植筋；·各种设备基础的固定；·铁路、公路、桥梁、水利改扩建工程加固；·广告牌、隧道管线、高架道路隔音板和护栏固定。全套技术费1680元。 


　 


混凝土植筋无机钢筋锚固胶它主要由活性粉状材料、水泥、表面活性剂、石英砂和水混合所组成,活性粉状材料为矿渣、沸石粉、粉煤灰、硅粉及其它活性材料的一种或多种复合,表面活性剂为木质素、萘系、树脂系、糖蜜系、氯盐类、硫酸盐类、有机胺类、UEA、MGO的一种或多种复合,水泥为高强度等级水泥。其制作工艺为:先将活性粉状材料、表面活性剂和部分水充分搅拌,再加入水泥、石英砂和剩余部分水充分搅拌。可大大提高钢筋的握裹力,且与混凝土变形一致、耐久性好、施工方便、价格低、无毒等特点。可广泛用于水利水电工程、道路工程、房屋桥梁等工程中的钢筋锚固。全套技术费1680元。 


　 


超慢速树脂锚固剂树脂采用不饱和聚酯树脂,在树脂生产或后道工序中加入叔胺类促进剂,氢醌、萘醌或其它起类似作用的阻聚稳定剂一种或几种,以及其它化学助剂和填料混合成树脂胶泥;采用引发剂(固化剂)为过氧化二苯甲酰或其它类似过氧化物的一种或几种,经水、石粉或其它惰性材料稀释过的糊状或粉状固化剂,使用双孔薄膜袋包装成卷形,或采用桶装及其它包装形式。按本发明提供的配方,通过微调,生产出的超慢速锚固剂,凝胶时间在10-180MIN,抗压强度≥40MPA,满足工程施工时间长,强度要求高等??殊要求。全套技术费1680元。 


　 


新型高强红绿干贴胶（干挂胶）它包括A组分和B组分,所述A组分包括环氧树脂、偶联剂、活性稀释剂和无机填料、酸性红色有机色膏,B组分包括有机改性胺固化剂、偶联剂、无机填料、促进剂、增稠剂、活性稀释剂、绿色有机色膏,所述A组分和B组分混合后成白色。它克服了现有的干贴胶(用于直接粘贴的干挂胶)强度低、耐候性能差、施工不方便的不足；本专用于直接粘贴法的红绿干贴胶具有强度高、耐候性能好及施工方便的特点。全套技术费1680元。 




加强型透明云石胶它包括不饱和多元聚酯树脂、氢化蓖麻油和微米极二氧化硅。它克服了现有的云石胶的压剪强度(俗称粘接强度)不高,价格较高的不足。本加强型二氧化硅透明云石胶与现有透明云石胶相比粘接强度有较大的提高;同时产品价格也低得多。全套技术费1680元。 


　 


低温和潮湿环境固化型粘钢结构胶制备步骤为:甲组分的制备;乙组分的制备;甲、乙两组分按质量比为1∶0.3～0.5混合制得低温和潮湿环境粘钢结构胶。该产品在环境-10℃～0℃、相对湿度大于65%条件下可完全满足粘钢施工需要。经测试,固化168小时后,胶体抗压强度≥65MPA,钢-钢拉抻抗剪强度≥15MPA,钢-钢粘接抗拉强度≥33MPA,与混凝土的正拉粘结强度≥2.5MPA。全套技术费1680元。 


　 


新型建筑粘结剂解决了现有产品易沉淀、粘结强度低、无弹性、易老化、抗冻融较差的问题，其基本组成为：木质素磺酸钙，乙酸乙烯等。优点是具有防水、防酸、防裂、施工方便、粘结强度高、高弹性、抗老化、抗冻融功能。技术资料费1680元。 


　 


无醛建筑胶粘剂适用于建筑工程、室内装饰装修工程以及铸造用胶粘剂，它是由含有聚乙烯醇(2599)、硫酸钠、羟乙基纤维素、丙二醇聚氧丙烯聚乙烯醚(7010)、水玻璃(40Be°)、硼砂、尿素、苯甲酸钠、水组成。特点是不含有毒物质，不造成空气污染符合环保要求，对生产操作者和使用者都没有伤害。而且原料充足，成本低廉，所有原料国内都能够买到，是聚乙烯醇缩甲醛胶(俗称107胶)的替代品。因此，实用性强，应用范围广阔。技术资料费1680元。 


环保新型多功能建筑胶及其生产方法以羟丙基甲基纤维素、聚乙烯醇、脲或过硫酸铵、水、聚醋酸乙烯共聚物为原料进行混合制备而成，本建筑胶不含甲醛成分，各项指标高于国家标准，具有粘接性能好生产成本低的优点。技术资料费1680元。


建筑用粘接剂是以下述重量比：聚乙烯醇、纤维素、共聚物、外加剂，先将聚乙烯醇用热水充份溶解，再加入纤维素、共聚物、外加剂搅拌均匀即可。该胶可与硅酸盐水泥或建筑石膏合成胶泥，用于粘接各种轻质板材。本产品无毒、无味，对人体无害，是一种用途广泛，技术性能优越的环保型建筑胶。技术资料费1680元。 


　 
 


彩色复合免烧装饰板技术一、技术简介：彩晶免烧彩色复合装饰板技术的问世，弥补了我国木质建材的短缺以及天然石材高放射的不足，尤其是以“超薄”，多功能使用，超低成本，极方便的装修且装修效果富丽堂皇等特点更是填补了我国建筑装饰材料的多项空白。该产品具有耐油、耐水、耐酸、耐碱、耐腐蚀、耐高温、阻燃、光亮如镜等特点，花纹图案任意选择，规格大小任意裁定，厚度0.2-3mm之间,也可 随意增厚,表面强度很高，整体韧性好，薄可卷成筒状，广泛用于内外墙壁、地板、天花板吊顶、家具、木器、广告牌、工艺画匾等装饰。二、产品特点：生产成本低。每平方米6-10元,仅为宝丽板的1／4,柚木板、水曲柳板的1/6，榉木的1/10，大理石、花岗岩的1/100，红木的1/1000。防水性能好。两面防水，不但可装饰会客室、卧室，还可装饰洗脸间、厨房等。装修方便。不需在墙体上打龙骨，而只用普通墙壁胶往墙上一粘即可。形象逼真。因装饰板与墙体直接接触，不会出现空鼓音，特别是大理石、花岗岩纹理能够达到以假乱真的效果。不怕油，粘上油一擦即掉。耐腐性能好，不会出现因受潮而发霉的现象。花色品种多，可以制作出花岗岩、大理石、多彩、马赛克、浮雕、木纹、云雾、山水、瓷砖、花鸟、宝丽板、榉木、橡木、红木、檀木、荟木、樟木、珠宝、古色古香等1000多个品种，花纹图案随心所欲，如瓷似玉，超强仿真效果。无毒环保：生产工人可以不戴手套操作。故被称之为“绿色”材料。最近国家规定，高??建筑禁止使用花岗岩、大理石，原因是太重太沉，地基接受不了，同时，其价格也越来越昂贵，每平方米在500元以上而且高放射，在这种情况下使用“免烧仿瓷万能复合装饰板”，即实惠又豪华,权威人士预计在未来10年中，将主宰垄断整个建材装饰市场。三、生产条件：（以10人家庭小厂规模为例）设备：设备投资1000元左右，当地易购，每人1套，每套100元左右。若为5人小厂，则500元左右。厂房：50平方米左右，可随工人增加而增加。流动资金：2000元左右，根据规模可大可小。人员：工人10人，有无文化均可，本项目为劳动密集型产业，1人1个工作台，独立操作，互不影响，由专人配料，保密性强。原材料：仅需几种普通化工原料，市场丰富易购，各地均有售，来源广泛。水电：几乎不需要，有少量水清洁即可。建厂周期：从转让学习到投产见效益仅需10天左右。四、利润可观：1、成本（每平方米）：A、原料6.00元；B、工资1.00元；C、税收1.00元；D、管理费0.60元；E、劳保基金0.10元；F、不可预见因素0.10元。以上总计8.8元／平方米，以10元/平方米计。2、销售价格：参考售价20-60元/平方米，以20元/平方米计，因为市场上同类产品几乎空白，根据市场抢手情况自定，该产品在价格上有很强的竞争力。3、生产量：一般情况下每人日产可达40平方米，熟练后可达60平方米以上，以40平方米计。五、技术转让：本技术转让费为1680元。 


　 


超豪华晶丽装饰板材是新近风靡建筑行业的一种低成本，超豪华，高档次，大到宾馆，写字楼，小到千家万户都适用的21世纪绿色装饰建材。花纹图案随心所欲，纹理清晰，酷似真物，表面晶莹剔透，如钢似玉。它以普通化工原料复合而成。无需水，无需漆，一次成型。可制成大理石、花岗岩、汉白玉、水曲柳、榉木、橡木、瓷砖、云雾山水等等1000多个品种，是三合板，五夹板，纤维板，高密板，榉木板，柚木板之换代产品。该板材光泽度好，强度高，耐高温，耐酸碱，阻燃，无毒无味无污染。装修及其方便，可锯，钉，刨，粘，与常规板材无异。广泛用于内??墙，家具，木器，工艺牌匾，墙裙，地板，天花板吊顶等。寿命长达30年。办10人小厂，设备投资1000元，原料各县级城市易购，无需水电。成本4-7元/平方米，售价15-20元/平方米，每人日产40平方米。技术资料费1680元。 


　 


钙木塑装饰板提供了一种绿色、节能、环保的建筑板材生产方法，其成分及重量百分比含量为：木粉，塑料，三盐基性硫酸铅，硬脂酸铅；硬脂酸钡；二盐基性亚磷酸铅石蜡；硬脂酸；ACR401；CPE135A；钛白粉；萜烯树脂；松香；重质碳酸钙。技术资料费1680元。 


　 


轻质石膏装饰板是建筑材料新品种，系以石膏、玻璃纤维、增强剂、防水剂、发泡剂、增粘剂等为原料，经合理配制加工而成，其主要特点如下：该产品质轻、外型美观、抗冲击性能好，是现代建筑装饰的好材料；可制得浮雕状扎图案的板材。适用于现代建筑物的天棚、墙面等装饰。技术资料费1680元。 


　 


人造玉、玛瑙装饰制品现有的这类制品主要是树脂成型，产品表面的粒料易产生脱落或出现龟裂等现象，该生产工艺做了较大的改进，提高了产品的整体仿真效果，产品的耐腐蚀性和抗冲击性都有较大提高，并且可生产多种装饰型材及装饰制品，如人造玉罗马柱、人造玛瑙扶手等产品。技术资料费1680元。 




仿汉白玉制品包括有透明高分子材料和汉白玉石粉辅以促进剂和固化剂经搅拌、振动、固化、出模和修整出产品，这种汉白玉制品便于制造批量产品，省时、省工、劳动强度低，而且仿汉白玉极其逼真。技术资料费1680元（含VCD教学光盘）。 　  


人造汉白玉建材以所废弃的天然汉白玉或接近汉白玉的具有明显晶粒的白色大理石的碎料为原料，采取不同粒度的组配，以高分子聚合物作为粘结剂，经过注模成形，从而将汉白玉碎料“还原”成汉白玉石材。技术资料费1680元。 


   


氯氧镁高效复合改性剂(菱镁制品改性添加剂)本产品主??用于氯氧镁产品的改性，可有效防止氯氧镁制品返卤、泛霜和变形，并提高氯氧镁制品的耐水性，所制氯氧镁制品在原料合格，工艺合理的情况下不泛白、不返卤、不变形、不怕水，并可保持制品的鲜艳性。本品在氯氧镁配料搅拌时直接加入搅拌机，其加入量为氧化镁的5％～8％。本产品必须和合理的工艺相配合，并以氯氧镁质量合格为前提。本发明的菱镁制品改性添加剂不但提高了菱镁制品的耐水性，而且可以有效地防止菱镁制品中出现的泛霜、返卤、变形等缺陷，可更广泛的应用于家居、装饰市场。技术资料费1680元。 




抗卤精(菱镁改性剂)众所周知，菱镁制品存在着一个十分难于解决的返卤问题，至使制成品因后期严重的返卤现象而导致制成品像的破坏及强度下降。近年来虽然就上述反卤问题做了相应的补救措施，如添加草酸、盐酸等，但终究彻底解决不了返卤现象。本抗卤精除了能有效地抑制返卤现象，同时能加速菱镁制品的固化时间，提高制品的柔韧度，对制品表面后期处理提供了可靠的保障，(因菱镁制品不易涂刷漆料)能使漆料粘附牢固，结层紧密，从而能有效地保证产制品的质量。技术资料费1680元含VCD教学光盘。 


　 


菱镁胶凝材料减水抗返卤改性剂的制备方法采用水、苯酚、苯磺酸钠、工业甲醛、有机硅防水剂为原料。将其加入菱镁水泥中，具有可有效的提高其制品的抗吸潮返卤而又提高强度的特点。技术资料费1680元。 


　 


抑制菱镁制品返卤泛霜保护液其组成为：烯类单体，乳化剂，引发剂其余为水。具有粒径小，小于100nm，渗透性强，对菱镁制品的毛细孔具有很强的封闭性能和出色的耐碱性能，主要应用于抑制菱镁制品返卤泛霜工艺中。技术资料费1680元。  


  


抗泛白退色剂菱镁水泥它包括构成传统菱镁水泥成分的菱苦土、氯化镁溶液、集料等，其技术要点是在上述成分中加入起抗泛白退色作用的抗泛白退色剂。抗泛白退色剂的加入量为加入菱苦土重量的０．３～０．６％。由于本菱镁水泥加入了抗泛白???色剂，使其菱镁水泥制品表面的颜色和光泽长年保持稳定。技术资料费1680元。 


　 


抗返卤泛霜的墙体用菱镁水泥发泡砖的配方和制造工艺本发泡砖的配方和制造工艺的组方(重量％)如下：工业级氧化镁、工业级氯化镁、聚乙烯醇、有机硅憎水剂、发泡剂碳酸氢铵或碳酸铵，增强用的玻璃纤维熟丝或生丝、中碱适量，水。它的生产工艺如下： ①将氯化镁加入水中溶解制得氯化镁溶液1； ②将聚乙烯醇加入90℃水中溶化，制成含聚乙烯醇6.7％的溶液2； ③将有机硅憎水剂加入溶液1、2得溶液3； ④将氧化镁加入溶液3中搅拌均匀得糊状浆料； ⑤将发泡剂加入糊状浆料中得发泡浆料； ⑥将发泡浆料注入砖模中刮平，在40℃条件下保持8小时即可降温脱模，常温下养护15天即可使用。技术资料费1680元。 


　 


混凝土防泛白剂水泥混凝土及砂浆建筑物表面出现的泛白现象严重影响建筑物的外观。在混凝土及砂浆中加入本品，具有极佳的防泛白效果，并可提高拌合物的保水性和施工性，延迟中性化，提高防水性和耐久性。成本低，加工简单。全套技术收费1680元。 


　 


菱镁胶凝材料速凝剂的制备方法是由速凝粉和速凝水双组分的材料组成,其中:速凝粉制备步骤如下:将硫酸铝、硅微粉、粉煤灰按百分比计量后加入混料机中,搅拌均匀取出装袋即为成品;速凝水制备步骤如下:将水、氯化钙计量好后加入反应釜中,搅拌30分钟使其溶化,然后加入计量好的硝酸铵继续搅拌15分钟至溶化,最后加入计量好的三乙醇胺,搅拌30分钟,取出装桶即为成品;速凝剂的使用方法:将1-3份速凝粉和1-3份速凝水加入已搅拌均匀的100份菱镁水泥料浆中,搅拌均匀即可。本速凝剂特别适合造型复杂的工艺类制品生产,能有效缩短料浆的凝结时间、大幅度缩短脱模时间、提高生产效率、降低生产成本。全套技术收费1680元。 


　 


环保型高分子界面剂其配料包括:去离子水、丙烯酰胺、异丁烯、甲基丙烯酸-2-羟乙酯、亚硫酸钠、乙二胺四乙酸二钠、过硫酸铵和苯丙乳液。克服传统胶粘剂产品因含有害物质甲醛,毒性较大、对环境污染严重等缺点,是一种绿色环保型产品。具有生产工艺简单,成本低、无毒、无味、无环境污染、节省资源等特点,且粘接强度高,有很强渗透性,耐水性好,施工方便。可替代腻子粉、瓷砖胶、墙纸胶、107胶等产品使用。全套技术收费1680元。 


　 


无氯低碱液体防冻剂低碱低掺量液体防冻剂是中国建筑材料科学研究院“九五”攻关的新技术产品，是特定组成的坍落度损失小的混凝土早强防冻剂。它适用于正温、正、负温交替及负温条件的现浇混凝土施工，并能显著提高混凝土的早期强度、降低混凝土液相冰点，提高混凝土的抗渗性、抗冻性。该产品掺量低、碱含量低、无氯，可显著减少混凝土发生碱—集料反应的危害性。试验研究及使用表明，它是一种易推广效果显著的混凝土早强防冻剂。具有一定的市场前景。技术资料费1680元。 


　 


高效液体混凝土防冻剂由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为：乙二醇：尿素：三乙醇胺：十二烷基磺酸钠：高效减水剂：水＝（６５～８０）∶（１６.5～30)∶(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶(50 ～120)∶(50～370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于－１５℃的各种混凝土的配制。技术资料费1680元。 


　 


无碱混凝土用防冻剂属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比，磨碎、混合而成。该防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费1680元。  


　 


高效新型水泥防冻剂冬季进行混凝土施工由于气温低，仅仅靠加盖物保温是不够的，需要加入水泥防冻剂来保证低温下混凝土施工的质量。本剂加工简单，使用方便，效果好，成本低,无任何其它不良作用。技术资料费1680元。 


　 


混凝土防冻剂 混凝土早强剂以上两种外加剂可减少混凝土用水量，增加拌合物的合易性，降低冰点，提高早期和后期强度，具有很强的抗冻能力，而且对钢筋无锈蚀。混凝土防冻剂材料费1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费200元/t，税金196元/t，合计2301元/t，销售价格2800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（2800-2301）*100=49900元。混凝土早强剂材料费为1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费120元/t，税金126元/t，合计1351元/t，销售价格1800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（1800-1351）*100=44900元。技术资料费1720元。 


　 


固体醇胺类混凝土早强剂是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由Ａ（醇胺）、Ｂ（酸）、Ｄ（碱）等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下呈液态的混凝土早强剂，且粘度很大，不易包装、运输和称量（粘容器壁），最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土，给施工带来不便，从而影响施工速度。该产品是一种粉末状固体，无毒，不易潮解，系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品，便于包装、运输、易于掺加均匀（可直接掺入混凝土中拌匀），性能与乙醇胺相当，十分符合现场施工的需要，必将成为一种受欢迎的新型早强剂。技术资料费1680元。 


　 


混凝土早强剂含有：（１）无水硫铝酸钙粉（２）石膏粉（３）硫酸铝盐、或硫酸铁盐或硫酸钾铝（４）无水碳酸钠；其余为适量的减水剂和缓凝剂。它在提高早期（一天以内）强度的同时也提高了后期强度和抗渗性。技术资料费1680元。 


　 


用季戊四醇下脚料代替硫酸钠生产混凝土早强剂其成本低廉，工艺简便，性能良好，例如用该下脚料生产的甲型早强剂，减水率为７～１０％，抗压强度３天提高８０％以上；乙型早强剂，可显著改善混凝土施工和易性，并使抗压强度提高８０％以上，３天提高４０％以上，特别适用于工业及民用建筑中普通钢筋混凝土的现场施工。技术资料费1280元。  


　 


速凝早强剂涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费1680元。 


　 


水泥快凝促安早强增强剂是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成，根据需要可组成四种产品，使用时加入量为水泥的０．８－１．２％。不但可提高各种性能指标，而且可以使生产３２５↑［＃］水泥的原材料生产出４２５↑［＃］水泥，使每吨水泥获利３０－８０元。技术资料费1680元。


适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费1680元。 


　 


水泥及其制品的早强剂由２０～８０％钙芒硝矿石，２０～８０％明矾矿石，０～４０％纸浆废渣组成（重量％），用于水泥或掺有２０～６０％粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中，可以大幅度降低成本，提高产量，保护环境，水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。技术资料费1680元。  


　 


粘土和水泥凝结用早强剂及其用法用氯化钙，碳酸钠，氯化镁，氯化铵，氢氧化钙，氯化钾，氯化钠，氯化铝，碳酸镁，硫酸钙，硅酸钠混合成的粉末状产品，适合于包装，贮运，能降低成本，而且使用方便，较现有的凝结用早强剂所制成的制品，有更高的强度，更优良的防水性，防冻性。技术资料费1680元。 


　 


快粘粉是一种以石膏为主要原料，加以多种添加剂（减水剂，糯性淀粉，亲水高分子聚合物）混合制成的无机粘合材料。外观为白色粉末，具有无毒无害、无污染，粘合速度快，早期强度高的特点。此产品只需水调，粘接强度高，凝结速度快，无毒无味，使用方便，适用于各种石膏制品的粘接。快粘粉的用途:用于建筑石膏装饰制品的快速粘合，专用于石膏板、石膏线的粘接或填缝、堵缝。快粘粉是施工方法：1．在粘接前应先进行欲粘物表面处理，除去浮土、疏松物及各种不利于粘接的物质。2．将需要量的快粘粉倒入干净的容器内，加入水迅速调匀，配比度：快粘粉比水10:6 3．将调好的粉胶多外点涂被粘物背面，然后置于预定位置，用手按压粘合点，使被粘物稳定住，即可松手。全套技术收费1680元。 


　 


纯无机高强耐水石膏改良剂属于制备高强耐水建筑石膏的改良剂制造领域。其组成如下：硫铝酸钙矿物熟料；生石膏或硬石膏或二者的混合石膏；石灰石；沸石；亚硝酸钠；上述组合物的粒度≥１６０目。采用上述改良剂与β型半水石膏按比例（改良剂≤３０％）混合均匀即可制得高强耐水石膏。技术资料费1680元。 


　 


高强防水石膏制品的生产配方由石膏粉、水泥、聚乙烯醇、盐酸和水组成。优点是：用它制成的石膏制品强度高，防水性能好。技术资料费1680元。 


　 


石膏制品光亮增强剂用此剂可是石膏系列制品强度增强4-8倍，表面光亮如镜，生产成本低，生产出的石膏制品，无论从质感强度和整体结构都别具一格。技术资料费1680元。 


　 


石膏保温干粉其组成为：半水硫酸钙、膨胀珍珠岩、甲基纤维素、木质纤维及缓凝剂，本石膏保温粉干与适量的水混合即可在墙体上粉刷，具有操作简单、保温层硬度高及整体粘结力强等优点。技术资料费1680元。 


　 


粉刷石膏配方技术是一种建筑内墙及顶板表面的抹面材料，是传统水泥沙浆的换代产品，由石膏胶凝材料基料配制而成。粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料，具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点，得到了市场的认可和推广。在内墙施工中，长期以来一直用传统的水泥砂浆抹灰，存在易开裂、空鼓、落地灰多、顶棚易脱落、凝结硬化慢等缺陷，新型抹灰材料粉刷石膏的使有，明显地消除了传统材料的通病，且具有许多传统材料无可比拟的优点。是一种绿色高效节能的建筑内墙及顶板抹灰材料。特征： 粘结力强：几乎与各种墙体基材都有较好的粘结性能，抹灰时不用刷任何界面剂，由于粉刷石膏具???微膨胀性，有效抑制抹灰的收缩开裂现象，较好地解决了水泥砂浆抹灰空鼓、开裂、脱落等通病。表面装饰性好：表面致密光滑、不起鼓、不收缩、无毒、无味、不破裂，可达到高级抹灰效果。 粉刷石膏作为一种新型的内墙抹灰材料，具有轻质、防火、保温隔热、吸音、高强、不收缩、不易开裂、施工方便的特点，得到了市场的认可和推广。在内墙施工中，长期以来一直用传统的水。阻燃性好：粉刷石膏凝结后，有大量结晶水，在受热情况下，结晶水被释放出来，形成蒸汽，阻挡了火势蔓延。 保温隔热性好：石膏制品的热导系数一般在O．35w／m.k左右，仅为水泥混凝土制品的25％，粘土砖的30％，同时粉刷石膏固化后可有效防止声波传递，故隔音效果良好。节省工期：粉刷石膏整个硬化过程仅为1～2天，施工工期比传统水泥砂浆固化缩短70％左右。 施工方便：易抹、易刮平、易修补、劳动强度低、耗材少、冬季施工、早强快。 具有良好的呼吸功能；粉刷石膏在硬化过程中，可形成微小蜂窝状呼吸孔，具有吸湿排湿功能，提高了居住舒适感。质轻：密度仅为：100kg/m3，分别水泥的56％，石灰的75%，对减轻建筑物的自重有深刻意义。 施工工艺： 施工准备～基层处理～洒水润湿墙体～弹线找规矩～贴饼冲筋～备料～抹底层粉刷石膏～抹面层石膏腻子。安全健康：本产品为绿色环保产品，有害物质含量大大低于国家标准。应用范围：主要用于外墙外保温面层、底层、保温层粉刷，石膏砌块、石膏墙板、沙浆墙面等各种墙体材料的底层及面层粉刷、各种材料顶棚的粉刷等。技术资料费1680元。


环保型防火嵌缝石膏包括:非金属矿物防火材料、调整剂、保水增稠剂、粘接剂、缓凝剂、增强剂、余量为建筑石膏粉;由于添加了云母粉或蛭石等非金属矿物防火材料,配以增强剂、调整剂等,既保证了嵌缝石膏的基本性能,同时还具有防火、抗龟裂、环保无毒、无刺激等特点。嵌缝石膏由高强度精细的石膏粉为主，并添加了一定量的缓凝剂保水剂，抗裂剂等多种助剂混制而成。具有粘结能力强，抗裂性能优异，使用时间长的等特点。用于石膏制品之间，石膏板的接缝，钉眼等部位的嵌缝，补平处理。施工要求及注意事项 1、嵌缝前先将板缝清扫干净，用工具将配制好的腻子填满接缝。腻子宽度为5-6mm，并粘结上含胶的纤维增网格布，压实。再薄抹一层腻子，厚度不超过板面2mm，干燥后，打磨平整除去浮灰。 2、一次配制量不应该过多，现使现配，配制好的腻子应在初凝前用完，初凝后的腻子不可再使用。 3、施工温度应5℃以上为宜。用法及用量 1、配合比：水：腻子粉=(0.55-0.65):1(质量比）。 2、嵌缝腻子的调制应在干净的容器内进行。先加入一定量的水，再加入一定量的腻子粉，静置6分钟后，搅拌均匀的湖状物，以适合施工为准。技术资???费1680元。 


　 


微发泡轻质石膏装饰材料在质量份为100的石膏原料中,加入下列质量份的:物理发泡剂0.01～7.5,水45～60,缓凝剂0.02～4.5,纤维填充料0.3～8,白水泥0～15。可使所得微发泡轻质石膏装饰材料产品,在保持原有石膏装饰材料优良的赋形能力和成型加工性能外,能使成型后的微发泡轻质石膏装饰材料根据需要制得容重仅为传统石膏材料的70-95%的产品,较大地减轻建筑结构荷重,能使各组分均匀地分散在石膏原料中,保证其有足够的使用强度,同时基本上不增加产品成本,不污染环境。技术资料费680元。 




废玻璃加工装饰板用废玻璃制作装饰板，工艺简单、成本低廉、清洁美观，可用作家具面板，厨房锅台和炉台面板，窗台板及其他建筑用装饰板等。技术资料费1680元。                  


废玻璃制作地板砖玻璃地板砖其外观似瓷，材质如钢，使用寿命长，是陶瓷制品的理想代用品。由于原料广泛易得，工艺制作简单，成本低廉，加之投资少，见效快的特点，因此，极适于生产。其制作技术资料1680元。 




瓷砖马赛克专用胶粘剂本胶可稳定储存，干燥快，胶粘力强，原料广泛易得，工艺制作简单，成本低廉，具有投资少，见效快的特点，无毒无污染，技术资料费1680元。 


　 


用废塑料生产高强度瓷砖胶的方法用此法生产的瓷砖胶抗拉强度是水泥的四倍，抗剪切冲击强度是水泥的五倍。因其成本低可取代水泥广泛应用在内外墙瓷砖的粘贴中。用本发明还可以生产出地板???、ＰＶＣ专用胶、强力胶等产品。技术资料费1680元。 　 


仿大理石彩釉玻璃粘贴用胶粘剂它由甲、乙两组分组成，使用时按比例称量、调配。其中：甲组份配方：Ｅ５１环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、６６４环氧树脂、填料；乙组分配方：６５０聚酰胺树脂、Ｔ３１固化剂、硅烷增粘剂、填料；使用配方：甲组份∶乙组分＝（１～２）∶１。本胶粘剂粘接强度高，耐候性好，使用后无玻璃脱落现象。技术资料费1680元。 


以粉煤灰为主要原料的瓷砖专用粘合剂组成成分如下：二级粉煤灰、激发剂、水泥、乳胶粉、保水剂、消泡剂。将上述各原料按规定的重量比分别称重后，放入搅拌釜中，经一定时间的搅拌混合均匀后，即可得干粉状瓷砖粘合剂。在使用时，根据施工要求加入一定比例的水，搅拌均匀后即可使用。该干粉状瓷砖粘合剂具有较好的施工性以及良好的粘结力或粘结强度。本发明由于以固体废弃物粉煤灰为主要原料，成本低廉，为粉煤灰的综合利用开辟了一条新的途径，因而具有较好的经济效益，社会效益和环境效益。技术资料费1680元。 


彩色瓷砖填缝剂(胶）其组成为白水泥、石英粉、羟丙基甲基纤维素或甲基纤维素、乙烯－醋酸乙烯粉末乳胶、颜料及防霉剂，把以上材料按比例搅拌混合均匀即可使用，在使用上它具有粘结力强、有较好的变型能力、不产生裂缝和脱落、颜色鲜艳多彩、防水效果好、使用方便等特点，而且还有极佳的装饰效果，可满足高档瓷砖装修工程的要求。技术资料费1680元。 


瓷砖高级填缝剂的制备方法其组成为白水泥、水洗石英砂及浓缩增粘剂，该填缝剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、防水、耐风化、施工方便、硬化时间长，能给施工人员留有充分的使用时间等特点，可广泛用瓷砖和其建筑材料缝隙的填充，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费1680元。 　


瓷砖高级粘着剂的制备方法其组成为水泥、石英砂及浓缩增粘剂，该粘着剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、施工方便、瓷砖和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长，给施工人员留有充分的调整时间等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费1680元。 


硬度高、耐洗刷、饰面光洁白亮如瓷的钢化瓷砖涂料它由聚乙烯醇、多用粉、滑石粉、重质碳酸钙、羧甲基纤维素、增白剂和水配制而成，而不是采用现有涂料普遍采用的有机高分子聚合物作为粘接成膜物质，从而使本发明产品具有硬度高、光洁度高、附着力强、耐擦洗性能优良，成本低廉、使用寿命长等优点。技术资料费1680元。 


粘瓷砖用的瓷砖单面胶由溶剂（苯、甲苯、二甲苯、醋酸乙酯、醋酸丁酯）、树脂（聚苯乙烯、ＡＢＳ、聚异丁烯、聚苯醚、聚碳酸酯）、防老剂（邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯）、填料（粘土、滑石粉、石膏）组成。本发明可用于粘各种墙和地面，粘接强度高，干得快，一般仅需５到１０分钟，且只粘瓷砖的毛面不粘釉面。使用生活废料制成，不产生三废，无混炼过程，特别适于中小规模的乡镇企业。技术资料费1680元。


用于瓷砖界面重新粘贴瓷砖的处理剂由水泥、矿物集料、外加剂和少量杂质经优化组合、充分混合而制成，矿物集料为砂和石英砂，外加剂是干粉粘结剂，是聚醋酸乙烯类高分子聚合物。本瓷砖界面处理剂，制备方法简易，粘结强度高，耐水、耐温性能好，施工简便，节约工时。技术资料费1680元。


废塑料、废橡胶复合改性沥青制备工艺是将废塑料进行人工筛选沥青投入搅拌器加热，加入废胶粉，加入煤焦油和活化剂，加入聚乙烯，搅拌器进行高速搅拌，加入聚丙烯，降低搅拌速度，再搅拌半小时即成改性沥青。该产品构思科学、制备工艺合理、提高路面强度和寿命、冬夏季不造成路面破坏、降低维护费用。技术资料费1680元。 


快速生产免蒸免烧免磨粉煤灰陶粒的工艺方法粉煤灰陶粒是一种用途极广的利废材料，它以工业废渣粉煤灰为主要原料，形成自重轻、强度高的建材支撑骨料，用以代替石子、河砂等制造轻质空心砌块、预应力楼板、屋面板、空心挂板等，还可用于现浇混凝土工程。在保证施工质量的前提下，陶粒混凝土制品可轻于一般混凝土１／３－１／４。无需蒸汽养护、无需烧结、无需用球磨机将粉煤灰等物料磨成细粉，它以粉煤灰等为基本原料，以复合添加剂为附助原料，经过计量、搅拌、消化、轮碾、加入复合添加剂、成球、筛分、热空气循环反应等工艺步骤即成成品，省去了蒸汽锅炉、小型回转窖、球磨机等大型设备或设施，节约了设备投资，降低了能源消耗、缩短了反应时间，减少了场地占用，有利于粉煤灰陶粒的大批量工业化生产。新技术对粉煤灰不经球磨造粒、不需煅烧加强，不能说不是粉煤灰利用上的一个创举。采用本技术吃灰量大，粉煤灰掺加量高达８５％；建厂周期短，设备到位两个月即可??利投产。产品综合成本25-35元／Ｍ2、销售价格50-60元／Ｍ2。技术转让费1680元。 




低成本无烧结粉煤灰陶粒陶粒是生产轻质墙体材料(陶粒混凝土砌块和陶粒水泥板)的主要材料，随着粘土烧结砖的限用，轻质墙体材料需用量越来越大，目前市场所用的陶粒主要是粘土烧结陶粒，页岩烧结陶粒及粉煤类烧结陶粒，这些陶粒因需在1000℃左右的高温烧结膨化，因此不仅在建厂时需投大量资金购置价格昂贵的烧结机(每套300～500万元)而且生产耗能高，本项目拟采用科学的工艺配方和生产方法，利用粉煤灰为主要原料，无需烧结，仅需蒸养或自然养护即可，生产一种符合国家标准的陶粒产品。其制造过程是将分筛后的粉煤灰与上述其它各成分混合搅匀，经制粒机制粒成型，蒸汽养护或自然养护而成。该无烧结粉煤灰陶粒，具有容重轻（每立方７００—９００千克）、强度高（３．０—５．０ＭＰａ）导热系数低、化学稳定性能好，且设备投资少、工艺简单等特点。此外，由于主要材料为粉煤灰，为粉煤灰的综合利用开辟了新的途径。建厂投资小，产品成本低。陶粒广泛应用于轻集料混凝土及轻质砌块，轻质墙板。本技术不需烧结，成球后自然养护即可，可生产高强陶粒，超轻陶粒，生产总成本28-38元/平方米，即使以100元/平方米的低价出售，利润也相当可观。技术资料费1680元。 


