厂商 ：永济辉南丹寨有限公司
江西 赣州- 主营产品：
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商品详细描述
锤冲击试验仪
模压成型类管件
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
玻璃管及管件
材料理化条件功用分析仪器和设备、烧杯天平、抗冲击强度试验设备、应力仪、偏光仪、偏光镜
模压成型阀门
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
注塑成型阀门
分析天平、化学分析仪器
U3.6 其他设备需要
盘绕成型类、盘绕复合类、挤出成型类管应当有专用的静液压强度试验机、液压爆炸机等试压设备；玻璃管应当有抽真空设备
聚四氟乙烯波纹管膨胀节出产应当装备非磁性测厚仪、电火花检查仪以及特有的技术进程查验仪器等。
U3.7 格外的存放需要
桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热。应当有固化剂避光和单独存放的条件。玻璃纤维的存放应当有防潮方法。
V 阀门铸件专项条件
本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板), 包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按锻造方法分砂型锻造和精密锻造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。
V1 注册资金和员工数
V1.1 铸铜件制造单位
不少于300万元；全职员工人数不少于30人。
V1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:
产品品种
V2 技术人员
V2.1 工程技术人员
V2.1.1 铸铜件制造单位工程技术人员
比例不少于5%,其间最罕见1名具有助理工程师或以上职称锻造专业人员
V2.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员
比例、职称、专业需要见下表:
产品品种
工程技术人员比例、职称、专业需要
B1
B2
铸铁件
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间最罕见1名具有工程师或以上职称锻造专业人员
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见一名锻造专业人员
铸钢件
砂型
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于5
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
精密
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
V2.2 责任人员
制造单位应当根据产品特征设置技术、材料、制模、熔炼浇铸、热处置、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。
V2.3 理化查验人员
铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。
V2.4焊接人员
铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位最罕见2名持证焊接人员, B2级容许制造单位最罕见1名持证焊接人员, 持证项目满足产品品种及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位, 无焊接人员需要) 。
V3 出产条件
V3.1 出产厂房
V3.1.1 铸铜件制造单位
出产厂房建筑面积不少于1000 m2。
V3.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
出产厂房建筑面积见下表:
产品品种
V3.2 出产工序
各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
铸铜件
外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处置；按铸件品种查核化学成分、力学功用，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准。
铸铁件
外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退炽热处置、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（砂型锻造）
制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（精密锻造）
制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学功用试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学功用试验可以分包,其他工序不得分包。
V3.3 出产线及出产设备
各级容许制造单位应当按照产品类型, 装备下表所列设备, 对可以分包的工序, 不需要相应设备。
产品品种
出产设备
铸铜
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂(根据需要)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面整理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处置设备；拉伸和冲击试样机加工设备。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于3 t
铸钢件
（砂型锻造）
电弧炉和感应电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、起码2台手弧焊机；热处置炉；机床（满足拉伸试样加工）；
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于1.5t
铸钢件
（精密锻造）
电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处置设备(炉内热处置设备、不锈钢产品有固溶处置设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于0.5t
V3.4 技术装备
各级容许制造单位均应当装备满足出产需要的与熔炼、外型、锻造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。
V3.5 理化查验设备
V3.5.1 铸铜件制造单位
应当有材料成分分析设备。
V3.5.2 铸铁件、铸钢件制造单位
理化试验设备需要见下表:
产品品种
理化查验设备
1级容许制造单位
2级容许制造单位
铸铁
炉前快速金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备; 起码2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）
