厂商 ：永济辉南丹寨有限公司
江西 赣州- 主营产品：
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商品详细描述
以上（含工程师）职称，作业时间不少于5年。
C2.2.2 质量确保工程师
具有工程师以上（含工程师）职称，作业时间不少于5年。
C2.2.3 质量操控系统责任人员
设置材料、技术、热处置、无损检查、理化查验、成品查验、耐压试验、设备管理等质量操控系统责任人员。
员
（3） B级容许（管坯制造容许在外），最少有2名Ⅱ级涡流（或许漏磁）检查人员或许超声波检查人员。
注：（1）各级容许均应当确保无损检查人员持证项目满足所恳求产品标准规矩的无损检查项目需要，并且制造进程中每班每个无损检查岗位最少有一名Ⅱ级以上人员；
（2）在恳求单位所恳求的容许产品标准中，未触及的无损检查项目，可以不装备相应项目的无损检查人员。
C2.2.6 A1级与A2级容许制造单位最少有3名理化查验人员，其间2人具有技术员以上（含技术员）职称；B级容许制造单位最少有2名理化查验人员，其间1人具有技术员以上（含技术员）职称；当理化查验分包时，应当最少有1名具有技术员以上（含技术员）职称的理化查验人员。
C2.3 出产条件
C2.3.1 厂房场所
厂房建筑面积需要见表C---3。
C2.3.2 出产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检查、耐压试验、查验、入库等出产工序。
冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处置、矫直、切头、无损检查、耐压试验、查验、入库等出产工序。
除穿孔工序外，A1级、A2级容许制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂供应荒管时，钢管制造企业可清除穿孔工序及相应设备。
出产设备才干和加工精度有必要确保钢管几何标准、理化功用、耐压试验、无损检查、产品质量等满足相应产品标准的需要。仅对扩径、减径的制造单位，可清除不需要的工序和设备。
C2.3.3 出产设备
应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直usheb，热处置炉，耐压试验设备或许涡流检查设备，喷码设备。
注：不制造热轧管时，可不需要有轧管机组；不制造冷拔管时，可不需要冷拔机（冷轧机）。设备才干应当与容许产品标准相适应。
C2.3.4 成品保管
应当具有成品的保管条件，光管的支垫条件能确保与土壤等腐蚀介质相隔绝。
C2.4 检查方法
C2.4.1 理化查验设备
需要见表C—4。
表C—4 理化查验设备
容许等级
理化查验设备
A1、A2
能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备，制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或许湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验需要的万能材料试验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且可以保存金相相片，相应试样加工设备
B
可按A1、A2级制造单位装备理化查验设备或许分包
注：理化查验设备需要中没有数量需要的，为最少1台（套）；有数量需要的为最少数量（以下同）。
A1、A2级容许制造单位的理化查验不得分包。
C2.4.2 无损检查设备
各级容许制造单位（管坯制造容许在外）均应当有满足容许产品查验的自动超声检查机组和自动涡流检查机组。。
注：钢管不选用涡流检查的，可不需要自动涡流检查机组。
C2.4.3 试验设备
C2.4.3.1 耐压试验设备
应当有与制造计划及产品标准相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级容许制造单位的耐压试验设备应有自动监控功用。
注：只能选用无损检查方法替代耐压试验时，可不需要专用耐压试验设备。
C2.4.3.2 技术试验设备
应当有与制造计划及产品标准相适应的扩口及压扁等试验设备。
C3 焊接钢管制造专项条件
C3.1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C3.1.1 注册资金和员工人数
需要见表C—5。
表C-5 注册资金和员工人数
注册资金和全职员工人数
容许等级
C3.1.2.4 理化查验人员
化学成分分析、力学功用试验人员中最少有1名具有技术员以上（含技术员）职称，A1级容许制造单位，其化学成分分析、力学功用试验人员中最少有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。
C3.1.2.5 焊接人员
需要见表C-8。
表C-8 焊接人员
容许等级
A1
A2
B
持证焊接人员人数
