厂商 ：永济辉南丹寨有限公司
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商品详细描述
验
（开裂耐性试验）
B
夏比冲击试验的试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向、检查试样，检查试验进程，守时核对试验设备和试验条件，供认选用的试验方法准确，检查试验后试样。
23
B
落锤撕裂试验的试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向，检查试样、试验进程，守时核对试验设备和试验条件，供认选用的试验方法准确，检查试验后试样。
24
开裂耐性方针
（夏比冲击试验）
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率符合产品标准的需要。
检查开裂耐性方针（夏比冲击试验）和夏比冲击试验试验陈说，供认各项耐性方针。
25
开裂耐性方针
（落锤撕裂试验）
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率符合产品标准的需要。
检查开裂耐性方针和落锤撕裂试验陈说，供认各项耐性方针。
续表
序号
监检项目
项目
种类
监检内容与需要
监检方法
26
力学功用及技能功用试验
导向弯 曲试验
B
试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向，检查试样、导向弯曲试验进程，守时检查试验设备和试验条件，供认选用的试验方法标准，供认弯模和弯轴直径，检查试验后试样。
27
导向弯 曲效果
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，试验效果符合产品标准的需要。
检查弯曲功用试验陈说，供认功用方针。
28
焊偏的微观检查（微观金相）
C
焊偏的检查方法符合产品标准的需要。
检查检查记载，必要时检查试样。
29
无损检查
无损检查 人员资格
C
无损检查人员应当按照特种设备无损检查人员查核监督处置规矩的需要获得了相应检查方法的资格，并且在有用期内。
检查无损检查人员资格证件，核对单位供应的无损检查人员名单，检查上岗人员是不是具有相应资格。
30
无损检查方法、比例和效果
B
无损检查方法、无损查验方法标准、检查比例和效果应当符合产品标准的需要。
现场核对无损检查方法、无损查验方法标准、检查比例和效果，做出是不是符合需要的区分。
31
射线检 测质量
C
射线检查设备、射线无损检查对较量块、灵敏度校验频数及荧光屏显现查验设备工作判定程序、射线底片或记载前语应当符合产品标准的需要。
检查射线检查设备、射线无损检查对较量块、灵敏度校验频数及荧光屏显现查验设备工作判定程序，检查射线底片或许记载前语（有必要包括管端和返修处）。
32 ③ 终究以白绸舞杂质为合格
3）．蒸汽吹扫
① 开端要千万预热升温
② 吹扫流速20-30m/sec，距离6-8小时吹15-20分钟
③ 及时检查管架，及时排凝液
④ 冷却时应翻开放空阀避免发生真空
⑤ 终究以白绸无杂质为合格
5．对于化学渣洗
1）．方针：透平蒸汽管
2）．目的：
① 除掉杂物
② 钝化膜避免新的腐蚀，确保蒸汽洁净透平安全。
3）．期间：
① 除油—碱性溶剂冲刷
② 放浸除锈，酸性
③ 中和钝化
④ 脱盐水冲刷
⑤ 及时投运，？？？抽真空或重N2将管道单调关闭保护
6．阀门试验
1）．试验标准
① GB/T 13927-1992《通用阀门、压力试验》
② JB/T 9092-1999<阀门的查验与试验》
③ API 598
2）．试验数量
① P设≤1MPa，T设 －29～186℃，介质：非可燃、无毒 10%
② P设＞1MPa，186℃＜T设＜－29℃，介质：非可燃、无毒 逐个试验
③ 介质为有毒易燃 逐个试验
④ ＜1MPa，DN≥600 可不单独试验，而与系一致同试验
3）．试验压力按标准规矩
附录J 管道的无损检查
J.1 管道构成件制造的无损检查
J.1.1 管道构成件的无损检查应不低于现行国家标准中规矩的无损检查需要。下列情况应在方案文件中补偿规矩：