　 


粉煤灰陶粒膨胀固化剂将预先磨细成粉末状的（重量百分比）冶化工业废渣60—70％、铁矿洗矿淤泥粉20— 25％、粘合剂10—15％均匀混合后，经选料、干燥、筛选、磨细、计量、按配比混合搅拌工艺制备而成。其粉煤灰陶粒生料球中膨胀固化剂与粉煤灰配料掺合比为10～20∶80～90；粉煤灰陶粒产品容重是普通砂石的1／2；是粘土陶粒的2／3，强度增强1／3以上，可利用普通圆盘机生产高强粉煤灰陶粒、节约设备投资、降低成本、提高质量、简化工艺并具有导热系数低、耐火度高、保温防冻、抗渗、抗腐蚀。抗冲击、抗震、耐磨、节能、无放射物及有害物等特性。技术资料费1680元。  


　 
利用粉煤灰制作轻质琉璃瓦利用粉煤灰制作新型轻质波纹状琉璃瓦，产品抗压抗折强度高，耐酸碱，抗冻耐热，吸水率低，废物利用，可节约成本 50%左右，适合于各种建筑物。技术资料费1680元。 


　 


彩色沥青其主要原料为：石油脱质沥青、石油树脂、氧化铁、松香等。采用减压蒸馏后提出沥青质，进入分流塔分流，然后添加树脂材料、钛、颜料等进行高温合成。属于新型建筑材料，具有工艺先进、应用简单、提高沥青性能等特点，用其铺设路面具有两大功能：1．起到诱导车流，使交通管理直观的作用；2．具有美化城市、改善道路环境、展示城市风格的作用。技术资料费1680元。 


　 


硅改沥青改性剂其是用硅藻土为原料，采用低温长烧和风选，对硅藻土进行提纯、改性和除杂，最终获得性能优良的粉状沥青改性剂。使用这种改性剂改性后的沥青，温度稳定性好，高温不流淌、低温不开裂，提高了沥青与矿料的粘附性及沥青路面的耐酸、耐磨、抗老化、抗滑性能，路面质量显著提高，使用寿命长，成本低廉，改性工艺简便，与沥青相容性好、不发生离析，大大减少养路费用。技术资料费1680元。 


　 


彩色沥青及混凝土该彩色沥青由沥青、低分子量聚合物、颜料、分散剂和遮盖剂组成，所得产品为彩色沥青，该沥青不仅带有色彩，而且提高了沥青的性能，如软化点、耐寒、耐磨等性能，此外生产工艺简单，生产成本低，由彩色沥青可配制得彩色沥青混凝土，配制工艺与一般沥青配制混凝土相同，有利施工。技术资料费1680元。


发光彩色沥青混合物制备方法它由发光材料与加氢石油树脂、热塑性弹性体、润滑油精制抽出油及硫化剂组成。产品克服了现有彩色筑路材料夜间可视性差的问题，具有发光-反光性、高温稳定性、低温抗裂性、抗滑性和耐久性，夜间发光可见度高，尤其可用于机场、城市道路之景观路、广场、体育场、停车场等特殊场所。产品采用传统搅拌式制备方法，简单易行，成本低廉。技术资料费1680元。 


　 


用废聚氯乙烯塑料薄膜制造地板砖当前，塑料大棚种植，地膜栽培几乎遍及全国，废旧聚氯乙烯塑料薄膜的回收再用，任重道远。另外，随着城乡经济的发展，房屋、室内地面装修发展迅速，而聚氯乙烯塑料地板则有耐磨、耐腐蚀、绝热、防潮、难燃、美观等优点，因此，利用废旧聚氯乙烯塑料薄膜生产地板砖，具有广阔的前景。一：特点：1．既是废物利用，又可消除污染、保护环境、满足和美化人民生活，利国利民效果好。2．原料(废旧聚氯乙烯塑料薄膜)价廉，来源充足；制品需要量大，销路广阔。3．聚氯乙烯本身绝缘性好，且有隔热、防潮、不燃等特点，所以用废旧聚氯乙烯塑料薄膜制造的地板砖，制得的是符合需要的地板砖。二：用途：用于室内地面装饰。技术资料费1520元。 


  


建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放，不掘取用于农田的黄土，保护了生态环境，其原材料廉价易得，制砖过程不用烧制，节约煤碳。生产出的免烧砖强度高，抗压抗折，抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费1680元。 


  


新型铺路彩砖的制备方法其原材料的主要组分包括一种选自于氯氧镁和硫氧镁胶凝材料的胶凝料，或其混合物，和一种或多种改性剂，和一种或多种填充料，和／或一种或多种色料，上述组分经过计量、搅拌、入模、振捣、养护固化等工序，可以制作各种形状的城市步行街彩砖、车行道彩砖、广场彩砖、小区公园装饰彩砖、路边石等制品，所制备的产品解决了现有产品的返潮、泛卤、吸水率高、易退色等缺点，具有投资少、成本低、原料易得、质地坚硬、质感细腻、光洁度高、耐久性好的特点，具有广阔的市场前景。技术资料费1680元。 


　 


利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后，与其他原料一起粉碎、加入粘合剂，然后混匀、着色、压制，养护而成为???品，其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比，该路面砖各项指标均达到国家标准，具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效，可以广泛推广应用。技术资料费1680元。 


　


免烧瓷釉砖其特点是采用多种无机化学材料配制，经化学反应和覆膜技术相结合，用液压成型法或预制成型法成型、自然固化成熟，制成免烧瓷釉系列砖，包括广场砖、墙砖、橱台窗台大型砖板。本发明的特点是免烧瓷釉砖外观似瓷釉，美观、适用面广、耐久、抗压抗折强度高(优于瓷砖和大理石)、耐冷、耐热及耐候性优于瓷砖，耐化学溶剂、遇冷不龟裂脱壳、遇热不膨胀不裂缝、大型砖板不变形、广场砖遇水不打滑、墙砖外面免装饰、美观经济，一次成型省工省时。免烧瓷釉墙砖保温、体轻、体薄、占地面积小、可免去取暖设施、还可增加室内使用面积，符合国家墙体改革的需要。实施后可提高社会效益和经济效益，可加快国家墙体改革的步伐。技术资料费1680元。 


　 


彩色晶面砖彩色晶面砖是以无机原料为主要成分经化学方法制成的一种轻型建筑材料，可以代替瓷砖装饰室内，外墙壁，花色品种可以任意选择。它具有重量轻，成本低，原料易得，制作简便等特点，是当前建筑用途比较广泛的一种装饰材料。彩色晶面砖可以代替瓷砖作室内外装饰用品，也可作天花板的装饰品。次砖具有磁性，耐水浸泡，与其他装饰材料相比，成本较低且用途广泛。技术资料费1680元。 


　 


建筑装饰贴面砖防渗防污添加剂由白矿油、吐温－６０、司盘－６０、硅油、凡士林、十八醇、硬脂酸、ＪＦe、尼泊金甲脂，尼泊金丙脂、卡松混合经水溶加热溶解，搅拌均匀而成，喷涂在面砖上，它渗透力强、光泽度好、耐磨耐水防渗防污效果好，投资少，见效快、适用范围广。技术资料费1680元。  


　  


利用石灰质碳化煤球造气炉渣生产的路面砖及其方法其特征是路面砖基层料主要成分是由具有硅酸盐性活性体的石灰质碳化煤球（或煤棒）造气炉渣构成，其步骤包括将该磨细的炉渣直接加水拌合制成基层料或将沪渣配上适量固化剂拌合制成基层料，基层料中炉渣用量为２５％—９０％。本发明与利用水泥或粉煤灰生产的路面砖相比，不仅物美价廉，且大幅度降低成本造价、消除污染源，为合成氨企业及煤气制造企业的工业废渣，应用于建材领域开辟了一条新途径。技术资料费1680元。 


　 


仿水晶玛瑙墨玉装饰板属装饰用人造石材技术领域。由于选用了一组新颖的配方组合及生产工艺，因而所制成的仿水晶玛瑙墨玉装饰板饰面层光泽明亮、花纹图案自然流畅、永不褪色、防滑耐磨、抗冻耐温、耐酸碱、硬度高、耐折、耐压并可切割成任意形状，装饰效果好，经久耐用，是内外墙及室内地板装修的理想装饰材料。技术资料费1680元。 


           
复合式人造花岗岩装饰板材由人造花岗岩与木制板材、磁砖胚或蜂窝板中的任一种组成的复合层板。复合式人造花岗岩装饰板材的生产工艺是通过模压将含有上述混料固化成形于木制板材、磁砖胚或蜂窝板后制得，具有无辐射，不易断裂、抗冲击、耐火、耐碱、耐冻融性能。技术资料费1680元。 




免烧无机轻量人造板随着建筑和建材业的发展，无机轻量人造板的生产和应用便得到重视和发展。然而，当前生产的无机轻量人造板，有的强度不够，有的成形后固化时要发生收缩、变形和裂纹等，难以推广应用。本品是以膨胀珍珠岩为基质材料，以硅酸钠为粘结材料，以硅氟化钙为固化剂，或为了提高本品的机械强度再添加以高分子材料，在规定温度、湿度和压力条件下加工制成，是性能得到显著改善的免烧无机轻量人造板。一：特点：1．制得的成品人造板，表面光洁美丽，不收缩，不变形无裂纹。2．机械强度好。3：在配制过程中，再添加以高分子材料，其机械强度还可进一步提高。4：不需烧成，节约能源。5：设备简单，投资少。二：用途：宜用作建筑内部装饰材料，地板材料，顶棚材料及内衬材料等。技术资料费1680元。


建筑用高强度石膏板石膏板质轻、美???、隔音、绝热、耐火，用作住户内的隔墙，办公室的隔墙，特别是作为高层大厦的室内、户内的隔墙等，是理想的材料。然而，存在的问题是在制造过程中固化慢，不能大量生产，特别是在有消石灰存在时，这一问题会更加显著；再加，制品在短时间内不能具有必要的强度。因而，使生产和应用受到限制，不能长足发展。本品是以烧石膏为基质材料。以滑石粉为填料，以纸浆和玻璃纤维为补强材料，再添加增稠剂和固化促进剂等配制而成，是可以大量生产的建筑用高强度石膏板。一：特点：1：强度好，成形体抗弯曲强度达3．2X106Pa。2：外观好，质轻，隔音，绝热，加工性能优良。3：添加有特定固化促进剂，干燥快，可以大量生产。二：用途：适用于居民住户，办公室等室内隔墙，特别是用于高层建筑的室内隔墙，尤为适宜。技术资料费1680元。 


　 


高强度仿玉立体装饰板该制品表面滑润光泽，光亮如镜，晶莹如玉，无毒，耐热，耐寒，耐磨，耐酸碱，硬度高，耐气候老化性能好，不易变形，防火性能好，可以制成不同色彩和图案的制品，制品坚韧，有较高的抗拉强度和弯曲强度，不破裂，可钻可锯，施工性能优良。用仿玉立体装饰材料制造人物，动物，山水画，板材，小方块，浮雕，圆柱，方柱，异型材，拼装家具，用于室内的吊顶，墙面，地板和门面装饰等。技术资料费1680元。 


　 


室内装饰材料用高功能吸附材料随着室内装修的兴起和发展，室内装饰材料的用量在迅速增长。与此同时，因室内装饰材料引起的中毒事件，也时有发生。本品是由载体化合物同其载持的过渡金属盐化合物所构成，比表面积在1002／g以上的高功能吸附颜料。将本品使用于室内装饰材料，可有效防止室内因有毒气体引起的中毒事件的发生。一：特点：1．本品比表积在100m2／g以上，吸附功能强。2．使用不同的过渡金属盐化合物，可以制得具有不同颜色的高功能吸附颜料，颜色可选范围广。3：使用含有本品的室内装饰材料，可以有效防止室内有害气体的污染和有害气体中毒事件的发生。4：作为颜料，既有色彩效果，又有吸附除臭和吸附除去有害气体的功能，一物多效，使用效果好。5：制造容易，使用简便。二：用途：除用作建筑物内壁喷涂材料和室内装饰材料的填料及制造壁纸的填料外，用作室内其他用品和装饰材料用涂料的添加材料，也有同样效果。技术资料费1680元。 




彩色釉面装饰板近年来兴建的建筑物外墙大都采用了不同的装饰材料进行装饰。在装饰过程中，工程造价是人们十分关心的问题，某些装饰材料虽然美观，质量也好，但往往价格昂贵，不适于大面积使用。这里介绍的彩色釉面装饰板是采用价格低廉的原料制成，故产品成本较低，而产品的质量可与烧结的瓷砖相媲美。它的生产工艺简单，不用烧结，节约能耗，成品，可用砂轮、钢锯切割，可以钻孔，便于施工，是一种新型的建筑装饰材料。技术资料费1680元。 




粉煤灰陶粒粉煤灰陶粒具有很多优点。一是它不用粘土，可保护耕地。二是属于废渣利用，有利于治理环境污染。三是原料不需粉磨、烘干和脱水，克服了粘土需破碎、粉磨、烘干的不足。四是所制陶粒密度更小，性能更好。五是可以实现自然养护、常温生产，不需蒸养、蒸压或烧结。六是可以和其他多种废渣配合使用，废渣利用率高，如可以和矿渣、钢渣、磷石膏、碱渣等混合配料，而粘土、页岩等则不能广泛的利用废渣。七是设备投资较小，易于实施。原料：1．粉煤灰。陶粒的主要原料是粉煤灰，以及和其配套的工业废渣、废水、废气。2．粉煤灰高效活化剂。本活化剂可由生产者自行配制，我公司提供配方。其掺量较少，原料易购。3．辅助原料。为少数其他废渣和几种易购化工原料。成本和利润分析：1．成本。一般总成本视工艺不同约30～50元/m3。2．利润。目前，各地陶粒的售价有很大差别，这里以参考价100～150元/m3计算，陶粒的利润约70～100元/m3。年产10万立方米，纯利润约700～1000万元。免烧陶粒的系列技术资料费1680元。


废渣釉面波瓦1．外观漂亮。2．色彩丰富。3．绿色环保。4．强度良好。5．抗渗性好。6．可加工性好，可锯、可刨、可钉、可钻，钉钻时均不会炸裂，方便施工安装。配方、工艺的先进性：1．可掺用50％左右工业废渣。2．外掺反应型釉质剂、它掺入面料后，可在瓦面产生高光泽釉质。3．如接产方选用氯氧镁作胶结料，我们可提供成功的改性配方，彻底改变氯氧镁材料返卤滴水，耐水性差，淋雨后强度大幅下降等弊端。4．如接产方选用水泥作胶结料，我们可提供快速固化技术。可使硅酸盐水泥固化时间缩短好几倍，在8～12小时内凝固脱模，加快模具周转，减少瓦模投资，提高产量。投产条件：1．除车间外，还需原料库（大棚也可）100㎡，养护棚（室）100㎡，成品堆场400～600㎡。2．水，每8～10吨，无污染。3．电力，总装机25～35千瓦（配置不同）。4．工人，每班7～8人，应含电工，机修工。主要原材料：1．废渣：粉煤灰、炉渣、石粉、矿尾渣、矿渣、水淬渣等。2．胶结料：水泥或氯氧镁（两套配方任选其一）。3．添加剂：釉质剂、抗渗剂、增强剂、氯氧镁耐水、抗卤改性剂、水泥快速固化剂等外购或自配。4．玻纤布。5．玻纤丝、预先短切1～2㎝（也可不用）。6．薄膜（各地均有售）。7．农膜。一般市售地膜。成本与经济效益分析：每张波瓦的总成本视档次不同，可由接产者在7～13元之间任意调整，低档产品总成本7～8.5元，主要面对当低消费层；中档产品总成本10～11元，主要面对各大中城市购买力较高的消费层；高档产品总成本13～15元，主要供出口或沿海发达城市。每张波瓦可另加利润1～3元，由接产者根据销售情况自行灵活决定。以年产50万张计，每张利润1元，纯利可达50万元，若每张2元，年纯利就可达100万元，投资在几个月内就可收回。技术资料费1680元。


加气混凝土文化砌块主要设备：1．普通砂浆搅拌机。用于制作彩色料浆。2．振动台。用钢板、角铁和振动电机自行制作。3．模具。主要原料：1．水泥，普通硅酸盐水泥即可。2．轻集料，如粉煤灰漂珠、粒状聚苯乙烯废塑料、增水型珍珠岩等。3．各种添加剂，主要添加剂有:高效耐候保色剂、快速促凝剂、渗透型界面处理剂及各种仿真助剂。这些添加剂均由市购化工原料自行配制。4．颜料，选用耐候性好的铁系无机颜料。加气混凝土文化砌块(或板材)的优越性：1．装饰效果好。2．用文化砌块砌筑的建筑，内外墙都不需进行粉刷，勾缝即可，可省去全部墙面装饰材料费及施工费，降低建筑造价3～5%。3．有利改善砌块墙体的性能，降低其吸水率，提高抗冻性能。克服了加气混凝土砌块墙体饰面空鼓、开裂、脱皮等不足。加气混凝土文化砌块的经济效益：1．生产企业的经济效益：以390×190×190规格为例，每立方米砌块砌筑成墙体后，其内外墙面为10平方米左右。每立方米砌块彩色装饰面层总成本约60元，即加气混凝土砌块总成本要增加60元。参考目前文化石及艺术瓷砖售价(加气混凝土文化砌块的装饰效果和其相近)，文化砌块以300元/m3销售，折合墙面只合30元/㎡，只相当于文化石及瓷砖价格的1/10。即使按此售价核算，生产企业的利润可达150元/m3左右。相当于普通加气混凝土砌块2～4倍，经济效益是十分明显的。2．应用于建筑的经济效益：因加气混凝土文化砌块省去了墙面的粉刷和装修，它用于建筑的经济效益也是相当可观的。如果砌块采用双面装饰，内外墙都省去了粉刷和装修。如果内外墙采用文化石装修，外墙文化石按100元/㎡，内墙文化石按200元/㎡，10平方米内外墙约需1500元。若采用乳胶漆装修，10平方米内外墙约需400元，若采用花岗岩装修，10平方米内外墙约需3000元。若采用中档瓷砖装修，10平方米内外墙约需1000元。而采用文化砌块，价格仅高出150元/m3左右(折合成墙面为10平方米)，但却可以省去上述内外墙装饰的全部费用。其省去的费用是高出价格的好几倍。因此，其应用于建筑的经济效益也是十分明显的。技术资料费1680元。


反辐射热镜面屋面保温隔热砖本产品主要用于平顶屋面的保温隔热和防水。本产品集保温、隔热、防水、装饰等多功能于一体。其优异性能具体介绍如下。1．夏季优异的隔热性：在夏季，本产品可有效阻隔太阳辐射热95％以上，使室内降低温度5℃以上。其隔热原理是：（1）镜面反射作用和功效；（2）辐射热反射剂的反射作用和功效；（3）白色砖面的反射作用；（4）发泡底层的隔热作用；（5）保温隔热粘贴砂浆的隔热作用。2．冬季优异的保温性：在冬季本砖的保温隔热底层和保温砂浆相结合，构成双重隔热结构，配合适当的底层厚度，可产生优异的保温效果，提高室温约5～8℃。3．理想的防水性能：本产品除具有保温隔热性以外，还具有良好的防水性能，在本砖的砖面材料中添加有特种防水剂，可形成第一道防水屏障。在本产品的基层和粘结的保温砂浆添加有抗渗组分，又为防水设置了第二、第三道屏障。因此本砖的防水效果较好。为防止雨水通过砖与砖之间的接缝渗透，在粘贴本砖时采用防水保温隔热砂浆勾缝，既消除了热传导的热???，又可以防止砖缝渗漏。主要生产设备：料浆搅拌机、发泡成型系统、振动台（用于面层）、模具（自制）。本产品的生产速度较快，因工艺简单，注浆成型即为产品，所以每个工人班产可达20～30㎡，按10人规模单班生产，年产可达6～9万㎡，每㎡平均利润最低按10元计算，年利润也可达60～90万元。配方：镜面剂、辐射热反射剂、高效发泡剂等外加剂配方及配制技术；面料、底料配方；保温隔热防水砂浆配方。技术资料费1680元。


新型多功能保温隔热防火装饰板1．高防火性。2．轻质：本产品的绝干表观密度只有600～1000㎏/m3，3㎜板材只有2～3㎏/㎡，密度小于氯氧镁装饰板、纸面石膏板和硅钙板。3．保温隔热：本产品的导热系数只有0.15～0.25W/m·K。4．高强耐用：本产品的抗折强度高达10～20MPa，在运输和使用过程中不易破碎，高于硅钙板和纸面石膏板，使用寿命长。5．防水抗潮：本产品吸水率＜8％，不易吸潮，并有良好的防水耐水性。6．漂亮美观，装饰性好：本产品可以制成高光镜面、平光、亚光，白色、彩色，还可以制成艺术浮雕木纹及各种装饰图案，可仿木仿石仿竹，外观十分漂亮，镜面产品、彩色产品、艺术浮雕产品、仿天然产品都不需再外粉岂刷。7．隔音：由于本产品具有轻质性，所以它还具有隔音作用。设备介绍：简易小型防火板成型机，成型时2～3人操作，班产200～300张，装机总容量6000瓦，自备砂浆搅拌机一台。原料介绍：本产品的主要原料均为普通化工产品，在当地均可购到。成本及利润分析：本产品成本很低，所用材料均为廉价化工产品，以1220㎜×2440㎜×3㎜防火板为例，每张总成本只有6～8元，而市场价可卖到25～35元，利润19～27元/㎡，利润是成本的3倍左右，因此，本产品属于高附加值产品，具有良好的经济效益，年产10万平方米，年利润将达200万元左右。技术资料费1680元。


煤矸石活化剂由多种化工原料混合粉磨而成，主要用于煤矸石的活化。它可以大幅度提高煤矸石的活性，提高煤矸石在混凝土及水泥中的掺量。使用本活化剂可以使煤矸石在配制混凝土或生产水泥时掺量达到30％～50％，如果煤矸石质量好，其掺量还可以更高。本剂的用量为煤矸石的4％～5％，在煤矸石粉磨时掺入。使用本剂必须采用自燃煤矸石，其自燃温度在800～1300℃之间最好。要求煤矸石烧失量小于8％，最好小于5％。1．生产混凝土掺合料，在煤矸石粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。2．生产水泥，在水泥粉磨时加入本剂即可，其加入量为煤矸石的4％～5％。加工本剂工艺简单，自需将各种原料混磨即成，吨成本1500元。使用煤矸石活化剂有着可观的经济效益，大幅度增加企业利润。技术资料费1680元。


混凝土大掺量高活性粉煤灰掺合料1．改善混凝土的综合性能，提高混凝土质量，有利于混凝土以质取胜。混凝土公司利用本技术可实现商品混凝土的高性能化，这主要表现在以下六个方面。（1）可大幅度提高混凝土的后期和长期强度，延长建筑使用寿命。（2）可明显减小坍落度损失，有利混凝土的远距离运输。（3）有效增加混凝土的泵送性，省去或减少泵送剂。（4）有效提高混凝土抗硫酸盐侵蚀性。（5）良好的防冻功能，可使混凝土低温施工。（6）提高混凝土的密实性，赋予混凝土防水抗渗功能。2．大幅度提高粉煤灰活性，实现粉煤灰在混凝土中的高掺量，降低混凝土成本。由于其活性高，在商品混凝土中的掺量可达30%～50%，减少水泥用量15%～30%。主要设备：只需一台球磨机或搅拌磨即可，磨机的大小可视加工规模而定，投资一般几万元至10万元。本产品的加工工艺，将活化剂和粉煤灰及辅助材料一同加入磨机混磨至规定细度即可。本活化剂吨成本约1000元左右，掺量为粉煤灰的1～2%，吨活化灰总成本约30～40元，所以它对混凝土的成本增加很小，年产3万吨，可获纯利180万元。内容包括活化剂配方及配制工艺。技术资料费1680元。 


　 


建筑垃圾混凝土固化剂由烧碱、EDTA二钠、硫磺粉、糖精钠、纯净水、红糖混合制成，该固化剂可将垃圾残渣固结在一起成为建筑砖块，免烧结，也可将杂土、海泥、石粉、沙、红土、煤渣固化，使用方便。技术资料费1680元。 


　 


废渣及建筑垃圾低成本免烧砖成本低，高性能。在成本不高的情况下，可实现免烧砖高性能化，使免烧砖达到国家标准的各项技术指标。在保证抗压强度10～20MPa的情况下，耐久性的几个主要技术指标均可达到以下较高标准：吸水率9%～12%，软化系数＜0.95%，抗冻性15次循环完全合格（-15～20℃）。废渣掺量高：各种废渣总掺量不低于70%，最高可达95%。废渣利用面较广：包括粉煤灰、炉渣、矿渣、钢渣、有色金属冶炼渣、铝厂红泥、电解铜渣、磷渣、铅锌渣、铸造废型砂、采矿选矿尾砂、磷石膏及其他化学石膏、乙炔渣及其他化学石灰、建筑废砖、建筑垃圾、废水泥块等。水泥用量较少或不用水泥：水泥掺量可降低到3%～5%，甚至不用水泥。生产设备和投资：其生产线主要有以下设备构成：1．轮碾机。2．活化仓。3．成型主机。4．输送机。5．粉碎机。6．蒸压釜和锅炉。成本和利润分析：每块标砖总成本一般0.06元左右，因各地原料不同，原材料价格不同，略有差异。各地粘土砖的售价不同，因而免烧砖的利润也有很大的差别，一般情况下，按免烧砖平均售价0.1元/块计算，每块砖的利润约为0.03～0.04元，若年产3000万块标准砖，年利润约90～120万元。技术资料费1680元。 


　 


建筑垃圾、生活垃圾原料制造建筑型材砌块砖其特点是：它包含建筑垃圾、煤矸石、生活垃圾、珍珠岩、炉灰、水泥、粘接剂、固化剂、灭菌剂、遮光剂、防潮剂。其性能、硬度、强度、抗压力、抗冲击强度及保温效果、防潮效果，全部超过烧制的红砖。其防潮性、强度、硬度、保温性能、抗压力均超过陶粒砖，其价格都要比陶粒砖每立方米低 30-40元人民币，陶粒砖每立方米价格为260-280元人民币，甚至还要高，而本发明的垃圾高强压密度环保砖每立方米的价格仅在220-240元人民币，甚至还要低而本发明的垃圾高强压密度环保砖经能补偿烧制砖与陶粒砖之缺点。技术资料费680元。 




用建筑垃圾生产适用于墙体砌筑地板铺设的砖、砌块、异形砖、标准砖采用建筑垃圾；高铝粉；氟硅酸钠???氧化钙；硅酸钠；生石灰；水泥；石英粉；硫化钙，筛选含土量不大于5％的建筑垃圾，破碎至5-15 毫米粒度，与上述其它原料搅拌混合，加入20-10％的水，混拌为湿料，入模造型加压，脱模养护制得成品。各项检测指标全部超过国家标准，达到建筑用料的使用要求。本发明可处理大量建筑垃圾，对减少城市环境污染，意义非常重大。可制造地面硬化系列建材，如广场砖、人行道砖；承重强体；也可制作空心砖、实心砖；还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费1680元。 




城市垃圾焚烧灰渣轻质免烧砖它是由城市垃圾焚烧灰渣粉料、河沙或石粉、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻剂、硫酸亚铁、硫酸镁和水混合呈潮湿状后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，它具有密度小，体轻、制作方法简单，无三废排放，解决了环境污染，又减少土地占用量，节省能源的优点及效果。技术资料费1680元。


用工业固体废弃物和建筑垃圾生产的建材系列产品它是由下述重量配比的原料和方法法制备的：粉煤灰；炉渣；煤矸石；建筑垃圾；石灰；石膏；粘结剂。将上述重量配比的原料用物理方法粉碎至粒度为5mm，将各组份干混均匀后加水搅拌，入模振动加压成型，产品养护12-24小时后，再经干湿养护5-7天，自然干燥即可。本发明可最大化的改善环境，实现废物的循环利用和资源的再生，可使产品制造成本更低，可使所生产的建材产品的范围更大。本发明既可制造建筑墙体用砌块、标砖、保温砖等；还可生产地面硬化系列如：广场砖、人行道砖；也可生产承重墙体材料；还可制作保温板、抹灰砂浆和其它建筑材料等。技术资料费1680元。 




利用建筑垃圾、工业废渣、工业废水、城市污水等生产新建材的新工艺它是把所有种类的无机垃圾、工业废渣，进行混合(可以是两种或两种以上的，也可以是单一的一种)、破碎加工，加入一定量的具有黏结性的熔剂型物料，制成泥团或湿粉，再制成所需的砖瓦形状，送入窑中烧制成新的建材。新建材包括砌筑用砖、屋瓦、道路用砖等，具有投资少，流资少，见效快，效益高，成本低等优点；另外。还具有以下特点：日处理垃圾量大，适宜于大工业化生产；可在现有的陶瓷厂、耐火厂、砂轮厂等具有窑炉的工业企业里现有的设备情况下即时转产。技术资料费1680元。 




用垃圾制造的环保型复合轻质建材制品它包括彩色地面砖、空心砌块、路牙石等多个品种，彩色地面砖面层材料为：细砂、水泥、光亮剂、颜料、水玻璃；彩色地面砖面底层材料为：水泥、有机物滤饼、钢渣、无机垃圾、煤矸石、三乙醇胺、减水剂；空心砌块材料为：水泥、无机垃圾、有机物滤饼、石膏、生石灰、细砂、煤矸石、水玻璃、减水剂、珍珠岩、钢渣；路牙石材料与彩色地面砖面层材料相同；用新鲜有机物如菜叶、根、茎及废食物等，加入除臭剂使垃圾除臭；用降解液迅速腐烂垃圾、过滤，有机物滤饼加入到制造材料中去，产品成品具有不吸潮，强度高，无异味，无裂纹，对人体无害等优点。技术资料费1680元。 




利用工业废渣制造的免烧免蒸建筑用砖该建筑用砖成分的重量百分比为钢渣，粉煤灰，水泥，按原料配比同时将废钢渣、粉煤灰、水泥投入搅拌机内，加入5％～6％的水，搅拌均匀，然后经制砖机振压成型，成型后砖垛养护，养护7～28天，本发明其强制搅拌、供水在一台行星式混料机内完成，本发明充分利用废钢渣、粉煤灰，变废为宝，而且不加白灰、电石渣、粘结剂、早强剂等材料，不需设置养护室、烘房，节约能源，利用钢渣后期强度高的优点，钢渣的加入量大，使这种建筑用砖强度更高，生产成本低，产品质量好，其各项技术指标达到国家建筑用砖的标准，这种建筑用砖的抗冻性好，特别适合北方地区使用。技术资料费1680元。 


　 


建筑垃圾砖是由建筑垃圾和粘接剂组成，所述建筑垃圾为废混凝土、废砖瓦、废沙浆片、废沙土，其粒径废混凝土≤15毫米，废砖瓦≤10毫米，废沙浆片或废沙土≤3毫米；所述粘接剂为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂，其粒径≤0.1毫米；辅料各组分为硅酸盐烧结料、矿粉、飞灰、石膏、促进剂、增强剂、稀释剂；把建筑垃圾与粘接剂混配均匀后送入成型机成型，自然条件下养护3-10天即为本产品；本建筑垃圾砖含80％以上的建筑垃圾，有利于环保，免烧、免蒸，自然养护，成本低廉。技术资料费1680元。 　 


利用垃圾焚烧飞灰烧制轻质骨料的方法属于含重金属危险废物的无害化处理和资源化利用技术。本方法是通过萃取分离技术去除大量可溶性氯盐；通过控制萃取过程的萃取剂用量和萃取液的酸碱值，降低飞灰中重金属类物质向萃取液相的迁移；通过添加粘结剂、造粒、烧结工艺获得轻质骨料。克服了目前烧结技术不适于处理我国氯化物含量高的焚烧飞灰的缺点，解决氯化物导致污染控制效果差的问题，提供了一种结合萃取除盐的烧结工艺。克服了由于烧结过程中物料含水分大使物料裂开，强度下降的缺点。同时，可分解破坏原料中的二恶英类污染物，将重金属固化在烧结产品中，并满足我国的毒性浸出标准，产品满足建筑轻骨料的要求。处理成本低于500元每吨。技术资料费1680元。 　 


垃圾灰渣蒸养轻质砖的生产方法它以垃圾灰渣粉料、河沙或河沙、氧化钙、硫酸钙、水泥、氯化钙、MNC-AI早强剂、MNC-C防冻、硫酸亚铁、硫酸镁和水为原料，将上述原料混合后呈潮湿状用机械振动挤压成型，振动压力为25～30MPa，再将成型后轻质砖用蒸压釜进行蒸汽养护，先升温加热2～3小时后，在95～100℃再恒温5～8时，再自然降温1～2小时，制成蒸养轻质砖产品，该生产方法具有方法简单、可靠、生产过程无“三废”排放，节省能源，保护环境，减少占地面积，提高生产率，降低了生产成本，产品质量符合国家标准，重量轻，强度高，成本低，无污染的优点及效果。技术资料费1680元。


建筑垃圾转换成砖渣混凝土的方法是以建筑垃圾为原材料制作成混凝土的骨料，其步骤如下：①选用建筑垃圾；②粉碎筛分；③按一定比例加入水泥、黄沙、水搅拌成混凝土；④置入成型模内成型；⑤成型脱模后要按水泥混凝土的养护要求养护。本方法简单，实施容易；成本低，经济效益好；变废为宝，节约耕地；减轻城市运输的压力；可以形成一种新的产业，解决一部分人的就业问题，社会效益巨大。技术资料费1680元。 


由植物纤维残土垃圾制作的砖及制造方法它由秸秆粉、残土垃圾粉、水泥、粘合剂、固化剂组成。本路面砖主要原料来源丰富，可以废物利用，变废为宝，减少垃圾在城市中所占土地面积，改善了城市周边环境，是一种循环利用的再生产品。再次利用可减少垃圾焚烧，填埋所占用的土地，成型后无任何毒物放出，该制造方法无三废污染。技术资料费1680元。 




以建筑垃圾混合物或煤矸石为原料制备的现浇墙体材料该材料的主要组成是水泥、建筑垃圾混合物或煤矸石、砂、煤灰等，以该材料现浇所制成的墙体综合造价可降低20％左右，墙体轻、强度高、不变形。可增加使用面积8-10％，施工简便；同时实现了建筑垃圾、煤矸石、煤灰减量化，变废为宝，具有较大的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。　 


