深圳带斗门座式

1h，随后将混合料与必定量的橡胶经双辊塑炼前辊170℃；后辊165℃10～20min，再拉片切粒。共混粒料经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
　　第二条技术道路是橡胶造粒开车前将挤出温度升至50℃～60℃，然后加胶条，正常出粒后封闭电热，靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量。放入捏合机捏合0.5～lh，将捏合好的物料与胶粒按份额混合均匀再造粒。选用冷却法切粒，将挤出物引进水中，拉伸过程中经加热、除水、风冷，粒料枯燥后经挤出、冷却、卷取而制得喷灌管。
　　挤出温度：加料段150℃～160℃；紧缩段180℃～190℃；计量段190℃～200℃；机头190℃～200℃；口模205℃～210℃。
　　定型方法选用夹套式冷却定径，牵引证无级调速，调速规模0.33～2rn／min。
　　首要设备及特色
　　1双辊混炼机类型SK－400；速比1.27，功率40kW。
　　2橡胶挤出造粒机　等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为18：1，紧缩比为3：1。
　　3挤管机　螺杆为等距不等深渐变型，长径比L／D20：1，紧缩比3：1。
　　商品规范及功能　本商品尚无国标及部标。其功能指标见表3－7。
　　表3－7　聚丙烯喷灌管的功能指标
　　
　　三、聚氯乙烯管
　　1．通常硬聚氯乙烯管
　　概述　硬聚氯乙烯管系将聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂配混，经造粒后再挤出成型制得，也可选用双螺杆异向粉料一次成型。硬聚氯乙烯管耐化学腐蚀、绝缘功能好，首要用作运送各种流体，以及用作电线套管等。硬聚氯乙烯管易切开、焊接、粘接、加热能够曲折，因而设备、运用十分便利。
　　质料及典型配方　硬聚氯乙烯管通常用SG－5即XS－4型聚氯乙烯树脂制作，典型配方举例如表3－8。
　　表　硬质氯乙烯管配方
　　
　　硬聚氯乙烯管材的树脂应选用聚合度较低的SG－5XS－4型树脂。聚合度愈高，其物理机械功能及耐热功能愈好，可是树脂活动性愈差，给加工带来必定的艰难，所以通常选用粘度为1.7～1.8×10－2Pa?s的SG－5即XJ－4或XS－4型树脂为宜。硬聚氯乙烯管材若选用疏松型树脂制作，则可添加硬聚氯乙烯在挤压过程中的摩擦热，易使物料塑化均匀，成品质量有所进步。硬聚氯乙烯管通常不加增塑剂，因参加增塑剂后管材耐热性及耐腐蚀性下降，如每添加1份增塑剂，马丁耐热性下降2℃～3℃，一起对硝酸、盐酸的稳定性也大为下降。硬聚氯乙烯管通常选用铅系稳定剂，但参加量过大会使加工温度进步，所以又经常选用硬脂酸铅、硬脂酸钡复合稳定剂。二碱式硬脂酸铅与硬脂酸等量并用，成品具有较高的冲击强度及杰出的外表光洁度，可是加得过多会使塑化团难。小口径硬聚氯乙烯管可不必牵引，选用直接顶出法出产、润滑剂硬脂酸、白腊用量不宜过大，如硬脂酸、白腊用量超越1份，螺杆与机筒打滑，出料速度大大减慢。若参加的填料较多，则能够恰当加大润滑剂用量。
　　技术流程　硬聚氯乙烯管树的技术流程见图3－12。其间挤出造粒工序亦可革除。
　　
　　图3-12聚氯乙烯管材技术流程图
　　出产技术　首要查看各种电器、外表是不是正常，加料口有无导物，然后对挤出机料筒进行预热。挤出硬聚氯乙烯管的挤出温度操控可拜见表3－9。
　　表　挤出硬质聚氯乙烯管温度操控规模
　　