J.1.1.1 在现行国家标准中指定产品按用户需要洽谈抉择的无损检查项目，且方案需要时；
J.1.1.2 产品标准中选用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应增加焊缝的100%超声波检查。
J.1.2 不属于钢控制造厂出产线制造的钢板卷管（焊接钢管），板材应符合本标准第4.4.1条第4.4.1.3款的规矩。纵向及环向焊缝的无损检查比例应不低于本附录中“管道施工中的无损检查”的规矩。
J.1.3 剧烈循环条件或做代替性试验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进行100%无损检查。
J.1.4 焊缝的无损检查均指选用超声波或射线检查。
J.1.5 检查合格标准应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及查验标准》GB50236及《工业金属管道工程施工及查验标准》GB50235的规矩。
J.2 管道施工中的无损检查
J.2.1 现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应按表J.2.1的需要进行无损检查。工程方案还有不一样检查的需要时，应按工程方案文件的规矩实行。
管道施工中的无损检查 表J.2.1
无损检查比例
需要检查的管道
100%
（1）做代替性试验的管道
（2）剧烈循环条件
（3）A1类流体GC1（1）
（4）方案压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体GC（B）
（5）方案压力大于或等于4MPa，方案温度高于或高于400℃的B类及A2类流体GC1（3）
（6）方案压力大于或等于10MPa，方案温度高于或等于400℃的C类流体GC1（4）
（7）方案温度低于-29℃的全部流体
10%
（8）方案压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）~（6）项参数的B类、C类及A2类流体GC2（2）、GC2（4）、GC2（2）
5%
（9）除上述100%和10%的检查及D类流体以外的管道GC2（4）
（开裂耐性试验）
B
夏比冲击试验的试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向、检查试样，检查试验进程，守时核对试验设备和试验条件，供认选用的试验方法准确，检查试验后试样。
23
落锤撕裂试验
B
落锤撕裂试验的试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件、试验温度和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向，检查试样、试验进程，守时核对试验设备和试验条件，供认选用的试验方法准确，检查试验后试样。
24
开裂耐性方针
（夏比冲击试验）
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，最小冲击吸收功、最小剪切面积百分率符合产品标准的需要。
检查开裂耐性方针（夏比冲击试验）和夏比冲击试验试验陈说，供认各项耐性方针。
25
开裂耐性方针
（落锤撕裂试验）
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，最小冲击吸收功、DWTT最小剪切面积百分率符合产品标准的需要。
检查开裂耐性方针和落锤撕裂试验陈说，供认各项耐性方针。
续表
序号
监检项目
项目
种类
监检内容与需要
监检方法
26
力学功用及技能功用试验
导向弯 曲试验
B
试验频数、取样方位及取向准确，试样、试验设备、试验条件和试验方法应当符合产品标准的需要，试验进程应当符合试验方法标准的需要。
核对试验频数、取样方位及取向，检查试样、导向弯曲试验进程，守时检查试验设备和试验条件，供认选用的试验方法标准，供认弯模和弯轴直径，检查试验后试样。
27
导向弯 曲效果
A
有通过规矩责任人员签署的试验陈说，试验效果符合产品标准的需要。
检查弯曲功用试验陈说，供认功用方针。
28