利用城市垃圾焚烧灰渣烧制生态水泥熟料的方法利用城市垃圾焚烧后产生的飞灰作为水泥原料之一，与常用的天然水泥原料混合配制成水泥生料烧制成水泥熟料。变废为宝，将焚烧飞灰作为水泥原料再生利用，一方面彻底解决了焚烧飞灰的出路问题，另一方面又减少了水泥工业对天然原料的需求量，并且可以有效地改善水泥生料的易烧性，降低水泥熟料的煅烧温度，而且水泥熟料对各重金属元素的固化作用是非常有效的，各重金属元素的绝大部分均已固化在水泥熟料的矿物相中。技术资料费1680元。


污泥建筑垃圾轻质免烧砖特征在于它由污水处理厂的污泥、建筑垃圾粉料、氧化钙、硫酸钙、水泥、硫酸亚铁、硫酸镁、氯化钙、早强剂，防冻剂和水，混合后用机械振动挤压成型，在25-30Mpa的压力下制成轻质免烧砖，再用喷水法在常温下自然干燥养护四周，制成产品，用本原料也可制成不同规格的空心砌块，该产品具有重量轻，强度高，无污染，成本低，效益好的优点及效果。技术资料费1680元。 




利用城市垃圾生产建筑材料的方法其特征为：所述生产建筑材料的方法包括以下步骤：a.先将垃圾采用杀菌剂进行杀菌消毒后粗分堆放，加入杀菌剂后垃圾的含水量小于20％；b.将杀菌消毒后堆放的垃圾送入破碎机进行至少一次破碎；c.将破碎后的垃圾送入高温箱进行杀菌，高温杀菌的时间不少于10分钟；d.再将高温杀菌的颗粒垃圾送入搅拌机与配制好的固化剂进行混合搅拌；e.然后出料注入模具加工成型；f.脱模在自然状态下养护成品。解决了传统处理城市垃圾对环境的污染，可使利用城市垃圾生产建筑材料形成产业化，并可生产出无味无菌的建材。技术资料费1680元。 


　 


利用城市生活垃圾制作的溶塑板制作方法经以下工艺制作：(1)筛选、磁检；(2)粉碎、清洗；(3)脱水、热风烘干；(4)施剂、搅拌、渗透中和，以脱水烘干后的可利用混杂垃圾的重量为计量单位，添加：增塑剂邻苯二甲酸二丁脂、促溶剂甲???丙烯酸甲脂-丙烯酸乙脂、粘合剂聚乙烯醇、络合剂硼砂、稳定剂三氧化锑；(5)入机弥炼化合；(6)轧延、喷塑涂面；(7)断切、加压固化；(8)淋水降温保型。本溶塑板具有可塑性、抗张力强、防水、阻燃等性能。可制作防潮包装箱，建筑用模板，农用大棚骨架，矿用铆杆盘，活动房板，房屋顶用的各种型体瓦等。技术资料费1680元。 　 


以垃圾为原料的制砖方法该方法通过人工与机械多次分选，回收垃圾中的金属、塑料，将分选后含有有机物的垃圾送入好氧发酵仓、熟化池中发酵熟化，并添加氮，磷，钾等元素，制成有机复合肥；然后将在垃圾堆肥过程中经过硬物料分选机分选出的无机物和不可直接利用的垃圾送入破碎机破碎，再经高温灭菌，先后加入石灰粉，水泥，石膏，碎石骨料，粗砂，粉煤灰，添加剂等，进行固化处理，再加入适量水搅拌成均匀的半干混合物，并通过自动挤压制砖成型设备，压制成砖体，经7～10天自然养护，即可成为合格的以垃圾为原料的成品砖。经检验，以本方法制成的成品砖，其浸出毒性试验指标及建筑材料测试指标均符合国家标准。本制砖方法简单，成本较低，特别是在城市垃圾的减量化、资源化和保护环境方面具有十分重大的意义。技术资料费1680元。 　 


用生活垃圾制作路面、墙体砖由主料：生活垃圾、氧化镁、氧化铁、水泥和添加剂：六水氯化镁、硫酸镁、氯化钠配制而成。将配料和成型用水混合均匀，用液压立体震动成型机震动成型，经过密实、固化，然后再经过养护处理得路面、墙体砖。以生活垃圾为主要原料制作路面、墙体砖，在很大程度上解决了生活垃圾的环境污染问题，节省了生活垃圾的存放占用土地，降低了路面、墙体砖的生产成本，并且制作方法科学合理，简单易行。产品达到或超过国家JC/446-2000标准，具有防滑、渗漏、保湿性能，利于雨水等的下渗，对土囊有保湿、保墒作用，保护了大气和生态环境，可广泛应用于大型承重道路和码头、广场、人行道等。技术资料费1680元。　 


用建筑垃圾生产的墙地砖其由下述重量配比的原料和方法制备的：建筑垃圾；水泥；减水剂；三氧二铝。将上述配比中的建筑垃圾粉碎至粒度为2-10mm，将各组份加水混匀入搅拌机搅拌，入模造型加压，产品养护24小时。即可制造地面硬化系列，如广场砖、人行道砖、承重强体；也可制作空心砖、实心砖；还可制作地基三合土、路基三合土。技术资料费1680元。　 


用垃圾制造的混凝土包括：垃圾，轻烧镁，调合剂，1～100纳米的纳米粉料。可以在该混凝土中加入改性剂。可以在加有改性剂的混凝土的上表面加一面层，以便用垃圾制造垃圾混凝土路面砖。面层料包括：细石或砂，轻烧镁，调合剂，1～100纳米的纳米粉料。可以在该面层料中加入改性剂。用本方法制造的垃圾混凝土，其中具有纳米粉料，这种材料的特点是尺寸非常小而表面积非常大，易于与其它材料结合，形成密实的结构，改善其它材料的性能，并可赋予其它材料新的性能。因而，与现有的用垃圾制造的混凝土相比，用本方法制造的垃圾混凝土强度高、耐水性好。技术资料费1680元。 


　 


垃圾焚烧灰渣混凝土制品制造方法其特征是其组份是由垃圾焚烧灰渣，水混合组成，其制造方法是先将垃圾焚烧灰渣磁选和筛分，将金属杂物去除，然后破碎和过筛，随后对过筛后粒度为20毫米以下的灰渣进行消毒处理，再加入水泥和水搅拌均匀，将浆料灌注到压机或挤出机内压出或挤出成型产品，最后进行蒸汽养护和干燥便可。由于垃圾焚烧灰渣的组分与天然泥砂相近，其放射性浓度又符合要求。因此用于制造建筑构件可变废为宝，既解决了灰渣的处理问题，又显著降低成本，具有明显的经济效益和社会效益。特别适合制造路缘石、草坪砖、人行道砖、砌块和隔墙板等建筑构件。技术资料费1680元。 　 


城市垃圾无害化处理制砖工艺主要包括①分拣、一次筛分，②无害化处理，③生物除臭，④二次筛分，⑤配料、搅拌，⑥注模、压制成型，⑦脱模、干燥、养护，⑧成品检验等工序，其中无害化处理及除臭均采用生物方法。优点在于利用对垃圾进行无害化处理后的废弃物生产建筑用砖，其综合利用率达100％，可以大大节省用于处理垃圾的费用和减少处理垃圾时产生的环境污染，具有可观的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。 　 


利用垃圾生产陶粒的方法为了解决现有生活垃圾的运输费用大及占地问题，以及垃圾得不到合理利用问题，提供一种通过对垃圾进行处理，将垃圾制作成陶粒的方法。将垃圾中的陈腐垃圾筛选出来，取其粒度≤10mm的垃圾灰，烘干至含水率≤35％，再将烘干后的垃圾与粘土、无烟煤按重量比放入料仓中混合；混合后的原料送到双辊破碎机中破碎粒度过大的原料，且使原料进一步混合均匀；再将原料送到成球机中造粒，再回到烘干窑中烘干，最后送到焙烧窑中焙烧，即制成陶粒。该方法可以消除垃圾，变废为宝，改善环境污染。技术资料费1680元。 　 


利用垃圾废渣生???陶粒的生产工艺及生产设备原料采用垃圾、粉煤灰、页岩中的任何两种组合，或者直接采用废土即可，将符合要求的物料输送到搅拌机搅拌，搅拌好的物料进入垃圾废渣页岩粘土颗粒成型机中造粒，将造好粒的物料通过传送带送进回转窑焙烧，成品出炉堆放。可以用粉煤灰、废塑料、垃圾废土生产陶粒，既保护了环境，又利用了废弃物，防止了环境污染，所用设备结构简单，耗能较低，工作效率有较大提高，可广泛推广使用。技术资料费1680元。 　 


建筑垃圾的处理及制作建材和制品的方法对建筑垃圾中的大块砼分解为小块后，投入粗磨机中粗磨，筛分得到石子和第一级粉料；将各种成份混合在一起的建筑垃圾投入粗磨机中粗磨，得到石子和第二级粉料；组配第一级和第二级粉料后投入细磨机中混磨，形成第三级混合料；在第三级混合料中加入胶结料、填充料、填加剂和水形成第四级混合料，搅拌成型养护码垛。对建筑垃圾的适应性强，得到高品质的石子及建筑制品。技术资料费1680元。 　 


利用城市垃圾制造烧结建筑材料制品的方法它将城市生活垃圾中废弃再生物进行分选归类提取后的剩余物与填埋场垃圾、弃土掺比混合，经细化、脱水，陈腐均化处理，再与传统烧结粘土砖制品工艺相结合制造烧结成建筑制品。其目的是设计一种利用城市垃圾制造烧结建筑制品的方法，使它能够提高城市垃圾处理能力，彻底消除城市垃圾污染。与现有技术相比，它可实现连续工业化生产，避免二次污染，制造烧结成的建筑制品各项性能稳定，它使资源重新得到再利用，取代粘土，有效地保护耕田等优点。技术资料费1680元。 　 


利用城市垃圾及矿渣制作的地面砖涉及一种在室内地面、城市人行步道、广场、庭院等处地面装饰上应用的地面砖，其主要原料及制作方法是，将城市垃圾或矿山废渣粉碎后与水、磷酸盐、硼酸、氯化镁、氧化镁、阳离子乳液等混匀，装入模具，震动密实，在自然条件下养护，脱模而成制品。既简化了加工工芝，又降低了成本，还增强了抗冻融性，保证坚固耐用，不易破碎和腐蚀，无污染。技术资料费1680元。　 


全垃圾烧结砖的制作工艺包括垃圾预处理和制砖两部分。预处理步骤：初烘干→磁选→破碎、切割→筛选分置；制砖步骤：预处理垃圾原料→掺入内燃料粉→均化→调整含水量→湿轮碾→陈化→搅拌→压制砖坯→烧结。不仅处理了垃圾，减少了环境污染，而且还具有节能降耗，产品成本低、质量高等优点。技术资料费1680元。　 


用垃圾制造的混凝土：包括下列组分：(1)垃圾，(2)轻烧镁，(3)调和剂，(4)改性剂，(5)重金属毒性降解剂。它还可以包括下列面层料组分，以制造垃圾混凝土道板砖或路崖石：(1)砂或细石，(2)轻烧镁，(3)调和剂，(4)改性剂，(5)色剂。还公开了垃圾混凝土的制造方法。技术资料费1680元。 




利用城市生活垃圾制造彩色路面砖的方法将垃圾进行消毒、干燥、筛分后，与其他原料一起粉碎、加入粘合剂，然后混匀、着色、压制，养护而成为制品，其中粘合剂由硫酸钠、硅酸钠、氧化镁、氯化镁等原料视处理对象成份不同而进行配比，制成的路面砖，各项指标均达到国家标准，具有成本低廉、化害为利、保护环境的功效，可以广泛推广应用。技术资料费1680元。 




城镇生活垃圾制造新型建筑材料属于环境保护类——新型建筑材料类科目。整个工序就是把城镇的生活垃圾集中到垃圾处理工厂，以各种先进技术处理和配比的工艺方法，把城镇的生活垃圾转变成了新型建筑材料。技术资料费1680元。 




泥土、海砂、建筑渣土等工业废料制做的混凝土可以应用在混凝土所能应用的范围内，可以用其制造各种混凝土结构、各种混凝土预制构件及各种混凝土制品，其各项性能技术指标均达到或优于相应标准要求，可广泛应用于建筑领域，有着利用各种工业废料、就地取材、节约资源和性能优良的特点。技术资料费1680元。 


　 


免烧粉煤灰跑摸泡沫塑料建筑型材（砖或瓦）系采用粉煤灰加陶粒骨料和水泥制成轻质建材砌块，是近年来开发的新技术产品。可代替粘土砖瓦用于工业和民用建筑。具有容重低、强度高、干缩小以及成本低等优点，由于采用水玻璃、石灰等具有黏结性的材料，大大降低了能耗，而且变废为宝（粉煤灰、废旧泡沫塑料为主料）。具有较好的开发前景。技术资料费1680??。


混凝土密封固化剂混凝土渗透固化剂水性混凝土硬化密封剂混凝土硬化密封剂混凝土渗透性硬化剂是一种无毒无害的无机水性材料，它能密实混凝土，增加混凝土的强度和耐磨性，延长使用寿命。性能特点：是无机水性材料，无毒环保。硬化混凝土表面，增强新旧混凝土地坪的表面硬度和耐磨性能；密实的地坪能抵抗水、油和酸碱盐等化学物质的的侵蚀；防止霉菌生长；大大减弱混凝土对水的渗透性；有效延长混凝土的使用寿命。在新的耐磨骨料地面应用硬化剂后能得到较好的光泽。对混凝土地坪的表观效果不会产生不良影响。对于应用了硬化剂的地坪可涂装涂料，不影响涂料的性能，使用简单方便。技术原理：混凝土密封固化剂主要是由无机物、化学活性物质、和络合物等组成的硅酸盐材料，是一种无色透明、使用方便、无毒不燃、渗透力极强的液体材料。该产品通过有效渗透，与混凝土和石造物中的成分发生化学、结晶反应，使混凝土的各成分固化成一个坚固实体，并阻塞了混凝土的各大小细孔，得到一个无尘致密的整体，从而提高混凝土的耐磨性、抗压性、致密性和抗渗性。经混凝土密封固化剂(俗称液态水泥硬化剂，水泥地面硬化剂，液体混凝土密封固化剂，液体地面硬化剂， 水泥密封固化剂)处理后的普通的混凝土地面变成了近似于大理石一样的地面，即为高科技液体密封渗透固化剂耐磨地坪，并且还具有防尘、耐磨、硬化、抗渗、抗压、环保、养护、抗风化、耐化学性、光泽(但不打滑)等十大功能，是低成本、高效率、免保修、永久性的混凝土地面处理方法，是工商业地坪的最佳选择。与同类产品比较：结晶周期最快，无发白反应，有独特的双组分抛光工艺，质量是最好。防尘、耐磨原理:混凝土密封固化剂是一种混凝土密封、防尘、耐磨硬化剂，无色、无臭、无毒、不燃。通过有效渗透，与混凝土中的化学成分发生化学反应，在三维空间形成一个网络结构，使混凝土中的各种成分固化成一个坚固实体，从而得到一个无尘、致密的整体，永久避免了混凝土灰尘从表面空隙中析出。有效提高了强度、密度和耐磨性。产品特点：增强混凝土地面的表面硬度和耐磨性能；提高混凝土地面的抗压强度；紧缩混凝土毛细孔，有效抑制外界污染物进入混凝土；能抵抗氯化物及其他化学物质的侵蚀；高强耐磨；和混凝土中的物质发生反应在其毛孔中形成一种胶体；密封混凝土，增强其密度；有较高的的抗渗性和抵御油脂的性能；处理后的地面会出现大理石般的光泽，使用越久光洁度越好。混凝土密封固化剂的性质：混凝土密封固化剂是一种以无机硅酸盐为主要成分，辅以一些功能性助剂的混合水溶液。其大多数配方是以钾基、钠基等活性硅酸盐形式存在，无色、无味、无毒、不燃、不含有挥发物（VOC)，完全符合当今社会对于环境、健康和安全的规定。混凝土密封固化剂能有效控制混凝土地面起尘、提高地面硬度及耐磨性，使用简单而又经济。有些混凝土密封固化剂还含有特殊的秘制配方，从而使所处理的混凝土密封固化剂更能抵抗化学物质的侵蚀，并能使经抛光的混凝土地面看起来更美观。混凝土密封固化剂的应用范围：混凝土硬化剂是一种独特的用于高强度的新旧混凝土地面的产品。用于室内外的混凝土地面或者墙面，达到强化、硬化、防尘和密封目的。它可以用于：各种车间的混凝土地面；硬化骨料地面；停车场；桥梁、道路、马路，机场；大型仓储式商场；工业地坪、车间地坪、超市地坪、混凝土停车场、混凝土高速公路、机场跑道、混凝土桥梁、混凝土码头、混凝土墙面、体育中心以及其它混凝土地面还有所有以混凝土或水泥砂浆为基层的场所。注意事项：在成型时进行有效的收光和养护的混凝土表面使用能得到更明显的效果。 在新的混凝土地坪表面使用的效果更佳。 它是无色液体，渗透到混凝土内部，不改变混凝土的颜色。不能用于填补封闭裂缝。 反应时间较长，使用时间越长效果越好。日常的清洁清洗地面能加快反应，提高性能。使用方法：①混凝土浇注要求：混凝土地面的强度设计要求在C25以上，不得低于C20。新浇注混凝土使用抹光机抹平、压实。旧地面打磨去除所有影响渗透的油污、涂料、松散结构等。②使用硬化剂充分润湿地面：使用低压喷涂、滚涂或者刷涂的方法涂布硬化剂，并保持地面一直处于润湿状态40~60分钟。不断涂刷表面，使硬化剂能更有效地渗透到混凝土内部。③刮除余液：彻底清除表面余液。④对于渗透较快的地面，在干燥后应根据实际需要重复步骤2和3。⑤养护：处理后的地面干燥24小时可正常使用。渗透的硬化剂有效成分逐渐与水泥反应，经常使用湿拖把清洁地面能促进渗透到混凝土内部的凝胶继续反应，能更早获得最好强度。⑥抛光：平整密实的地面在使用一段时间后会产生一定的光泽。但抛光能使地面立即获得高光泽的效果。在使用硬化剂处理养护7天后可使用抛光机对地面进行抛光。技术服务：配方（1）混凝土表面固化剂：它的重量百分比组成包含:无机硅酸盐:10～40%,碱:1～10%,催化剂:0.1～5%,润湿分散剂:0.1～2%,稳定剂:1～5%,其它为水。本硬化剂具有材料易得，生产简便，施工方便，且不含对人体和环境有害的VOC等特点。该水性硬化剂能渗透到混凝土的内部，密封混凝土的毛细管，提高混凝土的表面密度，增强混凝土的抗渗能力和强度，从而延长混凝土的使用寿命，且不含对人体和环境有害的物质，符合当今环保要求日益提高的要求，具有广阔的应用前景。配方（2）水性混凝土密封硬化剂：其组分及质量百分比为：硅溶胶30~40%、催化剂0.25~3.0%、表面活性剂0.1~0.5%、甲基硅酸钾1~5%以及去离子水53.0~66.75%。可直接喷涂在混凝土表面进行施工，无污染；具有高耐磨性，大幅度提高混凝土硬度的同时具有高密封特性；具有高拒水、防尘特性，硬化剂中的甲基硅酸钾在混凝土表面和渗透到内部发生水解形成憎水性薄膜，以实现其拒水防尘特性；作用持久且使用越久，混凝土表面呈现出打蜡般的光泽。技术资料费1820元。 


　 


双组分混凝土固化剂包括A、B两个独立组分，A组分包含硅酸盐化合物、纳米氧化物、水；B组分包含亚麻油、脂肪酸甘油三酯。其制备方法为：将硅酸盐化合物、纳米氧化物、水依次投入分散缸中，以500~800转/分的中速分散10~20分钟，然后再以1000~1500转/分的高速分散15~25分钟，灌装得A组份；将亚麻油、脂肪酸甘油三酯依次投入分散缸中，以1000~1500转/分的高速分散15~20分钟，包装得B组分。可以不成膜渗入到混凝土地面中，具有硬化及提高耐磨性、防止水分流失、抗油污的优点。技术资料费1680元。 


　 


双组分水性锂基混凝土硬化剂组分及其重量百分比为:第一组分为12%～35%;第二组分为65%～88%;其中，第一组分为硅酸锂溶液；第二组分中含有氟硅酸镁、硅烷乳液、丙烯酸树脂乳液、石蜡和水。本双组分水性硬化剂具有较好的耐磨、增强、密实以及防水密封作用。同时本双组分水性硬化剂能够提高表面光洁度，应用于混凝土地面后，可以提高混凝土表面光洁度，减少粉尘的产生。技术资料费1680元。 


　 


油性单组分混凝土渗透剂它的配方组成（以质量百分率计），包括以下组分：有机硅18.0~35.0%；丙烯酸树脂2.0~10.0%；溶剂58.0~80.0%。该混凝土渗透剂施工简便，无毒高效，符合绿色环保要求，既可在干燥混凝土表面使用又可以直接应用于潮湿状态的混凝土表面涂装，具有优异的渗透性和耐碱性，防腐蚀、耐老化非常有效。技术资料费1680元。 


　 


混凝土防水密实剂其按重量份的组分含量为：水40-80份，有机硅20-40份，无机铝或无机铁2-6份，表面活化剂0.01-0.04份，醇胺酯0.5-2份，高分子聚合物0.02-0.06份。有机硅具有较强的憎水性，在混凝土中可以形成严密的网络结构，并同时堵塞或隔断混凝土中的毛细孔，从而达到抗渗防水的目的；无机铝或无机铁能参与水泥的水化过程，增加混凝土的体积稳定性，防止收缩裂缝，提高混凝土的抗裂防水性；表面活化剂能产生大量微小气泡，引入的小气泡能切断混凝土硬化后形成的毛细管的通路，降低毛细管作用，从而提高混凝土的抗渗性。技术资料费1680元。 


　 


艺术压模地坪彩色压花地坪压模地坪是具有较强的艺术性和特殊装饰要求的地面材料。它是一种即时可用的含特殊矿物骨料，无机颜料及添加剂的高强度耐磨材料。其优点是易施工、一次成型、使用期长、施工快捷、修复方便不易褪色等，同时又弥补了普通彩色道板砖的整体性差、高低不平、易松动、使用周期短等不足。用强化剂制作的彩色压模地坪具有抗耐磨、防滑、抗冻、不易起尘、易清洁、高强度、耐冲击、且色彩和款式方面有广泛的选择性、灵活性、成本低和优质环保等特点，是目前园林、市政、停车场、公园小道、商业街区和文化娱乐设施领域的理想选择。彩色地坪是广泛流行于国外，并于近年引进国内的一种新型地面铺装材料，该产品是与混凝土浇筑同步施工的全新施工工艺，具有美观、耐磨、环保、新颖、质感强，并且色彩持久、耐用等特点。不仅装饰性强，而且抗压抗折强度在普通混凝土地面的2－3倍以上，是广场砖、地砖、荷兰砖、彩道板砖等产品的理想替代品。该产品的施工工艺及步骤是：1、在浇筑的混凝土地坪的初凝阶段，播撒粉未状的彩色强化料；2、待强化料完全湿润后，用专用工具将其找平收光；3、适时在经过找平收光后的地面上均匀地播撒彩色脱模剂；4、用具有凹凸质感的专用模具在地面上压印出各种图案各异、独特新颖的图案；5、待一至两天地坪完全硬化后，将其表面的脱模剂冲去，干燥后涂布密封剂完成施工。 该产品主要应用在广场、车行道、人行道、休闲步道、小区景观道路、别墅、公园、酒店宾馆等公共场所。彩色艺术压模地坪的产品优势：一、图案丰富，可多重组合，效果逼真，彰显个性；二、色彩斑斓，怀旧亦或古典，浪漫亦或现代，立体突现；三、现场彩色压模地坪纹理与基层浑然一体，解决了常规铺装难以克服的表层松动和中空造成的易破裂现象；四、压模地坪表体平整，保留了天然石材纹理又避开了天然石材因厚薄不均的铺装难题；五、彩色压模地坪的强化料是特定的金属和非金属骨料与优异的聚合体按科学配比而成的复合材料。经权威检测耐磨度比高达450％，经久耐磨；六、彩色压模地坪的溶基混凝土密封保护剂具有抗酸碱抗紫外线照射等性能，不易污染和易清洁的优点；七、彩色压模地坪使用无机着色剂和具有防紫外线的溶基混凝土密封保护剂相互作用，色彩稳定。防水防霉，不怕化学制品腐蚀，适应温度剧烈变化，无需经常维护，必要时加涂一次彩色压模地坪的溶基混凝土密封保护剂后又亮丽如新；八、彩色压模地坪的凹凸立体纹理具有良好的防滑性；九、彩色艺术地坪极具竞争力的性价比：价格远底于各类天然石材，与各类道板广场砖相比??艺术地坪的性价比更胜一筹。技术服务：技术资料费2820元。包括（1）彩色地坪压模水泥料的配方及制作方法：采用国产水泥配制彩色地坪强化料,成本比现有的进口水泥强化料低百分之五十,每平方米造价仅12元左右,用这种彩色地坪压模水泥料,可压制成现代建筑园林美学所需的各种浮雕,仿真度极高,适合各种公园广场、甬道、酒店、别墅的地坪压制,降低了土建成本,增加了彩色地坪的艺术性。（2）水泥浮雕地坪压制复合模具的制作方法：采用了复合材料制作浮雕地坪压制模具,用这种复合材料可制作各种浮雕效果的彩色水泥地坪压制模具,成本是现在模具的十分之一,对我国建筑业在广场和甬道,压制地坪的普及将是一个巨大的推动,用这种模具还可以对各种酒店、家庭、机关、学校、工厂的水泥地面,做各种造型的浮雕彩色地坪压制。（3）金刚砂闪光浮雕耐磨地坪的制作方法：用本方法压制的金刚砂闪光浮雕耐磨地坪,可以压制出各种各样的浮雕,有岩石片状的、有鹅卵石效果的,还有各种人物、动物效果的,以往的彩色浮雕地坪,在没有搞成耐磨材料时,在约2～3年内即可因为游人走路,磨掉彩色地坪的色彩和光泽,而本发明制作的金刚砂闪光耐磨地坪,既美化了彩色地坪的品种,又使地坪增加了耐磨程度,由于采用了耐磨的金刚砂,彩色地坪的寿命可长达十几年不掉色、不失去光泽。（4）混凝土彩色压花地坪工艺：主要包括如下步骤:A)、混凝土面找平:混凝土浇筑、震捣后,应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高;B)、彩色地面固化剂处理;C)、彩色脱模粉处理:施工的表面均匀抛撒彩色脱模粉;D)、压花施工工序:从一个边缘开始,排放第一块压花模板,将压花模板上的纹理压印在混凝土的表面,夯压模板;E)、清除脱模粉处理;F)、涂刷透明石材保护剂。本发明的优点是:(1)耐磨性强、抗压强度高,(2)不会产生高低不平现象,(3)雨天不积水,(4)不会起粉尘,(5)防水、防滑、防污、防腐蚀,(6)可做各种角度的坡形地面,(7)使用寿命长,(8)省时省工、降低施工成本,(9)容易清洁。 


　 


彩色透水混凝土透水地坪透水混凝土又称多孔混凝土，是由骨料、水泥和水等拌制而成的一种多孔轻质混凝土，它不含细骨料，由粗骨料表面包覆一薄层水泥浆相互粘结而形成孔穴均匀分布的蜂窝状结构，故具有透气、透水和重量轻的特点，也可称排水混凝土。配方（1）透水混凝土地坪。制备过程如下：首先制得一种复合胶凝材料，其原料组成为：水泥，砼灰，乳胶粉，按原料配比称量并搅拌混合，制得复合胶凝材料，备用。然后再制备透水混凝土，其原料组成及重量百分配比为：上述的复合胶凝材料10~25%，再生混凝土骨料70~85%，水4~9%；经充分搅拌均匀后即得到一种透水混凝土。该透水混凝土的透水系数为大于或等于2mm/s，抗压强度为大于或等于20MPa。所制得的透水混凝土适用于人行道、广场和停车场的地坪地面。配方（2）高孔隙率环氧树脂透水混凝土，它包括以下各组分及按质量份数配比：环氧树脂100份，活性稀释剂0~50份，固化剂20~80份，骨料2000~10000份，颜料0~30份。以环氧树脂为胶凝材料制备出孔隙率大于40%的透水混凝土；可制备抗折强度最高达到12MPa的透水混凝土，与水泥基透水混凝土相比，可承受较大的冲击荷载，且骨料不会脱落；利用钢渣作为骨料时，钢渣无需特殊处理即可使用；通过加入颜料，可以制备出各种颜色的透水混凝土。配方（3）仿石材纹理透水混凝土地面及其施工方法，自下而上包括夯实地基、碎石层、透水混凝土结构层、透水混凝土面层，透水混凝土面层是仿石材纹理透水混凝土面层；透水混凝土面层所用的原材料：河砂；水泥；硅灰；I级粉煤灰；减水剂；自来水。使透水混凝土路面同时具有透水性和装饰性，在保证路面强度、具有混凝土路面纹理的前提下，提高了混凝土路面透水、透气效果。配方（4）透水混凝土由水泥、骨料、水、减水剂、黏结剂经均匀混合所制成的混凝土，其重量比例为：水泥∶骨料∶水∶减水剂∶黏结剂的重量比例为1~1.2∶5.5~8.5∶0.2~0.5∶0.01~0.2∶0.01~0.2。可解决城市地表硬化，大气循环，水土保湿等自然生态问题，营造高质量的自然生态环境，维护城市生态平衡透水混凝土由两层透水性面层和两层不同粒级的碎石基层构成，形成能储存水的蓄水结构直到水渗透到土壤中；可制成砌块，可根据需要在表面设置不同的花纹和颜色，不仅具有艺术性、又???有透水性、良好保水性、防滑、高强度、抗寒、耐风化等优良特性。配方（5）透水混凝土用复合胶凝材料及其制备方法。该复合胶凝材料的组成为：水泥，矿渣微粉，粉煤灰，乳胶粉，减水剂。本透水混凝土用复合胶凝材料是粉状固体，制备工艺简单，便于运输。用本复合胶凝材料制备透水混凝土和制备普通混凝土一样，不需要改变原有生产设备和生产工艺。利用本复合胶凝材料制备的透水混凝土具有良好的透水、透气和抗压强度。配方（6）彩色透水混凝土路面材料彩色透水地坪用胶结剂的配方及施工工艺。它是由欧美、日本等国家针对原城市道路的路面的缺陷，开发使用的一种能让雨水流入地下，有效补充地下水，缓解城市的地下水位急剧下降等等的一些城市环境问题。并能有效的消除地面上的油类化合物等对环境污染的危害；同时，是保护自然、维护生态平衡、能缓解城市热岛效应的优良的铺装材料；将干粉状粘结剂与骨料、水按照配比加入混凝土搅拌机，搅拌形成均匀、干湿度合适的混合料，摊平铺路施工，用低频平板振荡器在表面振荡密实平整，浇水养护，以油性丙烯酸树脂作为罩面剂，使路面呈现鲜艳色彩。优点是:采用炼钢工业废渣作骨料，变废为宝；用较低成本解决了多孔无砂透水性混凝土材料强度较低问题；与高分子透水材料相比，成本低、强度高、耐老化性好；与烧结陶瓷透水材料相比，成本低、能耗省、透水效果强。配方（7）透水性水泥混凝土。它包括水泥、水、煤矸石炉渣、无机胶结材料和合成纤维,各原料组分为:水泥,水,煤矸石炉渣,无机胶结剂,合成纤维,煤矸石炉渣的颗粒粒径为5～12MM单一级配,压碎值≤30%。与现有技术相比,由于集料采用煤矸石炉渣替代天然集料,且筛选出来的煤矸石炉渣有一定的强度,同时还具有比天然集料高孔隙率和活性,所以制备的透水性水泥混凝土可保证产品较好的质量,煤矸石炉渣高附加值利用,成本较低,并减少了对天然集料的开采,有利于生态环境平衡。配方（8）彩色透水砼地坪表面的施工方法。在基础透水砼摊铺后,利用表面着色材料进行表面覆盖的方法进行彩色着色而取代面层透水砼摊铺这一工序,该表面覆盖的方法包括下列步骤:1)预处理透水砼表面;2)表面着色材料严格按配合比进行调配;3)利用喷涂或滚刷的方法给透水砼表面重新着色;4)经覆盖着色后的彩色透水砼地面在养护结束后待透水砼面层完全干燥后进行密封处理。被着色后的透水砼表面色泽均匀一致,保持原??面的透水效果,具有较强的耐磨能力,可进行大规模机械化生产,节省原材料,有效降低成本的优点。技术资料费820元。


高强透水混凝土（路）地面砖配方（1）采用单粒级骨料(石英砂、碎石)、P.O42.5水泥、改性聚丙烯纤维为增强材料、引气型早强剂和水等材料经搅拌、布料、挤压成型而成。因骨料级配没有连续性，结构中含有大量的连接孔隙，故透水混凝土路面砖是一种内部含有大量非封闭性孔隙的多孔混凝土制品。在下雨或路面积水时，水能沿着透水混凝土路面砖中这些贯穿的“通路”顺利地渗入地下或暂时储存在透水性路基中，然后进一步排放。配方（2）先制作基层，将水泥、3-5mm小碎石、7-10mm大碎石、混凝土外加剂；按照水灰比0.2-0.23搅拌均匀，倒入模具中，振动成型；然后制作面层，将水泥、石英砂、混凝土外加剂、可再分散乳胶粉、水灰比：0.24-0.26搅拌均匀，并倾倒于新鲜成型的基层层上，再经振动成型、脱模、养护、出成品。强度高，透水性好，能耗低，不需粘土高温烧制。既可工厂预制，也可现场制作。可用于人行道、车行道、屋面、广场及园林建筑。技术资料费1680元。


　


