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态校验
 安全阀修补好后可进行冷态校验,这样可保证热态校验一次成功,缩短热校验时间,而且减少了由于校验安全阀时锅炉逾越额外压力工作的时间。安全阀的冷态校验可在专用的校验台前进行。
脉冲安全阀的冷态校验
脉冲安全阀的冷态校验进程
 脉冲安全阀和主安全阀等修补完往后,将其设备在校验台上；
  校验时应先关闭校验调度阀2和校验台放水阀9,打开脉冲安全阀之人员阀6,并开调度缓冲节约阀8,开1/4~1/2圈。再接通校验用的高压给水,其压力应高于安全门动作压力。

 校验时慢慢打开控制校验调度阀2,监督

压力表3压力升高数值和脉冲安全阀的动作情况,调整脉冲安全阀之重锤方位(假设绷簧式脉冲安全阀则调整绷簧之调整螺母),使其在规矩的动作压力下动作,接着主安全阀亦应动作。否则应检查找出不动作的原因,并给予处置。

 校验好后应将重锤方位记下或将重锤用顶丝顶紧不使其移动。根据实习阅历,冷态校验安全阀的动作压力,应比规矩的安全阀动作压力高0.5~1公斤厘米2。
 校验完后翻开校验台放水阀,水放完后即可将安全阀拆下来,并将内部的水擦洁净,再组装好即可做备用或设备到锅炉上。
主安全阀独自校验
   校验是在校验台前进行,其系统如图所示。
主安全阀独自校验办法
 这样校验仅能检查主安全阀是不是能活络动作,所以所用的水或蒸汽压力不需太高,有10~15公斤/厘米2即可,校验时先翻开进入校验台的人员阀6,关闭校验台放水阀7,再慢慢打开校验调整阀2，到主安全阀动作间断。
外加负载绷簧安全阀校验进程
 外加负载绷簧安全阀也可做冷态校验,其系统如上图所示。
 将安全阀装到校验台上,此时安全阀上部的活塞有些不装,仅作校验绷簧的长度(即绷簧调整螺母的方位)。
 校验时使高压给水布满校验台,根据其动作压力调整绷簧调整螺母(拧紧或旋松),直到在规矩动作压力下能动作即可。相同其冷态校验时的动作压力,应较规矩之动作压力大0.5~1公斤/厘米2。
 校验后将安全阀内的水擦洁净。
6）安全阀的热校验
 修补后锅炉燃烧升压校验安全阀,是锅炉修补的终究一项工作。校验安全阀合格后,锅炉即可投入工作或备用。安全阀校验时应极好地进行安排工作,以缩短校验时间,各个安全阀抢夺一次校验成功。
脉冲式安全阀热校验进程
 安全阀热校验次第,一般从动作压力较小的过热器安全阀初步,接着校验汽包控制安全阀和汽包工作安全阀。
 当锅炉压力升至靠近安全阀动作压力(一般较动作压力小1公斤/厘米2支配)时,若脉冲安全阀还不动作应将脉冲安全阀的重锤向里侧稍加移动(对绷簧式脉冲安全阀应将绷簧调整螺母稍松一些),若此时脉冲安全阀动作接着主安全阀也动作,应将动作压力和动作完毕回来压力记载下来做为技能档案保存,假设动作压力和规矩动作压力一同,或正负相差在0.5公斤/厘米2以内即算合格。
外加负载绷簧安全阀热校验要害
 外加负载绷簧安全阀校验时,其上部的外加负载设备先不设备,待安全阀校验完后再将其设备上。
 假设被校验的安全阀现已过冷态校验,当锅炉压力升至动作压力时,若安全阀还不动作,应将锅炉压力降至锅炉工作压力,方可稍松绷簧调整螺母,然后再将锅炉压力升至动作压力,安全阀即可动作,此时记下初步动作和回来的压力做为技能档案保存。
 这个安全阀校验完后,可用U型垫板卡在定位圈上,并将定位圈向上旋紧,这样安全阀就不会动作了。就可继续校验其他安全阀。
安全阀校验时安全留心事项
 (1)安全阀做冷态试验时,应由专人控制高压给水进入校验台的进口阀,防止阀开的过大超压过多,开阀门时应慢慢地开,均匀的升压。防止高压给水烫坏工作人员。
 (2)冷态校验时一定要把校验台内部和管道内部收拾洁净,防止有铁渣等把安全阀密封面搞坏。
 (3)在热校验安全阀当压力逾越锅炉工作压力时,工作人员应站远些,以防蒸汽喷出烫坏。
 (4)在热校验安全阀时应由一人担任统一指挥,各个工作人员加强联络,参加人员不可过多,防止构成失调。
第六章  阀门多见缺点的处置
 1）阀体泄露的原因和消除办法
– （1）原因:制造时铸造质量不合格,主要是铸造应力过大，在热应力的作用下发生和扩展裂纹，阀体有裂纹或砂眼在厂家未消除或者是阀体在补焊中发生应力裂纹。
– （2）消除办法:在漏点或应力比照会合的部位，在此处用砂轮磨光，暴露金属光泽，用4%硝酸溶液浸蚀,便可显示出全部裂纹,然后铲净有裂纹和砂眼的金属层,并开出焊接坡口，进行补焊。补焊后热处置消除焊接应力。