最少8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有10名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
最少6名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
最少4名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
C3.1.3 出产条件
C3.1.3.1 厂房场所
厂房建筑面积需要见表C-9。
表C-9 厂房建筑面积
容许等级
A1
A2
B
建筑面积（㎡）
≧4000
≧2000
≧1500
曝光室面积
满足制造需要，并符合安全防护需要
C3.1.3.2 出产工序
一般应当有拆卷、仇敌、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、耐压试验、查验、符号、入库等出产工序。
上述工序均不得分包。
C3.1.3.3 出产线及直至、检查设备
应当有满足一下需要的出产设备和检查设备并构成出产线：
（1）拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用耐压试验设备；
（2）出产设备才干和加工精度有必要确保钢管几何标准、理化功用、耐压试验、无损检查、技术质量和缺陷修补等满足相应产品的需要；
（3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级容许的制造单位应当有保存工业电视检查图像的方法；
（4）A1级和A2级容许制造单位有超声波探伤设备，并且A1级容许制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功用和记载功用，各级容许制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；
（5）A1级和A2级容许制造单位有磁粉检查设备；
（6）A1级和A2级容许制造单位有表里焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记载设备；
（7）A1级容许制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备有必要具有制造L485、1016㎜14.6㎜产品的才干。
C3.1.4 检查方法
除满足C3.1.3.3所需要的检查设备外，还需要表C-10所列的理化查验设备。其间A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得分包。
表C-10 理化查验设备
容许等级
理化查验设备
A1
能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬
C2.2.2 质量确保工程师
具有工程师以上（含工程师）职称，作业时间不少于5年。
C2.2.3 质量操控系统责任人员
设置材料、技术、热处置、无损检查、理化查验、成品查验、耐压试验、设备管理等质量操控系统责任人员。
员
（1） A1级容许，最少有2名Ⅱ级涡流（或许漏磁）检查人员，2名Ⅱ级超声波检查人员（限压力管道元件制造的，下同；
（3） B级容许（管坯制造容许在外），最少有2名Ⅱ级涡流（或许漏磁）检查人员或许超声波检查人员。
注：（1）各级容许均应当确保无损检查人员持证项目满足所恳求产品标准规矩的无损检查项目需要，并且制造进程中每班每个无损检查岗位最少有一名Ⅱ级以上人员；
（2）在恳求单位所恳求的容许产品标准中，未触及的无损检查项目，可以不装备相应项目的无损检查人员。
C2.2.6 A1级与A2级容许制造单位最少有3名理化查验人员，其间2人具有技术员以上（含技术员）职称；B级容许制造单位最少有2名理化查验人员，其间1人具有技术员以上（含技术员）职称；当理化查验分包时，应当最少有1名具有技术员以上（含技术员）职称的理化查验人员。
C2.3 出产条件
C2.3.1 厂房场所
厂房建筑面积需要见表C---3。
C2.3.2 出产工序
热轧钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、轧管、定径、冷却、矫直、切头、无损检查、耐压试验、查验、入库等出产工序。
冷拔（轧）钢管制造一般应当有管坯、剪断、加热、穿孔、酸洗、冷拔（轧）、热处置、矫直、切头、无损检查、耐压试验、查验、入库等出产工序。
除穿孔工序外，A1级、A2级容许制造单位的上述工序均不得分包。由钢厂供应荒管时，钢管制造企业可清除穿孔工序及相应设备。
出产设备才干和加工精度有必要确保钢管几何标准、理化功用、耐压试验、无损检查、产品质量等满足相应产品标准的需要。仅对扩径、减径的制造单位，可清除不需要的工序和设备。
C2.3.3 出产设备
应当有加热炉，穿孔机，轧管机组，冷拔机（冷轧机），切管机，矫直usheb，热处置炉，耐压试验设备或许涡流检查设备，喷码设备。