新型超强耐磨彩色地面硬化剂房地产带动了许多相关行业的发展，比如建材行业，在建材行业中细分有很多类别和项目，最近在东莞、深圳等地叫响的耐磨地坪项目就是一例。硬化剂是一种即时就能用的特殊矿物或金属骨料，按比例与水泥、化工原料等混合可做成耐磨地面材料，如与混凝土合成一体，就变成具有高致密性和高性能的耐磨损地面了。该地坪的抗压强度大于80MPa（28天），抗折强度大于10MPa（28天），在相同的磨损条件下，其磨耗仅为普通混凝土的1/10——1/20。它的使用范围非常广：如购物中心、停车场、篮球场、人行道、公路、庭院、工厂、车间、仓库、汽车维修中心、水处理工厂等。还可根据客户的要求生产调配成绿色、黄色、青色、砖红色、灰色、兰色、原色等多种色彩深受客户欢迎。它的优点除了耐磨外还有净尘、高抗渗性、高抗冲击性、整体性、耐久性、施工简便、涂装经济性良好等效果，比起现在的水磨石地面优点更突出。再看硬化剂的投入与产出比：生产1平方米硬化剂，需原料费4元，员工费、电费（不用水）、包装袋费及其他费用约合1元。市场售价每平方米按最低8元算，雇请两名工人，每天就能生产960平方米料，一天的利润是2880元。而首期投入几千元便可以进行???产，主要设备为一台电力搅拌机等。所以说生产耐磨硬化剂是一项高回报的投资项目，用的是残剩的金属骨料，是变废为宝的利用项目，政策上还有优惠。综观各个方面，该硬化剂不管是现在还是将来，它的市场难以估量。（1）耐磨彩色地面硬化剂：本新型硬化剂是采用水硬性硅酸盐水泥，强韧骨料，活性添加剂，高效水泥减水剂，颜填料，有机增稠剂和可再分散聚合物胶粉为组份，经搅拌机混合均匀的预混粉末状制品。其施工步骤为：地坪基层混凝土浮浆处理；硬化剂撒布与圆盘打磨作业；机械镘作业；地面养护和卸模与收缩缝切割等。可通过简便的施工方法制备出高性能、整体涂装、颜色丰富、色彩鲜艳的低成本耐磨地坪。（2）超硬耐磨地面材料（硬化剂）：包括水泥、超硬合金金属骨料、红矾土、可分散胶粉、硅微粉、减水剂、石英砂、氢氧化铁、光亮剂。制备方法为先将水泥和超硬合金金属骨料加入双螺旋锥形混合机，开动机械，然后加入红矾土、可分散胶粉、石英砂、光亮剂、减水剂、氢氧化铁、硅微粉等填充料继续混合，混合45~60分钟，直至颜色和界面已经混合均匀，称重，包装。本耐磨地面材料具有防静电，不发火，强度高，耐磨性高，光泽好，不易渗油、抗污染的功能，特别适合用于重型机械厂。（3）彩色地坪材料（硬化剂）：包括下列重量份的原料组成:水泥、精制石英砂、金钢砂、膨胀剂、减水剂、纳米级颜料、重质碳酸钙、抗裂剂、硅灰粉、耐酸硬化剂。本地坪材料具有制备工艺简单，材料经施工28天后正常使用，具有表面艺术效果、高强、抗油污、抗化学品等特点。适合各种地面要求较高的厂房、实验室、办公室、居室等地坪使用。技术资料费1820元。 


　 


彩色丽彩质感地坪漆包括三种层料,依次为底漆层料、丽彩面漆层、罩面漆层料,按重量份计,各层料主要成分为:(A)底漆层料:树脂,填料,钛白粉,分散剂,消泡剂,色浆,水或活性稀释剂;(B)丽彩面漆层:丽彩原漆,乳液,增稠剂,黄原胶,杀菌防霉剂,水;(C)罩面漆层料:环氧树脂,环氧固化剂,消泡剂,水或活性稀释剂。还提供所述地坪漆的施工工艺,包括:打磨地面,除尘,然后涂刷底漆层料,再涂刷丽彩面漆层料,最后批刮面漆层料。本发明所述地坪漆无气味、色彩多样,装饰效果能满足家庭???办公室、娱乐场所的使用,民用化程度高。技术资料费1680元。 


　 


丙烯酸酯树脂石英石地坪漆包括下述重量份的原料制成:丙烯酸酯类单体和/或乙烯类单体10～40份,自由基聚合引发剂0.1～2份,还原剂0.05～1份,促进剂0.01～1份,润湿剂0.05～5份,分散剂0.05～5份,消泡剂0.01～2份,石英石20～80份。本丙烯酸酯树脂石英石地坪漆由于采用预聚技术,使用高固低粘的树脂作为成膜物质,漆膜无VOC排放,环保无毒;以丙烯酸酯类单体为基料,所得漆膜耐候性高、装饰性强、附着力高、硬度大;由于高固低粘树脂的分子量低,因此与其他树脂相容性好,可以选择其他树脂进行改性,提高地坪的综合性能。技术资料费1680元。 


　 


环保高强环氧树脂磨石整体无缝地坪是通过将地面打磨吸尘处理；用环氧树脂、溶剂、固化剂打底；底料固化后用摊铺机摊铺环氧树脂地坪基料并用抹平机抹平；固化后用打磨机打磨；吸尘并刮环氧树脂透明料；固化期满打液体地板蜡的工艺制成，上述环氧树脂地坪基料含有环氧树脂、配套固化剂、磨石子、石英粉，所制成的地坪能有效承受动载荷的磨损和冲击，有极强的附着力，不剥落，不龟裂，耐水、耐酸碱、耐油类、耐高温、抗老化，绝缘性能好，坚韧耐磨、抗压力、抗冲击、防静电，整体美观，无尘、无缝、无毒、便于清洗，经久耐用。技术资料费1280元。 


环保水性环氧地坪涂料是一种双组分水性环氧地坪涂料的配方技术及其施工工艺。该涂料甲组分为低分子量的液态环氧树脂并配以适当比例的活性稀释剂，乙组分是亲水性固化剂为主的分散体，包含水性固化剂、水、耐酸碱耐磨的颜填料、各类助剂等。其生产方法简单，主要为机械分散与混合；该涂料应用在潮湿基面时不用清漆罩面；漆膜除具有油性产品优异的性能外，且具单向透气性，解决了油性产品遇到的由于基层水汽渗透压产生漆膜鼓泡剥离的宿病；该涂料以水为分散介质，无VOC，安全环保，符合日益要求严格的环保要求及使用要求，具有广阔的应用前景。技术资料费680元。


厚浆型自流平环氧地坪涂料溶剂型涂料在生产、施工和固化过程中会排放大量的挥发性有机物（VOC），这些挥发性有机物不仅影响人们的身体健康，而且会造成环境污染。近几年来，挥发性有机物（VOC）的危险性已引起各国政府的重视，并已颁布了相关的法规对其排放进行了限制，因此，发展无溶剂型涂料和水性涂料已是大势所趋。无溶剂环氧地坪涂料附合环保理念，无挥发性有机物（VOC）排放。这种涂料不仅具有优良的耐水、耐油污、耐化学品腐蚀等化学特性，而且具有附着力好、机械强度高，固化后漆膜收缩率低，能一次涂装成厚膜等优点，因此被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。技术资料费1680元。


环氧地坪系列现代工业地坪要求防尘、防渗、耐蚀、抗压、耐洗等，环氧地坪涂料因涂膜具有较好的物理机械性能和优异的耐化学品性能，而且平整光洁、装饰性强，可以满足现代工业地坪的要求，所以被广泛应用。地坪基材通常是混凝土，其表面遍布孔隙，孔隙中含有水分和碱性物质，如不经处理直接涂装，漆膜不仅附着力差，而且会发生起泡、龟裂、泛白甚至脱层等弊病。为了避免以上问题的出现，延长涂层的使用寿命，除了控制基材的含水率及进行正确的表面处理外，正确地设计涂料配方和施工工艺也是必须的。对环氧地坪涂料施工前基材的表面处理作了阐述，并针对应用环境的不同，列出了不同类型普通型、砂浆型、自平型、积层型环氧地坪涂料配方设计要点、配方及施工工艺，并比较了它们的性能，为现场施工技术人员提供了有益的参考。技术资料费1680元。


鳞片树脂砂浆复合防腐蚀地坪及其施工方法从底层到面层依次为：底漆及腻子→鳞片胶泥层→玻璃钢或涤纶钢层→树脂砂浆层→封闭胶浆及面漆层。并且在树脂砂浆料的配制中引入了真空搅拌技术，在树脂砂浆的施工中引入了滚压工序。该防腐蚀地坪具有界面粘接强度高、抗介质渗透性和耐化学腐蚀性强等特点，使用寿命可延长３—５倍，同时具有优良的性能价格比。技术资料费280元。 　水晶渗硅水磨石及其生产工艺它具有水磨石基层，水晶渗硅层、二氧化硅晶状表层，其表面硬度可达到洛氏6-7级，光洁度高达90-100度光洁度单位亮丽照人，吸水率≤0.8％，防污能力很强，易护养；其水晶渗硅层深度可达1-10mm，并且组织密度≥2.5g/cm3，为传统水磨石1.5倍以上。因此本发明水晶渗硅水磨石与传统水磨石相比表层品质得到了显著的提高，并且保质时间可长达10-15年，这使它的应用范围得到广泛扩展；利用本技术还可以对已有的传统水磨石地面进行改造使其面貌焕然一新。技术资料费1680元。


地面用彩色结合料制造方法涉及铺筑彩色地面用的材料及制法。旨在提供一种耐候性好、抗水害性强、耐疲劳性高、色彩艳丽、成本低的彩色结合料。其组份有石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯??胶、苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉、邻苯二甲酸二辛酯、颜料。其工艺为：用石油树脂、聚氨酯树脂、丁苯橡胶制成预聚体Ａ；用苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段物、钛白粉制成预聚体Ｂ；再用预聚体Ａ、预聚体Ｂ、邻苯二甲酸二辛酯、颜料制成本结合料。用于铺筑多种气候地区的彩色地面。技术资料费1680元。




地面装饰材料-地彩由A组分和B组分组成，在具体使用时，A组分和B组分的混合比例为1比1；其中A组分包括水性环氧乳液EPIKOTE RESIN 3520-WY-55、流平剂和水；B组分包括水性环氧固化剂EPIKURE 8537-WY-60、钛白粉、分散剂、消泡剂和水。使用上述组分，对地面经过进行基体处理、封闭底漆、上中间漆、上面漆、设置创意层、和罩光清漆的过程便可形成地彩地面。本地彩游离甲醛、重金属离子等指标，都远低于国家标准。其硬度、附着力、耐磨性、耐水性和耐洗刷性等指标都达到或超过了现有地坪涂料的性能。技术资料费1680元。


 
耐磨水泥添加剂由以下重量百分比矿物组成：增强剂 25％-75％、耐磨剂20％-70％、激发剂1％-5％。将该添加剂按一定的比例加入通用水泥中，就能达到道路水泥的耐磨性指标，从而替代道路水泥。该添加剂原料广泛，使用方便，制备方法简单。技术资料费280元。 　道路工程领域的粉煤灰透水路面混凝土由水泥、粉煤灰、碎石、减水剂和水组成，具有下列性能优点：原材料来源广泛，工艺简单，操作方便，可制造出强度较高具有高透水性和透气性用于不同路面的混凝土；所配制的混凝土具有较高的体积稳定性，无收缩，耐磨；价格便宜，具有环保价值。技术资料费1680元。


  
冲耐磨硅酸盐水泥生产工艺是以石灰石、熔渣、铁粉及耐磨混合材料为原料，先将石灰石、熔渣、铁粉混合并磨成粉状，进行测试，按上述重量配方对石灰石、熔渣及铁粉的用量进行调配，在高温条件下烧结，烧结温度为 1380—1480℃，再按上述重量配方加入10—15％耐磨混合材料，混合后磨细制成的水硬性胶凝材料即为抗冲耐磨水泥，研磨后水泥的细度小于12％。采用本发明的配方及工艺制成的水泥，抗冲耐磨性能好，适用于堤坝、机场跑道等抗冲耐磨要求高的工程项目。技术资料费1680元。




磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺原料包括三氧化二铝、饱和磷酸铝溶液。该磷酸铝结合高铝质耐磨砖制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费1680元。 　 




碳化硅结合棕刚玉耐磨砖制作工艺原料重量百分比组成为粒度１—３ｍｍ的棕刚玉，粒度≤１．２ｍｍ的棕刚玉，粒度≤０．０８８碳化硅，粒度为１—５ｍｍ的三氧化二铝，粒度为０．０８８ｍｍ的三氧化二铝，饱和磷酸铝水溶液的用量为固体用量的６—８％，烧结温度为６５０—７００℃。制作工艺和现有技术相比，具有耐高温性能好，热振稳定性好，耐急冷急热，抗化学腐蚀，耐压、耐磨损性好等特点，因而具有很好的推广使用价值。技术资料费1680元。 　


耐高温耐磨涂料其由磷酸和三氧化二铝，氧化铜，碳化硅、三氧化二铬、铸石粉、氧化锆中的至少一种，邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯、丁酮、乙二胺、己二胺、三乙醇胺中的至少一种组成，其不仅耐磨而且耐高温。技术资料费1680元。 　


墙面耐磨涂料是将氢氧化钙、重质碳酸钙、滑石粉、胶粉胶水一起置于搅拌机内，搅拌均匀至无颗粒。胶粉胶水由胶粉与净水配制而成。当需配制白色涂料时，胶粉胶水中需加入群青。本发明原料来源广泛，价格便宜，其中的氢氧化钙和空气中的二氧化碳作用生成碳酸钙将涂料中的各种物质粘结成整体，硬度高、防水性强、耐磨性强、耐擦洗。技术资料费1680元。


玻璃钢制品成型用耐磨型聚酯树脂这种树脂是由多元共混型树脂基体、耐磨填料组合物及辅助剂所构成的一种组合物，其制成品具有良好的耐磨性及较高的综合力学性能，同时还保留了普通不饱和聚酯树脂的施工工艺性。适用于滑道溜板、输送含有颗粒液体的管道等需要较高耐磨性的场合。技术资料费1280元。 　


金刚砂塑胶防滑耐磨板材地砖制造方法由作为基料载体的塑胶材料制成，其特征是还掺有适量作为辅助的金刚砂或其他硬质耐磨材料；其方法步骤包括：备料—混合搅拌均匀—挤塑—压延—成品包装。与现有技术比较，本发明将（金刚砂）耐磨材料掺杂均布在塑胶材料中间以及表层制成防滑耐磨地板，使地板耐磨、防滑性能优良，具有卫生、防水、防油、防酸碱，装饰性强等特点。可用于各种建筑物，汽车轮船，以及各种楼梯、过道作为装修装饰板材，并使装修工序大大简化。技术资料费1680元。  




新型无溶剂防静电环氧地坪涂料由低分子量液体环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂A和B、消泡剂、流平剂、防沉降剂、导电填料、色浆等组成色漆组分；以改性脂环族胺和催干剂为固化体系。其生产方法为高速分散环氧树脂、活性稀释剂、助剂等基料后加入导电填料，中速分散均匀后进行调色，最后过滤包装得色漆组分；改性脂环族胺固化剂和催干剂混合均匀后单独包装。该涂料具有环氧地坪涂料的优异性能，而且涂膜表面平滑美观呈镜面效果；此外，其抗静电效果优良持久，并且无溶剂、无有害重金属，符合环保要求。技术资料费1680元。 　


环保型聚氨酯地坪自流平涂料清漆制备方法它由甲苯二异氰酸酯、聚醚N210、三羟甲基丙烷、二甲苯、醋酸丁酯、二月桂酸二丁基锡、苯甲酰氯、抗氧剂构成，首先将二甲苯、聚醚N210在反应釜中脱水，脱水温度在90-100℃，一定时间，脱水温度在70-80℃；其次将三羟甲基丙烷加入反应釜中，加热到一定温度，搅拌一定时间脱水，再加入二月桂酸二丁基锡；第三是加入甲苯二异氰酸酯，再滴加入苯甲酰氯，保持一定时间后升温至一定温度，将预聚体倒出，装入涂料罐中；第四是将化合物按比例加入，便得到一种涂料清漆。本发明工艺简单，降低了涂料黏度，形成自流平，附着力、耐磨性、耐候性、耐热性、耐化学性好，无污染。技术资料费1680元。  




混凝土地面纤维增强硬化剂为了改善因环境温度的频繁变化而使掺入硬化剂混凝土发生开裂，本发明在普通混凝土地面硬化剂中，掺加0.2－25％短切纤维，短切纤维用聚丙烯纤维，或玻璃纤维，或维纶纤维，或钢纤维，短切纤维的长度为3mm－30mm。优点是，在某超市的地面工程中，采用本发明，半年后地面质量良好，同一处的地面，未采用本发明的地面，产生较多开裂现象。技术资料费1680元。 


无公害彩色环氧地坪涂料的制备方法它由按重量百分比计算的甲、乙两组分组成，甲组分：由环氧树脂，活性稀释剂，填料，助剂，颜料组成；乙组分：由固化剂组成，由于不含溶剂，无有机挥发物(VOC)排放，不会造成环境污染、无毒、无味、不易燃、耐水、耐油污、耐化学品腐蚀，一次成膜可达1mm厚，是普通涂料的10-20倍，可大大缩短施工周期，是一种理想的环保型地坪涂料。技术资料费1680元。 　
高温耐磨涂料它是由蓝晶石粉、氧化钴、氧化锰、氮化硅、氧化锆、膨润土和柔性钢丝的粉料组成，经过在高效无机粘合剂中混合制备而成，本发明与现有技术相比，耐磨损、耐高温、导热性能良好、化学性质稳定、使用寿命长，技术保证使用寿命为3年，实际使用四年无变化；涂层厚度随心所欲，按照甲方要求涂层厚度可从8mm－15mm。技术资料费1680元。 　


超耐磨地板漆其特征是它由组份三聚氰胺、甲醛、三氧化二铝、甲醇、水混合而成，与市售的地板漆相比，本发明具有附着力优良、光泽度高、耐磨度强等一系列优点。技术资料费1680元。 


　 


混凝土快速修复水泥是一种无机建筑材料，用含镁材料，含磷材料、白云岩、石英岩等填充材料，粉煤灰、玻璃纤维，缓凝剂等添加剂经破碎，分级、烘干粉磨制成的粉粒状单组分产品。本产品２小时抗压强度可达４５ＭＰａ，适用于公路路面、工厂地面、飞机场跑道、桥梁盖板等承载混凝土快速修复。在使用中，只需用适量的水将本产品调和成流动性砂浆，注入混凝土的损坏处即可。在－１０℃—３８℃环境温度范围内均可使用，修复后的混凝土在数小时内恢复永久性使用。技术资料费1680元。 


　 


混凝土艺术装饰染料无毒、无放射性，属绿色环保型装饰材料。该项发明是利用部份无机盐金属能溶解于盐酸溶液中并呈现不同的颜色的特性，制作成不同标准颜色的艺术装饰染料。将该装饰染料按设计图案直接涂刷在混凝土表面，就会与混凝土表面发生酸蚀反应，并有效渗透其内部2-7毫米，染料中的颜色在混凝土表层形成晶化沉淀，使混凝土表面产生色质斑澜、魅力独特的色彩。再涂上环保型的树脂和上光蜡，就会得到色彩牢固和光亮的装饰图案和艺术效果。该产品可替代天然石材和瓷砖，从而减少对自然环境的破坏。在高层建筑中使用可大大减轻楼层的负重，可广泛应用于行人道、广场、仿石墙及室内外地坪装饰。技术资料费1680元。  


　 
装饰用石粒的加工方法是将天然大理石、花岗石、板岩、页岩等任意一种不规则石料，用切割机切割成所需形状和大小，如正方形、长方形、三角形等规则形状，然后将上述切割所得规则石料和切割边角料按任意比例一同加入成型机，在保持不断用水冲洗的条件下使其在成型机内作旋转，成型时间为1.5～7.5小时，所得产品为形状大小厚度基本一致的规则石粒和形???大小不一致厚度基本一致的不规则石粒两种产品，本发明规则石粒产品其石粒的上下两个平面形状相同、大小厚度一致，石粒的周边为弧形光滑抛磨面，上下两个平面为长方形或正方形或三角形或圆形，本发明还具有成型时间短、工艺简单、成本低、包装美的优点。技术资料费1680元。  


　 
能节约水泥代替石灰的“石灰精”该产品容节能、减水、早强、防水、防渗、增容、减重于一体。用该产品配制的砌砖抹灰砂浆，经搅拌机充分搅拌，通过物理化学作用，生成高分子化合物，能在砂浆中起到神奇效果。通过实践证明一公斤‘石灰精”可代替10吨石灰膏，或节约1.5吨水泥，砌体强度可提高40％，抗冻能力可提高l2倍以上，并且有明显的防水、防渗作用；增加砂浆体积13—l5%，减轻了砂浆体重。配合砂浆按水泥用量O．5／万添加，能代替石灰5O％，按1／万添加，可代替石灰100％(可不加石灰)。这一发明研制成果，对提高工程质量、降低工程造价、缩短施工工期；改善施工环境，减少运输能量、减轻工人的劳动强度，利于职工的身体健康，起到重要作用，将收到良好的社会效益及经济效益。技术资料费1680元。


水泥砂浆面丙烯酸封闭乳液利用含环氧基团的(甲基)丙烯酸环氧丙酯对乳液聚合物进行改性，从而改变了乳液聚合物的附着性和抗碱性，以及采用磺基丁二酸表面活性剂混合物及壬基苯酚聚氧乙烯醚作为乳化剂，并用烷基苯磺酸调节反应体系的pH值，使乳液形成微粒结构，所以比现有乳液有突出的渗透性，因此成膜后能有效地封闭水泥砂浆中碱、盐的扩散通道，并起到对基层的增强作用。这样就能解决外墙装饰中以往经常出现的涂层泛碱、泛盐，甚至过早粉化、起皮、开裂等现象的难题。该乳液主要用于外墙水泥砂浆面的封闭及底处理，保证外墙涂料的涂装成功，促进其推广应用。技术资料费1680元。 


用于建筑物内外墙毛面粉刷的粉墙粉是由熟石灰为基料，添加其他物质混合后经高细度分选机粉碎成细末装袋而成，使用时可将整袋粉墙粉置于冷水2－4小时浸泡后拆袋直接施工。该粉墙粉便于包装运输、贮存，硬度大、粘性强，光亮度高，生产工艺简单、成本低廉，是现存石灰膏尤为理想的替代产品。技术资料费1680元。


活性石灰膏由石灰乳，水性环氧树脂乳胶，硫酸钠经过高速混合强化传质、传热制成，能减少砂浆中的水泥用量，替代石灰，提高砂浆容量，致善砂浆中的物理性能，并克服起壳，开裂，抗渗保温功效。技术资料费1680元。 


彩色粉末石灰我国石灰资源极其丰富，作为消石灰，其来源广，价格低。在建筑领域里的应用，已有悠久历史。然而，遗憾的是，到目前为止，只有白色石灰一种可供使用，致使这种价格低廉，储量极其丰富的石灰资源的应用，多少年来得不到发展。以往，为扩大消石灰的应用，虽然研究了消石灰的着色技术，例如用颜料进行表面处理，或用颜料同消石灰直接混合等直接着色的方法，也制得了颜色鲜明的彩色粉末石灰，但或因颜料需要量太大，成本过高；或因着色容易脱落，使用效果差；或因流程过长，得不偿失等原因，不能工业化投产。与以往不同，本品是将生石灰粉末和适量的水，同有机颜料或染料以及可以溶解该颜料或染料的水可溶性有机溶剂相混合，经发热、干燥而制得，是可以工业化生产、大面积推广应用的产品。一：特点：1.着色性好，使用本品着色，着色鲜明、牢固，使用中不脱落。2．制造工艺简单，操作容易，投资少，见效快。3．原料资源丰富，价格低廉。4．产品用途多，销路广。二：用途：用途极广。例如用作地面标识材料，使用于运动场、露天会议会场、学校和幼儿园活动场所的画线，用来制造彩色粉笔、裁衣画粉；代替消石灰抹墙；配制成内、外墙涂料，喷涂或刷涂墙壁；配制供拍摄电影、电视等使用的一时性装饰涂料；配制一时性彩绘材料；用作造纸填料，制造色纸，以及用作土壤改良剂，使用于农药等，都有良好效果。除上述用途外，其他方面的用途尚有待开发。函授技术资料费1680元。 




高效砂浆混凝土改性微沫剂新型建筑材料微沫剂是一种良好的分散剂，将它掺入砂浆中，能产生无数微小均匀的、各自分散的小气泡，这些小气泡附于水泥颗粒和砂子的表面，相当于无数的小滚珠，使拌和物中的流动阻力减小，搅拌省时省力，又能使砂浆产生稳定的胶结性能。另外，微沫剂中的钠离子还能使水泥颗粒间分散，加强了水泥和水的化合作用，从而提高了水泥的强度。采用微沫剂合成的砂浆，可以保证工程质量，减少材料消耗，降低成本，同时便于施工操作，提高工效。本微沫剂采用水、纯碱、松香、三乙醇胺、十二烷基硫酸钠和海泡石粉为基础原料，着重加大了纯碱和松香的含量，具有稳定性好，泡沫度高的特点，可有效提高砂浆强度，改善砂浆的和易性、保水性，完全取代石灰用料和部分水泥用料，并通过海泡石粉将微沫剂液体半成品吸附成粉状成品，有效地解决了剂状微沫剂的包装、储存和运输不便的问题。而且使用极为方便、不再需用热水溶解，直接将粉状微沫剂倒入砂浆中搅拌均匀即可，具有极高的推广使用价值，其经济效益显著。技术资料费1680元。 


　 


低温速效微沫剂是以松香、氢氧化钠为主要原料经加工制成产品的，具有良好的合易性，可增强砂石的强度，提高工程质量，单位用量仅是白灰的百分之一，用水量少，不占地，降低工程成本，本发明最大优点是使用时可以直接用凉水溶解，操作使用更加方便，可完全代替白灰广泛应用于建筑工程技术等领域。技术资料费1680元。 




塑性水泥属于建筑材料，包含由氧化镁等组成的主体材料，由氯化镁等组成的固化剂，由脲醛树酯和水组成的增塑剂，主体材料、固化剂、增塑剂分别制造，分别包装，使用时三种材料按一定比例混合搅拌后灌入模板内成型，养护即成为所需建材。这种塑性水泥，成本低，固化时间短，凝固后硬度大，承重力好，既坚硬又有韧性，可制成拼拆式房屋的梁、柱、墙体，装饰板或各种板材，在明火下不燃烧，长期水泡不变形，具有防火、防潮、防腐蚀的功能。技术资料费1680元。 


　 


水泥新型早强钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性激发剂它属于水泥生产新技术领域。主要用于激发钢渣、矿渣、粉煤灰等工业废渣的活性，它主要是解决水泥混合材活性低，早期强度低。废渣掺加量小一般在１０％左右。掺入该“水泥混合材活性激发剂”可使废渣活性成倍提高。从而能使废渣水泥早强高强安定性变好，可使废渣掺加量提高到６０％以上。强度仍可达４２５＃以上。熟料用量少４８％。效果十分明显，它可使钢渣的掺加量达到５０%以上，矿渣６０％以上；粉煤灰60%以上。若将钢渣与矿渣混合或与粉煤灰混合，钢渣与磷渣混合可使废渣总利用率达８０％以上，生产４２５#以上水泥。函授技术资料费1680元。 


 　 
磁化建筑陶瓷地砖和釉面内墙砖及其制造工艺其特征在于在坯料中加入铁磁性介质。其制造工艺包括有配料、粉碎制浆、造粒、机压成型、干燥、烧结、制成品工序，在坯料的配方中加入铁磁性介质时，在烧结工序后加入一道磁化工序；当铁磁性介质在干燥工序后烧结工序前加入，即在坯料块的反面喷上铁磁性介质，在烧结工序后加入一道磁化工序。优点在于将磁的功能与墙、地砖原有的功能有机地结合起来，解决了高层建筑室内磁屏蔽的问题，减少了人们因“缺磁”而患病的机会。技术资料费1680元。


内墙饰面膏憎水剂本发明主要用于添加到钢化涂料或仿瓷涂料中，添加了本发明内墙饰面膏憎水剂的钢化涂料或仿瓷涂料，涂刷在墙面后，不粘水，水溅其上，如水落荷叶，耐湿洗，不留痕迹，并且具有使墙体内的水份蒸发出来，墙外的水份渗不进去的优点，同时，使用本发明的内墙饰面膏，不需添加甲醛，是一种无毒、无害、无异味，环保、卫生、放射性均符合国家标准的水性涂料。而且成本低、价格适中，容易推广。技术资料费1680元。


粉煤灰生产建筑承重标准砖本工艺对任何煤种的燃烧残渣──粉煤灰和煤渣（包括煤矸石）、以及各种冶炼矿渣等工业垃圾甚至建筑垃圾、焚烧过的生活垃圾均可适用。与其他粉煤灰（渣）砖生产方法相比，设备投资少、产品成本低（一般6-8分/块）、灰渣掺入多（80-90％左右，为烧结混制法的３倍）、反应周期短（３０－５０小时，为水泥混制法的１/１０。）、单位产量高、占地面积小（厂房100-200Ｍ2）、产品性能优。尤其是其规格准确平整，外观湛蓝赏目，抗盐碱、耐冰冻性能绝佳，使其除做一般建筑用砖外，更适合旅游景点仿古建筑和沿海、北方地区水利设施使用。技术转让费1680元。 




粉煤灰生产水泥早强高强混合材本项目与其他粉煤灰水泥混合材相比，不但重点攻克了粉煤灰水泥早期强度低的关键难题，而且由于自身呈颗粒状存在，解决了运输、使用过程中的粉尘飞扬和混磨时的不细不匀等缺陷，同时生产成本也进一步降低。该产品中工业废渣掺入量高达80-90％，无论生产方或使用方（水泥厂）均应名正言顺地享受免税待遇。生产水泥早强高强混合材所需废渣，无论是干料、湿料均能使用。本项目工艺设计科学合理，各种原料易购价廉，生产占地和设备投资容易满足，经济效益相当可观。技术转让费1680元。


粉煤灰生产加汽轻体砌块常温发泡粉煤灰生产轻体砌块，经扩展后不但可用粉煤灰做原料，而且还可用各种工业废渣如纸厂亚钙、铝厂赤泥、糖厂滤泥、金矿尾砂等进行生产。不但可以在常温下形成容重５００－７００、抗压强度２２－５０的轻质高效实芯、空芯砌块；而且可以制造强度更高的内、外墙预制隔墙板和代木板。不但可制造一般轻体建材，甚至可对其内外装饰面一次合成而极大幅度地降低工程造价。其抗震、防火、保温、隔热性能等各项指标均不低于国家有关标准，脱模速度亦远远快于其它任何常温发泡建材生产技术。可广泛代替各种同类建筑材料。采用本专利生产各类新型建材，以年产8000-10000Ｍ３规模，其主设备投资仅需一台砂浆搅拌机（1500－3000元左右），另加配套模具即可（大规模生产需加切割机）。本技术产品合格率超过９５％，主要工艺为配料、搅拌、浇注、发泡、静停、切割、脱模、养护，全部工序均在常温下进行。根据产品不同，综合成本一般在85-115元／Ｍ３左右。技术转让费1680元。  


　 


镭射复合装饰材料现有的建筑装饰材料如木质板材、塑料板、铝板、铝型材、钢铁板、玻璃板、陶瓷板、石板、水泥板等均已使用多年，外观陈旧。本发明提供的镭射复合装饰材料及其制作方法是在上述装饰材料的表面复合固化一种镭射箔图案层，使其表面呈现各种不同的美丽图案。其结构新颖、制作方法简单，具有镭射箔图案层牢固、成本低、对人体无毒无害、防水、防火、阻燃等特点，可广泛用于各种装饰装璜场合。技术资料费1680元。 


　 


玻璃马赛克马赛克是近些年来出现的一种新颖建筑装饰材料，由于在配方中掺入了玻璃作为骨料，增加了产品强度，又因制造过程中经过850～1400℃的高温烧结，故其物理化学性能稳定；它具有质轻；坚固、耐水、耐腐蚀，耐磨，色彩多样且不变色等优点，广泛适用于宾馆；饭店，办公楼等各类建筑物内外墙装饰镶嵌和铺设地面。在与金属，塑料、陶瓷及传统粉刷材料的竞争中，它具有明显的优势。技术资料费1660元。 


　 


建筑免烧砖生产过程没有烟尘排放，不掘取用于农田的黄土，保护了生态环境，其原材料廉价易得，制砖过程不用烧制，节约煤碳。生产出的免烧砖强度高，抗压抗折，抗冻性良好。各项指标超过国家标准。技术资料费1680元。 


高钙粉煤灰彩色地面砖它由高钙粉煤灰和沙石构成基层，由彩色水泥和高钙粉煤灰构成面层。本发明全部采用高钙粉煤灰生产，可充分利用以往只能作为三废的粉煤灰，且工艺简单，生产成本低，重量轻，强度高，平均抗压强度大于或等于２５ＭＰ，抗折强度大于或等于３ＭＰ，达到国家一级品标准。另外，可采用不同的颜色和几何形状的砌块结合，达到美化及改善城市环境的目的。技术资料费1680元。 


　 


利用固体废弃物生产的路面砖制备方法其特征在于①挑选大颗粒废弃物后再将其破碎，将MgCl#-[2]用水制成卤水；将MgSO#-[4]用水稀释；②将破碎后的废弃物与配制面层所需的MgO、卤水和砂子按上述配比进行搅拌，固化20－30分钟；③加入配制底层所需的MgO搅拌，然后依次加入上述配比的水、MgSO#-[4]和MgCl#-[2]，继续搅拌20分钟；④制备出的混合料由胶带输送机送入双级真空挤出机，注模成型，3－5 小时后脱模，自然养护后入库。优越性在于：无污染，零排放，经济效益高，所制成品强度高，耐潮解，抗老化。技术资料费1680元。 


 　 
免烧空心砖能隔热、隔音与防潮。制砖不用烧，利用废渣、废料80%以上，可代替实心沾土砖在各种建筑工程上使用。技术资料费1680元。 


　 


高强快速渗水路面砖将原料混合，加水充分润透并搅拌均匀，成型并养护即可，解决了现有地砖不渗水或渗水性差问题，渗水系数可达1.0－3.0mm/s，具有工艺简单、操作方便灵活、渗水效果好、物理机械强度高和使用范围广等优点，广泛适用于负载40T以下车辆道路、普通人行道、广场、易积水和人员密集等各种地面使用。技术资料费1680元。 




生态砂基透水砖（岩）技术以沙子为原料，经过特殊的工艺，制成渗透性好、保湿性好、强度好的生泰雨水利用产品，用途广泛，用于城市雨水收集利用，过虑净化同步、充分利用水资源、美化环境、保护生态环境，变废为宝，化害为利，开辟科技治沙的新途径，集经济效益、社会效益和生态效益于一体。两大创新点：新的透水原理：通过破坏水的表面张力透水，改变传统的依靠颗粒间隙透水。新的粘结找平层：既有较高的粘结强度，又有很好的透水性，避免了传统水泥沙浆不透水的缺陷。五大特点：一、以沙漠中的风积沙为原料，免烧结成型；二、表面致密光洁，不易被灰尘堵塞，透水时效长；三、透水、保湿、耐磨、防滑；四、具有良好的自洁功能；五、可再生循环利用。五大功效：节能：用沙代替水泥为原料，制作过程免烧结，节约能源；节水：优异的透水性与独特的铺装结构，真正实现雨洪利用，有效补充地下水；节材：97%的原料直接采用沙漠中的风积沙，节约宝贵的矿土资源；节地：实现雨水收集、过滤净化同步完成，节约常规的分步进行雨水收集处理所占用的宝贵的城市土地资源；以沙为原料替代粘土制砖节约土地资源；消耗掉覆盖在土地上的风积沙，重现沃土。生态：透水、透气、保湿、吸音、环保。该透水砖包括透水表层和透水基层，透水表层和透水基层紧密结合为一体；透水表层和透水基层中分别包含有骨料和包覆骨料的粘结剂；所述透水表层中的粘结剂中至少包含有亲水性粘结剂。该透水砖既保持良好的透水性，砖体表面的致密、透水，又有效的降低了透水砖的成本。技术资料费1680元。 