炉前快速金属元
模压成型类管件
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
玻璃管及管件
材料理化条件功用分析仪器和设备、烧杯天平、抗冲击强度试验设备、应力仪、偏光仪、偏光镜
模压成型阀门
万能试验机、冲击试验机、巴氏硬度计
注塑成型阀门
分析天平、单调箱、熔体活动速率仪、
拉力试验机、标准改动率测定仪、差热分析仪、硬度机
聚四氟乙烯波纹管膨胀节分析天平、化学分析仪器
U3.6 其他设备需要
盘绕成型类、盘绕复合类、挤出成型类管应当有专用的静液压强度试验机、液压爆炸机等试压设备；玻璃管应当有抽真空设备
聚四氟乙烯波纹管膨胀节出产应当装备非磁性测厚仪、电火花检查仪以及特有的技术进程查验仪器等。
U3.7 格外的存放需要
桶装树脂的存放条件应当能防止骤冷骤热。应当有固化剂避光和单独存放的条件。玻璃纤维的存放应当有防潮方法。
V 阀门铸件专项条件
本专项条件适用于压力管道用阀门的承压件铸件(阀体、阀盖、阀板), 包括铜合金铸件、铸铁件(灰口铸铁铸件、球墨铸铁铸件)、铸钢件(按锻造方法分砂型锻造和精密锻造；按材料分碳素钢铸件、合金钢铸件、低温钢铸件、奥氏体钢铸件)。
V1 注册资金和员工数
V1.1 铸铜件制造单位
不少于300万元；全职员工人数不少于30人。
V1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
铸铁件、铸钢件制造单位的注册资金和全职员工人数需要见下表:
产品品种
V2 技术人员
V2.1 工程技术人员
V2.1.1 铸铜件制造单位工程技术人员
比例不少于5%,其间最罕见1名具有助理工程师或以上职称锻造专业人员
V2.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位的工程技术人员
比例、职称、专业需要见下表:
产品品种
工程技术人员比例、职称、专业需要
B1
B2
铸铁件
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,其间最罕见1名具有工程师或以上职称锻造专业人员
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见一名锻造专业人员
铸钢件
砂型
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于5
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
精密
锻造
工程技术人员比例不少于5%,且不少于3
人, 最罕见2名锻造专业人员, 其间起码1人具有工程师或以上职称
工程技术人员比例不少于5%,且不少于2人,工程技术人员中最罕见1名锻造专业人员
V2.2 责任人员
制造单位应当根据产品特征设置技术、材料、制模、熔炼浇铸、热处置、补焊（铜合金及灰口铸铁不得补焊）、理化试验、产品查验、计量、设备等责任人员。
V2.3 理化查验人员
铸铁件和铸钢件制造单位，B1级容许的理化查验人员起码2人，其间起码1人应当具有技术员或以上职称；B2级容许的起码应当有材料成分分析员1人。
V2.4焊接人员
铸铁件(球墨铸铁)、铸钢件B1级容许制造单位最罕见2名持证焊接人员, B2级容许制造单位最罕见1名持证焊接人员, 持证项目满足产品品种及出产需要(仅制造铸铜件、灰口铸铁件的制造单位, 无焊接人员需要) 。
V3 出产条件
V3.1 出产厂房
V3.1.1 铸铜件制造单位
出产厂房建筑面积不少于1000 m2。
V3.1.2 铸铁件、铸钢件制造单位
出产厂房建筑面积见下表:
产品品种
V3.2 出产工序
各级容许产品制造按照产品类型一般应当有下表所列出产工序：
产品品种
出产工序
铸铜件
外型、熔炼、浇注、起模或清砂、表面处置；按铸件品种查核化学成分、力学功用，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准。
铸铁件
外型、熔炼、炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、退炽热处置、毛坯抛丸，按批进行拉力试验，球墨铸铁需进行金相查验，出厂前逐台查验外观质量，检查几何标准和壁厚。球墨铸铁表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（砂型锻造）
制模（根据需要）、外型、烘干、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
铸钢件
（精密锻造）
制模（根据需要）、外型、制模和制壳、金属配料熔炼、按炉次进行炉前快速成分分析、浇注、脱模清砂、切冒口、热处置退火（奥氏体钢固溶化处置）、表面处置喷丸；表面检查，检查标准和壁厚。表面一般缺陷的补焊。
上述工序中，铸铜件的化学成分分析和力学功用试验可以分包；铸铁件、铸钢件1级容许产品除冲击试验外，各工序均不得分包,2级容许产品力学功用试验可以分包,其他工序不得分包。
V3.3 出产线及出产设备
各级容许制造单位应当按照产品类型, 装备下表所列设备, 对可以分包的工序, 不需要相应设备。
产品品种
出产设备
铸铜
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂(根据需要)、外型、烘干等设备；铜合金焊接设备；试样机加工设备
铸铁件
熔炼设备(不得运用国家明令筛选的熔炼设备)；混砂、外型、烘干等设备；清砂设备；切开设备；表面整理设备(喷丸设备)；焊接设备(用于球墨铸铁一般表面缺陷补焊)；消应力退火设备和球墨铸件焊补后的消除应力热处置设备；拉伸和冲击试样机加工设备。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于3 t
铸钢件
（砂型锻造）
电弧炉和感应电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、混砂、外型、烘干设备、清砂设备、切开设备、喷丸设备、起码2台手弧焊机；热处置炉；机床（满足拉伸试样加工）；
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于1.5t
铸钢件
（精密锻造）
电炉(熔炼才干习气容许产品需要，不得混炉浇铸)、制模和制壳设备、清砂设备、切开设备、热处置设备(炉内热处置设备、不锈钢产品有固溶处置设备)、喷丸设备、1台手弧焊机；机床（满足拉伸试样加工）。
1级容许制造单位的熔炼设备最大单台才干不小于0.5t
V3.4 技术装备
各级容许制造单位均应当装备满足出产需要的与熔炼、外型、锻造配套的工装；起重设备；制阀体标志设备。
V3.5 理化查验设备
V3.5.1 铸铜件制造单位
应当有材料成分分析设备。
V3.5.2 铸铁件、铸钢件制造单位
理化试验设备需要见下表:
产品品种
理化查验设备
1级容许制造单位
2级容许制造单位
铸铁
炉前快速金属元素化学分析设备；万能材料试验机；金相分析设备; 起码2台（1台台式布氏硬度计、1台便携式硬度计）
炉前快速金属元
| 电梯安装证、防爆液压客梯办理生产许可证 |
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