制冷压力

及气密试验设备的数量，应当与产品品种、标准及出产需要相习气，试验设备上应当配备起码２只符合产品标准需要精度等级的压力表。 　　A2.9 计量用具 　　具有与容许产品标准需要（包括工序查验）相习气的检查几何标准、角度、光洁度、形状和方位公差的量检具，如外卡、游标卡尺、直尺、周径尺、角度尺、检查样板、检查途径、螺纹环塞规、光洁度验块等。量检具的品种、数量与产品需要的查验项目和各工序查验的需要相习气。 　　计量用具应当按照国家对于计量设备的有关规矩进行检定、校准。 　　A2.10 焊接设备 　　焊接是产品首要工序的制造单位，应当有专用的焊接材料库，有确保焊接材料湿度、温度符合需要的去湿、保温设备；应当有焊接材料烘干设备（起码1台焊接材料烘干设备、1台保温设备；有习气出产需要的焊条保温桶） 　　A2.11符号东西 　　应当有在容许产品上作安全符号以及产品标准所规矩的符号

的专用设备及工用具。 　　A2.12 材料保管 　　制造单位应当有满足产品标准规矩的原材料保管条件，有专用场所或许专用材料库房及货架，满足分区（待验、合格、不合格）摆放、防潮、防尘、防机械危害、防老化等需要。 　　A2.13 成品保管 　　制造单位应当有满足产品标准规矩的成品保管条件, 有专用库房、货架或许专用场所，满足防潮、防尘、防机械危害、防老化的需要。应当在专用库房存放的，其专用库房的面积应当满足产品室内存放的需要。 　　A2.14 设备档案保管 　　制造单位应当有专用的产品档案室，档案保管条件满足档案保管的有关规矩，产品档案室的面积应当满足产品档案保管的需要。 A2.17. 容许产品所触及的计量设备， 　　A3 有关法规、文件 　　A3.1 法则、法规、规章、安全技术标准和标准 　　有产品制造触及的法则、行政法规和行政规章，有与产品有关的安全技术标准（正式公布的文本）；有与产品有关的标准（正式公布的文本，包括产品标准、材料标准、试验方法标准等） 　　A3.2 计划与技术文件 　　具有准确无缺的计划与技术文件，如产品计划图纸、选用的标准清单、计划核算书、 产品说明书。 　　注：按照国家标准、作业标准出产的标准件产品不需要计划核算书。 　　A3.3 技术文件 　　有对于产品制造工序，按产品品种、标准、加工方法等编制的加工技术，如触及产品出产进程的加工流程技术文件及图卡、各种材料进货查验文件、铸造、铸造、焊接、机加工等技术文件、热处置技术文件、产品查验作业指导书、油漆、包装作业指导书、产品编号及符号作业指导书等。根据产品制造需要，编制技术流通查验卡。 　　A4 型式试验 　　按照安全技术标准的需要进行型式试验，有型式试验清单、有提出型式试验需要及试验项目的计划与技术文件、有型式试验陈述 制造单位应当配备需自备的型式试验设备及工装。对于无法在试验室结束的型式试验项目，制造单位应当供给用户运用状况陈述。 　　B 无缝钢管制造专项条件 　　B1 注册资金和员工数 　　注册资金与全职员工人数需要见下表： 注册资金及 全职员工人数 制造容许等级 A１ A2 B 注册资金 ≥1000万 ≥800万 ≥800万 全职员工人数 ≥120人 ≥120人 ≥120人 　　B2 技术人员 　　B2.1 工程技术人员 　　B2.1.1 工程技术人员的比例和专业 　　工程技术人员的比例和专业需要见下表: 工程技术人员 比例及专业 制造容许等级 A１ A2 B3 比例 ≥8% ,且不少于15人 ≥6%,且不少于8人 ≥5%,且不少于5人 专业 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 有压力加工、金属材料、电气等专业的技术人员 　　B2.1.2 技术人员职称 　　技术负责人起码有工程师职称,从业时间8年以上。质保工程师起码有工程师职称，从业时间5年以上。 　　B2.2 责任人员 　　材料、技术、热处置、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 　　B2.3 理化查验人员 　　A1级与A2级容许制造单位起码有3名理化查验人员,其间2人有技术员以上职称；3级容许制造单位起码有2名理化查验人员,其间1人有技术员以上职称；当理化查验分包时，应当起码有1名技术员以上职称的理化查验人员。 B2.4 无损检查人员 1级与2级容许制造单位起码有2名Ⅱ级涡流检查人员,2名Ⅱ级超声波检查人员； 3级容许公司起码有1名Ⅱ级涡流检查人员，1名Ⅱ级超声波检查人员。各级容许制造单位均应确保出产中每班每个无损检查岗位起码有1名Ⅱ级以上人员。 　　B3 出产条件(详细的规矩同2) 　　B3.1 出产厂房 　　各级容许制造单位的出产厂房建筑面积需要见下表： 制造容许等级 A1 A2 B 建筑面积 ≥8000m2 ≥3000 m2 ≥2000 m2 　　B3.2 出产设备 　　各级容许制造单位的出产设备需要见下表： 制造容许等级 出产设备 1级 加热炉；穿孔机；φ100mm及以上轧管机组；切管机；矫直设备；热处置炉；水压试验设备；超声和涡流检查；自动喷码设备。 2级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处置炉；水压试验设备；超声和涡流检查；自动喷码设备。 注：不出产热轧管时，可不需要有轧管机。 3级 加热炉；穿孔机; 轧管机；冷拔机（冷轧机）；切管机; 矫直设备；热处置炉；水压试验设备；超声和涡流检查；喷码设备。 　　