立体仿花岗石、大理石玻化砖其特征在于包括两种或两种以上不同色泽不透明的含２０％以上非玻璃态成份的硅酸盐块料，其色块的分界线割面形成至少二个色的相交边线，这个相交边线基本成直线，并且起码有３条以上相交线在制品平面上延长到制品边沿。本制品平整耐磨、色泽鲜艳变化多样，比天然花岗石、大理石物美价廉，是现代装修的优良材料。技术资料费1680元。 


  
浮雕墙裙板浮雕墙群板全国装修行业空白项目，需求量大。办厂只需模具即可，生产不用任何机电设备，不用滚压，产品一次浇注成型，投资少。无毒，无味，表面坚硬，防水，防火，耐酸碱，耐高、低温，使用十年以上不变形，产品光亮度可与陶瓷媲美，色彩鲜艳，形象逼真。装修效果好。该产品突出优点是生产无污染，产品不仅具有浮雕玉石的质感，而且有质地坚硬、表面光亮，能够清洗。对人体无毒无害，不变型等特性。(1)高档型：每平方米成本13.60元，出厂价28元，两人班产60-70平方米。(2)中档型：每平方米成本11.50元，出厂价21元，两人班产70-80平方米。(3)普通型：每平方米成本8.50元，出厂价15元，两人班产100-120平方米。办厂只需购买模具即可生产，生产不需任何机电设备，产品一次浇注成型。场地可大可小，一般80平方米即可批量生产。原料各地化工站有售。主要生产原料就地可取(沙子)，投资灵活，生产中可灵活调原料配方同时生产出高、中、低档三种规格产品，以适应不同层次消费者需要；由于浮雕玉石墙裙板独具特色，成本低，产品豪华，因此利润特别高。技术资料费1680元。 


　 


泡沫混凝土本发明提出了新的由多种化学物质组成的泡沫剂的复合配方，泡沫剂的新的制备工艺并设计了全新的专用反应机器。所述的复合配方有：烷基苯磺酸钠、松香、氢氧化钠、泡花碱(硅酸钠)、 FDN(β-萘磺酸盐甲醛缩合物)、硅粉、801胶水等。本发明的泡沫混凝土是一种内部含有大量分布均匀的细小、封闭气孔的多孔混凝土，它是具有质轻、高强、隔热、隔音、防火、防水抗震等多种优点的新型混凝土，具有广泛的推广应用价值。技术资料费1680元。 


　 


多功能无机泡沫墙体材料生产方法由粉煤灰、矿渣粉、水泥、发泡剂、调节剂和水组成，按照本发明方法生产的产品具有材料导热系数低、??重轻、抗折抗压强度高、防火不燃、隔音、吸声，耐候性和防水性较好(经试验，在水中浸泡24小时无任何渗透现象)，无毒无味、无粉尘，无放射性，对室内外环境无任何污染等优点，是一种绿色墙体保温材料生产技术。技术资料费1680元。 




拒水性泡沫混凝土的制备方法包括以下步骤：(1)配制发泡剂；(2)配制拒水剂；(3)配制拒水性发泡剂；(4)将拒水性发泡剂和10倍重量的水在打泡机内打泡10min～20min；(5)在叶片搅拌机中按重量比1∶0.4加入水泥和水搅拌成水泥浆；(6)然后将经打泡的拒水性发泡剂加入水泥浆内，继续搅拌8～15min制成泡沫混凝土浆料；上述方法制备的拒水性泡沫混凝土可作为管道包容层或作为屋面隔热层。本发明在制备中将拒水剂加入发泡剂中，使发泡剂成为拒水性发泡剂，并与轻质混凝土均匀混合，使其吸水率低至10％以下，基本不吸水，拒水寿命永久，从而使质轻、隔热、隔音等各种性能更好、更稳定。技术资料费1680元。 


　 


化学工业副产品氟石膏资源化改性处理的方法氟石膏资源化改性处理的方法，其特征是由如下步骤实现：1).原料的选取：氟石膏中加入复合活性激发剂和碱性材料，各组份所占总质量百分比为：氟石膏93-97、复合活性激发剂1-2、碱性材料2-5，按质量比称取各物料待用；2).搅拌混合：加水搅拌3-5分钟，水的用量占步骤1)的混合干物料的质量百分比15-25；搅拌完成后送至防雨堆场静置；3).堆积淋水养护：至防雨堆场静置4～6小时后，挖掘成小块堆积到养护场地，每天二次淋水养护，10天即可出厂，得改性氟石膏产品。本发明的方法使无水氟石膏水化速度大大加快，硬化时间缩短，二水石膏的转化率快速增加。改性后氟石膏应用于水泥生产中。技术资料费1680元。  




高强氟石膏粉利用氟化盐厂的工业废碴——氟石膏生产的一种新型建筑材料。氟石膏主要成分为ＣａＳＯ４，传统化工理论为ＣａＳＯ４在任何条件下都不能转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ。本发明解决了（ＣａＳＯ４＋２Ｈ２Ｏ＝ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ）无水硫酸钙在短时间内转化为二水硫酸钙的技术难题，从而使ＣａＳＯ４具有建筑工业的使用价值。ＣａＳＯ４转化成ＣａＳＯ４·２Ｈ２Ｏ的关键技术是添加剂的配制，复合添加剂的主要成分为铝酸三钙、硫酸钾等。技术资料费1680元。  


　 


环保高压免烧磷石膏砖制造方法是：按比例取砂、磷石膏、固相粘接剂搅拌混合均匀；再按比例加入液相粘接剂和水，搅拌混合均匀，将混合料置模具内，用制砖机压制成型，压力≥40Mpa；砖坯脱模，经养护检验合格即为成品。该磷石膏砖的强度高而且稳定，适用原料的面广，简单易得，可根据工业废料就地取材；生产工艺简单，制砖压力大，产品结构致密，砖的质量好，使用寿命长，成本低。技术资料费1680元。  


　 


磷石膏高强度墙体砖其组成成份是：半水磷石膏、无水磷石膏、粉煤灰、凝结剂；凝结剂是12-20％的硅溶胶水溶液。用喷淋方式拌合均匀，经机械装模高压成型，机械脱模，自然水化后完成。本发明首次将其磷石膏原料大量用于建筑材料，其综合利用达80％；可完全替代实心粘土红砖，且无毒无害。其成本低、又节约土地资源。经处理后符合国家规定的核放射指标、硬度高，还减少了设备投资；降低了产品成本。技术资料费1680元。  


　 


磷石膏复合砖该复合砖由以下原料混合制成：蒸养磷石膏，胶凝材料，固化剂，骨料，增强剂。该砖的制备方法是将磷石膏在蒸汽中蒸养后与其他原料混合搅拌，加入适量水使湿基含水率控制在12％- 20％，混合料在10-80MPa的压力下成型，成型砖在高温高压蒸汽中蒸养5- 24h得到成品。该砖抗折强度和抗压强度较高，抗冻性能好，能够作为承重墙体使用。该技术能有效且大量的消耗磷石膏，有效节省用于堆场的土地资源，避免磷石膏废弃堆置产生的环境污染，成本较低，是环境、社会、经济效益比较好的环保技术。技术资料费1680元。  


　 


高强度磷石膏建筑砌块砌块的原料组分主要是磷肥生产中的废料磷石膏，其他原料组分包括非激活复合剂、激活复合剂、促进剂以及水。砌块制备方法的主要工艺环节有，原料初步混合、消化反应、主混合、压制成型、蒸汽养护、静置晾干等。用本发明制得的建筑砌块，抗压强度高，容重低，生产成本低。本发明推广实施，既可解决磷肥生产中的废料磷石膏堆放占地与污染问题，也解决了传统建筑用砖生产破坏耕地与污染大气环境问题，具有很好的经济效益与社会效益。技术资料费1680元。  


　 


利用脱硫石膏和磷石膏生产纸面石膏板的方法它是将磷石膏和脱硫石膏按配比量进行混合烘干，直至游离水分含量控制在5％以下，再经 160-220℃连续煅烧形成含结晶水5-9％的熟石膏粉；经冷却入库、陈化得到建筑石膏粉，再与玉米淀粉白乳胶、发泡剂、玻璃纤维和水均匀搅拌成料浆，最后在板式成型机与顶、底面的护面纸复合成纸面石膏板，其特征是采用由热风炉供热的滚筒式回转烘干机对混合后物料进行烘干，然后经用热烟气沸腾炉进行连续煅烧。采用工业副产石膏生产纸面石膏板，既使工业废渣得到大量利用，又节约了自然石膏的矿产资源，同时提高了成品性能，而且成本大幅下降。技术资料费1680元。  


　 


利用磷石膏生产建筑石膏粉的加工方法是将工业废渣活性高钙灰和磷石膏按重量比混拌均匀，在20-30℃温度下均化反应20-30小时，使磷石膏中的游离酸和活性高钙灰中的游离CaO同时得到消解，激发了高钙灰的活性，增加了磷石膏制品的抗压、抗折强度；将处理后的磷石膏通过以导热油为热源的沸腾炉中恒温煅烧，即可得到组相稳定的建筑石膏粉，主要用于加工纸面石膏板、建筑砌块、建筑抹灰等。技术资料费1680元。  


　 


用于水泥行业代替天然石膏的磷石膏球的制作方法该方法包括以下步骤：1)原料选择；选择挥发、均化、自然干燥的磷肥厂的废弃物，经筛选，去除杂质，粒径在10mm以下；2)加改性剂碱性物质，混匀后入干燥窑，烘干；干燥后的出口料物料含水量为2-7％；在干燥过程中将水、水溶性五氧化二磷、硫酸根、磷酸根等杂质挥发掉；3)压球成型；体积密度为1.5-3吨/米3。本发明水分含量少，能够降低水泥成本；球耐磨度提高，提高水泥质量；节能降耗，提高水泥产量。具有环保、节能、经济等优点。技术资料费1680元。 




塑钢泥配方生产技术(替代玻璃胶和密封胶)塑钢泥又叫塑钢粘土、魔塑钢、万能修补剂等。该产品是一种双组分反应型高强度结构用披覆材料,固化前呈胶泥状.具有100%防水、防霉、防潮功能和高强度的黏结力、坚韧的结构强度。抗酸碱、抗腐蚀、耐高低温、不收缩、不老化、绿色环保。在现代生活，装修已经普遍进入百姓家庭。特别是厨卫洁具已经成为人们所关注的焦点。我们在享受高档洁具所带来方便的同时，随之而来的也增添了许多烦恼！例如：平常通用的玻璃胶防水边局部发黄、发黑；酸、碱及油性物质的腐蚀、发霉、断裂等，这些不可避免的严重影响整体外观及使用。针对这一现象，我公司推出一种新型防水材料塑钢泥。目前，此材料已逐渐成为室内装修设计的首选防水材料。塑钢泥防水材料简介：现代生活，装修已经普遍进入百姓家庭。特别是厨卫洁具已经成为人们所关注的焦点。我们在享受高档洁具所带来方便的同时，随之而来的也增添了许多烦恼！例如：平常通用的玻璃胶防水边局部发黄、发黑；酸、碱及油性物质的腐蚀、发霉、断裂等，这些不可避免的严重影响整体外观及使用。针对这一现象，我公司推出一种新型防水材料塑钢泥。目前，此材料已逐渐成为室内装修设计的首选防水材料。塑钢泥产品性能：塑钢泥，它是由A、B两组双组分混合使用的粘土状反应型的高分子材料组成，固化前呈胶泥状，用手沾少量水捏合均匀即可使用。特别容易调拌，操作极为方便。固化后坚硬如石，结构强韧，具有耐磨、抗酸碱、耐腐蚀、耐高/低温、不收缩、不锈蚀、不老化、不变质、无毒性、防水、防潮等特性，并且集修补、防水、堵漏、填缝、粘接、造型、制模等功能于一身。由于其具有100%的防水、防霉、防潮性能，高强度的粘着力和坚韧的结构强度，表面可上漆著色。粘接材料广泛，适用于陶瓷、金属、玻璃、石材、混凝土、木材、硬制塑料、混凝土等各种材料的防水堵漏、填缝等。塑钢泥适用范围：1、玻璃胶和密封胶的替代产品，具美观、防水、防霉及易清洁的特性；2、防漏填缝：各种材质的水管堵漏，泳池、鱼缸等的渗漏处理；3、粘接固定： 对大部份材质如金属、陶瓷、石材及玻璃等具高强度之粘合；由于其具有100%防水、防霉、防潮性能，高强度的粘着力和坚韧的结构强度，特别适用于宾馆、酒店、家居等的座厕、面盆、浴缸及墙角周边的接缝处理，塑钢泥对边缝处理后，可使浴缸等边缘与周围墙面形成一个整体，表面光滑亮丽、坚硬如瓷、不藏污垢，且独立成线、防水抗渗、防霉变，是目前国内外卫生间及厨房最流行的线条装饰材料。经国家建筑材料产品质量监督检验中心测试证明：此材料可抗老化达十年；对人体安全，绝无致癌成份，可放心使用。主要应用场所：宾馆、酒店、家居、游泳池、办公楼等浴缸、座厕、面盆、大理石台面以及墙角周边代替传统硅胶作永久性防水边。建筑物的防水、堵漏，内外墙体、门窗等裂缝填补、堵漏以及瓷砖的裂缝、破损、脱落的修补和固定。卫生洁具（浴缸、马桶、浴脸盆）、大理石、家具等破损后的修补、粘接和固定。管件（水管、油管、气管等）、容器（水箱、油箱、水槽、电镀槽、鱼缸等）的修补、堵漏、粘接和固定。不同材质，不同管径的粘接。制作雕塑、玩具和模型等。毛巾架、挂钩等固定,螺牙再生固定。地漏、浴缸等下水口周围的防水处理。塑钢泥使用方法：请将待修补处周围的油渍、尘土???蜡物等异物清理干净。从A、B两剂中各取等量混合均匀成单一颜色即可使用。当胶体粘手时，手沾少量水就可解决。混合后可操作时间在常温（25摄氏度）中约30分钟，8小时达到完全硬化。施工时，将其施加压力粘接于修补处并挤压到孔洞或裂缝中，用手或器具沾水推平抹光，使其表面平滑。冬天寒冷地区使用时、如有条件应将塑钢土和施工环境加热，以便施工和加快固化速度。对较重物件固定，粘接应先用工具固定好位置，待胶体完全固化后，再拆除工具，投入使用。施工完成后，请用湿抹布擦拭周围环境，以保持干净。塑钢泥注意事项：避免儿童接触。操作完毕后周围环境请清洗干净。对本品皮肤敏感者，使用时请带手套。单组份使用无效，不使用部分不可混合，请盖好盖子放置于阴凉、干燥的地方，避免高温、日晒，以免影响品质。塑钢泥用途: 1.专业密封: 工业机电、油电管道、马达, 铸件、水暖管路之维修、密封；2.粘接固定: 对大部份材质如金属、陶瓷、石材、木器、玻璃及硬塑料等具高强度之粘合； 3.防漏填缝: 建物、墙壁、门窗裂缝, 管路、卫浴设备漏水, 船体、泳池、鱼缸渗漏；4.工程修补: 桥粱接缝、钢筋架接、地面裂痕、磁砖脱落、大理石粘合等； 5.捏塑造型: 零件塑型, 硬化后坚硬如钢, 不用烧制, 可永久保存不变型；功能: 弥补玻璃胶和密封胶的功能缺陷，彻底解决玻璃交税和密封胶变黑发霉断裂脱落的烦恼。让您一次使用，彻底无忧。特性: 白色, 快速硬化, 初固时间 20分钟. 适用于紧急维修。塑钢泥使用步骤:1.从A、B两剂中各取等量(按1:1比例),可加少量水搅拌均匀成单一颜色,混合后约有90分钟可操作时间,90分钟后开始固化,温度高固化快,温度低固化慢.固化时间: 25℃固化时间12小时, 45℃固化时间4小时, 100℃固化时间2小时,达到最高性能需7天.若需缩短固化时间A、B两剂1:1.2.2.双组份混合后发生亲核反应,形成三向交联结构网状立体聚合物,与被粘物基体结合机理.混合后的产品均匀披覆在施工表面.3. 混合后的产品同玻璃纤维布配合使用,能提高抗拉强度.4. 施工工艺: 彻底清除被处理的工件表面、灰粉、油污、锈迹、氧化层、以提高表面活性.5. 操作完毕,请用水将手及工具清洗干净.6. 不使用的剩余部分,不可将A、B组混合,应分开放置于阴凉处.避免受到高温和日晒.7．如果A、B二剂较硬时可适量加入有机溶剂来稀释;塑钢泥主要性能指标：本产品属环保型材料无特殊气味,可直接同皮肤接触而无刺激性,无毒性.储存于阴凉、通风的仓库内常温下存放。应和氧化剂、酸类物品分开存放。理化性质：状态：使用前为胶泥状，固化后坚硬如石。固化收缩率少于0.03%、吸水性（24小时）0.1%，混合后热胀系数0.02%。稳定性和反应性：稳定性：本产品性能稳定，双组份在混合1小时后逐渐固化。24小时后完全固化。反应完成后不会再发生变化。技术服务：全套技术资料费2820元。 


　 


彩瓷泥防水（防潮）材料产品性能：彩瓷泥是一种反应型高分子材料，混合前呈胶泥状。两组混合干固后坚硬如瓷，结构坚韧，具有陶瓷的特点：耐磨、耐擦洗、抗酸碱、耐腐蚀、耐高(低)温、不收缩、不老化、不变质、无毒性、绝缘性好、防水、防潮等。彩瓷泥具有高强度的粘着力、坚韧的结构度，100%防水、防霉变。产品特点：1、彩瓷泥产品为无机矿物质，安全环保。2、彩瓷泥具有各种颜色，可以和联结物和谐搭配融为一体。3、色彩是彩瓷泥本身具有的，永不退色。4、纯手工制作，操作简单无噪音，表面光滑如釉，易清洁。适用范围：1、适用于宾馆、酒店、公寓、家居等的座厕、面盆、燃气灶、阳光房、淋浴房、浴缸、飘窗、台面、镜框及墙角周边的防水、装饰。使用彩瓷泥防水材料对边缝处理后（注：颜色可按您的要求调制），可使被修饰边缘与周围墙面形成一个整体，表面光滑亮丽、坚硬如瓷、不藏污垢，且独立成线、防水抗渗、防霉变，是一种具有流行元素、时尚、美观、典雅的高档线条装饰材料。2、较大面积裂缝、瓷砖缝的填补。3、管壁间渗水封闭、混凝土、墙砖、地砖的粘接和永久性防水处理。4、陶瓷、金属、木材、硬质塑料、玻璃、混凝土、石材、复合材料等多种不同材质相互粘接。彩瓷泥使用说明：1、用美工刀或小刀片将被施工的基体表面杂质、玻璃胶等彻底清理干净，用???刷将杂物清扫干净；2、双手用水沾湿，然后用刀片割开彩瓷泥包装袋，A、B两种材料各取等量（如果不等量影响使用效果）沾少许水，合在一起用手拉伸、重叠，再拉伸、重叠，使其糅合在一起如拉面般来回的拉，重叠再拉，充分糅合成一个整体，看上去如一块橡皮泥般柔软、光滑。注意！操作过程中必须始终保持手部潮湿，否则会粘手而无法操作。取出的彩瓷泥必须放在湿布上待用，否则会沾粘不易操作；3、将混合好的材料搓成条状后放在被施工的基体表面，然后用手指压一遍，此项搓和压的操作过程中，时不时的只要将手用湿布擦一下，保持手部湿润就行，手不要带水。注意！条状的粗细或大小根据实际被施工基体表面情况而定；4、5分钟后用工具将其表面铲平，注意！铲时只铲表面，不能把下面的彩瓷泥带起来（如果带起用手指压下，过几分钟后再铲），表面铲过之后用沾水的手指对表层进行抹平、修复，使线条平直，光滑，再用小刀片修复线条两边，使其线条独立成线，整齐、美观。5、注意！A、B两种材料混合后要在30分钟内用完，否则材料变硬不好操作，因此，在每次混合材料时，要根据具体用量而定，先少混合一点，不够用再取料混合，以免造成浪费。施工完成2小时后开始固化，24小时达到最佳效果；6、2小时后在表面刷上清漆（汽车专用的清漆和固化剂配合）效果更佳，汽车专用清漆在卖汽车漆的专卖店很容易买到，固化剂在卖普通油漆的店里就有售。此项操作一般是4星级以上的宾馆会需要，一般居家装饰、防水边制作，只要完成以上操作已经达到完美，就不需要用了。7、未使用的A、B两种材料不可混淆，必须是A、B配合使用，用错、配错均达不到效果。8、铲彩瓷泥的工具用普通小塑料尺制作，将一端磨成菱形即可。9、操作完成后清理施工现场，将遗留杂物清扫干净，如果手上沾上彩瓷泥，用带水的湿布擦拭，很容易就能清洗干净。技术简介：包括A组份和B组份,A组份和B组份的重量比为1∶1,其中A组份包括环氧树脂、色膏、1214稀释剂、沉淀二氧化硅、填料,B组份包括改性胺固化剂、沉淀二氧化硅和添加剂。彩瓷泥防水材料是一种双组份反应型高分子材料,混合前呈胶泥状，混合使用干固后坚硬如瓷,适用于卫厨洁具周边的防水、装饰以及对较大面积裂缝的填补，防水、耐磨、抗酸碱、不变质、无毒性、安全环保，而且颜色多样、美观大方，容易清洁、操作简单，便于推广使用。技术服务：全套技术资料费2680元。 


　 


水钻泥水钻粘土又称水钻饰品专用泥、AB泥、工程修补防水土、酒店装修泥、陶瓷AB补土等。为双组份反应型高分子材料，固化前呈水溶性的胶泥状（类似玩具橡皮泥或油灰），操作极为简单方便，特别适合与徒手施工，固化后坚固如刚，100％防水，其粘结力和接极强度极高。由于它综合了塑粘剂、填补剂、刚性修复材料和结极防水性和耐腐蚀性以及极小的固化收缩率和良好的机械性能等。由于以上特点，本产品具有修补、粘接、堵漏、塑性四大功能，用途极为广泛。可广泛用于装饰工程、防水工程、居家维修、物业修缮、管道施工和抢修，给排水系统修缮等。确实名副其实的万能修补剂。技术服务：全套技术资料费1680元。 


　 


彩晶石木地板（高强度防水石木地板）近年来，我国经济持续稳定增长，房地产业迅猛发展，人们生活水平迅速提高，家庭装修持续升温，市场对装修必用的大宗产品----地板的需求急剧增大，然而木材资源的日益紧缺与急剧增大的市场需求形成了强烈的矛盾。科研人员面对如此严峻的产业现状，励精图治，潜心攻关，研制出具有世界领先水平的石粉变液体木材技术，能够有效节约森林资源，生产的彩晶地板将室内地板的装饰效果和室外地板的理化性能融于一身，具有实木、复合、木塑地板无法比拟的理化性能和装饰效果，广泛用于家庭、办公、商业、桑拿、游泳场、园林景观等场所，其低廉的成本和无甲醛的绿色环保性能让一切地板望尘莫及，被全国高科技建筑建材产业化委员会评为优秀绿色环保产品。它的问世，被称为建材装饰史上的一颗 “核弹”，必将使地板行业面临重新洗牌。该产品以石粉为主要原材料，利用创新技术将其转化为液体木材，成型后可锯、可刨、可钉，不怕水泡，成品还能在若干年后100%回收再造地板，集循环经济、节能环保、建设节约型社会于一身，符合“以石代木”“以塑代木”的发展趋势，实现了建材装饰史上的造板传奇。1、品种多样：仿橡木、柚木、枫木、樱桃、花梨木、黑胡桃、红木、大理石、汉白玉等，花色多、自然逼真，克服了实木地板表面疤节、虫眼、色差等弊病。2、美观豪华：线条流畅，造型精美，色泽亮丽，时尚气派，质地细腻，外在装饰美与内在气韵美融为一体。3、性能卓越：不怕水泡、防火、强度高、耐磨性好、不变形、防滑、脚感舒适、耐酸碱、防虫蛀。耐高温、导热快，是建筑节能所需地热地板之首选。4、绿色环保：抗菌，无甲醛及其它有害气体散发。5、用途广泛：广泛应用于室内外，如家庭、办公、商业、宾馆、学校、园林景观、洗浴中心、游泳场及公共场所的地面装饰。6、安装维护方便：锁扣结构，铺设时直接拼装，无须龙骨，方便拆卸另铺，省工省时；象瓷砖一样易清洁保养，无须打蜡维护。实木地板的价格不断节节攀升，实木地板不断成为人们望木兴叹的焦点，以秸秆、石粉等为原料辅以专有的独特配方研制而成的地面装饰板，价格低廉而且具有零甲???、无污染等特点，是真正健康的环保地板。产品规格:国际标准为：900*125*15mm，也可根据用户要求加工成各种特殊规格。产品用途:用于商场、住宅小区、家装室内外洗手间、游泳池、公园休闲场所等。生产原料:木屑、木粉、石粉、废塑料等。产品特性:隔热保温、环保利废、硬度高、不变形、寿命长、安装简便。产品优势:成本极低，不怕水泡，可广泛用于室外场地、公园、游泳池及室内卫生间等特殊环境。生产设备:混料机、造料机、挤压流水线、定型台、砂光机、切割机、打磨机、开槽机、热转印机、表面固化设备；工艺流程:选料→配料→混合搅拌→挤压成型→砂光→上色→入库；成本构成：原材料：≤30/㎡，人工：≤0. 1元/㎡，水电：≤0.5元/㎡，租金及税金： ≤0.5元/㎡，设备折旧：≤0.5元/㎡，不可预测成本：+20%，合计：≤37元/㎡。市场销售：每平方米的市场指导销售价为120元左右。技术服务：全套技术资料优惠价2680元：包括技术配方、工艺流程、施工规范等。 


　 


木塑复合材料生产技术简介：新型木塑复合材料是以木屑、刨花、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣等废弃的天然木质纤维为主原料，配以塑料基料后运用塑料填充改性和高分子界面化学等高技术手段，经特殊工艺处理后流变成型的一种可逆性循环利用的一类涵盖面广、产品种类多、形态结构多样的基础性材料，又可称为“生物质基塑性复合材料”。由于木塑材料充分体现了资源利用、健康环保、节约替代、循环经济等一系列的先进理念，近年来逐渐引起了政府和公众的重视。现在国内研发的木塑材料计有结构类、装饰类、包装类和特型类等几大类型，包括板材（包括平台、路板、站台、垫板）、包装用垫板、组合托盘、片材、线材、型材和异型材等多种系列，其适用范围几乎可以涵盖所有原木、塑料、塑钢、铝合金及其它相似复合材料现在的使用领域，已开始涉及到的木塑材料应用范围包括：墙裙、窗台、套门、楼板、连廊、隔断、顶棚、护栏、包边、栈桥、门窗套、桑拿房、休息亭、汽车库、船甲板、家具饰件、水上通道、楼梯踏步、露天座椅、露天平台、集装箱铺板、运动场座椅、轻轨隔音墙、多功能墙隔板、高速公路隔音墙、墙板、天花板、装饰板、踏脚板、壁板、噪音隔板、海边地板、建筑模板、防潮板、装饰边框、栅栏和庭院扶手以及家俱、坐舱隔板、办公室隔板、贮存箱、花箱、活动架、百叶窗等，已开始渗入建筑、家装、家具、物流、包装、园林、市政、环保等行业，市场容量非常庞大，发展前景十分广阔。木塑材料具有自然木材一样的质感和性能，可锯、可刨、可钉、能弯曲和粘连，但它既避免了天然木材耐用性差、易燃、??潮、易腐、易蛀、易滋生霉菌等缺点；又避免了单纯塑料易变形老化、高温蠕变、低温脆性等不足之处。木塑复合材料的主要特点如下：①社会经济性好，可持续发展，特别适于我国“保护森林”的国策；②耐用、寿命长，类似木质外观，比塑料硬度高；③具有优良的物性，比木材尺寸稳定性好，不会产生裂缝、翘曲、无木材节疤、斜纹，加入着色剂、覆膜或复合表层可制成色彩绚丽的各种制品；④具有热塑性塑料的加工性，容易成型，用一般塑料加工设备或稍加改造后便可进行成型加工。加工设备新投入资金少，便于推广应用；⑤有类似木材的二次加工性，可切割、粘接、用钉子或螺栓连接固定；⑥利于装潢、装饰，可涂漆美化，产品规格形状可根据用户要求调整，灵活性大；⑦不怕虫蛀、耐老化、耐腐蚀、吸水性小、不会吸湿变形；⑧能重复使用和回收再利用，可生物降解，保护环境；⑨利于环境保护，可用废弃木屑、农作物纤维和废弃塑料作材料；⑩资源丰富，费用低廉，低使用成本。从总体上看，新型木塑复合材料具有五大优势：1、原料资源化。木塑材料的基料来源广泛，充分体现了资源的综合利用，其塑料成分新旧皆可，植物纤维多为废弃物利用。2、产品可塑化。木塑制品可根据使用要求调整产品工艺和配方，从而生产出不同性能和用途的材料，使用维修均很方便。3、使用环保化。木塑材料的各种基料本身安全环保，无毒无害，其生产加工过程中也不会产生毒副作用，故木塑制品对人体和自然均无损害。4、成本经济化。木塑制品实现了低价值材料向高附加值产品的演变，而且产品寿命数倍于普通木材，综合比较经济优势十分明显。5、回收再生化。木塑材料的报废产品及回收废品均可100%的回收再生，且不会影响产品使用性能，能够真正实现资源的循环再生利用。（1）PVC塑木结皮发泡复合材料：该复合材料包括如下重量份数的组分：PVC树脂粉，木粉或木粒，偶联剂，热稳定剂，润滑剂，发泡剂。本塑木发泡材料具有重量轻、硬度高，韧性优良，耐摩擦性强，耐水性和耐候性好，有木质感，且成本低廉。可用于建筑装饰型材、地板、踢脚板、扶手、园林用椅凳、栅栏等领域；是以塑代木的新一代产品。（2）塑木板材：它是由农作物纤维，废旧再生塑料，内润、外润剂，偶联、交联剂，阻燃剂，及适量的紫外线吸收剂、防老剂混合压制而成的板材，所述板材宽500-2000mm，长2000-4000mm。它将废弃的塑料和农作物纤维复合成一种绿色、环保、并可100％多次循环利用的新材料，并具有面积大、密度高、强度高、无毒无味、无甲醛、防水防潮、耐老化、隔音隔热、耐酸耐碱、绝缘、阻燃等特性。（3）阻燃塑木复合材料：由下列各组分组成：(A)塑料；(B)天然纤维；(C)聚磷酸铵；(D)成碳剂；(E)发泡剂；(F)加工助剂。上述组分经过混合、搅拌、熔融挤出工序加工成成品。本发明采用对环境友好的聚磷酸胺作为阻燃剂主体，通过复配生产出PP 和基的阻燃塑木复合材料，氧指数达到25-36％，可以直接作为室内装潢材料使用，大大扩展了塑木复合材料的应用范围，市场前景广阔，经济效益明显。（4）塑木复合材料的制备方法：属于短流程复合材料制造工艺技术领域。首先将层状结构矿物粉碎，边搅拌边加入偶联剂，制得偶联层状结构矿物粉；将木粉边搅拌边加入偶联剂，制得偶联木粉；将偶联木粉和偶联超细层状结构矿物粉相互混合，制得复合木粉；将制得的复合木粉与塑料、助剂相混合，在挤出机中挤出即得塑木复合专用料。本发明的制备方法具有成型加工性能好、能耗低、表面光滑度高、木质感强，力学性能高等特点。可广泛用于建筑装饰材料、建筑模板、铁路枕木、工业托盘等。（5）可再生环保型实芯木塑门窗及其制作方法：由框型材、扇型材、中梃型材和密封条组合而成，其型材是实芯型材，其型材的侧面涂敷有塑料层，型材面向室内面与室外面的由胶层粘附有包铝层。上述实芯型材的主要原料有再生聚烯烃树脂、植物纤维填料和助剂。上述再生聚烯烃树脂是再生聚丙烯、再生聚乙烯或再生聚丙烯与再生聚乙烯的混合物，植物纤维填料是木纤维粉、麻纤维粉、竹纤维粉、草纤维粉、糠皮粉或秸秆纤维粉。解决了大量非可再生资源的循环利用问题，减少环境污染，在燃烧时不会释放出对人体有害的气体，提高了门窗的抗紫外线、抗老化性能和隔热保温性能。（6）耐磨型木塑地板及其生产工艺：具体地说是用于家庭、办公用房的装饰，属于装饰装璜材料技术领域。其主要原料选用取聚氯乙烯树脂粉或塑料原料加入废旧木材粉或纤维材料粉、活性碳酸钙及塑料助剂、填充剂等辅料制成塑料粒，经挤出、模具模压成型、再经真空冷却、定型、牵引、定长切割为木塑基板；然后将上述木塑基板经砂磨铣槽；采用防水黏合剂将表面装饰层与木塑基板复合为成品。本发明具有豪华美观性、耐磨耐火性、防水防滑性、耐用耐腐性、环保安全性、安装便捷性，制造工艺简单等特点，且还具有材料比重小、强度高、耐候耐腐、隔热绝缘等优异性能，并且原料充足，品种多样，维修简单。（7）挤出成型木塑发泡装饰型材：包括塑料、木粉和添加剂，其中的添加剂包括复合稳定剂、外润滑剂、内润滑剂、为抗冲击改性剂、加工助剂、增粘剂、发泡调节剂、发泡剂、轻质碳酸钙CaCo3、助发泡剂、耐老化剂、颜料粉。本发明一种挤出成型木塑发泡装饰型材配方的制备方法，步骤为：首先，木粉选择与改性处理；其次，木粉和塑料混和。本发明可应用于挤出成型木塑发泡装饰型材的制作。（8）再生木质复合材料：由超细纤维粉体、超细矿石粉、废旧塑料再生料、塑料成型用偶联剂组合而成，其中，其制备方法为(各组份按重量百分比计)：超细纤维粉体与着色剂混合；冲击粉碎，高循环碰撞，干燥至含水率在1％以下；加入超细矿石粉和废旧塑料再生料及塑料成型用偶联剂；熔融搅拌；混炼搅拌；冷却搅拌；粒料粉碎，制成成品。本发明的优点是：可用其制成木塑型材，原材料来源广泛且资源可再生循环利用。（9）农业秸秆基木塑复合材料及组合工艺方法：原料包括塑化农业秸秆粉颗粒料、热塑性塑料、润滑剂包括二甲基硅油、硬脂酸和聚酯腊，增容剂为丙烯酸-苯乙烯-马来酸酐交替共聚物，增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，阻燃剂为氧化铁红。其制备方法是将上述原料混合搅拌均匀，送入成型机制得型材。本发明使天然高分子复合物即农业秸秆植物纤维和人工合成高分子化合物具有良好的相容性，从而可以实现真正意义上的“界面复合”，得到性能优异的木塑复合材料制品。技术服务：全套技术资料费2920元。  