 2）阀门护口泄露的原因和消除办法
（1） 原因；填料质料选错或质量不合格、
密封圈内径过大或未装、填料压盖未压紧或因压得过紧而把填料压酥、填料压盖与阀杆或填料函的空地过大、阀杆弯曲逾越质量标准或阀杆缺点较严肃、填料加装未按需要进行操作。
   （2）消除办法；按介质参数和填料函的空地选择填料，按加装操作需要更换新填料，每一圈填料都要压紧并留有热紧余量，热态时要热紧几回。填料压盖邻近空地要一同。阀盖或填料压盖泄露要及时拧紧，如仍然泄露须冷态处置检查阀杆有无贯穿性丝纹或其他缺点，作出处置。
 3）阀瓣与阀座密封面泄露的原因和消除办法
（1）阀门没有关严或卡涩,应改进操作,从头打开后再关闭。若为电动门,应检查行程指示是不是准确,如禁绝确,则应松开联轴器,依照前面所讲的阀芯的调整的办法对阀芯(或阅杆)进行从头调整，使其能关闭严密。如调整准确,但阀门仍然关不严密,就应考虑可能是阀线上有缺点,这样应在阀门停用后进行溃散检查和处置。
（2）研磨质量差,应改进研磨办法,从头溃散研磨。
（3）阀瓣与阀杆空地过大,构成阀瓣下垂或接触欠好,应从头调整瓣与阀杆空地,或更换阀瓣和螺母。
（4）密封面质料不良或被杂质卡住,应从头更换或堆焊研磨密封面,根除杂质。高低压旁路阀减温水调度阀，阀瓣与阀座密封面泄露应阀瓣与阀座配对研磨，严肃缺点应线车削再研磨。
 4）自密封泄露
   进一步拧紧吊紧螺丝,如已无余量则应在阀门停用后更换新的密封圈,并检查自密封处是不是有贯穿性丝纹或其他缺点。
 5）绷簧式安全阀泄露的原因
   除研磨质量外，主要是由安全阀未跳前，安全阀内的蒸汽作用于阀芯上的力与绷簧作用于阀芯上使之密封的力相平衡时，少数的蒸汽往往会以极高的速度通过阀线空地逸出，使阀线遭到吹扫冲刷危害，构成泄露。抵偿的办法，可以选用格外质料的阀芯阀座结构，或选用辅佐启闭设备，如前面说的外加负载绷簧安全阀。
 现赞同《燃气工程制图标准》为职业标准，编号为CJJ/T 130—2009，自2009 年12 月　下面给出了两种材料的化学成份和机械功用。
  化学成份：
　　　　　　　　　　　2205 Alloy 　　　　　　   2507 Alloy
　　　碳, max　　　　 0.030% 　　　　　　　　 　0.030%
　　　铬　　　 　    21.5-23%　　　             24-26%
　　　镍             4.5-6.5%                   5.5-8%
　　　钼             2.90-3.5%                  3.60%-4.0%
　　　氮             0.145-0.2%                 0.24%-0.35%
　　　硫, max.        0.020%                     0.020%
　　　磷, max.        0.030%                     0.030%
　　　硅, max.        1.00% 0.80%
　　　锰, max.        2.00% 　　     1.50%
　　　钨, max.        0.5% 　　     0.8%
　　　铜, max.        0.5% 　　     0.75%
机械功用
　　　　　　　　　　　　　　　　　2205 Alloy 2507 Alloy
极限抗拉强度, min.      　　　    　 620 MPA 700 MPA
0.2%屈从强度, min.        　　　  　450 MPA 550 MPA
延伸率 2"                   　　    25% min 15% min
布氏硬度, BHN            　     　　 290                310
　　　在双相不锈钢管件的制造进程中，应附有试样板随产品通过全部出产流程（主意指加热，冷却，热处置技能）后进行检测试验。当合金冷成型作为制造技能全部必要的一有些，其工序在事先是通过验证被认为合格的。当致使的总应变逾越10%时，部件的固熔退火结束后随即进行水中急冷而且随后进行恢复其抗腐蚀的去氧化皮工序。在部件从热处置炉中取出的一分钟内进行水中急冷。一旦耽误将发生sigma相，氮化物，碳化物和增加的奥氏体组分对恶化产品的将

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