　　首要设备及特色　挤出机等距不等深渐变型单螺杆，直径45～200mm依据出产管材的巨细挑选。关于硬聚氧乙烯管材挤出设备的首要参数，参看表3－10。
　　                表　硬聚氯乙烯管材用挤出机技术参数
　　
　　机头、硬聚氯乙烯管挤出机头拜见图3-13。
　　
　　
　　机头首要参数分流器与过滤板间隔K以10～20mm为宜，或稍小于0.1DD为螺杆直径。分流器的扩大角a＝60°～90°，锥形有些长度L1＝0．6～1．5DD为螺杆直径。如a角过大，会添加料流阻力，物料易发作分化。因为硬聚氯乙烯熔融粘度高，在其断面的流速散布不均匀，物料在活动断面的中间流速快，而在机头壁上有滞流趋势，故a最大不能超越90°，如取值过小，料层不能很快变薄，不利于均匀受热；物料在此逗留时刻过长，同样会构成物料分化。分流器头部圆角R＝0.5～2mm，R过大构成积料分化。
　　出产小直径管时，分流器支架常与分流器变成一体；出产大管时，则常加工成两个有些。需求分流器尖与螺杆应在一条中间线上，答应误差0.2mm以内，不然构成分料不匀，出料不一致。分流筋的数量，在满意强度的情况下尽量要少一些，通常为4～8根，出料端的视点应小于进料端的视点。
　　口模平直有些的长度L＝2～3.5DD为管材外径或20～40tt为管材壁厚。式中，小管取大值，大管取小值。平直有些过短，螺杆背压减小，料流阻力小，塑化不好，芯模支架构成的接合缝强度差，管材纵向直线开裂。反之，螺杆背压和阻力增大，出料艰难，构成分化，乃至顶坏螺栓。
　　口模内径D0＝D1/aD1为管材外径，a为经历系数，约为1.02～1.06。管材脱离模口后压力下降，因弹性康复前呈现胀大表象；另一方面因为牵引、冷却缩短，管材截面积有缩小的趋势。这种胀大与缩短的巨细与塑料性质、口模温度和压力、定径套的构造有关。选用经历系数。
　　机头紧缩比。
　　
　　通常为3～10为宜大管取小值，小管取大值。如紧缩比过小，成品不密实，联系缝不易消除，严重者有纵向条纹，联系缝机械强度差压扁平实验由联系缝裂开，如紧缩比太大，机头体积增大，加热不匀。
　　芯棒紧缩角β为30°～45°，缩短角小于扩大角a，芯棒平直有些长度与口模平直有些长度一样，选用顶出法不必牵引，能够加长芯模长度芯模突出口模5～15mm。
　　定径套内径比管材外径稍大，以1%为宜管材缩短率为1％。定型设备拜见图3－14。
　　
　　
　　商品规范
　　化工用硬聚氯乙烯管履行国标GB／T4219一95，通常用处硬聚氯乙烯履行GB13020—91和轻工部部标SG78－74。
　　2．给水用硬聚氯乙烯管
　　概述　给水用硬聚氯乙烯管是由清洁级聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等助剂合作后经挤出成型制得见图3－15。给水用硬聚氯乙烯管具有密度小、无毒、外表润滑、摩擦系数小、输水能力强、长期运用不结垢，耐腐蚀、设备便利、无需油漆、漂亮等长处。它首要用于运送饮水以及清洁条件需求较高的液体、药剂等，运送液体介质的温度不答应超越45℃。
　　
　　质料及典型配方　本商品运用的聚氯乙烯树脂中所含氯乙烯单体有必要小于或等子5×10－6，才干契合运送食用液体需求。通常运用清洁级SG－5型即XS－4PVC。其他肋剂也应该运用无毒种类，例如稳定剂宜用无毒的有机锡稳定剂。
　　下面举出二例配方见表3－11，前者适用于单螺杆挤出成型，后者则适用于双螺杆挤出成型，在双螺杆挤出技术中，因混炼效果好，物料在机中逗留时刻短，所以稳定剂用量相对较少，某些出产厂在运用少数的铅类稳定剂时也能到达无毒清洁级的运用需求。
　　                    表3－11　给水用PVC硬质典型配方