木塑复合混凝土建筑模板制品生产技术技术简介：该制品生产工艺流程：废旧塑料及锯末、秸杆、亚麻杆、棉花杆等粉碎→原材料的处理→木粉与塑料高速混合处理→板材模具→热压、冷压定型→脱模→各种尺寸的模板产品。该制品具有以下优点：①原料来源广泛，综合成本低，在市场上有一定的竞争力；②基本性能和木材相当，可锯、可蚀、可钉，其制品耐用性能比木制和竹制的建筑模板好；③制品组装灵活，可根据市场和用户具体要求而变化；④重复使用率高，可回收利用；⑤不怕虫咬、抗酸碱、耐老化、不易吸水、易和混凝土剥离。市场分析：我国建筑行业的大力发展为木塑模板的发展提供了广阔空间。效益分析：以木质纤维粉、聚烯烃类废旧塑料和特殊加工助剂等为主要原材料，需要前处理设备（如破碎机、混料机等）、板材成型设备（如热压机、冷压机、脱模机等）和辅助设备。产品综合成本2190元/吨，市场售价约为4000元/吨。应用范围：主要在建筑市场使用，用作混凝土建筑模板。（1）用于现场浇注钢筋混凝土建筑构件前作模型的塑木建筑模板及其生产方法：是采用下述成份:再生聚丙烯、再生聚乙烯、滑石粉、聚氧化乙烯、木粉、钛酸酯、白油、石蜡、消泡剂，方法为：按每份重量比取原料进行加热和混合、造粒、成型、压延、冷却及切边或切块而成，本发明采用废旧塑料及木质纤维粉按一定的配比，再加入特殊添加剂生产出的塑木建筑模板具有无毒无味、重量轻、抗冲击强度大、拼装拆卸方便、周转率高、表面光洁、不吸湿、不霉变、耐酸碱、不开裂、板幅大、接缝少、可锯、可钉、可加工成任意面积、废料可回收等诸多优点，是新一代安全绿色环保产品。（2）一种成本低、重复使用率高、易脱模、且抗酸碱、耐老化的塑木材料建筑模板及其生产制备方法：模板的原料主要是用木质纤维类材料改性填充热塑性(PP)树脂同时添加其他助剂：润滑剂，增粘剂，相容剂，耐老化剂及阻燃剂等组成。模板的外形结构为一长方体，在模板横截面上部设有若干个加强筋，加强筋之间形成空腔；在模板横截面下部的两端分别设有一空腔，并在这两个空腔的内侧之间设有两个半圆形空腔槽体，且槽体与空腔纵深方向平行。（3）塑木模板及其生产方法：涉及建筑模板技术领域。是由下列重量份数比配制并压制而成的：木粉、废旧木头渣和/或棉杆颗粒55～ 75份，废旧聚乙烯塑料和/或聚乙烯树脂15～30份，助剂适量；其制品静曲强度≥45N/mm2，冲击强度≥35KJ/m2，静曲弹性模量≥3×103N/mm3，水煮、冰冻、干燥保存强度≥35N/mm2。经造粒、配料混合、添加助剂并模压而成。本发明塑木模板具有质轻、强度高、不变形、可重复使用、易拆装、经济效益高、用途广等特点，可用于家具材料及运输托盘等，尤其适用于建筑模板。其制备方法简单、成本低廉、原材料来源广泛、可变废为宝、可回收重用，有利于环境保护。（4）一种木质材料与废旧塑料和粉煤灰制备建筑模板的生产方法：采用锯末和废旧塑料以及粒度＜８０目的粉煤灰，加入丙烯酸，硬脂酸，氯化聚乙烯，表面活性剂，石蜡，将此物料在１５０～１８０℃条件下塑炼，挤出得所需制品。本发明制得的建筑模板制品，力学性能好，可反复使用２０次以上，使用方便，并可广泛应用于南方或北方广大地区。技术服务：全套技术资料费2680元。


微硅高效水泥砂浆防水剂该防水剂组合物含如下的物料：复合矿粉，萘磺酸甲醛缩合物钠盐，沸石粉和活性二氧化硅粉等。将本防水剂掺入水泥砂浆，可提高水泥砂浆构件及砼构筑物的抗水、防渗水性能。技术资料费1520元。 




微硅高效水泥砂浆和砼抗碱剂以该抗碱剂组合物总量计含如下的物料：CaO/SiO#-[2]/Al#-[2]O#-[3]复合矿粉，萘磺酸甲醛缩合物钠盐，活性二氧化硅粉。本抗碱剂还可以含沸石粉。本抗碱剂掺入水泥砂浆或砼中，可抑制水泥砂浆和砼构件的碱－集料反应，确保其使用耐久性。技术资料费1520元。 


　 


水泥保水剂它含有羟乙基纤维素醚、可分散乳胶粉、高吸水树脂。使用时将该保水剂加入200-300倍的水中充分溶解，静置10分钟，用此来拌和水泥。用这种工艺制作出来的水泥保水剂粘度大，容易分散，冷水速溶，保水效果好，使用成本低，在同等性能的条件下，使用该保水剂可节省10％-15％的费用。同时它可提高混凝土的强度和耐久性，尤其是可减少薄层水泥的裂纹，能补充混凝土后期水化用水，携带运输方便，使用方便。技术资料费1520元。 　 


水泥稳定基层的超早强修补剂按重量百分比由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，NaCl，氟铝酸盐水泥，硫铝酸盐水泥，FDN高效减水剂。该修补剂易于保存，使用方便，能够明显提高水泥稳定基层的早期强度，使其在较短的时间内达到工程要求，加快水泥水化，提高水泥稳定基层的早期强度，后期强度能持续发展。技术资料费1520元。 　 


水泥混凝土的超早强修补剂按重量百分比由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，CaSO4·2H2O， Na2CO3，硫铝酸盐水泥。本修补剂易于保存，使用方便，成本较低，后期强度能持续发展。通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；其中的一些表面活性物理学质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。技术资料费1520元。 　 


水泥早强激发剂制备方法是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣；粉煤灰；硫酸铝；活化剂；废油。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。本水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早强效果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费1520元。 


　 


废旧塑料溶混聚合物水泥防水外加剂利用废旧塑料（已有的高分子聚合物），在常温、常压下，经过有机混合溶剂溶解并经物理掺混法改性处理后，制成高级建筑新材料—聚合物水泥防水外加剂，能使水泥砂浆、混凝土在防水等多方面的性能得到显著的提高，与目前国内外已研制出来??具有先进水平的聚合物水泥外加剂相比，（基本都是用复杂的化工聚合法生产工艺，使单体加链聚合而成），除去成本低而外，还节约了资源和能源；同时也有助于根治“白色污染”，保护环境。技术资料费1520元。 


　 


水泥复合增效剂它由重量比为硫酸氢钠、糖蜜和乙二醇组成。将本产品按照占水泥原料重量的0.05％的比例加入到水泥原料中再进行粉磨，可以改善粉磨效果，降低粉磨能耗，提高粉磨效率。即在水泥细度相同的条件下，可以增加产量；在水泥产量和磨机功率消耗相同的条件下，能增加水泥的比表面积，从而提高水泥的质量。本发明的产品添加到水泥中，不但不会对水泥的性能带来不利影响，相反可以提高水泥的早期强度。技术资料费1520元。 


　 


防渗防漏水泥添加剂包括三氯化铁和水，在建筑施工过程中，将本发明防渗防漏水泥添加剂加入到水泥、沙子等原料中，均匀搅拌，可使水泥墙面或地面的外表和内部都变得油化，因而可显著提高水泥的防水、防渗、防漏功能。技术资料费1520元。 


　 


无焙烧环保节能矿渣水泥其由填充剂、石膏、熟料和添加剂组成，特征是重量百分比为：填充剂20-60％，石膏5-20％，熟料40 -80％，添加剂0.01-10％，具有如下特点：1.不需焙烧，生产过程环保、无污染；2.早期强度高，三天强度可达到20-30MPa；3.凝结时间短，并可按需调整，属于快硬型水泥；4.具有高的抗压、抗折性能，28天抗压强度可达到42.5 -62.5MPa；5.水泥的水化热很低，可做江海大坝、桥梁等水下、地下工程；6. 抗硫酸盐腐蚀；7.原料充分、低廉，设备简单，产品成本大大降低。技术资料费1520元。 


　 


水泥混凝土的超早强修补剂由以下组分组成：蔗糖，Na2SO4，CaSO4·2H2O 6.2％～23.4％， Na2CO3 3.2％～22.1％，硫铝酸盐水泥。本修补剂易于保存，使用方便，成本较低，后期强度能持续发展。本发明通过加快水泥的凝结硬化，使水泥中硅酸盐的水化数量增多，提高早期强度；通过生成较多的微膨胀晶体，填充骨架空隙，使混凝土结构致密；其中的一些表面活性物理学质可以降低水泥混凝土的用水量，改善水泥混凝土的孔结构。技术资料费1520元。 


　 


水泥早强激发剂是由以下重量比的原料组成：含氯化钠工业废渣55-70份；粉煤灰7-15份；硫酸铝 15-30份；活化剂0.5-1.5份；废油0-1.5。制备方法是按比例将含氯化钠工业废渣、粉煤灰、硫酸铝、活化剂粉碎至30-100目，然后加入废油混合搅拌均匀包装即为成品，使用时，按0.5-1％的添加量磨前添加在水泥熟料中。本水泥早强激发剂及制备方法和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料易得、工艺简单、成本低、水泥早强效果明显等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费1520元。 　 


　 


低碱高强水泥按重量份含有下列矿物熟料组份：C4A3S 20份～30 份、C2S 20份～30份、C3S 15份～30份、CaSO4 5份～15份、C4AF 5 份～10份、C3A 2份～5份。还可含有CaCO3 5～10份或/和SiO2 5份～10份作添加料。本发明具有低碱、高强、快硬、快干等特性，该水泥1～7天的pH值为 8～9.5。技术资料费1520元。 


　 


氯氧镁水泥低温促凝剂氯氧镁水泥制品在我国应用较为广泛，氯氧镁水泥制品突出的优点为容重小，强度高，耐磨性能好，由于氯氧镁水泥在低温下水化速率放慢，生产制品的时间延长，模具的周转率降低，生产效率低。本发明的氯氧镁水泥低温促凝剂，其组成包括：Ca(OH)2，所述的氯氧镁水泥低温促凝剂中还包括硅粉或沸石粉、萘磺酸甲醛缩合物。该产品用于氯氧镁水泥制品中。技术资料费1520元。 


　 


水泥混凝土多功能助剂具有脱模剂、防锈剂、养护剂、增强剂的功能。它是由下述原料：聚乙烯醇、硬脂酸、石蜡、松香、油枯、氨水和水制成的皂化乳浊液。技术资料费1520元。 




高分子水泥改性剂它采用聚氯乙烯、醋酸乙烯、环氧树脂、甲醛、二丁脂及ＶＡＥ乳液按一定重量比配伍经混和、加热、搅拌至均匀成浆又对其过滤、分袋包装而成，具有良好的耐久性，耐候性，耐水性和耐酸碱性从而可??加入该剂的水泥制品防渗防漏，耐用持久，经检测比一般混凝土提高抗渗性２００％，提高粘结强度１１７％。可广泛适用于屋面、卫生间、机场，堤坝等工程建筑。技术资料费1520元。 


  


混凝土加气防水剂混凝土或砂浆涂抹后 ，容易产生龟裂而造成渗水，影响工程质量。添加本1520元。 


　 


堵漏环氧树脂胶泥建筑施工质量而造成建筑物屋顶、家用水池、厕所、浴室等下水管道渗漏，是使人烦恼的事。用本剂堵漏、填缝效果好，耐水性好、耐侯性好、干涸后不会产生裂缝、随用随配。技术资料费1520元。 


　 


水泥膨胀剂是一种化学添加剂，加在水泥中，当水泥凝结硬化时体积膨胀，起补偿收缩和张拉钢筋产生预应力以及充分填充水泥间隙的作用。本剂采用大量铁粉和少量铝粉作为发泡轻金属，具有发泡稳定、耐热性好的优点。用量省，一般占水泥质量的1%以下。用于提高混凝土工程质量，增加混凝土的强度。如冶金厂房填灌车间底脚螺栓等。也可用于预填骨料混凝土的水泥浆，起提高附着强度的作用。技术资料费1520元。 


　 


磺化木质素水泥减水剂是添加于水泥或混凝土中的分散剂，可减少水泥硬化时所需要的水分，能提高混凝土的塑性，便于水泥浆的涂敷和施工，提高水泥的强度，而且流动性优良，添加量省，一般为水泥质量的0.75%。可用它制造高强度水泥。技术资料费1520元。 


　 


建筑用化学灌浆液灌浆是将一定的材料配制成浆液，用压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其扩散、胶凝、固化或发生聚合，以达到加固或防渗漏的目的。本液是以环氧树脂、煤焦油、促进剂等为原料，具有胶凝固化快、防渗透性能好的特点，用于地基、堤坝、船坞等的加固和防渗漏。技术资料费1520元。 


　 


沥青防水密封胶在建筑工程中，各种混凝土装配结构接缝的密封是非常重要的，用一般的水泥浆接缝，容易开裂。现在市售的接缝胶，不是密封性差，就是耐低温抗裂性或隔热防震性不好。本剂是一种塑性或弹塑性的嵌缝密封材料，用于接缝处，可使之不透水、不透气、耐久性好，而且具有隔热???震和低温抗裂性能。本剂是以石油沥青、环氧树脂、间苯二胺、石棉粉、邻苯二甲酸二丁酯等为主要原料，经溶解混合调制而成。技术资料费1520元。 


　 


水泥混合剂以往混凝土或水泥砂浆涂抹后，因发生龟裂而造成渗水、泄漏时，往往是用橡胶系或树脂系材料充填缝隙进行暂时性防水。后来也用过木质素、水性树脂乳化液等配制的混合剂，但防水性及混凝土强度并没有显著提高，因而不能满足施工要求。本产品是以氢氧化铁、碳酸钙、硅酸钠、硫酸钙等为原料配制而成，可显著提高混凝土和砂浆的防水性及强度。技术资料费1520元。 


　 


土壤水泥凝固剂属新型建材技术领域，由氧化钙、白云石，硅（矽）酸钠、石膏，早强水泥等加适量泥土，氯化钙，氯化铝粉，磷酸钠等组成。用其修路具有周期短，见效快，程序少，节省资金，无环境污染等优点。技术资料费1520元。 




超高强水泥是以特定成分的生料经煅烧所得以无水硫铝酸钙、硅酸二钙为主要矿物成分的熟料，加入一定量的硬石膏、粉煤灰磨细制成的早期强度高的水硬性胶凝材料，它由熟料、硬石膏、粉煤灰成分组成，本发明具有超高强、多性能、后期抗折、抗压强度仍有增长的特点，且由于合理的开发利用了工业废渣，降低了水泥生产成本，具有较高的推广应用价值。技术资料费1520元。 　 


脂醇水泥砂浆止渗液是该液中的脂酸根和醇分子能参与水泥凝固过程而匀密分布，阻止自由水分子进入或通过水泥石结构内部。因此，它可使水泥沙浆兼具强固和止渗的双重功能，适用于屋面、厕浴间、水池、地下室等一切水泥砂浆的建筑防水工程，并具有操作简便、防水成本低（仅相当于现有同功能产品的１／１０—２／５）、有效期与水泥石同寿、原料充足等优点。技术资料费1520元。
　
水性钢化水泥漆采用灰钙粉及表面活性剂、交联剂水溶液配置反应后，再添加石灰质和添加剂制成。本发明与以有机物为主要原料的水泥漆相比，具有成本低（只有现有水泥漆的三分之一）、无毒、透气性好、不挂水、抗冻及在水泥漆成膜过程中本发明成份中Ca(OH)#-[2]与空气中ＣＯ#-[2]发生化学反应可生成不溶于水的CaCO#-[3]致密层，使漆层强度高，附着力强，耐洗刷。技术资料费1520元。 


 　5
水泥改性剂由醋酸乙烯-乙烯共聚乳液等混合而成。水泥改性剂与水泥、砂、石配制的聚合物水泥结构胶泥(砂浆、砼)可广泛应用于各类砼建筑(构筑)物和水泥制品的修补加固、防渗、堵漏、抹面、罩面、新旧砼的粘结。如，建筑、砼道路、机场跑道、隧道、水工、港口码头等领域中新旧砼裂缝、劣损伤、缺陷、界面粘结、建筑装饰材料粘贴及钢结构表面防锈、防腐、护面等。由于水泥结构胶泥(砂浆、砼)在水中不分散不离析，尤适宜用于水下砼的修补修复。技术资料费1520元。 　


无水泥钢渣砖与砌块的制造方法是采用炼钢的废渣为主要原料，加入石灰，高炉矿渣，水，按重量配比在常温常压下位搅拌、成型、养护后制成的钢清砖与砌块的方法。本发明生产的砖与砌块完全可取代传统的粘土砖作为围护和承重的墙体材料，不用水泥，使成本大大降低，经济效益显著；而且可减少大量的渣山用地，治理废渣，综合利用，保护自然环境。技术资料费1520元。 　


水泥矿渣工艺品与现有技术相比：利用水泥与矿渣的混合物将工艺品基体或作品覆盖，一方面利用水泥的粘合特点，使矿渣也能够聚合在一起，另一方面利用矿渣本身松散、容易体现其表现力的特点，使制作的工艺品形状特殊、怪异，产品丰满、美观，同时可以消耗矿渣，为保护环境出力，产品生产工艺简单、易于实施，成本低廉，是贫困地区农村脱贫致富的一条路径。技术资料费1520元。 




水泥强度激发剂先将有机硅增强剂、带早强功能的水泥助剂和镧铈稀土加入水中搅拌均匀，再将水泥加入上述搅拌好的液体中，搅拌成水泥浆体，经硬化后将其破碎，即得成品。本发明能有效提高水泥强度，其添加量为水泥总量的2％，成本低，经济实用，适合水泥厂中推广使用。技术资料费1520元。 


多功能建筑水泥强化剂该强化剂具有复合各种水泥混凝土功能，其水泥制品重量轻强度大，耐酸抗裂缝，阻燃抗冻，耐高温抗核子及X光放射性元素，隔热保温，绝缘，隔噪音及除异臭等功能，用于生产多功能轻质水泥制品节省人工保养100％，节水泥30％左右，是用于生产高层建筑轻质多功能水泥板，水泥砖，内外墙多功能涂层，公路桥梁等施工。技术资料费1520元。 


 
混凝土及水泥高效缓凝增强剂本产品???矿物组成是Ca(OH)2，CaCO3，CaSO3·0.5H2O，CaSO4·2H2O，SiO2+酸不溶物，Cl-＜0.4％；其外比表面积≥800m2/kg，CaSO4·2H2O结晶为纤维状，长径约为1000nm，短径约为100nm；其生产工艺包括储存、均化、改性、包装等部分，改性设备为筒式烘干机；其在混凝土及水泥中的合适掺加量为0.2％～0.8％，生产成本仅为现有混凝土缓凝剂的1/10～1/30，经济和社会效益巨大。技术资料费1520元。 


 　 
超高强度的水泥混凝土其是以添加剂加在水泥混凝土中，使达到缩短水泥的水化反应时间的效果，故可以拥有较大的早期抗压强度。且沸石和水泥会进行波索兰反应，使其孔隙率更低，而使得晚期抗压强度提高，生成超高强度的水泥混凝土。技术资料费1520元。 


　 


石粉加气混凝土其主要成分为花岗岩制板材加工生产过程中产生的含有皂角类类植物的混合物的石粉废渣，充分利用石粉废渣，代替粉煤灰或砂子，变废为宝，制造的新型加气混凝土质优、成本低，并有效地缓解了石粉废渣对生态环境污染的压力，彻底根除石粉污染，为石材生产加工业的可持续性发展创造有利条件。技术资料费1520元。 




石粉混凝土其包括有一定量的水泥、天然黄沙、水、石子、灰、以及外加剂，还包括有重量约占天然黄沙重量1％至60％左右的石粉机制沙。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料，从而能够节省有限而宝贵的黄砂资源。该混凝土使用一定比例的石粉代替黄沙作为细骨料，从而能够降低该混凝土的制造成本。技术资料费1520元。 


　 


粉煤灰干粉状混凝土界面处理剂以粉煤灰为主要原料，该界面处理剂的组成成分及含量(重量百分比)如下：粉煤灰：30-60％、砂子：20-40％、水泥：5-25％、激发剂：1.0-5.0％、乳胶粉：1.0-5.0％、保水剂：0.1-0.5％、消泡剂：0.05-0.10％。其制备方法为：??将粉煤灰放入搅拌釜中，接着依次加入保水剂、消泡剂、乳胶粉、激发剂、水泥，砂子，边加料，边搅拌，待全部加完后，再搅拌15分钟，混合均匀后，即可得干粉状混凝土界面处理剂。经该混凝土界面处理剂处理过的基层表面与粉刷砂浆之间的表面粘结结合力大大加强和提高，有效地避免了砂浆抹灰的空鼓、起壳和脱落等现象。技术资料费1520元。 


  　 


耐热弹性路面材料它由沥青与橡胶按一定比例共熔组成。橡胶可使用废旧橡胶轮胎与生橡胶的混合物。用本发明提出的材料铺设的路面，富有弹性，可以吸收瞬时震动；在夏季高温下不会软化、熔化；路面为黑色，不会产生眩目的反光，是一种理想的公路路面材料，尤其适宜于铺设机场跑道和高速公路路面。本发明既可改善公路路面的性能，又可消耗大量废旧橡胶轮胎，有利于保护环境。技术资料费1680元。 


　 


混凝土快速修补材料所述修补材料由快硬硫铝酸盐水泥和特种外加剂所组成；所述特种外加剂由减水组分、缓凝组分、调节组分和早强组分所组成；可改善修补材料配制混凝土混合料的和易性，使小规模混凝土快速修补施工顺利进行，并大幅度提高快速修补材料配制混凝土2-6小时的强度，能满足大规模混凝土工程修补的需要。技术资料费1520元。 　　 


　 


利用废沥青混凝土制作的再生铺装材料及其施工方法该再生铺装材料是在废沥青混凝土碎石960-1080kg/m#+[3]中投入柏油油和剂24-36kg/m#+[3]，使其混合，接着投入水泥360-480kg/m#+[3]，与混合剂18-24kg/m#+[3] 混合后，投入碎石编号7号规格的新碎石1320-1440kg/m#+[3]，水108-145kg/m#+[3]，有机添加剂36-48kg/m#+[3]，氧化铁7-10kg/m#+[3]，在常温下混合而成。粉碎的废沥青混凝土碎石的入度规格是19mm筛眼100％通过，13mm筛眼中90-100％通过，10mm筛眼中40-70％通过，5mm筛眼中0-15％通过，2.5mm筛眼中0-5％通过。不需要废弃物处理费用，没有公害问题；不需要油而引起的加热经费和设备，无需投入设备，是经济型材料；常温铺装，使其减少氧化、老化、延长铺装寿命；强度大，没有变形问题；具有强性和柔性混合的特点，可避免发生龟裂现象。技术资料费1520元。 


水泥高效复合添加剂：一种掺配在水泥熟料中制取水泥的高效复合添???剂是由氢氧化钠、糖钙、活化剂，三乙醇胺和水混配而成。此添加剂能方便磨前使用，可大幅度地提高粉磨效率，节电，节省熟料，使水泥的物理、机械性能均有显著提高，降低了水泥生产成本，在增加混合材料的同时提高台时产量。技术资料费1520元。 


增强石膏制品的硬度和强度的方法不改变现有制作石膏制品的工艺， 仅在调石膏浆使用的水中按体积百分比加入６．５～９％的添加剂、搅拌均匀。用此石膏浆翻制成的石膏制品强度可提高３０％以上，硬度可提高５０％以上，费用低廉，操作简便。技术资料费1520元。　


水泥伴侣一种整平水泥砂浆层表面，改善面层乳胶漆涂装质感，阻止水分、盐类渗透的水泥腻子的混合材料水泥伴侣，由醋酸乙烯/乙烯乳液混合液和水及保水剂，渗透剂，表面活性剂，防霉剂构成。技术资料费1520元。 




用于提高水硬性水泥强度的无机增强剂该增强剂包括活化剂、激化剂和强化剂，其中：所说的活化剂选自锌渣、铝渣、钡渣、矾渣和烧焦宝石中的一种或多种； 所说的激化剂选自烧石膏和磷石膏中的一种或两种；所说的强化剂选自碱土金属碳酸盐和明矾石中的一种或两种。技术资料费1680元。


水泥与混凝土增强剂由三种材料按甲∶乙∶丙＝１∶０．１～０．２５∶０．０２～０．２的比例配制而成。在水泥与混凝土中的最佳掺量为４～５％。本发明生产工艺简单，原料按比例混合磨细即可；本发明增强效果明显，按最佳掺量加入，能使水泥与混凝土强度增长１５ＭＰａ以上；本发明可以在水泥生产中掺入，以降低熟料比，减少水泥生产能耗，也可在成品水泥中掺入提高其标号，或拌入混凝土中以提其强度；本发明除了增强功能之外，尚能改善水泥的体积安定性，混凝土的工作性与耐久性，还能降低喷射混凝土的回弹率和粉尘量。技术资料费1680元。 　 


硅酸盐系列水泥复合增强剂其主要特征是复合增强剂的三种组分配比，取其任一组分配比的粉状复合增强剂２—４％与９８—９６％的水泥原料一起粉磨，制成水泥；或者含有三乙醇胺或木质素磺酸钙配比组分，将其二种原料制成溶液，喷洒在水泥原料上，然后粉磨，制成水泥，其产品符合国标ＧＢ１３４４— ８５标准，主要优点：水泥早期强度高，后期强度稳定，有助磨、解决安定性不良的作用，具有显著的经济和社会效益。技术资料费1680元。 




高效水泥复合助磨剂属于水泥生产中的粉磨技术和化工产品，其组分有三乙醇胺、乙酸、硫酸铝溶液、纸浆废液、低分子量脂肪酸盐和水。与现有技术相比，这种高效水泥复合助磨剂的有益效果是：可以大幅度降低产品成本，助磨效果更加显著，改善工作环境，并能明显改善水泥的性能，生产工艺简单，产品可以长期储存。技术资料费1680元。 




水泥助磨剂生产工艺是一种用于水泥生产中使用的水泥助磨剂。现有的助磨剂品种单一，价格昂贵，质量不稳定，与发达国家有较大的差别，因而研制开发高效、廉价、质量稳定的水泥助磨剂已成为急需解决的问题。水泥助磨剂，由活化腐植酸粉、三乙醇胺和粉煤灰三部分组成。其生产工艺为：将腐植酸破碎后加入活化处理液进行活化处理，初步脱水并烘干，同时将粉煤灰烘干，并加入三乙醇胺混合，烘干物与粉煤灰和三乙醇胺的混和物进行均匀的混合制成水泥助磨剂，然后进行包装、检验制成成品。本产品用于水泥加工生产中。技术资料费1680元。 




水泥助磨增强添加剂它由三磺酸三乙酯胺等组成。按重量百分比添加剂占水泥的０．０１～０．５。使用本添加剂后能提高磨机水泥台时产量１０～２５％，降低电耗１０～２５％，能提高三天强度２０～５０％，提高二十八天强度１０～２０％，降低吨水泥研磨体耗量１０～２５％，延长储存期１０％。在混凝土施工前加入此添加剂也能得到与改善水泥强度同等性能的效果。技术资料费1680元。 


　 


无氯低碱液体防冻剂低碱低掺量液体防冻剂是中国建筑材料科学研究院“九五”攻关的新技术产品，是特定组成的坍落度损失小的混凝土早强防冻剂。它适用于正温、正、负温交替及负温条件的现浇混凝土施工，并能显著提高混凝土的早期强度、降低混凝土液相冰点，提高混凝土的抗渗性、抗冻性。该产品掺量低、碱含量低、无氯，可显著减少混凝土发生碱—集料反应的危害性。试验研究及使用表明，它是一种易推广效果显著的混凝土早强防冻剂。具有一定的市场前景。技术资料费1680元。 


　 


高效液体混凝土防冻剂由乙二醇等六种成分混合制成，各组分及其重量构成比为：乙二醇：尿素：三乙醇胺：十二烷基磺酸钠：高效减水剂：水＝（６５～８０）∶（１６.5～30)∶(2.2～3.0)∶(1.3～2.0)∶(50 ～120)∶(50～370)。它不仅具有抗冻性能好、低碱、无氯的特性，而且具有保塑性能良好，生产工艺简单以及便于自动计量等优点。该防冻剂可与多种外加剂、水泥及掺合料相匹配，适应于温度不低于－１５℃的各种混凝土的配制。技术资料费1680元。 


　 


无碱混凝土用防冻剂属建筑材料技术领域。该无碱防冻剂是由萘经硫酸磺比、甲醛缩合、石灰中和后制成的无碱高效减水剂与普通减水剂、硅酸盐水合矿物、非碱金属无机盐、有机促强剂、硅灰及防冻剂等经一定配比，磨碎、混合而成。该防冻剂除去了已有防冻剂中的碱类物质，因而保证混凝土有足够长的使用寿命。技术资料费1680元。  


　 


高效新型水泥防冻剂冬季进行混凝土施工由于气温低，仅仅靠加盖物保温是不够的，需要加入水泥防冻剂来保证低温下混凝土施工的质量。本剂加工简单，使用方便，效果好，成本低,无任何其它不良作用。技术资料费1680元。 


　 


混凝土防冻剂 混凝土早强剂以上两种外加剂可减少混凝土用水量，增加拌合物的合易性，降低冰点，提高早期和后期强度，具有很强的抗冻能力，而且对钢筋无锈蚀。混凝土防冻剂材料费1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费200元/t，税金196元/t，合计2301元/t，销售价格2800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（2800-2301）*100=49900元。混凝土早强剂材料费为1800元/t，人工费40元/t，电费15元/t, 厂房机械折旧费30元/t，运输费20元/t，管理费120元/t，税金126元/t，合计1351元/t，销售价格1800元/t，按年销售100吨计算，其纯利润=（1800-1351）*100=44900元。技术资料费1820元。 


　 


固体醇胺类混凝土早强剂是一种适于水泥混凝土施工使用的、乙醇胺改进型早强剂。它由Ａ（醇胺）、Ｂ（酸）、Ｄ（碱）等按一定的顺序、比例、并在适宜的温度下反应合成。乙醇胺是一种常温下??液态的混凝土早强剂，且粘度很大，不易包装、运输和称量（粘容器壁），最关键的是现场施工时要将其先稀释后再掺入混凝土，给施工带来不便，从而影响施工速度。该产品是一种粉末状固体，无毒，不易潮解，系液体乙醇胺早强剂的升级换代产品，便于包装、运输、易于掺加均匀（可直接掺入混凝土中拌匀），性能与乙醇胺相当，十分符合现场施工的需要，必将成为一种受欢迎的新型早强剂。技术资料费1680元。 


　 


混凝土早强剂属于混凝土外加剂制备领域，其本质上含有：（１）无水硫铝酸钙粉（２）石膏粉（３）硫酸铝盐、或硫酸铁盐或硫酸钾铝（４）无水碳酸钠；其余为适量的减水剂和缓凝剂。它在提高早期（一天以内）强度的同时也提高了后期强度和抗渗性。技术资料费1680元。 


　 


用季戊四醇下脚料代替硫酸钠生产混凝土早强剂其成本低廉，工艺简便，性能良好，例如用该下脚料生产的甲型早强剂，减水率为７～１０％，抗压强度３天提高８０％以上；乙型早强剂，可显著改善混凝土施工和易性，并使抗压强度提高８０％以上，３天提高４０％以上，特别适用于工业及民用建筑中普通钢筋混凝土的现场施工。技术资料费1680元。  


　 


速凝早强剂涉及一种适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料。它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费1680元。 


　 


水泥快凝促安早强增强剂是由粉煤灰、三乙醇胺、硫酸钠、木钙、早强剂和快凝剂组成，根据需要可组成四种产品，使用时加入量为水泥的０．８－１．２％。不但可提高各种性能指标，而且可以使生产３２５↑［＃］水泥的原材料生产出４２５↑［＃］水泥，使每吨水泥获利３０－８０元。技术资料费1680元。


适用于以特制硫铝酸盐水泥熟料为基材的高水速凝材料专用的速凝早强剂它主要由速凝早强剂熟料、碱金属无机盐和膨润土按一定配比组成，其中速凝早强剂熟料由萤石、纯碱、石英砂按一定配比组成。加入速凝早强剂后的高水速凝材料，其浆液凝结快，初期强度高，且无泌水，效果特别明显。技术资料费1680元。 


　 


水泥及其制品的早强剂由２０～８０％钙芒硝矿石，２０～８０％明矾矿石，０～４０％纸浆废渣组成（重量％），用于水泥或掺有２０～６０％粉煤灰、矿渣、钢渣、磷渣等工业废渣的水泥及其混凝土、人造石、砂浆等制品中，可以大幅度降低成本，提高产量，保护环境，水泥及其制品的早期强度、抗压、抗折性能优良。技术资料费1680元。  


　 


粘土和水泥凝结用早强剂及其用法用氯化钙，碳酸钠，氯化镁，氯化铵，氢氧化钙，氯化钾，氯化钠，氯化铝，碳酸镁，硫酸钙，硅酸钠混合成的粉末状产品，适合于包装，贮运，能降低成本，而且使用方便，较现有的凝结用早强剂所制成的制品，有更高的强度，更优良的防水性，防冻性。技术资料费1680元。 


　 


拒水王-水性环保超级防水剂：一、项目概况：目前，国内大部份的建筑防水材料是传统的三毡四油和市场上正使用的聚氨脂防水涂料和SBS防水涂料。三毡四油因其污染严重、施工难度高、劳动强度大、成本高等缺点已被国家建设部禁止使用。新式防水卷材品种繁多，假冒伪劣产品充斥市场，对环境污染严重，复杂部位不易施工，技术要求高。施工速度慢，费时费力，施工后受温度影响严重(热胀冷缩)防水层与基层极易脱开，造成空鼓现象，接缝处易开裂，若一处渗水，就会造成大面积漏水，造成维修补漏困难。二、产品技术特点：本产品广泛用于建筑物的防水、抗渗补漏。如屋面、外墙、厨房、卫生间、地面、地下室及管道、沟、池等方面的防水和补漏。本技术生产的产品属于一种无毒无味、不挥发、不燃烧，施工方面的无色或淡黄色液体。使用时只需直接喷在建筑物表面就可迅速渗入其内部10～20mm，与其内部产生一种活性反应基团。形成网状高分子聚合物，并在建筑物内部迅速膨胀结膜，形成一道既透气又憎水的隐形保护层，当水珠落在建筑表面上就像落在荷叶上一样，不留痕迹。而且对建筑物毛细孔不封死，既能防水又能透气，外面的水不能渗入，里面的潮气还可以向外散发。具有防潮防霉、防盐析出，不长青苔。利用本产品在建筑物上施工后，可增加制品的密实度和抗压、抗拉强度、耐磨、耐擦，不龟裂、不膨胀、不变形、不风化，并对建筑物表面具有保色性能。施工后4小时就可起到防水防漏效果。每公斤可施工6～8平方米。三、设备投资及利润分析：(1)厂房60～100m2，工人5～8人。　(2)反应釜一台、普通水电。投资5000～10000元。(3)产品成本8-10元/公斤，市场售价30～40元/公斤。技术资料费1680元。  