B3.3 出产工序 　　热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检查、水压试验、成品查验、入库等出产工序。 　　冷拔(轧)钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔(轧)、热处置、矫直、切头、无损检查、水压试验、成品查验、入库。 　　除穿孔工序外，1级、2级容许制造单位上述工序均不得分包。由钢厂供给荒管时，钢管出产公司可清除穿孔工序及相应设备，但供给荒管的钢厂穿管制造工序应归入鉴定计划。 　　出产设备才干和加工精度有必要确保钢管几何标准、理化功用、水压试验、无损查验、产品质量等满足相应产品标准的需要。 　　B3.4 水压试验及技术功用试验设备 　　各级容许制造单位均应有与出产计划与产品标准相习气的钢管专用水压试验设备,A1级容许制造单位水压试验设备应有自动报警功用。 各级容许制造单位均应有与出产计划与产品标准相习气的扩口及压扁等试验设备。 　　B3.5 理化查验设备 　　各级容许制造单位的理化查验设备需要见下表： 制造容许等级 A1 A2 B 理化查验设备 (1)碳素钢钢管出产公司应有能满足碳、硅、锰、硫、磷元素的化学分析仪器； (2)低合金钢、合金钢钢管出产公司应有能满足碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学分析仪器； (3)直读光谱仪或湿法分析仪； (4)万能材料试验机； (5)硬度计； (6)冲击试验机； (7)金相分析仪器并且能够保存金相相片； (8)配套无缺的试样加工设备 可按1、2级出产公司配备理化检验设备或许分包 　　A级容许制造单位的理化查验不得分包。 　　B3.6 无损检查设备 　　各级容许制造单位均应有满足容许产品查验的自动超声检查机组和自动涡流检查机组。 　　B37 成品保管 　　应当具有成品的保管条件,钢管的支垫条件能确保与土壤等腐蚀介质相阻隔，土壤承载才干满足堆积层数的需要。 　　C 焊接钢管制造专项条件 　　C1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件 　　C1.1 注册资金和员工数 人员专业 有焊接、机械制造（加工）、金属材料等专业技术人员 有焊接专业技术人员 　　C1.2.2 责任人员 　　技术、材料、焊接、无损检查、理化查验、产品查验、计量、设备管理等环节应当设置责任人员。 　　C1.2.3 理化查验人员 　　化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有技术员及以上职称,１级容许单位的化学分析、力学功用试验人员中起码有1人具有助理工程师及职称。 　　C1.2.4 无损检查人员 　　各级容许制造单位的无损检查人员需要见下表： 无损检查人员资格 制造容许等级 人项 起码3人项 起码2人项 磁粉检查 Ⅱ级 起码2人项 起码1人项 / 　　C1.2.5 焊接人员 　　各级容许制造单位的焊接人员需要见下表： 制造容许等级 A1 A2 B 持证焊接人员人数 起码8名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码10名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 起码6名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 起码4名焊机操作工,且满足每班每台机组有2名焊机操作工的需要；起码6名手弧焊接人员,持证项目满足产品需要 　　C1.3出产条件 　　C1.3.1 出产厂房建筑面积和曝光室 　　各级容许制造单位的出产厂房建筑面积需要见下表： 容许等级 A1 A2 B 建筑面积 ≥4000m2 ≥2000 m2 ≥1500m2 　　曝光室面积满足出产需要, 并符合安全防护需要。 　　C1.3.2 出产工序 　　螺旋缝埋弧焊接钢管制造一般应当有以下出产工序： 　　拆卷、仇敌、矫平、剪边(铣边)、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、水压、成品查验、符号、入库等。 　　上述工序均不得分包。 　　C1.3.3 出产线及出产设备 　　制造单位有必要有满足以下需要的设备并构成出产线： (1)拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪(铣边机)、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用水压试验设备； 　　(2)出产设备才干和加工精度有必要确保本需要。

　　(2)改动施行时，质量处理系统可以坚持完整性。
　　B5 责任、权限和沟通
　　B5.1 部分和质量处理责任人员
　　制造单位应当规矩组织构造，清楚各部分、各类人员的责任、权限，确保责任、权限的沟通，并且抵达以下需要：
　　(1)最高处理者应确保制造单位内的责任、权限得到规矩和沟通。
　　(2)将各部分、各类人员的责任、权限构成文件；
　　(3)制造单位处理层中应当有一名成员担任质保工程师。
　　质量工程师应当具有以下方面的责任和权限：
　　(1)确保质量处理系统的进程得到建立、施行和坚持；
　　(2)向最高处理者陈说质量处理系统的效果和任何改进的需要；
　　(3)确保在

制冷压力管道取生产资质与钢丝绳电动葫芦取制造许可证