　　
　　技术流程技术流程暗示如图3－15。
　　
　　
　　出产技术　单螺杆挤出成型的温度操控为：进料段140℃～160℃，紧缩段160℃～170℃，计量段170℃～180℃，机头180℃～190℃。
　　双螺杆挤出成型的温度操控为：一区130℃，二区160℃，三区150℃，四区155℃，五区170℃。机头体170℃，180℃，185℃，口模180℃。
　　螺杆转数：单螺杆挤出机8～25r／min。
　　          双螺杆挤出机15～30r／min。
　　首要设备及特色　单螺杆挤出机为等距不等深渐变型螺杆，长径比L／D为20：1，紧缩比为2.4～3：1。
　　双螺杆挤出机为异向双螺杆型。机头首要参数同PVC硬管用机头。
　　商品规范　给水用硬聚氯乙烯管材履行国标GB10002?l—88和GB/T13664—92。
　　3．聚氯乙烯钙塑管
　　概述　硬聚氯乙烯钙塑管系将聚氯乙烯树脂、稳定剂、改性剂、润滑剂及CaCO3填料等合作后经挤出制成。CaCO3填充的硬氯乙烯钙塑管可添加冲击强度、下降成本，但耐酸性下降。它首要用于运送碱性液体。农业排灌、修建排水、以及电线穿线等。
　　质料及典型配方　典型配方见表3－l2。3.5施焊中密切留意设备运转状况，发现毛病当即停机、处置。
　　3.6焊接技能配备应坚持杰出的作业状况。
　　4、环境要素
　　4.1焊接场所应整洁，不得有与商品无关的焊材，工件摆放规整。
　　4.2焊接环境通风杰出，焊工防护用品完全。
　　5、办法要素
　　5.1焊前预备
　　5.1.1查看设备无缺状况
　　5.1.2烘干焊接资料，焊条堆积厚度≤30mm，焊粉烘干堆积厚度≤5mm，烘粉放置4小时再用应从头烘干，烘干次数最多不超越两次。
　　5.1.3烘干后的焊条运用时应放在保温筒内随用随取。
　　5.1.4铲除焊接基面缺点，油污、水渍、锈渍。
　　5.2按规则的焊接技能施焊
　　5.3焊接技能鉴定
　　鉴定依据ASME锅炉和压力容器第IX卷焊接鉴定。
　　5.3.1技能鉴定的规模
　　密封面堆焊、阀座与阀体镶焊、承压铸件补焊。
　　5.3.2密封面堆焊技能鉴定根本需求手艺电弧焊
　　5.3.2.1重要的参数
　　a.基体资料母材种类质料或厚度
　　b.堆焊用焊材的种类质料或焊第一层的焊条直径
　　c.堆焊层厚度
　　d.焊接方位
　　e.预热温度和层间温度
　　f.焊后处置
　　g .选用的电流沟通或直流或极性的改变焊条接正极——反接仍是焊条接负极——正接
　　h.焊接层数——单层或多层
　　a~h条任何一项发生改变或超出ASME规则的规模，有必要从头鉴定
　　5.3.2.2密封面堆焊试板预备
　　a.试板尺度：152.46in×152.46in ×厚度TS
　　TS试板厚 TS＜25.4mm，查核工件厚度25.4mm之间的堆焊
　　TS＞25.4mm，查核工件厚度至25.4mm以上的堆焊。
　　b.  堆焊面积：38.11.5min ×152.46in
　　c.堆焊厚度：依据商品断定
　　5.3.2.3需作的实验
　　a.化学成份剖析
　　b.液体浸透查验
　　c.硬度实验，取三点
　　d.腐蚀实验：取20×100试样将焊缝横断面磨光，放入盐酸与水体积比1:1并挨近欢腾温度的溶液中浸蚀，以显现焊缝金属，用5倍扩大镜查验基层金属及热影响区有无裂纹、未溶合或其它线性缺点。
　　5．3.3补焊和镶焊技能鉴定根本需求
　　5.3.3.1 重要的参数
　　a.基体资料母材种类质料或厚度
　　b.补焊用焊材种类质料
　　c.填充金属厚度
　　d.预热温度或焊后处置
　　5.3.3.2补焊或镶焊技能鉴定预备