　 


建筑物面隔热弹性防水涂料主要是将废弃聚酯瓶变废为宝，采用钴６０辐照的方法，生产一种新的隔热防水涂料，以便克服现有技术中的水泥板和沥青等材料所产生的“温室效应”，隔热防水效果差等弊端。该涂料含有辐照树脂、铝粉及甲苯二异氰酸酯的弹性预聚物。制备工艺主要是将废弃聚酯瓶装入混合溶剂内，采用钴６０辐照，添加助剂成为辐照树脂，然后与甲苯二异氰酸酯及铝粉混合即可。技术资料费1680元。 


环保型防水涂料是用多异氰酸酯与多元醇反应制得的预聚体。它是一种湿固型聚氨酯涂料，加入惰性染料，阻燃材料可成为一种环保型、多功能防水材料。该涂料涂布在屋面、地下室、水池、和墙体建筑，它与空气中潮气，预聚体中-NCO基因与水反应而交联，固化成膜。涂膜具有优异的抗拉强度、伸长率、耐老化性能，并具有高附着力和抗冲击力。Ty-1型防水涂料不污染环境，无毒、成本低廉，是一种较理想的防水涂料。技术资料费1680元。　 


水性纳米弹性防水材料是由下述重量配比的原料制成的防水材料：水20份，纳米弹性乳液，纳米二氧化硅，重质碳酸钙，五氯酚钠，分散剂，成膜助剂，增塑剂，增稠剂，消泡剂，抗老化剂。用无毒环保型原料，使其具有拉伸强度和抗压强度高、耐高温性能强、不开裂、使用寿命长、环保和成本低的优点。技术资料费1680元。 


水性类合成胶乳隔热保温防水涂料属于一种建筑内、外墙体及屋面隔热、保温、防水、自洁用涂料及其生产方法。该涂料包含水10-70％，以及甲、乙组份所用的各种助剂0.1-3.0％，填充料二氧化硅和三氧化二铝制成的空心微珠、木材锯末粉、聚苯乙烯泡沫粉、膨胀珍珠岩及主成分水性类合成胶乳；经分步混合搅拌而成。该涂料的甲组份由于采用特性功能的超轻质填料作为填充料，并以甲、乙组份配套生产及配套使用，从而达到了其隔热、保温、防水、自洁及提高涂料的填充性、耐冲刷性强、抗裂性、抗辐射性好、节能、可直接用于水泥基面喷涂而不需刮腻子，其附着力强，使用寿命可较背景技术提高10倍以上等特点。技术资料费1680元。 　 


刚柔复合水??基防水材料主要解决以往技术中制得的防水卷材存在拉伸强度和断裂伸长率不能同时达到较高水平，往往断裂伸长率较低，即刚性较高，但柔性不够的问题。通过采用以由丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯和甲基丙烯酸组成的丙烯酸酯和硅酸盐、表面活性剂以及粉状填料组成防水层，涂布于增强层上构成刚柔复合水泥基防水材料的技术方案较好地解决了该问题，可用于高分子防水卷材的工业生产中。技术资料费1680元。 


路桥防水涂料它包括如下步骤：(1)沥青加热脱水；(2)配制乳化液；(3)沥青乳化；(4)把乳化沥青放入容器中，在搅拌条件下加入氯丁胶乳，搅拌均匀后，在搅拌条件下徐徐放入粉填料，并加入消泡剂，直到搅拌均匀后结束，得成品。耐高温性能优异，可达160℃，耐低温性能可达-20℃，粘结强度大幅提高到0.47MPa，施工性能好，施工时不堵枪，表面成膜快，贮存稳定性好。技术资料费1680元。　


隔热防水涂料包括水、分散剂、聚乙烯醇合成胶粘剂、消泡剂、体质颜料、增稠剂、隔热防水粉和苯丙乳液。其中的聚乙烯醇合成胶粘剂通过特殊制备工艺获得，隔热防水粉是活性碳酸钙、珍珠岩粉、云母粉、或其任意两者或多者的组合，体质颜料是双飞粉、轻钙、滑石等颜料中的一种或多种。隔热防水涂料具有优良的隔热效果，同时还兼有较好的防水性能，而且无毒无味，对环境无任何污染。此外，隔热防水涂料的涂抹表面还具有仿瓷效果。技术资料费1680元。 　


热塑性橡胶屋面防水涂料由沥青与溶剂、改性剂组合而成，溶剂为汽油，改性剂为热塑性橡胶。制备方法是先将热塑性橡胶加汽油充分溶解配成改性剂溶液，再加入沥青混合搅拌而成。使用本防水涂料做屋面防水时，直接将涂料涂布在用10支纱的涤棉织成的高强的网状胎布上，胎布牢牢地贴附在屋面板上，形成可靠的防水涂层。本防水涂料是一种在常温下能施工的涂料，它对旧屋面的防水维修特别方便。技术资料费1680元。 


　 


晶须材料改性的双组分彩色聚氨酯防水涂料将聚醚二元醇抽真空及脱水、脱气后，加入二异氰酸酯并抽真空脱气，制成聚氨酯弹性体的A组份；通过聚醚三元醇抽真空脱水后加入晶须材料、3，3’-二氯-4，4’二氨基二苯基甲烷、增塑剂、无机填料、铁红或柠檬黄—酞菁绿混合体和金属羧酸盐催化剂，搅拌混合并抽真空脱湿气可制得聚氨酯弹性体B组份，将??氨酯弹性体的A组分与B组分按1∶3-1∶5 质量比混合均匀，便可得到弹性高、延伸性大、粘结力强、能适应基层微量变化，耐腐蚀、耐老化、无污染、色彩艳丽的彩色聚氨酯防水涂料。技术资料费1680元。


纳米改性聚合物基屋面防水涂料涉及一种可适合于各种建筑工程中屋面防水用的防水涂料及其制造方法。一种纳米改性聚合物基屋面防水涂料，它包括作为基料的聚合物乳液，作为填料的碳酸钙、滑石粉或云母粉，其特征在于加入了作为改性剂的无机纳米粒子和作为改性剂的钠基蒙脱土。其制造方法：将无机纳米粒子改性剂加入基料中在超声波作用下进行分散，然后加入钠基蒙脱土高速搅拌进行插层复合，最后加入填料再经搅拌、研磨、过滤而制得。采用无机纳米粒子和钠基蒙脱土插层复合改性相结合，使该涂料既具有优异的力学性能和防水性能，又具有优良的抗紫外线能力，能够显著延长屋面防水工程的使用寿命。技术资料费1680元。 


建筑用聚合物水泥基复合防水涂料是由有机液体(A组份)和无机粉体 (B组份)组成的双组份产品。其中，A组份由丙烯酸酯乳液、硅氧烷乳液、邻苯二甲酸二丁酯、丙二醇、三聚磷酸钠、磷酸三丁酯组成，B组份由硅酸盐水泥、滑石灰、颜料组成。使用时，将2种组份按一定重量比例配合即得所需复合防水涂料。该涂料具有良好的弹性和柔韧性。可以适应基面的扩展和收缩而不开裂；与各种基体粘结力强；可在潮湿基面上施工，不影响防水层与基面的结合；可整体防水，而且产品无毒、无味，对人体无害，不污染环境。技术资料费1680元。 　


可在渗水混凝土面上直接施工的防水涂料其包括含环氧树脂的基材组分和含胺类化合物的固化剂组分。本发明所说的防水涂料也可在水中直接施工且施工方法简单、涂料与界面之间粘结性强和涂料的抗渗性好以及对环境污染小等优点。技术资料费1680元。 　


改进的聚合物改性水泥基柔性防水材料该防水材料具有改进的力学性能、特别是拉伸强度和直角撕裂强度。所述的防水材料是首先将水硬性水泥与聚合物材料捏合，然后将捏合料与增韧聚合物和补强材料共混、塑炼，压延成型而制成的。该材料能够与各种水泥基粘结剂很好的粘结，具有更优异的力学性能，既可承受基体的收缩应力和基体变形，又可抵抗外力冲击。技术资料费1680元。 　 


柔性自愈防水材料包括刚性骨架料和水溶性高分子聚合物，混合均匀即可使用，具有防水效果好、成本价格低、无污染、制造及使用方法简单等优点，是目前比较理想的防水材料。技术资料费1680元。 


无溶剂单组份沥青基聚氨酯防水涂料它以大分子量的异氰酸酯和大分子量的聚醚合成的聚氨酯预聚体做为主体材料，通过掺加石油沥青、增溶助剂、石粉、低粘度油类、增塑剂、催化剂等辅助材料合成一种湿固化型涂料。该防水涂料涂刷后接触空气中的水份，固化形成整体无接缝防水层，适用地下工程、厕浴间、屋面(有保护层)、非饮用水水池等工程部位的防水施工。无毒无污染、易于控制、施工简便、防水效果好。技术资料费1680元。 　


速干（稀土）复合防水保温涂料以改性膨胀珍珠岩、石粉、改性硅藻土、稀土粘合剂、稀土添加剂、矿碴棉、生石灰、改性石膏粉、改性硅酸铝纤维和水为原料，经原料处理、浸泡、按比例混合搅拌、静置消泡等工序复合制作而成，浸泡可在常温下进行，混合搅拌时可同时将所有原料一次混合搅拌，因而具有工艺简单、设备少、成本低、效率高等优点。生产的涂料隔热保温效果好，粘结力强，初凝快，干燥时间短，造价低、使用方便，广泛用于各种设备或建筑物的隔热保温。技术资料费1680元。 


　 


亲硅快干防水涂料的生产方法一种以其物理性质或所产生的效果为特征的涂料组合物，具体地说是一种亲硅快干防水涂料的生产方法。它由赖氨酸、聚乙烯醇、橡胶乳液、硅酸钠、乳酸钙、水和沥青组合配制而成，它可以作为内墙、地板、外墙涂料的基料，具有防水性好，成本低，涂膜的表干和实干时间可缩短到０．５小时和２小时，大大节省了施工时间，亲硅性能好，涂膜可与任何基材及外表层的装饰、装修材料相结合，是一种比较亲硅快干防水涂料。技术资料费1680元。 


　 


罗马艺术仿石石材，在建筑建材工业中占有举足轻重的地位，小到室内装饰、庭院，大到宾馆、酒店、市政广场，石材扮演着不可或缺的角色，这一点从各地的建材、石材市场可见一斑。然而天然石材资源枯竭、含有放射性元素、易碎，价格高企等因素，限制了其行业的发展。我公司推出的罗马艺术仿石产品,不但具有天然石材质地坚硬、耐磨、极具重量感的特征，更为难得的是它表面的质感以及强烈的可塑性和表现力，可使其尽显各种不同的艺术风格；其在建筑和装饰空间中，表现出的自然装饰性效果及艺术内涵，是其它装饰材料所无法比拟的。可制作的产品包括：欧式构件、板材、镂空柱、镂空花板、艺术花盆、大型背景墙壁画，壁炉、家居配饰、电视背景墙、装饰浮雕、景观墙、塑模假山、景观雕塑（装饰雕塑、水景雕塑）、艺???喷泉。透过慎密过程匠心独具研发高层次产品以重现文艺复兴时期的风格与品味，展现精美绝伦的工艺风采。此产品能生产的种类较多，其仿制的天然石材板材、雕塑等可以假乱真，所有造型都用模具成型，并不需要人工雕刻，以一尊1米8的人物天然石雕为例，其市场价最低也在万元以上，而用我公司技术生产同样的产品成本仅600余元，其利润堪称暴利，一个中等规模的县级城市的年石材用量至少上亿元！产品生产的数量因模具的多少而定，以100cm*100cm浮雕仿石为例每平方综合成本35元，销售价格400元/平方以上，如建4人小厂，每人每天生产15平米计,考虑各种因素，年利润在百万元以上。技术服务：全套技术资料费1880元含详尽配方生产工艺和五张VCD教学光盘。 


　 


艺术砂岩新型装饰材料技术简介:艺术砂岩是一种新型装饰材料。艺术砂岩既吸收了国外先进的科学技术，又注入了独特的艺术造型理念和创新的成型工艺；既具有天然石材的硬度和耐久的特性，更具有天然石材不可比拟的质感和丰富的艺术表现力。艺术砂岩有着自然沉稳庄重的观感，极具重量级的质感，浓厚的艺术气息和极高的欣赏价值。产品装饰效果独特，其在建筑和装饰空间中表现出来的装饰美，注入的全新理念和独特魅力，是其它装饰材料所无法比拟的。它所演绎出的欧陆风情与东方风格美不胜收，处处闪烁着艺术与创新的光辉。产品耐水、防火、强度高、耐腐蚀、耐污染，肌理丰富，飘逸自然，粗细有致，让单调的墙体充满了立体感和流动感。作为一种无放射性的环保建筑装饰材料，艺术砂岩典雅温馨且华贵大气，尤其受到了具有高度艺术素养的建筑界、装饰界人士的肯定和青睐。应用前景:适应范围：可用于城市景观、政府机构、图书馆、博物馆、文化中心、高档宾馆、豪华酒店、娱乐场所、度假村、会所、别墅及现代家庭等各种建筑的内外装饰。据国家建设部统计，目前我国至少需要建设城镇住宅15亿平方米，农村住宅35亿平方米，同时，还有29亿平方米的现有住房需要改造。随着社会经济的发展和人民生活水平的不断提高，人们对房屋的装修水平和居住环境景观的要求也越来越高。因而，新型装饰材料的市场发展空间非常大。效益分析:设备投资5万元：1、工作人员6—8人（人均工资1500元/月）；2、普通厂房30 M2左右、场地100 M2；3、水电：饮用水即可，照明电即可；4、产量：每天可生产各种图案的艺术砂岩装饰板10—15 M2（以最低10 M2计算）；5、成本：每日原料、人工工资、水电等总成本1200元，6、销售价格：参考售价400元/ M2（市场售价≥600元/ M2），具有很强的市场竞争优势。利润分析：每日利润4000－1200＝2800元；每年利润（以280天计）2800元×280＝78.4万元；扣除税收和各种不可预测的开支，年纯利润60万元左右。技术服务：全套技术资料费2680元含详尽配方生产工艺。 


　 


利用废旧玻璃生产高档彩色人造石建材业中国经济界的一匹黑马每年1千亿的巨大市场…… 人造石替代天然大理石带来废旧玻璃开发利用新高潮。我国是玻璃生产大国，废旧玻璃资源最为丰富。长期以来，数以万吨的废旧玻璃被当作垃圾掩埋，少数单位回收利用，也仅局限于生产玻璃纤维等高耗低值产品，经济效益差，不能从根本上解决废旧玻璃的再利用。废旧玻璃生产人造石技术成果的诞生，意味着平时随处可见，不值钱的废旧玻璃的开发利用进入一个新的高潮，成为环保产业新的投资商机。利用废旧玻璃生产的高档彩色人造石是又一新型时尚装饰材料，它从根本上解决了人造石成本高的劣势，为人造石全面替代天然花岗石、大理石奠定了坚实的基础。据报道,美国80%的家庭选择人造石装饰，日本和我国香港地区达90%，我国较发达的城市北京、深圳、上海、大连都以人造石为时尚家装，我国每年潜在近2000亿元的人造石市场。以废旧玻璃为原料可以生产赤橙黄绿青蓝紫任何单色、混合色人造石,还可以生产各种高档的玛瑙、水晶玉、半透明、彩画、夜光、磨砂等产品，作为一种新型的装饰材料，人造石对居住空间的影响可以从以下几个方面得以体现：美观、实用、清洁、安全、健康、环保、运输方便。废旧玻璃 —— 一座亟待开发的金矿 特点：1、实用：废玻璃生产的人造石具有天然石材一样的质感和坚硬，但却没有其冰凉的感觉；具有木材一样温暖的触感，但却比木材易清洁和防腐蚀。不仅可以任意切割、随意组合、随意修补，而且板材与板材之间，板材和星盆之间都可以实现无缝拼接，这是石材、木材、不锈钢等传统材料都无法比拟的。2、清洁：废玻璃生产的人造石表面没有毛细孔和气孔，霉菌、细菌以及其他微生物无法存活，经检验，符合各项卫生标准，具有自洁功能，不沾油污，易于清洁，不留污痕。3、安全：废玻璃生产的人造石由于使用有阻燃???熄功能的基材，材料本身氧指数大于35（氧指数标准为23），在空气中不能燃烧。4、环保健康：室内装修在给人类带来前所未有的美好居住空间的同时，也带来了前所未有的怪病（业界称之为装修病）。其中天然石材的放射性和不合格建材的有害气体排放是主要的症结所在。废玻璃生产的人造石安全环保、无毒、无味、无任何放射物质，在制造过程中没有废料，回收资源的利用率大大高于其他建筑材料，施工性能佳，属绿色环保新型装饰材料。5、轻质硬度好：废玻璃生产的人造石重量是天然石的三分之一，而且韧性度好不易破碎,无论是运输还是安装都极为方便。天然大理石、花岗石被国家列为放射性材料后，利用废旧玻璃生产高档彩色人造石技术从根本上解决了生产人造石成本高的难题，真正变废为宝，为人造石全面替代天然花岗石、大理石奠定了坚实的基础。废旧玻璃生产彩色人造石技术，在同样的生产规模条件下，其投资仅相当于国外进口设备的1%；在产品质量相当的情况下，成本只有国外同类产品的20%；售价比同类进口产品低50%以上。填补了国内同类高科技产品的空白，这标志着装饰材料从具有高放射性的天然石材时代进入了全新的绿色复合材料时代，它是划时代的革命性的！废旧玻璃生产人造石优势：1、成本低 以廉价的废玻璃为基础原料，比同类产品降低成本20—40%。2、品种繁多 利用废旧玻璃可以生产万寿红、白玉米、冰川石、玉米花、南极石、白云石、雾松石、草原绿、太平绿、墨绿玉、平安绿等五十多种色彩的产品，还可根据客户要求生产高品质的玛瑙、水晶玉、汉白玉、半透明、彩画、亚光、夜光、磨砂等高档产品。3、应用广泛 利用废旧玻璃为原料生产高档彩色人造石，品种多样，可广泛应用于公共建筑，家装等。如共公建筑类：接待台、营业柜台（吧台，前台）、圆柱、方柱、招牌、地脚线、灯具、工艺品、工作台、食品服务台、高强复合井盖、栏杆等。家庭装饰类：厨柜台面、窗台、门套、洗脸台、浴室墙面、餐桌、茶几、面盆、浴盆、淋浴底座、屏风、电视机台面、墙面砖、地面砖、楼梯扶手等。4、硬度强 采用废旧玻璃为基础原料，比天然大理石或其它人造石耐磨性好、硬度强。5、韧性度强采用本院高科技复合技术韧性度强，运输、加工方便，不易破碎。6、颜色 可根据用户或市场需求随意调配，花色任意拼装。7、形状 根据需求可生产任意形态不同规格的产品。一、工艺流程：辅 料→废旧玻璃→配料→聚 合→成型脱膜→切 割→砂 光→包装贴签→入库销售 1、小型生产线成本核算参数：① 原料：废旧玻璃（玻璃渣、玻璃瓶、玻璃茶具等任何废玻璃制品，有色无色均可）。市场收购价格：3角/公斤。② 每条生产线操作工人3-5名。③月产量为1000平方米。目前国际流行标准板材的规格???2440mm×760mm×12.7mm,面积约1.85m2，根据现在原料市场行情，生产每块板材所用原料因板材品种、花样不同而各异，产品成本约60元—90元/m2（根据市场需要可自行调节产品档次）。二、利润分析：根据废旧玻璃人造石材目前的市售情况，一般为150-500元/m2，高档上1000元；市场同类产品售价一般也在300元/m2左右因而入市价格非常灵活，利润空间很大。此处，仅按保守批发130元计，每平方板材利润约为70元左右，小型生产线每日生产50平方米，每月利润为70元/m2×50m2×30天=105000元，则年利润过百万元。由此可见若采用中、大型生产线生产效率更高，盈利更为丰厚；若生产仿水晶、玛瑙玉、仿玉石、云石、透明石等高档产品,成本约为100-140元/m2，市售价最低为500元，最高可达到2000元以上，利润更为可观。接产条件：当地废旧玻璃资源丰富，具备50-130平方米以上厂房。小型220伏、中大型380伏的电源。技术服务：全套技术资料费2680元含详尽配方生产工艺。 


　 


环保合成石实体板材系列产品一、背景：随着人们生活水平的提高，住房改革制度的进一步落实，居室装饰正以前所未有的势头蓬勃发展。装饰市场各类材料竞争日趋激烈，对居室环境及质量的要求也越来越高。天然大理石，花岗岩作为一种高档装饰材料长期垄断大量建材装饰市场。但天然石材易碎裂、表面有毛细孔、污渍易进入、难清洗、划痕难以修补、接缝大等先天缺陷，同时它的放射性严重超标，对人体健康的危害极大，国家将逐步禁止其开采和应用。而西方发达国家早已流行的化学合成石材技术，又因工艺复杂，设备投资巨大，目前国内只有几个厂家投人生产，但价格昂贵，难以填补庞大的市场空白。为满足市场需求，经过多年的探索和试验，借鉴国外先进技术，结合国内实情，成功开发出一种跨世纪的高档次绿色环保建材技术产品---环保型人造合成石系列。该技术产品克服了天然石材的各种缺点，且具有大理石、花岗岩的富丽、典雅、豪华的天然质感、满足了人们返朴归真，趋于自然的心理，还可以任意调制各种色彩及图案。既节约了国家资源，又开辟了装饰材料新的发展方向，必将成为美化居室的首选装饰材料。二、产品特点：1、质地紧密：表面???毛细孔，无渗透性，油渍、污渍无法浸入，清洁简易，长期美观。2、强度高：既具有天然石材的强度，又具有天然石材无法比拟的韧性；3、款式丰富：可做出各种厨房台面，洗面台、吧台、银行柜台及商业办公台面及地面等；4、绿色环保：无毒、无害、无放射性，性能好，防水、防潮，耐酸碱腐蚀，耐高低湿；5、色彩丰富：素净淡雅的净色系列，黄土风情的麻石系列，灿烂星空的宝石系列，豪迈奔放的晶岩系列。设计新颖，风格各异，现代家居的流行色泽应有尽有；6、规格齐全：大小规格可任意选择，厚薄可调，能形成规模化批量生产；7、加工方便：普通石材加工机械即可加工各类型状，并可进行无缝拼接；8、可翻新：产品如有破损可以进行粘接、打磨、抛光等工艺处理，令产品重现光洁、明亮、历久常新；9、应用范围广：可广泛用于豪华商场，高档宾馆、饭店、商业办公，银行和居室、厨房、浴室和室内装修。三、建厂条件及投资预算：l、厂房：50一150平方米，工人：3—10名，电源：220伏，对水电无特殊要求。2、设备投资：自制操作台、振动台、切割机、吹风机、搅拌机、粉碎机、厶口秤、拌料、容器等设备。小型约为3000到4000元；中型约为7000元到8000元；大型略。3、流动资金：1.5-3万元。四、效益分析：l、综合成本：(以244cm× 76cm×1．2cm的板材为例)原料成本：85元／延米；固定资产折旧：l米；工资、水电：9元；其它费用：5元；每延米综合成本约100元；2、产品售价：每延米厨房台面约450元，税金5％；3、效 益：(以日产60延米板材为例)日利：(450一100一22.5)×60：1.965万元；月利：(按22天计)1.965万元×22：43.23万元；年利：(按lO个月计)lO×43.23万元：432万元。由此可见，本技术确属投资小、见效快、高利润的高新技术，是中小企业及个体、下岗职工办厂的理想项目。五、技术转让及服务方式：全套技术资料费2680元(每县市一家)。提供详细的技术资料，包括配方、配比、工艺流程等全套资料；长期免费技术咨询；提供所需原料的购买信息。 


　 


人造豪华仿真石板工艺一、工艺特点和应用范围：它是经各种原料配制而成，和天然石板一样经久耐用。产品强度好、质地均匀，可以柑橘需要自由着色，各种颜色、图案自然天成，画面栩栩如生，高贵典雅，美观大方。而且由于工艺独特，生产出来的石板具有刀刻无痕、耐高温、耐水、不易破等优点。此工艺不使用有机溶剂，只用水混练而制得，操作安全无危险。由于它的装饰性好，用途非常广，可用作室内外各种装饰材料，深得人们喜爱。三、市场分析：该产品技术成本低、利润高，投资不大，所需设备只需几百元，适合广大需求项目又缺乏资金的创业人士上马。人造石分为两大类别：一、不饱和树脂板材人造石 二、亚克力豪华人造石板。技术资料费1520元。  


　 


用于或用作装饰性建材的染色石子或石粉的生产方法在将石子或石粉按所需规格目数分选之后，采用粘合剂及其固化剂，在其内加入所需颜色或按所需色彩配色的有机或无机颜料配成色浆，用这种色浆与上述石子或石粉按一定比例进行充分搅拌混合，待其着色均匀后，让其固化、胶结即成。该方法简单，所得产品有着色均匀、牢固、稳定和耐水、耐老化等特性。技术资料费1520元。 


人造石材的制造方法是一种用粘结剂，加入石粉或再加入天然石材和人工骨料颗粒，经振动，热压制成的有机材料和无机材料复合的人造石材。制品外观、质感酷似天然石材，成本低，强度高，耐水性，耐化学药品性优异。技术资料费1520元。


再造彩色石粒其形状为圆形或卵圆形。按强度和色彩的配合比，将定量的原料强制拌合均匀，再输入成球盘内喷水滚成球粒，排出的球粒先经２４小时的保潮养护，再入水浸泡养护达到最终强度，出池筛分即可。可适用于一般或中高级建筑物的楼地面现制水磨石或水磨石预制板件，外墙水刷石，干粒石饰面，树脂型人造花岗石的骨料。技术资料费1520元。 


模压石材制品石材先进行破碎处理后，将石材与胶相混合，将混合原料灌入模具中，加压进行压制成型，制成产品。其工艺方法简单，工作效率高，成本低，产品的真实感强。技术资料费1520元。


用作建筑装饰及家具制作材料的复合石材板材这种复合石材板材包括天然石材板材和复合层，通过采用不同的复合方法，在天然石材板材的一面用能与之粘结牢固的材料复合成一层或多层对其起增强作用的复合层。解决了现有石材板材过厚而带来重量过重、浪费石材资源、运输困难以及施工难度大等问题，产品适合所有建筑装饰及家私制作使用。技术资料费1520元。


石材破裂剂包含硝酸钾，硫磺、木炭等原料，在硝酸钾原料中加入1号添加剂然后进行独立包装，形成1号药剂，硫磺和木炭的混合物中加入2号添加剂然后进行独立包装，形成2号药剂，1号和2号药剂相混合后形成最终产品——石材破裂剂，其中1号、2号添加剂的添加量占1、2号药剂混合后形成的最终产品重量的2－3％。本技术为双组份的炸药，即由两种不爆炸的药剂组成，只有把一种药剂加到另一种药剂中，才会形成具有爆炸性的混合物。这样分别独立包装的1号、2号药剂在生产、运输、贮存过程中遇到火焰、撞击、摩擦、静电等都不会发生燃爆，确保了该产品的使用安全可靠性。技术资料费1520元。 


石材磨削液大理石、花岗石等石材，由于其硬度高，给处理加工带来困难，目前在加工磨削石材时，都使用硬度极高的金刚石工具。加工时以大量水来冷却，降低磨削温度。由于水的润滑性、耐极压性差，所以不仅金刚石工具磨耗大，加工效率低，而且磨削时的碎片和石粉去除能力低，往往容易堵塞，更引起加工效率降低。用本剂代替水进行石材加工，可以免除上述缺点。特点是：1、工效高。一般比水做磨削液要高2-7倍。2、加工质量好，即产品的光滑程度较高。3、金刚石磨具省。用水做磨削液，磨具只能使用1个月左右，而用本磨削液可用3个月以上。4、节省用水。若石材加工厂使用此磨削液能循环使用，可节省大量用水。技术资料费1520元。 


石材切割用冷却润滑液包括氢氧化钠溶液、ＯＰ－１０溶液、和水等组成。可有效降低金刚石和岩石间的摩擦力，并易于散热，大大提??冷却润滑液抗硬水的能力和大大提高岩粉的沉淀效果，同时使岩粉快速沉淀并凝聚成块，减少冷却润滑液的消耗，节约成本，方便用户的清理和冷却液的循环利用，避免环境污染。技术资料费1520元。


用于石材切割冷却润滑剂其主要成分由碳酸盐、丙烯酸钠、聚丙烯酰胺及表面活性剂等组成，这种冷却润滑剂能显著改善石材切割的条件，提高切割效率，而且用量少，成本低，使用范围广。技术资料费1520元。 


高效切割加工石材工艺它采用石材切机切割加工花岗岩、大理石等石材，在切机冷却循环泵采用具有特殊组成成分的减磨润滑液以冷却润滑切机刀具。本工艺与使用清水相比，可提高切割石材效率７０％，延长切机刀具使用寿命达５０％。本工艺具有效率高、成本低、对刀具磨损小，对操作人员无毒害，对环境无污染等特点。技术资料费1520元。 


天然石材着色新技术特别是涉及一种对天然花岗岩、大理石板材以物理化学染色处理的新工艺方法，采用科学配方、先进操作工艺和简单实用的烘烤设备，对浸染后的石材以１６０～２８０℃的温度烘烤处理２～３次，达到理想的着色效果，保证着色均匀，表里如一，耐腐蚀，耐高温，色泽质量好，且投资少，成本低，经济效益高，特别适宜石材厂家接产。技术资料费1520元。 




金色石材着色后的石材不但色彩的耐热性、耐候性、耐水性好，而且保持了石材的自然纹理和自身强度；用此金黄色石材装饰建筑物，可谓金碧辉煌。天然岩石如花岗石、大理石、砂石、长石等经本方法着色处理，使石材呈现金黄色，十分雅致诱人。该产品性能极佳，制作简易、效益显著，是一种极具开发价值的建材新产品。技术资料费1520元。 




用天然花岗岩石材加工生产黄金色石材的方法包括催色液和色液的选择制配及加工黄金色石材的工艺步骤：加工工艺主要是天然花岗岩石材烘烤→浸泡催色液→高温恒温烘烤→浸泡色液→高温恒温烘烤→再浸泡色液→再高温恒温烘烤→打磨抛光→打蜡切割。本发明能把白花花岗岩石加工为表里如一、金光灿烂，保色固色好、耐酸碱腐蚀、耐高温冷冻的黄金色石材，工艺简单，易操作，成本低。技术资料费1520元。 　


天然石材上色、固色工艺方法工艺方法包括烘干、在上色固色液中浸泡、反复烘烤已浸泡好的石材以达上色、固色的目的。本发明方法具有生产??艺简单、成本低，产品着色效果好、不褪色、耐高温的优点。技术资料费1520元。 


天然石材染色新工艺能对花岗岩、大理石板材进行快速染色，采用科学配方和操作工艺，以自然渗透法对低档石材进行染色固色处理，使之成为颜色鲜丽的高档石材，保证染深染透染饱，保色固色好，耐光照，耐腐蚀，风吹日晒雨淋不会褪色，成本低，经济效益高。技术资料费1520元。 　


花岗石饰面石材着色液及着色法着色液是由以硝酸铁等的着色剂，以润湿剂，渗透剂及无机酸所组成。着色法是采用先真空抽气以除去花岗石缝隙中空气，然后加压浸渍着色，所得的花岗石色泽鲜艳，花纹与有色的天然花岗极为相似，真假难辨，是一种最新的着色液和着色方法。技术资料费1520元。 


天然石材着红色方法先将天然石材板材进行脱水处理，然后加热至２２０℃～３２０℃后，置于加热至６０℃～９０℃的着色液内浸泡３ —１０个小时，根据着色效果，重复加热浸泡１—５次，然后将石材表面洗净、磨光，进行抛光处理之后再上腊即可，该方法简便可行，着色效果好，不易褪色。技术资料费1520元。  




花岗石大理石染黑色技术原料包括对苯二胺、水等，和现有技术相比，具有工艺设计合理、原料为通用化工产品、操作使用方便、对环境无污染及石材染色均匀、持久耐用、不掉色退色，可提高石材的使用范围和使用价值等特点，具有很好的推广使用价值。技术资料费1520元。  


　 
天然花岗石大理石等石材的人工上色方法及其产品其产品特征是：色料溶液能深入石材组织内，颜色能运用微机调整使石材达到统一色差；深浅随意；并实现多种颜色可调。经成型、表面抛光后的石材，放入染浴中，升温至８０—１００℃，保温，冷却并经后处理，即可制备出色料与石材牢固结合，经久不褪色，表面保持原光亮的彩色石材成品。技术资料费1520元。 


天然石材的染色印花方法它以不溶性染料或无机有色金属盐类为染料，酮类、酰胺类等有机化合物为助熔剂，在常温常压下混合均匀配制成固体着色剂，覆盖在石材表面，使其处于熔融状态对石材进行染色印花加工，再配制固色剂进行固色处理。由于着色剂为粉??状的固体，因此着色时颜色不易相互渗化，可完成印花加工，且能实现各种颜色的相互拼色，做到色谱齐全。技术资料费1520元。 




改变天然大理石颜色方法其特征是采用加热处理，加热温度３８０℃～４５０℃，保温时间３—５小时，保温后停止加热，在空气中自然冷却，就能实现在硬石变色，大理石变色后不损害大理石的光泽和硬度，使大理石的装饰艺术性大幅度上升，使大理石商品品级提高。本发明工艺可使低品位的大理石，大量地应用于高档建筑上，可以节约大量外汇，对我国大理石企业的发展和低值石材利用，前景十分广阔，经济效益明显提高。技术资料费1520元。 




石材喷涂工艺其特点是将石材表面净化处理，然后喷涂油，１—３小时后，用细小沙纸打磨，净化后喷刮合成树脂溶液，１—２小时后，用细水沙纸打磨，净化后用喷涂油，２—４小时后，用水沙纸打磨，净化，喷涂透明面漆一次，１０—１３小时后即可完成石材喷涂工艺。石材表面纸喷涂处理后，具有防污染、耐热、隔凉、增加光泽，令石材纹理有透明感，增强石板材强度，具有显著的经济和社会效益。技术资料费1520元。