注：不制造热轧管时，可不需要有轧管机组；不制造冷拔管时，可不需要冷拔机（冷轧机）。设备才干应当与容许产品标准相适应。
C2.3.4 成品保管
应当具有成品的保管条件，光管的支垫条件能确保与土壤等腐蚀介质相隔绝。
C2.4 检查方法
C2.4.1 理化查验设备
需要见表C—4。
表C—4 理化查验设备
容许等级
理化查验设备
A1、A2
能分析碳、硅、锰、硫、磷元素的化学成分分析设备，制造低合金钢、合金钢钢管有能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、铝等元素的化学成分分析设备、直读光谱仪或许湿法分析仪，材料试验机（能满足拉伸、弯曲试验需要的万能材料试验设备，以下同），冲击试验机，金相分析仪器并且可以保存金相相片，相应试样加工设备
B
可按A1、A2级制造单位装备理化查验设备或许分包
注：理化查验设备需要中没有数量需要的，为最少1台（套）；有数量需要的为最少数量（以下同）。
A1、A2级容许制造单位的理化查验不得分包。
C2.4.2 无损检查设备
各级容许制造单位（管坯制造容许在外）均应当有满足容许产品查验的自动超声检查机组和自动涡流检查机组。。
注：钢管不选用涡流检查的，可不需要自动涡流检查机组。
C2.4.3 试验设备
C2.4.3.1 耐压试验设备
应当有与制造计划及产品标准相适应的钢管专用耐压试验设备，A1级容许制造单位的耐压试验设备应有自动监控功用。
注：只能选用无损检查方法替代耐压试验时，可不需要专用耐压试验设备。
C2.4.3.2 技术试验设备
应当有与制造计划及产品标准相适应的扩口及压扁等试验设备。
C3 焊接钢管制造专项条件
C3.1 螺旋缝埋弧焊接钢管制造专项条件
C3.1.1 注册资金和员工人数
需要见表C—5。
表C-5 注册资金和员工人数
注册资金和全职员工人数
容许等级
C3.1.2.4 理化查验人员
化学成分分析、力学功用试验人员中最少有1名具有技术员以上（含技术员）职称，A1级容许制造单位，其化学成分分析、力学功用试验人员中最少有1名具有助理工程师以上（含助理工程师）职称。
C3.1.2.5 焊接人员
需要见表C-8。
表C-8 焊接人员
容许等级
A1
A2
B
持证焊接人员人数
最少8名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有10名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
最少6名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
最少4名焊机操作工，且满足每班每台机组有2名焊机操作工；最少有6名手弧焊接人员，持证项目满足产品需要
C3.1.3 出产条件
C3.1.3.1 厂房场所
厂房建筑面积需要见表C-9。
表C-9 厂房建筑面积
容许等级
A1
A2
B
建筑面积（㎡）
≧4000
≧2000
≧1500
曝光室面积
满足制造需要，并符合安全防护需要
C3.1.3.2 出产工序
一般应当有拆卷、仇敌、矫平、剪边（铣边）、成型、焊接、飞剪、切管平头、无损检查、补焊、耐压试验、查验、符号、入库等出产工序。
上述工序均不得分包。
C3.1.3.3 出产线及直至、检查设备
应当有满足一下需要的出产设备和检查设备并构成出产线：
（1）拆卷和矫平设备、钢带仇敌设备、圆盘剪（铣边机）、递送机、成型机、表里自动焊机、飞剪机、切管和平头设备、内焊外观检查设备、专用耐压试验设备；
（2）出产设备才干和加工精度有必要确保钢管几何标准、理化功用、耐压试验、无损检查、技术质量和缺陷修补等满足相应产品的需要；
（3）X射线工业电视的数量满足产品制造需要，其动态灵敏度不大于4%，静态灵敏度不大于2%，A1级容许的制造单位应当有保存工业电视检查图像的方法；
（4）A1级和A2级容许制造单位有超声波探伤设备，并且A1级容许制造单位的超声波探伤设备具有自动喷标、报警功用和记载功用，各级容许制造单位均有满足制造需要的便携式超声波探伤仪；
（5）A1级和A2级容许制造单位有磁粉检查设备；
（6）A1级和A2级容许制造单位有表里焊头自动跟踪系统和钢管称重设备，耐压试验机有自动记载设备；
（7）A1级容许制造单位有冷扩径设备、双丝或双丝以上自动焊机，其设备有必要具有制造L485、1016㎜14.6㎜产品的才干。
C3.1.4 检查方法
除满足C3.1.3.3所需要的检查设备外，还需要表C-10所列的理化查验设备。其间A1级和A2级容许制造单位的理化查验项目不得分包。
表C-10 理化查验设备
容许等级
理化查验设备
A1
能分析碳、硅、锰、硫、磷、铬、镍、钼、钒、钛、铜、硼、铌、铝等元素的化学成分分析设备，金相分析仪器，材料试验机，硬
| 代办观光电梯制造许可证以及湖南娄底取钢索式液压提升装置认证 |
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