　　a基体资料母材试板
　　1试样长度须能满意作四个侧弯试样，两个拉伸试样
　　2试板宽度为拉伸试样所需的长度和所需的加工余量
　　3试板的厚度应能容纳商品的补焊厚度
　　TS试板厚 3/8"9.65mm至1 1/2"38.1mm。
　　 Ts＜1 1/2" 可鉴定工件厚度为2倍试板厚度的作业，试板厚度1 1/2"试板可鉴定工件厚度为4.8~200mm的工件厚度。
　　4试板的焊接坡口钝边尺度自定。
　　5.3.3.3需作的实验
　　四个侧弯、两个拉伸
　　a. 侧弯，弯到用1/8"3.3mm塞压头与试板两边间隙，塞不进即达曲折视点。右曲折后的凸面上不得有3.2mm的开口缺点。
　　b.拉伸：断在焊材上不得低于母材的σb，　断在母材上不得低于母材σb的95%。
目       次
          1  总则
          2  构造、类型和挑选
          2.1  构造
          2.2  类型
          2.3  挑选
          3  类型表明办法与含义
          4  螺栓定位型弹簧支吊架的选定
          4.1  弹簧载荷选用表
          4.2  弹簧载荷选用表的运用和举例
          5  尺度系列
          5.1  A型弹簧吊架外形尺度
          5.2  B型弹簧吊架外取尺度
          5.3  C型弹簧吊架外形尺度
          5.4  D型弹簧吊架外形尺度
          5.5  E型弹簧吊架外形尺度
          5.6  F型弹簧支架外形尺度
          5.7  G型弹簧吊架外形尺度
          5.8  H型弹簧支架外形尺度
          5.9  F型H型弹簧支架供货状况和无载荷状况，载荷状况的高度
          5.10  D、E、F、H型弹簧支吊架底板尺度
          5.11  花篮螺母首要尺度
          5.12  弹簧支吊架规范表
          6  弹簧支吊架的查验
1  总则
    本弹簧支吊架系列是以《可变弹簧支吊架》GB10182-88为兰本的改善型。改型的意图是使弹簧支吊架更适合石油化工厂的需求，一起简化弹簧支吊架的设备和操作，以及为弹簧支吊架的重复或易地运用供给便利。
    因为原有《可变弹簧支吊架》在预紧缩定位规划上存在着许多不合理之处，给现场设备及操作构成许多困难。例如：定位设备状况、免除定位操作状况通常要凭借起重设备或旋转花篮螺丝方能完成，这样会构成弹簧反力较大的改动，使之发生违背核算值的成果，这在重要管道上是不允许的；
    其二，原弹簧支吊架的定位块在紧缩及设备进程中很容易丢失，这同样会改动管系的受力状况，使出产安全遭到要挟；
    其三，定位块不能重复运用和易地运用。关于上述缘由对原弹簧支吊架做了改善，即用螺栓做顶丝，代替以往的定位块，螺栓为三个均布，力气涣散，运用板手即可操作，且螺栓的长度、直径经严厉核算，确保任何类型在任何状况下均不会阻碍弹簧作业，然后克服了上述诸缺点。
    改善型弹簧支吊架系列定名为BSH系列，用以代替原BKT系列，其位移规模别离为30、60、90、120mm四档，共25个弹簧等级号，荷载规模为154-217381N，运用温度为-20-200℃。
    修正后的弹簧类型中增加了H型，H型系代替原规范中的F11型。H型运用聚四氟乙烯与抛光不锈钢之间摩擦系数
深圳带斗门座式起重机取制造许可证，压力管道元件取益阳安装资质