焊偏的微观检查（微观金相）
C
焊偏的检查方法符合产品标准的需要。
检查检查记载，必要时检查试样。
29
无损检查
无损检查 人员资格
C
无损检查人员应当按照特种设备无损检查人员查核监督处置规矩的需要获得了相应检查方法的资格，并且在有用期内。
检查无损检查人员资格证件，核对单位供应的无损检查人员名单，检查上岗人员是不是具有相应资格。
30
无损检查方法、比例和效果
B
无损检查方法、无损查验方法标准、检查比例和效果应当符合产品标准的需要。
现场核对无损检查方法、无损查验方法标准、检查比例和效果，做出是不是符合需要的区分。
31
射线检 测质量
C
射线检查设备、射线无损检查对较量块、灵敏度校验频数及荧光屏显现查验设备工作判定程序、射线底片或记载前语应当符合产品标准的需要。
检查射线检查设备、射线无损检查对较量块、灵敏度校验频数及荧光屏显现查验设备工作判定程序，检查射线底片或许记载前语（有必要包括管端和返修处）。
32 ③ 终究以白绸舞杂质为合格
3）．蒸汽吹扫
① 开端要千万预热升温
② 吹扫流速20-30m/sec，距离6-8小时吹15-20分钟
③ 及时检查管架，及时排凝液
④ 冷却时应翻开放空阀避免发生真空
⑤ 终究以白绸无杂质为合格
5．对于化学渣洗
1）．方针：透平蒸汽管
2）．目的：
① 除掉杂物
② 钝化膜避免新的腐蚀，确保蒸汽洁净透平安全。
3）．期间：
① 除油—碱性溶剂冲刷
② 放浸除锈，酸性
③ 中和钝化
④ 脱盐水冲刷
⑤ 及时投运，？？？抽真空或重N2将管道单调关闭保护
6．阀门试验
1）．试验标准
① GB/T 13927-1992《通用阀门、压力试验》
② JB/T 9092-1999<阀门的查验与试验》
③ API 598
2）．试验数量
① P设≤1MPa，T设 －29～186℃，介质：非可燃、无毒 10%
② P设＞1MPa，186℃＜T设＜－29℃，介质：非可燃、无毒 逐个试验
③ 介质为有毒易燃 逐个试验
④ ＜1MPa，DN≥600 可不单独试验，而与系一致同试验
3）．试验压力按标准规矩
附录J 管道的无损检查
J.1 管道构成件制造的无损检查
J.1.1 管道构成件的无损检查应不低于现行国家标准中规矩的无损检查需要。下列情况应在方案文件中补偿规矩：
J.1.1.1 在现行国家标准中指定产品按用户需要洽谈抉择的无损检查项目，且方案需要时；
J.1.1.2 产品标准中选用涡流探伤时，除D类流体管道外，还应增加焊缝的100%超声波检查。
J.1.2 不属于钢控制造厂出产线制造的钢板卷管（焊接钢管），板材应符合本标准第4.4.1条第4.4.1.3款的规矩。纵向及环向焊缝的无损检查比例应不低于本附录中“管道施工中的无损检查”的规矩。
J.1.3 剧烈循环条件或做代替性试验的管道，用焊接钢管时，其焊缝应进行100%无损检查。
J.1.4 焊缝的无损检查均指选用超声波或射线检查。
J.1.5 检查合格标准应符合现行国家标准《现场设备、工业金属管道焊接工程施工及查验标准》GB50236及《工业金属管道工程施工及查验标准》GB50235的规矩。
J.2 管道施工中的无损检查
J.2.1 现场管道施工中对于环焊缝、斜接弯管或弯头焊缝及嵌入式支管的对焊缝应按表J.2.1的需要进行无损检查。工程方案还有不一样检查的需要时，应按工程方案文件的规矩实行。
管道施工中的无损检查 表J.2.1
无损检查比例
需要检查的管道
100%
（1）做代替性试验的管道
（2）剧烈循环条件
（3）A1类流体GC1（1）
（4）方案压力大于或等于10MPa的B类及A2类流体GC（B）
（5）方案压力大于或等于4MPa，方案温度高于或高于400℃的B类及A2类流体GC1（3）
（6）方案压力大于或等于10MPa，方案温度高于或等于400℃的C类流体GC1（4）
（7）方案温度低于-29℃的全部流体
10%
（8）方案压力大于或等于4MPa，且低于以上（4）~（6）项参数的B类、C类及A2类流体GC2（2）、GC2（4）、GC2（2）
5%
（9）除上述100%和10%的检查及D类流体以外的管道GC2（4）
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