用于石材表面处理的光固化涂料制备方法所述涂料以不饱和聚酯树脂为预聚物，添加一定量活性稀释单体作为辅助成膜物，再通过添加光引发剂、填料、助剂等混合配制而成，通过光固化机能来控制固化的时间与表面效果。技术资料费1520元。 




石材胶粘剂特别适用于大理石、花岗岩、瓷砖等石材的地面铺设、拼花、勾缝等装修施工。该胶粘剂由双环戊二烯型不饱和树脂、增稠剂、填料、颜料、消泡剂、固化剂、促进剂、阻聚剂、偶联剂所组成。该胶粘剂分甲、乙二组分，常温固化迅速，可低温固化，操作施工方便，无气味无污染，强度高，固化效果好，储存期可达一年。技术资料费1520元。 




陶瓷石材粘合剂它克服了现有陶瓷石材用水泥砂浆粘贴不牢的缺陷。它是由聚乙烯醇、丙烯酸、氢氧化钙、石英砂等原料组成。本粘合剂具有粘贴力强，在优良的耐水、耐酸碱和耐气候变化的性能，其制造工艺简单，无环境污染，产品不燃、无毒、成本低廉，易于储存和运输，施工使用方便，省工省料，适用于陶瓷和石材饰面的粘贴。技术资料费1520元。


适用于建筑、装修领域的超强石材粘接专用胶其特征在于超强粘接专用胶的成分是由氧化铝粉、二氧化硅、金属钴（或胺）等原料组成。其生产工艺的特征在于先将部分原料放入搅拌容器先行搅拌，再放入金属钴（或胺）搅拌，然后再放入氧化铝粉、二氧化硅等原料进行搅拌，搅拌后的混合料再经三棍研磨机研磨。本发明确实具有粘接度强，重量轻，成本低，干燥快且能控制干燥时间的粘接材料；使用本技术的胶施工，可使装饰建材的厚度大幅度降低，减轻建筑物的重量，装饰石材的成本可大大下降，同时施工的程序也可大为简化，使得施工成本亦可大幅度降低。技术资料费1520元。 　


石材高级粘着剂的制备方法该粘着剂和现有技术相比，具有施工范围广、粘着力强、施工方便、石材和墙壁、地面在施工前不用水浸湿、硬化时间长，施工方便等特点，因而，具有很好的推广使用价值。技术资料费1520元。 


　 


纳米石材表面防护功能剂及防水防污抗菌石材的制作方法属纳米涂层材料及其应用领域。石材表面防护功能剂由抗菌剂和表面防护剂构成。在纳米级聚丙烯酸酯乳液中，兑入载银纳米磷酸复盐，纳米氧化锌和乳化剂，制成水分散液的渗透性石材杀菌剂。表面防护剂是含钛酸四异丙酯偶联剂的石油性甲基含氢硅油。将石材抗菌剂喷涂或刷涂在石材表面上，湿液保持20-30分钟，用湿布擦净石面上的乳液，环境温度干燥后，刷涂上石材表面防护剂，即得防水防污抗菌纳米石材。本方法设备简单，操作简便，原料易得成本低，适合工业生产。制作的纳米石材有明显杀菌性能，防止水溶性物质污染，防止藻类、藓苔和霉菌类生长，保持石材本质。技术资料费1680元。  


　 


石材专用清洗剂由次氯酸钠和但宁类洗涤剂构成，并可添加增强渗透力度的润湿剂等。可有效清洗硅酸盐产生的水迹、水斑以及其表面粘结的污物，洗涤效果非常好。而且还具有消毒功能，可以将一些影响人们身体的病菌灭杀，造价非常低，对环境和石材自身没有危害，是一种典型的环保型清洗剂。技术资料费1680元。


石材污斑清洗剂含无机酸，双氧水。所述的无机酸为硫酸、盐酸、硝酸、磷酸等。本清洗剂解决了现有技术中一直没有克服的问题，能容易地清除石材上的黑色斑点，提高了石材的装饰效果，提高了石材的利用率。其生产方便，制造成本低，使用也方便。技术资料费1680元。 


　 


人造石制品的制备方法是将石料与浇注型不饱和聚酯及其常用助剂混合后置入模具中，经固化、养护、脱模、打磨??抛光、切割制得产品，其特征在于：不饱和聚酯与石料；固化工艺条件为真空下排除气泡、常温或加热，加热时的温度＜90℃；石料中的石渣与石粉的颗粒大小在4～600目。设备投资小、工艺简单、能耗少、材料损耗少、成材率高、无气泡、不变形、产品强度高、耐磨性好、质量稳定、花样齐全、形状多种、生产成本低。技术资料费1680元。 　


人造石制造方法和用途该人造石含有以下成分：SiO2；Al2O3；K2O；Na2O；CaO；Fe2O3；MgO；TiO2；以人造石的总重量为基准。该人造石在可见光波段的光照射下具有透光性能。本人造石的制造方法依次包括如下步骤：(1)将钾长石原料加热，使粉状固态物料熔融，保温；(2)使产物自然冷却；所述钾长石原料的粒度为可以通过20-500目的筛网。本人造石可以用于制成工艺品、装饰品或用作建筑装饰材料。本人造石具有透光性，它由纯天然的无机材料制成，不会挥发有害的有机物质。技术资料费1680元。 


　 


建筑物内外装饰用人造石板其特征在于：(1)由粒度分布小而轻的火山灰、浮石、白水泥中的至少一种以上形成小粒度骨料；(2)把上述选择的一种以上的小粒度骨料和粒度分布小的天然沸石同水混合而成的搅拌材料；(3)把上述搅拌材料在成型模具中填充并硬化之后脱模而成型为建筑物内外装饰用人造石板。以天然沸石为主要原材料而成型的人造石板用于建筑物内外装饰用材料时，不仅被天然沸石吸附和净化食物气味、烟味、卫生间的氨气以及粉法等污染物质，以优化舒适的室内环境，而且由于过红外线放射，以利于人体健康。由于天然石绚丽外观和质感等特点，可用于建筑物内外装饰，绚丽多彩，自然逼真。技术资料费1680元。 


　 


幻彩闪光人造石材主要由不饱和聚酯、天然云母、固化剂、促进剂为原料组成；还可在原料中加入各种染料或颜料、硅烷偶联剂、聚合物微纤维、增韧剂、无机矿物质或普通石粉填料，将上述原料混合，灌入模具，真空或振动脱气，在常温条件下固化，采用刷涂、滚涂、淋涂、喷涂之一的方法用不饱和树脂对表面进行平整处理制得产品或先在模具内用不饱和树脂制作透明层，再将混合后的原料灌入模具、真空或振动脱气、在常温下固化，可获得各种形状的立体幻彩闪光效果的产品，用作家具、洁具等建筑装饰材料。技术资料费1680元。 


　 


彩色合成石板材它由不饱和聚酯树脂、人工着色彩色石粒、天然石粒、??料、促进剂、引发剂、助剂组成，其中用不饱和聚酯树脂作为粘结剂，用人工着色的彩色石粒来体现出合成石产品的颜色和质感。可以制成颜色丰富，纹理多样的彩色合成石产品，从而弥补了原有合成石产品在品种及花色上较少的缺陷。彩色合成石板材制造方法采用二层浇铸、一次成型的工艺，生产出具有很好强度及耐久性的合成石产品，同时又可节约成本，降低造价，为合成石类产品提供了新的品种。技术资料费1680元。 


　 


大理石加工专用磨削剂包括硫磺、动物油、无机碱、工业润滑油、活性剂、石蜡、纯水混合组成；通过增加磨削的润滑性及减少对大理石的损伤,达到减小大理石表面粗糙度,使大理石具有较好磨削表面的功效,并且磨削剂还有一定的吸尘功效,能有效降低磨削过程中的粉尘污染,此种磨削剂制备工艺简单,操作方便,满足环保要求,生产成本较低。技术资料费1680元。 


　 


陶瓷、大理石、花岗石保护剂它是一种新结构材料。这种材料主要由下述物质组成：式中Ｒ＝ＣＨ3或Ｃ2Ｈ5；ｎ1＝５０～３５０式中对ｍ和ｎ2没有严格要求。这种材料在金属盐作用下能牢固地结合在陶瓷、大理石、花岗石的装饰表面上。具有阻挡灰尘、污垢、化学脏物和油烟以及上光和排斥雨水的特性，这是一种装饰用陶瓷、大理石、花岗石表面的保护材料。技术资料费1680元。


双色人造大理石的生产方法包括配料，搅拌混合并着色，注模、压铸、固化以及切锯、打磨等工序，其特征在于，将包括树脂，填料、固化剂、添加剂的原材料化合物分为A组份和B组份，分别加入基体和花纹色料，分别单独进行搅拌混合，然后混和在一起注模，进行压铸和固化，使两种色料各自与树脂填料混合着色，不致成为单一的混合色。所得产品是双色的具有花纹和天然质感的人造大理石，而所用设备简单易行，适宜于对现有间歇法生产人造大理石的装置进行改进。技术资料费1680元。 　 


皮革、石材增光保护剂它是由下述原料制成：蜂蜡、地蜡、石蜡、硬脂酸、松香、虫胶酒精液、硅油、熟桐油、松节油、松油、白油、10#机油、乙醇、聚氧乙烯蓖麻油、香精、油溶性染料、二丁酯。技术资料费1680元。 




石材饰面染色防护加光剂它是由聚乙烯蜡、微晶蜡、聚丙乙烯树脂、三氯乙烯、硬酯酸、铬离子染料、甲基乙基酮、有机硅氧烷共聚物为原材料，经过一定温度下混合、冷却、搅拌、研磨、过滤制成成品。配方和制作方法独特，一次使用该剂能同时达到染色、防护、加光三个效果，节省了工艺流程，具有加工周期较短，原材料成本及生产成本降低等优点。技术资料费1680元。 


　 


中性硅酮石材密封胶其特点是采用α、ω－二羟基聚硅氧烷为基料，引入硅烷内增塑剂及其辅助添加剂，如甲基羟基聚二甲基硅烷、二氧化硅、甲基三甲氧基硅烷和有机钛、有机锡化合物等，于真空度0.06～0.095MPa进行化学反应制得中性硅酮石材密封胶。它具有施工方便，粘接力强，耐气候老化性能好，对石材无污染，无腐蚀性。生产过程无三废产生，有显著的经济效益和社会效益。技术资料费1680元。  


　 


玻化砖及石材研磨抛光专用的磨块配方制备方法该配方是用碳化硅及陶瓷粘结剂混合而制成，陶瓷粘结剂包括：Al#-[2]O#-[3]、 SiO#-[2]、Fe#-[2]O#-[3]、MgO、K#-[2]O与Na#-[2]O、TiO#-[2]及CaO。该磨块是将上述粘结剂各成份的矿物混合，再与碳化硅拌匀成混合磨料，经模具冲压或注浆成型并干燥，最后高温烧结成品。用该配方制造的磨块具有高耐磨性、高耐热性特点，价格与普通磨块相当，使用寿命却提高４—１０倍，大大降低了单位面积的加工成本及提高加工效率和经济效益。技术资料费2680元。 　


石材研磨或抛光用组合物制造方法属于石材（现浇水磨石、预制水磨石、大理石、花岗石、合成石）加工的研磨或抛光组合物及其制造方法；提出了在研磨或抛光组合物的一端（即被夹卡、螺钉连接或粘接的部位）由不含磨料仅有廉价的材料制成，而在含磨料的部位，由破碎的废磨具（砂轮、砂瓦、油石、硅碳棒、磨头、切割片等）、磨料、造粒后涂敷树脂的化学研磨或抛光物和结合剂组成；从而可提高磨削效率和光洁度，上述组合物制成的各种研磨或抛兴用具，其磨料的利用率可达１００％，成本可降低５０％左右，耐用度高于现有的研磨或抛光用具。技术资料费2680元。 


　 


石材上光蜡生产方法所属的技术领域是用于对各种石材进行防护上光的上光蜡。所要解决的技术问题是提供一种能够有效渗入多孔性石材的表层，待其挥发组分挥发完之后，光亮组分牢固地结合在多孔性石材的微孔内和表层，通过打磨或专用的金属棉磨擦后可以显现出耐磨、抗污、抗酸碱之光亮的石材上光腊。解决该技术问题的技术方案要点是挥发组分包括四氯乙烯。主要用途和技术效果是可以提高石材光度色泽，不会造成脱落，抗水性能、抗灰尘性能、抗有害气体和液体性能以及抗磨损性能均是现有上光蜡所无法比拟的。技术资料费2680元。 


 　 
石板材上光蜡的制造方法采用动物蜡、植物蜡、矿物蜡按一定比例混合后加入定量的有机溶剂使其溶解或分散后，再加入微量的络合剂搅拌均匀，经过研磨后制成。解决了传统的制成方法中蜡与溶剂亲和作用差，造成质量不稳定、经常产生分层现象等难题，使产品提高了耐久性、光亮度和细腻感，而且质量保持稳定，不分层。技术资料费2680元。  




仿天然花岗石及大理石的生产工艺方法采用本工艺方法按一定的原料配比，混合后调成具有一定流动性的原料，注入成型框内，经震动，自然养护成型。为加强产品的稳定性及表面的光亮度，经后期的烘干及表面抛光处理，即可完成。采用本工艺方法及原料配比生产的仿花岗石及大理石，各项物理指标及外观特性，都与天然产品一样。在建筑装饰领域，具有广泛的应用前景和推广价值。技术资料费1720元。 




超薄型天然复合石材是一种新型建材，又是石材家具，办公用品，宾馆设施，体育器材，制做时的新型基础板材。它是由①３—５mm厚，３．２米长×１．５米宽的大面积脆性材料，花岗石或大理石板。②铝蜂窝或是玻璃钢蜂窝，纸蜂窝。③玻璃钢板复合而成。它重量轻，强度高，性能好，具有保温隔热隔音。防水防震的优点。在蜂窝材料上铣口或预埋联连件，用机卡方式安装可改变石材的传统装饰安装工艺。用木材或石料封边，可生产出新一代多品种，高档豪华家具，办公用品，宾馆设施。技术资料费2520元。


陶瓷仿天然石材墙地砖制造方法所述墙地砖包含形成一体的表面层和基体，在生坯体形成模具的镜面模板上施釉或施以基体部分材料，而后对充满模腔的基体部分材料和表面层同时加压形成墙地砖生坯体，再对形成的生坯体干燥和烧成形成墙地砖制成品，能制成用传统陶瓷墙地砖制造工艺无法制成，达到逼真程度的陶瓷仿天然石材墙地砖。技术资料费2520元。 　


硅酸盐型无机釉面石材的生产方法它是由硅酸盐系水泥，加入水和表面活性剂搅拌后置于表???有光泽的模中，干后脱模而成。最好是还加入硅砂或石粉作为填充料。本发明给出了各种原材料的配比，并提供了实施例。本发明简单实用。由于应用硅酸盐系水泥作为粘结剂，大大降低了产品的成本，加入无机耐碱颜料可制成各种颜色，有各种花纹、图案或字样的无机釉面石材。技术资料费2520元。 




立体装饰石制造工艺它包括碎石，所述的碎石由树脂包裹成具有立体观赏面的凝聚石，该凝聚石内部至少具有一个以上与外界相通的空隙结构。这种立体装饰石的制造工艺是将固体装饰石粉碎成碎石装入搅拌容器中，加入树脂与固化剂的混合液均匀搅拌，然后将均匀包裹着树脂的碎石倒入模具进行固化凝聚，脱膜后即成立体装饰石。采用碎石之间通过有限的几个点面粘结在一起，通过空隙可以看到空隙四周的固体碎石的观赏面，形成立体的具有多个观赏面的立体装饰石，给人一种反仆归真的观赏理念，其制造工艺简单，质感好，是目前人造大理石，人造花岗石等装饰材料无法比拟。技术资料费2680元。 


装饰石材的制造方法其特征是，使石材达到近似绝对干燥状态，在该状态下，通过用无机着色材料水溶液在石材表面书画所需要的图案和文字，使石材表面涂布的无机着色材料水溶液均匀且同样地渗透至石材表层部位，在该作业至少进行1次后，把石材表面温度加热至180℃～200℃，使无机着色材料发色，最后冷却并研磨加工表面；以及，一种装饰石材的制造方法，其特征是，在石材表面，用无机着色材料的热固性塑料悬浊液，书画所需要的图案和文字后，把石材表面温度加热至180～200℃，使无机着色材料发色，同时，使热固性塑料固化；由此能够制造出耐气候性优良的装饰价值高的装饰石材。技术资料费2680元。 




复合型强化人造装饰石材的制造工艺本工艺采用了光亮层、花纹层和强度层三层结构的制备方法,使制品平整光亮、美观价廉、高强度、低污染.它适于作为建筑物的装饰用贴面石,特别是当对三层结构的材料和制法进行适当变换,可制成大而轻、强而韧的不怕风雨侵蚀的树脂画,为城市建筑和宾馆装饰提供了新型装饰石材和艺术品,还可制成矿井、隧道等暗处使用的发光标牌. 技术资料费2520元。


仿石材的制作方法及制品它是在常温下将原料按比例混合后，经过调色，涂在玻璃纤维布上，制作成带各种雕塑图案的汉白玉、大理石等各种石料样的制品。用于道路两旁、公园绿地、单位围墙的栏杆、灯柱，白天具??汉白玉石等石材的豪华、典雅的风格和气质，晚上通电后，能透出亮光，既作装饰品又作照明器材。制作工艺简单易行，原材料普遍，成本低，具有广泛的市场前景。技术资料费2520元。 




建筑用石材的表面处理方法包括有以下步骤：①选材；②包覆，将石材不处理部位包覆，避免受侵蚀；③清洗，将石材浸泡于清液槽中，使石材待处理表面的碳酸钙受侵蚀，而不受侵蚀的结晶体外露；④再清洗：将经上步清洗后的石材置于具流动性的清洗液槽中，以去除石材表面残留物；⑤漂洗：将经上一步清洗后的石材以清水漂洗，去除液体；⑥抛光：将漂洗后的石材表面抛光，使石材表面具有自然立体凸出结晶体。本发明的优点是：工艺简单，成本低廉，易于操作，适合于大批量工业化生产；在整个加工过程不会伤害石材结晶体，石材表面结晶体平滑，反射光亮，观赏效果好，能够提高人们居住环境质量，实用性强。技术资料费2520元。 　


建筑石材表面防护剂将氟化烷基硅氧烷系化合物或丙烯酸烷酯共聚物与原硅酸乙酯水解物在室温下混合，加入催化剂，混合均匀，得到建筑石材表面防护剂。本发明的防护剂能保持石材天然透气性和产生高效持久的防水、防污性。同时也适用于其它多孔性建筑材料，如装修用石膏板，吸声板等作为防水、防污剂使用。技术资料费2520元。 


含钙石材和石质文物的表面防护方法它是将低碳醇和低碳酮按体积比混合而成的溶液作为前处理液，然后用草酸盐溶液和分散剂作为后处理液与石材作用生成以草酸钙为主要成分的表面防护膜，并采用无机酸或有机酸调节后处理液的pH值，其pH值范围为2.0～6.0。本发明的优点：1)耐候性好；2)耐酸性强；3)人工保护膜结构致密，与基底石材接合牢固；4)不影响原石材的外观、颜色和手感。技术资料费2520元。 　


纳米石材功能剂及其制备方法属石材表面的涂层材料及其制备方法。在胶中加入金属或金属氧化物纳米粉、蒙脱土，先将纳米粉和蒙脱土在溶剂中搅拌均匀，再放入胶中搅拌均匀制得成品。本发明的纳米石材功能剂能渗透石材，抛光后石材表面光滑有光泽，具有高强高硬耐磨和良好塑性，能抗氧化腐蚀降解；加钇纳米粉还能防放射性辐射。本发明的方法设备、操作简单，适合工业生产。技术资料费2520元。


超薄型石??蜂窝板的制备方法本技术依次按照如下步骤进行：底板和过渡板表面分别喷胶；将底板和过渡板的喷胶面分别与蜂窝板复合；胶水固化粘结：在过渡板表面二次喷胶；将过渡板二次喷胶面与面材石板复合，胶水固化粘结。而其发明点在于，在所说的胶水固化粘结步骤，是在常温负压条件下进行的。本发明具有制备能耗较小，生产现场无污染，粘结牢度高，节省石材资源等特点。用本技术制备的产品，是现代建筑装饰的首选材料。技术资料费2520元。 　 


合成石材的制造工艺它根据混凝土构件的生产原理，将合成石混合物浇铸在置于玻璃板上的模具内，直接成形为平板。该平板含石料直径最大达12厘米。克服了生产同类产品必须先浇铸立体方料再锯切成平板造成的投资大、损耗大、工艺复杂的缺点。该工艺能制造各种合成石板材，台面板等。利用了废弃荒料、碎石块，投入小，成本低，工艺简洁。产品规格可随意调节，是一种质优价廉的新型建筑装饰材料。技术资料费2520元。 




仿石材的制作方法及制品它是在常温下将树脂等按比例混合后，经过调色，涂在玻璃纤维布上，制作成带各种雕塑图案的汉白玉、大理石等各种石料样的制品。用于道路两旁、公园绿地、单位围墙的栏杆、灯柱，白天具有汉白玉石等石材的豪华、典雅的风格和气质，晚上通电后，能透出亮光，既作装饰品又作照明器材。本技术制作工艺简单易行，原材料普遍，成本低，具有广泛的市场前景。技术资料费2680元。  


　 


仿天然石材它是将普通水泥、轻石等按一定比例并加入适量的水和水性颜料在搅拌机内均匀搅拌制成，此石材凝固时间短，仿真石效果好并且安装方便。技术资料费2680元。 　   


　 


 


新型石材防护剂一次施工10--15年有效，将本品喷或涂刷于建筑物表面，可形成肉眼觉察不到的一层无色透明、抗紫外线的透气薄膜，当雨水打落其上??遇到潮湿空气时，水滴会自然流淌，阻止水分侵入，同时还将建筑的表面尘土冲刷干净，从而起到使内墙防潮防霉、外墙洁净不风化的作用。但墙内的潮气却可以由内向外扩散（似人的皮肤），有利于墙体保持干燥（一般防水涂料封住气体逸出，从而造成建筑表面起泡剥落）。对于彩色外墙，抗紫外线的透气薄膜还可起到保护颜色的作用，这就是本产品有别于其它防水材料的优越之处。本产品可广泛用于各种石材表面处理和各种建筑物的内外墙施工，尤其可解决建筑物普遍存在的东山墙渗水引起的室内霉变问题，并广泛用于室内装饰前的防潮防霉处理，工业厂房内外墙的抗污染保洁、抗风化、防酸雨处理，以及古建筑、石碑、瓷砖、图书档案室、精密仪器、仪器及计算机房、变配电房、仓库等。使用前将石材或建筑物表面尘土打扫干净。可以使用一般农药喷雾器（喷雾器洁净、无污染）由上向下喷淋，喷淋量至自然流淌为佳，也可涂刷施工。全套技术2680元。 
 
石材除锈剂目前建筑石材板材多是开采各种花岗岩加工制成，岩浆成分中，除主要的硅酸盐外，还含有多种的重金属元素和化合物。在高温高压条件下，岩浆岩中的铁变成含二硫化铁黄铁矿，长期经地下水的淋滤变成褐铁矿，多种重金属元素也生锈，这就是石材上锈斑的成因。锈斑直接影响石材的品质和外观，使得本来价值连城的名贵石材，却无人问津。因此开发研制石材除锈剂，经该除锈剂处理的石材能够还石材以崭新的容颜，使石材身价倍增。石材除锈剂，采用优质的化工原料，按照科学比例勾兑混合而成。使用时先将精磨好的石材晒干或烘干，用毛刷均匀的将除锈剂刷在光面，12小时后即可将锈迹除净，然后抛光即为成品，，每公斤除锈剂可处理花岗石板材15-20平方米。经处理的板材不返锈。全套技术2680元。


　 


昼夜光亮装饰性人造石将优质天然石用作墙壁、地板材料，豪华大方，但存在的问题是价格高。因而类似天然石的人造石便得到发展。然而，这种以粒状石料和热固性树脂相配合加工制成的人造石，同天然石相比，在装饰性方面则显得不足。于是为提高这种人造石的装饰性，添加有发光物质的装饰性人造石便应运而生。遗憾的是这种发光性人造石，只有在夜间或暗处才能明显看出，在白天、在明亮场所就不能产生发光效果，就会失去其装饰性，不能给人以豪华感。本品是将装饰性人造石加以改进，将装饰性粒状石料以暗色材料包覆后，压人人造石基体的表面，再经研磨，使光辉性材料露出于表面而制得，不存在上述问题。一：特点：1：根据本品的构造，光辉性粒状石料放出的，是以暗色材料为背景的反射光。故即使在昼间亮度下，也鲜明可见。2：昼间光辉灿烂，装饰好，时刻能给人以豪华感。二：用途：除用作建筑物墙壁，地板材料外，还可用作桌椅，柜台面料，也是适宜的装饰材料。技术资料费2520元。 




可以自由着色的人造石将天然石作为建材和建筑装饰材料虽然已在广泛使用，但是，由于天然石在大多数情况下，难以得到均质的制品，再加天然石的采用、加工需要的劳动力多、劳动量大，所以代替天然石的人造石，从开始出现之日便受到欢迎。然而，以往的天然石，由于受原料所限，往往不能按照需要的颜色自由着色，致使发展和应用受到限制。本品是以磷酸三钙和铝硅酸盐玻璃原料长石相配合，经烧成、粉碎而制得的粉体无机材料，同有机材料六羟甲基三聚氰胺树脂相配合，再添加分子结构中具有两个羟基的枸橼酸配制而成，是性能良好、可以自由着色的人造石。一：特点：1．是以无机和有机材料复合而成，具有天然石的性能但无天然石的缺点。2．强度好，质地均匀，可以根据需要自由着色。3．系用水混炼而制得，不使用有机溶剂，操作安全。4．有光，装饰性好，用途广。二：用途：宜用作室内外各种装饰材料。技术资料费2660元。 




类似天然石的人造石板随着建筑业的发展和室内外装修要求的提高，人造石板的应用范围和数量都在迅速增长。然而，当前使用的这些人造石板，砌口工制造中往往都要使用有机溶剂，对人体不利。因此，在加工制造中不使用有机溶剂的人造石板，便受到人们的欢迎。本品是以特制准高岭土为基质材料，以水溶性三聚氰胺甲醛树脂或水溶性酚醛树脂为粘结材料和水溶性树脂固化剂配制而成，是制造中不使用有机溶剂而制得的人造石板。一：特点：1．本品是以水取代有机溶剂而制得，无污染，操作环境好。2：制得的石板质量好，无论石板的强度和质感，均和以往使用有机溶剂的石板无差异。3：制作过程简单，操作容易。二：用途：主要用作建筑材料，供室内，外装修使用；也可用来镶嵌茶几，桌面等作为装饰材料使用。技术资料费2520元。


豪华型人造石板近些年来，在一般住宅，店铺等建筑物中，石材用量在不断增加。究其原因，主要在于石材装饰性好，能给人以豪华和美观的缘故。当前在建筑物中使用的石材，除天然石外，还有将天然石粉碎的碎石块，同水泥等固结一起制成的水磨石。两者存在的共同缺点是重量大、加工困难。为此，虽有将高分子材料作为粘结剂同天然石碎片一起添加于成形模内制成的具有天然石外观的人造石板，但生产工序多，固化需时长，成本高。本品是将以热固性树脂乳化液为粘结材料和碎石片混合形成的混合材料，作为表层材料，同由水泥等热固性组成物和木片、木粉等配制成的混合组成物作为基层材料，进行积层、加压、加热而制得的二层积层板状的人造石板。一：特点：1．在加压的同时进行加热???可使含热固性合成树脂和碎石的表面层，与含热固性组成物和木质材料的基材层，在短时间内固化成为一体。2．固化后的表面层成为板材的外表面，具有类似天然石的外观。3．固化后的基材层成为板材的内表面，即板材的底层，有使板材轻量，加工容易之优点。4．由于表面层是树脂粘结剂固结而成，因此切断、加工容易，可以钉钉子。5．制造工序少，需时短，有利于降低成本。二：用途：供建筑物内外装修使用，可使被装修的建筑物具有美丽豪华的天然石般的外观。 函授技术资料费2680元。 




人造实心石材它由甲基丙烯酸甲酯为主要原料，配以过氧化环乙酮、环烷酸钴、颜料等原料制成，它具有耐磨性好，吸水性低，耐高温，韧性好，可任意弯曲造型，不开裂，不变形，光洁度好，这种人造实心石材是一种深受人们好评的新型石材。技术资料费2520元。 


　 


无机人造石材这种石材的原料Al2O3，MgO，ZnO，MgCl2·6H2O，NH4Cl，Na3PO4·12H2O，FeSO4·7H2O，CaCO3，糯米粉，将上述原料按配比加入硝酸及水充分搅拌均匀，进行催化，常温条件下即可制得无机人造石材。本配方材料因不含有机化学成分、用无机物进行聚合，材料无味、无毒、无辐射，各项物理指标接近或超过天然石材，无需加温成型。技术资料费1520元。 


　 


无机质人造大理石它由面层与底层构成，面层中含有组份为高铝水泥、颜料、石英砂和化学添加剂，底层中含组份为高铝水泥、黄沙。所述的无机质人造大理石的生产工艺流程是：模具的准备、化学添加剂溶液的配制、面层和底层的制作、湿养护和干养护。通所述的无机质人造大理石具有强度高、亮度好、耐光耐色性强的特点，与天然大理石相比，其仿真性高，不含放射性物质，因此，它是一种理想的装修材料。技术资料费1520元。 


人造浮石该人造浮石是由下述原料烧制而成，所述的原料包括：无机材料，烧碱，硼砂，碳酸钙粉，碳粉和云母，所述的无机材料选自矿物或粘土。该方法包括将无机材料，烧碱，硼砂，碳酸钙粉，碳粉和云母按所需比例混合；将混合物粉碎至60-200目；将混合物装入模中进行烧制。技术资料费520元。 
人造石材料利用磷矿渣，以两种方法生产人造石材：1.磷矿渣粉与不饱和聚酯树脂、普通脲醛树脂三者结合，室温条件下共同形成人造石。2.磷矿渣粉与在碱性条件下固化的脲醛树脂相结合，室温条件下相互作用形成人造石。以上材料在制作过程中可加入无机或有机纤维材料及轻质材料。以上两种人造石都具有防火、耐水、坚硬耐磨、质轻、隔热隔音的功能。可制作建筑墙体构件，可制家具，还可制作涂料，在建筑领域具有广泛用途。也可作为包装材料及制作工艺美术品。技术资料费1520元。 


 　  
导电人造大理石是在现有人造大理石制造工艺中，添加一定比例的非金属导电材料，调和后制造而成。本技术人造大理石，集加热、理疗、防静电、吸收电磁波四项新功能和一项传统装饰功能于一体，高效、节能、环保，可广泛应用于加热、烘烤、采暖、红外理疗及保健，以及飞机场、计算机房、程控机房、静电敏感元器件的生产线以及易燃易爆产品生产车间、库房的防静电和吸波。技术资料费1520元。 


美质复合大理石板其主要特点是利用现有的废料作骨料，按照一定的配比均可得出一次成型的产品，从而省去了研磨、抛光、上蜡等工序。该产品表面光亮，可以随意调制出各种凹凸花纹和浮雕图案，抗折抗压强度高，性能稳定，保温性强，工艺简单，易于操作，无须专用工具就可进行刨、锯、钉等加工，是现代高层建筑理想的装饰材料。技术资料费1520元。


石材表面防护剂的制备方法：它是以无水乙醇为溶剂，先加入长链烷基三烷氧基硅烷和甲基含氢硅油，室温下混合均匀后，再加入作为有机催化剂的二月桂酸二丁基锡，搅拌混合均匀即可。制备方法简单，使用方法也简单，用常规涂刷方法涂上防护液，无需加热交联，室温放置2 4小时以后便可使用施工。本方法制备的石材表面防护剂，能修补石材天然细微孔洞和微裂纹。能均匀地分布在多微孔的硅酸盐石材的微孔孔壁上，而不是封闭其毛细管通道。经测定水在石材表面的水滴接触角在110度以上，显示出具有很好的憎水效果，又不妨碍水汽由里向外扩散，是一种耐久的、能完全避免石材内部湿气滞留和防止各种水溶性污染物渗入造成石材病变的石材表面防护剂。技术资料费1680元。  


　 


建筑用石材的表面处理方法：包括有以下步骤：①选材；②包覆，将石材不处理部位包覆，避免受侵蚀；③强酸洗，将石材浸泡于强酸液槽中，使石材待处理表面的碳酸钙受强酸侵蚀，而不受强酸侵蚀的结晶体外露；④弱酸洗：将经强酸洗后的石材置于具流动性的弱酸液槽中，以去除石材表面残留物；⑤清洗：将经弱酸洗后的石材以清水清洗，去除酸性液体；⑥抛光：将清洗后的石材表面抛光，使石材表面具有自然立体凸出结晶体。优点是：工艺简单，成本低廉，易于操作，适合于大批量工业化生产；在整个加工过程不会伤害石材结晶体，石材表面结晶体平滑，反射光亮，观赏效果好，能够提高人们居住环境质量，实用性强。技术资料费680元。 　 


石材保护剂：包含有全氟高分子聚合物，其聚合物单体为单体I，含硅单体II，单体III及除I、II、III聚合物单体以外的烯基聚合物单体IV。上述聚合物单体共同在引发剂存在下进行溶液聚合，采用的溶剂为酮、酯、醇溶剂的一种，该溶剂加入量为100～300％。全氟高分子石材保护剂有溶剂型或水溶型，经石材保护剂处理的不同石材，在不同的环境下匀具有良好的拒水、拒油效果。涂覆方法简单，制造条件温和，可适应大理石、花岗岩、砂岩、砖瓦、水泥、陶瓷或石膏等天然或人造石材。技术资料费1680元。


纳米石材功能剂制备方法：属石材表面的涂层材料及其制备方法。在不饱和聚酯树脂胶中加入金属或金属氧化物纳米粉、蒙脱土；先将纳米粉和蒙脱土在溶剂中搅拌均匀，再放入不饱和聚酯树脂胶中搅拌均匀制得成品。本纳米石材功能剂能渗透石材，抛光后石材表面光滑有光泽，具有高强高硬耐磨和良好塑性，能抗氧化腐蚀降解；加钇纳米粉还能防放射性辐射。本方法设备、操作简单，适合工业生产。技术资料费1680元。


建筑石材表面防护剂制备方法将氟化烷基硅氧烷系化合物或丙烯酸烷酯共聚物与原硅酸乙酯水解物在室温下混合，加入催化剂，混合均匀，得到建筑石材表面防护剂。本防护剂能保持石材天然透气性和产生高效持久的防水、防污性。同时也适用于其它多孔性建筑材料，如装修用石膏板，吸声板等作为防水、防污剂使用。技术资料费1680元。